ГОСТ Р 51958-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Средства укупорочные полимерные. Общие технические условия
(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 20.11.2002 № 419-ст)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 июля 2003 года.
от 20 ноября 2002 г. № 419-ст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СРЕДСТВА УКУПОРОЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ
Polymeric means of closing. General specifications
1 июля 2003 года
Предисловие
1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 «Средства укупорочные».
2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 20 ноября 2002 г. № 419-ст.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на укупорочные полимерные средства, предназначенные для укупоривания тары с пищевыми продуктами, и устанавливает их классификацию, параметры, технические требования, а также методы контроля, правила приемки, транспортирования и хранения.
Обязательные требования изложены в 6.2.1, таблица 2, и соответствуют ГОСТ Р 51214.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 5717-91 Банки стеклянные для консервов. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859-1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL
ГОСТ Р 51214-98 Средства укупорочные. Общие положения по безопасности, маркировке и правилам приемки.
3. Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Укупорочные средства: вспомогательные упаковочные средства для укупоривания тары.
3.2 Пробка: укупорочное средство, вставляемое внутрь горловины тары.
3.3. Колпачок: укупорочное средство, одеваемое на горловину тары для обеспечения герметичности и/или защиты тары.
3.4. Крышка: укупорочное средство, закрепляемое по всему наружному периметру верха или горловины тары.
3.5. Прокладка уплотнительная: плоский горизонтальный вкладыш в виде диска, предназначенный для комплектации укупорочного средства.
3.6. Дозирующее устройство: специальное функциональное устройство, являющееся составной частью укупорочного средства, предназначенное для отмеривания жидкости по объему при опорожнении тары и препятствующее или затрудняющее ее повторное заполнение.
4. Классификация
4.1. Укупорочные полимерные средства подразделяют на виды и типы согласно таблице 1.
| Вид | Тип |
|---|---|
| Пробки | I — тиражные, II — экспедиционные, III — ниппельные, IV — с отрывным пояском, V — капсульные, VI — цилиндрические |
| Колпачки полимерные | I — с перфорацией, II — винтовые, III — винтовые с дозирующим устройством, IV — типа «Гуала» |
| Крышки | I — винтовые, II — для консервирования и закрывания |
4.2 Полимерные прокладки изготовляют в форме диска.
4.3. Дозирующее устройство изготовляют из нескольких деталей, собранных вместе. Его размерные параметры должны соответствовать внутренним размерам венчика горловины тары.
5. Основные параметры и размеры
5.1. Размеры укупорочных полимерных средств должны соответствовать требованиям нормативных, технических, конструкторских документов, образцам-эталонам (ГОСТ 15.009) и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, на конкретный вид изделия.
Примечание - Допустимые отклонения размеров изделий от номинального значения — не выше 14-го квалитета по ГОСТ 25347. Изменения размеров и допусков, возникающие при изготовлении формующего инструмента или при его износе, согласовывают между изготовителем и потребителем.
5.2. Массу укупорочных полимерных средств выражают в граммах с точностью до одной десятой.
6. Технические требования
6.1. Укупорочные полимерные средства должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативным, техническим, конструкторским документам и/или чертежам на конкретный вид изделия, утвержденным в установленном порядке.
6.2 Характеристики
6.2.1. Показатели качества укупорочных полимерных средств должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
| Наименование показателя качества | Вид укупорочного средства | Требования | Метод контроля |
|---|---|---|---|
| 1. Внешний вид | Все виды: — пробки — колпачки — колпачки с уплотнительной прокладкой — дозирующее устройство — прокладки — крышки | Укупорочные полимерные средства должны иметь чистую, гладкую поверхность. Не допускаются: раковины, заусенцы, вздутия, наплывы, надрывы, трещины, следы течи, сколы, царапины, посторонние включения наплывы, трещины, разрыв по резьбе, искаженная геометрия колпачка, дефекты прорезки предохранительного кольца, облой у основания корпуса отсутствие уплотнительной прокладки, двойная уплотнительная прокладка заусенцы, сколы на каркасе дозирующего устройства пузыри, изломы, вмятины, плавленые нити, торцы прокладок должны быть гладкими, без заусенцев и разрывов раковины, вздутия, грат по месту разъема формы в виде пленки по контуру высотой более 0,5 мм, царапины, выступы и углубления, следы толкателя более 0,5 мм (более 1,5 мм при изготовлении крышек на роторных линиях и с точечным литником), коробление | 9.3 |
| 2. Геометрические размеры | Все виды | Контролируемые размеры должны соответствовать чертежам на конкретный вид изделия | 9.2 |
| 3. Герметичность укупоривания | Все виды | Укупорочные полимерные средства должны обеспечивать герметичность укупоренной продукции | 9.5 |
| 4. Сопротивление давлению | Пробки | Пробки типов I и II должны выдерживать сопротивление давлению до 9 кгс/кв. см и/или условия пастеризации [температура (60 +/- 5) °С, время 1 — 2 ч] | 9.6 |
| 5. Стойкость к горячей обработке | Крышки для консервирования | Крышки должны быть стойкими к горячей обработке. На поверхности крышек не допускается наличие трещин, раковин, расслоений и других дефектов | 9.7 |
| 6. Химическая стойкость | Крышки для консервирования | Изделия должны быть стойкими к растворам кислот | 9.8 |
| 7. Коробление, %, не более: для термопластов для реактопластов | Крышки | 1,0 0,5 | 9.9 |
| 8. Крутящий момент при открывании бутылок, закрытых полимерными колпачками, Н х м | Колпачки: — с перфорацией и уплотнительной прокладкой — с перфорацией без уплотнительной прокладки — винтовые с дозирующим устройством: | min 1,1 max 1,8 min 0,7 max 1,5 | 9.10 |
| без предохранительного кольца с предохранительным кольцом — типа «Гуала» | min 1,47 max 2,9 min 1,86 max 3,4 min 1,2 max 2,0 | ||
| 9. Контроль полимерной пыли, г, на одно изделие, не более | Колпачки: — винтовые с дозирующим устройством — типа «Гуала» Пробки, тип VI | Допустимое количество полимерной пыли, остающееся на изделии: 0,0005 0,0001 0,0001 | 9.11 |
| 10. Объемный расход, куб. см/с, под углом 45° для бутылок вместимостью, л: | Колпачки винтовые с дозирующим устройством | ||
| 0,5 | min 13,5 max 16,2 | ||
| 1,0 | min 14,1 max 16,2 |
6.3 Требования к сырью
6.3.1. Материалы, применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, устанавливают в нормативных и технических документах (НД и ТД) на конкретный вид изделия.
6.3.2. Материалы и красители, применяемые для изготовления укупорочных полимерных средств, должны быть разрешены органами здравоохранения Российской Федерации для контакта с пищевыми продуктами.
6.4 Маркировка
6.4.1. Маркировка каждой упаковочной единицы или грузового места с укупорочными полимерными средствами должна соответствовать ГОСТ Р 51214. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.4.2. Маркировку наносят на ярлык или непосредственно на тару (упаковку).
6.5 Упаковка
6.5.1. Укупорочные полимерные средства должны быть упакованы в тару (ящик, мешок и т.д.), обеспечивающую качество изделий и защиту от загрязнений, атмосферных осадков и механических повреждений.
6.5.2. В каждое грузовое место следует упаковывать изделия одного вида и типоразмера.
7. Требования безопасности и охраны окружающей среды
7.1. Укупорочные полимерные средства, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, - не токсичны.
7.2. При изготовлении укупорочных полимерных средств должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030 и меры, исключающие возможность взрывов и пожаров, в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.0.001, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.
При нарушении режима переработки полимерного материала происходит выделение продуктов термоокислительной деструкции полимеров.
7.3. Продукты деструкции полимерного материала определяют по нормативному или техническому документу на материал, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека - по [1] и ГОСТ 12.1.005.
7.4. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными Минздравом РФ. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать [2].
7.5. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а рабочие места - местной вентиляцией, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений - по ГОСТ 12.4.021.
7.6. Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01. Выбросы вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02. Утилизацию отходов при производстве укупорочных полимерных средств осуществляют в соответствии с требованиями [3].
Для предупреждения нанесения вреда окружающей природной среде необходимо соблюдать требования безопасности, условия хранения, транспортирования и эксплуатации, изложенные в настоящем стандарте.
8. Правила приемки
8.1. Укупорочные полимерные средства принимают партиями. Партией считают количество укупорочных полимерных средств одного типоразмера, назначения, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
- объем партии;
- вид укупорочного средства;
- марку материала;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп отдела технического контроля;
- знак соответствия для сертификационной продукции;
- гигиеническое заключение (номер, дату).
Размер партии - по согласованию между изготовителем и потребителем.
8.2. Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной тары от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 3.
| Количество единиц транспортной тары в партии, шт. | Количество единиц транспортной тары, подвергающейся контролю, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
|---|---|---|---|
| До 15 включ. Св. 15 -"- 200 -"- -"- 200 -"- 1000 -"- | Все единицы 15 25 | 0 0 1 | 1 1 2 |
8.3. Для контроля укупорочных полимерных средств по всем показателям качества и для проведения сертификационных испытаний из разных мест партий отбирают выборку в количестве 0,5%, но не менее 80 шт.
8.4 Приемлемый уровень качества AQL, %, рассчитывают по формуле по ГОСТ Р 50779.71:
Число несоответствующих единиц продукции
AQL (процент несоответствующих = ---------------------------------------- х 100. (1) единиц продукции) Общее число единиц продукции
8.5. Контроль показателей качества укупорочных полимерных средств проводят в соответствии с таблицей 4.
| Наименование показателя | AQL, % | Объем выборки, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
|---|---|---|---|---|
| 1. Внешний вид | 1,0 | 80 | 2 | 3 |
| 2. Геометрические размеры | 0,65 | 80 | 1 | 2 |
| 3. Герметичность укупоривания | 0,15 | 80 | 0 | 1 |
| 4. Сопротивление давлению | 0,15 | 80 | 0 | 1 |
| 5. Стойкость к горячей обработке | 0,15 | 80 | 0 | 1 |
| 6. Химическая стойкость | 0,65 | 80 | 1 | 2 |
| 7. Коробление | 2,5 | 80 | 5 | 6 |
| 8. Крутящий момент | 2,5 | 80 | 5 | 6 |
| 9. Контроль полимерной пыли | 0,65 | 80 | 1 | 2 |
| 10. Объемный расход | 4,0 | 80 | 7 | 8 |
8.6 Решение о партии
8.6.1. Партию принимают, если количество дефектных укупорочных полимерных средств в выборке по каждому показателю меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 4.
8.6.2. При обнаружении в выборке более 2% укупорочных полимерных средств, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, проводят удвоенную выборку от той же партии.
8.6.3. Партию принимают, если суммарное количество дефектных укупорочных полимерных средств первой и второй выборки меньше или равно приемочному числу второй выборки, и считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта, если суммарное количество дефектных укупорочных полимерных средств равно или больше браковочного числа второй выборки хотя бы по одному из показателей.
8.7. Отклонение количества укупорочных полимерных средств в единице упаковки не должно превышать +/- 1%.
8.8. Контроль показателей качества 9 и 10 по таблице 2 проводит предприятие-потребитель согласно таблице 4. Необходимость данного контроля устанавливает предприятие-потребитель.
9. Методы контроля
9.1. Укупорочные полимерные средства, предназначенные для испытаний, кондиционируют не менее 3 ч при температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности (65 +/- 5)%.
9.2. Размеры укупорочных полимерных средств контролируют измерительными инструментами по ГОСТ 166 ценой деления 0,05 мм или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в соответствии с НД и ТД на конкретное изделие.
9.3. Внешний вид укупорочных полимерных средств контролируют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями нормативных документов и образцами-эталонами (при наличии), утвержденными в установленном порядке.
9.4 Определение массы
Массу укупорочных полимерных средств определяют на весах по ГОСТ 24104 ценой деления не более 0,1 г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение десяти измерений. Допустимое отклонение массы изделия от номинального значения не должно превышать +/- 3%.
9.5 Определение герметичности укупоривания
Испытанию подвергают не менее 10 образцов укупорочных полимерных средств.
9.5.1. Для определения герметичности крышек для консервирования стеклянную банку по ГОСТ 5717 заполняют водой (температура воды (95 +/- 5) °С) объемом, равным 3/4 вместимости банки, и закрывают крышкой для консервирования, предварительно подержав ее в кипящей воде не более 15 с. Закрытую банку выдерживают 1,5 — 2 ч, а затем опрокидывают вверх дном на фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. Выдерживают банку на фильтровальной бумаге 5 мин. По истечении 5 мин. проверяют наличие пятен воды на фильтровальной бумаге. Изделие считают выдержавшим испытание, если пятна воды отсутствуют.
9.5.2. Для определения герметичности полимерных пробок типов I — V, колпачков с перфорацией, винтовых колпачков и полимерных винтовых крышек бутылку заполняют до номинального объема исследуемой жидкостью и укупоривают. Затем контрольный образец располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают не менее 2 ч.
9.5.3. Определение герметичности полимерных винтовых колпачков с дозирующим устройством и колпачков типа «Гуала» проводят одним из следующих способов.
9.5.3.1 Способ А
Бутылки, заполненные окрашенным 40%-ным раствором этилового спирта и укупоренные колпачками, располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают в течение 48 ч. Укупоривание считают герметичным, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.
9.5.3.2 Способ Б
Испытание на герметичность укупоривания с помощью вакуума
Бутылки заполняют до номинальной вместимости подкрашенным 40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 +/- 5) °С и плотно закрывают колпачками. Контролируемый образец помещают вертикально вверх дном в испытательный сосуд, соединенный с вакуумным насосом.
По достижении вакуума 15 кПа включают секундомер и образец выдерживают в течение 60 с. Отсутствие на дне испытательного сосуда пятен жидкости в течение указанного времени свидетельствует о герметичности укупоривания.
9.5.4 Определение герметичности укупоривания полимерными пробками
Испытания проводят для полимерных пробок типа VI.
Бутылки, заполненные окрашенным 10%-ным раствором этилового спирта или винопродукцией и укупоренные пробками, располагают в горизонтальном положении на поверхности фильтровальной бумаги. Образцы выдерживают в течение 48 — 72 ч. Укупоривание считают герметичным, если не наблюдается следов просачивания жидкости на фильтровальной бумаге.
9.6 Контроль сопротивления давлению
Испытанию подвергают не менее 10 шт. пробок типов I и II.
Контроль осуществляют одним из следующих методов.
9.6.1 Метод А
Испытания проводят на специальном стенде, состоящем из сосуда, имеющего горловину бутылки с венчиком Ш или КПШ, и штуцера для подачи газа, соединенного с компрессором через гибкий шланг.
Пробку вставляют в горловину сосуда и закрепляют на нем. После этого в сосуде при помощи газа создают избыточное давление до 883 кПа (9 кгс/кв. см), которое поддерживают в течение 10 мин. При этом пробка не должна разрушаться, а давление, контролируемое манометром, не должно изменяться.
9.6.2 Метод Б
Бутылки с винопродукцией укупоривают пробками, закрепляют металлическими укупорочными средствами и подвергают пастеризации или выдерживают в термостате при температуре (60 +/- 5) °С в течение 1 — 2 ч.
Изделие считают выдержавшим испытание, если на нем отсутствуют трещины, а в бутылке с винопродукцией не наблюдается потеря диоксида углерода.
9.7 Контроль стойкости крышек для консервирования к горячей обработке
Испытанию подвергают не менее 8 образцов.
Для испытания смешивают 5%-ный водный раствор поваренной соли с 5%-ным раствором уксусной кислоты. Приготовленный раствор нагревают до температуры 100 °С, опускают в него крышку и выдерживают в течение 30 с. Затем крышку вынимают из раствора, выдерживают при комнатной температуре в течение 5 мин. и проводят визуальный осмотр. На поверхности крышки не допускается наличие раковин, трещин, расслоений и других дефектов, нарушающих целостность крышки.
9.8 Определение химической стойкости полимерных крышек
Испытанию подвергают не менее 8 крышек.
Химическую стойкость проверяют погружением изделия на 10 мин. в 1%-ный раствор уксусной кислоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 +/- 5) °С. Затем крышки вынимают из раствора, промывают холодной водой и насухо протирают. После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом, а раствор при этом должен быть бесцветным, прозрачным и без осадка.
9.9 Контроль коробления крышек
Испытанию подвергают не менее 6 образцов.
Коробление крышек проверяют путем измерения диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем ценой деления 0,05 по ГОСТ 166 и сравнением их с заданными в чертеже размерами.
Коробление В, %, рассчитывают по формуле:
A
A — разность диаметров крышки, мм;
E — номинальное значение диаметра крышки, мм.
Значение B не должно превышать допустимое.
9.10 Определение крутящего момента
Испытанию подвергают не менее 10 образцов.
Крутящий момент M при открывании колпачков определяют на торсиометре с точностью измерения +/- 0,5%.
Бутылки, заполненные до номинальной вместимости водой при температуре (20 +/- 5) °С, плотно закрывают колпачками, устанавливают вертикально на тарелке прибора и закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок.
Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.
9.11 Контроль полимерной пыли
Испытанию подвергают не менее 10 шт. всех типов колпачков с дозирующим устройством.
Десять колпачков помещают в колбу для сбора осадка и взбалтывают в течение 10 мин. в одном литре 2%-ного водного раствора этилового спирта (вода дистиллированная по ГОСТ 6709, предварительно пропущенная через 1-й плоский обеззоленный фильтр по НД или ТД). После промывания жидкость пропускают через 2-й плоский обеззоленный фильтр, предварительно взвешенный в сухом состоянии. Колпачки, находящиеся в колбе, дважды промывают в дистиллированной воде, ранее профильтрованной через 1-й фильтр, чтобы удалить остатки пыли. Всю воду после промывания колпачков вновь пропускают через ранее использованный 2-й фильтр. Затем его просушивают в сушильном шкафу при температуре 40 °С до получения постоянной массы. Содержание полимерной пыли в 10 исследуемых образцах определяют из разности массы фильтра до и после фильтрования.
Результатом испытания является количество полимерной пыли (г) в расчете на один колпачок.
Испытание проводит предприятие-потребитель при разногласии с поставщиком-изготовителем в оценке качества колпачков.
9.12 Контроль объемного расхода
Испытанию подвергают не менее 6 шт. всех типов колпачков с дозирующим устройством.
Для определения объемного расхода проверяют вместимость контрольной бутылки, затем ее заполняют до номинальной вместимости 40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 +/- 5) °С и укупоривают колпачком. Контролируемый образец устанавливают под углом 45° на испытательный стенд горловиной вниз. Одновременно после отвинчивания колпачка включают секундомер, при этом объемный расход Q, куб. см/с, рассчитывают по формуле:
V
V — объем жидкости в бутылке, куб. см;
T — время слива жидкости из бутылки, с.
10. Транспортирование и хранение
10.1. Укупорочные полимерные средства транспортируют всеми видами транспорта в чистых сухих крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
10.2. Укупорочные полимерные средства хранят в транспортной упаковке в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре от 5 до 25 °С с относительной влажностью воздуха 40% — 80%.
Упаковка с укупорочными средствами перед вскрытием должна быть выдержана не менее 12 ч в производственном помещении.
11. Гарантии изготовителя
11.1. Изготовитель гарантирует соответствие укупорочных полимерных средств требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления.
(справочное)
Контроль полноты налива следует проводить до укупоривания бутылок с алкогольными изделиями колпачками с дозирующим устройством, т.к. конструкция колпачков позволяет удерживать до 2 мл водно-спиртовой жидкости.
1. ГН 2.2.5.686-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
2. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
3. МЗ № 3183 Санитарные правила. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промотходов
------------------------------------------------------------------