---
title: "\"ГОСТ Р 52314-2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования\""
number: "ГОСТ Р 52314-2005"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-52314-2005"
---

## "ГОСТ Р 52314-2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования"

# "ГОСТ Р 52314-2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования"

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.02.2005 N 22-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100002) в действие с 1 июля 2005 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден<br>
и введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 15 февраля 2005 г. N 22-ст

<a id="p100003"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100004"></a>**ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ**
**ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ**
ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 и 3-го РАЗРЯДОВ

<a id="p100005"></a>**ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

<a id="p100006"></a>Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum
and platinumrhodium/platinumrhodium converters
of the first, second and third grades.
General technical requirements

<div align="center">

<a id="p100007"></a>**ГОСТ Р 52314-2005**

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения

</div>

1 июля 2005 года


### <a id="p100008"></a>Предисловие


<a id="p100009"></a>Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и [ГОСТ Р 1.2-92](https://bukva.ai/docs/gost-r-1-2-92) "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов".
<a id="p100010"></a>Сведения о стандарте
1. <a id="p100011"></a>Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (ФГУП УНИИМ).
2. <a id="p100012"></a>Внесен Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
3. <a id="p100013"></a>Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2005 г. N 22-ст.
4. <a id="p100014"></a>Введен впервые.

<a id="p100015"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".


### 1. <a id="p100016"></a>Область применения


<a id="p100017"></a>Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов (далее - термопреобразователи) и устанавливает требования к их основным параметрам.


### 2. <a id="p100018"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100019"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
<a id="p100020"></a>ГОСТ 8.558-93. Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры;
<a id="p100021"></a>ГОСТ 10821-75. Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия.
<a id="p100022"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100023"></a>Классификация



#### <a id="p100024"></a>3.1 В зависимости от химического состава термоэлектродов термопреобразователи подразделяют на два типа:

- <a id="p100025"></a>ППО - платинородий-платиновые эталонные;
- <a id="p100026"></a>ПРО - платинородий-платинородиевые эталонные.
<a id="p100027"></a>3.2. Термопреобразователи каждого типа имеют 1, 2, 3-й разряды в соответствии с ГОСТ 8.558.


### 4. <a id="p100028"></a>Технические требования



#### <a id="p100029"></a>4.1 Общие требования

<a id="p100030"></a>Термопреобразователи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на термопреобразователи конкретного типа по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

#### <a id="p100031"></a>4.2 Основные характеристики

<a id="p100032"></a>4.2.1. Термопреобразователи предназначены для применения в лабораторных помещениях на воздухе и в нейтральной среде в диапазонах температур, указанных в таблице 1.

<a id="p100033"></a>Таблица 1

<a id="p100034"></a>**ДИАПАЗОНЫ ТЕМПЕРАТУР ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ**

<a id="p100035"></a>(в градусах Цельсия)

<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="26%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Разряд термопреобразователя</td><td colspan="2">Тип термопреобразователя</td></tr>
<tr><td>ППО</td><td>ПРО</td></tr>
<tr><td>1</td><td>300 - 1100</td><td>600 - 1800</td></tr>
<tr><td>2 и 3</td><td>300 - 1200</td><td>600 - 1800</td></tr>
</table>


<a id="p100039"></a>4.2.2. Значения термоэлектродвижущей силы (далее - ТЭДС) термопреобразователей в реперных точках Международной температурной шкалы МТШ-90 должны соответствовать указанным в таблице 2.

<a id="p100040"></a>Таблица 2

<a id="p100041"></a>**ЗНАЧЕНИЯ ТЭДС ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ В РЕПЕРНЫХ ТОЧКАХ**


<table>
<colgroup><col width="35%"><col width="25%"><col width="20%"><col width="20%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Реперная точка</td><td rowspan="2">Температура реперных точек по МТШ-90, °С</td><td colspan="2">ТЭДС, мкВ, термопреобразователя типа</td></tr>
<tr><td>ППО</td><td>ПРО</td></tr>
<tr><td>Затвердевания цинка</td><td>419,527</td><td>3447 +/- 14</td><td>-</td></tr>
<tr><td>Затвердевания алюминия</td><td>660,323</td><td>5860 +/- 17</td><td>2167 +/- 11</td></tr>
<tr><td>Затвердевания меди</td><td>1084,62</td><td>10574 +/- 30</td><td>5630 +/- 26</td></tr>
<tr><td>Плавления палладия</td><td>1553,5</td><td>-</td><td>10720 +/- 45</td></tr>
<tr><td>Плавления платины</td><td>1768,4</td><td>-</td><td>13229 +/- 51</td></tr>
</table>


<a id="p100048"></a>*Примечание.* Здесь и далее значения ТЭДС термопреобразователей указаны при температуре свободных концов, равной 0 °С.

<a id="p100049"></a>4.2.3. Изменение ТЭДС термопреобразователей после отжига (нестабильность) в реперной точке меди 1084,62 °С при первичной поверке должно быть не более указанного в таблице 3.

<a id="p100050"></a>Таблица 3

<div align="center">

<a id="p100051"></a>**ИЗМЕНЕНИЕ ТЭДС ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПОСЛЕ ОТЖИГА**

</div>

**(НЕСТАБИЛЬНОСТЬ ПОСЛЕ ОТЖИГА) В РЕПЕРНОЙ ТОЧКЕ МЕДИ**


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="32%"><col width="35%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Разряд термопреобразователя</td><td colspan="2">Нестабильность после отжига, мкВ, термопреобразователя типа</td></tr>
<tr><td>ППО</td><td>ПРО</td></tr>
<tr><td>отжиг в течение 3 ч при температуре (1100 +/- 20) °С</td><td>отжиг в течение 4 ч при температуре (1450 +/- 20) °С</td></tr>
<tr><td>1</td><td>+/- 3</td><td>+/- 4</td></tr>
<tr><td>2</td><td>+/- 6</td><td>+/- 6</td></tr>
<tr><td>3</td><td>+/- 8</td><td>+/- 8</td></tr>
</table>


<a id="p100056"></a>4.2.4. Изменение ТЭДС термопреобразователей за межповерочный интервал (нестабильность в эксплуатации) - отклонение значений ТЭДС от соответствующих значений по свидетельству о предыдущей поверке в установленных температурных точках должно быть не более указанного в таблице 4.

<a id="p100057"></a>Таблица 4

<div align="center">

<a id="p100058"></a>**ИЗМЕНЕНИЕ ТЭДС ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ**

</div>

**ЗА МЕЖПОВЕРОЧНЫЙ ИНТЕРВАЛ (НЕСТАБИЛЬНОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ)**


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="32%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Тип термопреобразователя</td><td rowspan="2">Температура, °С</td><td colspan="3">Нестабильность в эксплуатации, мкВ, термопреобразователя разряда</td></tr>
<tr><td>1-го</td><td>2-го</td><td>3-го</td></tr>
<tr><td>ППО</td><td>1084,62 (точка затвердевания меди)</td><td>+/- 5</td><td>+/- 8</td><td>+/- 10</td></tr>
<tr><td rowspan="3">ПРО</td><td>1553,5 (точка плавления палладия)</td><td>+/- 10</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1768,4 (точка плавления платины)</td><td>+/- 15</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1600,0</td><td>-</td><td>+/- 15</td><td>+/- 20</td></tr>
</table>


<a id="p100064"></a>4.2.5. Расхождение значений ТЭДС термопреобразователей (неоднородность) на глубинах погружения в градуировочную печь 250 и 300 мм при температурах рабочих концов (1100 +/- 10) °С - для ППО и (1450 +/- 20) °С - для ПРО должно быть не более указанного в таблицах 5 и [6.](#p100071)

<a id="p100065"></a>Таблица 5

<div align="center">

<a id="p100066"></a>**НЕОДНОРОДНОСТЬ**

</div>

**ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПОВЕРКЕ**


| Тип термопреобразователя | Температура рабочего конца термопреобразователя, °С | Неоднородность, мкВ |
| --- | --- | --- |
| ППО | 1100 +/- 10 | +/- 3 |
| ПРО | 1450 +/- 20 | +/- 8 |


<a id="p100070"></a>Таблица 6

<div align="center">

<a id="p100071"></a>**НЕОДНОРОДНОСТЬ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ**

</div>

**ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРКЕ**


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="20%"><col width="35%"><col width="25%"></colgroup>
<tr><td>Тип термопреобразователя</td><td>Разряд термопреобразователя</td><td>Температура рабочего конца термопреобразователя, °С</td><td>Неоднородность, мкВ</td></tr>
<tr><td rowspan="3">ППО</td><td>1</td><td rowspan="3">1100 +/- 10</td><td>+/- 3</td></tr>
<tr><td>2</td><td>+/- 6</td></tr>
<tr><td>3</td><td>+/- 8</td></tr>
<tr><td rowspan="3">ПРО</td><td>1</td><td rowspan="3">1450 +/- 20</td><td>+/- 8</td></tr>
<tr><td>2</td><td>+/- 15</td></tr>
<tr><td>3</td><td>+/- 20</td></tr>
</table>


<a id="p100079"></a>4.2.6. Значения доверительной погрешности термопреобразователей при доверительной вероятности 0,95 при температурах реперных точек должны быть не более указанных в таблице 7.

<a id="p100080"></a>Таблица 7

<div align="center">

<a id="p100081"></a>**ЗНАЧЕНИЯ ДОВЕРИТЕЛЬНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ**

</div>

**ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ РЕПЕРНЫХ ТОЧЕК**


<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="12%"><col width="14%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td>Температура реперных</td><td colspan="6">Доверительная погрешность термопреобразователя, °С</td></tr>
<tr><td rowspan="2">точек, °С</td><td colspan="3">разряд ППО</td><td colspan="3">разряд ПРО</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>1</td><td>2</td><td>3</td></tr>
<tr><td>419,527</td><td>+/- 0,3</td><td>+/- 0,5</td><td>+/- 1,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>660,323</td><td>+/- 0,4</td><td>+/- 0,6</td><td>+/- 1,3</td><td>+/- 0,5</td><td>+/- 0,8</td><td>+/- 1,2</td></tr>
<tr><td>1084,62</td><td>+/- 0,6</td><td>+/- 0,9</td><td>+/- 1,8</td><td>+/- 0,7</td><td>+/- 1,4</td><td>+/- 1,9</td></tr>
<tr><td>1553,5</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 1,4</td><td>+/- 2,7</td><td>+/- 4,0</td></tr>
<tr><td>1768,4</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>+/- 2,0</td><td>+/- 4,0</td><td>+/- 6,0</td></tr>
</table>


<a id="p100088"></a>4.2.7. Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры (муфтой) должно быть не менее, МОм:
- <a id="p100089"></a>100 - при температуре (25 +/- 10) °С и относительной влажности от 30% до 80%;
- <a id="p100090"></a>0,005 - при температуре от 800 °С до 1000 °С.

##### <a id="p100091"></a>4.2.8 Вероятность безотказной работы термопреобразователей должна быть не менее 0,9:

- <a id="p100092"></a>для ППО за время пребывания в печи в течение 500 ч при температуре 1100 °С;
- <a id="p100093"></a>для ПРО за время пребывания в печи в течение 80 ч при температуре 1600 °С.
<a id="p100094"></a>4.2.9. Критерии отказа должны быть установлены в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.

#### <a id="p100095"></a>4.3 Требования к материалам

<a id="p100096"></a>4.3.1. Термоэлектроды термопреобразователей должны быть изготовлены из термоэлектродной проволоки, соответствующей требованиям ГОСТ 10821 и технических условий [[1]](#p100146) и [[2]:](#p100147)
<a id="p100097"></a>для ППО:
- <a id="p100098"></a>положительный - из платинородиевого сплава марки ПР-10;
- <a id="p100099"></a>отрицательный - из платины марки ПлТ (показатель чистоты W = R100 / R0 не менее 1,3922, где R100 и R0 - электрическое сопротивление одного и того же участка платиновой проволоки при температурах 100 °С и 0 °С);
<a id="p100100"></a>для ПРО:
- <a id="p100101"></a>положительный - из платинородиевого сплава марки ПР-30;
- <a id="p100102"></a>отрицательный - из платинородиевого сплава марки ПР-6.
<a id="p100103"></a>4.3.2. Для вновь изготовленных термопреобразователей ППО показатель чистоты платинового термоэлектрода должен быть не менее 1,3920.
<a id="p100104"></a>4.3.3. Термоэлектроды термопреобразователей должны иметь ровную, гладкую блестящую поверхность. Не допускается наличие перетяжек, спаев, резких изгибов радиусом менее 5 мм по длине погружаемой части термоэлектродов. На свободных концах термопреобразователя, не защищенных электроизоляционными трубками, допускается наличие изгибов термоэлектродов радиусом не менее 3 мм.
<a id="p100105"></a>4.3.4. Термоэлектроды термопреобразователей должны быть армированы цельной керамической двухканальной трубкой. Длина трубки должна быть не менее 500 мм, диаметр трубки - не более (5 +/- 1) мм, диаметр каналов - не менее 0,7 мм. Стрела прогиба трубки по всей длине должна быть не более 1 мм.
<a id="p100106"></a>4.3.5. В качестве материала армирующих трубок следует использовать высокочистую огнеупорную электроизоляционную керамику на основе оксида алюминия. Содержание оксида алюминия (Al2O3) в трубках должно быть:
- <a id="p100107"></a>для ППО - не менее 45% (например: фарфор, муллитокремнезем, корунд);
- <a id="p100108"></a>для ПРО - не менее 95% (например: корунд с пределом жаропрочности не менее 1800 °С).
<a id="p100109"></a>Марки керамических трубок должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.
<a id="p100110"></a>4.3.6. Свободные концы термоэлектродов должны быть изолированы гибкими электроизоляционными трубками, которые должны выдерживать без оплавления температуру не менее 100 °С - для ППО и 150 °С - для ПРО.
<a id="p100111"></a>Марки гибких электроизоляционных трубок должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.

#### <a id="p100112"></a>4.4 Требования к конструкции


##### <a id="p100113"></a>4.4.1 Термоэлектроды   термопреобразователей   должны    быть

изготовлены из проволоки диаметром (0,5      ) мм.
                                       -0,025

##### <a id="p100114"></a>4.4.2 Длина термоэлектродов вновь изготовленных термопреобразователей должна быть не менее, мм:

- <a id="p100115"></a>для ППО - 1000;
- <a id="p100116"></a>для ПРО - 1250.
<a id="p100117"></a>*Примечание.* Длина термоэлектродов термопреобразователей, предъявляемых на периодическую поверку, должна быть не менее, мм:
- <a id="p100118"></a>для ППО - 900;
- <a id="p100119"></a>для ПРО - 1100.

<a id="p100120"></a>4.4.3. Рабочий конец термопреобразователей должен иметь форму шарика диаметром (1,5 +/- 0,3) мм и быть сформирован путем сварки концов термоэлектродов с оплавлением.
<a id="p100121"></a>4.4.3.1. Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую (без раковин) блестящую поверхность.
<a id="p100122"></a>4.4.4. Место прилегания электроизоляционных трубок к торцу армирующей трубки должно быть закрыто отрезком металлической трубки, называемым переходной муфтой.

##### <a id="p100123"></a>4.4.5 Переходная муфта должна обеспечивать выполнение следующих требований:

- <a id="p100124"></a>надежное крепление армирующей трубки термопреобразователя с электроизоляционными трубками;
- <a id="p100125"></a>свободное перемещение термоэлектродов без перекручивания при вытягивании их за рабочий конец из керамической трубки;
- <a id="p100126"></a>отсутствие свободного хода муфты вдоль керамической трубки;
- <a id="p100127"></a>длина муфты: (70 +/- 1) мм, наружный диаметр муфты: превышающий наружный диаметр керамической трубки не более чем на 1 мм;
- <a id="p100128"></a>материал муфты: металл, не подверженный влиянию окисления при температуре от 100 °С до 150 °С.


### 5. <a id="p100129"></a>Комплектность


<a id="p100130"></a>В комплект поставки термопреобразователей ППО и ПРО должны входить термопреобразователь, свидетельство о поверке, паспорт, футляр и запасные части, номенклатуру и количество которых указывают в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.


### 6. <a id="p100131"></a>Маркировка


<a id="p100132"></a>6.1. На поверхности керамической трубки на расстоянии (300 +/- 5) мм от рабочего конца огнеупорной краской должна быть нанесена кольцевая линия шириной от 1 до 2 мм, ограничивающая глубину погружения термопреобразователей в печь.
<a id="p100133"></a>6.2. На расстоянии (490 +/- 5) мм от рабочего конца на поверхность керамической трубки со стороны отрицательного термоэлектрода должна быть нанесена метка в виде точки диаметром от 1 до 2 мм.
<a id="p100134"></a>6.3. Способ нанесения маркировки должен быть установлен в технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.
<a id="p100135"></a>6.4. К средней части электроизоляционной трубки, надетой на отрицательный термоэлектрод, должна быть прикреплена металлическая бирка.
<a id="p100136"></a>На одной стороне бирки должны быть нанесены:
- <a id="p100137"></a>тип термопреобразователя, заводской номер и год выпуска,
<a id="p100138"></a>а на другой стороне:
- <a id="p100139"></a>для ППО - товарный знак или наименование завода-изготовителя и надпись "Pt";
- <a id="p100140"></a>для ПРО - знак минус "-".
<a id="p100141"></a>6.5. Маркировка транспортной тары и футляра для хранения термопреобразователя должна быть установлена техническими условиями на термопреобразователь конкретного типа.


### 7. <a id="p100142"></a>Упаковка


<a id="p100143"></a>7.1. Термопреобразователь должен быть упакован в специальный футляр, не допускающий изгиба и поломки термопреобразователя при транспортировке.
<a id="p100144"></a>7.2. Упаковывать термопреобразователь следует согласно требованиям, установленным техническими условиями на термопреобразователь конкретного типа.


## <a id="p100145"></a>Библиография



1. <a id="p100146"></a>ТУ 48-1-419-89. Проволока из платины и платинородиевых сплавов
2. <a id="p100147"></a>ТУ 117-1-198-98. Проволока из сплавов марок ПР-6 и ПР-30
   <a id="p100148"></a>------------------------------------------------------------------