--- title: "\"ГОСТ Р 53552-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Волокно хлопковое. Методы определения удельной разрывной нагрузки\"" number: "ГОСТ Р 53552-2009" issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53552-2009" --- ## "ГОСТ Р 53552-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Волокно хлопковое. Методы определения удельной разрывной нагрузки" # "ГОСТ Р 53552-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Волокно хлопковое. Методы определения удельной разрывной нагрузки" (утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 N 827-ст) > [!IMPORTANT] > Документ [введен](#p100009) в действие с 01.01.2011.
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
**от 15 декабря 2009 г. N 827-ст** **НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** **ВОЛОКНО ХЛОПКОВОЕ** **МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ** **Cotton fibre. Methods for determination**
**of unit breaking strength**
ГОСТ Р 53552-2009 Группа М61 ОКС 59.060.10
Дата введения
**1 января 2011 года**
Предисловие **Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"** Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности" (ФГУП "ЦНИХБИ") 2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 827-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ **Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет** 1 Введение **Модификация настоящего стандарта была применена в связи с использованием приборов маятникового типа ДШ-3М-2.** 2 Область применения Настоящий стандарт описывает методы определения удельной разрывной нагрузки параллельно расположенных и сформированных в плоский пучок хлопковых волокон. **Данные методы подразумевают использование специального испытательного оборудования для определения разрывной нагрузки, приспособленного для зажима плоских пучков волокон.** 3 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: [ГОСТ Р 53031-2008](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53031-2008) Волокно хлопковое. Порядок измерения показателей на системе HVI [ГОСТ Р 53235-2008](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53235-2008) Волокно хлопковое. Методы определения линейной плотности и показателя микронейр [ГОСТ Р 53236-2008](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53236-2008) Волокно хлопковое. Методы отбора проб [ГОСТ 10681-75](https://bukva.ai/docs/gost-10681-75) Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения **Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.** 4 Термины и определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 4.1 разрывная нагрузка: Максимальное усилие, выдерживаемое пучком волокон при испытании на растяжение до разрыва. 4.2 удельная разрывная нагрузка: Отношение разрывной нагрузки к фактической линейной плотности волокон, участвующих в разрыве. 4.3 зажимная длина: Длина образца между краями зажимов разрывной машины в начальной позиции при заданной предварительной нагрузке. **4.4 плоский пучок (штапелек): Часть волокон штапеля, специально подготовленная по методике настоящего стандарта как единичный образец для испытаний хлопкового волокна на разрыв.** 5 Сущность методов **Сущность методов заключается в определении удельной разрывной нагрузки хлопкового волокна посредством растяжения до полного разрыва плоских пучков.** 6 Средства и вспомогательные устройства #### 6.1 Для проведения испытаний хлопкового волокна по данному стандарту требуются: - машины разрывные маятниковые, типа ДШ-3М-2, "Стелометра", оснащенные зажимами Пресли; - автоматические электронные разрывные машины для хлопкового волокна, а также в составе системы HVI по [ГОСТ Р 53031](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53031-2008), - механический штапелеукладчик МШУ-1 в комплекте с механическим раскладчиком волокон на предметные стекла (механический способ подготовки штапеля) или доска размерами 90 x 185 x 20 мм, покрытая бархатом, и зажим N 1 для захвата волокон (ручной способ подготовки штапеля), - весы с погрешностью измерения не более +/- 0,01 мг, - гребни металлические с частотой 10 и 20 игл на 1 см, - обрезной нож для волокон, - пинцет, - стандартные калибровочные образцы хлопкового волокна. 6.2 Зажимная длина хлопкового волокна должна быть равна 3,2 мм (1/8 дюйма). **6.3 Погрешность измерения разрывной нагрузки +/- 0,5%, при использовании автоматического электронного оборудования +/- 1,5%.** 7 Порядок подготовки к проведению испытаний 7.1 Пробы хлопкового волокна отбирают в соответствии с требованиями [ГОСТ Р 53236](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53236-2008). 7.2 Перед испытаниями волокно выдерживают в стандартных климатических условиях по [ГОСТ 10681](https://bukva.ai/docs/gost-10681-75). Испытания проводят при относительной влажности воздуха (65 +/- 2)% и температуре (20 +/- 2) °C. В тропической зоне по договоренности между заинтересованными сторонами температура при испытаниях может составлять (27 +/- 2) °C при относительной влажности воздуха (65 +/- 2)%. 7.3 Кожаные прокладки для зажимов должны быть в хорошем состоянии. Если имеются заметные впадины на коже, ее следует заменить. Кожаные прокладки должны быть выровнены по размеру с металлической поверхностью зажимов. 7.4 Допускается производить настройку разрывной машины с помощью стандартных калибровочных образцов хлопкового волокна для зажимной длины 3,2 мм. Перед очередными испытаниями проводят контрольные испытания с участием не менее трех подготовленных плоских пучков (штапельков) с одного или двух стандартных калибровочных образцов хлопка с целью обеспечения требуемой сходимости и получения необходимой воспроизводимости результатов очередных испытаний. Не менее трех раз в течение рабочего дня проводят дополнительные испытания в том же порядке, получая значения переводного коэффициента.
Переводной коэффициент вычисляют по формуле
$\alpha = \frac{P_{\text{СТ}}}{P}$ , (1) где PСТ - значение удельной разрывной нагрузки волокна, указанное на калибровочном образце хлопка; P - полученное значение удельной разрывной нагрузки пучка волокон, взятого из калибровочного образца хлопка. Примечание - Для разрывной машины ДШ-3М-2 при скорости опускания нижнего зажима 300 +/- 15 мм/мин допускается использовать переводной коэффициент $\alpha = 1,445$ без калибровки по волокну. 7.5 Подготовка проб для испытаний на приборе типа ДШ-3М-2 осуществляется по ГОСТ Р 53235 [пп. 7.1.1](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53235-2008#p100063) - [7.1.5](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53235-2008#p100068), также возможно проводить подготовку по ГОСТ Р 53235 [пп. 7.2.2](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53235-2008#p100084) - [7.2.4](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53235-2008#p100101). 7.5.1 После предварительной подготовки каждый штапелек прочесывают металлическим гребнем. 7.5.2 Пинцетом берут один из плоских пучков, приготовленных для разрыва, и помещают его поперек зажимов [(рисунок 1)](#p100068) так, чтобы ровный конец плоского пучка был расположен над пластиной на расстоянии 3 - 4 мм от левого края верхнего зажима. Ширина плоского пучка должна быть 2 - 3 мм. *Примечание - При использовании некоторых приборов допускается распрямлять плоский пучок волокон по ширине до 6 мм, руководствуясь паспортом прибора.* *![рис. 1](https://i.bukva.ai/ZgVOHnOd/img_0.png)* *1 - траверсы; 2 - винт; 3 - защелки; 4 - вертикальная ось;*
5 - пластины; 6 - рычаг; 7 - винт; 8 - пружина Рисунок 1 - Зажим Пресли (А) и тиски (Б)
7.5.3 Опускают рычаг 6 и зажимают конец плоского пучка. Натягивают плоский пучок за свободный правый конец и опускают траверсы 1 зажимов до автоматического закрывания защелок [(рисунок 1)](#p100068). 7.5.4 Ключом завинчивают винты 2 обоих зажимов. При этом поворот ключа заканчивают в момент подхода грани колонки тисков, вращающейся на вертикальной оси к контрольной точке - фиксатору. 7.5.5 Ослабив винт 7, откидывают вверх рычаг 6 и вынимают из тисков блок, состоящий из верхнего и нижнего зажимов и находящейся между ними прокладки. 7.5.6 Вынутый блок плотно прижимают к столу и натягивают кончик плоского пучка, выступающий из зажимов блока. Аккуратно срезают его специальным обрезным ножом. Затем поворачивают блок и срезают другой выступающий кончик плоского пучка. Срезанные концы плоских пучков отбрасывают. 7.5.7 Блок устанавливают в зажимодержатели динамометра, при этом защелки зажимов должны находиться с левой стороны. 7.5.8 Разрывную нагрузку плоских пучков хлопкового волокна определяют разрывом десяти пучков на разрывных машинах, оснащенных зажимами Пресли [(рисунок 1)](#p100068). 7.5.9 После разрыва блок вынимают из зажимодержателей и вставляют в тиски. Ключом отвинчивают винты у верхнего и нижнего зажимов, оттягивают защелки и поднимают траверсы. Пинцетом вынимают все волокна - сначала одной, затем другой половины разорванного плоского пучка, временно помещая их между двумя предметными стеклами. 7.5.10 Перед взвешиванием разорванные волокна должны быть выдержаны в течение 1 ч в климатических условиях, предусмотренных [ГОСТ 10681](https://bukva.ai/docs/gost-10681-75). В этих же условиях должно проводиться взвешивание. Значение масс плоских пучков записывают с точностью до 0,01 мг. 8 Правила обработки результатов испытаний #### 8.1 Удельную разрывную нагрузку пучка волокон в сН/текс при длине 15,0 мм определяют по формуле $P = \frac{Q \times 15,0}{m \times 10^{3}}$ , (2) где Q - значение разрывной нагрузки плоского пучка волокон, сН; m - масса плоского пучка волокон, мг. Результаты выражаются с точностью до 0,1. #### 8.2 Удельная разрывная нагрузка хлопкового волокна вычисляется по следующей формуле $P_{\text{уд}} = \frac{\Sigma P_{n}}{n} \alpha$ , (3) где Pn - значение удельной разрывной нагрузки пучка волокон; n - число испытуемых плоских пучков; $\alpha$ - переводной коэффициент, характеризующий взаимосвязь между методом разрыва плоским пучком с зажимной длиной 3,2 мм и методом разрыва одиночных волокон с зажимной длиной 10 мм. Примечание - Применение в данной методике калибровочного хлопкового волокна по [пп. 7.4](#p100054) настоящего стандарта позволяет выявить ошибки оператора, а также сбои прибора при работе. 8.3 Коэффициент вариации по удельной разрывной нагрузке плоских пучков для одной пробы хлопкового волокна всегда должен быть ниже 5,0%. Доверительный интервал средних значений по десяти испытаниям всегда ниже 5,0%, а доверительный предел равен 95%. 9 Протокол испытаний Протокол испытаний должен содержать: - наименование продукции; - обозначение настоящего стандарта; - марку разрывной машины; - количество испытаний; - климатические условия проведения испытаний; - удельную разрывную нагрузку; - дату испытания; - подпись лица, проводившего испытание.
УДК 677.21:006.039ОКС 59.060.10М61
Ключевые слова: стандарт, волокно хлопковое, методы изменений, средства измерений, проба для испытаний, удельная разрывная нагрузка
---