ГОСТ Р 53553-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Волокно хлопковое. Методы определения пороков и сорных примесей
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 № 828-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 1 января 2011 года.
Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 828-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОКОВ И СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
Cotton fibre. Methods for determination of defects and impurities
Дата введения 1 января 2011 года
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 «Хлопок», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности» (ФГУП «ЦНИХБИ»)
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 828-ст
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на волокно хлопковое и устанавливает методы определения содержания пороков и сорных примесей:
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53224-2008 Волокно хлопковое. Технические условия
ГОСТ Р 53236-2008 Волокно хлопковое. Методы отбора проб
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические условия.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Пороки хлопкового волокна бывают следующего вида:
3.1.1 жгутики: Плотно скрученные и спутанные пучки волокон разнообразной формы и величины, не поддающиеся разделению руками без разрыва.
3.1.2 комбинированные жгутики: Группы из нескольких (не менее двух) спутанных жгутиков.
3.1.3 пластики незрелых волокон: Скопление незрелых волокон. Пластики бывают блестящие, реже матовые, белые, светло-желтые и желтые, с малой прочностью по сравнению с прочностью основного волокна.
3.1.4 незрелые семена (улюк): Различные по величине неразвившиеся семена, покрытые незрелым волокном различной окраски.
3.1.5 дробленые семена: Крупные частицы кожицы семян (более 2 мм) с оставшимися на них волокнами.
3.1.6 кожица семян с волокном: Частица кожицы семян (до 2 мм) с оставшимся на ней волокном.
3.1.7 узелки: Спутанные в виде узелка волоконца с отходящими в разные стороны концами, массой около 0,05 мг.
3.2 Сорные примеси представляют собой:
3.2.1 органические и неорганические примеси: Частицы листьев, прицветника, стебля, коробочки хлопчатника, частицы шпагата, соломы, пыль, песок и т.д.
4 Сущность методов
Методы определения содержания пороков и сорных примесей основаны на выделении их из пробы хлопкового волокна ручным разбором или с помощью механических устройств — хлопкоанализаторов, с последующим определением процентного содержания по массе.
5 Средства и вспомогательные устройства
5.1 Метод определения содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов:
- хлопкоанализатор типа АХ или ФМ-30 или другой марки аналогичного типа;
- весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г — по ГОСТ 24104;
- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г — по ГОСТ 24104;
- кисточка для сбора сорных примесей;
- лист картона для сбора сорных примесей.
5.2 Метод определения содержания пороков и сорных примесей ручным разбором:
- весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 — 200 г — по ГОСТ 24104;
- весы торсионные ВТ-20 или другой марки аналогичного типа;
- лист картона или полированной фанеры размерами 50 x 50 см;
- стаканчики пластмассовые;
- пинцет.
5.3 Стандартные (эталонные) образцы содержания пороков и сорных примесей хлопкового волокна с погрешностью аттестации не более +/- 0,3 абс. %, утвержденные в установленном порядке.
6 Нормы погрешности измерений
6.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний двух проб (сходимость метода) на хлопкоанализаторах не должно превышать:
- при массовой доле пороков и сорных примесей не более 5,5 — 0,4 абс. %;
- при массовой доле пороков и сорных примесей 5,5% и более — 0,8 абс. %.
6.2 Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний поставщика и потребителя, а также двумя результатами анализа, полученными в одной лаборатории, но разными операторами (воспроизводимость метода), не должно превышать значений, указанных в таблице 1. Порядок решения разногласий — в соответствии с Приложением А.
Допускаемое расхождение между результатами лабораторных испытаний
| Массовая доля пороков и сорных примесей, % | Хлопкоанализатор, абс. % | Ручной разбор, абс. % |
|---|---|---|
| 2,5 и менее | 0,4 | 0,2 |
| от 2,5 до 5,5 | 0,4 | 0,4 |
| свыше 5,5 | 0,8 | 0,8 |
7 Порядок подготовки к проведению испытаний
7.1 Перед испытаниями пробы предварительно выдерживаются в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 4 ч или в течение более короткого периода времени, если изменение массы за 2 ч не превышает 0,25%.
7.2 Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.
7.3 Каждый хлопкоанализатор должен быть проверен по стандартным (эталонным) образцам хлопкового волокна и установлен индивидуальный поправочный коэффициент.
Проверку и установку поправочного коэффициента производят по утвержденной методике.
7.4 Отбор объединенных проб для определения содержания пороков и сорных примесей проводят по ГОСТ Р 53224 и ГОСТ Р 53236.
7.4.1 Из объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, массы которых в зависимости от метода испытаний должны соответствовать указанным в таблице 2.
Масса пробы в зависимости от метода испытаний
7.5 Перед проведением испытаний хлопкоанализаторы тщательно очищают от волокон и сора и включают на холостой ход: хлопкоанализаторы типа АХ — не менее 2 мин и типа ФМ-30 — не менее 3 мин для достижения устойчивого скоростного режима.
8 Порядок проведения испытаний
8.1 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа АХ.
8.1.1 Пробу раскладывают равномерным слоем на питающий столик хлопкоанализатора и включают подачу пробы в хлопкоанализатор. После окончания пропуска всей пробы хлопкоанализатор останавливают. Из угарной камеры и с воздушного фильтра хлопкоанализатора выбирают пороки и сорные примеси и взвешивают вместе, определяя их суммарную массу.
8.2 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализатора типа ФМ-30.
8.2.1 Подготовленную пробу для испытаний разделяют на четыре приблизительно равные части. Одну из частей раскладывают равномерным слоем по всей площади питающего столика. С этого слоя выбирают с помощью пинцета встречающиеся семена, остатки стебля и присоединяют их к сорным примесям, выделившимся в угарную камеру. Затем включают подачу пробы в хлопкоанализатор. По мере убывания волокна на питающий столик прибора выкладывают вторую четверть пробы. После пропуска первой половины пробы хлопкоанализатор отключают через 1 мин после того как последняя порция волокна будет подана в барабан.
Из камеры чистого волокна достают очищенное волокно. В аналогичном порядке пропускают вторую половину пробы. После пропуска из камеры вынимают очищенное волокно и присоединяют его к чистому волокну, полученному от пропуска первой половины пробы. Из угарной камеры достают волокнистую часть и пропускают через хлопкоанализатор, предварительно разложив ее тонким слоем на питающем столике прибора. Выделившееся из угара волокно присоединяют к очищенному волокну, полученному от пропуска всей пробы. Из угарной камеры прибора, с фильтров, из камеры чистого волокна аккуратно сметают кисточкой и собирают пороки, сорные примеси и вместе взвешивают. Для определения содержания пороков и сорных примесей длинноволокнистых сортов хлопчатника необходимо очищенное волокно, выделившееся при пропуске пробы через хлопкоанализатор, пропустить вторично, затем дважды пропустить содержимое угарной камеры.
8.3 Определение содержания пороков и сорных примесей ручным разбором
8.3.1 Пробу помещают на лист полированной фанеры или картона и в три этапа пинцетом выделяют сорные примеси.
8.3.2 Первым разбором из пробы выделяют жгутики, комбинированные жгутики, незрелые и дробленые семена, пластинки незрелого волокна и крупный сор, раскладывая их отдельно в пластмассовые стаканчики. Выделившийся при разборе пробы мелкий сор добавляют в стаканчик с отобранным крупным сором.
8.3.3 Пороки каждого вида и сор взвешивают раздельно с погрешностью +/- 1 мг, затем вычисляют их суммарную массу mс. Очищенное от пороков и сорных примесей хлопковое волокно также взвешивают с погрешностью +/- 1 мг, определяя его массу mВ.
8.3.4 Второй разбор производят из десяти мест массы хлопкового волокна mВ, очищенной в результате первого разбора. Отбирают массу mА для второго разбора, равную 0,05 mВ при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5% и 0,1 mВ — при массовой доле пороков и сорных примесей 5% и более.
Из массы mА выделяют кожицу с волокном и мелкий сор и взвешивают их раздельно с погрешностью +/- 0,1 мг. С той же точностью взвешивают очищенную массу волокна mЕ, полученную в результате второго разбора.
8.3.5 Третий разбор. Из нескольких мест массы хлопкового волокна mЕ отбирают массу mУ, равную 0,2mЕ при массовой доле пороков и сорных примесей менее 5% и 0,5mЕ — при массовой доле пороков и сорных примесей 5% и более. Из массы mУ выделяют узелки, которые затем взвешивают с погрешностью +/- 0,05 мг.
9 Правила обработки результатов испытаний
9.1 Определение содержания пороков и сорных примесей с помощью хлопкоанализаторов типа АХ и ФМ-30.
9.1.1 Массовую долю пороков и сорных примесей (П) при проведении испытаний на хлопкоанализаторе вычисляют в процентах по формуле
\text{П } = \frac{m_{0}}{m_{\text{П}}} 100 \times K , (1)
где mо — выделенная масса пороков и сорных примесей, г;
mП — масса пробы для испытаний, г;
K — индивидуальный коэффициент хлопкоанализатора, устанавливаемый по стандартному (эталонному) образцу.
9.1.2 За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов двух проб. Если расхождение между результатами испытаний превышает допустимое, указанное в таблице 1, то проводят испытание третьей пробы. В этом случае за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех проб.
Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
9.2 Определение содержания пороков и сорных примесей ручным разбором
9.2.1 Массовую долю каждого вида пороков и сорных примесей (Xi) вычисляют в процентах по формуле
X_{i} = \frac{m_{i}K_{i}}{m_{\text{П}}} (2)
где mi — масса выделенного i — вида пороков и сорных примесей в результате разбора проб, г;
mП — исходная масса пробы для испытаний, равная 50 г или 10 г, согласно 7.4.1;
Ki — коэффициент, учитывающий уменьшение массы пробы при втором и третьем разборах.
Величины коэффициента K в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы приведены в таблице 3.
Величина коэффициента K в зависимости от массы пробы для испытаний и этапа разбора пробы
| Этап разбора пробы | Коэффициент уменьшения массы пробы Ki при массе пробы для испытаний, г | |
| 50 | 10 | |
| Первый | 1 | 1 |
| Второй | 20 | 10 |
| Третий | 100 | 20 |
Суммарную массовую долю пороков и сорных примесей (П) в процентах вычисляют сложением всех величин Xi по каждому виду порока и сорных примесей
\text{П } = \sum_{i = 1}^{n} X_{i} . (3)
9.2.2 Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
ПОРЯДОК РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗНОГЛАСИЙ ПРИ ОЦЕНКЕ КЛАССА ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА ПО ПОКАЗАТЕЛЮ ЕГО ПОРОКОВ И СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
Если расхождение результатов испытаний в лабораториях поставщика и потребителя по показателю пороков и сорных примесей находится в допустимых пределах, согласно 6.2 настоящего стандарта, и результаты испытаний оказываются в разных классах, то потребитель уточняет класс волокна по утвержденным образцам внешнего вида.
При совпадении класса по внешнему виду с оценкой класса поставщиком принимаются данные поставщика.
Если же внешний вид не соответствует классу, определенному потребителем, то потребитель вправе предъявить претензию к поставщику, которая решается либо по взаимному согласию, либо если согласие не достигнуто, третьей стороной, признаваемой поставщиком и потребителем.