ГОСТ Р 57044-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Характеристики вторичных поливинилхлоридов

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.04.2026 № 305-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 57044-2016"]:::rst
  n1["ГОСТ Р 57044-2026"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57044-2026" "ГОСТ Р 57044-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Характеристики вторичных поливинилхлоридов (утв. и введен в действие Приказо"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 апреля 2026 г. № 305-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДОВ

Resources saving. Waste treatment. Characteristics of polyvinylchloride recyclates

(EN 15346:2014, NEQ)

ГОСТ Р 57044-2026

ОКС 13.030.50

Дата введения 1 июня 2026 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-исследовательский институт „Центр экологической промышленной политики“ (ФГАУ „НИИ „ЦЭПП“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 231 «Отходы и вторичные ресурсы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 апреля 2026 г. № 305-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта ЕН 15346:2015 «Полимеры. Вторичные полимеры. Характеристика вторичных поливинилхлоридов» (EN 15346:2015 «Plastics — Recycled Plastics — Characterization of polyvinyl chloride (PVC) recyclates», NEQ)

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 57044-2016

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

В настоящем стандарте приведены наиболее важные характеристики и соответствующие им методы испытаний для оценки отдельных партий вторичных поливинилхлоридов, предназначенных для использования при производстве полуфабрикатов и/или готовой продукции, которые направлены на развитие отрасли переработки полимерсодержащих отходов, производства полимерного вторичного сырья и повышение доли использования вторичного сырья при производстве готовой продукции в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает характеристики вторичного сырья на основе поливинилхлорида, предназначенного для использования при производстве полуфабрикатов и/или готовой продукции, а также соответствующие методы испытаний для определения стабильности этих характеристик.

Настоящий стандарт распространяется на характеристики вторичного сырья на основе поливинилхлорида, полученного из вторичных ресурсов — отходов, содержащих поливинилхлорид.

Примечание - Перечень европейских/международных стандартов, в которых приведены характеристики вторичных поливинилхлоридов, представлен в приложении А.

Настоящий стандарт не распространяется на характеристики вторичных ресурсов — полимерсодержащих отходов по ГОСТ Р 57058 и [1].

Требования, установленные настоящим стандартом, предназначены, для добровольного применения в нормативно-правовой, нормативной, технической и проектно-конструкторской документации, а также в научно-технической, учебной и справочной литературе применительно к процессам обращения с отходами на этапах их технологического цикла с вовлечением соответствующих вторичных ресурсов в хозяйственную деятельность в качестве вторичного сырья, обеспечивая при этом сохранение и защиту окружающей среды, здоровья и жизни людей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 25139 (ИСО 6186-80) Пластмассы. Метод определения сыпучести

ГОСТ Р 52104 Ресурсосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 53692 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла отходов

ГОСТ Р 54098 Ресурсосбережение. Вторичные ресурсы и вторичное сырье. Термины и определения

ГОСТ Р 57058 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Характеристики полимерных отходов

ГОСТ Р 72006 Устойчивое развитие. Система менеджмента устойчивого развития производства пластмасс и изделий из них. Требования

ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 14050 Экологический менеджмент. Словарь

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52104, ГОСТ Р 54098, ГОСТ Р ИСО 9000, ГОСТ Р ИСО 14050, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вторичные поливинилхлориды: Продукция, полученная из отходов (в том числе из отходов от использования товаров, упаковки) из поливинилхлорида в соответствии с технологическими процессами, методами и способами, предусмотренными документами в области стандартизации Российской Федерации, и которая может использоваться в производстве других товаров (продукции).

3.2 партия: Количество вторичного поливинилхлорида, обладающее однородными характеристиками в пределах установленных допусков.

3.3 остаток на сите: Массовая доля пробы, оставшаяся на сите после окончания испытания.

Примечание - Остаток на сите выражается в процентах (массовая доля).

3.4 остаток в контейнере: Массовая доля пробы (в процентах), оставшаяся в нижней части контейнера под набором сит или под одним ситом после окончания испытания.

3.5 средний размер частицы: Единственное значение размера, округленное до 0,001 мм и представляющее собой преобладающий размер частиц для всей испытуемой пробы.

Примечания

1 В приложении Б приведен способ измерения размера частиц тонкоизмельченного вторичного поливинилхлорида, основанный на применении просеивания.

2 В приложении В приведен способ измерения размера частиц грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида, основанный на применении просеивания.

4 Общие положения

4.1 В настоящем стандарте приведены наиболее важные характеристики и соответствующие им методы испытаний для оценки отдельных партий вторичных поливинилхлоридов, предназначенных для использования в производстве вторичного сырья, полуфабрикатов и/или готовой продукции.

Методы установления пригодности вторичных поливинилхлоридов к обработке каландрованием и обработке экструзией приведены в приложениях Г и Д.

Типичные составы композиций на основе поливинилхлорида указаны в приложении Е.

При определении количества нерастворимых в тетрагидрофуране примесей учитывают положения, приведенные в приложении Ж.

4.2 Настоящий стандарт предназначен для согласования технических условий между поставщиком и покупателем вторичных поливинилхлоридов.

4.3 Переработка полимерных отходов в качестве вторичных ресурсов представляет собой один из видов рекуперации сырья, предназначенный для ресурсосбережения (первичного сырья, водных и энергетических ресурсов), позволяющий при соблюдении установленных гигиенических нормативов в атмосферном воздухе городских и сельских поселений, воздухе рабочей зоны одновременно свести к минимуму вредные выбросы в атмосферу, сбросы в водные объекты и на рельеф местности, размещение отходов, а также любые воздействия на здоровье человека.

4.4 Воздействие на окружающую среду переработки полимерных отходов в качестве вторичных ресурсов должно оцениваться по всему технологическому циклу обращения с отходами, с момента их образования до их конечного размещения.

4.5 Целесообразно принимать во внимание, что переработка в качестве вторичных ресурсов является лучшим с экологической точки зрения способом обработки отходов:

• воздействие на окружающую среду при предлагаемой схеме утилизации отходов должно быть более низким по сравнению с другими вариантами обработки отходов;
• в целях обеспечения устойчивого функционирования объектов по утилизации отходов должны быть определены существующие или потенциальные рынки сбыта вторичного сырья;
• схемы сбора и сортировки полимерных отходов должны быть разработаны таким образом, чтобы получать разделенные на фракции вторичные полимеры, совместимые с существующими технологиями переработки и с (изменяющимися) потребностями выявленных рынков сбыта вторичного сырья при наименьших издержках для общества.

5 Классификация характеристик вторичных поливинилхлоридов

5.1 Характеристики вторичных поливинилхлоридов, которые должны определяться для каждой партии вторичных поливинилхлоридов, подразделяют:

• на обязательные, являющиеся необходимыми для описания всех вторичных поливинилхлоридов;
• дополнительные, являющиеся необходимыми для описания отдельных видов вторичных поливинилхлоридов в соответствии с требованиями потребителя и планируемыми вариантами использования.

5.1.1 К обязательным характеристикам относят:

• объемную плотность;
• содержание золы;
• цвет;
• твердость;
• наличие примесей;
• размер частиц и их распределение;
• форму.

5.1.2 К дополнительным характеристикам относят:

• скорость течения сухого материала;
• сыпучесть;
• плотность;
• пригодность переработки методами каландрования и/или экструзии;
• остаточную влажность;
• предел текучести при растяжении;
• напряжение разрыва при растяжении;
• термическую стабильность.

5.2 Для обеспечения верификации и/или входного контроля при использовании вторичного поливинилхлорида поставщик вторичного поливинилхлорида должен предоставить необходимую информацию о материальном составе вторичного поливинилхлорида в соответствии с требованиями покупателя.

5.3 Для отнесения вторичного поливинилхлорида к вторичному сырью оно должно содержать в своем составе поливинилхлорид как основной компонент с массовой долей не менее 95%.

6 Характеристики вторичных поливинилхлоридов

6.1 Характеристики вторичных поливинилхлоридов следует оценивать с помощью методов испытаний, приведенных в таблице 1. Поставщик вторичного поливинилхлорида должен при наличии возможности предоставлять информацию о первоначальном применении материала.

Таблица 1

Характеристики вторичных поливинилхлоридов

6.2 Сертификат, в котором приводится описание результатов испытания каждой партии вторичного поливинилхлорида, предоставляется поставщиком вторичного поливинилхлорида покупателю по запросу.

7 Обеспечение качества вторичных поливинилхлоридов

7.1 Для обеспечения уверенности покупателя в качестве вторичного поливинилхлорида поставщик должен вести учет контроля качества и идентификацию, в том числе поступающих материалов и готовой продукции.

Примечание — Система менеджмента устойчивого развития, сертифицированная по ГОСТ Р 72006, может послужить гарантией прослеживаемости вовлечения и качества вторичного поливинилхлорида.

7.2 Номенклатура показателей и стандартное отклонение или диапазон значений в пределах и между партиями вторичных поливинилхлоридов должны быть согласованы между поставщиком и покупателем.

7.3 Если требуется описание материалов отходов, подвергнутых переработке, или предшествующая история таких материалов перед получением вторичного поливинилхлорида, а аналитический метод извлечения подобной информации отсутствует, покупателю по его запросу должно быть предоставлено надежное документальное подтверждение.

Примечание — Надлежащий процесс переработки, подробная информация о прослеживаемости и об оценке переработанных материалов указаны в ГОСТ Р 53692.

Приложение А (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ЕВРОПЕЙСКИХ/МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ, В КОТОРЫХ ПРИВЕДЕНЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДОВ

Перечень европейских/международных стандартов, в которых приведены характеристики вторичных поливинилхлоридов, представлен в таблице А.1.

Таблица А.1

Перечень европейских/международных стандартов, в которых приведены характеристики вторичных поливинилхлоридов

Приложение Б (справочное)

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОГО ВТОРИЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ОСНОВАННЫЙ НА ПРИМЕНЕНИИ ПРОСЕИВАНИЯ

Б.1 Общие сведения

Способ измерения размеров частиц тонкоизмельченного вторичного поливинилхлорида основан на измерении количества вторичного поливинилхлорида, оставшегося на наборе сит с различными диаметрами отверстий сетки.

С помощью механизированной вибрации пробу вторичного поливинилхлорида фильтруют через одно сито или через набор сит с различными размерами отверстий сетки. Если набор состоит из нескольких сит, то сита собирают в таком порядке по диаметру отверстий сетки, чтобы наибольший диаметр отверстий сетки приходился на верхнее сито.

Результаты выражают в количествах вторичного поливинилхлорида, оставшихся на различных ситах, или в виде среднего размера частиц (наиболее часто встречающегося размера) всей пробы.

Настоящий метод не рекомендуют использовать с ситами размером отверстий сетки менее 0,125 мм.

Примечание - На практике определение размера и распределения частиц, содержащихся в измельченных переработанных соединениях поливинилхлорида путем отсева, анализируют на листе миллиметровой бумаги с помощью металлической линейки.

Б.2 Реагенты

Оксид алюминия в порошке или его аналог, антистатическое средство.

Б.3 Оборудование

Используют следующее оборудование:

• весы с погрешностью взвешивания не более +/- 0,1 г, шкала и размер которых адаптированы к отдельным ситам и к остаточным вторичным материалам на этих ситах;
• сита номинальным диаметром 200 мм, соответствующие требованиям [11], дополненные крышкой и приемным контейнером. В настоящем методе испытаний используют сита со следующими отверстиями: 0,250, 0,500, 0,850 и 1,000 мм;
• встряхиватель для сит, включающий полностью механизированное устройство с автоматическим таймером, способный настроить сито или набор сит на единое вертикальное встряхивание, которое достигается с помощью «молотка» или «вибратора» (качалки) в конце каждой последовательности, со скоростью выколачивания, регулируемой в пределах (150 +/- 15) ударов/мин;
• щетка с мягкой щетиной;
• электрически надежное вакуумное пылеотсасывающее устройство, подходящее для удаления мелкодисперсных порошков.

Б.4 Порядок действий

Необходимо убедиться, что сито или сита, крышка и контейнер свободны от частиц переработанных материалов, используя очистку с помощью вакуумного пылеотсасывающего устройства и щетку с мягкой щетиной для извлечения всех трудноудаляемых остатков.

Проверяют сито или сита на отсутствие повреждений решетки и на отсутствие любой деформации формы отверстий решетки. При необходимости заменяют все дефектные решетки.

Взвешивают сито или по отдельности каждое сито из набора сит с точностью до 0,1 г.

Взвешивают контейнер с точностью до 0,1 г.

Монтируют сито или сита в контейнер, одно поверх другого. Укладка сит в стопку необходима для того, чтобы убедиться в том, что сита собраны в таком порядке по диаметру отверстий сетки, при котором наибольший диаметр отверстий сетки приходится на верхнее сито.

Примечания

1 При использовании стопки сит для определения среднего размера частиц (см. Б.6.3) необходимо подобрать размер отверстий таким образом, чтобы доля материала, оставшегося на верхних ситах и в контейнере, составляла не более 4,0% испытуемого образца.

2 Подбор сит осуществляют, исходя из наличия оценочного распределения размеров отверстий сетки.

3 Возможное сочетание сит приведено в Б.3.2.

Отбирают из пробы образец для испытаний (50 +/- 0,1) г и добавляют антистатическое средство. Если в качестве антистатического средства используют оксид алюминия, следует добавить от 0,2 до 0,3 г оксида алюминия.

Смешивают образец для испытаний и антистатическое средство с помощью шпателя и переносят полученную смесь в непокрытое сито, избегая переполнения и пылеобразования. При необходимости используют щетку для перенесения полученной смеси.

Покрывают сито или набор сит крышкой и закрепляют в механизированном встряхивателе для просеивания. Устанавливают таймер встряхивателя на 6 мин с ближайшей минуты и подключают питание.

После окончания встряхивания аккуратно вытаскивают сито или сита, начиная с верхнего, и взвешивают каждое сито и контейнер вместе с их содержимым.

Б.5 Количество измерений размера частиц

Проводят два измерения для каждого испытуемого образца.

Б.6 Измерение размера частиц и оформление результатов

Испытание проводят для вычисления средней массы (в граммах) вторичных материалов, оставшихся на сите с заданным размером отверстий, а также средней массы остатков в контейнере.

Для каждого сита и для каждого контейнера в целом вычисляют среднюю массу mср1 и mср2, г, оставшихся в результате двух измерений вторичных материалов по формуле

mср1 = m1 — m2 и mср2 = m3 — m4, (Б.1)

где m1 и m3 — массы каждого из сит или контейнера с оставшимися на них вторичными материалами, установленные при первом и втором измерениях, г;

m₂ и _m4 - массы каждого из сит или контейнера, установленные при первом и втором измерениях, г.

Среднюю массу вторичных материалов, оставшихся в каждом из сит или в контейнере mср, г, рассчитывают по формуле

m_{\text{ср}} = \frac{(m_{\text{ср}1} + m_{\text{ср}2})}{2} , (Б.2)

где mср1 и mср2 — средние массы оставшихся вторичных материалов на каждом из сит или в контейнере, установленные при первом и втором измерениях, г.

Примечание - Если значение mср превышает 20 г для любого конкретного размера отверстий сита, то сетку считают непроницаемой и процесс нуждается в повторении с испытуемым образцом массой менее 50 г.

Долю вторичных материалов (исследуемой пробы), оставшуюся на каждом из сит или в контейнере R, %, рассчитывают по формуле

R = 100 \cdot (\frac{m_{\text{ср}}}{m_{s}}) , (Б.3)

где mср — средняя масса крошки, оставшейся на каждом из сит или в контейнере, г;

ms — средняя масса двух взятых проб, г.

Если использовалась проба меньше указанной [см. примечание к формуле (Б.2)], значение ms в формуле (Б.3) может быть принято равным 50,2 г.

Процентную долю, оставшуюся на сите или в контейнере вторичных материалов, рассчитывают по формуле

R = (\frac{100}{50,2}) \cdot m_{\text{ср}} . (Б.4)

Долю оставшихся проб R для каждого из сит с различными отверстиями и для контейнера рассчитывают по формуле (Б.4). Сумма этих значений для стопки сит и контейнера должна быть более чем 99% если это не подтверждается, то испытание должно быть повторено.

Б.7 Оформление результатов измерений

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

• ссылку на настоящий стандарт;
• информацию, необходимую для полной идентификации партии вторичных поливинилхлоридов;
• среднюю массу пробы, г;
• наименование использованного антистатического средства;
• массу и массовую долю (%) испытуемого образца, оставшуюся на ситах с различными размерами отверстий сетки, или средний размер частиц вторичных поливинилхлоридов;
• дату проведения испытаний.

Приложение В (справочное)

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ ГРУБОИЗМЕЛЬЧЕННОГО ВТОРИЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ОСНОВАННЫЙ НА ПРИМЕНЕНИИ ПРОСЕИВАНИЯ

В.1 Общие сведения

Способ измерения размеров частиц грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида основан на измерении количеств вторичного поливинилхлорида, оставшихся на наборе сит с различными диаметрами отверстий сетки.

Результаты выражают в количествах вторичного поливинилхлорида, оставшихся на различных ситах, или в виде среднего размера частиц (наиболее часто встречающегося размера) всей пробы.

Пробу фильтруют через одно сито или через набор сит с различными размерами отверстий сетки с помощью ручной или механизированной вибрации. Если набор состоит из нескольких сит, то сита собирают в таком порядке по диаметру отверстий сетки, чтобы наибольший диаметр отверстий сетки приходился на верхнее сито.

В.2 Оборудование

Используют следующее оборудование:

• весы с погрешностью взвешивания не более +/- 0,1 г;
• сита номинальным диаметром 200 мм, соответствующие требованиям [11], дополненные крышкой и приемным контейнером. Решетки сит должны быть изготовлены из проволочной сетки. Решетки используемых сит имеют квадратные отверстия следующих размеров: 1; 2; 3,15; 4; 6,30; 8 и 12,5 мм;
• механизированный встряхиватель сита.

В.3 Порядок действий

Проверяют сито или сита на отсутствие повреждений решетки и на отсутствие любой деформации формы отверстий решетки. Заменяют все дефектные решетки. Взвешивают сито (или по отдельности каждое сито из набора сит) с точностью до 0,1 г. Взвешивают контейнер с точностью до 0,1 г.

Монтируют сито (или сита) в контейнер одно поверх другого. Укладку сит в стопку проводят, чтобы убедиться, что сита собраны в таком порядке по диаметру отверстий сетки, при котором наибольший диаметр отверстий сетки приходится на верхнее сито.

Взвешивают для последующих испытаний (150 +/- 0,1) г пробы грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида. Переносят пробу в непокрытое сито, избегая его переполнения.

Покрывают сито или набор сит крышкой и закрепляют их в механизированном встряхивателе для последующего просеивания. Устанавливают таймер механизированного встряхивателя на 25 мин.

После окончания периода встряхивания аккуратно вытаскивают сито или сита, начиная с верхнего, и взвешивают каждое сито и контейнер вместе с их содержимым.

В.4 Количество измерений размера частиц

Проводят два измерения для каждой испытуемой пробы.

В.5 Измерение размера частиц

Испытание проводят для вычисления средней массы (в граммах) грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида, оставшегося на сите с заданным размером отверстий, а также средней массы (в граммах) грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида, оставшегося в контейнере.

Для каждого сита и для каждого контейнера вычисляют среднюю массу mср1 и mср2, г, оставшихся в результате двух измерений вторичных материалов по формуле

mср1 = m1 — m2 и mср2 = m3 — m4, (В.1)

где m1 и m3 — массы каждого из сит или контейнера с оставшимся на них грубоизмельченным вторичным поливинилхлоридом для первого и второго измерений размера частиц, г;

m₂ и m4 — массы каждого из сит или пустого контейнера, г.

Среднюю массу грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида, оставшегося в каждом из сит или в контейнере mср, г, рассчитывают по формуле

m_{\text{ср}} = \frac{(m_{\text{ср}1} + m_{\text{ср}2})}{2} , (В.2)

где mср1 и mср2 — средние массы грубоизмельченного вторичного поливинилхлорида, оставшегося в каждом из сит или в контейнере, для первого и второго измерения размера частиц, г.

Долю вторичных материалов (исследуемой пробы), оставшуюся на каждом из сит или в контейнере R, %, рассчитывают по формуле

R = 100 \cdot (\frac{m_{\text{ср}}}{m_{s}}) , (В.3)

где mср — средняя масса крошки, оставшейся на каждом из сит или в контейнере, г;

ms — средняя масса двух взятых проб, г.

Долю оставшейся пробы R для каждого вида сит и для контейнера рассчитывают по формуле (В.3). Сумма этих значений для стопки сит и контейнера должна составлять более 99% пробы. Если это не подтверждается, то испытание повторяют.

В.6 Оформление результатов измерений

Протокол испытаний должен содержать:

• ссылку на настоящий стандарт;
• информацию, необходимую для полной идентификации партии вторичных поливинилхлоридов;
• среднюю массу пробы, г;
• массу и массовую долю (%) испытуемого образца, оставшуюся на каждом из сит и в контейнере;
• дату проведения испытаний.

Приложение Г (обязательное)

УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИГОДНОСТИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДОВ К ОБРАБОТКЕ КАЛАНДРОВАНИЕМ

Г.1 Общие сведения

Пригодность вторичных поливинилхлоридов к обработке каландрованием определяется путем изготовления из вторичных поливинилхлоридов с помощью двухвалковых вальцов тонкого листа с последующей визуальной проверкой его прочностных характеристик и внешнего вида. Условия должны быть выбраны таким образом, чтобы, насколько возможно, соответствовать условиям промышленного технологического процесса.

Г.2 Оборудование

Двухвалковые вальцы с подогревом валков.

Г.3 Порядок действий

Г.3.1 Помещают пробу вторичного поливинилхлорида между нагретыми валками со следующими параметрами:

а) температура валков — от 140 °C до 190 °C в зависимости от формулы соединения поливинилхлорида.

Температура валков для различных соединений приведена в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Температура валков в зависимости от формулы соединения

б) линейная скорость: валок 1 — 10 м/мин; валок 2 — от 10 до 15 м/мин;

в) коэффициент трения — от 1,0 до 1,5;

г) зазор между двумя валками — от 0,2 до 1,5 мм.

Повторяют прохождение листа через валки до тех пор, пока плавление материала не будет завершено.

Г.3.2 Обеспечивают однородность расплавленного материала путем вырезания полос листа, пребывавших в контакте с быстрым валком, и их повторного размещения между двумя валками, чтобы получить соответствующий нормам (стандартный) образец.

Примечание - Если обеспечить однородность материала невозможно, то следует записать этот факт.

Г.3.3 Подготавливают каландрированный лист толщиной от 0,5 до 2 мм в заданные промежутки времени от 5 до 20 мин. Оценивают, насколько легко извлечь лист из валков, и записывают результат оценки. Проверяют визуально поверхность валков и записывают результат проверки.

Г.3.4 Охлаждают лист перед проверкой внешнего вида его поверхности с помощью визуального осмотра. Записывают особенности поверхности (гладкая, шероховатая), отметив наличие нерасплавленных зерен, отверстий, волокон и т.д.

Г.3.5 Для низкопластифицированного поливинилхлорида оценивают жесткость листа вручную и сравнивают ее с жесткостью эталонного листа.

Примечание — В случае возникновения проблем на этапах Г.3.2 - Г.3.5 следует испытать другой образец вторичных поливинилхлоридов.

Приложение Д (обязательное)

УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИГОДНОСТИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДОВ К ОБРАБОТКЕ ЭКСТРУЗИЕЙ

Д.1 Общие сведения

Настоящее приложение устанавливает метод испытания для оценки пригодности вторичных поливинилхлоридов для изготовления из них изделий путем экструдирования полосы с последующей визуальной проверкой ее внешнего вида и плотности.

Рекомендуется зафиксировать параметры обработки (противодавление, вращающий момент) для ориентировочной оценки долгосрочных характеристик.

Д.2 Оборудование

Используют следующее оборудование:

• экструдер;

Примечание - В зависимости от экономической целесообразности используют лабораторный или промышленный экструдер.

• весы с погрешностью взвешивания до 0,1 г;
• экструзионную головку с прямоугольным отверстием шириной от 10 до 20 мм и высотой от 1 до 4 мм.

При определении размера испытуемой полосы и соответственно экструзионной головки рекомендуется принимать во внимание указанные размеры для проведения дальнейших механических испытаний на прочность.

Д.3 Порядок действий

Контроль процесса экструзии проводят через регулярные промежутки времени с учетом международных стандартов обеспечения качества и в соответствии с другими документами и материалами, пригодными для этих целей.

Д.3.1 Помещают пробу вторичного поливинилхлорида в экструдер при соблюдении следующих условий:

• постоянной температуры экструдера, близкой к температуре обработки конечного продукта;
• постоянной скорости экструзии в зависимости от типа экструдера и винтов.

Д.3.2 Продолжают экструзию и записывают изменения противодавления и/или вращающего момента. Когда противодавление и/или вращающий момент станет постоянным, начинают отбор проб. Необходимо быть уверенным в стабильности процесса, поскольку эти параметры не должны меняться в течение периода отбора проб.

Д.3.3 Экструдируют полосу заданной длины, предпочтительно от 0,5 до 1,5 м. Оценивают простоту процесса обработки и записывают результаты оценки.

Д.3.4 Охлаждают полосу перед проверкой внешнего вида ее поверхности с помощью визуального осмотра. Записывают особенности поверхности (гладкая, шероховатая), наличие нерасплавленных частиц, отверстий и т.д.

Примечание — При возникновении проблем на этапах Д.3.2 - Д.3.4 испытывают другой образец вторичных поливинилхлоридов.

Приложение Е (справочное)

ТИПИЧНЫЕ СОСТАВЫ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Е.1 Поливинилхлорид преобразуют в композиции, состав которых зависит от областей их использования. Типичные составы композиций на основе поливинилхлорида приведены в таблице Е.1.

Е.2 Вторичные поливинилхлориды получают из отходов продукции, произведенной из композиций, представленных в таблице Е.1.

Таблица Е.1

Типичные составы композиций на основе поливинилхлорида (в частях на 100 частей ПВХ-смолы)

Приложение Ж (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА НЕРАСТВОРИМЫХ В ТЕТРАГИДРОФУРАНЕ ПРИМЕСЕЙ

Ж.1 Общие сведения

Настоящее приложение описывает определение количества нерастворимых в тетрагидрофуране примесей во вторичном поливинилхлориде.

Ж.2 Оборудование

Используют следующее оборудование:

• весы с погрешностью взвешивания +/- 0,01 г;
• магнитную мешалку со скоростью вращения, регулируемой от 0 до 1200 мин-1;
• треугольный стержень магнитной мешалки;
• вытяжной шкаф;
• лабораторный стакан;
• коническую колбу Эрленмейера с вентилируемой крышкой;
• полиамидный фильтр с сеткой 125 мкм;
• пару перчаток;
• защитные очки;
• коническую металлическую опорную решетку для фильтра;
• промывочную пипетку;
• микроскоп.

Ж.3 Реагент

Тетрагидрофуран, растворитель.

Примечания

1 Тетрагидрофуран является одним из прекурсоров, оборот которых в Российской Федерации ограничен и в отношении которых устанавливают меры контроля в соответствии с законодательством Российской Федерации и международными договорами Российской Федерации [12].

2 Для обеспечения безопасности важно, чтобы при применении растворителей к испытуемым пробам использовались средства индивидуальной защиты. Использование растворителей в связи с применением настоящего стандарта может быть дополнительно проконтролировано в соответствии с национальным и/или региональным законодательством. В частности, отработанный тетрагидрофуран, являющийся прекурсором и подпадающий под строгий контроль в качестве наркотического вещества, следует собирать, хранить и направлять на рекуперацию.

Ж.4 Порядок действий

Из пробы просеянного или дробленого вторичного поливинилхлорида отбирают образец для испытаний, представляющий собой (5 +/- 0,1) г вторичного поливинилхлорида с частицами, имеющими максимальный размер 6 мм.

Записывают фактическую массу образца для испытаний Ms.

Надевают перчатки и защитные очки.

Примечание - Все операции следует проводить в вытяжном шкафу.

Подготавливают 50 мл тетрагидрофурана (берут не менее трех проб), помещают его вместе с навеской в бюксы с крышкой и оставляют на 3 — 4 ч, периодически помешивая не реже двух раз в час. Для предотвращения образования комков медленно пересыпают один из испытуемых образцов в колбу Эрленмейера.

Колба Эрленмейера должна закрываться только пробкой с воздухоотводной трубкой, чтобы пары тетрагидрофурана могли улетучиваться из колбы. Взвешивают полиамидный фильтр с сеткой 125 мкм (MF).

После полного завершения растворения поливинилхлорида профильтровывают раствор через полиамидный фильтр 125 мкм, установленный на коническую металлическую поддерживающую сетку в верхней части контейнера (сосуда).

Промывают колбу Эрленмейера и мешалки над фильтром. Промывают нерастворенный материал, оставшийся на фильтре.

В естественных условиях высушивают фильтр с нерастворенным материалом, поместив его в вентилируемый вытяжной шкаф на 12 ч.

Через 12 ч взвешивают фильтр с нерастворенным материалом MT.

Ж.5 Расчет результатов

Массу нерастворимого материала MI, г, рассчитывают по формуле

M_{I} = 100 \cdot (\frac{M_{T} - M_{F}}{M_{S}}) , (Ж.1)

где MT — масса фильтра с нерастворенным материалом, г;

MF — масса чистого фильтра, г;

MS — масса образца для испытаний, г.

Результат измерения записывают с округлением до 0,1 г.

Нерастворимый материал может быть проанализирован с помощью микроскопа в сравнении с образцами примесей.

Ж.6 Оформление результатов измерений

Протокол испытаний должен содержать:

• ссылку на настоящий стандарт;
• информацию, необходимую для полной идентификации партии вторичного поливинилхлорида;
• фактическую массу испытуемого образца, начальную массу фильтра, массу фильтра с нерастворимым материалом, массу нерастворимого материала, г;
• процентное содержание нерастворимого материала;
• тип нерастворимых примесей и посторонних веществ при необходимости;
• дату проведения испытаний.

БИБЛИОГРАФИЯ