ГОСТ ISO 4211-3-2023. Межгосударственный стандарт. Мебель. Испытание поверхностей. Часть 3. Оценка устойчивости к воздействию сухого тепла

(введен в действие Приказом Росстандарта от 29.10.2025 № 1297-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ ISO 4211-3-2012"]:::rst
  n1["ГОСТ ISO 4211-3-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-4211-3-2023" "ГОСТ ISO 4211-3-2023. Межгосударственный стандарт. Мебель. Испытание поверхностей. Часть 3. Оценка устойчивости к воздействию сухого тепла (введен в действие Приказом Росстандарта "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения «Казахстанский институт стандартизации и метрологии» Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 28 февраля 2023 г. № 159-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2025 г. № 1297-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4211-3-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2026 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 211-3:2013 «Мебель. Испытания поверхностей. Часть 3. Оценка устойчивости к воздействию повышенных температур» («Furniture — Tests for surface finishes — Part 3: Assessment of resistance to dry heat», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 136 «Мебель» Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 4211-3-2012

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки устойчивости поверхности к воздействию сухого тепла и распространяется на все поверхности мебели независимо от материала, из которого они изготовлены, за исключением поверхностей мебели, отделанных кожей или тканью.

Испытания могут проводиться как на мебели, так и на испытуемых щитах, изготовленных из того же материала, обработанных идентичным образом, и размеров, соответствующих требованиям испытаний.

Испытания должны проводиться на поверхностях перед их применением по назначению.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 209, Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition (Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав)

ISO 1770 <1>, Solid-stem general purpose thermometers (Твердо-стержневые термометры общего назначения)

<1> Отменен.

ISO 4287 <2>, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности: Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры поверхности)

<2> Заменен на ISO 21920-2:2021.

ISO 4288 <3>, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and procedures for the assessment of surface texture (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности: Профильный метод. Правила и процедуры оценки структуры поверхности)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 испытуемый щит (test panel): Щитовая деталь, содержащая испытуемую поверхность.

Примечание - Щит может быть вырезан из готового предмета мебели или это может быть отдельный щит, изготовленный таким же образом, как и готовый предмет мебели.

3.2 испытуемая поверхность (test surface): Часть испытуемого щита.

3.3 испытуемый участок (test area): Часть испытуемой поверхности под источником тепла (5.2).

3.4 параметр шероховатости поверхности Ra (roughness Ra): Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии.

Примечание - Сухое тепло представляет собой тепло без содержания воды.

4 Описание метода

Стандартный блок из алюминиевого сплава, нагретый до необходимой температуры испытания, устанавливается на испытуемую поверхность. По истечении заданного периода времени блок снимают с поверхности для испытания. Испытуемую поверхность протирают насухо и оставляют на 16 ч. Затем испытуемую поверхность исследуют при определенных условиях освещения на наличие признаков повреждения (обесцвечивание, изменение блеска и цвета, появление пузырей, набухание или другие дефекты). Результат испытания оценивают в баллах.

5 Оборудование и материалы

5.1 Термометр

Термометр по ISO 1770, позволяющий измерять температуру в контакте с поверхностью центрального отверстия источника тепла (5.2) по всей длине, или другие средства измерения температуры с точностью не ниже +/- 1 °C.

5.2 Источник тепла

В качестве источника тепла используется блок, изготовленный из алюминиевого сплава Al Mg Si (сплав должен содержать более 94% алюминия) в соответствии с ISO 209, показанный на рисунке 1. Шероховатость поверхности основания должна быть (2 +/- 1) мкм по параметру Ra в соответствии с ISO 4287 и ISO 4288.

Примечание - Подходящими сплавами являются 6060 и 64430. Допускаются следующие отклонения: длины — +/- 0,2 мм от номинальной длины; углов — +/- 2° от номинального угла.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 1 — Алюминиевый блок, используемый как источник тепла

5.3 Нагревательный шкаф

Нагревательный шкаф для нагрева источника тепла до температуры выше температуры испытания.

5.4 Ткань для очистки

Белая мягкая абсорбирующая ткань.

5.5 Термоизолирующая пена

Вспененный полимерный материал на основе меламина плотностью от 8,5 до 11,5 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности менее 0,035 Вт/м·К, выдерживающий температуру свыше 200 °C.

5.6 Источник рассеянного света

Источник света, обеспечивающий равномерный рассеянный свет и освещенность испытуемой поверхности (1200 +/- 400) лк. Это может быть рассеянный дневной или искусственный свет.

Примечание - Дневной свет должен быть не затенен окружающими предметами. Когда используется источник искусственного света, рекомендуется, чтобы он имел соотношение цветовой температуры (6500 +/- 50) К и Ra более 92 в соответствии с ISO 3668:1998.

6 Подготовка образца для испытания

6.1 Выдержка

Перед испытанием должна проводиться недельная выдержка контролируемого образца при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%. Время выдержки необходимо указать в протоколе испытания.

6.2 Испытуемая поверхность

Испытуемая поверхность должна быть, по возможности, плоской и с размерами, удовлетворяющими требованиям раздела 7.

7 Проведение испытания

7.1 Испытание

Испытание выполняется при температуре воздуха (23 +/- 2) °C сразу после выдержки или в течение одного дня. Испытуемая поверхность должна быть в горизонтальном положении. Ее необходимо условно разбить на необходимое количество испытуемых участков с интервалом, по крайней мере, 15 мм друг от друга и от края щита. Там, где испытания выполняются одновременно, границы испытуемых участков должны быть на расстоянии минимум 50 мм друг от друга. В случае предполагаемой изменчивости свойств испытуемой поверхности необходимо провести два идентичных испытания одновременно.

Перед испытанием испытуемую поверхность слегка протирают тканью (5.4).

С помощью нагревательного шкафа (5.3) поднимают температуру источника тепла выше температуры испытания и переносят его в термоизолирующую пену (5.5).

Помещают термометр (5.1) или другое средство измерения температуры в центральное отверстие источника тепла (5.2). Если температура не будет выше температуры испытания, то источник тепла помещают в нагревательный шкаф снова до достижения более высокой температуры.

Когда источник тепла достигает заданной температуры испытания с точностью +/- 1 °C, его помещают на испытуемую поверхность.

Через 20 минут источник тепла снимают.

Испытуемую поверхность после охлаждения протирают тканью.

Записывают состояние каждой испытуемой поверхности и заданную температуру испытания.

Испытуемые поверхности выдерживают от 16 до 24 часов.

Каждую испытуемую поверхность протирают тканью (5.4).

7.2 Температура испытания

Температура испытания должна быть указана в инструкции и выбирается из следующего ряда: 55 °C, 70 °C, 85 °C, 100 °C, 120 °C, 140 °C, 160 °C, 180 °C, 200 °C.

8 Осмотр испытуемой поверхности щита

Тщательно осматривают испытуемую поверхность, используя источник света (5.6), на наличие изменений в блеске и цвете, пузырей, набухания и других дефектов. Для этого испытуемую поверхность освещают под различными углами в направлении к глазу наблюдателя. Расстояние от глаза наблюдателя до испытуемой поверхности должно быть от 0,25 до 1,0 м.

Изменения после испытания должны быть зафиксированы на ощупь при прикосновении к испытуемым участкам поверхности.

9 Оценка результатов

Оценку испытуемой поверхности осуществляют путем сравнения испытуемых участков со смежными участками поверхности, не подвергавшимися прямому воздействию тепла от источника согласно таблице 1.

Таблица 1

Наблюдаемые повреждения поверхности в баллах

Каждая испытуемая поверхность должна быть оценена опытным наблюдателем (экспертом).

В спорных случаях требуется участие трех экспертов. При трех наблюдателях окончательная оценка испытуемой поверхности должна быть усредненной.

Оценка и составление протокола для дублированных испытаний осуществляются отдельно.

10 Протокол испытания

В протоколе испытания должна быть указана следующая информация:

a) условия проведения испытаний (влажность воздуха, температура и атмосферное давление) в помещении;

b) ссылка на настоящий стандарт;

c) описание испытуемого щита (описание щитовой основы и отделочного покрытия);

d) температура или температуры испытания;

e) время выдержки;

f) оценка каждой испытуемой поверхности в соответствии с разделом 9;

g) дополнительная информация относительно вида повреждения;

h) любые отклонения от требований настоящего стандарта;

i) наименование и адрес места испытания;

f) дата испытания.

При необходимости используется источник направленного света для дополнительного освещения.

A.2 Оборудование

Лампа дневного света мощностью 60 Вт, закрытая экраном так, чтобы лучи света попадали на испытуемую поверхность и не попадали в поле зрения эксперта. Угол между оптической осью падающих лучей света от лампы и испытуемой поверхностью должен быть от 45° до 60°.

Примечание — Один из вариантов оценки состоит в использовании устройства, показанного на рисунке A.1.

Все размеры приблизительны и указаны в миллиметрах.

1 — лампа дневного света мощностью 60 Вт; 2 — проем для испытуемой поверхности или образца; 3 — отверстие основания; 4 — отверстие со стороны наблюдения; 5 — направление наблюдения

Примечание - Внутренние поверхности устройства окрашены в черный цвет.

Расстояние между образцом и наблюдателем должно быть одним и тем же при использовании устройства и без него.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

БИБЛИОГРАФИЯ