---
title: "\"ГОСТ ISO 9185-2021. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла\""
number: "ГОСТ ISO 9185-2021"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-9185-2021"
---

## "ГОСТ ISO 9185-2021. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла"

# "ГОСТ ISO 9185-2021. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла"

(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.10.2021 N 1304-ст)

> [!IMPORTANT]
> Текст данного документа приведен с учетом [поправки](https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-iso-9185-2021), опубликованной в "ИУС", N 8, 2022.
> Документ [введен](#p100010) в действие с 01.10.2022.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ИСО 9185-2007"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-muk-4-1-956-99" "ГОСТ Р ИСО 9185-2007. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Метод оценки стойкости к выплеску расплавленного металла (утв. Приказом Ростехрегулировани"
  n1["ГОСТ ISO 9185-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-9185-2021" "ГОСТ ISO 9185-2021. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла (вве"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

<div align="center">

**от 26 октября 2021 г. N 1304-ст**

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>**ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ**

<a id="p100005"></a>**МЕТОД ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ**<br>
**К ВЫПЛЕСКУ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА**

<a id="p100006"></a>**Occupational safety standards system. Protective clothing.**<br>
**Assessment method of resistance of materials to molten**<br>
**metal splash**

<a id="p100007"></a>**(ISO 9185:2007, Protective clothing - Assessment**

</div>

<div align="right">

of resistance of materials to molten metal splash, IDT)

<a id="p100008"></a>ГОСТ ISO 9185-2021

</div>


<a id="p100009"></a>МКС 13.340.10

<div align="center">

<a id="p100010"></a>Дата введения<br>
1 октября 2022 года

</div>



### <a id="p100011"></a>Предисловие


<a id="p100012"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены [ГОСТ 1.0](https://bukva.ai/docs/gost-1-0-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и [ГОСТ 1.2](https://bukva.ai/docs/gost-1-2-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100013"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100014"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "ВОСТОК-СЕРВИС-СПЕЦКОМПЛЕКТ" (АО "ВОСТОК-СЕРВИС-СПЕЦКОМПЛЕКТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 5](#p100043)
<a id="p100015"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100016"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2021 г. N 143-П)
<a id="p100017"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100018"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100020"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100021"></a>Армения | <a id="p100022"></a>AM | <a id="p100023"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100024"></a>Беларусь | <a id="p100025"></a>BY | <a id="p100026"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100027"></a>Казахстан | <a id="p100028"></a>KZ | <a id="p100029"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100030"></a>Киргизия | <a id="p100031"></a>KG | <a id="p100032"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100033"></a>Россия | <a id="p100034"></a>RU | <a id="p100035"></a>Росстандарт |
| <a id="p100036"></a>Таджикистан | <a id="p100037"></a>TJ | <a id="p100038"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100039"></a>Узбекистан | <a id="p100040"></a>UZ | <a id="p100041"></a>Узстандарт |


<a id="p100042"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2021 г. N 1304-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9185-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2022 г.
<a id="p100043"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9185:2007 "Защитная одежда. Оценка стойкости материалов к выплеску расплавленного металла" ("Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash", IDT) и европейскому стандарту EN ISO 9185:2007 "Защитная одежда. Оценка стойкости материалов к выплеску расплавленного металла" ("Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash", IDT).
<a id="p100044"></a>Международный стандарт подготовлен техническим комитетом CEN/TC 162 Европейского комитета по стандартизации (CEN) "Защитная одежда, включая защиту рук и кистей, и спасательные жилеты" совместно с подкомитетом SC 13 "Защитная одежда" технического комитета ISO/TC 94 "Средства индивидуальной защиты" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ISO и CEN (Венское соглашение).
<a id="p100045"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.
<a id="p100046"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100222)
<a id="p100047"></a>6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
<a id="p100048"></a>7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

<a id="p100049"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100050"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


### <a id="p100051"></a>Введение


<a id="p100052"></a>До недавнего времени ISO 9185:1990 и EN 373:1995 с успехом применялись в качестве основных методов испытаний материалов, используемых при изготовлении одежды для защиты от выплеска расплавленного металла. EN и ISO [<*>](#p100054) ссылаются на эти методы испытаний и устанавливают эксплуатационные уровни с точки зрения массы железа или алюминия, которая может быть вылита на испытуемые материалы без повреждения теплочувствительной пленки.

<a id="p100053"></a>

---

<a id="p100054"></a><*> В соответствии с требованиями стандартов на продукцию, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

<a id="p100055"></a>Пересмотр методов испытаний, содержащихся в настоящем стандарте, привел к изменениям, которые направлены на улучшение воспроизводимости и реагирование на данные об инцидентах, произошедших в производстве алюминия. Возникла необходимость введения процедуры испытаний материала при выплеске расплавленного криолита. При пересмотре также произошло объединение в одну методику испытаний ранее немного отличающихся методик ISO 9185 и EN 373 для испытаний с расплавленным алюминием.
<a id="p100056"></a>Совместно с новым мировым дистрибьютором была налажена новая поставка сенсорной ПВХ пленки (см. сноски в тексте). Единая техническая документация для ПВХ пленки заменяет ранее существующие в ISO 9185 и EN 373.
<a id="p100057"></a>Метод испытания в данном стандарте отличается от метода в ISO 9150, который оценивает защитные эксплуатационные характеристики материалов, предназначенных для изготовления специальной одежды для сварочных работ.


### <a id="p100058"></a>1 Область применения


<a id="p100059"></a>Настоящий стандарт устанавливает метод оценки стойкости материалов к проникновению тепла, предназначенных для использования в специальной одежде для защиты от выплеска расплавленного металла. Настоящий стандарт содержит специальные процедуры оценки воздействия выплесков расплавленного алюминия, расплавленного криолита, расплавленной меди, расплавленного железа и расплавленной мягкой стали.
<a id="p100060"></a>Метод испытаний применим для большего количества расплавленных материалов, помимо тех, для которых изложены конкретные процедуры, при условии применения надлежащих мер для защиты оператора испытания. Важно отметить, что стойкость материала к чистому расплавленному металлу не гарантирует стойкости материала к шлаку, который может присутствовать в производственном процессе.


### <a id="p100061"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100062"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100063"></a>ISO 683-1:1987, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1: Direct-hardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products (Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 1. Деформируемые закаленные с цементационного нагрева нелегированные и низколегированные стали в виде различных черненых изделий) [<*>](#p100065).

<a id="p100064"></a>

---

<a id="p100065"></a><*> Заменен на международные стандарты ISO 683-1:2016 и ISO 683-2:2016. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


### <a id="p100066"></a>3 Термины и определения


<a id="p100067"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100068"></a>3.1 повреждение (сенсорной ПВХ пленки) [damage (PVC sensor film)]: Любое сглаживание, изменение тиснения или образование отверстий типа "булавочных проколов" в сенсорной ПВХ пленке, общая протяженность которых по ширине составляет не менее 5 мм.
<a id="p100069"></a>*Примечание* - Там, где повреждение проявляется отдельными участками, повреждение фиксируют, если ширина всех участков в сумме превышает 5 мм в любом горизонтальном сечении. Для криолита повреждением можно считать участок менее 5 мм в ширину, но более 10 мм в длину.

<a id="p100070"></a>3.2 индекс выплеска расплавленного металла (molten metal splash index): Число, равное минимальной массе вылитого расплавленного металла, которая вызывает повреждение сенсорной ПВХ пленки.


### <a id="p100071"></a>4 Принцип


<a id="p100072"></a>Принцип метода заключается в том, что большее количество расплавленного металла разливают на испытуемую пробу, закрепленную под углом к горизонтали на крепежной раме. После разливки оценивают повреждения, регистрируя изменения на термопластичной сенсорной ПВХ пленке с тиснением, расположенной за испытуемой пробой и контактирующей с ней. Также отмечают любое прилипание металла к поверхности испытуемой пробы. В зависимости от результата испытание повторяют, используя большую или меньшую массу металла, до тех пор, пока не будет определено минимальное количество, способное вызвать повреждение пленки.


### <a id="p100073"></a>5 Оборудование и материалы


<a id="p100074"></a>5.1 Металлы и криолит, соответствующие характеристикам в соответствии с [приложением A](#p100166). Другие металлы или субстраты, соответствующие конечному использованию.
<a id="p100075"></a>Примечание - Рекомендуется использовать крупную металлическую стружку или маленькие куски, отрезанные от цельного бруска или листа, потому что мелкую металлическую стружку трудно расплавить. Диапазон значений температуры разливки для различных металлов и криолита, используемых в промышленности, в соответствии с [приложением A](#p100166).

<a id="p100076"></a>5.2 Сенсорная ПВХ пленка [<*>](#p100079), представляющая собой тисненый ПВХ лист с поверхностной плотностью (300 +/- 30) г/м2, на котором при испытании в соответствии с [приложением B](#p100204) не возникает сглаживания или изменения тиснения центральной области при температуре блока (166 +/- 2) °C, но на котором возникает сглаживание или изменение центральной области при температуре блока (183 +/- 2) °C. Процедура в соответствии с [приложением B](#p100204) должна проводиться не более чем за 30 дней до дня испытаний в соответствии с настоящим стандартом.
<a id="p100077"></a>*Примечание* - Необходимость такой постоянной поверки сенсорной ПВХ пленки обусловлена тем, что она может со временем менять свойства из-за потери пластификатора. Рекомендуется хранить сенсорную ПВХ пленку в прохладном и темном месте, чтобы свести к минимуму такие изменения. В целях экономичности и стабильности производства изготавливают одну партию объемом не менее 1500 м, и затем испытательные лаборатории используют ее в течение нескольких лет.


<a id="p100078"></a>

---

<a id="p100079"></a><*> Сенсорная ПВХ пленка поставляется Лабораторией охраны здоровья и безопасности, Harpur Hill, Buxton, SK17 9JN, Англия. Данная информация предоставляется для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекомендацией со стороны ISO. Может использоваться аналогичная продукция, если установлено, что ее использование приводит к тем же результатам.

<a id="p100080"></a>5.3 Тигель с приблизительными внешними размерами: высота 97 мм, диаметр верхней части 80 мм, диаметр нижней части 56 мм и емкостью (при заполнении до краев) 190 см3 (мл) (см. [рисунок 1](#p100084)).
<a id="p100081"></a>*Примечание* - Для большинства расплавленных металлов, включая железо, пригодным для тигля (при использовании индукционной печи) признан материал, содержащий графит.

<a id="p100082"></a> ![5 Оборудование и материалы](https://i.bukva.ai/e3SBMMw1/img_0.jpg) 

<a id="p100083"></a>1 - двигатель; 2 - держатель тигля; 3 - тигель;
4 - регулируемая опора; 5 - испытуемая проба; 6 - поддон
для песка; 7 - держатель пробы; а - направление наклона

<a id="p100084"></a>Рисунок 1 - Тигель с прямым приводом

<a id="p100085"></a>5.4 Съемный держатель тигля, позволяющий быстро и безопасно перемещать тигель с расплавленным металлом из печи в испытательную установку.
<a id="p100086"></a>5.5 Печь, способная работать при температуре на 100 °C выше температуры разливки в соответствии с [приложением A](#p100166). Тип печи может быть либо муфельный, либо индукционный.
<a id="p100087"></a>*Примечание* - Муфельные печи способны вмещать не менее четырех тиглей (т.е. внутренний размер печи обычно составляет 135 x 190 x 780 мм), но для плавления металлов, таких как сталь, железо и медь, требуется несколько часов. Индукционные печи вмещают один тигель, но расплавление данных металлов происходит менее чем за полчаса.

<a id="p100088"></a>5.6 Температурный датчик, небольшая термопара [<*>](#p100090) или оптический бесконтактный температурный прибор, позволяющий измерять температуру расплавленного металла до 1650 °C с точностью +/- 10 °C.

<a id="p100089"></a>

---

<a id="p100090"></a><*> Подходящим устройством является длинная U-образная термопара, известная как щуп, которую можно приобрести у Heraeus Electro-Nite Ltd., Chesterfield, S41 9ED, Англия. Данная информация предоставляется для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекомендацией со стороны ISO. Может использоваться аналогичная продукция, если установлено, что ее использование приводит к тем же результатам.

<a id="p100091"></a>5.7 Разливочная установка, изображенная на [рисунке 1](#p100084), состоит из разливочного устройства, средства для вращения разливочного устройства с постоянной угловой скоростью, держателя пробы с крепежной рамой и поддона для песка.
<a id="p100092"></a>Разливочное устройство, состоящее из держателя тигля и приводного вала, должно быть спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы точка, через которую расплавленный металл вытекает из тигля, находилась на оси вращения приводного вала. Разливочное устройство должно быть изготовлено из стали.
<a id="p100093"></a>На [рисунке 2](#p100097) изображен пример возможной конструкции с использованием прямого приводного вала и держателя тигля, в которую тигель помещают таким образом, чтобы его верхняя часть почти вплотную прилегала к верхней поверхности держателя тигля.

<a id="p100094"></a>Размеры в миллиметрах

<a id="p100095"></a> ![5 Оборудование и материалы](https://i.bukva.ai/e3SBMMw1/img_1.png) 

<a id="p100096"></a>1 - спиральная пружина; 2 - опора тигля; 3 - фиксирующий
зажим; 4 - кольцо; 5 - вал

<a id="p100097"></a>Рисунок 2 - Разливочное устройство

<a id="p100098"></a>На [рисунке 3](#p100102) изображен пример оборудования, которое включает в себя коленчатый приводной вал с держателем тигля, в котором тигель устанавливают верхней частью на оси вращения. Таким образом, в данном оборудовании верхняя часть тигля не прилегает вплотную к верхней поверхности держателя тигля.

<a id="p100099"></a>Размер в миллиметрах

<a id="p100100"></a> ![5 Оборудование и материалы](https://i.bukva.ai/e3SBMMw1/img_2.jpg) 

<a id="p100101"></a>1 - индикаторный штифт; 2 - ось вращения; 3 - шкала
установки высоты разливки; 4 - шкала установки угла наклона
испытуемой пробы; 5 - поддон с песком; 6 - шаговый
двигатель; 7 - держатель тигля; 8 - держатель пробы

<a id="p100102"></a>Рисунок 3 - Альтернативное разливочное устройство
с коленчатым приводным валом

<a id="p100103"></a>В двух данных разливочных устройствах ось вращения проходит через разливочную кромку тигля.
<a id="p100104"></a>Держатель пробы состоит из прямоугольной крепежной рамы с наружным размером (160 +/- 2) x (248 +/- 2) мм из стали квадратного сечения с номинальной стороной квадрата 8 мм. Он должен иметь четыре штифта, два на осевой линии верхней части рамы и два на осевой линии нижней части рамы, на расстоянии (80 +/- 2) мм друг от друга в поперечном направлении, (240 +/- 2) мм в продольном направлении и (40 +/- 2) мм от соответствующих углов.
<a id="p100105"></a>Крепежная рама опирается на соответствующий каркас, который позволяет изменять угол наклона испытуемой пробы к горизонтали в соответствии с [приложением A](#p100166) и регулировать положение испытуемой пробы относительно разливочного устройства. Рекомендуется, чтобы начальный контакт расплавленного металла или криолита был не ниже центра испытуемой пробы. Это первоначальное воздействие не должно попадать в пределы 25 мм от верха испытуемой пробы.
<a id="p100106"></a>Примеры соответствующих разливочных установок изображены на [рисунках 1](#p100084) и [2](#p100097), обе оснащены электрическими шаговыми двигателями в качестве средства вращения разливочного устройства с постоянной угловой скоростью.
<a id="p100107"></a>Разливочное устройство надежно закрепляют с помощью средства, позволяющего регулировать высоту разливки, измеренную по вертикали от приводного вала до центра крепежной рамы, для того чтобы было достигнуто значение высоты разливки в соответствии с [приложением A](#p100166).
<a id="p100108"></a>Разливочная установка должна иметь средство для фиксации разливочного устройства в неподвижном положении. В разливочной установке, приведенной на [рисунке 1](#p100084), это обеспечивается металлическим упором.
<a id="p100109"></a>Минимальные размеры поддона для песка составляют приблизительно 250 мм в ширину, 350 мм в длину и 50 мм в глубину, и он должен быть заполнен сухим песком на глубину от 30 мм до 40 мм.

#### <a id="p100110"></a>5.8 Весы, с точностью взвешивания до 1,0 г.

<a id="p100111"></a>5.9 Шаблон в виде жесткого прямоугольника (260 +/- 2) x (100 +/- 2) мм с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм, по одному в каждом углу, на расстоянии (10 +/- 1) мм от двух соседних краев, расположенных так, чтобы их центры образовывали углы прямоугольника (240 +/- 2) x (80 +/- 2) мм.


### <a id="p100112"></a>6 Кондиционирование


<a id="p100113"></a>Испытуемые пробы выдерживают в течение не менее 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.
<a id="p100114"></a>Если испытание проводят не сразу после кондиционирования, испытуемые пробы помещают в герметичный контейнер. Испытание каждой испытуемой пробы начинают в течение 2 мин с момента извлечения пробы из кондиционируемой среды или из герметичного контейнера.
<a id="p100115"></a>Испытания проводят при температуре от 10 °C до 30 °C и относительной влажности от 15% до 80%, при отсутствии сквозняков.


### <a id="p100116"></a>7 Предварительная подготовка испытуемых проб


<a id="p100117"></a>Лабораторный образец раскладывают без натяжения, без морщин и складок, на ровной, гладкой поверхности. Сначала размечают и вырезают семь испытуемых проб с помощью шаблона, располагаемого длинной стороной в продольном направлении, за исключением случаев, когда это не применимо (например, для кожи, когда направление резки не имеет значения). Используя шаблон, отмечают положения штифтов (крепежной рамы) на материале точками примерно 2 мм в диаметре по центрам отверстий в шаблоне. Отрезают такое же количество кусков сенсорной ПВХ пленки, но положения штифтов не отмечают (см. [9.3](#p100129)).
<a id="p100118"></a>*Примечание* - При оценке применяют повторяющуюся процедуру, и поэтому не может быть указано точное количество необходимых испытуемых проб. Обычно для получения результата достаточно семи испытуемых проб. В случае если имеется предыдущий опыт работы с материалом или материал проверяют на соответствие технической документации, то потребуется меньшее количество испытуемых проб.


### <a id="p100119"></a>8 Безопасность оператора


<a id="p100120"></a>Для защиты от случайного выплеска расплавленного металла или криолита оператор должен носить специальную одежду и индивидуальные средства защиты, соответствующие требованиям стандартов ISO и CEN [<*>](#p100122). При оценке риска также следует учитывать защиту от дыма и/или токсичных паров.

<a id="p100121"></a>

---

<a id="p100122"></a><*> В соответствии с требованиями стандартов на продукцию, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

<a id="p100123"></a>ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Помимо угрозы выплеска расплавленного металла, существует угроза самопроизвольного воспламенения некоторых металлов (например, натрия) при нагревании на воздухе и выделения токсичных паров. Поэтому при испытании стойкости материалов к этим металлам потребуются дополнительные меры безопасности. Оператор должен полностью владеть информацией о свойствах криолита и всех расплавленных металлов, предназначенных для использования в данном испытании.


### <a id="p100124"></a>9 Процедура



#### <a id="p100125"></a>9.1 Настройка оборудования


<a id="p100126"></a>Регулируют положение разливочного устройства, чтобы обеспечить высоту разливки в соответствии с [приложением A](#p100166) для используемого расплавленного металла. Высота разливки - это расстояние от приводного вала до центра крепежной рамы. Регулируют угол крепежной рамы, чтобы угол наклона испытуемой пробы соответствовал углу к горизонтали в соответствии с [приложением A](#p100166).


#### <a id="p100127"></a>9.2 Приготовление расплавленного металла или криолита


<a id="p100128"></a>Помещают приблизительно 50 г металла (взвешенного с точностью до грамма) или криолита или кратное 50 г, если известно, что испытуемый материал выдержит большее количество, в виде крупной металлической стружки или маленьких кусков, отрезанных от бруска или листа, в сухой тигель и расплавляют его при температуре, немного превышающей температуру, при которой он будет оставаться расплавленным в течение всего испытания в соответствии с [приложением A](#p100166).


#### <a id="p100129"></a>9.3 Закрепление испытуемого материала на крепежной раме


<a id="p100130"></a>Прикрепляют кусок ПВХ пленки тисненой стороной вверх с достаточным натяжением, чтобы она оставалась гладкой. Размещают испытуемую пробу поверх ПВХ пленки, закрепляя штифтами по размеченным позициям. Необходимо убедиться, что испытуемая проба и ПВХ пленка находятся в контакте по всей площади и что испытуемая проба не имеет складок. Дополнительно необходимо убедиться, что поверхность испытуемой пробы является наружной поверхностью предмета специальной одежды, подвергающейся воздействию расплавленного металла или криолита.


#### <a id="p100131"></a>9.4 Разливка



##### <a id="p100132"></a>9.4.1 Разливка расплавленного металла

<a id="p100133"></a>Осторожно переносят тигель, используя съемный держатель тигля, к разливочному кольцу. Охлаждают расплавленный металл до температуры разливки в соответствии с [приложением A](#p100166), а затем приводят в действие разливочное устройство таким образом, чтобы тигель поворачивался не менее чем на 130° от горизонтали с постоянной скоростью (36 +/- 2,5)° в секунду. Эта скорость эквивалентна вращению на 90° за (2,5 +/- 0,2) с. Выливают металл через край тигля, используя неповрежденный край поверхности обода, но не сливной носик.
<a id="p100134"></a>*Примечание* - Обода тигля могут разрушаться при использовании так, что это приводит к изменению потока расплавленного металла или криолита через обод. Если обод тигля не является гладким и/или не имеет первоначального профиля, рекомендуется не использовать тигель. Желательно, чтобы тигли между испытаниями были тщательно очищены соответствующими способами, такими как выскабливание и/или обжиг, для удаления затвердевших остатков.


##### <a id="p100135"></a>9.4.2 Разливка расплавленного криолита

<a id="p100136"></a>При использовании этого материала тигель должен поворачиваться не менее чем на 130° от горизонтали, но с меньшей постоянной скоростью - (18 +/- 1,5)° в секунду.

##### <a id="p100137"></a>9.4.3 Дополнительные процедуры

<a id="p100138"></a>Запрещено повторное использование расплавленного металла или криолита, затвердевшего на испытуемой пробе.
<a id="p100139"></a>*Примечание* - Не рекомендуется использовать повторно металлы или криолит с признаками загрязнения и/или разрушения.


#### <a id="p100140"></a>9.5 Осмотр


<a id="p100141"></a>9.5.1 Через 30 с после завершения разливки удаляют испытуемую пробу и осматривают ПВХ пленку на наличие признаков повреждения (см. [3.1](#p100068)). Отмечают любое повреждение.
<a id="p100142"></a>9.5.2 Отмечают и записывают затвердевание и прилипание расплавленного металла к поверхности испытуемой пробы.


#### <a id="p100143"></a>9.6 Определение массы вылитого металла


<a id="p100144"></a>Металлу, оставшемуся в тигле, дают возможность затвердеть, чтобы его можно было соскоблить. Взвешивают этот остаток с точностью до грамма и вычитают его из исходной массы расплавленного металла. Регистрируют полученное значение как "вылитый металл".


### <a id="p100145"></a>10 Повторное испытание


<a id="p100146"></a>10.1 Если ПВХ пленка не повреждена, испытание повторяют, используя новые испытуемые пробы материала и ПВХ пленки, и при этом количество металла в тигле на 50 г больше, чем в предыдущем испытании. Если достигнута полная емкость тигля, то условия испытания являются недостаточно жесткими для получения повреждения пленки. Если наблюдают повреждение, переходят к [10.2](#p100147).
<a id="p100147"></a>10.2 Повторяют испытание, используя количество металла в тигле на 10 г меньше, чем в предыдущем испытании. Если наблюдают повреждение ПВХ пленки, повторяют испытание по [10.2](#p100147). Если не наблюдают повреждения ПВХ пленки, переходят к [10.3](#p100148).
<a id="p100148"></a>10.3 Повторяют испытание, используя то же количество металла в тигле, которое использовалось в предыдущем испытании. Если наблюдают повреждение пленки, повторяют испытание по [10.3](#p100148), пока четыре последовательных испытания не покажут отсутствие повреждений ПВХ пленки.
<a id="p100149"></a>10.4 Записывают наибольшее значение массы вылитого металла (см. [9.6](#p100143)) в этих четырех последовательных испытаниях и наименьшее значение массы вылитого металла, которое вызвало повреждение.
<a id="p100150"></a>10.5 Регистрируют среднее значение этих двух величин с точностью до грамма как "индекс выплеска расплавленного металла".


### <a id="p100151"></a>11 Недействительные испытания


<a id="p100152"></a>Испытание считают недействительным и проводят повторное испытание с той же массой металла, если:
<a id="p100153"></a>a) воздействие расплавленного металла отклоняется по горизонтали по отношению к испытуемой пробе;
<a id="p100154"></a>b) металл скатывается с края испытуемой пробы или попадает на пробу на расстоянии менее 25 мм от верхнего края;
<a id="p100155"></a>c) какое-то количество расплавленного металла вначале не попадает на испытуемую пробу;
<a id="p100156"></a>d) металл не полностью расплавлен при разливке;
<a id="p100157"></a>e) ПВХ пленка воспламеняется из-за затвердевания металла на крепежной раме.


### <a id="p100158"></a>12 Протокол испытаний


<a id="p100159"></a>Протокол испытаний должен включать следующее:
<a id="p100160"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100161"></a>b) для каждой отдельной испытуемой пробы указывают приблизительную массу использованного металла (см. [9.2](#p100127)), факт прилипания расплавленного металла к материалу, результат оценки состояния ПВХ пленки и массу вылитого расплавленного металла или криолита;
<a id="p100162"></a>c) индекс выплеска расплавленного металла или криолита, рассчитанный в соответствии с [разделом 10](#p100145);
<a id="p100163"></a>d) используемый металл или конкретный тип криолита, температуру разливки, угол наклона испытуемой пробы к горизонтали и высоту разливки;
<a id="p100164"></a>e) любые отклонения от процедуры испытания, которые могут оказать влияние на результат испытания.





<a id="p100165"></a>Приложение A
(обязательное)

<a id="p100166"></a>УСЛОВИЯ
ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ЗАЯВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И КРИОЛИТА

<a id="p100167"></a>Поскольку настоящий стандарт содержит исключительно метод испытаний, он не определяет значения характеристик материалов, но позволяет проводить сравнения между материалами с точки зрения защиты, обеспечиваемой от определенных расплавленных металлов и криолита. Условия, указанные в [таблице A.1](#p100169), признаны подходящими для перечисленных металлов и криолита. Угол наклона пробы, указанный для алюминия, отражает необходимость увеличения чувствительности испытания для этого металла для облегчения сравнения результатов и демонстрирует гибкость основного метода, которая заключается в том, что данный метод позволяет оценивать широкий спектр металлов. Для криолита скорость поворота тигля, угол наклона пробы и высота разливки должны отличаться от значений, установленных для металлов, из-за гораздо более низкой вязкости криолита.

<a id="p100168"></a>Таблица A.1

<a id="p100169"></a>Температура разливки, высота разливки и углы наклона
испытуемых проб к горизонтали для различных
расплавленных металлов


<table>
<colgroup><col width="43%"><col width="19%"><col width="17%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100170"></a>Металл</td><td><a id="p100171"></a>Температура разливки, °C</td><td><a id="p100172"></a>Высота разливки, мм</td><td><a id="p100173"></a>Угол наклона испытуемой пробы к горизонтали, °</td></tr>
<tr><td><a id="p100174"></a>Алюминий, содержащий не менее 99,5% алюминия от общей массы</td><td><a id="p100175"></a>780 +/- 20</td><td><a id="p100176"></a>225 +/- 5</td><td><a id="p100177"></a>60 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100178"></a>Медь, содержащая не менее 99% меди от общей массы</td><td><a id="p100179"></a>1280 +/- 20</td><td><a id="p100180"></a>225 +/- 5</td><td><a id="p100181"></a>75 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100182"></a>Железо, содержащее не менее 93% железа от общей массы и:</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100183"></a>- C от 2,8% до 3,2%</td><td rowspan="3"><a id="p100184"></a>1400 +/- 20</td><td rowspan="3"><a id="p100185"></a>225 +/- 5</td><td rowspan="3"><a id="p100186"></a>75 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100187"></a>- Si от 1,2% до 2,0%</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>- P от 0,3% до 0,6%</td></tr>
<tr><td><a id="p100189"></a>Мягкая сталь, соответствующая обозначению C25, как определено в ISO 683-1:1987</td><td><a id="p100190"></a>1550 +/- 20</td><td><a id="p100191"></a>225 +/- 5</td><td><a id="p100192"></a>75 +/- 1</td></tr>
<tr><td><a id="p100193"></a>Криолит промышленного класса</td><td><a id="p100194"></a>1120 +/- 20</td><td><a id="p100195"></a>300 +/- 5</td><td><a id="p100196"></a>70 +/- 1</td></tr>
</table>


<a id="p100197"></a>Температуры, до которых металлы и криолит нагревают перед разливкой, должны быть немного выше, чем температуры разливки, чтобы учесть охлаждение при переносе из печи в разливочное устройство. Для веществ, разливаемых при более высоких температурах, скорость охлаждения выше, чем при разливке при более низких температурах, и поэтому их необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы учесть перенос из печи в держатель тигля. Критическая температура - это температура разливки, которая может быть вычислена с использованием предварительно построенных кривых "температура/время" (кривые охлаждения). Приведенные ниже "температуры извлечения из печи" были признаны целесообразными для данных металлов при использовании индукционной печи, и они позволяют достичь температур разливки, указанных в [таблице A.1](#p100169):

<div align="center">

<a id="p100198"></a>алюминий - 820 °C;<br>
<a id="p100199"></a>медь - 1350 °C;<br>
<a id="p100200"></a>железо - 1500 °C;

</div>

<a id="p100201"></a>мягкая (низкоуглеродистая) сталь - 1650 °C;
<a id="p100202"></a>криолит - 1200 °C.





<a id="p100203"></a>Приложение B

<div align="center">

(обязательное)

<a id="p100204"></a>МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕПЛОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕНСОРНОЙ<br>
ПВХ ПЛЕНКИ

</div>


<a id="p100205"></a>B.1 Принцип

<a id="p100206"></a>Алюминиевый блок нагревают до указанной температуры и помещают на ПВХ пленку. Блок удаляют через определенное время, и тиснение на ПВХ пленке проверяют для выявления сглаживания.

<a id="p100207"></a>B.2 Оборудование

<a id="p100208"></a>B.2.1 Цилиндрический алюминиевый блок диаметром (75 +/- 2) мм, высотой (70 +/- 2) мм и массой (880 +/- 50) г. Один из концов блока должен быть отшлифован, а его края закруглены. Термопару для измерения температуры вставляют в отверстие, просверленное вблизи и параллельно к отшлифованной поверхности.
<a id="p100209"></a>B.2.2 Стальная пластина диаметром не менее 100 мм и толщиной не менее 10 мм. Одна поверхность пластины должна быть отшлифована.
<a id="p100210"></a>B.2.3 Печь с возможностью нагрева алюминиевого блока до 185 °C.
<a id="p100211"></a>B.2.4 Секундомер.

<a id="p100212"></a>B.3 Процедура

<a id="p100213"></a>Из сенсорной ПВХ пленки вырезают две круглых испытуемых пробы диаметром не менее 100 мм. Стальную пластину [(B.2.2)](#p100209) располагают так, чтобы ее отшлифованная поверхность была сверху.
<a id="p100214"></a>Испытуемую пробу помещают тисненой стороной вверх на стальную пластину.
<a id="p100215"></a>Алюминиевый блок [(B.2.1)](#p100208) нагревают до температуры (166 +/- 2) °C.
<a id="p100216"></a>Алюминиевый блок вынимают из печи [(B.2.3)](#p100210) и помещают на испытуемую пробу таким образом, чтобы отшлифованная поверхность соприкасалась с тиснением. Включают секундомер [(B.2.4)](#p100211). Через 5 с алюминиевый блок снимают. Осматривают поверхность испытуемой пробы в центре области, ранее накрытой алюминиевым блоком, на наличие признаков сглаживания или изменения.
<a id="p100217"></a>Повторяют процедуру с другой испытуемой пробой, используя температуру алюминиевого блока (183 +/- 2) °C.
<a id="p100218"></a>Важно, чтобы отшлифованная поверхность алюминиевого блока была чистой перед началом каждого испытания.

<a id="p100219"></a>B.4 Протокол испытаний

<a id="p100220"></a>Отмечают, произошло ли какое-либо сглаживание или изменение тиснения в центральной области при любой из двух температур алюминиевого блока.





<div align="center">

<a id="p100221"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

<a id="p100222"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ<br>
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

</div>



<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="21%"><col width="51%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100223"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100224"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100225"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100226"></a>ISO 683-1:1987</td><td><a id="p100227"></a>-</td><td><a id="p100228"></a><a href="#p100229">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100229"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.</td></tr>
</table>







## <a id="p100230"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100231"></a>[1] | <a id="p100232"></a>ISO 9150, Protective clothing - Determination of behavior of materials on impact of small splashes of molten metal (Одежда защитная. Определение поведения материалов при воздействии брызг расплавленного металла) |
| --- | --- |
| <a id="p100233"></a>[2] | <a id="p100234"></a>EN 373 [<*>](#p100236), Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash (Одежда защитная. Оценка стойкости материалов к выплеску расплавленного металла) |



<a id="p100235"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100236"></a>**<*> Заменен на EN ISO 9185:2007.**

</div>







<table>
<colgroup><col width="70%"><col width="30%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100237"></a>УДК 614.895.5:006.354</td><td><a id="p100238"></a>МКС 13.340.10</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100239"></a>Ключевые слова: одежда специальная, защита от выплеска расплавленного металла, защита от выплеска расплавленного криолита</td></tr>
</table>




<a id="p100240"></a>

---