ГОСТ ISO 6747-2018. Межгосударственный стандарт. Машины землеройные. Бульдозеры. Термины, определения и технические характеристики для коммерческой документации

(введен в действие Приказом Росстандарта от 02.12.2020 № 1230-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 29194-91"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-58882-2020" "ГОСТ 29194-91. Государственный стандарт Союза ССР. Машины землеройные. Тракторы. Терминология и техническая характеристика для коммерческой документации (утв. Постановлением Госста"
  n1["ГОСТ ISO 6747-2018"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-6747-2018" "ГОСТ ISO 6747-2018. Межгосударственный стандарт. Машины землеройные. Бульдозеры. Термины, определения и технические характеристики для коммерческой документации (введен в действие "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 2 декабря 2020 г. № 1230-ст

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «ИЦ „ЦНИП СДМ“ (ООО „ИЦ „ЦНИП СДМ“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2018 г. № 105-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2020 г. № 1230-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 6747-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2021 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 6747:2013 «Машины землеройные. Бульдозеры. Терминология и торговые технические условия» («Earth-moving machinery — Dozers — Terminology and commercial specifications», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные и национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Настоящий стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

7 ВЗАМЕН ГОСТ 29194-91 (ИСО 6747-88)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает терминологию и торговые технические условия для самоходных гусеничных и колесных бульдозеров и бульдозерного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены нормативные ссылки на следующие международные стандарты, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа.

ISO 5010 Earth-moving machinery — Rubber-tyred machines — Steering requirements (Машины землеройные. Машины с резиновыми шинами. Требования к системам рулевого управления)

ISO 6014 Earth-moving machinery — Determination of ground speed (Машины землеройные. Определение скорости движения)

ISO 6746-1 Earth-moving machinery — Definitions of dimensions and codes — Part 1. Base machine (Машины землеройные. Определения размеров и коды. Часть 1. Базовая машина)

ISO 6746-2 Earth-moving machinery — Definitions of dimensions and codes — Part 2: Equipment and attachments (Машины землеройные. Определения размеров и коды. Часть 2. Оборудование и приспособления)

ISO 7457 Earth-moving machinery — Determination of turning dimensions of wheeled machines (Машины землеройные. Определение размеров поворота колесных машин)

ISO 9249:2007 Earth-moving machinery — Engine test code — Net power (Машины землеройные. Свод правил по испытанию двигателей. Полезная мощность)

ISO 15550:2002 Internal combustion engines. Determination and method for the measurement of engine power. General requirements (Двигатели внутреннего сгорания. Определение и метод измерения мощности двигателя. Общие требования)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Общие термины

3.1.1 бульдозер (dozer): Самоходная гусеничная или колесная машина оснащенная бульдозерным оборудованием, которое срезает, перемещает и распределяет материал за счет движения машины вперед, а также сменным оборудованием, используемым для реализации напорного или толкающего усилия (см. ISO 6165) [2].

3.1.2 базовая машина (base machine): машина, оснащенная кабиной или навесом и, при необходимости, устройствами для защиты оператора, без рабочего или сменного оборудования, но с необходимыми элементами для их крепления (см. ISO 6746-1).

3.1.3 рабочее оборудование (equipment): Комплект составных частей, монтируемых на базовую машину для обеспечения выполнения сменным оборудованием ее основной функции в соответствии с назначением (см. ISO 6746-2).

3.1.4 сменное оборудование (attachment): Агрегат или узел, собранный из комплектующих, которые могут быть установлены на базовую машину или рабочее оборудование для специального использования (см. ISO 6746-2).

3.1.5 комплектующие (component): Деталь или узел, составляющие базовую машину, рабочее или сменное оборудование.

3.1.6.1 бульдозер с неповоротным отвалом (straight dozer): Бульдозер, у которого отвал смонтирован так, что его режущая кромка в горизонтальной плоскости всегда перпендикулярна продольной оси машины.

Рисунок 1 — Неповоротный отвал на гусеничном бульдозере

3.1.6.2 бульдозер с поворотным отвалом (angle dozer): Бульдозер, у которого отвал изменяет положение так, что его режущая кромка в горизонтальной плоскости устанавливается под углом в обе стороны от продольной оси машины.

Примечание — См. рисунок 2.

Рисунок 2 — Поворотный отвал на гусеничном бульдозере

3.1.6.3 перекос и наклон отвала (tilt and pitch): Разновидность движения отвала обоих типов бульдозера.

Примечание — Если бульдозерное оборудование имеет гидравлический привод перекоса или наклона, то положение отвала изменяется путем воздействия на орган управления гидросистемой.

3.1.6.4 перекос отвала (tilt movement): Движение, изменяющее положение отвала таким образом, чтобы его режущая кромка устанавливалась под углом к горизонтальной плоскости Z.

Рисунок 3 — Перекос отвала

3.1.6.5 наклон отвала (pitch movement): Движение, изменяющее угол наклона верхней части отвала при его повороте относительно оси, параллельной режущей кромке.

Примечание — См. рисунок 4.

3.1.7 рыхлитель (ripper): Оборудование, состоящее из рамы, соединенной с задней частью базовой машины кронштейном, и одного или нескольких рыхлящих зубьев.

Примечание 1 — См. рисунки 5, 6, 7. Размерные характеристики см. рисунок 19.

Примечание 2 — Различают четыре типа рыхлителей, определения которых даны в 3.1.7.1 - 3.1.7.4.

3.1.7.1 трехзвенный рыхлитель (radial type): Оборудование, у которого угол наклона наконечника зуба к грунту меняется в зависимости от глубины рыхления.

Рисунок 5 — Трехзвенный рыхлитель

3.1.7.2 четырехзвенный рыхлитель параллелограммного типа (parallelogram type): Оборудование, у которого угол наклона наконечника зуба к грунту остается постоянным вне зависимости от глубины рыхления.

Рисунок 6 — Четырехточечный рыхлитель

3.1.7.3 рыхлитель с изменяемым наклоном зуба (variable type): Оборудование, у которого угол наклона наконечника зуба к грунту является изменяемым и регулируется оператором.

3.1.7.4 ударный рыхлитель (impact ripper): Оборудование с дополнительным ударным воздействием посредством импульсной гидросистемы.

3.1.8 лебедка (winch): Оборудование, состоящее из рамы, барабана с тросом и его привода, закрепленное сзади на базовой машине.

Примечание — См. рисунок 8. Размерные характеристики см. рисунок 20.

Примечание — Различают два типа управления лебедкой, определенных в 3.1.8.1 и 3.1.8.2.

3.1.8.1 лебедка с ручным управлением (manually-controlled winch): Тип лебедки, которая управляется посредством муфты сцепления и тормоза вручную.

3.1.8.2 лебедка с силовым управлением (power-controlled winch): Тип лебедки, которая управляется с помощью гидропривода или имеет усилители управления муфтой сцепления и тормоза.

3.1.9 поворотное (маятниковое) сцепное устройство (swinging drawbar): Устройство, состоящее из рамы, оборудованной поворотным сектором и сцепным устройством, закрепленным сзади на базовой машине.

Примечание — См. рисунок 9. Размерные характеристики см. рисунок 21.

Рисунок 9 — Поворотное сцепное устройство

3.1.10 опорная плоскость отсчета (ground reference plane) GRP: Плоскость, на которую устанавливается машина для проведения измерений: для базовой машины — твердая ровная поверхность, для рабочего и сменного оборудования — твердая ровная поверхность или уплотненная земля.

Примечание — Тип используемой поверхности зависит от предусмотренного применения машины, а также ее рабочего и сменного оборудования. Он должен определяться при разработке терминологических стандартов ISO или коммерческой документации (см. ISO 6746-1).

3.2 Массы

3.2.1 эксплуатационная масса (operating mass) OM: Масса базовой машины с рабочим оборудованием и сменным оборудованием без нагрузки в наиболее тяжелом сочетании по массе элементов машины, определенных изготовителем, оператором (75 кг), с полностью заполненным топливным баком и заполненными до уровня, установленного изготовителем, всеми жидкостными системами (гидравлическая жидкость, трансмиссионное масло, моторное масло, охлаждающая жидкость).

(См. ISO 6016 с учетом изменений в 3.2.1) [3].

3.2.2 Распределение массы по осям колесных машин

3.2.2.1 нагрузка на ось (axle load): Нагрузка на каждую ось от эксплуатационной массы машины (см. 3.2.1) (см. ISO 6016) [3].

3.2.2.2 максимальная нагрузка на ось (maximum axle load): Максимальная допустимая нагрузка на каждую ось, установленная изготовителем (см. ИСО 6016) [3].

3.2.2.3 усилие, приходящееся на ось (axle load force): Произведение нагрузки на ось с учетом ускорения свободного падения.

3.2.2.4 максимальное усилие, приходящееся на ось (maximum axle load force): Произведение максимальной нагрузки на ось и ускорения свободного падения.

3.2.3 отгрузочная масса (shipping mass) SM: Масса машины без оператора с полностью заправленной гидросистемой, системами смазки и охлаждения, 10%-ной заправкой топливного бака или с минимальным уровнем топлива, необходимого для целей отгрузки, как указано изготовителем, с учетом или без рабочего и сменного оборудования, балластом, кабиной, навесом, устройствами защиты оператора, колесами и противовесами по указанию изготовителя.

Примечание — При необходимости частичной разборки машины в целях перевозки массу разобранных узлов указывают дополнительно.

(См. ISO 6016 с учетом изменения в 3.2.6) [3].

3.3 Технические характеристики

3.3.1 полезная мощность двигателя (net power): Мощность, снимаемая на испытательном стенде с конца коленчатого вала или приведенная к нему при соответствующей частоте вращения коленчатого вала при наличии оборудования (в том числе вспомогательного), перечисленного в ISO 15550 таблица 1, колонки 2, 3 (см. ISO 9249).

3.3.2 максимальная скорость движения (maximum travel speed): Максимальная скорость машины, которая может быть получена на твердой ровной поверхности при движении в прямом и обратном направлениях при наивысшем доступном передаточном отношении и эксплуатационной массе, определенной по ISO 6014.

3.3.3 тяговое усилие (drawbar pull): Горизонтальная сила тяги, развиваемая в точке прицепа, выраженная в кН (см. ISO 7464) [4].

3.3.4 номинальный статический наклон машины (machine static slope capacity): Максимальный наклон, измеряемый в градусах, при котором жидкостные системы машины могут функционировать без неисправностей или повреждения любой из систем во всех положениях машины, указанных в 3.3.4.1, 3.3.4.2 (см. ISO 10266) [6].

3.3.4.1 номинальный статический продольный наклон машины (machine longitudinal static slope capacity): Максимальный наклон, измеряемый в градусах, который машина может достигать в продольном направлении (от 0° до 180°) при статическом наклоне без нарушения эксплуатационных характеристик (см. ISO 10266) [6].

3.3.4.2 номинальный статический поперечный наклон машины (machine) lateral static slope capability): Максимальный наклон, измеряемый в градусах, который машина может достигать в поперечном направлении (от 90° до 270°) при статическом наклоне без нарушения эксплуатационных характеристик (см. ISO 10266) [6].

3.3.5 Характеристики лебедки

3.3.5.1 усилие на канате (line pull): Тяговое усилие лебедки, измеряемое при намотке каната на пустой и полный барабан при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя.

3.3.5.2 скорость намотки каната (line speed): Скорость лебедки, измеряемая при намотке каната на пустой и полный барабан при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя.

3.3.6 тормозная система колесных машин (brake system wheeled machines): Все элементы, совместное действие которых останавливает и/или удерживает машину; система включает орган(ы) управления, систему приведения в действие тормоза, тормоза непосредственно и замедлитель, если машина им оборудована (см. ISO 3450) [1].

3.3.7 тормозная система гусеничных машин (brake system crawler machines): Все элементы, совместное действие которых останавливает и/или удерживает машину на месте. Тормозная система включает орган или органы управления, устройство приведения в действие тормоза, тормоз (тормоза) и элементы соединяющие тормоз с гусеницей (см. ISO 10265) [5].

3.3.8 радиус поворота колесных машин (turning radius of wheeled machines): Радиус поворота колесных машин определяют в соответствии с ISO 7457.

4 Базовая машина

4.1 Типы бульдозеров

Бульдозеры классифицируются в соответствии со следующими характерными признаками:

4.1.1 По конструкции ходового устройства;

4.1.1.1 Гусеничный бульдозер (см. рисунок 10);

Рисунок 10 — Гусеничный бульдозер

4.1.1.2 Колесный бульдозер (см. рисунок 11).

4.1.2 По системе управления поворотом

4.1.2.1 Поворот за счет шарнирно-сочлененной рамы для колесных машин (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Поворот за счет шарнирно-сочлененной рамы

4.1.2.2 Поворот за счет вращения машины вокруг одной из гусениц (см. рисунок 13).

вокруг одной из гусениц

4.1.2.3 Поворот за счет независимого привода гусениц в том числе за счет их скольжения рисунок 14).

V1 — направление движения правой гусеницы; V2 — направление движения левой гусеницы

Примечание — V1 и V2 имеют независимое друг от друга управление скоростью и направлением движения.

Рисунок 14 — Бульдозер с независимым приводом гусениц

4.1.3 По расположению двигателя:

4.1.3.1 С передним расположением двигателя (см. рисунок 10);

4.1.3.2 С задним расположением двигателя (см. рисунок 11).

4.2 Габаритные размеры

4.2.1 Базовая машина

Для определения размеров см. ISO 6746-1.

Для определения размеров, относящихся непосредственно к бульдозерам см. приложение A.

4.2.1.1 Гусеничные машины (см. рисунок 15).

H1 — максимальная высота; H2 — максимальная высота без кабины или ROPS; H3 — отгрузочная высота; H4 — дорожный просвет; H5 — высота грунтозацепа; L1 — максимальная длина; L2 — база гусеничной машины; L4 — задний свес; W1 — максимальная ширина; W2 — колея гусеничной машины; W4 — ширина башмака гусеницы; GRP — опорная плоскость отсчета; face — наружная поверхность

Рисунок 15 — Размеры базовой машины. Гусеничный бульдозер

4.2.1.2 Колесные машины (см. рисунок 16).

без кабины или ROPS; H3 — отгрузочная высота; H4 — дорожный просвет; L1 — максимальная длина; L3 — колесная база машины; L4 — задний свес; L5 — расстояние между задней осью и осью поворота шарнирно-сочлененной рамы; W1 — максимальная ширина; W3 — колея колесной машины; R1 — радиус поворота; R2 — габаритный радиус поворота; A1 — угол складывания; GRP — опорная плоскость отсчета

Рисунок 16 — Размеры базовой машины. Колесный бульдозер

4.2.2 Рабочее оборудование

См. рисунки 17, 18, 19, 20 и 21.

Для определения размеров, относящихся непосредственно к бульдозерам см. приложение A.

резания; HH4 — высота перекоса; LL1 — передняя проекция;

WW1 — максимальная ширина; WW2 — ширина поворотного отвала; WW3 — ширина С-образной тяговой рамы; AA1 — угол наклона; AA2 — угол поворота отвала

Рисунок 17 — Размеры гусеничного бульдозера

резания; HH4 — высота перекоса; LL1 — передняя проекция; WW1 — максимальная ширина; WW3 — ширина С-образной тяговой рамы; AA1 — угол наклона

Рисунок 18 — Размеры колесного бульдозера с рабочим оборудованием

^a См. 3.1.10.

HH5 — максимальная высота лебедки; HH6 — высота центра

HH7 — высота сцепного устройства; HH8 — ширина тяговой серьги; LL3 — задняя проекция; LL4 — осевая проекция; AA3 — угол поворота сцепного устройства

4.2.3 Общие размеры с рабочим и сменным оборудованием см. рисунок 22.

LL6 — с бульдозерным отвалом; LL7 — с бульдозерным отвалом и рыхлителем; LL8 — с бульдозерным отвалом и лебедкой; LL9 — с бульдозерным отвалом

с рабочим и сменным оборудованием

4.3 Номенклатура оборудования

4.3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте для описания рабочего и сменного оборудования для бульдозеров применены следующие термины и определения:

4.3.1.1 винтовой раскос (jack): Элемент изменяемой длины, обеспечивающий регулирование угла наклона или перекоса отвала.

4.3.1.2 жесткий раскос (strut): Элемент неизменной после сборки длины, предназначенный для установки заданного угла наклона или перекоса отвала.

4.3.2 Бульдозерное оборудование

См. 3.1.6 и рисунок 23

1 — толкающий брус; 2 — средняя секция ножа; 3 — концевая

поворотного отвала; 6 — опора; 7 — сферический подшипник опоры; 8 — кронштейн для перестановки раскоса; 9 — винтовой раскос механизма наклона отвала; 10 — жесткий раскос, переставляемый при повороте отвала; 11 — отвал; 12 — шарнир

опора; 19 — амортизатор; 20 — рама механизма перекоса

Рисунок 23 — Бульдозерное оборудование

4.3.3 Рыхлитель

См. рисунок 24

1 — наконечник зуба; 2 — тяговая серьга; 3 — зуб; 4 — рабочая балка; 5 — гидроцилиндр подъема рыхлителя; 6 — гидроцилиндр наклона зуба; 7 — рама крепления рыхлителя к бульдозеру; 8 — проушина для зуба; 9 — шкворень зуба

Рисунок 24 — Рыхлитель

4.3.4 Лебедка

См. рисунок 25.

4.3.5 Поворотное сцепное устройство

1 — палец; 2 — стопор; 3 — поворотный сектор;

Рисунок 26 — Поворотное сцепное устройство

5 Технические характеристики для коммерческой документации

Нижеперечисленные термины применяются для описания технических характеристик в коммерческой документации. Единицы измерения должны быть выражены в Международной системе единиц СИ.

5.1 Двигатель

a) Изготовитель и модель;

c) тактность: двух- или четырехтактный;

d) тип подачи воздуха: атмосферный, механический нагнетатель или турбокомпрессор;

e) число цилиндров;

f) диаметр цилиндра;

h) рабочий объем;

k) полезная мощность (нетто) по ISO 9249;

m) максимальный крутящий момент при определенной частоте вращения двигателя;

n) тип стартера;

o) напряжение в системе электрооборудования.

5.2 Трансмиссия

• механическая с ручным переключением с муфтой сцепления на маховике;

• гидростатическая;

- электрическая;

b) число скоростей вперед и назад;

c) максимальная скорость передвижения (должен быть приведен график зависимости тягового усилия от скорости).

5.3 Гидравлическая система

5.3.1 Гидронасосы:

Должны быть приведены следующие характеристики:

a) тип;

b) подача насоса при заданном давлении и номинальной частоте вращения.

5.3.2 Гидромоторы

Должны быть приведены тип и назначение гидромоторов.

5.3.3 Давление в гидросистеме:

5.3.3.1 Рабочее давление в гидравлическом контуре.

Должно быть указано номинальное давление, создаваемое гидронасосом в каждом конкретном гидравлическом контуре.

5.3.3.2 Давление срабатывания предохранительного клапана.

Должно быть указано максимальное статическое давление в каждом конкретном гидравлическом контуре, ограниченное предохранительным клапаном при подаче не более 10% от номинальной подаче в контуре.

5.4 Заправочные емкости

Должны быть приведены следующие характеристики:

a) заправочный объем топливного бака;

b) заправочный объем картера двигателя;

c) заправочный объем в системы охлаждения;

d) заправочный объем трансмиссии;

f) заправочный объем дифференциала;

e) заправочный объем бортовой передачи;

g) заправочный объем гидросистемы.

5.5 Характеристики отвала

Должны быть указаны размеры и тип отвала, например:

a) поворотный отвал;

b) неповоротный отвал.

5.6 Массы

Должны быть указаны следующие характеристики:

a) эксплуатационная масса;

b) отгрузочная масса.

5.7 Габаритные размеры

Должны быть указаны все габаритные размеры.

5.8 Гусеничные машины

5.8.1 Управление поворотом и торможением

Указывают:

• тип тормозов (барабанные, дисковые, сухие, в масляной ванне);
• система привода (гидравлическая, механическая).

5.8.2 Бортовые передачи

Указывают:

• тип (одноступенчатая или двухступенчатая планетарная);
• передаточное число;
• система смазки.

5.8.3 Гусеницы и катки

Указывают:

• межосевое расстояние звена цепи гусениц;

- ширина башмака;

• высота грунтозацепа;
• площадь опорной поверхности [L2 x 2 (W4)];
• число опорных катков (с каждой стороны).

5.8.4 Среднее давление на грунт

Должно быть указано среднее давление на грунт по ISO 16754 [7].

5.9 Колесные машины

5.9.1 Ведущий мост

Указывают:

• жестко закрепленный или балансирный;

- с конической главной передачей;

• дифференциал;
• с объемной гидростатической передачей;
• с планетарной бортовой передачей.

5.9.2 Рулевое управление (см. ISO 5010)

Указывают:

• ручное, гидростатическое;
• шарнирно-сочлененная рама;
• тип аварийного рулевого управления;
• технические характеристики (радиусы поворота, влево, вправо и т.д.).

5.9.3 Тормозные системы

5.9.3.1 Рабочая тормозная система

Указывают:

• тип (барабанные, дисковые, сухие, в масляной ванне);
• система привода (пневматическая, гидравлическая, пневмогидравлическая).

5.9.3.2 Запасная тормозная система

Указывают:

• тип;
• система привода.

5.9.3.3 Стояночная тормозная система

Указывают:

• тип;
• система привода.

5.9.4 Шины

Указывают:

• размер и тип;
• протектор;
• норма слойности;
• размер обода.

Приложение A (обязательное)

РАЗМЕРЫ БУЛЬДОЗЕРОВ

Настоящее приложение устанавливает размерные характеристики бульдозеров и их условные обозначения.

Условное обозначение	Термин и определение	Иллюстрация
HH1	Высота отвала Расстояние по оси координат Z между GRP и верхней частью отвала (включая козырек) в положении отвала на опорной поверхности в средней его точке, без наклона и перекоса
HH2	Высота подъема Расстояние по оси координат Z между GRP и низшей точкой режущей кромки в верхнем положении отвала в средней его точке, без наклона и перекоса или расстояние между GRP и низшей точкой рыхлителя в верхнем положении
HH3	Глубина резания Расстояние по оси координат Z между GRP и низшей точкой режущей кромки в нижнем положении отвала в средней его точке, без наклона и перекоса или расстояние между GRP и низшей точкой рыхлителя в нижнем положении
HH4	Высота перекоса Расстояние по оси координат Z между краем концевой секции ножа отвала, находящимся на GRP и поднятым краем концевой секции ножа. Если перекос отвала изменяется в противоположную сторону, то указывают обе позиции
HH5	Максимальная высота лебедки Расстояние по оси координат Z между GRP и наивысшей точкой лебедки
HH6	Высота центра барабана лебедки Расстояние по оси координат Z между GRP и центром барабана лебедки
HH7	Высота сцепного устройства Расстояние по оси координат Z между GRP и центром тяговой серьги сцепного устройства
HH8	Ширина тяговой серьги Расстояние по оси координат Z между двумя плоскостями Z, проходящими по внутренним поверхностям серьги
WW1	Максимальная ширина Расстояние по оси координат Y между двумя плоскостями Y, проходящими через наиболее отдаленные точки рабочего оборудования
WW2	Ширина поворотного отвала Расстояние по координате Y между двумя плоскостями Y, проходящими через наиболее удаленные точки отвала, находящегося на опорной поверхности в максимально повернутом положении
WW3	Ширина С-образной толкающей рамы Расстояние по координате Y между двумя плоскостями Y, проходящими через наиболее удаленные точки С-образной тяговой рамы
WW4	Рабочая ширина рыхлителя Расстояние по координате Y между двумя плоскостями Y, проходящими через внешние точки зубьев наружных стоек
WW5	Межцентровое расстояние между зубьями Расстояние по координате Y между осями двух зубьев
LL1	Передняя проекция Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через ось ведущей или натяжной задней звездочки гусеничной машины или ось заднего колеса колесной машины и крайней точкой рабочего оборудования. Измерения проводят в положении отвала на опорной поверхности в средней его точке, без наклона и перекоса, рабочее оборудование на GRP, крайняя точка определяется по концу крайней секции ножа
LL2	Передняя проекция поворотного отвала Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через ось ведущей или натяжной задней звездочки гусеничной машины или ось заднего колеса колесной машины и концом крайней секции ножа при максимальном угле поворота отвала. Измерения проводят в положении отвала на опорной поверхности в средней его точке, без перекоса, но при максимальном угле поворота, рабочее оборудование на GRP
LL3	Задняя проекция Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через заднюю монтажную поверхность машины и крайнюю заднюю точку сменного оборудования. Для рыхлителя зуб должен находиться на GRP
LL4	Осевая проекция Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через заднюю монтажную поверхность машины и центр барабана лебедки или вертикальной оси пальца сцепного устройства
LL6	Максимальная длина Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через наиболее удаленные точки передней и задней части машины с бульдозерным отвалом
LL7	Максимальная длина Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через наиболее удаленные точки передней и задней части машины с бульдозерным отвалом и рыхлителем
LL8	Максимальная длина Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через наиболее удаленные точки передней и задней части машины с бульдозерным отвалом и лебедкой
LL9	Максимальная длина Расстояние по координате X между двумя плоскостями X, проходящими через наиболее удаленные точки передней и задней части машины с бульдозерным отвалом и поворотным сцепным устройством
AA1	Угол наклона Максимальный угол в плоскости Y описываемый верхней частью отвала или зубом рыхлителя при повороте между передним и задним положением отвала или зуба рыхлителя относительно своих шарниров Измерения проводят в положении режущей кромке отвала или зуба рыхлителя на GRP
AA2	Угол поворота отвала Максимальный угол в плоскости Z, описываемый отвалом от крайнего левого или правого положения относительно своего среднего положения
AA3	Угол поворота сцепного устройства Максимальный угол в плоскости Z, описываемый поворотным сцепным устройством от крайнего левого или правого положения относительно своего среднего положения

(справочное)

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ