---
title: "\"Огнеупоры. Термины и определения. ГОСТ Р 52918-2008\""
number: "ГОСТ Р 52918-2008"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-52918-2008"
---

## "Огнеупоры. Термины и определения. ГОСТ Р 52918-2008"

# "Огнеупоры. Термины и определения. ГОСТ Р 52918-2008"

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 06.05.2008 N 98-ст)

> [!IMPORTANT]
> Введен в действие с 1 января 2009 года Приказом Ростехрегулирования от 06.05.2008 N 98-ст


<a id="p100001"></a>Утвержден
Приказом Федерального
агентства по техническому

<div align="right">

регулированию и метрологии<br>
от 6 мая 2008 г. N 98-ст

<a id="p100002"></a>Дата введения -<br>
6 мая 2008 года

</div>


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100004"></a>**ОГНЕУПОРЫ**

</div>


<a id="p100005"></a>**ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ**

<a id="p100006"></a>**REFRACTORIES. TERMS AND DEFINITIONS**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р 52918-2008**


### <a id="p100008"></a>Предисловие


<a id="p100009"></a>Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".


### <a id="p100010"></a>Сведения о стандарте


1. <a id="p100011"></a>Разработан Ассоциацией производителей и потребителей огнеупоров "Санкт-Петербургский научно-технический центр" (Ассоциация "СПб НТЦ").

<div align="center">

2. <a id="p100012"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 "Огнеупоры".

</div>

3. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2008 г. N 98-ст.
4. <a id="p100014"></a>Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 836:2001 "Терминология по огнеупорам" (ISO 836:2001 "Terminology for refractories", NEQ) и национального стандарта Великобритании БС 3446-1:1990 "Словарь терминов по огнеупорным материалам. Общие и производственные термины" (BS 3446-1:1990 "Glossary of terms associated with refractory materials - General and manufacturing", NEQ).
5. <a id="p100015"></a>Введен впервые.

<a id="p100016"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.


### <a id="p100017"></a>Введение


<a id="p100018"></a>Установленные настоящим стандартом термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области огнеупоров.
<a id="p100019"></a>Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
<a id="p100020"></a>Для сохранения целостности терминосистемы в стандарте приведена терминологическая статья из другого стандарта, действующего на том же уровне стандартизации, которая заключена в рамки из тонких линий.
<a id="p100021"></a>Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два или более терминов, имеющих общие терминоэлементы.
<a id="p100022"></a>В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
<a id="p100023"></a>Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
<a id="p100024"></a>В стандарте приведены иноязычные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на английском языке (en).
<a id="p100025"></a>[Термины](#p100767) и определения общетехнических понятий, необходимые для понимания текста стандарта, приведены в Приложении А.
<a id="p100026"></a>Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а иноязычные эквиваленты - светлым.


### 1. <a id="p100027"></a>Область применения


<a id="p100028"></a>Настоящий стандарт устанавливает термины и определения в области огнеупоров.
<a id="p100029"></a>Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы по огнеупорам, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.


### 2. <a id="p100030"></a>Термины и определения



#### <a id="p100031"></a>Общие понятия



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100032"></a>1. #Огнеупор#: неметаллический материал с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C, используемый в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.</td><td>en</td><td>refractory</td></tr>
<tr><td><a id="p100033"></a>2. #Огнеупорное изделие#: огнеупор, имеющий определенную геометрическую форму и размеры.</td><td>en</td><td>shaped refractory product</td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>3. #Обожженное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при обжиге при температуре не ниже 800 °C.</td><td>en</td><td>burnt refractory product</td></tr>
<tr><td><a id="p100035"></a>4. #Термообработанное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства в результате термической обработки при температуре ниже 800 °C.</td><td>en</td><td>tempered refractory product</td></tr>
<tr><td><a id="p100036"></a>5. #Безобжиговое огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды и не подвергнутое термической обработке.</td><td>en</td><td>unburnt refractory product</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>6. #Бетонное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие на основе бетонной огнеупорной смеси, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды или нагреве.</td><td>en</td><td>refractory castable product</td></tr>
<tr><td><a id="p100038"></a>7. #Трамбованное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства под воздействием многократных ударов по поверхности формовочной огнеупорной массы.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100039"></a>8. #Вибролитое огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, приобретающее заданную форму и свойства при вибрационном литье.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100040"></a>9. #Плавленолитое огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, приобретающее заданную форму и свойства за счет твердения залитого в форму расплава.</td><td>en</td><td>fusion-cast refractory product</td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>10. #Пиленое огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, изготовленное из естественных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100042"></a>11. #Бикерамическое огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, спрессованное из двух или более слоев различного химико-минерального состава.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a>12. #Глазурованное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесен стекловидный защитный слой в виде глазури.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100044"></a>13. #Конструкционное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, предназначенное для использования в качестве одного из функциональных элементов конструкции.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100045"></a>Примечание - Примером конструкционного изделия является плита шиберного затвора.</td></tr>
<tr><td><a id="p100046"></a>14. #Пропитанное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.</td><td>en</td><td>impregnated refractory product</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100047"></a>Примечание - Изделия в зависимости от вида пропитывающего агента могут быть, например, смолопропитанными или пекопропитанными.</td></tr>
<tr><td><a id="p100048"></a>15. #Теплоизоляционное огнеупорное изделие#: огнеупорное изделие с общей пористостью не менее 45%, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.</td><td>en</td><td>shaped insulating refractory</td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>16. #Волокнистое теплоизоляционное огнеупорное изделие#: теплоизоляционное огнеупорное изделие на основе волокнистого огнеупорного материала.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100050"></a>17. #Полуфабрикат огнеупорного изделия#: незавершенное огнеупорное изделие, которое необходимо подвергнуть дополнительной технологической обработке для получения готового к использованию огнеупорного изделия.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>18. #Сырец огнеупорного изделия#: полуфабрикат огнеупорного изделия, предназначенный для последующей термической обработки.</td><td>en</td><td>green</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>19. #Заготовка огнеупорного изделия#: полуфабрикат огнеупорного изделия, предназначенный для придания ему заданных геометрических размеров последующей дополнительной обработкой.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>20. #Неформованный огнеупор#: огнеупор, не имеющий определенной геометрической формы.</td><td>en</td><td>unshaped refractory</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>21. #Огнеупорный порошок#: неформованный огнеупор определенного зернового состава, предназначенный для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.</td><td>en</td><td>refractory powder</td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>22. #Пропанты#: гранулированный огнеупорный порошок высокой прочности, предназначенный для использования при добыче нефти способом гидравлического разрыва пласта.</td><td>en</td><td>proppants</td></tr>
<tr><td><a id="p100056"></a>23. #Огнеупорный мертель#: неформованный огнеупор, состоящий из смеси тонкозернистых огнеупорных порошков, предназначенный для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке после добавления жидкости затворения и твердеющий при комнатной температуре или нагреве.</td><td>en</td><td>refractory mortar</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100057"></a>Примечание - В некоторых случаях мертель поставляют в готовом виде.</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>24. #Огнеупорный клей#: неформованный огнеупор, состоящий из тонкодисперсных огнеупорных порошков, добавок и, при необходимости, жидкости, твердеющий при взаимодействии добавки с другими компонентами.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>25. #Огнеупорный заполнитель#: неформованный огнеупор определенного зернового состава, предназначенный для изготовления бетонных масс, смесей и покрытий.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100060"></a>26. #Огнеупорная смесь#: неформованный огнеупор, состоящий из огнеупорных порошков, готовый к использованию после введения связки.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>27. #Бетонная огнеупорная смесь#: огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, готовая к использованию после введения жидкости.</td><td>en</td><td>refractory castable</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>28. #Огнеупорный цемент#: неформованный тонкодисперсный огнеупор, твердеющий после смешения с жидкостью.</td><td>en</td><td>refractory cement</td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a>29. #Огнеупорная масса#: неформованный огнеупор, состоящий из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовый к использованию или к дальнейшей переработке.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100064"></a>30. #Формовочная огнеупорная масса#: огнеупорная масса, предназначенная для придания определенной формы.</td><td>en</td><td>mouldable refractory</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100065"></a>Примечание - Формовочная огнеупорная масса может быть термопластичной, пластичной или полусухой.</td></tr>
<tr><td><a id="p100066"></a>31. #Бетонная огнеупорная масса#: огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>32. #Торкрет-масса#: огнеупорная масса, предназначенная для ремонта тепловых агрегатов и наносимая с определенного расстояния механизированным способом с применением машин для торкретирования.</td><td>en</td><td>gunning materials</td></tr>
<tr><td><a id="p100068"></a>33. #Трамбовочная огнеупорная масса#: огнеупорная масса, укладываемая путем механического или ручного трамбования.</td><td>en</td><td>ram mix</td></tr>
<tr><td><a id="p100069"></a>34. #Набивная огнеупорная масса#: огнеупорная масса, укладываемая путем набивки.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100070"></a>35. #Наливная огнеупорная масса#: огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, связки, жидкости и, в необходимых случаях, добавок и укладываемая путем заливки.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>36. #Огнеупорный материал для покрытий#: неформованный огнеупор, состоящий из огнеупорных порошков с добавками, предназначенный для нанесения в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.</td><td>en</td><td>refractory coating</td></tr>
<tr><td><a id="p100072"></a>37. #Волокнистый огнеупорный материал#: неформованный огнеупор, состоящий преимущественно из волокон или нитевидных кристаллов.</td><td>en</td><td>refractory ceramic fibre bulk</td></tr>
<tr><td><a id="p100073"></a>38. #Кусковой огнеупорный полуфабрикат#: неформованный огнеупор в виде кусков, предназначенный для дополнительного измельчения.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100074"></a>39. #Порошковый огнеупорный полуфабрикат#: неформованный огнеупор в виде порошка, предназначенный для дополнительной технологической обработки.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>40. #Брикет огнеупора#: формованный полуфабрикат огнеупора, предназначенный для последующего измельчения или термической обработки с последующим измельчением.</td><td>en</td><td>refractory raw</td></tr>
<tr><td><a id="p100076"></a>41. #Огнеупорное сырье#: горная порода с огнеупорностью не ниже температуры 1580 °C.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100077"></a>42. #Текстура огнеупорного изделия#: строение огнеупорного изделия, обусловленное ориентацией и пространственным расположением зерен огнеупорных фаз, связки и пор.</td><td>en</td><td>texture</td></tr>
<tr><td><a id="p100078"></a>43. #Матрица огнеупора#: непрерывная кристаллическая или стекловидная фаза огнеупора, содержащая изолированные включения других фаз.</td><td>en</td><td>matrix</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100079"></a>Примечание - Изолированными включениями других фаз могут быть зерна или поры.</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>44. #Утилизация огнеупора#: возврат в технологический процесс брака и отходов производства и эксплуатации огнеупора.</td><td>en</td><td>uprisings</td></tr>
</table>



#### <a id="p100081"></a>Основное огнеупорное сырье



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100082"></a>45. #Кварцит#: горная порода, состоящая из минерала кварца с примесью глин и известняка.</td><td>en</td><td>quartzite</td></tr>
<tr><td><a id="p100083"></a>46. #Кварцевый песчаник#: горная порода, образовавшаяся за счет цементации кварцевого песка.</td><td>en</td><td>siliceous grit</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>47. #Кварцевый песок#: рыхлая осадочная порода с размером зерен менее 1 мм, главным минералом которой является кварц.<br>[ГОСТ 16548-80, статья 39]</td><td>en</td><td>silica sand</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>48. #Диатомит#: горная порода, состоящая из кремнеземистых скелетов диатомовых водорослей.</td><td>en</td><td>diatomaceous earth</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>49. #Огнеупорная глина#: горная порода с огнеупорностью выше 1580 °C, состоящая из частиц глинистых минералов с примесью кварца, карбонатов, железосодержащих соединений и остатков органических соединений.</td><td>en</td><td>fireclay</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100087"></a>Примечание - Глинистые минералы: каолинит, галлуазит, иллит и монтмориллонит.</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>50. #Бентонит#: высокопластичная глина, состоящая из минерала монтмориллонита и обладающая высокой сорбционной способностью.</td><td>en</td><td>bentonite</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>51. #Пластичная огнеупорная глина#: огнеупорная глина, которая при замачивании в воде полностью размокает, образуя пластичное тесто.</td><td>en</td><td>plastic fireclay</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>52. #Полукислая огнеупорная глина#: огнеупорная глина, содержащая значительное количество свободного кремнезема.</td><td>en</td><td>siliceous fireclay</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>53. #Сухарная огнеупорная глина#: огнеупорная глина плотной текстуры, которая при замачивании в воде не размокает или размокает частично, образуя малопластичное быстровысыхающее тесто.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>54. #Камнеподобная огнеупорная глина#: огнеупорная глина камнеподобного вида, сформировавшаяся под воздействием горного давления, практически не размокающая в воде.</td><td>en</td><td>flint-clay</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>55. #Углистая огнеупорная глина#: огнеупорная глина, характеризующаяся повышенным изменением массы при прокаливании за счет высокого содержания углистых остатков.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>56. #Каолин#: горная порода преимущественно белого цвета, состоящая из минерала каолинита, иногда с примесью кварцевого песка.</td><td>en</td><td>kaolin</td></tr>
<tr><td><a id="p100095"></a>57. #Боксит#: горная порода, состоящая из минералов: бемита, гиббсита и диаспора с примесью железа.</td><td>en</td><td>bauxite</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>58. #Пирофиллит#: горная порода, состоящая из минерала пирофиллита.</td><td>en</td><td>pyrophyllite</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>59. #Магнезит#: горная порода, состоящая из минерала магнезита с примесью доломита, сидерита, кальцита, кварца и силикатов.</td><td>en</td><td>magnesite</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100098"></a>Примечание - На практике используют частично или полностью декарбонизированный магнезит.</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>60. #Брусит#: горная порода, состоящая из минерала брусита.</td><td>en</td><td>brucite</td></tr>
<tr><td><a id="p100100"></a>61. #Доломит#: горная порода, состоящая из минерала доломита с примесями кальцита, кварца, железистых соединений и глинистого вещества.</td><td>en</td><td>doloma</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>62. #Оливинит#: горная порода, состоящая из минерала оливина с примесью магнетита или титаномагнетита.</td><td>en</td><td>olivinite</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>63. #Дунит#: горная порода, состоящая из минералов оливина и серпентина с незначительной примесью хромита и магнетита.</td><td>en</td><td>dunite</td></tr>
<tr><td><a id="p100103"></a>64. #Серпентинит#: горная порода, состоящая преимущественно из минерала серпентина.</td><td>en</td><td>serpentine</td></tr>
<tr><td><a id="p100104"></a>65. #Вермикулит#: горная порода класса гидрослюды, состоящая в основном из минерала вермикулита, увеличивающегося в объеме при быстром нагреве в интервале температур 800 °C - 950 °C.</td><td>en</td><td>vermiculite</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>66. #Хромовая руда#: горная порода, состоящая из хромшпинелидов, серпентина, слюды и карбонатов.</td><td>en</td><td>chrome ore</td></tr>
</table>



#### <a id="p100106"></a>Подготовка и обработка огнеупорного сырья и неформованного огнеупора



<table>
<colgroup><col width="77%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100107"></a>67. #Подготовка огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: комплекс мероприятий для придания огнеупорному сырью [неформованному огнеупору] заданных технологических свойств.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100108"></a>68. #Обогащение огнеупорного сырья#: обработка огнеупорного сырья с целью увеличения в нем содержания основного компонента и снижения содержания примесей.</td><td>en</td><td>benefication</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>69. #Кальцинация огнеупорного сырья#: термическая обработка с целью окисления или разложения органических, гидратных и карбонатных компонентов огнеупорного сырья.</td><td>en</td><td>calcination</td></tr>
<tr><td><a id="p100110"></a>70. #Прокаливание огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: термическая обработка огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] с целью предотвращения чрезмерных изменений объема или возникновения дефектов при дальнейшей технологической обработке.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>71. #Измельчение огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: уменьшение размера кусков или зерен огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] под воздействием механических усилий.</td><td>en</td><td>grinding</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>72. #Степень измельчения огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: отношение поперечного размера наиболее крупного куска огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] до измельчения к поперечному размеру наиболее крупного куска после измельчения.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>73. #Отмучивание неформованного огнеупора#: гидравлическая классификация измельченного неформованного огнеупора путем сливания жидкости, содержащей еще не осевшие частицы, с отстоявшегося осадка.</td><td>en</td><td>elutriation</td></tr>
<tr><td><a id="p100114"></a>74. #Дробление огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: измельчение кусков огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] под воздействием преимущественно сжимающих или раздавливающих механических усилий.</td><td>en</td><td>crushing</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>75. #Помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]#: измельчение зерен огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] под воздействием преимущественно ударных и истирающих механических усилий.</td><td>en</td><td>milling</td></tr>
<tr><td><a id="p100116"></a>76. #Мокрый помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]#: помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] в присутствии жидкой фазы.</td><td>en</td><td>wet milling</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>77. #Сухой помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]#: помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка] без использования жидкой фазы.</td><td>en</td><td>dry milling</td></tr>
<tr><td><a id="p100118"></a>78. #Совместный помол огнеупорного сырья [огнеупорного порошка]#: одновременный помол в одном агрегате двух или более видов огнеупорного сырья [огнеупорного порошка].</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>79. #Вибропомол огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: помол огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] в вибрационной мельнице.</td><td>en</td><td>vibromilling</td></tr>
<tr><td><a id="p100120"></a>80. #Магнитная сепарация огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]: выделение частиц магнитного материала из измельченного огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] под действием магнитного поля.</td><td>en</td><td>magnetic separation</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>81. #Рассев огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: разделение на ситах неоднородных по величине зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] на две или более фракции.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100122"></a>82. #Зерновой [гранулометрический] класс неформованного огнеупора#: размер стороны ячейки минимального сита, через которое проходит не менее 95% зерен [гранул] неформованного огнеупора.</td><td>en</td><td>granulometric class</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>83. #Расфракционирование неформованного огнеупора#: неконтролируемое разделение неформованного огнеупора на фракции под действием силы тяжести или других внешних воздействий.</td><td>en</td><td>segregation</td></tr>
<tr><td><a id="p100124"></a>84. #Смешение неформованного огнеупора#: равномерное распределение компонентов неформованного огнеупора в заданном соотношении между собой.</td><td>en</td><td>blending</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>85. #Пассивирование шихты#: предварительное смешение в заданном соотношении взрыво- или пожароопасных добавок с инертными компонентами шихты в специальных агрегатах.</td><td>en</td><td>batch passivating</td></tr>
<tr><td><a id="p100126"></a>86. #Шихта#: смесь различных компонентов, предназначенная для приготовления формовочной огнеупорной массы, шликера или расплава.</td><td>en</td><td>batch</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>87. #Вещественный состав шихты#: массовая доля различных компонентов в шихте, выраженная в процентах.</td><td>en</td><td>batch composition</td></tr>
<tr><td><a id="p100128"></a>88. #Дозировка шихты#: отмеривание определенного количества компонентов шихты по массе или объему в соответствии с технологической документацией.</td><td>en</td><td>batch proportion</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>89. #Компонент огнеупора#: вещество, входящее в состав огнеупора или шихты.</td><td>en</td><td>component</td></tr>
<tr><td><a id="p100130"></a>90. #Основной компонент огнеупора#: компонент огнеупора, определяющий его химико-минеральный состав и обеспечивающий основные свойства.</td><td>en</td><td>chief component</td></tr>
<tr><td><a id="p100131"></a>91. #Связка огнеупора#: компонент огнеупора, способствующий связыванию частиц для придания огнеупору заданных свойств.</td><td>en</td><td>bond</td></tr>
<tr><td><a id="p100132"></a>92. #Временная связка формовочной огнеупорной массы#: связка огнеупора, придающая формовочной огнеупорной массе заданные свойства и удаляемая из нее после формования испарением, возгонкой или выжиганием.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100133"></a>93. #Неорганическая связка огнеупорного изделия#: связка огнеупорного изделия неорганической химической природы, придающая ему прочность в результате коагуляции, рекристаллизации, гидратации и других химических реакций.</td><td>en</td><td>nonorganic bond</td></tr>
<tr><td><a id="p100134"></a>94. #Гидравлическая связка огнеупорного изделия#: неорганическая связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды.</td><td>en</td><td>hydraulic bond</td></tr>
<tr><td><a id="p100135"></a>95. #Керамическая связка огнеупорного изделия#: неорганическая связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет спекания при температуре свыше 800 °C.</td><td>en</td><td>ceramic bond</td></tr>
<tr><td><a id="p100136"></a>96. #Химическая связка огнеупорного изделия#: неорганическая связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре ниже 800 °C.</td><td>en</td><td>chemical bond</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>97. #Органическая связка огнеупорного изделия#: связка огнеупорного изделия органической химической природы, придающая ему прочность в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.</td><td>en</td><td>organic bond</td></tr>
<tr><td><a id="p100138"></a>98. #Плавленолитая связка огнеупорного изделия#: связка огнеупорного изделия, придающая ему прочность за счет твердения расплава в процессе охлаждения.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>99. #Добавка огнеупора#: компонент огнеупора, вводимый, как правило, в небольших количествах для обеспечения требуемых свойств огнеупора или заданной направленности технологического процесса.</td><td>en</td><td>addition</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>100. #Активирующая добавка огнеупора#: добавка огнеупора, способствующая повышению степени и скорости протекания физико-химических процессов при его изготовлении.</td><td>en</td><td>activating addition</td></tr>
<tr><td><a id="p100141"></a>101. #Минерализатор огнеупорного изделия#: активирующая добавка огнеупорного изделия, способствующая ускорению процесса минералообразования и задающая его направленность при обжиге.</td><td>en</td><td>mineralizer</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>102. #Спекающая добавка огнеупорного изделия#: активирующая добавка огнеупорного изделия, способствующая ускорению процесса спекания при его обжиге.</td><td>en</td><td>sintering addition</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>103. #Антиоксидант огнеупорного изделия#: добавка углеродсодержащего огнеупорного изделия, способствующая повышению его устойчивости к окислению.</td><td>en</td><td>anti-oxidant</td></tr>
<tr><td><a id="p100144"></a>104. #Плавень огнеупора#: добавка огнеупора, способствующая снижению температуры образования жидкой фазы и/или увеличению ее количества.</td><td>en</td><td>flux</td></tr>
<tr><td><a id="p100145"></a>105. #Пластифицирующая добавка огнеупорной массы#: добавка огнеупорной массы, придающая ей свойство пластичности.</td><td>en</td><td>water reducer</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>106. #Поверхностно-активная добавка огнеупорного порошка#: добавка огнеупорного порошка, способствующая повышению степени и скорости протекания физико-химических процессов на поверхности его частиц.</td><td>en</td><td>surfactant</td></tr>
<tr><td><a id="p100147"></a>107. #Смачивающая добавка огнеупорной массы#: поверхностно-активная добавка огнеупорной массы, облегчающая смачивание жидкостью поверхности ее порошкообразных компонентов.</td><td>en</td><td>wetting agent</td></tr>
<tr><td><a id="p100148"></a>108. #Дефлокулянт огнеупорной массы#: поверхностно-активная добавка огнеупорной массы, предотвращающая слипание мелких частиц и обеспечивающая ее текучесть.</td><td>en</td><td>deflocculant</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100149"></a>Примечание - Может использоваться в шликере или в огнеупорной бетонной массе.</td></tr>
<tr><td><a id="p100150"></a>109. #Порообразующая добавка огнеупора#: добавка огнеупора, способствующая увеличению пористости.</td><td>en</td><td>pore agent</td></tr>
<tr><td><a id="p100151"></a>110. #Выгорающая добавка огнеупорного изделия#: порообразующая добавка огнеупорного изделия, выгорающая при его обжиге.</td><td>en</td><td>burning addition</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>111. #Пенообразующая добавка формовочной огнеупорной массы#: порообразующая добавка формовочной огнеупорной массы, способствующая вовлечению в нее воздуха для образования устойчивой пенной структуры.</td><td>en</td><td>foamer</td></tr>
<tr><td><a id="p100153"></a>112. #Стабилизирующая добавка огнеупорного изделия#: добавка огнеупорного изделия, предотвращающая в процессе обжига модификационные превращения фаз.</td><td>en</td><td>stabilizing addition</td></tr>
<tr><td><a id="p100154"></a>113. #Вылеживание формовочной огнеупорной массы#: обработка формовочной огнеупорной массы, заключающаяся в выдерживании ее в увлажненном состоянии в течение определенного времени и при определенных условиях для гомогенизации влажности, гидратации или повышения пластичности.</td><td>en</td><td>ageing</td></tr>
<tr><td><a id="p100155"></a>114. #Вспенивание формовочной огнеупорной массы#: обработка жидкотекучей формовочной огнеупорной массы для образования в ней пузырьков газа с целью увеличения пористости огнеупорного изделия.</td><td>en</td><td>foaming</td></tr>
<tr><td><a id="p100156"></a>115. #Гранулирование формовочной огнеупорной массы#: обработка формовочной огнеупорной массы, заключающаяся в получении различными способами гранул из более мелких частиц.</td><td>en</td><td>granulating</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>116. #Армирование формовочной огнеупорной массы#: введение в формовочную огнеупорную массу неизометрических элементов, способствующих упрочнению огнеупорного изделия.</td><td>en</td><td>needle reinforcement</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100158"></a>Примечание - В качестве армирующих элементов в бетонных огнеупорных изделиях используют жаропрочные волокна или пластины, нитевидные игольчатые кристаллы или закладные элементы.</td></tr>
<tr><td><a id="p100159"></a>117. #Вакуумирование формовочной огнеупорной массы [огнеупорного изделия]#: обработка формовочной огнеупорной массы [огнеупорного изделия] перед пропиткой, заключающаяся в удалении воздуха или газов путем создания разрежения в окружающей газовой среде.</td><td>en</td><td>de-airing</td></tr>
</table>



#### <a id="p100160"></a>Формование огнеупорного изделия



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100161"></a>118. #Формование сырца огнеупорного изделия#: придание формовочной огнеупорной массе заданной формы и размеров.</td><td>en</td><td>moulding</td></tr>
<tr><td><a id="p100162"></a>119. #Пластическое формование огнеупорного изделия#: формование сырца огнеупорного изделия из пластичной формовочной огнеупорной массы.</td><td>en</td><td>plastic pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100163"></a>120. #Экструзия формовочной огнеупорной массы#: пластическое формование сырца огнеупорного изделия, при котором формовочную огнеупорную массу продавливают через сужающееся отверстие в форме мундштука.</td><td>en</td><td>extrusion</td></tr>
<tr><td><a id="p100164"></a>121. #Виброформование огнеупорного изделия#: формование сырца огнеупорного изделия воздействием многократных механических колебаний.</td><td>en</td><td>vibro-compaction</td></tr>
<tr><td><a id="p100165"></a>122. #Прессование огнеупорного изделия#: формование сырца огнеупорного изделия под воздействием сжимающего прессового усилия, приложенного к помещенной в форму формовочной огнеупорной массе.</td><td>en</td><td>pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100166"></a>123. #Режим прессования огнеупорного изделия#: совокупность значений параметров прессования огнеупорного изделия.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100167"></a>124. #Однократное прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается один раз в течение процесса прессования.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>125. #Многократное прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается более одного раза в течение процесса прессования.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100169"></a>126. #Ступенчатое прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается многократно с последовательно ступенчатым нарастанием.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100170"></a>127. #Одностороннее прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается с одной стороны.</td><td>en</td><td>single-action pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100171"></a>128. #Двустороннее прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие прилагается с двух противоположных сторон.</td><td>en</td><td>double-action pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>129. #Полусухое прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия из полусухой формовочной огнеупорной массы, содержащей связку.</td><td>en</td><td>semi-dry pressing</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100173"></a>Примечание - Формовочная огнеупорная масса может состоять из плавленых материалов.</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>130. #Горячее прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия с одновременным воздействием прессового усилия и нагрева.</td><td>en</td><td>hot pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100175"></a>131. #Изостатическое прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия, при котором прессовое усилие равномерно передается через жидкость или газ на всю поверхность.</td><td>en</td><td>isostatic pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100176"></a>132. #Газостатическое прессование огнеупорного изделия#: изостатическое прессование сырца огнеупорного изделия, при котором равное прессовое усилие передается через газ.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100177"></a>133. #Гидростатическое прессование огнеупорного изделия#: изостатическое прессование сырца огнеупорного изделия, при котором равное прессовое усилие передается через жидкость.</td><td>en</td><td>hydroisostatic pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>134. #Термопластическое прессование огнеупорного изделия#: прессование сырца огнеупорного изделия из термопластичной формовочной огнеупорной массы.</td><td>en</td><td>thermoplastic pressing</td></tr>
<tr><td><a id="p100179"></a>135. #Трамбование огнеупорного изделия#: формование сырца огнеупорного изделия под воздействием последовательных многократных ударов по поверхности помещенной в форму формовочной огнеупорной массы.</td><td>en</td><td>ramming</td></tr>
<tr><td><a id="p100180"></a>136. #Пневмотрамбование огнеупорного изделия#: трамбование огнеупорного изделия с помощью пневматических инструментов.</td><td>en</td><td>air-ramming</td></tr>
<tr><td><a id="p100181"></a>137. #Ручное трамбование огнеупорного изделия#: трамбование огнеупорного изделия с помощью инструментов, приводимых в движение рукой.</td><td>en</td><td>hand ramming</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>138. #Литье огнеупорного изделия#: формование огнеупорного изделия из шликера или расплава путем заливки в форму.</td><td>en</td><td>casting</td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>139. #Вибролитье огнеупорного изделия#: литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит под воздействием многократных механических колебаний.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>140. #Литье из расплава огнеупорного изделия#: литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит за счет твердения залитого в форму расплава при охлаждении.</td><td>en</td><td>fusing casting</td></tr>
<tr><td><a id="p100185"></a>141. #Расплав огнеупорной массы#: жидкотекучая огнеупорная масса, полученная расплавлением огнеупорных компонентов.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100186"></a>142. #Диспергирование расплава огнеупорной массы#: разделение расплава огнеупорной массы на твердеющие при охлаждении изометрические частицы, чешуйки или струи.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>143. #Вытяжка из расплава огнеупорной массы#: диспергирование расплава огнеупорной массы путем продавливания его через фильеру.</td><td>en</td><td>draw down</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>144. #Раздув расплава огнеупорной массы#: диспергирование расплава огнеупорной массы под действием струи сжатого воздуха или перегретого водяного пара.</td><td>en</td><td>melt blowing</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>145. #Горячее литье под давлением шликера#: литье из расплава огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит за счет твердения в процессе охлаждения отливки разогретого термопластичного шликера, залитого в форму под давлением.</td><td>en</td><td>hot casting</td></tr>
<tr><td><a id="p100190"></a>146. #Шликер#: высококонцентрированная суспензия огнеупорных порошков в жидкости.</td><td>en</td><td>slip</td></tr>
<tr><td><a id="p100191"></a>147. #Термопластичный шликер#: шликер, обратимо приобретающий свойство текучести при плавлении связки.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100192"></a>148. #Шликерное литье огнеупорного изделия#: литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит за счет частичного поглощения жидкой фазы шликера материалом формы.</td><td>en</td><td>slip casting</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>149. #Центробежное шликерное литье огнеупорного изделия#: шликерное литье огнеупорного изделия, при котором формирование огнеупорного изделия происходит на стенках формы за счет центробежных сил, возникающих при ее вращении вокруг своей оси.</td><td></td><td></td></tr>
</table>



#### <a id="p100194"></a>Сушка огнеупорного сырья и сырца огнеупорного изделия



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100195"></a>150. #Сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: удаление влаги из огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия] испарением.</td><td>en</td><td>drying</td></tr>
<tr><td><a id="p100196"></a>151. #Режим сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: совокупность значений параметров сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], заданных в зависимости от времени.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100197"></a>152. #Ступенчатая сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], проводимая в несколько стадий с различными режимами.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100198"></a>153. #Скорость сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: массовая доля влаги, удаляемая в процессе сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия] в единицу времени с единицы площади поверхности или единицы массы.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100199"></a>154. #Кривая сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: графическое изображение режима сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия].</td><td>en</td><td>drying schedule</td></tr>
<tr><td><a id="p100200"></a>155. #Параметры сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: технические характеристики сушильного агента, обеспечивающие проведение сушки огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия].</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100201"></a>156. #Естественная сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: неуправляемая сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], проводимая без применения сушильных агрегатов.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100202"></a>157. #Принудительная сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия]#: управляемая сушка огнеупорного сырья [сырца огнеупорного изделия], проводимая в сушильных агрегатах по определенному режиму.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100203"></a>158. #Садка сырца огнеупорного изделия#: определенный порядок размещения сырца огнеупорного изделия в печи, сушильном агрегате или на печной или сушильной вагонетке.</td><td>en</td><td>setting</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100204"></a>Примечание - В зависимости от количества марок и рядов различают одномарочную и многомарочную, однорядную и многорядную садку.</td></tr>
<tr><td><a id="p100205"></a>159. #Плотность садки сырца огнеупорного изделия#: отношение массы сырца огнеупорного изделия в садке к полезному объему теплового агрегата.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100206"></a>160. #Зазор садки сырца огнеупорного изделия#: промежуток между рядами сырца огнеупорного изделия в садке, необходимый для циркуляции печных газов.</td><td>en</td><td>finger spacing</td></tr>
<tr><td><a id="p100207"></a>161. #Оседание садки огнеупорного изделия#: общая деформация садки сырца огнеупорного изделия под действием собственной массы.</td><td>en</td><td>slumping</td></tr>
<tr><td><a id="p100208"></a>162. #Устойчивость садки огнеупорного изделия#: способность садки сырца огнеупорного изделия сохранять целостность в процессе термообработки.</td><td>en</td><td>settlement</td></tr>
<tr><td><a id="p100209"></a>163. #Подсыпка садки огнеупорного изделия#: огнеупорный порошок различного химико-минерального состава, засыпаемый между рядами сырца огнеупорного изделия в садке.</td><td>en</td><td>paring powder</td></tr>
<tr><td><a id="p100210"></a>164. #Скорость проталкивания садки огнеупорного изделия#: число продвижений вагонетки с садкой сырца огнеупорного изделия по печному или сушильному агрегату в единицу времени, характеризующее скорость изменения температуры тепловой обработки в агрегатах непрерывного действия.</td><td>en</td><td>push rate</td></tr>
</table>



#### <a id="p100211"></a>Термическая обработка огнеупорного сырья и огнеупора



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100212"></a>165. #Термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора]#: обработка огнеупорного сырья [огнеупора] под воздействием источников тепловой энергии для обеспечения заданных свойств.</td><td>en</td><td>heat curing</td></tr>
<tr><td><a id="p100213"></a>166. #Режим термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]#: совокупность значений параметров термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора], заданных в зависимости от времени.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100214"></a>167. #Кривая термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]#: графическое изображение температуры термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора] в зависимости от времени.</td><td>en</td><td>burning schedule</td></tr>
<tr><td><a id="p100215"></a>168. #Ступенчатая термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора]#: термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора], режим которой предусматривает две или более выдержки при различных температурах.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100216"></a>169. #Выдержка термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]#: стадия термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора], характеризующаяся постоянством температуры.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>170. #Стадия термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]#: часть термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора], характеризующаяся определенным температурным режимом.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100218"></a>171. #Параметры термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора]#: физические и технические характеристики источников тепловой энергии и окружающей среды, обеспечивающие проведение термической обработки огнеупорного сырья [огнеупора].</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100219"></a>172. #Отжиг плавленолитого огнеупорного изделия#: термическая обработка плавленолитого огнеупорного изделия по специальному режиму для предотвращения разрушения отливки в процессе охлаждения.</td><td>en</td><td>annealing</td></tr>
<tr><td><a id="p100220"></a>173. #Съем по объему огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: отношение массы огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] после термической обработки в тепловом агрегате к единице объема агрегата, выраженное в тоннах.</td><td>en</td><td>yield by volume</td></tr>
<tr><td><a id="p100221"></a>174. #Коксование огнеупорного изделия#: термическая обработка огнеупорного изделия без доступа кислорода углеродсодержащего огнеупорного изделия на органической связке для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.</td><td>en</td><td>carbonization</td></tr>
<tr><td><a id="p100222"></a>175. #Спекание огнеупора#: получение прочного огнеупора при обжиге огнеупорного сырья или полуфабриката.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100223"></a>176. #Обжиг огнеупорного сырья [огнеупора]#: термическая обработка огнеупорного сырья [огнеупора] при температуре не ниже 800 °C, в результате которой происходит спекание.</td><td>en</td><td>firing</td></tr>
<tr><td><a id="p100224"></a>177. #Недожог огнеупорного сырья [огнеупора]#: обжиг огнеупорного сырья [огнеупора], при котором максимальная температура или выдержка при этой температуре недостаточны для спекания с целью получения заданных свойств.</td><td>en</td><td>under-firing</td></tr>
<tr><td><a id="p100225"></a>178. #Пережог огнеупорного сырья [огнеупора]#: обжиг огнеупорного сырья [огнеупора], при котором максимальная температура или выдержка при этой температуре приводит к вспучиванию, оплавлению, сгоранию или деформации.</td><td>en</td><td>over-firing</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>179. #Режим обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: совокупность значений параметров обжига огнеупорного сырья и огнеупора, заданных в зависимости от времени.</td><td>en</td><td>burning conditions</td></tr>
<tr><td><a id="p100227"></a>180. #Стадия обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: часть обжига огнеупорного сырья [огнеупора], характеризующаяся определенным температурным режимом.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100228"></a>Примечание - Различают три основных стадии обжига: нагрев до максимальной температуры, выдержка при максимальной температуре и охлаждение.</td></tr>
<tr><td><a id="p100229"></a>181. #Цикл обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: интервал времени от начала теплового воздействия на огнеупорное сырье [огнеупор] до выгрузки его из печи.</td><td>en</td><td>firing cycle</td></tr>
<tr><td><a id="p100230"></a>182. #Атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: газовая среда определенного состава, создаваемая в тепловом агрегате при обжиге огнеупорного сырья [огнеупора] в соответствии с заданным технологическим процессом.</td><td>en</td><td>burning atmosphere</td></tr>
<tr><td><a id="p100231"></a>183. #Восстановительная атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора], количество кислорода в которой недостаточно для полного сгорания топлива.</td><td>en</td><td>reducing atmosphere</td></tr>
<tr><td><a id="p100232"></a>184. #Нейтральная атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора], количество кислорода в которой соответствует стехиометрическому соотношению, необходимому для полного сгорания топлива.</td><td>en</td><td>neutral atmosphere</td></tr>
<tr><td><a id="p100233"></a>185. #Окислительная атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора]#: атмосфера обжига огнеупорного сырья [огнеупора], количество кислорода в которой превышает необходимое количество для полного сгорания топлива.</td><td>en</td><td>oxidizing atmosphere</td></tr>
<tr><td><a id="p100234"></a>186. #Выгрузка огнеупорного сырья [огнеупора]#: извлечение огнеупорного сырья [огнеупора] из технологического агрегата.</td><td>en</td><td>unloading</td></tr>
</table>



#### <a id="p100235"></a>Дополнительная обработка огнеупора



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100236"></a>187. #Дополнительная обработка огнеупора#: комплекс технологических операций с огнеупором, осуществляемых после формирования у него основных свойств для придания дополнительных или улучшения эксплуатационных и товарных характеристик.</td><td>en</td><td>additional treatment</td></tr>
<tr><td><a id="p100237"></a>188. #Глазурование огнеупорного изделия#: дополнительная обработка огнеупорного изделия путем нанесения на его поверхность защитного стекловидного покрытия.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100238"></a>189. #Механическая обработка огнеупорного изделия#: дополнительная обработка огнеупорного изделия абразивным или режущим инструментом.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100239"></a>Примечание - Механическая обработка включает, например, сверление, фрезерование, шлифование.</td></tr>
<tr><td><a id="p100240"></a>190. #Обмасливание огнеупорного порошка#: дополнительная обработка огнеупорного порошка путем нанесения на его поверхность минерального масла.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100241"></a>191. #Пропитка огнеупорного изделия#: дополнительная обработка огнеупорного изделия путем насыщения открытых пор жидкими или газообразными органическими или неорганическими веществами.</td><td>en</td><td>impregnation</td></tr>
<tr><td><a id="p100242"></a>192. #Склеивание огнеупорного изделия#: дополнительная обработка огнеупорного изделия путем соединения его частей огнеупорным мертелем или огнеупорным клеем.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100243"></a>193. #Кассетирование огнеупорного изделия#: дополнительная обработка огнеупорного изделия путем помещения его в металлическую кассету.</td><td></td><td></td></tr>
</table>



#### <a id="p100244"></a>Свойства огнеупорного сырья и огнеупора



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100245"></a>194. #Физико-химические свойства огнеупорного сырья [огнеупора]#: совокупность химического и/или зернового состава огнеупорного сырья [огнеупора], его термомеханических и теплофизических свойств, определяющих область применения.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100246"></a>195. #Химико-минеральный состав огнеупорного сырья [огнеупора]#: количественная характеристика совокупности химических компонентов, минералов или соединений, определяющая основные эксплуатационные свойства огнеупорного сырья [огнеупора].</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100247"></a>196. #Огнеупорность#: способность огнеупора или огнеупорного сырья противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.</td><td>en</td><td>refractoriness</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100248"></a>Примечание - Огнеупорность выражают через температуру падения пироскопа.</td></tr>
<tr><td><a id="p100249"></a>197. #Общая пористость огнеупора#: отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему огнеупора, выраженное в процентах.</td><td>en</td><td>true porosity</td></tr>
<tr><td><a id="p100250"></a>198. #Открытая пористость огнеупора#: отношение объема открытых пор в огнеупоре к его общему объему, выраженное в процентах.</td><td>en</td><td>apparent porosity</td></tr>
<tr><td><a id="p100251"></a>199. #Плотность огнеупора#: отношение массы огнеупора к его объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.</td><td>en</td><td>density</td></tr>
<tr><td><a id="p100252"></a>200. #Истинная плотность огнеупора#: отношение массы огнеупора к его истинному объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.</td><td>en</td><td>true density</td></tr>
<tr><td><a id="p100253"></a>201. #Истинный объем огнеупора#: объем твердой фазы в огнеупоре, выраженный в кубических сантиметрах.</td><td>en</td><td>true volume</td></tr>
<tr><td><a id="p100254"></a>202. #Кажущаяся плотность огнеупора#: отношение массы сухого огнеупора к его общему объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.</td><td>en</td><td>bulk density</td></tr>
<tr><td><a id="p100255"></a>203. #Насыпная плотность огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: отношение массы огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] к его объему, выраженное в граммах на кубический сантиметр.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100256"></a>Примечание - Различают насыпную плотность свободно насыпанного или после утряски огнеупорного сырья [неформованного огнеупора].</td></tr>
<tr><td><a id="p100257"></a>204. #Фракция огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: совокупность зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] определенного размера.</td><td>en</td><td>fraction</td></tr>
<tr><td><a id="p100258"></a>205. #Диапазон фракций огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: распределение зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] между наибольшей и наименьшей фракциями.</td><td>en</td><td>closed fraction</td></tr>
<tr><td><a id="p100259"></a>206. #Выделенная фракция огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: совокупность зерен или гранул огнеупорного сырья [неформованного огнеупора] в выделенном диапазоне размеров.</td><td>en</td><td>open fraction</td></tr>
<tr><td><a id="p100260"></a>207. #Зерновой [гранулометрический] состав огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: массовая доля фракций огнеупорного сырья [неформованного огнеупора], выраженная в процентах.</td><td>en</td><td>grading</td></tr>
<tr><td><a id="p100261"></a>208. #Прерывистый зерновой [гранулометрический] состав огнеупорного сырья [неформованного огнеупора]#: зерновой [гранулометрический] состав огнеупорного сырья [неформованного огнеупора], содержащий фракции, существенно различающиеся по размерам.</td><td>en</td><td>gap grading</td></tr>
<tr><td><a id="p100262"></a>209. #Влажность огнеупорного сырья [огнеупора]#: отношение массы жидкости, содержащейся в огнеупорном сырье [огнеупоре], к его общей массе.</td><td>en</td><td>moisture</td></tr>
<tr><td><a id="p100263"></a>210. #Изменение массы при прокаливании огнеупорного сырья [огнеупора]#: относительное изменение массы пробы огнеупорного сырья [огнеупора] после нагрева и выдержки ее при заданной температуре до достижения постоянной массы, выраженное в процентах.</td><td>en</td><td>loss on ignition</td></tr>
<tr><td><a id="p100264"></a>211. #Водопоглощение огнеупора#: отношение массы воды, поглощенной огнеупором при полном насыщении, к массе сухого огнеупора, выраженное в процентах.</td><td>en</td><td>water absorption</td></tr>
<tr><td><a id="p100265"></a>212. #Устойчивость к гидратации огнеупорного порошка [огнеупорного изделия]#: изменение массы и/или зернового состава огнеупорного порошка или внешнего вида огнеупорного изделия после обработки водяным паром в заданных условиях.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100266"></a>213. #Гидратация огнеупора#: способность огнеупора взаимодействовать с водой или водяным паром с образованием гидратов.</td><td>en</td><td>hydratation</td></tr>
<tr><td><a id="p100267"></a>214. #Газопроницаемость огнеупорного изделия#: способность огнеупорного изделия пропускать газ при перепаде давления, характеризующаяся коэффициентом газопроницаемости.</td><td>en</td><td>permeability</td></tr>
<tr><td><a id="p100268"></a>215. #Коэффициент газопроницаемости огнеупорного изделия#: объем газа, проходящий через единицу площади поперечного сечения образца при перепаде давления.</td><td>en</td><td>gas permeability coefficient</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100269"></a>Примечание - Коэффициент газопроницаемости выражают в квадратных микрометрах.</td></tr>
<tr><td><a id="p100270"></a>216. #Износоустойчивость огнеупора#: способность огнеупора противостоять разрушающему механическому и химическому воздействиям агрессивных сред.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100271"></a>Примечание - Агрессивная среда - газ, твердые частицы, расплавы металла, стекла, шлака.</td></tr>
<tr><td><a id="p100272"></a>217. #Кислотостойкость огнеупора#: способность огнеупора противостоять разрушающему воздействию кислой среды.</td><td>en</td><td>acid resistance</td></tr>
<tr><td><a id="p100273"></a>218. #Щелочеустойчивость огнеупора#: способность огнеупора противостоять разрушающему воздействию щелочной среды.</td><td>en</td><td>alkali resistance</td></tr>
<tr><td><a id="p100274"></a>219. #Шлакоустойчивость огнеупора#: способность огнеупора противостоять эрозионному воздействию жидкого шлака.</td><td>en</td><td>slag resistance</td></tr>
<tr><td><a id="p100275"></a>220. #Устойчивость к истиранию огнеупорного изделия#: способность огнеупорного изделия противостоять истирающему воздействию абразивных материалов, характеризующаяся коэффициентом истираемости.</td><td>en</td><td>abrasion</td></tr>
<tr><td><a id="p100276"></a>221. #Коэффициент истираемости огнеупорного изделия#: изменение объема образца огнеупорного изделия, подвергнутого бомбардировке зернами абразивного материала в заданных условиях, выраженное в кубических сантиметрах.</td><td>en</td><td>abradability index</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100277"></a>Примечание - При расчете коэффициента численное значение изменения объема увеличивают в 10 раз.</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>222. #Механическая прочность огнеупора#: способность огнеупора противостоять воздействию механической нагрузки.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100279"></a>223. #Прочность при сжатии огнеупорного изделия#: способность огнеупорного изделия противостоять воздействию одноосной сжимающей нагрузки.</td><td>en</td><td>crushing strength</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>224. #Предел прочности при сжатии огнеупорного изделия#: максимальная нагрузка, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения, которую может выдержать образец огнеупорного изделия при его сжатии до разрушения или уменьшения высоты до 90% ее первоначального значения, выраженная в ньютонах на квадратный миллиметр.</td><td>en</td><td>cold crushing strength</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100281"></a>Примечание - Предел прочности определяют при комнатной температуре.</td></tr>
<tr><td><a id="p100282"></a>225. #Предел прочности при изгибе огнеупора#: максимальная нагрузка, приложенная на единицу площади при заданных условиях, которую может выдержать образец огнеупора до разрушения при трехточечном изгибе, выраженная в ньютонах на квадратный миллиметр.</td><td>en</td><td>modulus of rupture</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100283"></a>Примечание - Предел прочности определяют при комнатной или повышенных температурах.</td></tr>
<tr><td><a id="p100284"></a>226. #Прочность при разрыве [растяжении] огнеупорного изделия#: максимальное разрывающее [растягивающее] усилие, которое может выдержать огнеупорное изделие до разрушения.</td><td>en</td><td>tensile strength</td></tr>
<tr><td><a id="p100285"></a>227. #Упругость волокнистого огнеупорного материала#: способность волокнистого огнеупорного материала частично восстанавливать форму или объем после прекращения действия деформирующих факторов.</td><td>en</td><td>resilience</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>228. #Ползучесть при сжатии огнеупорного изделия#: изотермическая деформация обожженного огнеупорного изделия, подвергнутого сжимающему напряжению, как функция времени, выраженная в процентах.</td><td>en</td><td>creep in compression</td></tr>
<tr><td><a id="p100287"></a>229. #Остаточное изменение размеров при нагреве огнеупорного изделия#: изменение размеров или рост и усадка образца обожженного огнеупорного изделия, нагретого до определенной температуры в течение установленного времени и охлажденного до температуры окружающей среды, выраженное в процентах.</td><td>en</td><td>permanent change in dimensions on heating</td></tr>
<tr><td><a id="p100288"></a>230. #Деформация под нагрузкой огнеупора#: относительное изменение высоты образца огнеупора при одновременном воздействии сжимающей механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.</td><td>en</td><td>refractoriness-under-load</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100289"></a>Примечание - Деформацию определяют при повышенных температурах и выражают через температуру начала размягчения.</td></tr>
<tr><td><a id="p100290"></a>231. #Температура начала размягчения огнеупора#: температура, соответствующая уменьшению высоты образца огнеупора на 0,3 мм или 0,6% от его максимального расширения.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100291"></a>232. #Термическая стойкость огнеупорного изделия#: способность огнеупорного изделия сопротивляться разрушению, происходящему в результате резкой смены температур при поочередном нагреве и охлаждении, выраженная числом теплосмен.</td><td>en</td><td>thermal shock resistance</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100292"></a>Примечание - Теплосмена - нагрев и резкое охлаждение при заданных условиях.</td></tr>
<tr><td><a id="p100293"></a>233. #Термическое расширение огнеупора#: обратимое увеличение размера образца огнеупора при повышении температуры.</td><td>en</td><td>thermal expansion</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>234. #Теплопроводность огнеупора#: способность огнеупора проводить тепло.</td><td>en</td><td>thermal conductivity</td></tr>
<tr><td><a id="p100295"></a>235. #Текучесть неформованного огнеупора#: способность неформованного огнеупора течь подобно жидкостям.</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100296"></a>236. #Пластичность огнеупорной массы#: способность огнеупорной массы изменять свою форму под воздействием внешней механической нагрузки без нарушения сплошности и сохранять ее после прекращения действия нагрузки.</td><td>en</td><td>plasticity</td></tr>
<tr><td><a id="p100297"></a>237. #Консистенция неформованного огнеупора#: совокупность реологических свойств неформованного огнеупора, характеризующих его подвижность или густоту.</td><td>en</td><td>consistency</td></tr>
</table>



### <a id="p100298"></a>Алфавитный указатель терминов на русском языке



| <a id="p100299"></a>#антиоксидант огнеупорного изделия# | [103](#p100143) |
| --- | --- |
| <a id="p100300"></a>#армирование формовочной огнеупорной массы# | [116](#p100157) |
| <a id="p100301"></a>#атмосфера обжига огнеупора# | [182](#p100230) |
| <a id="p100302"></a>#атмосфера обжига огнеупора восстановительная# | [183](#p100231) |
| <a id="p100303"></a>#атмосфера обжига огнеупора нейтральная# | [184](#p100232) |
| <a id="p100304"></a>#атмосфера обжига огнеупора окислительная# | [185](#p100233) |
| <a id="p100305"></a>#атмосфера обжига огнеупорного сырья# | [182](#p100230) |
| <a id="p100306"></a>#атмосфера обжига огнеупорного сырья восстановительная# | [183](#p100231) |
| <a id="p100307"></a>#атмосфера обжига огнеупорного сырья нейтральная# | [184](#p100232) |
| <a id="p100308"></a>#атмосфера обжига огнеупорного сырья окислительная# | [185](#p100233) |
| <a id="p100309"></a>#бентонит# | [50](#p100088) |
| <a id="p100310"></a>#боксит# | [57](#p100095) |
| <a id="p100311"></a>#брикет огнеупора# | [40](#p100075) |
| <a id="p100312"></a>#брусит# | [60](#p100099) |
| <a id="p100313"></a>#вакуумирование огнеупорного изделия# | [117](#p100159) |
| <a id="p100314"></a>#вакуумирование формовочной огнеупорной массы# | [117](#p100159) |
| <a id="p100315"></a>#вермикулит# | [65](#p100104) |
| <a id="p100316"></a>#вибролитье огнеупорного изделия# | [139](#p100183) |
| <a id="p100317"></a>#вибропомол неформованного огнеупора# | [79](#p100119) |
| <a id="p100318"></a>#вибропомол огнеупорного сырья# | [79](#p100119) |
| <a id="p100319"></a>#виброформование огнеупорного изделия# | [121](#p100164) |
| <a id="p100320"></a>#влажность огнеупора# | [209](#p100262) |
| <a id="p100321"></a>#влажность огнеупорного сырья# | [209](#p100262) |
| <a id="p100322"></a>#водопоглощение огнеупора# | [211](#p100264) |
| <a id="p100323"></a>#вспенивание формовочной огнеупорной массы# | [114](#p100155) |
| <a id="p100324"></a>#выгрузка огнеупора# | [186](#p100234) |
| <a id="p100325"></a>#выгрузка огнеупорного сырья# | [186](#p100234) |
| <a id="p100326"></a>#выдержка термической обработки огнеупора# | [169](#p100216) |
| <a id="p100327"></a>#выдержка термической обработки огнеупорного сырья# | [169](#p100216) |
| <a id="p100328"></a>#вылеживание формовочной огнеупорной массы# | [113](#p100154) |
| <a id="p100329"></a>#вытяжка из расплава огнеупорной массы# | [143](#p100187) |
| <a id="p100330"></a>#газопроницаемость огнеупорного изделия# | [214](#p100267) |
| <a id="p100331"></a>#гидратация огнеупора# | [213](#p100266) |
| <a id="p100332"></a>#глазурование огнеупорного изделия# | [188](#p100237) |
| <a id="p100333"></a>#глина огнеупорная# | [49](#p100086) |
| <a id="p100334"></a>#глина огнеупорная камнеподобная# | [54](#p100092) |
| <a id="p100335"></a>#глина огнеупорная пластичная# | [51](#p100089) |
| <a id="p100336"></a>#глина огнеупорная полукислая# | [52](#p100090) |
| <a id="p100337"></a>#глина огнеупорная сухарная# | [53](#p100091) |
| <a id="p100338"></a>#глина огнеупорная углистая# | [55](#p100093) |
| <a id="p100339"></a>#гранулирование формовочной огнеупорной массы# | [115](#p100156) |
| <a id="p100340"></a>#дефлокулянт огнеупорной массы# | [108](#p100148) |
| <a id="p100341"></a>#деформация под нагрузкой огнеупора# | [230](#p100288) |
| <a id="p100342"></a>#диапазон фракций неформованного огнеупора# | [205](#p100258) |
| <a id="p100343"></a>#диапазон фракций огнеупорного сырья# | [205](#p100258) |
| <a id="p100344"></a>#диатомит# | [48](#p100085) |
| <a id="p100345"></a>#диспергирование расплава огнеупорной массы# | [142](#p100186) |
| <a id="p100346"></a>#добавка огнеупора# | [99](#p100139) |
| <a id="p100347"></a>#добавка огнеупора активирующая# | [100](#p100140) |
| <a id="p100348"></a>#добавка огнеупора порообразующая# | [109](#p100150) |
| <a id="p100349"></a>#добавка огнеупорного изделия выгорающая# | [110](#p100151) |
| <a id="p100350"></a>#добавка огнеупорного изделия спекающая# | [102](#p100142) |
| <a id="p100351"></a>#добавка огнеупорного изделия стабилизирующая# | [112](#p100153) |
| <a id="p100352"></a>#добавка огнеупорного порошка поверхностно-активная# | [106](#p100146) |
| <a id="p100353"></a>#добавка огнеупорной массы пластифицирующая# | [105](#p100145) |
| <a id="p100354"></a>#добавка огнеупорной массы смачивающая# | [107](#p100147) |
| <a id="p100355"></a>#добавка формовочной огнеупорной массы пенообразующая# | [111](#p100152) |
| <a id="p100356"></a>#дозировка шихты# | [88](#p100128) |
| <a id="p100357"></a>#доломит# | [61](#p100100) |
| <a id="p100358"></a>#дробление неформованного огнеупора# | [74](#p100114) |
| <a id="p100359"></a>#дробление огнеупорного сырья# | [74](#p100114) |
| <a id="p100360"></a>#дунит# | [63](#p100102) |
| <a id="p100361"></a>#заготовка огнеупорного изделия# | [19](#p100052) |
| <a id="p100362"></a>#зазор садки сырца огнеупорного изделия# | [160](#p100206) |
| <a id="p100363"></a>#заполнитель огнеупорный# | [25](#p100059) |
| <a id="p100364"></a>#изделие огнеупорное# | [2](#p100033) |
| <a id="p100365"></a>#изделие огнеупорное безобжиговое# | [5](#p100036) |
| <a id="p100366"></a>#изделие огнеупорное бетонное# | [6](#p100037) |
| <a id="p100367"></a>#изделие огнеупорное бикерамическое# | [11](#p100042) |
| <a id="p100368"></a>#изделие огнеупорное вибролитое# | [8](#p100039) |
| <a id="p100369"></a>#изделие огнеупорное глазурованное# | [12](#p100043) |
| <a id="p100370"></a>#изделие огнеупорное конструкционное# | [13](#p100044) |
| <a id="p100371"></a>#изделие огнеупорное обожженное# | [3](#p100034) |
| <a id="p100372"></a>#изделие огнеупорное пиленое# | [10](#p100041) |
| <a id="p100373"></a>#изделие огнеупорное плавленолитое# | [9](#p100040) |
| <a id="p100374"></a>#изделие огнеупорное пропитанное# | [14](#p100046) |
| <a id="p100375"></a>#изделие огнеупорное теплоизоляционное# | [15](#p100048) |
| <a id="p100376"></a>#изделие огнеупорное теплоизоляционное волокнистое# | [16](#p100049) |
| <a id="p100377"></a>#изделие огнеупорное термообработанное# | [4](#p100035) |
| <a id="p100378"></a>#изделие огнеупорное трамбованное# | [7](#p100038) |
| <a id="p100379"></a>#измельчение неформованного огнеупора# | [71](#p100111) |
| <a id="p100380"></a>#измельчение огнеупорного сырья# | [71](#p100111) |
| <a id="p100381"></a>#изменение массы при прокаливании огнеупора# | [210](#p100263) |
| <a id="p100382"></a>#изменение массы при прокаливании огнеупорного сырья# | [210](#p100263) |
| <a id="p100383"></a>#изменение размеров при нагреве огнеупорного изделия остаточное# | [229](#p100287) |
| <a id="p100384"></a>#износоустойчивость огнеупора# | [216](#p100270) |
| <a id="p100385"></a>#кальцинация огнеупорного сырья# | [69](#p100109) |
| <a id="p100386"></a>#каолин# | [56](#p100094) |
| <a id="p100387"></a>#кассетирование огнеупорного изделия# | [193](#p100243) |
| <a id="p100388"></a>#кварцит# | [45](#p100082) |
| <a id="p100389"></a>#кислотостойкость огнеупора# | [217](#p100272) |
| <a id="p100390"></a>#класс неформованного огнеупора гранулометрический# | [82](#p100122) |
| <a id="p100391"></a>#класс неформованного огнеупора зерновой# | [82](#p100122) |
| <a id="p100392"></a>#клей огнеупорный# | [24](#p100058) |
| <a id="p100393"></a>#коксование огнеупорного изделия# | [174](#p100221) |
| <a id="p100394"></a>#компонент огнеупора# | [89](#p100129) |
| <a id="p100395"></a>#компонент огнеупора основной# | [90](#p100130) |
| <a id="p100396"></a>#консистенция неформованного огнеупора# | [237](#p100297) |
| <a id="p100397"></a>#коэффициент газопроницаемости огнеупорного изделия# | [215](#p100268) |
| <a id="p100398"></a>#коэффициент истираемости огнеупорного изделия# | [221](#p100276) |
| <a id="p100399"></a>#кривая сушки огнеупорного сырья# | [154](#p100199) |
| <a id="p100400"></a>#кривая сушки сырца огнеупорного изделия# | [154](#p100199) |
| <a id="p100401"></a>#кривая термической обработки огнеупора# | [167](#p100214) |
| <a id="p100402"></a>#кривая термической обработки огнеупорного сырья# | [167](#p100214) |
| <a id="p100403"></a>#литье из расплава огнеупорного изделия# | [140](#p100184) |
| <a id="p100404"></a>#литье огнеупорного изделия# | [138](#p100182) |
| <a id="p100405"></a>#литье огнеупорного изделия шликерное# | [148](#p100192) |
| <a id="p100406"></a>#литье огнеупорного изделия шликерное центробежное# | [149](#p100193) |
| <a id="p100407"></a>#литье под давлением шликера горячее# | [145](#p100189) |
| <a id="p100408"></a>#магнезит# | [59](#p100097) |
| <a id="p100409"></a>#масса огнеупорная# | [29](#p100063) |
| <a id="p100410"></a>#масса огнеупорная бетонная# | [31](#p100066) |
| <a id="p100411"></a>#масса огнеупорная набивная# | [34](#p100069) |
| <a id="p100412"></a>#масса огнеупорная наливная# | [35](#p100070) |
| <a id="p100413"></a>#масса огнеупорная трамбовочная# | [33](#p100068) |
| <a id="p100414"></a>#масса огнеупорная формовочная# | [30](#p100064) |
| <a id="p100415"></a>#материал для покрытий огнеупорный# | [36](#p100071) |
| <a id="p100416"></a>#материал огнеупорный волокнистый# | [37](#p100072) |
| <a id="p100417"></a>#матрица огнеупора# | [43](#p100078) |
| <a id="p100418"></a>#мертель огнеупорный# | [23](#p100056) |
| <a id="p100419"></a>#минерализатор огнеупорного изделия# | [101](#p100141) |
| <a id="p100420"></a>#недожог огнеупора# | [177](#p100224) |
| <a id="p100421"></a>#недожог огнеупорного сырья# | [177](#p100224) |
| <a id="p100422"></a>#обжиг огнеупора# | [176](#p100223) |
| <a id="p100423"></a>#обжиг огнеупорного сырья# | [176](#p100223) |
| <a id="p100424"></a>#обмасливание огнеупорного порошка# | [190](#p100240) |
| <a id="p100425"></a>#обогащение огнеупорного сырья# | [68](#p100108) |
| <a id="p100426"></a>#обработка огнеупора дополнительная# | [187](#p100236) |
| <a id="p100427"></a>#обработка огнеупора термическая# | [165](#p100212) |
| <a id="p100428"></a>#обработка огнеупора термическая ступенчатая# | [168](#p100215) |
| <a id="p100429"></a>#обработка огнеупорного изделия механическая# | [189](#p100238) |
| <a id="p100430"></a>#обработка огнеупорного сырья термическая# | [165](#p100212) |
| <a id="p100431"></a>#обработка огнеупорного сырья термическая ступенчатая# | [168](#p100215) |
| <a id="p100432"></a>#объем огнеупора истинный# | [201](#p100253) |
| <a id="p100433"></a>#огнеупор# | [1](#p100032) |
| <a id="p100434"></a>#огнеупор неформованный# | [20](#p100053) |
| <a id="p100435"></a>#огнеупорность# | [196](#p100247) |
| <a id="p100436"></a>#оливинит# | [62](#p100101) |
| <a id="p100437"></a>#оседание садки огнеупорного изделия# | [161](#p100207) |
| <a id="p100438"></a>#отжиг плавленолитого огнеупорного изделия# | [172](#p100219) |
| <a id="p100439"></a>#отмучивание неформованного огнеупора# | [73](#p100113) |
| <a id="p100440"></a>#параметры сушки сырца огнеупорного изделия# | [155](#p100200) |
| <a id="p100441"></a>#параметры сушки сырца огнеупорного сырья# | [155](#p100200) |
| <a id="p100442"></a>#параметры термической обработки огнеупора# | [171](#p100218) |
| <a id="p100443"></a>#параметры термической обработки огнеупорного сырья# | [171](#p100218) |
| <a id="p100444"></a>#пассивирование шихты# | [85](#p100125) |
| <a id="p100445"></a>#пережог огнеупора# | [178](#p100225) |
| <a id="p100446"></a>#пережог огнеупорного сырья# | [178](#p100225) |
| <a id="p100447"></a>#песок кварцевый# | [47](#p100084) |
| <a id="p100448"></a>#песчаник кварцевый# | [46](#p100083) |
| <a id="p100449"></a>#пирофиллит# | [58](#p100096) |
| <a id="p100450"></a>#плавень огнеупора# | [104](#p100144) |
| <a id="p100451"></a>#пластичность огнеупорной массы# | [236](#p100296) |
| <a id="p100452"></a>#плотность неформованного огнеупора насыпная# | [203](#p100255) |
| <a id="p100453"></a>#плотность огнеупора# | [199](#p100251) |
| <a id="p100454"></a>#плотность огнеупора истинная# | [200](#p100252) |
| <a id="p100455"></a>#плотность огнеупора кажущаяся# | [202](#p100254) |
| <a id="p100456"></a>#плотность огнеупорного сырья насыпная# | [203](#p100255) |
| <a id="p100457"></a>#плотность садки сырца огнеупорного изделия# | [159](#p100205) |
| <a id="p100458"></a>#пневмотрамбование огнеупорного изделия# | [136](#p100180) |
| <a id="p100459"></a>#подготовка неформованного огнеупора# | [67](#p100107) |
| <a id="p100460"></a>#подготовка огнеупорного сырья# | [67](#p100107) |
| <a id="p100461"></a>#подсыпка садки огнеупорного изделия# | [163](#p100209) |
| <a id="p100462"></a>#ползучесть при сжатии огнеупорного изделия# | [228](#p100286) |
| <a id="p100463"></a>#полуфабрикат огнеупорного изделия# | [17](#p100050) |
| <a id="p100464"></a>#полуфабрикат огнеупорный кусковой# | [38](#p100073) |
| <a id="p100465"></a>#полуфабрикат огнеупорный порошковый# | [39](#p100074) |
| <a id="p100466"></a>#помол огнеупорного порошка# | [75](#p100115) |
| <a id="p100467"></a>#помол огнеупорного порошка мокрый# | [76](#p100116) |
| <a id="p100468"></a>#помол огнеупорного порошка совместный# | [78](#p100118) |
| <a id="p100469"></a>#помол огнеупорного порошка сухой# | [77](#p100117) |
| <a id="p100470"></a>#помол огнеупорного сырья# | [75](#p100115) |
| <a id="p100471"></a>#помол огнеупорного сырья мокрый# | [76](#p100116) |
| <a id="p100472"></a>#помол огнеупорного сырья совместный# | [78](#p100118) |
| <a id="p100473"></a>#помол огнеупорного сырья сухой# | [77](#p100117) |
| <a id="p100474"></a>#пористость огнеупора общая# | [197](#p100249) |
| <a id="p100475"></a>#пористость огнеупора открытая# | [198](#p100250) |
| <a id="p100476"></a>#порошок огнеупорный# | [21](#p100054) |
| <a id="p100477"></a>#предел прочности при изгибе огнеупора# | [225](#p100282) |
| <a id="p100478"></a>#предел прочности при сжатии огнеупорного изделия# | [224](#p100280) |
| <a id="p100479"></a>#прессование огнеупорного изделия# | [122](#p100165) |
| <a id="p100480"></a>#прессование огнеупорного изделия газостатическое# | [132](#p100176) |
| <a id="p100481"></a>#прессование огнеупорного изделия гидростатическое# | [133](#p100177) |
| <a id="p100482"></a>#прессование огнеупорного изделия горячее# | [130](#p100174) |
| <a id="p100483"></a>#прессование огнеупорного изделия двустороннее# | [128](#p100171) |
| <a id="p100484"></a>#прессование огнеупорного изделия изостатическое# | [131](#p100175) |
| <a id="p100485"></a>#прессование огнеупорного изделия многократное# | [125](#p100168) |
| <a id="p100486"></a>#прессование огнеупорного изделия однократное# | [124](#p100167) |
| <a id="p100487"></a>#прессование огнеупорного изделия одностороннее# | [127](#p100170) |
| <a id="p100488"></a>#прессование огнеупорного изделия полусухое# | [129](#p100172) |
| <a id="p100489"></a>#прессование огнеупорного изделия ступенчатое# | [126](#p100169) |
| <a id="p100490"></a>#прессование огнеупорного изделия термопластическое# | [134](#p100178) |
| <a id="p100491"></a>#прокаливание неформованного огнеупора# | [70](#p100110) |
| <a id="p100492"></a>#прокаливание огнеупорного сырья# | [70](#p100110) |
| <a id="p100493"></a>#пропанты# | [22](#p100055) |
| <a id="p100494"></a>#пропитка огнеупорного изделия# | [191](#p100241) |
| <a id="p100495"></a>#прочность огнеупора механическая# | [222](#p100278) |
| <a id="p100496"></a>#прочность при разрыве огнеупорного изделия# | [226](#p100284) |
| <a id="p100497"></a>#прочность при растяжении огнеупорного изделия# | [226](#p100284) |
| <a id="p100498"></a>#прочность при сжатии огнеупорного изделия# | [223](#p100279) |
| <a id="p100499"></a>#раздув расплава огнеупорной массы# | [144](#p100188) |
| <a id="p100500"></a>#расплав огнеупорной массы# | [141](#p100185) |
| <a id="p100501"></a>#рассев неформованного огнеупора# | [81](#p100121) |
| <a id="p100502"></a>#рассев огнеупорного сырья# | [81](#p100121) |
| <a id="p100503"></a>#расфракционирование неформованного огнеупора# | [83](#p100123) |
| <a id="p100504"></a>#расширение огнеупора термическое# | [233](#p100293) |
| <a id="p100505"></a>#режим обжига огнеупора# | [179](#p100226) |
| <a id="p100506"></a>#режим обжига огнеупорного сырья# | [179](#p100226) |
| <a id="p100507"></a>#режим прессования огнеупорного изделия# | [123](#p100166) |
| <a id="p100508"></a>#режим сушки огнеупорного сырья# | [151](#p100196) |
| <a id="p100509"></a>#режим сушки сырца огнеупорного изделия# | [151](#p100196) |
| <a id="p100510"></a>#режим термической обработки огнеупора# | [166](#p100213) |
| <a id="p100511"></a>#режим термической обработки огнеупорного сырья# | [166](#p100213) |
| <a id="p100512"></a>#руда хромовая# | [66](#p100105) |
| <a id="p100513"></a>#садка сырца огнеупорного изделия# | [158](#p100203) |
| <a id="p100514"></a>#свойства огнеупора физико-химические# | [194](#p100245) |
| <a id="p100515"></a>#свойства огнеупорного сырья физико-химические# | [194](#p100245) |
| <a id="p100516"></a>#связка огнеупора# | [91](#p100131) |
| <a id="p100517"></a>#связка огнеупорного изделия гидравлическая# | [94](#p100134) |
| <a id="p100518"></a>#связка огнеупорного изделия керамическая# | [95](#p100135) |
| <a id="p100519"></a>#связка огнеупорного изделия неорганическая# | [93](#p100133) |
| <a id="p100520"></a>#связка огнеупорного изделия органическая# | [97](#p100137) |
| <a id="p100521"></a>#связка огнеупорного изделия плавленолитая# | [98](#p100138) |
| <a id="p100522"></a>#связка огнеупорного изделия химическая# | [96](#p100136) |
| <a id="p100523"></a>#связка формовочной огнеупорной массы временная# | [92](#p100132) |
| <a id="p100524"></a>#сепарация неформованного огнеупора магнитная# | [80](#p100120) |
| <a id="p100525"></a>#сепарация огнеупорного сырья магнитная# | [80](#p100120) |
| <a id="p100526"></a>#серпентинит# | [64](#p100103) |
| <a id="p100527"></a>#склеивание огнеупорного изделия# | [192](#p100242) |
| <a id="p100528"></a>#скорость проталкивания садки огнеупорного изделия# | [164](#p100210) |
| <a id="p100529"></a>#скорость сушки огнеупорного сырья# | [153](#p100198) |
| <a id="p100530"></a>#скорость сушки сырца огнеупорного изделия# | [153](#p100198) |
| <a id="p100531"></a>#смесь огнеупорная# | [26](#p100060) |
| <a id="p100532"></a>#смесь огнеупорная бетонная# | [27](#p100061) |
| <a id="p100533"></a>#смешение неформованного огнеупора# | [84](#p100124) |
| <a id="p100534"></a>#состав неформованного огнеупора гранулометрический# | [207](#p100260) |
| <a id="p100535"></a>#состав неформованного огнеупора гранулометрический прерывистый# | [208](#p100261) |
| <a id="p100536"></a>#состав неформованного огнеупора зерновой# | [207](#p100260) |
| <a id="p100537"></a>#состав неформованного огнеупора зерновой прерывистый# | [208](#p100261) |
| <a id="p100538"></a>#состав огнеупора химико-минеральный# | [195](#p100246) |
| <a id="p100539"></a>#состав огнеупорного сырья гранулометрический# | [207](#p100260) |
| <a id="p100540"></a>#состав огнеупорного сырья гранулометрический прерывистый# | [208](#p100261) |
| <a id="p100541"></a>#состав огнеупорного сырья зерновой# | [207](#p100260) |
| <a id="p100542"></a>#состав огнеупорного сырья зерновой прерывистый# | [208](#p100261) |
| <a id="p100543"></a>#состав огнеупорного сырья химико-минеральный# | [195](#p100246) |
| <a id="p100544"></a>#состав шихты вещественный# | [87](#p100127) |
| <a id="p100545"></a>#спекание огнеупора# | [175](#p100222) |
| <a id="p100546"></a>#стадия обжига огнеупора# | [180](#p100227) |
| <a id="p100547"></a>#стадия обжига огнеупорного сырья# | [180](#p100227) |
| <a id="p100548"></a>#стадия термической обработки огнеупора# | [170](#p100217) |
| <a id="p100549"></a>#стадия термической обработки огнеупорного сырья# | [170](#p100217) |
| <a id="p100550"></a>#степень измельчения неформованного огнеупора# | [72](#p100112) |
| <a id="p100551"></a>#степень измельчения огнеупорного сырья# | [72](#p100112) |
| <a id="p100552"></a>#стойкость огнеупорного изделия термическая# | [232](#p100291) |
| <a id="p100553"></a>#сушка огнеупорного сырья# | [150](#p100195) |
| <a id="p100554"></a>#сушка огнеупорного сырья естественная# | [156](#p100201) |
| <a id="p100555"></a>#сушка огнеупорного сырья принудительная# | [157](#p100202) |
| <a id="p100556"></a>#сушка огнеупорного сырья ступенчатая# | [152](#p100197) |
| <a id="p100557"></a>#сушка сырца огнеупорного изделия# | [150](#p100195) |
| <a id="p100558"></a>#сушка сырца огнеупорного изделия естественная# | [156](#p100201) |
| <a id="p100559"></a>#сушка сырца огнеупорного изделия принудительная# | [157](#p100202) |
| <a id="p100560"></a>#сушка сырца огнеупорного изделия ступенчатая# | [152](#p100197) |
| <a id="p100561"></a>#сырец огнеупорного изделия# | [18](#p100051) |
| <a id="p100562"></a>#сырье огнеупорное# | [41](#p100076) |
| <a id="p100563"></a>#съем по объему неформованного огнеупора# | [173](#p100220) |
| <a id="p100564"></a>#съем по объему огнеупорного сырья# | [173](#p100220) |
| <a id="p100565"></a>#текстура огнеупорного изделия# | [42](#p100077) |
| <a id="p100566"></a>#текучесть неформованного огнеупора# | [235](#p100295) |
| <a id="p100567"></a>#температура начала размягчения огнеупора# | [231](#p100290) |
| <a id="p100568"></a>#теплопроводность огнеупора# | [234](#p100294) |
| <a id="p100569"></a>#торкрет-масса# | [32](#p100067) |
| <a id="p100570"></a>#трамбование огнеупорного изделия# | [135](#p100179) |
| <a id="p100571"></a>#трамбование огнеупорного изделия ручное# | [137](#p100181) |
| <a id="p100572"></a>#упругость волокнистого огнеупорного материала# | [227](#p100285) |
| <a id="p100573"></a>#устойчивость к гидратации огнеупорного изделия# | [212](#p100265) |
| <a id="p100574"></a>#устойчивость к гидратации огнеупорного порошка# | [212](#p100265) |
| <a id="p100575"></a>#устойчивость к истиранию огнеупорного изделия# | [220](#p100275) |
| <a id="p100576"></a>#устойчивость садки огнеупорного изделия# | [162](#p100208) |
| <a id="p100577"></a>#утилизация огнеупора# | [44](#p100080) |
| <a id="p100578"></a>#формование сырца огнеупорного изделия# | [118](#p100161) |
| <a id="p100579"></a>#формование огнеупорного изделия пластическое# | [119](#p100162) |
| <a id="p100580"></a>#фракция неформованного огнеупора# | [204](#p100257) |
| <a id="p100581"></a>#фракция неформованного огнеупора выделенная# | [206](#p100259) |
| <a id="p100582"></a>#фракция огнеупорного сырья# | [204](#p100257) |
| <a id="p100583"></a>#фракция огнеупорного сырья выделенная# | [206](#p100259) |
| <a id="p100584"></a>#цемент огнеупорный# | [28](#p100062) |
| <a id="p100585"></a>#цикл обжига огнеупора# | [181](#p100229) |
| <a id="p100586"></a>#цикл обжига огнеупорного сырья# | [181](#p100229) |
| <a id="p100587"></a>#шихта# | [86](#p100126) |
| <a id="p100588"></a>#шлакоустойчивость огнеупора# | [219](#p100274) |
| <a id="p100589"></a>#шликер# | [146](#p100190) |
| <a id="p100590"></a>#шликер термопластичный# | [147](#p100191) |
| <a id="p100591"></a>#щелочеустойчивость огнеупора# | [218](#p100273) |
| <a id="p100592"></a>#экструзия формовочной огнеупорной массы# | [120](#p100163) |



### <a id="p100593"></a>Алфавитный указатель терминов на английском языке



<table>
<colgroup><col width="94%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100594"></a>abradability index</td><td><a href="#p100276">221</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100595"></a>abrasion</td><td><a href="#p100275">220</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100596"></a>acid resistance</td><td><a href="#p100272">217</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100597"></a>activating addition</td><td><a href="#p100140">100</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100598"></a>addition</td><td><a href="#p100139">99</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100599"></a>additional treatment</td><td><a href="#p100236">187</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100600"></a>ageing</td><td><a href="#p100154">113</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100601"></a>air-ramming</td><td><a href="#p100180">136</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100602"></a>alkali resistance</td><td><a href="#p100273">218</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100603"></a>annealing</td><td><a href="#p100219">172</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100604"></a>anti-oxidant</td><td><a href="#p100143">103</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100605"></a>apparent porosity</td><td><a href="#p100250">198</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100606"></a>batch</td><td><a href="#p100126">86</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100607"></a>batch composition</td><td><a href="#p100127">87</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100608"></a>batch passivating</td><td><a href="#p100125">85</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100609"></a>batch proportion</td><td><a href="#p100128">88</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100610"></a>bauxite</td><td><a href="#p100095">57</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100611"></a>benefication</td><td><a href="#p100108">68</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100612"></a>bentonite</td><td><a href="#p100088">50</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100613"></a>blending</td><td><a href="#p100124">84</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100614"></a>bond</td><td><a href="#p100131">91</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100615"></a>brucite</td><td><a href="#p100099">60</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100616"></a>bulk density</td><td><a href="#p100254">202</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100617"></a>burning addition</td><td><a href="#p100151">110</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100618"></a>burning atmosphere</td><td><a href="#p100230">182</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100619"></a>burning conditions</td><td><a href="#p100226">179</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100620"></a>burning schedule</td><td><a href="#p100214">167</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100621"></a>burnt refractory product</td><td><a href="#p100034">3</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100622"></a>calcination</td><td><a href="#p100109">69</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100623"></a>carbonization</td><td><a href="#p100221">174</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100624"></a>casting</td><td><a href="#p100182">138</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100625"></a>ceramic bond</td><td><a href="#p100135">95</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100626"></a>chemical bond</td><td><a href="#p100136">96</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100627"></a>chief component</td><td><a href="#p100130">90</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100628"></a>chrome ore</td><td><a href="#p100105">66</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100629"></a>closed fraction</td><td><a href="#p100258">205</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100630"></a>cold crushing strength</td><td><a href="#p100280">224</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100631"></a>component</td><td><a href="#p100129">89</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100632"></a>consistency</td><td><a href="#p100297">237</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100633"></a>creep in compression</td><td><a href="#p100286">228</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100634"></a>crushing</td><td><a href="#p100114">74</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100635"></a>crushing strength</td><td><a href="#p100279">223</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100636"></a>de-airing</td><td><a href="#p100159">117</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100637"></a>deflocculant</td><td><a href="#p100148">108</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100638"></a>density</td><td><a href="#p100251">199</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100639"></a>diatomaceous earth</td><td><a href="#p100085">48</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100640"></a>doloma</td><td><a href="#p100100">61</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100641"></a>double-action pressing</td><td><a href="#p100171">128</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100642"></a>draw down</td><td><a href="#p100187">143</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100643"></a>dry milling</td><td><a href="#p100117">77</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100644"></a>drying</td><td><a href="#p100195">150</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100645"></a>drying schedule</td><td><a href="#p100199">154</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100646"></a>dunite</td><td><a href="#p100102">63</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100647"></a>elutriation</td><td><a href="#p100113">73</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100648"></a>extrusion</td><td><a href="#p100163">120</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100649"></a>finger spacing</td><td><a href="#p100206">160</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100650"></a>fireclay</td><td><a href="#p100086">49</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100651"></a>firing</td><td><a href="#p100223">176</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100652"></a>firing cycle</td><td><a href="#p100229">181</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100653"></a>flint-clay</td><td><a href="#p100092">54</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100654"></a>flux</td><td><a href="#p100144">104</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100655"></a>foamer</td><td><a href="#p100152">111</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100656"></a>foaming</td><td><a href="#p100155">114</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100657"></a>fraction</td><td><a href="#p100257">204</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100658"></a>fusing casting</td><td><a href="#p100184">140</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100659"></a>fusion-cast refractory product</td><td><a href="#p100040">9</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100660"></a>gap grading</td><td><a href="#p100261">208</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100661"></a>gas permeability coefficient</td><td><a href="#p100268">215</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100662"></a>grading</td><td><a href="#p100260">207</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100663"></a>granulating</td><td><a href="#p100156">115</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100664"></a>granulometric class</td><td><a href="#p100122">82</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100665"></a>green</td><td><a href="#p100051">18</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100666"></a>grinding</td><td><a href="#p100111">71</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100667"></a>gunning materials</td><td><a href="#p100067">32</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100668"></a>hand ramming</td><td><a href="#p100181">137</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100669"></a>heat curing</td><td><a href="#p100212">165</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100670"></a>hot casting</td><td><a href="#p100189">145</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100671"></a>hot pressing</td><td><a href="#p100174">130</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100672"></a>hydratation</td><td><a href="#p100266">213</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100673"></a>hydraulic bond</td><td><a href="#p100134">94</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100674"></a>hydroisostatic pressing</td><td><a href="#p100177">133</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100675"></a>impregnated refractory product</td><td><a href="#p100046">14</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100676"></a>impregnation</td><td><a href="#p100241">191</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100677"></a>isostatic pressing</td><td><a href="#p100175">131</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100678"></a>kaolin</td><td><a href="#p100094">56</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100679"></a>loss on ignition</td><td><a href="#p100263">210</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100680"></a>magnesite</td><td><a href="#p100097">59</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100681"></a>magnetic separation</td><td><a href="#p100120">80</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100682"></a>matrix</td><td><a href="#p100078">43</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100683"></a>melt blowing</td><td><a href="#p100188">144</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100684"></a>milling</td><td><a href="#p100115">75</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100685"></a>mineralizer</td><td><a href="#p100141">101</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100686"></a>modulus of rupture</td><td><a href="#p100282">225</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100687"></a>moisture</td><td><a href="#p100262">209</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100688"></a>mouldable refractory</td><td><a href="#p100064">30</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100689"></a>moulding</td><td><a href="#p100161">118</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100690"></a>needle reinforcement</td><td><a href="#p100157">116</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100691"></a>neutral atmosphere</td><td><a href="#p100232">184</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100692"></a>nonorganic bond</td><td><a href="#p100133">93</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100693"></a>olivinite</td><td><a href="#p100101">62</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100694"></a>open fraction</td><td><a href="#p100259">206</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100695"></a>organic bond</td><td><a href="#p100137">97</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100696"></a>over-firing</td><td><a href="#p100225">178</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100697"></a>oxidizing atmosphere</td><td><a href="#p100233">185</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100698"></a>paring powder</td><td><a href="#p100209">163</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100699"></a>permanent change in dimensions on heating</td><td><a href="#p100287">229</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100700"></a>permeability</td><td><a href="#p100267">214</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100701"></a>plastic fireclay</td><td><a href="#p100089">51</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100702"></a>plastic pressing</td><td><a href="#p100162">119</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100703"></a>plasticity</td><td><a href="#p100296">236</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100704"></a>pore agent</td><td><a href="#p100150">109</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100705"></a>pressing</td><td><a href="#p100165">122</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100706"></a>proppants</td><td><a href="#p100055">22</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100707"></a>push rate</td><td><a href="#p100210">164</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100708"></a>pyrophyllite</td><td><a href="#p100096">58</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100709"></a>quartzite</td><td><a href="#p100082">45</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100710"></a>ram mix</td><td><a href="#p100068">33</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100711"></a>ramming</td><td><a href="#p100179">135</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100712"></a>reducing atmosphere</td><td><a href="#p100231">183</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100713"></a>refractoriness</td><td><a href="#p100247">196</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100714"></a>refractoriness-under-load</td><td><a href="#p100288">230</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100715"></a>refractory</td><td><a href="#p100032">1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100716"></a>refractory castable</td><td><a href="#p100061">27</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100717"></a>refractory castable product</td><td><a href="#p100037">6</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100718"></a>refractory cement</td><td><a href="#p100062">28</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100719"></a>refractory ceramic fibre bulk</td><td><a href="#p100072">37</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100720"></a>refractory coating</td><td><a href="#p100071">36</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100721"></a>refractory mortar</td><td><a href="#p100056">23</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100722"></a>refractory powder</td><td><a href="#p100054">21</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100723"></a>refractory raw</td><td><a href="#p100076">41</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100724"></a>resilience</td><td><a href="#p100285">227</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100725"></a>segregation</td><td><a href="#p100123">83</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100726"></a>semi-dry pressing</td><td><a href="#p100172">129</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100727"></a>serpentine</td><td><a href="#p100103">64</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100728"></a>setting</td><td><a href="#p100203">158</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100729"></a>settlement</td><td><a href="#p100208">162</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100730"></a>shaped insulating refractory</td><td><a href="#p100048">15</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100731"></a>shaped refractory product</td><td><a href="#p100033">2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100732"></a>silica sand</td><td><a href="#p100084">47</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100733"></a>siliceous fireclay</td><td><a href="#p100090">52</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100734"></a>siliceous grit</td><td><a href="#p100083">46</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100735"></a>single-action pressing</td><td><a href="#p100170">127</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100736"></a>sintering addition</td><td><a href="#p100142">102</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100737"></a>slag resistance</td><td><a href="#p100274">219</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100738"></a>slip</td><td><a href="#p100190">146</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100739"></a>slip casting</td><td><a href="#p100192">148</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100740"></a>slumping</td><td><a href="#p100207">161</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100741"></a>stabilizing addition</td><td><a href="#p100153">112</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100742"></a>surfactant</td><td><a href="#p100146">106</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100743"></a>tempered refractory product</td><td><a href="#p100035">4</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100744"></a>tensile strength</td><td><a href="#p100284">226</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100745"></a>texture</td><td><a href="#p100077">42</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100746"></a>thermal conductivity</td><td><a href="#p100294">234</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100747"></a>thermal expansion</td><td><a href="#p100293">233</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100748"></a>thermal shock resistance</td><td><a href="#p100291">232</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100749"></a>thermoplastic pressing</td><td><a href="#p100178">134</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100750"></a>true density</td><td><a href="#p100252">200</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100751"></a>true porosity</td><td><a href="#p100249">197</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100752"></a>true volume</td><td><a href="#p100253">201</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100753"></a>unburnt refractory product</td><td><a href="#p100036">5</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100754"></a>under-firing</td><td><a href="#p100224">177</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100755"></a>unloading</td><td><a href="#p100234">186</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100756"></a>unshaped refractory</td><td><a href="#p100053">20</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100757"></a>uprisings</td><td><a href="#p100080">44</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100758"></a>vermiculite</td><td><a href="#p100104">65</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100759"></a>vibro-compaction</td><td><a href="#p100164">121</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100760"></a>vibromilling</td><td><a href="#p100119">79</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100761"></a>water absorption</td><td><a href="#p100264">211</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100762"></a>water reducer</td><td><a href="#p100145">105</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100763"></a>wet milling</td><td><a href="#p100116">76</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100764"></a>wetting agent</td><td><a href="#p100147">107</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100765"></a>yield by volume</td><td><a href="#p100220">173</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"></td></tr>
</table>






<a id="p100766"></a>Приложение А
(справочное)

<div align="center">

<a id="p100767"></a>**ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ ПОНЯТИЙ,**<br>
**НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПОНИМАНИЯ ТЕКСТА СТАНДАРТА**

</div>



<table>
<colgroup><col width="78%"><col width="4%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100768"></a>А.1. Кристобалит: минерал, представляющий собой высокотемпературную модификацию кристаллического кремнезема.</td><td>en</td><td>cristobalite</td></tr>
<tr><td><a id="p100769"></a>А.2. Кремнезем: диоксид кремния, являющийся составной частью большинства горных пород.</td><td>en</td><td>silica</td></tr>
<tr><td><a id="p100770"></a>А.3. Перлит: разновидность вулканического стекла кислого состава, сильно вспучивающегося при быстром нагреве в интервале температур 1100 °C - 1200 °C.</td><td>en</td><td>pearlite</td></tr>
<tr><td><a id="p100771"></a>А.4. Глинистый минерал: гидросиликат алюминия слоистого строения, в котором ионы алюминия частично замещены ионами кремния, титана, железа или магния, являющийся составляющей горной породы и определяющий ее свойства.</td><td>en</td><td>clay mineral</td></tr>
<tr><td><a id="p100772"></a>А.5. Первичный каолин: продукт разрушения горных пород, состоящий из каолинита, кварца и сохранившийся на месте своего образования.</td><td>en</td><td>primary kaolin</td></tr>
<tr><td><a id="p100773"></a>А.6. Вторичный каолин: продукт переотложения или переноса и естественного обогащения первичного каолина, состоящий из каолинита.</td><td>en</td><td>secondary kaolin</td></tr>
<tr><td><a id="p100774"></a>А.7. Шамот: техногенный материал, получаемый в результате обжига кусковой огнеупорной глины или каолина.</td><td>en</td><td>grog</td></tr>
<tr><td><a id="p100775"></a>А.8. Глиноземистый [высокоглиноземистый] цемент: цемент на основе глиноземистого [высокоглиноземистого] клинкера, состоящего из низкоосновных алюминатов кальция.</td><td>en</td><td>alumina [high-alumina] cement</td></tr>
<tr><td><a id="p100776"></a>А.9. Муллит: минерал, представляющий собой силикат алюминия.</td><td>en</td><td>mullite</td></tr>
<tr><td><a id="p100777"></a>А.10. Корунд: природная или техногенная высокотемпературная модификация оксида алюминия.</td><td>en</td><td>corundum</td></tr>
<tr><td><a id="p100778"></a>А.11. Глинозем: оксид алюминия, являющийся основной частью большинства горных пород.</td><td>en</td><td>alumina</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100779"></a>Примечание - Оксид алюминия существует в различных модификациях.</td></tr>
<tr><td><a id="p100780"></a>А.12. Технический глинозем: оксид алюминия, получаемый в результате переработки высокоглиноземистых горных пород.</td><td>en</td><td>commercial alumina</td></tr>
<tr><td><a id="p100781"></a>А.13. Форстерит: минерал, представляющий собой силикат магния.</td><td>en</td><td>forsterite</td></tr>
<tr><td><a id="p100782"></a>А.14. Каустический магнезит: минерал магнезит, прокаленный до полной диссоциации или декарбонизации.</td><td>en</td><td>caustic magnesite</td></tr>
<tr><td><a id="p100783"></a>А.15. Периклаз: кристаллический оксид магния.</td><td>en</td><td>magnesia</td></tr>
<tr><td><a id="p100784"></a>А.16. Бадделеитовый концентрат: техногенный материал, состоящий из бадделеита, получаемый при обогащении бадделеитсодержащих руд.</td><td>en</td><td>baddeliyte</td></tr>
<tr><td><a id="p100785"></a>А.17. Графит: природный или техногенный материал, состоящий из углерода кристаллического слоистого строения.</td><td>en</td><td>graphite</td></tr>
<tr><td><a id="p100786"></a>А.18. Кианит-силлиманитовый [дистен-силлиманитовый] концентрат: техногенный материал, состоящий из минералов кианита и силлиманита [дистена и силлиманита]</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100787"></a>А.19. Пироскоп: усеченная треугольная пирамида установленных размеров, изготовленная из керамической массы и обладающая в заданных условиях нагрева свойством размягчаться и "падать" при определенной температуре, называемой температурой падения.</td><td>en</td><td>pyrometric reference cone</td></tr>
<tr><td><a id="p100788"></a>А.20. Температура падения пироскопа: температура, при которой вершина пироскопа, нагреваемого с заданной скоростью, касается горизонтальной поверхности подставки, на которую он установлен.</td><td>en</td><td>temperature of collapse</td></tr>
<tr><td><a id="p100789"></a>А.21. Трехточечный изгиб: изгиб сосредоточенной силы, приложенной к образцу огнеупора на равном расстоянии от опор, на которых лежит образец.</td><td></td><td></td></tr>
</table>




<a id="p100790"></a>

---
