ГОСТ Р 50044-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия электронной техники для поверхностного монтажа радиоэлектронной аппаратуры. Требования к конструктивной совместимости

(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2009 № 1200-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 50044-92"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/prikaz-gost-r-isomek-19794-2-2013" "ГОСТ Р 50044-92. Государственный стандарт Российской Федерации. Микросхемы интегральные и приборы полупроводниковые для поверхностного монтажа. Требования к конструкции (утв. Поста"
  n1["ГОСТ Р 50044-2009"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-50044-2009" "ГОСТ Р 50044-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Изделия электронной техники для поверхностного монтажа радиоэлектронной аппаратуры. Требования к... (утв. и введен в "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОКС 31.020

1 января 2011 года

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт „Электронстандарт“ (ОАО „РНИИ „Электронстандарт“)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1200-ст

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на корпусные изделия электронной техники (интегральные микросхемы, полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, индуктивности и др.), предназначенные для монтажа на поверхность печатных плат радиоэлектронных средств, средств связи и вычислительной техники (далее — изделия), и устанавливает требования, обеспечивающие их конструктивную совместимость на печатных платах электронных модулей.

Перечень изделий, на которые распространяется настоящий стандарт, — в соответствии с приложением А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12172-74 Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 комплектующее изделие межотраслевого применения; КИМП: Изделие, предназначенное для выполнения определенных технических функций в составе аппаратуры или ее составных частей, создаваемое не для конкретной аппаратуры по самостоятельным комплектам конструкторской и технологической документации и не подвергаемое изменениям в процессе создания аппаратуры, в которой его применяют.

3.1.2 изделие электронной техники: Комплектующее изделие межотраслевого применения, выполняющее определенную техническую функцию в качестве элемента электрической схемы радиоэлектронных средств, средств связи и вычислительной техники.

3.1.3 изделие электронной техники для поверхностного монтажа: Изделие электронной техники, конструкция которого обеспечивает его электромонтаж на контактные площадки, расположенные на поверхности печатных плат.

3.1.4 изделие сложной формы: Изделие, имеющее на своей поверхности приводные элементы, а также представляющее собой сочетание прямоугольных, цилиндрических и других геометрических форм.

3.1.5 полярное изделие: Изделие, имеющее строго ориентированную полярность выводов.

3.1.6 приводной элемент: Подвижный элемент изделия, к которому должно быть приложено внешнее усилие для срабатывания механизма мгновенного действия.

3.1.7 вывод: Элемент конструкции изделия электронной техники, предназначенный для электрического соединения изделия с внешними электрическими цепями.

3.1.8 плоский вывод: Вывод прямоугольного сечения, соединяющийся с контактной площадкой печатной платы плоскостью или ребром.

3.1.9 жестко отформованный вывод: Жесткий плоский вывод, отформованный в процессе изготовления изделия.

3.1.10 контактная площадка печатной платы: Часть проводящего рисунка печатной платы, расположенная на поверхности печатной платы и обеспечивающая электрический контакт выводов, контактных поверхностей или контактных площадок изделий электронной техники с проводящим рисунком печатной платы.

3.1.11 контактная площадка изделия: Вывод изделия в виде металлизированного участка поверхности корпуса.

3.1.12 контактная поверхность: Вывод в виде металлизированных торцов или боковых граней поверхности изделия.

3.1.13 шариковый контакт: Вывод изделия, выполненный в виде шарика припоя.

3.1.14 цилиндрический контакт: Вывод изделия, выполненный в виде столбика припоя.

3.1.15 элемент ориентации: Конструктивный элемент в виде выступа, паза, скоса, дополнительной детали или асимметричных частей конструкции, а также маркировочный знак, обеспечивающий однозначную ориентацию изделий при их установке на печатную плату.

3.1.16 установочная плоскость: Плоскость, на которую свободно опираются выводы изделий при установке на поверхность печатных плат.

3.1.17 поверхностный монтаж: Электромонтаж изделий на поверхность печатной платы с подсоединением токоведущих элементов изделий к контактным площадкам печатной платы.

3.1.18 техническая совместимость: Свойство изделий, определяемое совокупностью технических характеристик, которое при совместном использовании изделий обеспечивает достижение наиболее рациональных объемно-массовых, энергетических и других эксплуатационных характеристик аппаратуры.

3.1.19 взаимозаменяемость: Способность однотипных изделий обеспечивать взаимную замену в аппаратуре при всех эксплуатационных условиях и режимах, установленных в стандартах и технических условиях на изделия, без какой-либо подготовки и отбора по каким-либо параметрам.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

A — расстояние от установочной плоскости до верхней точки изделия;

A₁ - расстояние от установочной плоскости до основания изделия;

A₂ - расстояние от основания корпуса до верхней точки корпуса;

A₃ - расстояние от установочной плоскости до плоскости, пересекающей вывод на длине, пригодной для монтажа;

B — ширина изделия;

b, b1 — ширина контактной площадки или плоского вывода;

Øb — диаметр вывода;

c — толщина вывода;

Ød — диаметр изделия;

D — длина изделия (без учета выводов);

E — ширина изделия (без учета выводов);

e, eD, eE — шаг между осями выводов;

e₁, e₂ - расстояние между центрами контактных зон выводов;

H — высота изделия;

HE — общая ширина изделия;

HD — общая длина изделия;

L — длина изделия;

LA — длина отформованного вывода;

Lp — длина вывода, пригодная для монтажа;

l — длина контактной площадки;

n, nE, nD — число выводов;

z, zD, zE — расстояние от края тела корпуса до номинального положения крайнего вывода;

Q — расстояние от верхней поверхности вывода в месте выхода из корпуса до установочной плоскости;

Q₁ - расстояние от верхней поверхности вывода в месте выхода из корпуса до верхней точки корпуса;

SD, SE — положение центра вывода.

4 Общие положения

4.1 Конструктивная совместимость изделий на печатной плате обеспечивается установлением единых требований к конструкции и форме изделий, унификацией их габаритных и присоединительных размеров, форм и размеров выводов.

4.2 По форме, конструкции выводов и их числу изделия подразделяют на изделия:

• прямоугольной формы с выводами в виде двух, трех или четырех контактных площадок;
• прямоугольной формы многовыводные с выводами в виде контактных площадок;
• прямоугольной формы выводные с жестко отформованными выводами;
• цилиндрической формы с выводами в виде металлизированных торцов и (или) контактных металлических или металлизированных колпачков;
• сложной формы с двумя, тремя или четырьмя жестко отформованными выводами или выводами в виде контактных площадок;
• сложной формы многовыводные с жестко отформованными выводами.

4.3 Корпусы прямоугольной формы с выводами в виде двух, трех или четырех контактных площадок применяют в полупроводниковых приборах, резисторах, конденсаторах, индуктивностях, варисторах, резонаторах и др.

4.4 Многовыводные корпусы прямоугольной формы с жестко отформованными выводами применяют в интегральных схемах, резисторных и конденсаторных сборках, трансформаторных модулях.

4.5 Многовыводные корпусы прямоугольной формы с выводами в виде контактных площадок применяют в интегральных схемах.

4.6 Корпусы цилиндрической формы применяют в полупроводниковых приборах, резисторах, конденсаторах, индуктивностях.

4.7 Конструктивные исполнения корпусов сложной формы с числом выводов не более четырех, жестко отформованных или в виде контактных площадок применяют в дросселях, фильтрах, индуктивностях, переменных резисторах и подстроечных конденсаторах.

4.8 Многовыводные корпусы сложной формы применяют в переключателях, сборках переключателей.

5 Общие требования к конструкции изделий

5.1 Общие требования

5.1.1 Конструкция изделий, в том числе предназначенных для автоматической, автоматизированной и механизированной сборок аппаратуры, должна соответствовать требованиям, приведенным в настоящем разделе.

5.1.2 Поверхность изделий, устанавливаемых с применением автоматических устройств, со стороны, противоположной плоскости установки, должна иметь форму и качество, допускающие применение вакуумного инструмента.

Допуски на размеры изделий, устанавливаемых с применением автоматических устройств, требования к их форме и качеству поверхности, как правило, устанавливают более жесткие, чем для изделий, не предназначенных для автоматической, автоматизированной и механизированной сборок.

5.1.3 Наличие на торцах и гранях облоя, заусенцев, наплывов и натеканий материала не должно превышать 0,2 мм с каждой стороны, если более жесткие требования не установлены в технических условиях (далее — ТУ).

5.1.4 У изделий, присоединяемых пайкой за контактные поверхности, контактные площадки или жестко отформованные выводы, должны отсутствовать резонансные частоты в диапазоне до 5000 Гц.

5.1.5 Изделия, требующие дополнительного крепления на печатной плате с помощью клея, должны иметь конструктивный зазор между нижней плоскостью корпуса и поверхностью платы от 0,1 до 0,3 мм.

Материалы, используемые при их производстве, должны обеспечивать присоединение изделия к печатной плате клеями и клеевыми композициями, приведенными в приложении Б, если иные не указаны в ТУ на изделие.

5.1.6 Габаритные и присоединительные размеры изделий должны соответствовать приведенным в разделе 6.

5.2 Требования к выводам

5.2.1 Выводы изделий должны иметь форму и размеры, обеспечивающие надежный электрический контакт с контактными площадками печатной платы и прочное крепление при присоединении пайкой.

5.2.2 Выводы многовыводных изделий должны быть расположены по двум противоположным или четырем сторонам корпуса изделий, или быть расположены на всем основании изделия или его части в виде матриц.

5.2.3 Выводы изделий должны быть выполнены в виде контактных поверхностей, контактных площадок или жестко отформованных выводов.

5.2.4 Выводы многовыводных изделий матричного типа выполняют в виде столбиков или шариков припоя.

5.2.5 Значение отклонения от плоскостности расположения концов жестко отформованных выводов относительно установочной плоскости не должно превышать следующих значений:

0,05 мм ............... с шагом до 0,4 мм включ.;

    0,08 мм ............... "   "   от 0,4 до 0,5 мм включ.;
    0,1 мм ................ "   "   св. 0,5 мм.

Угол между плоской частью вывода и установочной плоскостью должен быть в пределах от 0° до 8°.

5.2.6 Заусенцы на поверхности жестко отформованных выводов, обращенной к установочной плоскости, должны быть не более 0,03 мм.

5.2.7 Несимметричность расположения выводов относительно оси симметрии корпуса должна быть в пределах +/- 0,2 мм, если более жесткие требования не установлены в ТУ.

5.2.8 Позиционный допуск осей выводов в месте выхода их из корпуса должен быть не более 0,05 мм.

5.2.9 Выводы изделий должны обеспечивать гарантированную паяемость с использованием припоев и паяльных паст без дополнительной подготовки в течение 12 мес с момента изготовления.

5.3 Требования к элементам ориентации

5.3.1 Изделия, для которых при выполнении монтажно-сборочных работ требуются ориентация и контроль правильности установки, должны иметь установочный ключ.

5.3.2 У изделий прямоугольной формы с двумя выводами для обеспечения их ориентации при автоматической установке на печатную плату должно быть соотношение длины и ширины изделия не более 4:3.

5.3.3 Полярные изделия прямоугольной формы с выводами в виде двух или четырех контактных площадок должны иметь ключ, обеспечивающий их установку на печатную плату в заданном положении в виде:

• выступа по центру торцовой стороны изделия;

- маркировочного знака, указывающего полярность;

• скоса верхней грани корпуса под углом 45° +/- 5°.

5.3.4 В многовыводных изделиях прямоугольной формы должен быть предусмотрен элемент ориентации, однозначно определяющий положение первого вывода.

5.3.5 Многовыводные изделия прямоугольной формы с выводами в виде контактных площадок должны иметь элемент ориентации в виде более широкого первого вывода.

5.3.6 Многовыводные изделия прямоугольной формы с жестко отформованными выводами должны иметь маркировочный знак в виде стрелки, расположенной на нижней поверхности корпуса, и метку на верхней поверхности корпуса, обозначающую положение первого вывода.

5.3.7 Многовыводные изделия сложной формы с жестко отформованными выводами должны иметь элемент ориентации, выполненный в виде выемки, расположенной по продольной оси корпуса снизу.

Для изделий, имеющих приводные элементы в верхней части, элемент ориентации должен быть выполнен в виде выемки, расположенной по продольной оси корпуса снизу, и дополнительного маркировочного знака, обозначающего положение первого вывода, в виде углубления в корпусе, расположенного со стороны приводных элементов.

5.3.8 Элемент ориентации должен быть расположен на плоскости изделия, доступной для визуального обозрения после установки изделия на печатной плате.

5.4 Требования стойкости к технологическим воздействиям

5.4.1 Изделия должны быть устойчивы к воздействиям, возможным при выполнении технологических операций изготовления и ремонта аппаратуры (пайка, приклеивание, покрытие лаками, заливка компаундами и т.п.).

5.4.2 Конструкция изделий должна обеспечивать применение групповых методов пайки при монтаже изделий на поверхность печатных плат.

Рекомендуемые режимы пайки изделий групповым методом приведены в 5.4.3 - 5.4.5, паяльником — в 5.4.6, 5.4.7.

5.4.3 При пайке волной припоя изделия должны допускать одноразовое погружение корпуса в припой при температуре не более 265 °C в течение времени не более 4 с.

5.4.4 При пайке оплавлением паяльной пасты изделия должны выдерживать следующие воздействия, если иные режимы не установлены в ТУ:

• инфракрасный нагрев в режиме: - предварительный нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (140 +/- 40) °C не более 120 с, - последующий нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (230 +/- 5) °C не более 8 с; - паровую фазу жидкости теплоносителя в режиме: - предварительный нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (160 +/- 5) °C не более 10 с, - последующий нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (230 +/- 5) °C не более 30 с; - подогрев снизу в режиме:

- предварительный нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (140 +/- 40) °C в течение 120 с, - последующий нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (230 +/- 5) °C не более 30 с.

5.4.5 При установке изделий на керамические печатные платы допускается пайка потоком инертного газа в режиме:

• нагрев изделия сверху до температуры (230 +/- 5) °C;
• нагрев керамической платы снизу до температуры (380 +/- 20) °C.

Общий нагрев керамической печатной платы с изделием не должен превышать 240 °C.

Длительность нахождения изделия при пайке — не более 30 с.

5.4.6 При пайке паяльником изделия должны выдерживать воздействие температуры не более 265 °C в течение времени не более 3 с, если иное не указано в ТУ.

5.4.7 При ремонте аппаратуры изделия должны допускать минимум одну перепайку паяльником при температуре жала паяльника не более 265 °C в течение времени не более 3 с, если иное не указано в ТУ.

5.4.8 При наклеивании на печатную плату изделия должны выдерживать одно из следующих воздействий:

• температуру не менее 120 °C не менее 2 ч или 150 °C не менее 10 мин;

- ультрафиолетовое излучение мощностью до 100 Вт/см продолжительностью не менее 1 мин.

5.4.9 Изделия должны сохранять работоспособность, целостность конструкции, герметичность, стойкость покрытий и маркировочных обозначений при очистке в составе печатных узлов в одном из следующих режимов и моющих жидкостях:

• в спиртонефрасовой (в соотношении 1:1) или спиртохладоновой смеси (в соотношении 1:19) при воздействии вибрации частотой (50 +/- 5) Гц и амплитудой колебания от 0,1 до 1,0 мм в течение (4,0 +/- 0,5) мин;
• в спиртохладоновой смеси (в соотношении 1:19) при нормальных условиях в течение 4 мин, при температуре (46 +/- 1) °C в течение 2 мин;
• в хладонохлористометиленовом растворителе (хладон 114В2 — 45%, хлористый метилен — 55%) при температуре (36,5 +/- 0,5) °C в течение 5 мин;
• в технических моющих средствах типа «Электрин» с последующей промывкой в проточной воде при температуре (57,5 +/- 2,5) °C в течение 4 мин, затем в дистиллированной воде при температуре (19 +/- 1) °C в течение 1 мин.

Примечания

1 Требования 5.4.9 в части переключателей распространяются на изделия с дополнительной герметизацией приводных элементов.

2 Требования 5.4.9 не распространяются на подстроечные конденсаторы и резисторы.

5.4.10 После очистки изделия должны выдерживать сушку при температуре (55 +/- 5) °C в течение 2 ч.

5.4.11 Изделия должны быть стойкими к воздействию материалов, применяемых для защиты печатных узлов и содержащих в своем составе органические растворители, и реагентов, входящих в герметизирующие составы.

5.4.12 Конкретные требования стойкости изделий к технологическим воздействиям при пайке, очистке моющими средствами и защитные материалы конкретных видов указывают в общих технических условиях и ТУ на изделия или руководствах по эксплуатации.

6 Требования к основным размерам и формам изделий

6.1 Полярные и неполярные безвыводные изделия с прямоугольной формой основания корпуса и цилиндрической формой корпуса

6.1.1 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с выводами в виде двух контактных поверхностей должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

Примечания

1 Контактные площадки могут выступать над поверхностью изделия на толщину контактного материала.

2 Полярные изделия должны иметь элемент ориентации в виде маркировки.

Рисунок 1

Таблица 1

В миллиметрах

6.2 Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами в виде контактных площадок

6.3 Изделия с прямоугольной формой основания корпуса и тремя выводами, направленными в одну сторону

6.4 Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса

6.4.1 Основные размеры изделий с двумя выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 6 и в таблице 6.

6.4.3 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с тремя выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 8 и в таблице 8.

Таблица 8

6.4.4 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с четырьмя и пятью выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 9 и в таблице 9, на рисунке 10 и в таблице 10.

Рисунок 9

Таблица 9

Рисунок 12

Таблица 16

Размеры в миллиметрах

6.4.6 Основные размеры изделий с четырехсторонним расположением выводов, сформованных в стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 14 и в таблицах 17, 18, на рисунке 15 и в таблице 19.

Таблица 17