ГОСТ Р 51361-99 (ИСО 8232-88). Государственный стандарт Российской Федерации. Машины замкнутого цикла для химической чистки одежды. Методы испытаний
(принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 24.11.1999 № 430-ст)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 № 28). Документ включен в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 № 823). Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 № 1328-р). С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.07.2000.
Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 24 ноября 1999 г. № 430-ст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАШИНЫ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ ОДЕЖДЫ
Closed-circuit dry-cleaning machines. Test methods
Дата введения 1 июля 2000 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 203 «Машины коммунальные»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 ноября 1999 г. № 430-ст
3 Разделы (подразделы, приложения) настоящего стандарта, за исключением разделов 1 и 1а, представляют собой аутентичный текст ИСО 8232-88 «Машины замкнутого цикла для химической чистки одежды. Методы определения и проверки характеристик»
Дополнительные требования, кроме установленных в ИСО 8232-88, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины замкнутого цикла для химической чистки одежды (далее — машины) и устанавливает методы определения и проверки следующих характеристик: расхода растворителя, эффективности рекуперации растворителя, концентрации растворителя в атмосфере, окружающей машину.
Общие требования безопасности машин — по ГОСТ 12.2.084.
Требования разделов 3, 5, 6 и приложения А настоящего стандарта являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
1а Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:
ГОСТ 12.2.084-93 (ИСО 6178-83) Машины и оборудование для прачечных и предприятий химчистки. Общие требования безопасности
2 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
машина замкнутого цикла для химической чистки одежды: Машина со встроенной системой рекуперации растворителя, обеспечивающая химическую чистку, сушку и проветривание одежды, исключающая любую утечку растворителя в окружающую среду.
Примечание - Данное определение не учитывает операций по очистке растворителя.
расход растворителя в машине замкнутого цикла для химической чистки одежды: Расход (в литрах) растворителя, необходимого для химической чистки одежды при номинальной загрузочной массе машины, работающей в соответствии с заданными испытательными циклами.
Расход растворителя может быть выражен в процентах номинальной загрузочной массы.
3 Общие условия испытаний
3.1 Циклы
При испытаниях машина должна работать в одном из следующих испытательных циклов (далее — циклы) или в обоих циклах:
- цикле «изготовителя», при котором должны быть тщательно соблюдены рекомендации изготовителя, в случае если «теоретический» цикл резко меняет рабочие характеристики машины;
- «теоретическом» цикле, в течение которого температура сушки должна составлять (78 +/- 2) °C на входе в машину и (58 +/- 2) °C на выходе из машины.
1 Для данной машины выбранные циклы должны быть одинаковыми во всех сериях испытаний.
2 Для машины, работающей с использованием других летучих растворителей, кроме перхлорэтилена, применяют только цикл «изготовителя».
Состав операций и их продолжительность при испытании машины в «теоретическом» цикле с использованием перхлорэтилена указаны в таблице 1.
| Операция | Продолжительность «теоретического» цикла, мин |
| Стирка | 10 |
| Слив жидкости | 2 |
| Отжим | 2 |
| Сушка и проветривание <*> | 15 — 20 — 25 |
| <*> Продолжительность цикла зависит от типа испытуемой машины. | |
3.2 Загрузка <*> машины
<*> Под «загрузкой» машины понимают партию одежды, помещаемой в машину для ее обработки в рабочем режиме.
3.2.1 Величина загрузки
Величина загрузки должна соответствовать номинальной загрузочной массе машины <**>.
<**> Номинальная загрузочная масса машины представляет собой максимальную массу в килограммах сухих текстильных изделий, которые могут быть одновременно обработаны в машине в установленных условиях.
3.2.2 Состав загрузки
Загрузка должна состоять из современной одежды, подразделяемой на:
- шерстяные изделия — 20%;
- изделия из смесовых тканей нормального состава <***> — 50%;
- изделия из хлопка — 30%.
<***> Нормальный состав — от 50 до 60% полиэфирного волокна и от 35 до 50% шерсти.
3.2.3 Число загрузок
Для проведения испытаний необходимы две загрузки.
3.2.4 Состояние загрузки
Загрузка должна быть выдержана перед началом испытаний при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и при относительной влажности воздуха <****> (65 +/- 2)%.
<****> В соответствии с требованиями ИСО 139 [1].
3.3 Подача пара
Пар подают под давлением, соответствующим применяемому растворителю.
3.4 Подача воды
Вода, подаваемая для проведения испытаний, должна удовлетворять условиям:
3.5 Температура окружающего воздуха и относительная влажность воздуха
Испытания следует проводить при условиях:
3.6 Состояние машины и растворителя
Машина и растворитель должны быть чистыми. Должна быть выполнена проверка машины на герметичность, чтобы убедиться в отсутствии потерь чистого растворителя (нового или только что прошедшего дистилляцию).
Может быть применен метод, описанный в 4.1.2.1, или другой метод эквивалентной эффективности.
4 Проверка расхода растворителя
4.1 Методы испытаний
4.1.1 Общие условия
Общие условия должны соответствовать указанным в разделе 3.
4.1.2 Специальные условия
4.1.2.1 Заполнив фильтры растворителем, при сбалансированном сепараторе отмечают уровень растворителя в баке(ах). Затем оставляют машину в неработающем состоянии на 24 ч и снова проверяют уровень растворителя в баке(ах).
4.1.2.2 Выполняют 100 циклов с интенсивностью по 10 последовательных циклов на каждый день испытаний.
4.1.2.3 Оставляют машину в неработающем состоянии на 24 ч.
4.1.2.4 Измеряют количество растворителя, которое необходимо добавить, чтобы достичь отметки, указанной в 4.1.2.1.
4.2 Представление результатов
Указывают расход растворителя в литрах за цикл при номинальной загрузочной массе машины и массу по объему использованного растворителя (в скобках).
Допускается указывать расход растворителя в процентах загрузки, соответствующей номинальной загрузочной массе.
1 В случае необходимости могут быть указаны данные, касающиеся потерь, вызванных в процессе рекуперации растворителя в соответствующем модуле машины (фильтрация, дистилляция, центрифугирование и т.п.).
2 Расход растворителя на рекуперацию в соответствующем модуле машины может быть указан в отдельном документе.
5 Проверка эффективности рекуперации растворителя в процессе химической чистки и на стадии проветривания
5.1 Общие условия испытаний
Общие условия испытаний должны соответствовать указанным в разделе 3.
5.2 Специальные условия
5.2.1 Помещают в машину разовую загрузку m1 в килограммах, соответствующую номинальной загрузочной массе машины.
5.2.2 Записывают значение загрузки m2 в килограммах после пропитки ее безводным растворителем и отжима.
5.2.3 Выполняют сушку одежды.
5.2.4 До начала измерений выполняют три цикла, чтобы машина проработала при той же загрузке m1.
5.2.5 Выполняют три последовательные серии операций (возвращаясь к общим условиям испытаний после каждой серии), измеряя, как функцию времени, количество растворителя, восстанавливаемого в процессе сушки, выраженное в литрах.
5.2.6 Строят кривые графика, соответствующие трем сериям операций.
5.2.7 Записывают время сушки, определяемое как промежуток времени (средний по трем измерениям) между началом сушки и достижением окончательно установившегося значения загрузки m3, выраженной в килограммах, и записывают это значение.
6 Проверка концентрации растворителя в атмосфере испытательной установки
При работе машины с использованием перхлорэтилена и при условиях, определенных в 6.1 и 6.2, значение концентрации паров перхлорэтилена должно быть в среднем не более 335 мг/м3 <*>. Это значение определяют по графику изменения во времени концентрации растворителя как среднее, полученное при различных проверках, проведенных во время однодневного испытания.
<*> Эту концентрацию иногда выражают в частях на миллион по объему. Эта концентрация для других растворителей не должна превышать:
7000 мг/м3 (1250 частей на миллион) для 1,1-трихлорфлуорометана;
1050 мг/м3 (250 частей на миллион) для 1,1,1-трихлорэтана;
9500 мг/м3 (1250 частей на миллион) для 1,1,3-трихлортрифлуороэтана.
6.1 Общие условия испытаний
Общие условия испытаний должны соответствовать приведенным в разделе 3.
6.2 Специальные условия
6.2.1 Машины номинальной загрузочной массой менее или равной 20 кг
6.2.1.1 Испытания проводят на испытательной установке (далее — установка), содержащей только машину, при этом:
а) размеры установки соответствуют приблизительно размерам ателье для химической чистки (далее — комната):
б) значение интенсивности обновления воздуха t, м3/ч, следующее:
где Cном — номинальная загрузочная масса машины, выраженная в килограммах.
6.2.1.2 Машину эксплуатируют в течение 8 ч, используя попеременно две стандартные загрузки следующим образом:
пока загрузку чистят и сушат в машине, расположенной в углу комнаты, вещи из другой загрузки развешивают для проветривания на двух перекладинах в стороне от машины.
6.2.1.3 Устанавливают датчики соответствующего измерительного прибора <*> на расстоянии 1 м от пола по оси, проведенной через центр загрузочной дверцы машины для одной из точек измерения и (1,7 +/- 0,1) м от пола для каждой из других четырех точек измерения, обозначенных на рисунке А.1.
<*> Измерительный прибор работает непрерывно в течение 8 ч испытания.
Примечание — Соответствующее расположение машины, перекладин, отверстий вентиляции комнаты (впускного и вытяжного), а также датчиков измерительного прибора должно быть таким, как показано на рисунке А.1. Вытяжное отверстие или сам вытяжной вентилятор должны быть расположены как можно дальше от двери комнаты или впускного отверстия.
6.2.1.4 Строят график изменения во времени концентрации растворителя <**> в атмосфере, выраженной в миллиграммах на кубический метр.
<**> Эту концентрацию иногда выражают в частях на миллион по объему.
6.2.1.5 Повторяют испытание в течение трех последующих дней (три раза по 8 ч) с возвратом к общим условиям испытаний (раздел 3) каждый день.
6.2.2 Машины номинальной загрузочной массой более 20 кг
6.2.2.1 Испытания проводят на установке, содержащей только машину, при этом:
а) размеры установки соответствуют приблизительно размерам ателье для химической чистки (далее — комната):
б) значение интенсивности обновления воздуха t, м3/ч, следующее:
где Cном — номинальная загрузочная масса машины, выраженная в килограммах.
6.2.2.2 Затем выполняют действия в соответствии с требованиями 6.2.1.2 - 6.2.1.5, но согласно схеме на рисунке А.2.
Примечание — Соответствующее расположение машины, перекладин, отверстий вентиляции комнаты (впускного и вытяжного), а также датчиков измерительного прибора должно быть таким, как показано на рисунке А.2. Вытяжное отверстие или сам вытяжной вентилятор должны быть расположены как можно дальше от двери комнаты или впускного отверстия.
ТИПОВАЯ СХЕМА ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
x — точки измерения; высота комнаты — 4,8 м 1 — испытуемая машина; 2 — вытяжной вентилятор в нижней части (0,5 м от уровня грунта); 3 — перекладины
Рисунок А.1 — Машина для химической чистки номинальной загрузочной массой менее или равной 20 кг
x — точки измерения; высота комнаты — 4,8 м 1 — испытуемая машина; 2 — вытяжной вентилятор в нижней части (0,5 м от уровня грунта); 3 — перекладины
Рисунок А.2 — Машина для химической чистки номинальной загрузочной массой более 20 кг
[1] ИСО 139-73 <*> Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний
<*> Оригинал международного стандарта ИСО — во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России.