---
title: "\"ГОСТ ISO 24266-2023. Межгосударственный стандарт. Обувь. Методы испытаний готовой обуви. Устойчивость к многократному изгибу\""
number: "ГОСТ ISO 24266-2023"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-24266-2023"
---

## "ГОСТ ISO 24266-2023. Межгосударственный стандарт. Обувь. Методы испытаний готовой обуви. Устойчивость к многократному изгибу"

# "ГОСТ ISO 24266-2023. Межгосударственный стандарт. Обувь. Методы испытаний готовой обуви. Устойчивость к многократному изгибу"

(введен в действие Приказом Росстандарта от 23.06.2023 N 439-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100009) в действие с 01.10.2023.


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального

<div align="right">

агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии<br>
от 23 июня 2023 г. N 439-ст

<a id="p100002"></a>МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

</div>


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ОБУВЬ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОТОВОЙ ОБУВИ.**<br>
**УСТОЙЧИВОСТЬ К МНОГОКРАТНОМУ ИЗГИБУ**

<a id="p100005"></a>**Footwear. Test methods for whole shoe. Flexing durability**

<a id="p100006"></a>**(ISO 24266:2020, IDT)**

<a id="p100007"></a>**ГОСТ ISO 24266-2023**

<a id="p100008"></a>**МКС 61.060**

</div>


<a id="p100009"></a>Дата введения

<div align="right">

1 октября 2023 года

</div>



### <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены [ГОСТ 1.0](https://bukva.ai/docs/gost-1-0-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и [ГОСТ 1.2](https://bukva.ai/docs/gost-1-2-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100012"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100013"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Производственно-внедренческим обществом с ограниченной ответственностью "Фирма "Техноавиа" (ПВ ООО "Фирма "Техноавиа") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 5](#p100042)
<a id="p100014"></a>**2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии**
<a id="p100015"></a>**3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 апреля 2023 г. N 161-П)**
<a id="p100016"></a>**За принятие проголосовали:**


| <a id="p100017"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100018"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100019"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100020"></a>Армения | <a id="p100021"></a>AM | <a id="p100022"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100023"></a>Беларусь | <a id="p100024"></a>BY | <a id="p100025"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100026"></a>Казахстан | <a id="p100027"></a>KZ | <a id="p100028"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100029"></a>Киргизия | <a id="p100030"></a>KG | <a id="p100031"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100032"></a>Россия | <a id="p100033"></a>RU | <a id="p100034"></a>Росстандарт |
| <a id="p100035"></a>Таджикистан | <a id="p100036"></a>TJ | <a id="p100037"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100038"></a>Узбекистан | <a id="p100039"></a>UZ | <a id="p100040"></a>Узстандарт |


<a id="p100041"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2023 г. N 439-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 24266-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2023 г.
<a id="p100042"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 24266:2020 "Обувь. Методы испытания готовой обуви. Устойчивость к многократным изгибам" ("Footwear - Test methods for whole shoe - Flexing durability", IDT).
<a id="p100043"></a>Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 216 "Обувь" Международной организации по стандартизации (ISO) в сотрудничестве с Техническим комитетом CEN/TC 309 "Обувь" Европейского комитета по стандартизации (CEN).
<a id="p100044"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100212).
<a id="p100045"></a>Дополнительная сноска в тексте стандарта, выделенная курсивом, приведена для пояснения текста оригинала
<a id="p100046"></a>6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
<a id="p100047"></a>7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

<a id="p100048"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100049"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


### <a id="p100050"></a>1 Область применения


<a id="p100051"></a>Настоящий стандарт устанавливает два метода испытаний на определение устойчивости к многократному изгибу готовой обуви. Данные два метода могут давать несопоставимые результаты.
<a id="p100052"></a>*Примечание* - Выбранный метод испытания зависит от согласия между заинтересованными сторонами, использующими данный метод испытаний, или от стандартов на изделия, которые ссылаются на данный метод испытаний.

<a id="p100053"></a>Данные методы не применимы к готовой обуви с высотой пяточной части [<1>](#p100055) более 50 мм или толщиной области изгиба подошв более 25 мм, или углом изгиба менее 45° в соответствии с ISO 17707:2005 (раздел 6).

<a id="p100054"></a>

---

<a id="p100055"></a><1> В контексте настоящего стандарта под высотой пяточной части подразумевается как высота пяточной части подошвы обуви, так и высота каблука обуви.


### <a id="p100056"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100057"></a>В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100058"></a>ISO 18454, Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (Обувь. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви)


### <a id="p100059"></a>3 Термины и определения


<a id="p100060"></a>В настоящем стандарте термины и определения не применены.
<a id="p100061"></a>ISO и IEC поддерживают терминологическую базу данных, используемую в целях стандартизации по следующим адресам:
- <a id="p100062"></a>платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу https://www.iso.org/obp/
<a id="p100063"></a>**- Электропедия IEC: доступна по адресу http://www.electropedia.org/**


### <a id="p100064"></a>4 Сущность метода


<a id="p100065"></a>**Испытуемую пробу обуви многократно изгибают на заданный угол относительно ее нормальной линии изгиба на машине для испытаний. По истечении заданного времени или количества изгибов обувь субъективно оценивают на признаки повреждений.**


### <a id="p100066"></a>5 Аппаратура



#### <a id="p100067"></a>5.1 Метод A



##### <a id="p100068"></a>5.1.1 Машина для испытания на изгиб. См. [рисунок 1](#p100071).


<a id="p100069"></a> ![5 Аппаратура](https://i.bukva.ai/bT27NYum/img_0.jpg) 

<div align="center">

<a id="p100070"></a>1 - индикатор угла изгиба: 2 - передний зажим; 3 - задний<br>
зажим; 4 - платформа для полупары; 5 - ось изгиба;

</div>

6 - испытуемая проба (готовая полупара)

<div align="center">

<a id="p100071"></a>Рисунок 1 - Машина для испытания на изгиб (метод A)

</div>


<a id="p100072"></a>5.1.1.1 Средство для надежного крепления пяточной части и носка любого типа обуви. Для надежного крепления обуви всех размеров необходимо несколько зажимов для носка.
<a id="p100073"></a>5.1.1.2 Система изгиба обуви по линии изгиба со скоростью (140 +/- 10) циклов в минуту в диапазоне углов изгиба.
<a id="p100074"></a>5.1.1.3 Средство записи количества изгибов или продолжительности испытания при обеспечении постоянной и заданной скорости машины.

##### <a id="p100075"></a>5.1.2 Штангенциркуль с точностью отсчета по нониусу 0,02 мм и выше.



#### <a id="p100076"></a>5.2 Метод B



##### <a id="p100077"></a>5.2.1 Машина для испытания на изгиб. См. [рисунок 2](#p100080).


<a id="p100078"></a> ![5 Аппаратура](https://i.bukva.ai/bT27NYum/img_1.jpg) 

<div align="center">

<a id="p100079"></a>1 - ползунок; 2 - струны для фиксации задней части образца;<br>
3 - направляющая ползунка; 4 - колодка для изгиба;<br>
5 - образец (готовая полупара); 6 - центральная ось изгиба;<br>
7 - передняя часть зажима; 8 - регулируемая подложка;

</div>

9 - ось колодки для изгиба; 10 - держатель образца

<div align="center">

<a id="p100080"></a>Рисунок 2 - Машина для испытания на изгиб (метод B)

</div>


<a id="p100081"></a>5.2.1.1 Угол изгиба можно регулировать от 0° до 55°, см. [рисунок 2](#p100080).
<a id="p100082"></a>5.2.1.2 Частоту изгиба можно регулировать от 100 до 300 циклов в минуту.
<a id="p100083"></a>5.2.1.3 Держатель образца должен надежно закреплять образец, чтобы гарантировать, что он не расшатается во время испытания. Угол наклона держателя образца можно регулировать, чтобы гарантировать положение испытуемого образца в нормальных условиях без изгиба в любых направлениях, когда машина настроена на минимальный угол изгиба.
<a id="p100084"></a>5.2.1.4 Средство автоматической остановки машины после заданных циклов изгиба.
<a id="p100085"></a>5.2.1.5 Средство продувки воздухом области изгиба образца для предотвращения перегрева.

##### <a id="p100086"></a>5.2.2 Колодка для изгиба

<a id="p100087"></a>5.2.2.1 Стальная ось внизу колодки должна быть закреплена таким образом, чтобы колодка изгибалась в месте соединения и низ колодки был ровным, когда колодка находится в нормальном и изогнутом положениях (см. [рисунок 3](#p100090)), обычно используют размер: диаметр 5,5 мм и длина 40 мм.

<a id="p100088"></a> ![5 Аппаратура](https://i.bukva.ai/bT27NYum/img_2.jpg) 

<div align="center">

<a id="p100089"></a>AC - центральная линия; B - точка шарнира в точках

</div>

по середине колодки; BD - стальная ось

<div align="center">

<a id="p100090"></a>Рисунок 3 - Колодка для изгиба

</div>



###### <a id="p100091"></a>5.2.2.2 Максимальный угол изгиба колодки для изгиба не менее 50°.


##### <a id="p100092"></a>5.2.3 Штангенциркуль с точностью отсчета по нониусу 0,02 мм и выше.


##### <a id="p100093"></a>5.2.4 Режущий инструмент

<a id="p100094"></a>Режущий инструмент показан на [рисунке 4](#p100096).

<div align="center">

<a id="p100095"></a> ![5 Аппаратура](https://i.bukva.ai/bT27NYum/img_3.jpg) 

<a id="p100096"></a>Рисунок 4 - Принципиальная схема режущего инструмента

</div>


<a id="p100097"></a>Рекомендуется использовать средства надежного крепления обуви, чтобы уменьшить риск поломки режущего инструмента при его извлечении из подошвы.


### <a id="p100098"></a>6 Отбор образцов и кондиционирование


<a id="p100099"></a>6.1 Для каждого испытания используют как минимум одну пару готовой обуви.
<a id="p100100"></a>6.2 Помещают все испытуемые пробы в стандартные контролируемые атмосферные условия в соответствии с ISO 18454 как минимум на 4 ч перед испытанием. Испытание также следует проводить в данных контролируемых атмосферных условиях.


### <a id="p100101"></a>7 Метод испытания



#### <a id="p100102"></a>7.1 Метод A


<a id="p100103"></a>7.1.1 Проверяют поверхность обуви. Если она загрязнена, то очищают поверхность образцов марлей и этанолом.
<a id="p100104"></a>7.1.2 Проводят линию по длине основной стельки обуви от края пяточной части к центру носка.
<a id="p100105"></a>7.1.3 Отмечают точку B на линии A (см. [рисунок 5](#p100108)). Расстояние от края пяточной части до точки B указано в [таблице 1](#p100110). Это соответствует типичному положению первого плюснефалангового сустава стопы пользователя.

<a id="p100106"></a> ![7 Метод испытания](https://i.bukva.ai/bT27NYum/img_4.jpg) 

<div align="center">

<a id="p100107"></a>1 - линия изгиба; 2 - угол 90° между двумя линиями;<br>
3 - типичное положение скругленной пучковой части (точка B);

</div>

4 - вторая точка (C); 5 - линия A

<div align="center">

<a id="p100108"></a>Рисунок 5 - Размеченная основная стелька

</div>


<div align="right">

<a id="p100109"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100110"></a>Среднее расстояние от края пяточной части основной стельки<br>
до положения первого плюснефалангового сустава стопы

</div>



| <a id="p100111"></a>Мондопойнт/европейский размер | <a id="p100112"></a>Длина от пяточной части до места скругленной пучковой части на основной стельке, мм |
| --- | --- |
| <a id="p100113"></a>125/20 | <a id="p100114"></a>82 |
| <a id="p100115"></a>130/21 | <a id="p100116"></a>87 |
| <a id="p100117"></a>135/22 | <a id="p100118"></a>92 |
| <a id="p100119"></a>/23 | <a id="p100120"></a>97 |
| <a id="p100121"></a>/24 | <a id="p100122"></a>102 |
| <a id="p100123"></a>155/25 | <a id="p100124"></a>107 |
| <a id="p100125"></a>160/26 | <a id="p100126"></a>112 |
| <a id="p100127"></a>165/27 | <a id="p100128"></a>116 |
| <a id="p100129"></a>/28 | <a id="p100130"></a>120 |
| <a id="p100131"></a>180/29 | <a id="p100132"></a>125 |
| <a id="p100133"></a>185/30 | <a id="p100134"></a>130 |
| <a id="p100135"></a>190/31 | <a id="p100136"></a>135 |
| <a id="p100137"></a>/32 | <a id="p100138"></a>139 |
| <a id="p100139"></a>205/33 | <a id="p100140"></a>143 |
| <a id="p100141"></a>/34 | <a id="p100142"></a>147 |
| <a id="p100143"></a>220/35 | <a id="p100144"></a>152 |
| <a id="p100145"></a>/36 | <a id="p100146"></a>157 |
| <a id="p100147"></a>/37 | <a id="p100148"></a>164 |
| <a id="p100149"></a>240/38 | <a id="p100150"></a>166 |
| <a id="p100151"></a>/39 | <a id="p100152"></a>172 |
| <a id="p100153"></a>/40 | <a id="p100154"></a>174 |
| <a id="p100155"></a>260/41 | <a id="p100156"></a>180 |
| <a id="p100157"></a>/42 | <a id="p100158"></a>184 |
| <a id="p100159"></a>/43 | <a id="p100160"></a>189 |
| <a id="p100161"></a>280/44 | <a id="p100162"></a>193 |
| <a id="p100163"></a>/45 | <a id="p100164"></a>197 |
| <a id="p100165"></a>/46 | <a id="p100166"></a>201 |
| <a id="p100167"></a>300/47 | <a id="p100168"></a>207 |


<a id="p100169"></a>7.1.4 Отмечают вторую точку на проведенной линии на (5 +/- 1) мм ближе к пяточной части, чем точка, отмеченная как точка B на [рисунке 5](#p100108).
<a id="p100170"></a>7.1.5 Проводят линию по ширине основной стельки, проходящую через вторую точку под углом 90° к первой линии. Это линия изгиба обуви (см. [рисунок 5](#p100108)).
<a id="p100171"></a>7.1.6 Устанавливают машину для испытания обуви на изгиб под углом (30 +/- 1)°, как при обычной ходьбе.
<a id="p100172"></a>7.1.7 Закрепляют обувь в машине так, чтобы линия изгиба проходила под центром обоих отверстий зажима носка (см. [рисунок 5](#p100108)).
<a id="p100173"></a>7.1.8 Включают машину для испытания на изгиб. Примерно после 500 циклов проверяют надежность крепления обуви. Снова запускают машину.
<a id="p100174"></a>7.1.9 Заканчивают испытание, когда обувь была подвергнута в общей сложности 50 000 циклов изгиба (скорость изгиба составляет 140 циклов в минуту).
<a id="p100175"></a>*Примечание* - Дополнительные промежуточные осмотры возможны по запросу заказчика.

<a id="p100176"></a>По запросу заказчика может быть проведено различное количество полных циклов.


#### <a id="p100177"></a>7.2 Метод B


<a id="p100178"></a>7.2.1 Проверяют поверхность обуви. Если она загрязнена, очищают поверхность образцов марлей и этанолом.
<a id="p100179"></a>7.2.2 Фиксируют соответствующую колодку для изгиба [(5.2.2)](#p100086) в обуви, желательно, чтобы она была на 5 мм меньше размера образца.
<a id="p100180"></a>7.2.3 Изгибают образец, отмечают точки изгиба с обеих сторон полупары и проводят линию изгиба между двумя точками поперек подошвы.
<a id="p100181"></a>7.2.4 Плотно зажимают образец в машине для испытания на изгиб [(5.2.1)](#p100077). Линия изгиба, стальная ось колодки для изгиба и ось держателя образца должны быть выровнены на горизонтальном уровне.
<a id="p100182"></a>7.2.5 Устанавливают машину на минимальный угол изгиба, наблюдают за пяточной частью, чтобы полупара находилась в нормальном положении и без нагрузки, в противном случае регулируют угол зажима, пока полупара не займет нормальное положение.
<a id="p100183"></a>7.2.6 Устанавливают на машине заданный угол (50 +/- 1)° (его можно выбрать в диапазоне от 0° до 50°, если указано).
<a id="p100184"></a>7.2.7 Устанавливают скорость изгибания до (230 +/- 10) циклов в минуту (для особых требований ее можно выбрать от 100 до 300 циклов в минуту).
<a id="p100185"></a>7.2.8 При необходимости выполняют 5-миллиметровый прокол через подошву в середине линии изгиба.
<a id="p100186"></a>Необходимость в разрезе зависит от следующего:
<a id="p100187"></a>a) по соглашению заинтересованных сторон;
<a id="p100188"></a>b) технической документации на продукцию, относящейся к данному методу испытаний;
<a id="p100189"></a>c) структуры подошвы.
<a id="p100190"></a>Прокол не должен влиять на структуру подошвы; например, если в области изгиба есть воздушная подушка или подушка с жидкостью, то ее нельзя разрезать.
<a id="p100191"></a>Если толщина подошвы более 15 мм, испытатель может сделать прокол, согнув образец.
<a id="p100192"></a>7.2.9 Обнуляют счетчик машины для испытаний и предварительно устанавливают 40 000 циклов изгиба (следуют стандартам на изделия, если они устанавливают другие требования). Открывают обдув и затем запускают машину.
<a id="p100193"></a>7.2.10 Во время испытания следят за состоянием крепления. Останавливают испытание и вносят корректировки, если образец начинает двигаться или положение изгиба изменяется.
<a id="p100194"></a>7.2.11 После завершения заданных циклов оставляют машину для испытания на изгиб под максимальным углом изгиба, измеряют длину и количество новых трещин с помощью штангенциркуля с нониусом [(5.2.3)](#p100092). Если есть прокол, измеряют длину увеличенной трещины.
<a id="p100195"></a>7.2.12 Извлекают образец из машины, сохраняя образец в нормальном состоянии, осматривают и записывают изменения верха, подошвы, верха/подошвы (включая бортик, боковую поверхность).


### <a id="p100196"></a>8 Результат испытания


<a id="p100197"></a>8.1 Записывают самое большое количество новых трещин и максимальную длину новой трещины; длину отсоединения области верха/подошвы (включая бортик и боковую поверхность).
<a id="p100198"></a>8.2 Записывают и описывают изменения верха (например, растрескивание, трещины на поверхности, разрыв нити, разрыв текстильного материала, растягивание), подошвы (например, отсоединение, растрескивание покрытия, отклеивание, утечка из воздушной подушки или протечка подушки с жидкостью или усадка и т.д.), линии кромки, включая бортик и боковую поверхность (например, отсоединение).
<a id="p100199"></a>8.3 Для метода B, если есть прокол, измеряют длину увеличенной трещины, мм, до ближайших 0,1 мм.

#### <a id="p100200"></a>8.4 Записывают результаты отдельно для каждой полупары.



### <a id="p100201"></a>9 Протокол испытаний


<a id="p100202"></a>Протокол испытаний должен содержать следующее:
<a id="p100203"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100204"></a>b) полную идентификацию испытанных образцов, включая информацию об образцах, наименование, размер, код и т.д.;
<a id="p100205"></a>c) угол изгиба и количество выполненных циклов;
<a id="p100206"></a>d) результаты в соответствии с [разделом 8](#p100196);
<a id="p100207"></a>e) обработку испытуемой области и поверхности;
<a id="p100208"></a>f) дату испытания;
<a id="p100209"></a>g) любые отклонения от настоящего метода испытания;
<a id="p100210"></a>h) метод, которой был применен (метод A или B).





<div align="right">

<a id="p100211"></a>Приложение ДА<br>
(справочное)

</div>


<a id="p100212"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

<div align="center">

**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100213"></a>**Таблица ДА.1**

</div>



<table>
<colgroup><col width="24%"><col width="17%"><col width="60%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100214"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100215"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100216"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100217"></a>ISO 18454</td><td><a id="p100218"></a>IDT</td><td><a id="p100219"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-iso-18454-2011">ГОСТ ISO 18454-2011</a> "Обувь. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100220"></a><a id="p100221"></a>Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:<br>- IDT - идентичный стандарт.</td></tr>
</table>







## <a id="p100222"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



| <a id="p100223"></a>[1] | <a id="p100224"></a>ISO 17707:2005 | <a id="p100225"></a>Footwear - Test methods for outsoles - Flex resistance (Обувь. Методы испытания подошвы. Устойчивость к многократному изгибу) |
| --- | --- | --- |







<table>
<colgroup><col width="41%"><col width="49%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100226"></a>УДК 685.34.017.3:006.354</td><td><a id="p100227"></a>МКС 61.060</td><td><a id="p100228"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100229"></a>Ключевые слова: обувь, готовая обувь, устойчивость к многократному изгибу, область изгиба, колодка, пяточная часть, машина для испытания на изгиб, цикл изгиба, линия изгиба, угол изгиба</td></tr>
</table>




<a id="p100230"></a>

---