---
title: "\"ГОСТ ISO 8442-2-2013. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Посуда и приборы столовые. Часть 2. Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и с серебряным покрытием. Технические условия\""
number: "ГОСТ ISO 8442-2-2013"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-8442-2-2013"
---

## "ГОСТ ISO 8442-2-2013. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Посуда и приборы столовые. Часть 2. Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и с серебряным покрытием. Технические условия"

# "ГОСТ ISO 8442-2-2013. Межгосударственный стандарт. Материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами. Посуда и приборы столовые. Часть 2. Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и с серебряным покрытием. Технические условия"

(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.12.2013 N 2191-ст)

> [!IMPORTANT]
> Текст данного документа приведен с учетом [поправки](https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-iso-8442-2-2013), опубликованной в "ИУС", N 2, 2015.
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 января 2015 года.


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 5 декабря 2013 г. N 2191-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ.**
**ПОСУДА И ПРИБОРЫ СТОЛОВЫЕ**

<a id="p100004"></a>**ЧАСТЬ 2. ПРИБОРЫ СТОЛОВЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ**
**И С СЕРЕБРЯНЫМ ПОКРЫТИЕМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>Materials and articles in contact with foodstuffs.
Cutlery and table hollowware.
Part 2. Stainless steel and silver-plated cutlery.
Specifications

<a id="p100006"></a>**(ISO 8442-2:1997, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 8442-2-2013**

<a id="p100008"></a>ОКС 67.250
97.040.60

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 2015 года

<a id="p100010"></a>Предисловие

<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

<a id="p100012"></a>Сведения о стандарте

<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО "Институт Цветметобработка" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в [пункте 4](#p100043)
<a id="p100014"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100015"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 62-П от 3 декабря 2013 г.)
<a id="p100016"></a>За принятие стандарта проголосовали:


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Республика Армения | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>Министерство экономики Республики Армения |
| <a id="p100023"></a>Республика Беларусь | <a id="p100024"></a>BY | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100026"></a>Молдова | <a id="p100027"></a>MD | <a id="p100028"></a>Министерство экономики |
| <a id="p100029"></a>Киргизия | <a id="p100030"></a>KG | <a id="p100031"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100032"></a>Россия | <a id="p100033"></a>RU | <a id="p100034"></a>Росстандарт |
| <a id="p100035"></a>Узбекистан | <a id="p100036"></a>UZ | <a id="p100037"></a>Узстандарт |


<a id="p100038"></a>Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8442-2:1997 Materials and articles in contact with foodstuffs - Cutlery and table holloware - Part 2: Requirements for stainless steel and silver-plated cutlery (Материалы и изделия в контакте с пищевыми продуктами. Ножевые изделия и столовая глубокая посуда. Часть 2. Требования к ножевым изделиям из нержавеющей стали и посеребренным ножевым изделиям)
<a id="p100039"></a>Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации TC 186 "Cutlery and table and decorative metal hollow-ware"
<a id="p100040"></a>Перевод с английского языка (en).
<a id="p100041"></a>Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП "Стандартинформ".
<a id="p100042"></a>Степень соответствия - идентичная (IDT)
<a id="p100043"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 05 декабря 2013 г. N 2191-ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
<a id="p100044"></a>**5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**

<a id="p100045"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

<a id="p100046"></a>Введение

<a id="p100047"></a>Настоящий стандарт на основе ИСО 8442 распространяется на эксплуатационные характеристики и не включает требования к дизайну, размеру, видам отделки, гибкости лезвий или других свойств, которые являются предметом выбора потребителя и могут быть легко оценены в точке продажи. В настоящем стандарте толщина серебряного покрытия оценивается для каждого изделия, в отличие от традиционных методов, которые определяют среднее значения для 12 или 24 предметов, среди которых могут быть изделия со значительно сниженной толщиной серебряного покрытия.
<a id="p100048"></a>Следует обратить внимание на директивы Европейского сообщества, касающиеся материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, в частности, директивы [[1]](#p100373) и [[2]](#p100376).

<a id="p100049"></a>1 Область применения

<a id="p100050"></a>Настоящий стандарт устанавливает материалы, требования и методы испытаний столовых приборов (ножи, вилки, ложки, разделочные вилки, столовые приборы для детей и другие).
<a id="p100051"></a>Настоящий стандарт применяется для столовых приборов из коррозионно-стойкой стали и мельхиора с серебряным покрытием или из коррозионно-стойкой стали с серебряным покрытием.
<a id="p100052"></a>Настоящий стандарт не распространяется на столовые приборы, изготовленные полностью из драгоценных металлов, алюминия, не коррозионно-стойкой стали, мельхиора, а также столовые приборы с золотым или хромовым покрытием.

<a id="p100053"></a>2 Нормативные ссылки

<a id="p100054"></a>Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
<a id="p100055"></a>ISO 1463 Покрытия металлические и оксидные. Измерение толщины покрытия. Метод с использованием микроскопа
<a id="p100056"></a>ISO 2177 Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Кулонометрический метод с применением анодного растворения
<a id="p100057"></a>ISO 3497 Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Спектрометрические рентгеновские методы
<a id="p100058"></a>ISO 3543 Покрытия металлические и неметаллические. Измерение толщины покрытия. Метод отраженных бета-лучей
<a id="p100059"></a>ISO 4481:1977 Приборы столовые и ножевые изделия. Номенклатура
<a id="p100060"></a>ISO 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K)

<a id="p100061"></a>3 Термины и определения

<a id="p100062"></a>В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100063"></a>3.1 предметы частого использования (Items of frequent use): Столовые приборы, регулярно используемые на обеденном столе. Они перечислены в ISO 4481:1977: кофейная и чайная ложка, суповая ложка, десертная ложка, меню ложка, столовая ложка, десертная вилка, меню вилка, вилка для рыбы, столовая вилка, десертный нож, меню нож, нож для рыбы, столовый нож.
<a id="p100064"></a>3.2 предметы для нечастого использования (Items of frequent use): столовые приборы, не регулярно используемые на обеденном столе. Эти приборы определены в ISO 4481:1977 и не входят в [3.1](#p100063).
<a id="p100065"></a>3.3 истинные поверхности: Столовые приборы, контактирующие с плоской горизонтальной поверхностью, на которой они лежат. У ложек, вилок и ковшей это будет выпуклая часть, т.е. их выпуклая часть и зубцы у вилки являются верхом, у ножей обе стороны рассматриваются как истинные поверхности.
<a id="p100066"></a>3.4 незатачиваемые ножи: Ножи, которые не имеют заостренного лезвия, т.к. они предназначены для использования с мягкой пищей, поэтому их не изготавливают из мартенситной коррозионно-стойкой стали. Они включают следующие приборы: нож для масла, рыбный сервировочный нож, нож для мороженого, нож для рыбы, столовый нож.
<a id="p100067"></a>3.5 моноблочные ножи: Ножи цельнометаллические.
<a id="p100068"></a>3.6 исправленное нормальное зрение: Зрение невооруженным глазом, скорректированное к нормальному, если необходимо.
<a id="p100069"></a>Примечание: обычно делается при ношении очков.

<a id="p100070"></a>4 Материалы


#### <a id="p100071"></a>4.1 Общее


<a id="p100072"></a>Столовые приборы должны быть изготовлены из материалов, которые позволяют им соответствовать требованиям настоящего стандарта.
<a id="p100073"></a>*Примечание* - Столовые приборы при правильном использовании не должны выделять вещества, которые могут быть вредны для здоровья или иметь какой-либо органолептический эффект.


#### <a id="p100074"></a>4.2 Металлы


<a id="p100075"></a>4.2.1 Состав металлических частей столовых приборов должен соответствовать требованиям [таблицы 1](#p100088).
<a id="p100076"></a>4.2.2 Любые части столовых приборов, изготовленные из мельхиора (медноникелевый сплав цинка) должны иметь серебряное покрытие, соответствующее требованиям [п. 6](#p100180).
<a id="p100077"></a>4.2.3 Любые части столовых приборов из коррозионно-стойкой стали и с серебряным покрытием должны соответствовать требованиям [п. 6](#p100180).

<a id="p100078"></a>5 Конструкция

<a id="p100079"></a>5.1 Столовые приборы, изготовленные из материалов, указанных в [4](#p100070), должны быть изготовлены таким образом, чтобы они соответствовали всем требованиям настоящего стандарта.

#### <a id="p100080"></a>5.2 Прямолинейность, однородность и отсутствие дефектов

<a id="p100081"></a>5.2.1 Все видимые поверхности не должны иметь сколов, трещин, стертых участков или каких-либо других дефектов.
<a id="p100082"></a>5.2.2 Все приборы должны быть прямыми и симметричными, за исключением случаев, когда отклонение от прямоты или симметрии является особенностью дизайна.
<a id="p100083"></a>5.2.3 Одинаковые приборы в партии не должны различаться по размерам или форме.
<a id="p100084"></a>5.2.4 Все края, в том числе края ложки, вилки, половника и рукоятки вилки должны быть без зазубрин и шероховатостей, в случае наличия они должны быть удалены.
<a id="p100085"></a>5.2.5 Столовые ножи должны быть сбалансированы следующим образом: когда нож закрепляется на стыке лезвия и рукоятки, рукоятка должна быть тяжелее, чем лезвие.
<a id="p100086"></a>Соответствие требованиям [п. 5.2.1](#p100081) - 5.2.5 должно проверяться на ощупь или визуально.

<a id="p100087"></a>Таблица 1

<a id="p100088"></a>Требования к химическому составу металла
для столовых приборов


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="16%"><col width="10%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="7%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100089"></a>Применение</td><td rowspan="2"><a id="p100090"></a>Материал</td><td colspan="8"><a id="p100091"></a>Химический состав, % <a href="#p100171">&lt;1&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100092"></a>C</td><td><a id="p100093"></a>P, не более</td><td><a id="p100094"></a>S, не более</td><td><a id="p100095"></a>Cr, не менее</td><td><a id="p100096"></a>Ni, не менее</td><td><a id="p100097"></a>Mo, не более <a href="#p100172">&lt;2&gt;</a></td><td><a id="p100098"></a>V, не более <a href="#p100172">&lt;2&gt;</a></td><td><a id="p100099"></a>Mn, не более</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p100100"></a>Приборы из коррозионно-стойкой стали</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100101"></a>Ложки, вилки, лопатки, незатачиваемые ножи, ручки ножей и вилок для мяса</td><td rowspan="2"><a id="p100102"></a>Аустенитная коррозионно-стойкая сталь</td><td><a id="p100103"></a>не более 0,07</td><td><a id="p100104"></a>0,045</td><td><a id="p100105"></a>0,015</td><td><a id="p100106"></a>17,0</td><td><a id="p100107"></a>8,0</td><td><a id="p100108"></a>2,0</td><td><a id="p100109"></a>-</td><td><a id="p100110"></a>10,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100111"></a>не более 0,15</td><td><a id="p100112"></a>0,045</td><td><a id="p100113"></a>0,015</td><td><a id="p100114"></a>17,0</td><td><a id="p100115"></a>4,0</td><td><a id="p100116"></a>-</td><td><a id="p100117"></a>-</td><td><a id="p100118"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>Защита и зубцы разделочных приборов</td><td><a id="p100120"></a>Ферритная коррозионно-стойкая сталь</td><td><a id="p100121"></a>не более 0,07</td><td><a id="p100122"></a>0,040</td><td><a id="p100123"></a>0,015</td><td><a id="p100124"></a>16,0</td><td><a id="p100125"></a>-</td><td><a id="p100126"></a>1,30</td><td><a id="p100127"></a>-</td><td><a id="p100128"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100129"></a>Защита и зубцы разделочных приборов</td><td><a id="p100130"></a>Мартенситная коррозионно-стойкая сталь (низкоуглеродистая)</td><td><a id="p100131"></a>не менее 0,16</td><td><a id="p100132"></a>0,040</td><td><a id="p100133"></a>0,015</td><td><a id="p100134"></a>12,0</td><td><a id="p100135"></a>-</td><td><a id="p100136"></a>-</td><td><a id="p100137"></a>-</td><td><a id="p100138"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100139"></a>Лезвия ножей и ручки цельнометаллических ножей</td><td><a id="p100140"></a>Мартенситная коррозионно-стойкая сталь (высокоуглеродистая)</td><td><a id="p100141"></a>не менее 0,26</td><td><a id="p100142"></a>0,040</td><td><a id="p100143"></a>0,015</td><td><a id="p100144"></a>12,0</td><td><a id="p100145"></a>-</td><td><a id="p100146"></a>1,30</td><td><a id="p100147"></a>0,20</td><td><a id="p100148"></a>-</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p100149"></a>Приборы из мельхиора</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td><a id="p100150"></a>Cu, не менее</td><td><a id="p100151"></a>Ni, не менее</td><td><a id="p100152"></a>Mn, не более</td><td><a id="p100153"></a>Fe</td><td><a id="p100154"></a>Pb</td><td><a id="p100155"></a>Всего примесей, не более</td><td><a id="p100156"></a>Zn</td><td><a id="p100157"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100158"></a>Ложки, вилки, лопатки, незатачиваемые ножи, ручки ножей и вилок для мяса</td><td><a id="p100159"></a>Мельхиор</td><td><a id="p100160"></a>60,0</td><td><a id="p100161"></a>9,0</td><td><a id="p100162"></a>0,5</td><td><a id="p100163"></a>0,30</td><td><a id="p100164"></a>0,05</td><td><a id="p100165"></a>0,50</td><td><a id="p100166"></a>24,0</td><td><a id="p100167"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100168"></a>Покрытия</td><td><a id="p100169"></a>Серебро</td><td colspan="8"><a id="p100170"></a>Ag, не менее 98,5</td></tr>
<tr><td colspan="10"><a id="p100171"></a><a id="p100172"></a>&lt;1&gt; Два различных варианта приведены для аустенитной коррозионно-стойкой стали. Также химический состав приведен в [[3]](#p100379).<br>&lt;2&gt; Легирование Mo и V по дополнительному согласованию.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100173"></a>5.3 Полые рукоятки


<a id="p100174"></a>Швы соединения полых ручек должны быть водонепроницаемыми.


#### <a id="p100175"></a>5.4 Лезвия ножей


<a id="p100176"></a>Режущее лезвие затачиваемых столовых ножей должно быть либо зубчатым либо с заострением под углом не более 60 градусов.
<a id="p100177"></a>Режущее лезвие разделочного ножа должно быть заточено на угол не более 40 градусов и не должно быть толще 0,46 мм на расстоянии 1 мм от внешней стороны лезвия.


#### <a id="p100178"></a>5.5 Предохранители для вилок


<a id="p100179"></a>Механизм открытия и закрытия предохранителя должен быть несложным.

<a id="p100180"></a>6 Столовые приборы с серебряным покрытием


#### <a id="p100181"></a>6.1 Основные требования


<a id="p100182"></a>Вся посуда с серебряным покрытием должна соответствовать требованиям 6.2, [6.3](#p100203), [6.4](#p100206) и [6.5](#p100208).


#### <a id="p100183"></a>6.2 Средняя толщина


<a id="p100184"></a>Средняя толщина серебряного покрытия каждого готового изделия при измерении в соответствии с методами, описанными в [приложении А](#p100253) (вес покрытия) и [приложении В](#p100313) (площадь покрытия), должна соответствовать таблице 2.

<a id="p100185"></a>Таблица 2

<a id="p100186"></a>Средняя толщина классов серебряного покрытия


| <a id="p100187"></a>Описание | <a id="p100188"></a>Символ | <a id="p100189"></a>Значение при частом использовании, не менее, мкм | <a id="p100190"></a>Значение при нечастом использовании, не менее, мкм |
| --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100191"></a>Первый класс | <a id="p100192"></a>I | <a id="p100193"></a>30 | <a id="p100194"></a>17 |
| <a id="p100195"></a>Второй класс | <a id="p100196"></a>II | <a id="p100197"></a>20 | <a id="p100198"></a>12 |
| <a id="p100199"></a>Третий класс | <a id="p100200"></a>III | <a id="p100201"></a>10 | <a id="p100202"></a>7 |



#### <a id="p100203"></a>6.3 Локальная толщина


<a id="p100204"></a>Минимальная локальная толщина серебряного покрытия истинной поверхности, т.е. той части столового прибора, которая занимает наибольшую площадь по [3.3](#p100065) должна составлять не менее 60% средней толщины изделия.
<a id="p100205"></a>Минимальная локальная толщина измеряется в соответствии с одним из методов, указанных в ISO 2177, ISO 1463, ISO 3497 и ISO 3543. В спорных случаях толщина измеряется в соответствии с ISO 1463.


#### <a id="p100206"></a>6.4 Минимальная твердость твердых серебряных покрытий


<a id="p100207"></a>Минимальная твердость серебряного покрытия должна составлять 130 HV и измеряться после погружения в кипящую воду на 2 часа.


#### <a id="p100208"></a>6.5 Адгезия серебряного покрытия


<a id="p100209"></a>Серебряное покрытие не должно иметь признаков отслаивания или пузырения после полировки стальными шариками в течение 40 минут в соответствии с [приложением Е](#p100372).
<a id="p100210"></a>*Примечание* - Альтернативные методы определения адгезии серебряных покрытий могут быть использованы при условии, что полученные результаты соотносятся с теми, которые получают при полировке стальными шариками.

<a id="p100211"></a>7 Требования к эффективности


#### <a id="p100212"></a>7.1 Коррозионная стойкость


<a id="p100213"></a>Поверхности столовых приборы из коррозионно-стойкой стали должны соответствовать требованиям пунктов а) - [в)](#p100216), в случае, если испытания проводятся в соответствии с методом, описанном в [приложении C](#p100313):
<a id="p100214"></a>а) не должно быть никаких продольных и поперечных трещин длиной более 1,5 мм;
<a id="p100215"></a>б) не должно быть более трех углублений или зон межкристаллитной коррозии, каждая из которых имеет площадь более, чем круг диаметром 0,4 мм (0,126 мм2) на ручке, и не более трех углублений, площадь каждого из которых более, чем круг 0,4 мм (0,126 мм2) в другом месте;
<a id="p100216"></a>в) в любой части изделия не должно быть никакого углубления или зон межкристаллитной коррозии, имеющих площадь более, чем круг диаметром 0,75 мм (0,442 мм2).


#### <a id="p100217"></a>7.2 Прочность



##### <a id="p100218"></a>7.2.1 Ножи с лезвиями из мартенситной коррозионно-стойкой стали и вилки для мяса

<a id="p100219"></a>Нож или вилка для мяса не должны треснуть, сломаться и не должны приобретать остаточной деформации более 3 градусов при испытании в соответствии с [приложением D](#p100337). Кроме того, крепление рукояти к лезвию не должно ослабнуть.

##### <a id="p100220"></a>7.2.2 Ложки, вилки, половники и не затачиваемые ножи

<a id="p100221"></a>Изделие не должно иметь остаточную деформацию более 1 мм при следующем испытании.
<a id="p100222"></a>Изделие помещают на плоскость самой высокой точкой ручки вверх. Прикладывают силу, эквивалентную 0,7 Н для каждого миллиметра полной длины или 100 Н, выбирают меньшую, в течение 10 секунд (рисунок 1 для ложки).
<a id="p100223"></a>Во время приложения этой силы точка покоя ручки (А на рисунке 1) не должна быть далее 10 мм от края опорной поверхности.

<a id="p100224"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/mFJ8TCkU/img_0.png) 

<a id="p100225"></a>Рис. 1 Пример испытания на прочность, показанный на ложке


#### <a id="p100226"></a>7.3 Прочность крепления рукоятки


<a id="p100227"></a>Ручки комбинированных изделий должны быть испытаны по методу, который предотвращает поворот рукоятки относительно остальной части изделия или отхождение рукоятки от лезвия сразу после погружения в воду при температуре 10-5 °C [<1>](#p100232), когда предмет подвергается:
<a id="p100228"></a>а) растяжению с силой $180_{- 10}^{0}H$ в течение 10 секунд;
<a id="p100229"></a>б) крутящему моменту $4,5_{- 0,2}^{0}H \cdot \text{м}$ , для изделий, площадь поверхности ручки которого 37 см2 и более, или крутящий момент $3,7_{- 0,2}^{0}H \cdot \text{м}$ для изделий, площадь поверхности ручек которых менее 37 см2. Крутящий момент должен прикладываться в течение 10 секунд.
<a id="p100230"></a>Растягивающая сила и крутящий момент должны прикладываться последовательно, непосредственно перед применением растягивающей силы и крутящего момента ручки погружают на 10 минут в воду при температуре 100-5 °C <1>.

<a id="p100231"></a>

---

<a id="p100232"></a><1> Кипящая вода.


#### <a id="p100233"></a>7.4 Твердость ножевых лезвий


<a id="p100234"></a>Лезвия ножей из мартенситной коррозионно-стойкой стали должны иметь минимальную твердость 48 HRC при испытании в соответствии с ISO 6508:1986. Измерения производятся на расстоянии не менее 40 мм от ручки.
<a id="p100235"></a>Лезвия разделочных ножей должны иметь твердость не менее 52 HRC.

<a id="p100236"></a>8 Этикетка и маркировка


#### <a id="p100237"></a>8.1 Маркировка


<a id="p100238"></a>Каждый столовый прибор должен быть четко и несмываемо маркирован с указанием следующей информации:
<a id="p100239"></a>а) название и/или товарный знак или другие средства идентификации производителя или ответственного поставщика;
<a id="p100240"></a>б) ссылку на настоящий стандарт в сочетании с одной из следующих римских цифр [(6.2)](#p100183):
- <a id="p100241"></a>I для первого класса серебряного покрытия;
- <a id="p100242"></a>II для второго класса серебряного покрытия;
- <a id="p100243"></a>III для третьего класса серебряного покрытия.
<a id="p100244"></a>*Примечание* - применяемая национальная маркировка при необходимости также может быть использована.

<a id="p100245"></a>в) столовые приборы из коррозионно-стойкой стали без покрытия согласно настоящему стандарту должны сопровождаться идентификацией среднего процентного содержания хрома в стали или, для аустенитной коррозионно-стойкой стали, среднее процентное содержание хрома и никеля в стали, например, 18/10.


#### <a id="p100246"></a>8.2 Этикетка


<a id="p100247"></a>Следующая информация должна быть доступна на момент продажи:
<a id="p100248"></a>а) номер настоящего стандарта и заявление о том, столовый прибор соответствует требованиям настоящего стандарта;
<a id="p100249"></a>б) для столовых приборов с серебряным покрытием - класс покрытия и вид основного металла;
<a id="p100250"></a>в) для столовых приборов из коррозионно-стойкой стали без покрытия (кроме лезвий, сделанных из мартенситной коррозионно-стойкой стали) определение - прибор сделан из ферритной коррозионно-стойкой стали или из аустенитной коррозионно-стойкой стали.
<a id="p100251"></a>Эта информация может быть предоставлена как на упаковке, так и с помощью маркировки или на карточке или в любой другой подходящей форме.





<a id="p100252"></a>Приложение А
(обязательное)

<a id="p100253"></a>**МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ТОЛЩИНЫ**
**СЕРЕБРЯНОГО ПОКРЫТИЯ**

<a id="p100254"></a>Внимание: Этот метод предполагает использование концентрированных кислот или цианида натрия. Предполагается, что такие испытания будут проводить только опытные люди, знакомые с такими веществами и при соблюдении техники безопасности.

<a id="p100255"></a>А.1 Испытание

<a id="p100256"></a>Серебряное покрытие является химически или электрохимически растворимым без разрушения материала основы. Средняя толщина покрытия рассчитывается из его площади поверхности, массы серебра и плотности покрытия.

<a id="p100257"></a>А.2 Раствор для снятия покрытия

<a id="p100258"></a>А.2.1 Для мельхиора, покрытого серебром без основы из никеля, химический раствор для снятия покрытия состоит из 19 частей по объему концентрированной серной кислоты 1,84 г/мл и 1 части по объему азотной кислоты 1,42 г/мл.
<a id="p100259"></a>А.2.2 Для коррозионно-стойкой стали с серебряным покрытием или мельхиора с основой из никеля, электролит для анодный очистки включает 90 г цианида натрия и 15 г гидроксида натрия в 1 л деминерализованной или дистиллированной воды.

<a id="p100260"></a>А.3 Процедура

<a id="p100261"></a>А.3.1 Основное
<a id="p100262"></a>Необходимо тщательно обезжирить образец и, при необходимости, промыть и просушить. Взвесить образец. Использовать соответствующие растворы для снятия покрытия ([А.2.1](#p100258) или [А.2.2](#p100259)) для удаления серебряного покрытия. Тщательно промыть в проточной воде, высушить и еще раз взвесить. Нейтрализовать кратковременным погружением в 250 г/л раствора триоксида хрома.
<a id="p100263"></a>А.3.2 Химическое снятие покрытия
<a id="p100264"></a>Части изделия, которые будут очищаться от покрытия, должны быть сухими, чтобы избежать попадания воды в раствор.
<a id="p100265"></a>Погрузить образцы в смеси кислот [(А.2.1)](#p100258). В течение всего времени удаления покрытия температура смеси должна быть (80 +/- 2) °C.
<a id="p100266"></a>А.3.3 Анодное снятие покрытия
<a id="p100267"></a>Использовать катод из коррозионно-стойкой стали и образец для испытания в качестве анода, погрузить образец в электролит [(А.2.2)](#p100259) при комнатной температуре и использовать напряжение от 2 до 8 В на протяжении всего времени удаления покрытия.

<a id="p100268"></a>А.4 Обработка результатов

<a id="p100269"></a>А.4.1. Метод расчета
<a id="p100270"></a>Средняя толщина покрытия $\delta$ рассчитывается по формуле

<a id="p100271"></a> $\delta = \frac{\Delta m \cdot 10000}{A \cdot 10,5} ,$ 

<a id="p100272"></a>где $\Delta m$ - потеря массы при удалении покрытия, г;
<a id="p100273"></a>A - площадь серебряного покрытия столового прибора, в квадратных сантиметрах [(Приложение Б)](#p100279);
<a id="p100274"></a>10,5 - плотность серебра, в г/см3.
<a id="p100275"></a>Площадь поверхности той части предмета, которая покрыта серебром, определяется методом, указанным в [приложении Б](#p100279).
<a id="p100276"></a>А.4.2 Точность
<a id="p100277"></a>Отклонение от точности расчета по данному методу составляет +/- 3%, включая метод, описанный в [приложении Б](#p100279). Соответствие массы отделенного серебряного покрытия можно проверить, определив содержание серебра в ванне для очистки поверхности.





<a id="p100278"></a>Приложение Б
(обязательное)

<a id="p100279"></a>**МЕТОД ШЛЕГЕЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ**

<a id="p100280"></a>Б.1 В контролируемых условиях, испытываемое изделие покрывают адгезивом и опускают в флюидизированные шарики водоотталкивающего вещества или в совершенно сухие стеклянные шарики одинакового размера. Масса шариков, прилипшая к изделию пропорциональна площади его поверхности.
<a id="p100281"></a>Соотношение между массой шариков и площадью поверхности изделия определяется путем проведения испытаний стандартного образца известной площади, т.е. правильной формы, площадь которого можно легко измерить.

<a id="p100282"></a>Б.2 Приборы и материалы

<a id="p100283"></a>Б.2.1 Флюидизированный слой, слой стеклянных шариков [(Б.2.5)](#p100287) с запасом воздуха флюидизации и средства для подогрева входящего воздуха, если водоотталкивающие шарики не используются - может быть в виде электрического нагревательного элемента рядом с нижней частью слоя, с регулируемым контролем напряжения, достаточным, чтобы поднять температуру флюидизированного слоя от 50 до 80 °C.
<a id="p100284"></a>Б.2.2 Лабораторные весы с точностью +/- 2 мг.
<a id="p100285"></a>Б.2.3 Подъемное устройство, для поднятия испытываемого изделия из адгезива со скоростью 20 мм/мин.
<a id="p100286"></a>Б.2.4 Клей, состоящий из: алкидных смол 1 часть по массе и 1 часть по массе толуола (без серы).
<a id="p100287"></a>Б.2.5 Стеклянные шарики, градуированные от 200 до 250 мкм, предпочтительно водоотталкивающего типа.
<a id="p100288"></a>Примечание: Имеющиеся в продаже стеклянные шарики, номинально градуированные в этих пределах, могут содержать нежелательную долю, выходящую за пределы; как правило, они должны быть повторно градуированы.

<a id="p100289"></a>Б.2.6 Образцы известной площади (не менее двух) из коррозионно-стойкой стали, а именно:
<a id="p100290"></a>а) цилиндр, диаметром приблизительно 16 мм и длиной 100 мм, для определения массы стеклянных шариков, прилипающих к полым ручкам, на квадратный сантиметр;
<a id="p100291"></a>б) прямоугольник, примерно 100 x 30 мм x 1 мм в длину, для определения массы стеклянных шариков, прилипающих к другим областям, помимо полых ручек, на квадратный сантиметр.

<a id="p100292"></a>Б.3 Процедура

<a id="p100293"></a>Б.3.1 Стеклянные шарики [(Б.2.5)](#p100287) не водоотталкивающего типа должны быть тщательно просушены, чтобы они не прилипали друг к другу. Шарики не водоотталкивающего типа могут быть высушены и защищены от поглощения влаги из воздуха путем подогрева их в флюидизированном слое при температуре от 50 до 80 °C, пока шарики не перестанут прилипать к чистому, сухому столовому прибору, который опускают в них. Обычно время высыхания 1 час является нормальным.
<a id="p100294"></a>Примечание: Было обнаружено, что после устранения любой влаги, шарики будут оставаться сухими, пока включен нагревательный элемент.

<a id="p100295"></a>Поддерживайте температуру флюидизированного слоя шариков в диапазоне от 50 до 80° C пока не будет достигнута операция по [Б.3.8](#p100302). Если используются водоотталкивающие шарики, слой может использоваться при температуре окружающей среды до начала процедуры по [Б.3.7](#p100301).
<a id="p100296"></a>Б.3.2 Прикрепить тонкую проволочную вешалку к испытываемому изделию с петлей для подвешивания во время взвешивания и т.д.
<a id="p100297"></a>Б.3.3 Тщательно очистить испытываемое изделие в метиловом спирте.
<a id="p100298"></a>Б.3.4 Опустите испытуемое изделие в адгезив по [Б.2.4](#p100286) и поднимайте со скоростью 20 мм/мин с использованием подъемного устройства по [Б.2.3](#p100285). Для измерения площади поверхности ручки в адгезив погружают только ручку. Не допускается контакт поверхности испытываемого изделия с чем-либо, пока не достигнута операция по [В.3.7](#p100301).
<a id="p100299"></a>Б.3.5 Просушить адгезив в течение (60 +/- 5) минут.
<a id="p100300"></a>Б.3.6 Взвесить испытываемое изделие с точностью до 2 мг.
<a id="p100301"></a>Б.3.7 Погрузить испытываемое изделие в кипящий слой из шариков в течение (10 +/- 1) секунда, постоянно перемешивая. Во время погружения воздушный поток должен быть достаточным, чтобы поднять шарики на высоту не менее 40 мм над их уровнем. Не погружайте подвес глубже, чем необходимо.
<a id="p100302"></a>Б.3.8 Повторно взвесить испытываемое изделие с точностью до 2 мг.
<a id="p100303"></a>Б.3.9 Проведите повторное испытание для каждого испытательного образца. Используйте, по крайней мере, два образца известной площади по [Б.2.6](#p100289) от каждой партии испытываемых изделий.

<a id="p100304"></a>Б.4 Обработка результатов

<a id="p100305"></a>Б.4.1 Метод расчета
<a id="p100306"></a>Вычислить площадь изделия, в квадратных сантиметрах, используя формулу:

<a id="p100307"></a> $A = \frac{m}{Q_{A}} ,$ 

<a id="p100308"></a>где m - средняя масса шариков, прилипших к испытываемому изделию, г;
<a id="p100309"></a>QA - средняя поверхностная плотность массы шариков, соответствующая массе, способной присоединиться к образцу известной площади, г/см2.
<a id="p100310"></a>Б.4.2 Точность
<a id="p100311"></a>Точность метода составляет около 1,5% для столовых приборов любых размеров и видов.





<a id="p100312"></a>Приложение В
(обязательное)

<a id="p100313"></a>**МЕТОД ИСПЫТАНИЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ОБЫЧНЫХ**
**И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТОЛОВЫХ ПРИБОРОВ**

<a id="p100314"></a>В.1 Испытание

<a id="p100315"></a>Испытываемый образец погружается в 1%-ный раствор хлорида натрия (NaCl) при температуре (60 +/- 2) °C на 6 часов. Количество и размер любых углублений измеряется визуально с помощью линзы или микроскопа.

<a id="p100316"></a>В.2 Реактивы

<a id="p100317"></a>Во время испытания, если не указано другое, используют реактивы квалификации не ниже ч.д.а. и дистиллированную воду или воду с такой же чистотой.
<a id="p100318"></a>Хлорид натрия, 1%-ный раствор, состоящий из одной части хлорида натрия на 99 частей деминерализованной/дистиллированной воды.

<a id="p100319"></a>В.3 Оборудование

<a id="p100320"></a>Используемое оборудование изображено на [рисунке В.1](#p100335) и состоит из стеклянного или пластикового контейнера и стеклянной или пластиковой крышки, а также пластиковой стойки образца, с приспособлением для подъема и спуска изделия в контейнер.
<a id="p100321"></a>*Примечание* - Могут быть использованы другие методы поддержки образца при условии, что обеспечения минимального контакта образца с поддерживающими средствами.

<a id="p100322"></a>Калибровочный микроскоп или линзы не менее четырехкратного увеличения.

<a id="p100323"></a>В.4 Процедура

<a id="p100324"></a>В.4.1 Тщательно вымыть отобранные образцы в горячей мыльной воде. Тщательно промыть, а затем обезжирить образцы в ацетоне или метиловом спирте.
<a id="p100325"></a>В.4.2 Заполнить контейнер раствором хлорида натрия по [В.2](#p100316) с использованием не менее 1 л раствора на каждый квадратный дециметр площади элементов образцов из коррозионно-стойкой стали. Нагреть контейнер и содержимое до (60 +/- 2) °C и поддерживать при этой температуре. Не допускать превышение температуры раствора (60 +/- 2) °C в любое время, даже до начала испытания. Для каждого испытания следует использовать свежеприготовленный раствор хлорида натрия.
<a id="p100326"></a>Примечание: температуру раствора хлорида натрия удобнее всего поддерживать при (60 +/- 2) °C путем размещения аппарата в термостатируемой водяной бане, уровень которой сохраняется примерно на том же уровне, что и уровень раствора хлорида натрия.

<a id="p100327"></a>В.4.3 Закрепить образец в стойке и закрыть крышку. Ножи с металлическими рукоятками необходимо закрепить таким образом, чтобы рукоятки они не вступали в контакт со стойкой.
<a id="p100328"></a>В.4.4 Полностью погружать и полностью извлекать образцы из раствора два-три раза в минуту в течение 6 часов.
<a id="p100329"></a>В.4.5 По окончании испытания тщательно вымыть и ополоснуть образцы.
<a id="p100330"></a>Примечание: Продукты коррозии, препятствующие визуальному осмотру коррозионных углублений могут быть удалены вручную трением поверхности столовых приборов полировальной пастой для коррозионно-стойкой стали с помощью мягкой ткани.

<a id="p100331"></a>В.5 Обработка результатов

<a id="p100332"></a>Оценку размеров и количества углублений и длину продольных трещин на испытываемом образце проводят визуально с помощью калиброванного микроскопа или линзы с не мере чем четырехкратным увеличением. Если два углубления слились вместе, они должны быть оценены как два отдельных.
<a id="p100333"></a>*Примечание* - использование проволоки диаметром 0,4 мм и 0,75 мм соответственно, в контакте с поверхностью образца является удобным методом оценки размеров углубления с использованием линзы.

<a id="p100334"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/mFJ8TCkU/img_1.png) 

<a id="p100335"></a>Рисунок В.1 - Оборудование для коррозионных испытаний





<a id="p100336"></a>Приложение Г
(обязательное)

<a id="p100337"></a>**МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ НОЖЕЙ С ЛЕЗВИЕМ**
**ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ**
**И РАЗДЕЛОЧНЫХ ВИЛОК**

<a id="p100338"></a>Г.1 Испытание

<a id="p100339"></a>Нож или разделочную вилку зажимают в ручке и нагружают на конец лезвия или зубцов и поднимают до тех пор, пока поднимается нагрузка. Угол остаточной деформации после снятия нагрузки измеряют.

<a id="p100340"></a>Г.2 Оборудование

<a id="p100341"></a>Оборудование для проведения испытания показано на [рисунке Г.1](#p100352).
<a id="p100342"></a>Примечание - Рычаг, показанный на [рисунке Г.1](#p100352), не должен быть установлен до тех пор пока обе шкалы не установлены на нуль и должен быть удален до измерения угла остаточной деформации, в противном случае рычаг оказывает воздействие крутящим моментом на поворотный зажим, что приводит к ложным измерениям остаточной деформации.

<a id="p100343"></a>Г.3 Процедура

<a id="p100344"></a>Г.3.1 Зажать ручку испытываемого образца в поворотном зажиме. Установить ручку в зажиме так, чтобы во время испытания кончик ножа или кончик зубцов разделочной вилки и конец ручки оставались в одной горизонтальной плоскости.
<a id="p100345"></a>Г.3.2 Зажать кончик лезвия в ненагруженный зажим. Следует убедиться, что ручной рычаг удален из аппарата, а затем установить обе шкалы на ноль.
<a id="p100346"></a>Г.3.3 Подключить нагрузку к зажиму кончика и вращать вал поворотного зажима с помощью рычага, до тех пор пока зажим кончика не поднимется от направляющих. Поддерживать его в этом положении в течение 10 секунд. Вернуть рычаг в положение покоя и удалить его. Удалить нагрузку от кончика зажима и определить углы отклонения a и b по соответствующим шкалам.
<a id="p100347"></a>Чтобы получить величину угла остаточной деформации следует сложить эти два угла [(рисунок Г.2)](#p100354).
<a id="p100348"></a>Г.3.4 Перевернуть образец, повторить испытание в противоположном направлении.

<a id="p100349"></a>Г.4 Обработка результатов

<a id="p100350"></a>Рассчитайте остаточную деформацию как среднее значение угла остаточных деформаций в двух направлениях.

<a id="p100351"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/mFJ8TCkU/img_2.png) 

<a id="p100352"></a>Рисунок Г.1 - аппарат для испытания ножей на прочность



<a id="p100353"></a> ![рис. 4](https://i.bukva.ai/mFJ8TCkU/img_3.png) 

<a id="p100354"></a>Рисунок Г.2 - Определение угла остаточной деформации





<a id="p100355"></a>Приложение Д
(обязательное)

<a id="p100356"></a>**МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА АДГЕЗИЮ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ**

<a id="p100357"></a>Д.1 Испытание

<a id="p100358"></a>Столовые приборы исследуют после полировки стальными шариками от вращения в гуммированном барабане, содержащем мыльный раствор.

<a id="p100359"></a>Д.2 Приборы и материалы

<a id="p100360"></a>Д.2.1 Вращающийся барабан, футерованный резиной гексагонального сечения размером (250 +/- 20) мм в поперечной плоскости, способный вращаться со скоростью (25 +/- 2) об/мин и, желательно, снабженный поперечными делениями панелей, с отсеками меньше испытываемых изделий, чтобы предотвратить их запутывание. Барабан наполовину заполненный закаленными стальными шариками в следующих размерных пропорциях (для предотвращения геометрической группировки):
- <a id="p100361"></a>диаметром 4,8 мм - 50% по массе;
- <a id="p100362"></a>диаметром 4,0 мм - 25% по массе;
- <a id="p100363"></a>диаметром 5,6 мм - 25% по массе.
<a id="p100364"></a>Достаточно холодный мыльный раствор по Д.2.2 добавляют в барабан, чтобы покрыть стальные шары (мыло ингибирует коррозию стальных шариков).
<a id="p100365"></a>Д.2.2 Мыльный раствор 1,2 г мыла на один литр деминерализованной или дистиллированной воды.

<a id="p100366"></a>Д.3 Процедура

<a id="p100367"></a>Испытываемые изделия помещают в барабан по [Д.2.1](#p100360) и поворачивают его со скоростью (25 +/- 2) об/мин в течение 40 минут.
<a id="p100368"></a>Испытываемые изделия извлекают из барабана и тщательно изучают их.

<a id="p100369"></a>Д.4 Обработка результатов

<a id="p100370"></a>Регистрируют любые признаки отслаивания или шелушения серебряного покрытия.





<a id="p100371"></a>Приложение Е
(справочное)

<a id="p100372"></a>**ДИРЕКТИВЫ ЕВРОПЕЙСКОГО СООБЩЕСТВА**


| <a id="p100373"></a>[1] Директива ЕС 89/109 от 11.02.1989 | <a id="p100374"></a><a id="p100375"></a>Official Journal EC 1989, No L 40/38 page 38, Directive of the Council for the Harmonization of the Legal Procedures of the Member States concerning Materials and Utensils determined to come into contact with Foodstuffs<br>(Официальный журнал ЕС 1989, N L 40/38, стр. 38, Директива Совета ЕЭС О сближении законов государств - членов ЕЭС относительно материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами) |
| --- | --- |
| <a id="p100376"></a>[2] Директива ЕС 90/128 от 23.06.92 | <a id="p100377"></a><a id="p100378"></a>Official Journal EC 1992, No L 168/21 Directive of the Council for the Harmonization of the Legal Procedures of the Member States relating to plastics materials and articles intended to come into contact with Foodstuffs<br>(Официальный журнал ЕС 1992, N L 168/21, Директива Совета ЕЭС О сближении законов государств - членов ЕЭС относительно пластиковых материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами) |
| <a id="p100379"></a>[3] EN 10088-1:1995 (ЕН 10088-1:1995) | <a id="p100380"></a><a id="p100381"></a>Stainless steels - Part 1: List of stainless steels<br>(Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей) |




<a id="p100382"></a>

---