ГОСТ ISO 8442-6-2013. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Посуда и приборы столовые. Часть 6. Посуда столовая с тонким серебряным покрытием, лакированная. Технические условия
Актуально на 02.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ ISO 8442-6-2013. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Посуда и приборы столовые. Часть 6. Посуда столовая с тонким серебряным покрытием, лакированная. Технические условия". ГОСТ ISO 8442-6-2013. https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-8442-6-2013
(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.12.2013 № 2190-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 1 января 2015 года.
Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 5 декабря 2013 г. № 2190-ст
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ.
ПОСУДА И ПРИБОРЫ СТОЛОВЫЕ
ПОСУДА СТОЛОВАЯ С ТОНКИМ СЕРЕБРЯНЫМ ПОКРЫТИЕМ, ЛАКИРОВАННАЯ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Materials and articles in contact with foodstuffs. Table
hollow-ware and cutlery. Part 6. Lightly silver-plated table
hollow-ware protected by lacquer. Specifications
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Институт Цветметобработка» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. № 62-П)
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8442-6:1997 Materials and articles in contact with foodstuffs — Cutlery and table hollow-ware. Part 6: Lightly silver-plated table hollow-ware protected by lacquer (Материалы и изделия в контакте с пищевыми продуктами. Ножевые изделия и столовая глубокая посуда. Часть 6. Столовая глубокая посуда с тонким серебряным покрытием, защищенная лаком).
Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации TC 186 «Столовые приборы и декоративная металлическая посуда»
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП «Стандартинформ».
Степень соответствия — идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2013 г. № 2190-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 8442-6-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт устанавливает материалы и требования к столовой глубокой посуде и литым элементам, сделанным из металлов, покрытым тонким слоем серебра и лаком.
Настоящий стандарт распространяется на такие предметы, как кувшины, блюда, ведерки для охлаждения вина, чайники и кофейники, подносы и миски.
Требования указаны для глубокой посуды из латуни, меди, бронзы, мельхиора, олова и нержавеющей стали, покрытой тонким слоем серебра и лаком.
Стандарт не распространяется на глубокую посуду, сделанную полностью из драгоценных металлов, латуни, мельхиора, нержавеющей стали, керамики, стекла, нержавеющей стали или на основе цинкового литья.
Требования к химическому составу определены для основного металла для изготовления глубокой столовой посуды до серебрения и лакировки.
Стандарт не устанавливает требования к дизайну, размеру или любым другим характеристикам, которые являются предметом личного выбора или которые могут быть легко оценены покупателем в точке продажи.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа:
ISO 301 Слитки из цинковых сплавов для литья
EN ISO 2177 Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Кулонометрический метод с применением анодного растворения
ISO 4481 Приборы столовые и ножевые изделия. Номенклатура
ISO 6508 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K)
EN ISO 8442-2:1997 Материалы и изделия в контакте с пищевыми продуктами. Ножевые изделия и столовая глубокая посуда. Часть 2. Требования к ножевым изделиям из нержавеющей стали и посеребренным ножевым изделиям
EN 10088-1 Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей
ENV 12875-1:1998 Стойкость механической посуды бытового назначения к мойке в посудомоечных машинах. Часть 1. Эталонный метод испытания домашних изделий
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 столовая посуда (table hollow-ware): Изделия вогнутой формы для содержания пищи или напитков.
3.2 функциональные поверхности (functional surface): Внешняя поверхность столовой посуды или внутренняя поверхность мелкого изделия глубокой столовой посуды, поверхность которого получит использование в соответствии с ее назначением или превышающее его.
3.3 другие поверхности (other surfaces): Поверхность изделия столовой посуды, которая слегка посеребрена и лакирована главным образом из эстетических соображений, например дизайн горшков, или которая слегка посеребрена и лакирована для использования для пищи или напитков, но которая подвергается истирающему воздействию в меньшей степени.
3.4 элементы (attachments): Компонент изделия посуды, присоединенный к нему.
3.5 элементы несущие нагрузку (load-bearing attachments): элементы на которые в результате поддержки массы глубокой посуды и/или его содержимого при применении в нормальных условиях эксплуатации действует сила, например ручки, пробки, ножки, основания, носики и ножки кубков.
3.6 неровность (burr): Металл сверх необходимого для формирования изделия, который образует тонкую пластину по краям.
3.7 сосуд (vessel): Изделие столовой посуды, специально предназначенное в качестве контейнера для пищевых продуктов и/или жидкости.
3.8 полезная емкость (usable capacity): Объем жидкости, необходимый для заполнения сосуда до (15 +/- 1) мм от его края.
3.9 попинг (popping): Преобразование плоской поверхности изделия от выпуклой к вогнутой, при приложении нагрузки к выпуклой стороне, как правило, сопровождается характерным звуком.
3.10 визуальный контроль (visual inspection): Экспертиза, проведенная на расстоянии (250 +/- 50) мм невооруженным глазом или с помощью исправленного нормального зрения, при окружающем уровне освещенности, достаточном для обеспечения 250 люкс на контролируемой поверхности.
3.11 слегка посеребренное покрытие (light silver plating): Серебряное покрытие толщиной более 0,3 мкм, но менее 5 мкм.
4.1 Металл
4.1.1 Состав металла, из которого изготовлена глубокая посуда, должен соответствовать таблице 1.
4.1.2 При испытании по методу приложения B.3 серебряное покрытие должно иметь минимальное содержание серебра 98,5%.
4.2 Неметаллы
Неметаллические части глубокой столовой посуды должны выдерживать или процесс мытья посуды в водных растворах при температуре 50 °C, или испытание в соответствии с приложением A.
Примечание - Неметаллические детали лакированной, слегка посеребренной столовой посуды могут быть изготовлены из таких материалов, как стекло, керамика, кости, рога, вулканизированные волокна, пластмасса, дерево, древесно-слоистый пластик или пропитанная древесина.
Основной металл для лакированной,
слегка посеребренной столовой посуды
| Материалы | Химический состав, % | |||||||||
| C, не более | Cr, не менее | Ni, не менее | Cu, не менее | Mn, не более | Fe, не более | Pb, не более | As, не менее | Sn, не менее | Zn, не менее | |
| Аустенитная коррозионно-стойкая сталь <3> | 0,10 | 17 | 8 | - | - | - | - | - | - | - |
| Ферритная коррозионно-стойкая сталь <3> | 0,10 | 13 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Низкоуглеродистая сталь | 0,08 | 0,087 | - | - | 0,45 | - | - | - | - | - |
| Мельхиор (Cu, Ni, Zn) | - | - | 9 | 60 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | - | - | - |
| Латунь (Cu, Zn) | - | - | - | 60 | - | - | 3,5 <2> | - | - | - |
| Медь | - | - | - | 99,4 | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - |
| ISO 301 Сплав ZnA14 | - | - | - | Не более 1 | - | - | - | - | - | - |
| ISO 301 Сплав ZnA14Cu1 | - | - | - | Не более 1 | - | - | - | - | - | - |
| Pewter | - | - | - | - | - | - | 0,5 | - | 90 | - |
| Alloy <1> | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| <1> Только для элементов, не контактирующих с пищей. <2> Любая часть предмета, входящая в контакт с пищевым продуктом, должна содержать не более 0,05% Pb. <3> Химический состав частей изделий из коррозионно-стойких сталей должен соответствовать требованиям EN 10088-1. | ||||||||||
5.1 Средняя толщина покрытия
При проведении испытаний в соответствии с приложением B (масса покрытия) настоящего стандарта и приложением B EN ISO 8442-2:1997 (площадь покрытий) средняя толщина серебряных покрытий на поверхности каждого готового изделия, за исключением других поверхностей изделий глубокой посуды, должна быть не менее 0,3 мкм с минимальной местной толщиной 0,2 мкм.
5.2 Равномерность и отсутствие дефектов
5.2.1 Все поверхности должны быть без трещин и других дефектов.
5.2.2 Все доступные края не должны иметь зазубрин и шероховатостей.
5.2.3 Зазоры между элементами не должны превышать 0,4 мм. Швы соединения полых профилей вместе должны быть водонепроницаемыми, если иное не предусмотрено дизайном.
5.2.4 Соблюдение требований 5.2.1 — 5.2.3 должно быть проверено осязанием или визуальным осмотром и 5.2.3 с щупом соответствующей толщины.
5.3 Лакирование
Все поверхности должны быть без трещин и других дефектов. Не должно быть никаких затемнений и изменений цвета.
Примечание — Следует обратить внимание на требования директив ЕЭС 89/109 [1] и 90/128 [2].
6.1 Лакирование
6.1.1 Сопротивление лакирования к окрашиванию и шелушению
После испытания в соответствии с приложением A в лаке не должно быть изменений белого цвета. Лак не должен иметь никаких признаков рыхлости, пузырей или шелушения.
6.1.2 Сопротивление к царапинам
После испытания в соответствии с приложением C лак не должен иметь признаков царапин.
Примечание - Допускаются незначительные тусклые полосы, создающие молочное помутнение.
6.1.3 Сопротивление к ультрафиолетовому излучению
После испытания в соответствии с приложением D лак не должен изменять цвет.
6.2 Прочность под нагрузкой
6.2.1 Сопротивление прямоугольных и квадратных подносов и блюд к скручиванию
При проведении испытаний в соответствии с приложением E временное отклонение прямоугольных или квадратных подносов или плоских блюд, превышающих 300 мм по максимальной оси, не должно превышать 3,5 мм на 100 мм отклонения от плоскости по любой диагонали поверхности основания.
6.2.2 Сопротивление подносов и блюд попингу
При проведении испытаний в соответствии с приложением F на подносе или блюде не должен наблюдаться попинг.
6.2.3 Прочность сосудов
Сосуд не должен иметь остаточной деформации при испытании в соответствии с приложением G.
6.3 Прочность крепления элементов
6.3.1 При испытании в соответствии с приложением G не должно быть никаких поломок, видимых деформаций и разъединения любого несущего элемента.
6.3.2 При подвешивании за ручку крышки сосуда, содержащего массу в граммах, в 1,5 раза превышающую его полезную емкость в миллиметрах, не должно быть никаких поломок, видимых деформаций и разъединений крышки, ручки или любого шарнира удерживающего крышку.
6.4 Стабильность
При помещении на твердую плоскую поверхность изделия с ножками должны быть стабильными в пределах допусков, указанных в таблице 2, не плоские изделия могут быть свободно развернуты путем применения тангенциальной силы.
| Общая ширина предмета по его самой широкой оси, мм | Максимальный зазор между ножкой и плоской поверхностью, мм |
|---|---|
| Менее 100 | 0,25 |
| От 100 до 500 | 0,40 |
| Свыше 150 | 1,0 |
6.5 Заливка и утечки
При проведении испытаний в соответствии с приложением G жидкость из носика должна разливаться чисто, без капания.
Во время испытания не должно быть утечки жидкости из сосуда.
6.6 Адгезия серебряного покрытия
При испытании глубокой посуды в соответствии с приложением E EN ISO 8442-2:1997 серебряное покрытие не должно иметь никаких признаков рыхлости, пузырения или шелушения. Если предметы глубокой посуды слишком велики для испытания на указанном испытательном оборудовании, они должны быть испытаны при температуре (150 +/- 10) °C в течение (30 +/- 5) мин с последующим немедленным охлаждением в воде при температуре (20 +/- 5) °C.
После испытания в соответствии с приложением E EN ISO 8442-2:1997 все элементы должны быть безопасными.
Изменения цвета лака не учитываются.
6.7 Безопасность в посудомоечной машине (опционально)
Если обозначено, что изделие пригодно для мытья в посудомоечной машине, оно должно быть испытано в соответствии с ENV 12875-1 в 125 циклов и впоследствии должно соответствовать требованиям 6.1.1, 6.3 и 6.6.
7.1 Маркировка
Каждое изделие лакированной, слегка посеребренной глубокой посуды должно быть промаркировано долговечной маркировкой с указанием:
- названия и/или торговой марки или любых других средств идентификации производителя или ответственного поставщика;
- номера настоящего стандарта <1>.
<1> Такая маркировка является требованием соответствия настоящему стандарту, но не означает одобрения изделия. Точность этого утверждения — в полной ответственности лица, применяющего маркировку.
7.2 Этикетка
Следующая информация должна быть доступна на момент продажи:
- номер и наименование настоящего стандарта и утверждение, что глубокая посуда соответствует требованиям настоящего стандарта.
Примечание - Информация может быть предоставлена на этикетке, листовке, отображена на карте или на упаковке.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ЛАКА ОКРАШИВАНИЮ И ШЕЛУШЕНИЮ
Сопротивление лака окрашиванию и шелушению должно быть оценено после испытания в течение 50 циклов по методу, описанному в ENV 12875-1:1998.
Для того чтобы сделать видимыми небольшие повреждения лакокрасочного покрытия, образцы должны быть положены на 30 с в азот, разбавленный 1:10.
Примечание - Можно применять собственные марки оксида азота, которые используются для черной отделки из серебра, например от LPW Langbein-Pfanhauser Works Ltd, PO Box 317, D-41460 Neuss, Germany LPW <2>.
<2> Эта информация дается для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением названного поставщика.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ И СОДЕРЖАНИЯ СЕРЕБРА В СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЯХ НА ЛАКЕ, СЛЕГКА ПОСЕРЕБРЕННОЙ СТОЛОВОЙ ГЛУБОКОЙ ПОСУДЕ
Серебряное покрытие вместе с лаком отделяется от изделия химическим или электрохимическим способом, не задевая подложки. Средняя толщина серебряного покрытия рассчитывается исходя из его площади поверхности, в соответствии с приложением B ISO 8442-2:1997 и массы серебра.
Для больших глубоких столовых приборов, например лотков, толщина серебряного покрытия устанавливается с использованием оборудования в соответствии с кулонометрическим методом по EN ISO 2177.
B.2.1 Для посеребренной нержавеющей стали используют 40%-ный раствор азотной кислоты.
B.2.2 Для посеребренных нейзильбера и латуни применяют концентрированную серную кислоту с добавлением 200 г/л нитрата калия; раствор для отделения покрытия должен иметь температуру около 100 °C.
B.3 Определение содержания серебра
B.3.1 Для тонких покрытий серебра (менее 2,5 мкм) содержание серебра в растворе должно быть определено методом атомно-абсорбционной спектроскопии в пламени.
B.3.2 Для серебряных покрытий менее 2,5 мкм определение должно быть сделано с помощью титрования.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ЛАКА К ЦАРАПИНАМ
Испытываемый образец крепится на горизонтальную поверхность и механически натирается войлочной прокладкой. Затем испытываемый образец исследуется на наличие царапин.
Войлочная подкладка, изготовленная из 100%-ного шерстяного волокна с плотностью 0,36 г/см3 и толщиной (3 +/- 0,3) мм.
1 Установлено, что подходит войлок с относительным сжатием 9 — 13% при испытаниях в соответствии с DIN 61206 [3].
2 Установлено, что подходит материал качества T22 10, 36, поставляется VFG Giengen, Germany <3>.
<3> Эта информация дается для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением названного поставщика.
Схема оборудования представлена на рисунке C.1.
C.4.1 Расположите испытываемый образец (3) на горизонтальной поверхности. Расположите войлочную подкладку (2) на горизонтальном слайде (1) так, чтобы общая площадь контакта с испытываемым образцом составляла 3 см2, приложите нагрузку (6) так, чтобы общая нагрузка на войлочную прокладку составляла 10 Н, и поверните эксцентрик (4) с помощью передач двигателя (5) сто раз так, чтобы войлочная прокладка совершала возвратно-поступательные движения по поверхности образца. Войлочная прокладка должна двигаться на расстояние 40 мм в каждом направлении.
Изучите протертую поверхность (см. 5.2.4) путем перемещения поверхности для отображения какой-либо царапины. На поверхности либо не должно быть царапин, либо могут присутствовать не более чем незначительные спорадические царапины.
Примечание - Этот рисунок сделан не в масштабе.
1 — слайд; 2 — войлочная прокладка; 3 — поверхность исследуемого образца; 4 — эксцентрик; 5 — электропривод; 6 — нагрузка
Рисунок C.1 — Схема, иллюстрирующая механизм аппарата для испытания на стойкость к царапинам
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ЛАКА УЛЬТРАФИОЛЕТОВОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ
Лакированная, слегка посеребренная глубокая столовая посуда подвергается облучению в течение 80 ч под лампой с длиной волны 366 нм мощностью 180 Вт.
Лампа, обеспечивающая ультрафиолетовое излучение с длиной волны 366 нм, мощностью 180 Вт в течение 80 ч.
Накрыть половину испытательного образца так, чтобы он не получал никакого ультрафиолетового излучения. Разместить испытываемый образец в ультрафиолетовое излучение на расстоянии 200 мм, выдержать в течение 80 ч.
После завершения испытаний не должно быть пожелтения на облученной поверхности в сравнении с экранированной частью.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КВАДРАТНЫХ ПОДНОСОВ И БЛЮД К СКРУЧИВАНИЮ
Прямоугольные и квадратные подносы и блюда проверяются на деформацию скручиванием в результате моделирования нагрузки, которая может возникнуть при нормальной эксплуатации.
E.2.1 Поддержка — жесткие прямоугольные бруски с размером одной стороны (70 +/- 5) мм.
E.2.2 Нагрузка — цилиндрические грузы диаметром (80 +/- 5) мм и массой (2,5 +/- 0,1) кг.
Примечание - Поддерживающая область брусков и область основания грузов могут быть покрыты, например, войлоком или сукном, чтобы минимизировать царапание покрытой поверхности.
E.3.1 Поместить образец на бруски, размещенные на противоположных углах, как показано на рисунке E.1, и нагрузить помещенный образец с двумя грузами, расположив их на двух других (противоположных) углах образца. Выдержать не менее 30 с, измерить и записать временное отклонение поверхности, полученное в результате нагружения.
E.3.2 Переместить поддерживающие бруски на прилегающие углы образца и повторить E.3.1.
Общий временный изгиб под нагрузкой рассчитывают по формуле
d = \frac{100(a - b)}{L} , (E.1)
где d — общий временный изгиб под нагрузкой на 100 мм длины образца (мм/100 мм), мм;
a — временное отклонение поверхности нагружения в точке a, мм;
b — временное отклонение поверхности нагружения в точке b, мм;
Примечание - Углы поддерживающих брусков совпадают с краями плоской области основания.
Рисунок E.1 — Испытание на скручивание для подносов и блюд
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОДНОСОВ И БЛЮД К ПОПИНГУ
Подносы и блюда проверяются на попинг в результате моделирования нагрузки, которая может быть при нормальной эксплуатации.
Нагрузка по E.2.2.
F.3.1 Поднять испытываемый образец нормальными устройствами для подъема над любой поддерживающей его поверхностью и приложить цилиндрическую нагрузку к любой соответствующей точке на плоской поверхности образца и затем удалить ее. Отметить появление попинга на поверхности нагружения во время применения и/или удаления нагрузки.
F.3.2 Поверните образец снова и повторите F.3.1.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ СОСУДОВ ПОД НАГРУЗКОЙ
Сосуды испытывают на предмет деформации после поднятия. Сосуд подвергают нагрузке, превышающей нагрузку, возникающую при нормальных условиях эксплуатации.
G.3.1 Определить полезную емкость образца, заполняя его с точностью до (15 +/- 1) мм до края известным объемом воды при температуре (20 +/- 5) °C.
G.3.2 Положить в образец, без излишнего воздействия, эквивалентную массу металлических сфер из расчета 3 г на каждый миллилитр полезной емкости для изделий емкостью 5 л или менее, или 1,5 г на каждый миллилитр полезной емкости для изделий емкостью свыше 5 л. Поднять образец над любой поддерживающей поверхностью нормальными устройствами для подъема, выдержать не менее 30 с, затем удалить металлические сферы, наблюдать и записывать любую остаточную деформацию образца.
Примечание - Металлические сферы могут быть помещены в гибкий пластиковый мешок для удобства в обращении.
Элементы глубокой столовой посуды проверяются на поломки, деформацию или разъединение в результате моделирования нагрузки, которая может возникнуть в результате незначительного неправильного использования, например падения.
Металлический груз массой (10 +/- 0,01) кг, подвешенный на шнур, заканчивающийся петлей или зажимом.
H.3.1 Закрепить петлей шнур вокруг элемента или зажать им элемент и поднять образец так, чтобы он находился в свободно подвешенном состоянии.
H.3.2 Повернуть образец так, чтобы усилие передалось на все соответствующие точки крепления и записать любые поломки, деформацию или разъединение элементов.
(обязательное)
Эффективность розлива носика оценивается наклоном сосуда с заполненной водой полезной емкостью с регулируемой скоростью.
Примечание - Следы моющих средств от процессов мытья способствуют капанию, любой сосуд, который был вымыт с помощью моющего средства, должен быть тщательно промыт, не менее пяти раз в деионизованной воде до проведения испытания на эффективность разливки.
Наклонная платформа, способная поворачиваться на угол 70° со скоростью (5 +/- 1)°/мин.
I.3.1 Расположить платформу в горизонтальном положении, поставить испытываемый образец на нее, закрепить, например с помощью больших резинок, и заполнить его с точностью до (15 +/- 1) мм от края деионизированной водой при температуре (20 +/- 5) °C. Наклонять платформу на (5 +/- 1)°/мин. так, чтобы вода вытекала только из носика, до достижения угла (10 +/- 1)° к горизонту. Зафиксировать угол розлива. Вернуть образец в горизонтальное положение с той же скоростью и записать, происходит ли капание вниз за пределы образца.
Примечание - Если вода при испытании вытекает через край сосуда, угол розлива должен быть сокращен постепенно до тех пор, пока это не перестанет происходить.
I.3.2 Повторить процедуру, описанную в I.3.1, каждый раз увеличивая угол на (10 +/- 1)°. Процедуру повторять до достижения угла 70°.
A-Отклонение: Национальные отклонения из-за правил, изменение которых на данный момент находится вне компетенции CEN/CENELEC членов.
Европейский стандарт не подпадает под действие директив EC. В соответствующих CEN странах эти отклонения действительны вместо положений Европейского стандарта, пока они не были удалены.