--- title: "\"ГОСТ Р 53813-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели автомобильные. Шатуны. Технические требования и методы испытаний\"" number: "ГОСТ Р 53813-2010" issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53813-2010" --- ## "ГОСТ Р 53813-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели автомобильные. Шатуны. Технические требования и методы испытаний" # "ГОСТ Р 53813-2010. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели автомобильные. Шатуны. Технические требования и методы испытаний" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 07.07.2010 N 141-ст) > [!IMPORTANT] > Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011), и Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 25.12.2018 N 219). > Отдельные положения данного документа включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" (Приказ Росстандарта от 14.03.2014 N 335). > Документ был включен в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств", и Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 N 877). > Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности колесных транспортных средств, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 12.10.2010 N 1750-р). > Отдельные положения данного документа включены в Перечень национальных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента "О безопасности колесных транспортных средств" (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3109). > Документ [введен](#p100011) в действие с 15.09.2010. Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 7 июля 2010 г. N 141-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДВИГАТЕЛИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ
**ШАТУНЫ** **ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ** **Automobile engines. Connecting rods.**
**Technical requirements and test methods** **ГОСТ Р 53813-2010** **Группа Д25** **ОКС 43.060.10**
ОКП 45 0000
Дата введения
15 сентября 2010 года ### Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения" ### Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт" 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июля 2010 г. N 141-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ### 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на штампованные шатуны (в сборе) номинальных и ремонтных размеров автомобильных двигателей. ### 2 Нормативные ссылки **В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:** ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения [ГОСТ Р 50779.30-95](https://bukva.ai/docs/gost-r-50779-30-95) Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества [ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1-2007](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-isoto-8550-1-2007) Статистические методы. Руководство по выбору и применению систем статистического приемочного контроля дискретных единиц продукции в партиях. Часть 1. Общие требования ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики **ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия** ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа **ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия** ГОСТ 22536.14-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония *Примечание* - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. ### 3 Технические требования 3.1 Шатуны изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке. 3.2 Шатуны (и их крышки) изготавливают из сталей марок: 40 (селект), 40Р, 45Р, 45 по ГОСТ 1050; 40Г, 45Г2, 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА по ГОСТ 4543. В технически обоснованных случаях допускается применение других марок сталей, по физико-механическим свойствам не уступающих перечисленным. 3.3 Шатуны (и их крышки) должны быть термически обработаны и иметь твердость, установленную в КД. Разброс твердости по одному шатуну (и крышке) не должен превышать 40 единиц HB. 3.4 При необходимости повышения усталостной прочности шатунов допускается производить обработку на поверхности дробью или другими методами. 3.5 Макроструктуру металла в продольном разрезе шатуна характеризуют направлением волокон вдоль его контура, по тавру и местам перехода в головки без петель и обрывов. В технически обоснованных случаях, оговариваемых в КД, при одновременной штамповке группы шатунов допускается расположение волокон под углом к оси стержня шатуна. При механической обработке допускается перерезание волокон, оговариваемое в КД. 3.6 Микроструктура металла шатунов, проверяемая по сечению тавра у поршневой головки шатуна, представляет собой равномерную структуру сорбита без включений феррита. У необработанной поверхности толщину обезуглероженного слоя устанавливают в КД. Наличие заштампованной окалины не допускается. 3.7 Обработанные поверхности должны быть чистыми, без заусенцев, черновин, раскатанных пузырей, трещин и прижогов, видимых невооруженным глазом. Допускаются забоины и вмятины на необработанных поверхностях, а также на торцах головок и бобышек для подгонки по весу, количество и глубину которых устанавливают в КД. На необрабатываемых поверхностях шатуна (и крышки) не допускаются: **- трещины, закаты, плены, раскатанные пузыри;** - окалины и коррозионные разрушения, видимые невооруженным глазом. Допускается исправление дефектов методом зачистки. Способ зачистки устанавливают в КД на шатуны. Исправление дефектов вырубкой не допускается. 3.8 Дефекты в шатунах, получившиеся вследствие незаполнения штампа металлом (кроме бобышек для подгонки по весу), не допускаются. 3.9 Шероховатость обработанных поверхностей не должна быть более числовых значений параметра Ra по ГОСТ 2789: - 1,25 мкм - для поверхности отверстия под вкладыши в кривошипной головке шатуна; - 0,63 мкм - для поверхности отверстия под поршневой палец, устанавливаемый с зазором в поршневой головке шатуна; - 1,25 мкм - для торцевых поверхностей кривошипной головки шатуна, контактирующих с поверхностями вала или смежного шатуна; - 1,60 мкм - для поверхности отверстия под поршневой палец, устанавливаемый с натягом в поршневой головке шатуна. Шероховатость торцов крышки, которые занижены по ширине и не контактируют с поверхностями коленчатого вала или смежного шатуна, устанавливают в КД. 3.10 Отклонение от параллельности осей отверстия под вкладыши в кривошипной головке и отверстия под поршневой палец в поршневой головке шатуна не должно превышать 0,08 мм на длине 100 мм, перекос осей отверстий не должен превышать 0,08 мм на длине 100 мм при установке пальца с зазором и от 0,08 до 0,12 мм на длине 100 мм при установке пальца с натягом. 3.11 Торцы кривошипной головки шатуна должны быть взаимно параллельны в пределах допуска на ширину головки и перпендикулярны поверхности отверстия под вкладыши в ней. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,08 мм на длине 100 мм и должно проверяться относительно поверхности базового торца. 3.12 Конусообразность, бочкообразность, седлообразность и овальность отверстия под втулку и поршневой палец, устанавливаемый с натягом в поршневой головке шатуна, не должны превышать 0,0150 мм, а отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку шатуна, после окончательной обработки - 0,0025 мм. 3.13 Конусообразность, бочкообразность, седлообразность и овальность отверстия под вкладыши кривошипной головки шатуна не должны быть более 0,008 мм для номинальных размеров до 80 мм включительно и 0,005 мм для размеров свыше 80 мм после окончательной обработки шатуна до снятия крышки. 3.14 Шатуны, при необходимости, сортируют на весовые и размерные по диаметру отверстия под поршневой палец группы в соответствии с требованиями КД. 3.15 Допуск диаметра отверстия под вкладыши кривошипной головки шатуна не должен превышать H6 по [[1]](#p100253) после окончательной обработки шатуна до снятия крышки. 3.16 Масса шатуна в сборе и распределение ее по головке должны соответствовать КД. 3.17 Противокоррозионное покрытие и упаковка шатунов должны предохранять их от коррозии в течение не менее 12 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150. 3.18 Ресурс шатунов должен быть равен ресурсу двигателя, на котором они устанавливаются. Ресурс двигателя указывают в технических условиях на двигатель. ### 4 Правила приемки 4.1 Изготовленные шатуны (далее в разделе - изделия) до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и в КД, договорах, контрактах (далее в разделе - нормативная и техническая документация). #### 4.2 Для контроля качества и приемки изготовленные изделия подвергают: - приемке (контролю) службой технического контроля (СТК); - периодическим испытаниям; - типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изделий и (или) технологию их изготовления). 4.3 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нормативной и технической документации. 4.4 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений и контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке по ГОСТ Р 8.568. 4.5 Результаты испытаний и контроля единиц изделия считают положительными, а единицы изделия - выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний (контроля), а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц изделия заданным требованиям. 4.6 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия - не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие единицы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации для проводимой категории испытаний. #### 4.7 Приемка изделий службой технического контроля 4.7.1 Изготовленные изделия должны быть приняты СТК предприятия-изготовителя согласно технологическому процессу и должны иметь ее приемочное клеймо. Объем (состав необходимых проверок) и последовательность проведения контроля, а также места и тип клеймения СТК должны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика. 4.7.2 Основанием для принятия решения о приемке единиц (партий) изделий СТК являются положительные результаты предшествующих периодических испытаний, проведенных в установленные сроки. ##### 4.7.3 Правила отбора образцов: а) предъявление изделий на приемку СТК осуществляют поштучно либо партиями, что отражают в предъявительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя. Партией считают изделия одного варианта конструкции (модели, модификации, вариантного исполнения, комплектации), изготовленные за одну смену; б) образцы изделий, предъявляемые на приемку СТК, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации; в) в процессе контроля СТК не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации. ##### 4.7.4 Приемку СТК проводят методом сплошного или выборочного контроля. При выборочном контроле рекомендуется применять процедуры выборочного контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. При этом значения объема выборки и приемлемого уровня качества (AQL) должны назначаться из установленных в ГОСТ Р ИСО 2859-1 для одноступенчатого плана при нормальном контроле с приемочным числом Ac = 0 и браковочным числом Re = 1. Принятый метод контроля (сплошной или выборочный), объем выборки и приемлемый уровень качества (AQL) должны быть установлены в технических условиях на изделие. ##### 4.7.5 Приемку изделий СТК приостанавливают в следующих случаях: - изделия не выдержали периодических испытаний; - обнаружены нарушения выполнения технологического процесса (в том числе обнаружены несоответствия установленным требованиям средств испытаний и контроля), приводящие к неисправимым дефектам изделий. Примечания 1 Приемку изделий могут приостанавливать также в других случаях по усмотрению предприятия-изготовителя, что рекомендуется отражать в документации, действующей у предприятия-изготовителя, в соответствии с действующей на предприятии системой менеджмента качества. 2 В случае приостановки приемки изделий изготовление и проводимую техническую проверку (или приемку) деталей и сборочных единиц, не подлежащих самостоятельной поставке, разрешается продолжать (кроме тех, дефекты которых являются причиной приостановки приемки). 4.7.6 Решение о возобновлении приемки изделий СТК принимает руководство предприятия-изготовителя после устранения причин приостановки приемки и оформления соответствующего документа. Если приемка изделий была приостановлена вследствие отрицательных результатов периодических испытаний, то решение о возобновлении приемки принимают после выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторно проводимых периодических испытаний. 4.7.7 Изделия, принятые СТК, подлежат отгрузке или передаче на ответственное хранение. Изготовитель должен обеспечить сохранение качества изделий после приемки СТК вплоть до доставки к месту назначения, если это определено условиями договора (контракта). #### 4.8 Правила проведения периодических испытаний 4.8.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества изделий и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки СТК. Объем (состав необходимых проверок) и последовательность проведения испытаний должны быть установлены в технической документации предприятия-разработчика. 4.8.2 Периодические испытания проводит изготовитель с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон, в том числе представителей потребителя. ##### 4.8.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал. Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет предприятие-изготовитель. В графике указывают: место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний. Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым на предприятии-изготовителе. ##### 4.8.4 Правила отбора образцов: а) образцы изделий для проведения очередных периодических испытаний отбирают, как правило, из числа единиц изделий, изготовленных за одну смену производственного цикла, предшествующую очередным испытаниям, и прошедших приемку СТК; б) образцы изделий, предъявляемые на периодические испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации; в) в процессе периодических испытаний не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации; г) отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном предприятием-изготовителем. 4.8.5 Периодические испытания проводят методом выборочного контроля. Система, схема и план приемочного контроля, включая объем выборки, устанавливаются предприятием-изготовителем в технических условиях на изделие. Рекомендуемые системы, схемы и планы статистического приемочного выборочного контроля - по [ГОСТ Р ИСО/ТО 8550-1](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-isoto-8550-1-2007). Общие требования к организации и нормативно-методическому обеспечению статистического приемочного контроля - по [ГОСТ Р 50779.30](https://bukva.ai/docs/gost-r-50779-30-95). 4.8.6 При получении положительных результатов периодических испытаний качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний. Также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий (по той же документации, по которой изготовлены изделия, подвергнутые данным периодическим испытаниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных норм периодичности. *Примечание* - При условии применения единого технологического процесса для изготовления вариантов конструкций (комплектаций и вариантных исполнений) базовой модели (или модификации базовой модели) изделия допускается положительные результаты периодических испытаний образцов базовой модели (или модификации базовой модели) распространять на совокупность вариантов конструкций (комплектации и вариантные исполнения). 4.8.7 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то приемку изделий СТК и их отгрузку потребителю приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний. Предприятие-изготовитель должно проанализировать результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составить перечень дефектов и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, который оформляют в порядке, принятом на предприятии-изготовителе. 4.8.8 Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты существенно снижают технические характеристики изделий, а также могут привести к причинению вреда для жизни, здоровья и имущества граждан и окружающей среды, то все принятые (но неотгруженные) изделия, в которых могут быть подобные дефекты, возвращают на доработку (замену), а по всем принятым и отгруженным изделиям, в которых могут быть подобные дефекты, принимают решение, не противоречащее интересам потребителей. 4.8.9 Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах изделий после устранения дефектов. К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению. В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие изделий установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились. 4.8.10 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку изделий СТК и их отгрузку потребителю возобновляют. 4.8.11 При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний предприятие-изготовитель принимает решение о прекращении приемки изделий, изготовленных по той же документации, по которой изготовлялись единицы изделий, не подтвердившие качество изделий за установленный период, и о принимаемых мерах по отгруженным (реализованным) изделиям. В случае невозможности устранения изготовителем причин выпуска изделий с дефектами, которые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей среде, такие конструкции изделий снимаются с производства. 4.8.12 Решение об использовании образцов изделий, подвергавшихся периодическим испытаниям, принимают руководство предприятия-изготовителя и потребитель на взаимоприемлемых условиях, руководствуясь условиями договоров на поставку изделий и рекомендациями соответствующих правовых актов. #### 4.9 Правила проведения типовых испытаний 4.9.1 Типовые испытания изделий проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделий, связанные с безопасностью для жизни, здоровья или имущества граждан или на соблюдение условий охраны окружающей среды, либо могут повлиять на эксплуатацию изделий, в том числе на важнейшие потребительские свойства изделий. 4.9.2 Необходимость внесения изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления и проведения типовых испытаний определяет держатель подлинников КД на изделия (далее - разработчик изделия) с учетом действия и защиты авторского права. 4.9.3 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель или по договору с ним и при его участии испытательная (сторонняя) организация с участием, при необходимости, представителей разработчика изделия, потребителя, природоохранных органов и других заинтересованных сторон. 4.9.4 Типовые испытания проводят по разработанным разработчиком изделия программе и методикам, которые в основном должны содержать: - необходимые проверки из состава периодических испытаний; - требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний; - указание об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям. В программу типовых испытаний, при необходимости, могут быть включены также специальные испытания (например, сравнительные испытания образцов изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений, а также испытания из состава проводившихся испытаний опытных образцов изделий или испытаний, проводившихся при постановке изделий на производство). Объем испытаний и контроля, включаемых в программу, должен быть достаточным для оценки влияния вносимых изменений на характеристики изделий, в том числе на ее безопасность, на взаимозаменяемость и совместимость, на ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность, а также на утилизируемость изделий. 4.9.5 Программу и методики (при отсутствии стандартизованных) типовых испытаний разрабатывает разработчик изделий, который в установленном порядке утверждает конструкторскую или технологическую документацию на изделия. 4.9.6 Типовые испытания проводят на образцах изделий, изготовленных с внесением в конструкцию или технологию изготовления предлагаемых изменений. 4.9.7 Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные по всем видам проверок, включенных в программу типовых испытаний, свидетельствуют о достижении требуемых значений показателей изделий (технологического процесса), оговоренных в программе и методике, и достаточны для оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений. 4.9.8 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений конструкции (технологии изготовления) подтверждены положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в документацию на изделия в соответствии с установленным порядком. 4.9.9 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждены положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения в соответствующую утвержденную и действующую документацию на продукцию не вносят и принимают решение по использованию образцов изделий, изготовленных для проведения типовых испытаний (в соответствии с требованиями программы испытаний). #### 4.10 Отчетность о результатах испытаний 4.10.1 Результаты каждого испытания, проведенного испытательной лабораторией (далее - лаборатория), должны быть оформлены точно, четко, недвусмысленно и объективно. *Примечание* - Под "испытательной лабораторией" в настоящем стандарте подразумеваются предприятия (организации), центры, специальные лаборатории, подразделения предприятий (организаций), являющиеся первой, второй или третьей стороной и осуществляющие испытания, которые, в том числе, составляют часть контроля при производстве и сертификации продукции. 4.10.2 Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, в котором указывают всю информацию, необходимую для толкования результатов испытаний. 4.10.3 Каждый протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующую информацию (если лаборатория не имеет обоснованных причин не указывать ту или иную информацию): а) наименование документа - "Протокол испытаний"; б) вид испытаний (периодические, типовые и др.); в) уникальную идентификацию протокола испытаний (например, серийный номер), а также идентификацию на каждой странице, чтобы обеспечить признание страницы как части протокола испытаний; г) нумерацию страниц с указанием общего числа страниц; д) наименование и адрес лаборатории, а также место проведения испытаний, если оно не находится по адресу лаборатории; е) наименование и адрес изготовителя испытываемого изделия; ж) идентификацию используемого метода; з) описание, состояние и недвусмысленную идентификацию испытываемого изделия (модель, тип, марка и т.п.); и) дату получения изделия, подлежащего испытаниям, если это существенно для достоверности и применения результатов, а также дату проведения испытаний; к) ссылку на метод отбора образцов, используемый лабораторией, если он имеет отношение к достоверности и применению результатов; л) результаты испытаний с указанием (при необходимости) единиц измерений; м) имя, должность и подпись лица, утвердившего протокол испытаний; н) при необходимости указание на то, что результаты относятся только к изделиям, прошедшим испытания. *Примечание* - Лабораториям рекомендуется делать запись в протоколе испытаний или прилагать заявление о том, что протокол испытаний не может быть полностью или частично воспроизведен без письменного разрешения лаборатории. 4.10.4 В дополнение к требованиям, перечисленным в [4.10.3](#p100150), протоколы испытаний должны, если это необходимо для толкования результатов испытаний, включать следующее: а) отклонения, дополнения или исключения, относящиеся к методу испытаний, а также информацию о специальных условиях испытаний, таких как условия окружающей среды; б) указание на соответствие/несоответствие требованиям и/или техническим условиям; в) мнения и толкования, которые могут, в частности, касаться следующего: - мнения о соответствии/несоответствии результатов требованиям; - рекомендаций по использованию результатов; - мнения по улучшению образцов. 4.10.5 В дополнение к требованиям, приведенным в [4.10.3](#p100150) и [4.10.4](#p100165), протоколы испытаний, содержащие результаты отбора образцов, должны включать, если это необходимо для толкования результатов испытаний, следующее: - дату отбора образцов; - однозначную идентификацию изделий, образцы которых отбирались (включая, при необходимости, наименование производителя, обозначение модели или типа и серийные номера); - место, где проводился отбор образцов, включая любые графики, эскизы или фотографии; - ссылку на план и процедуры отбора образцов; - подробное описание условий окружающей среды во время проведения отбора образцов, которые могут повлиять на истолкование результатов испытаний; - ссылку на любой стандарт или другую нормативную и техническую документацию, касающуюся метода или процедуры отбора образцов, а также отклонения, дополнения или исключения из соответствующей нормативной и технической документации. 4.10.6 Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении А [(форма А.1)](#p100195). 4.10.7 По результатам испытаний (периодических, типовых и др.) также оформляют акт. Рекомендуемые формы актов испытаний приведены в приложении А ([формы А.2](#p100224) и [А.3](#p100238)). ### 5 Методы испытаний 5.1 Химический состав материала проверяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14. 5.2 Твердость проверяют по ГОСТ 9012 в местах, предусмотренных КД. 5.3 Расположение волокон контролируют макроисследованием травленого темплета, вырезанного из шатуна по центру головки вдоль оси. Контроль микроструктуры металла, массы и шероховатости проводят в соответствии с КД. 5.4 Проверку шатунов на отсутствие трещин производят на магнитном дефектоскопе с последующим размагничиванием либо на других приборах, позволяющих обнаруживать трещины. 5.5 Толщину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763. 5.6 Контроль формы и размеров проводят измерительными инструментами, погрешность которых должна соответствовать ГОСТ 8.051. 5.7 Ресурс шатунов оценивают по результатам подконтрольной эксплуатации двигателей по методикам предприятия-изготовителя. ### 6 Гарантии изготовителя 6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых шатунов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации. 6.2 Гарантийный срок службы шатунов должен быть не менее аналогичного срока службы двигателей, для которых они предназначены. **Приложение А** **(рекомендуемое)** ТИПОВЫЕ ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ, ОФОРМЛЯЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЙ Форма А.1 - Протокол испытаний
Лист 1 Всего листов 2
УТВЕРЖДАЮ
___________________________________
должность руководителя испытательной лаборатории <*>
______________
личная подпись		__________________
инициалы, фамилия
М.П.Дата ______________
Протокол _________________ испытаний
вид испытаний
N _____ от ___________ 20__ г.
1 Испытываемое изделие ________________________________________________
наименование и чертежное обозначение, идентификационный
_____________________________________________________________________
номер изделия
2 Предприятие - изготовитель испытываемого изделия ______________________
_____________________________________________________________________
наименование и адрес
3 Испытательная лаборатория ___________________________________________
_____________________________________________________________________
наименование и адрес
4 Дата поступления образцов на испытания _______________________________
5 Количество испытываемых образцов ___________________________________
6 Дата проведения испытаний __________________________________________
7 Технические требования ______________________________________________
наименование документа
8 Методы испытаний __________________________________________________
наименование документа
--- <*> Предприятие (организация), испытательный центр, специальная лаборатория, подразделение предприятия (организации) и т.п., осуществляющие испытания.
Лист 2 Всего листов 2
Продолжение протокола _________________ испытаний
вид испытаний
N _____ от ___________ 20__ г.
9 Результаты испытаний:
Испытываемый параметрУстановленные требованияРезультат испытания
10 Заключение _________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Испытания провел (должностное лицо):
_____________________
должность		___________________
личная подпись		___________________
инициалы, фамилия
Дата _____________
Форма А.2 - Акт о результатах периодических испытаний
Лист 1 Всего листов 1
УТВЕРЖДАЮ
_______________________________
должность руководителя предприятия-изготовителя
______________
личная подпись		__________________
инициалы, фамилия
М.П.Дата ______________
АКТ N ____
о результатах периодических испытаний
N _____ от ___________ 20__ г.
1 Испытанное изделие ___________________________________________________
наименование и чертежное обозначение, идентификационный
______________________________________________________________________
номер изделия
2 Предприятие - изготовитель изделия _____________________________________
наименование и адрес
3 Результаты испытаний _________________________________________________
положительный или отрицательный результат в целом;
______________________________________________________________________
при отрицательном результате перечисляют выявленные дефекты или приводят ссылки на перечень дефектов
4 Заключение __________________________________________________________
выдержали или не выдержали изделия периодические испытания
5 Акт составлен на основании Протокола периодических испытаний N _________
от "__" _______________ 20__ г.
Данные результаты периодических испытаний распространяются на продукцию, выпускаемую до ______________
месяц, год
Акт составил (должностное лицо):
_____________________
должность		___________________
личная подпись		___________________
инициалы, фамилия
Дата _____________
Форма А.3 - Акт о результатах типовых испытаний
Лист 1 Всего листов 1
УТВЕРЖДАЮ
_______________________________
должность руководителя предприятия-изготовителя
______________
личная подпись		__________________
инициалы, фамилия
М.П.Дата ______________
АКТ N ____
о результатах типовых испытаний
N _____ от ___________ 20__ г.
1 Испытанное изделие __________________________________________________
наименование и чертежное обозначение, идентификационный
_________________________,
номер изделия		изготовленное ____________________________
месяц и год изготовления
2 Предприятие - изготовитель изделия ___________________________________
наименование и адрес
3 Цель испытаний: оценка эффективности и целесообразности предлагаемых изменений ___________________________________________________________
внесенные изменения
4 Результаты испытаний _______________________________________________
положительный или отрицательный результат в целом;
_____________________________________________________________________
при наличии отрицательных результатов их перечисляют
5 Заключение _________________________________________________________
соответствует (не соответствует) образец изделий требованиям программы испытаний; подтверждена (не подтверждена) целесообразность внесения предлагаемых изменений в конструкцию, в технологический процесс изготовления
6 Акт составлен на основании Протокола типовых испытаний N _____________
от "__" _____________ 20__ г.
Акт составил (должностное лицо):
___________________
должность		___________________
личная подпись		___________________
инициалы, фамилия
Дата _____________
## БИБЛИОГРАФИЯ [1] ОСТ 37.001.245-82 Поля допусков и посадки
УДК 629.3.030:006.354ОКС 43.060.10Д25ОКП 45 0000
Ключевые слова: двигатель автомобильный, шатун, сталь, микроструктура, твердость поверхности, шероховатость поверхности, масса шатуна и его элементов
---