---
title: "\"ГОСТ ISO 22568-1-2022. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви. Часть 1. Носки металлические защитные\""
number: "ГОСТ ISO 22568-1-2022"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-22568-1-2022"
---

## "ГОСТ ISO 22568-1-2022. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви. Часть 1. Носки металлические защитные"

# "ГОСТ ISO 22568-1-2022. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви. Часть 1. Носки металлические защитные"

(введен в действие Приказом Росстандарта от 07.11.2022 N 1247-ст)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100012) в действие с 01.11.2023.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 12568-2013"]:::rst
  n1["ГОСТ Р 12.4.298-2017"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-12-4-298-2017" "ГОСТ Р 12.4.298-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Защита ступней. Технические требования."
  n2["ГОСТ ISO 22568-1-2022"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-22568-1-2022" "ГОСТ ISO 22568-1-2022. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей... "
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен в действие<br>
Приказом Федерального<br>
агентства по техническому<br>
регулированию и метрологии

</div>

от 7 ноября 2022 г. N 1247-ст

<div align="center">

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>**СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НОГ**

<a id="p100005"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ**<br>
**ИСПЫТАНИЙ ДЕТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ**

<a id="p100006"></a>**ЧАСТЬ 1**

<a id="p100007"></a>**НОСКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ**

<a id="p100008"></a>**Occupational safety standards system. Individual protective**<br>
**devices for legs. Technical requirements and test methods**<br>
**for footwear components. Part 1. Metallic toecaps**

<a id="p100009"></a>**(ISO 22568-1:2019, Foot and leg protectors -**<br>
**Requirements and test methods for footwear components -**<br>
**Part 1: Metallic toecaps, IDT)**

<a id="p100010"></a>**ГОСТ ISO 22568-1-2022**

</div>


<a id="p100011"></a>МКС 13.340.50

<div align="right">

<a id="p100012"></a>Дата введения

</div>

1 ноября 2023 года


### <a id="p100013"></a>Предисловие


<a id="p100014"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены [ГОСТ 1.0](https://bukva.ai/docs/gost-1-0-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


### <a id="p100015"></a>Сведения о стандарте


<a id="p100016"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "РСТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 5](#p100042)
<a id="p100017"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100018"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2022 г. N 153-П)
<a id="p100019"></a>**За принятие проголосовали:**


| <a id="p100020"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100021"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100022"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100023"></a>Армения | <a id="p100024"></a>AM | <a id="p100025"></a>ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
| <a id="p100026"></a>Беларусь | <a id="p100027"></a>BY | <a id="p100028"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100029"></a>Казахстан | <a id="p100030"></a>KZ | <a id="p100031"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100032"></a>Киргизия | <a id="p100033"></a>KG | <a id="p100034"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100035"></a>Россия | <a id="p100036"></a>RU | <a id="p100037"></a>Росстандарт |
| <a id="p100038"></a>Узбекистан | <a id="p100039"></a>UZ | <a id="p100040"></a>Узстандарт |


<a id="p100041"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2022 г. N 1247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 22568-1-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2023 г.
<a id="p100042"></a>5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 22568-1:2019 "Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей обуви. Часть 1. Металлические носки" ("Foot and leg protectors - Requirements and test methods for footwear components - Part 1: Metallic toecaps", IDT).
<a id="p100043"></a>Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТС 94 "Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование", подкомитетом SC 3 "Защита ног" Международной организации по стандартизации (ISO).
<a id="p100044"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта в целях приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов, а также с терминологией, применяемой в обувной промышленности.
<a id="p100045"></a>В настоящий стандарт включено дополнительное [приложение ДА](#p100332), в котором приведена информация о выявленных несоответствиях в тексте ISO 22568-1:2019 в части отсутствия абзацев в [пункте 5.3.2](#p100204).
<a id="p100046"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДБ](#p100336).
<a id="p100047"></a>Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала
<a id="p100048"></a>6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
<a id="p100049"></a>7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

<a id="p100050"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100051"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"


### <a id="p100052"></a>Введение


<a id="p100053"></a>ISO 20345, ISO 20346 и [[2]](#p100352) устанавливают технические характеристики и свойства для безопасной <1>, защитной <2> и профессиональной <3> обуви. При введении в действие данных стандартов все европейские и международные стандарты, устанавливающие требования к защитным носкам обуви, были отменены, не оставив изготовителям возможности наглядно представить характеристики своей продукции. Настоящий стандарт подготовлен с целью предоставить изготовителям такую возможность и наглядно представить эксплуатационный уровень защитных носков, прежде чем вставить их в обувь.

<a id="p100054"></a>

---

<a id="p100055"></a><1> Специальная обувь с защитным носком, обеспечивающим защиту от удара с энергией не менее 200 Дж и от сжатия при воздействии силы не менее 15 кН.
<a id="p100056"></a><2> Специальная обувь с защитным носком, обеспечивающим защиту от удара с энергией не менее 100 Дж и от сжатия при воздействии силы не менее 10 кН.
<a id="p100057"></a><3> Специальная обувь без защитного носка.

<a id="p100058"></a>Металлический защитный носок, соответствующий требованиям настоящего стандарта, является деталью, подходящей для специальной обуви.


### <a id="p100059"></a>1 Область применения


<a id="p100060"></a>**Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний металлических защитных носков, предназначенных для использования в качестве деталей специальной обуви (например, в соответствии с ISO 20345 и ISO 20346).**


### <a id="p100061"></a>2 Нормативные ссылки


<a id="p100062"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок используют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок - последнее издание (включая все изменения)]:
<a id="p100063"></a>**ISO 20345, Personal protective equipment - Safety footwear (Средства индивидуальной защиты. Безопасная обувь)**
<a id="p100064"></a>ISO 20346, Personal protective equipment - Protective footwear (Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь)


### <a id="p100065"></a>3 Термины и определения


<a id="p100066"></a>В настоящем стандарте применены термины по ISO 20345, ISO 20346, а также следующий термин с соответствующим определением.
<a id="p100067"></a>**ISO и IEC ведут терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:**
- <a id="p100068"></a>платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу https://www.iso.org/obp;
- <a id="p100069"></a>электропедия IEC: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.
<a id="p100070"></a>3.1 внутренний металлический защитный носок <1> (internal metallic toecap): Металлический защитный носок, встроенный под верх обуви и предназначенный для защиты от механических воздействий (ударов и сжатия).

<a id="p100071"></a>

---

<a id="p100072"></a><1> Металлический защитный подносок.

<a id="p100073"></a>*Примечание* 1 - Ранее использовали наружные защитные носки, теперь их не используют, и настоящий стандарт не устанавливает к ним требования.


### <a id="p100074"></a>4 Требования к металлическим защитным носкам



#### <a id="p100075"></a>4.1 Общие требования


<a id="p100076"></a>Настоящий стандарт устанавливает два типа металлических защитных носков (тип A и тип B), подходящих для различных конструкций обуви.
<a id="p100077"></a>**Для каждого требуемого измерения, выполняемого в соответствии с настоящим стандартом, должна быть оценена неопределенность измерения. Используют один из следующих подходов:**
- <a id="p100078"></a>статистический метод, например, описанный в [[1]](#p100349);
- <a id="p100079"></a>математический метод, например, описанный в [[3]](#p100355);
- <a id="p100080"></a>неопределенность и оценка соответствия, описанные в [[4]](#p100358);
- <a id="p100081"></a>метод [[5]](#p100361).

<a id="p100082"></a>Таблица 1

<a id="p100083"></a>Сводный перечень требований и количество образцов


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="19%"><col width="53%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100084"></a>Свойство</td><td><a id="p100085"></a>Структурный элемент</td><td><a id="p100086"></a>Количество образцов</td></tr>
<tr><td><a id="p100087"></a>Окончательная обработка</td><td><a id="p100088"></a><a href="#p100106">4.2</a></td><td><a id="p100089"></a>Один образец каждого размера, правый и левый</td></tr>
<tr><td><a id="p100090"></a>Внутренняя длина</td><td><a id="p100091"></a><a href="#p100109">4.3.1</a></td><td><a id="p100092"></a>Один образец каждого размера, правый и левый</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>Ширина фланца</td><td><a id="p100094"></a><a href="#p100128">4.3.2</a></td><td><a id="p100095"></a>Один образец каждого размера, правый и левый</td></tr>
<tr><td><a id="p100096"></a>Ударная прочность</td><td><a id="p100097"></a><a href="#p100130">4.4</a></td><td><a id="p100098"></a>Один образец каждого размера, правый и левый</td></tr>
<tr><td><a id="p100099"></a>Сопротивление сжатию</td><td><a id="p100100"></a><a href="#p100156">4.5</a></td><td><a id="p100101"></a>Один образец каждого размера, правый и левый</td></tr>
<tr><td><a id="p100102"></a>Коррозионная стойкость</td><td><a id="p100103"></a><a href="#p100158">4.6</a></td><td><a id="p100104"></a>Три образца разных размеров (левый или правый)</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100105"></a>Примечание 1 - Подробно рассмотрены в <a href="#p100106">4.2</a> - <a href="#p100158">4.6</a>.<br>Примечание 2 - Положения <a href="#p100106">4.2</a> - <a href="#p100158">4.6</a> не исключают конструкцию металлического защитного носка с перфорацией.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100106"></a>4.2 Окончательная обработка


<a id="p100107"></a>Металлический защитный носок должен быть обработан таким образом, чтобы на его поверхности не было следов или дефектов, а также заусенцев и острых кромок.


#### <a id="p100108"></a>4.3 Измерения



##### <a id="p100109"></a>4.3.1 Внутренняя длина

<div align="center">

<a id="p100110"></a>При измерении в соответствии с методом, описанным в [5.2.1](#p100164), внутренняя длина металлического защитного носка должна быть не менее соответствующего значения, приведенного в таблице 2.

<a id="p100111"></a>Таблица 2

<a id="p100112"></a>Минимальная внутренняя длина металлического защитного носка

</div>



<table>
<colgroup><col width="52%"><col width="48%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100113"></a>Размер металлического защитного носка</td><td><a id="p100114"></a>Минимальная внутренняя длина, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100115"></a>&lt;= 5</td><td><a id="p100116"></a>34</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>6</td><td><a id="p100118"></a>36</td></tr>
<tr><td><a id="p100119"></a>7</td><td><a id="p100120"></a>38</td></tr>
<tr><td><a id="p100121"></a>8</td><td><a id="p100122"></a>39</td></tr>
<tr><td><a id="p100123"></a>9</td><td><a id="p100124"></a>40</td></tr>
<tr><td><a id="p100125"></a>&gt;= 10</td><td><a id="p100126"></a>42</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100127"></a>Примечание - Указанная система размеров для защитных носков не совпадает ни с одной из систем размеров обуви.</td></tr>
</table>



##### <a id="p100128"></a>4.3.2 Ширина фланца

<a id="p100129"></a>Если металлический защитный носок сконструирован с фланцем, то внутренняя ширина фланца e должна быть не более 12 мм, при измерении методом, приведенным в [5.2.2](#p100173).


#### <a id="p100130"></a>4.4 Ударная прочность


<a id="p100131"></a>При испытании металлических защитных носков в соответствии с методом, описанным в [5.3](#p100182), при ударе с энергией (100 +/- 2) Дж (металлические защитные носки, предназначенные для защитной обуви) или (200 +/- 4) Дж (металлические защитные носки, предназначенные для безопасной обуви), внутренний зазор безопасности металлического защитного носка в момент удара должен быть не менее значения, приведенного в таблице 3. Кроме того, на металлическом защитном носке не должны образоваться острые кромки или трещины, проходящие сквозь материал (то есть через которые виден свет). В процессе оценки металлического защитного носка, сконструированного с перфорацией, для перфорации критерии видимости света через отверстия не применяют.

<div align="center">

<a id="p100132"></a>Таблица 3

<a id="p100133"></a>Минимальный внутренний зазор безопасности<br>
металлического защитного носка при ударе или сжатии

</div>



<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="34%"><col width="34%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100134"></a>Размер металлического защитного носка</td><td><a id="p100135"></a>Минимальный внутренний зазор безопасности металлического защитного носка, тип A, мм</td><td><a id="p100136"></a>Минимальный внутренний зазор безопасности металлического защитного носка, тип B, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100137"></a>&lt;= 5</td><td><a id="p100138"></a>19,5</td><td><a id="p100139"></a>23,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100140"></a>6</td><td><a id="p100141"></a>20,0</td><td><a id="p100142"></a>24,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100143"></a>7</td><td><a id="p100144"></a>20,5</td><td><a id="p100145"></a>24,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100146"></a>8</td><td><a id="p100147"></a>21,0</td><td><a id="p100148"></a>25,0</td></tr>
<tr><td><a id="p100149"></a>9</td><td><a id="p100150"></a>21,5</td><td><a id="p100151"></a>25,5</td></tr>
<tr><td><a id="p100152"></a>&gt;= 10</td><td><a id="p100153"></a>22,0</td><td><a id="p100154"></a>26,0</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100155"></a>Примечание - Указанная система размеров для защитных носков не совпадает ни с одной из систем размеров обуви.</td></tr>
</table>



#### <a id="p100156"></a>4.5 Сопротивление сжатию


<a id="p100157"></a>**При испытании металлических защитных носков в соответствии с методом, описанным в [5.4](#p100224), внутренний зазор безопасности металлического защитного носка при нагрузке сжатия (10,0 +/- 0,1) кН (металлические защитные носки, предназначенные для защитной обуви) или (15,00 +/- 0,15) кН (металлические защитные носки, предназначенные для безопасной обуви) должен быть не менее значения, приведенного в [таблице 3](#p100133). Кроме того, на металлическом защитном носке не должны образоваться острые кромки или трещины, проходящие сквозь материал (то есть через которые виден свет). В процессе оценки металлического защитного носка, сконструированного с перфорацией, для перфорации критерии видимости света через отверстия не применяют.**


#### <a id="p100158"></a>4.6 Коррозионная стойкость


<a id="p100159"></a>До и после испытания металлических защитных носков в соответствии с методом, описанным в [5.5](#p100247), защитные носки не должны иметь более трех зон коррозии, измерение каждой из которой в любом направлении не должно быть более 2 мм.


### <a id="p100160"></a>5 Методы испытания металлических защитных носков



#### <a id="p100161"></a>5.1 Общие положения


<a id="p100162"></a>Должен быть испытан один образец каждого размера, левый и правый. Исключения делают для некоторых свойств в соответствии с [таблицей 1](#p100083).


#### <a id="p100163"></a>5.2 Проведение измерений



##### <a id="p100164"></a>5.2.1 Внутренняя длина металлического защитного носка


###### <a id="p100165"></a>5.2.1.1 Определение испытательной оси

<div align="center">

<a id="p100166"></a>Располагают левый металлический защитный носок задним краем на одной линии с основной и очерчивают его контур. Повторяют эту операцию с правым защитным носком из пары, располагая его у той же основной линии таким образом, чтобы очертания концов металлических защитных носков совпадали (см. рисунок 1).

<a id="p100167"></a> ![5.2 Проведение измерений](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_0.png) 

</div>


<a id="p100168"></a>1 - испытательная ось; 2 - правый защитный носок;

<div align="center">

3 - левый защитный носок; A, B, C, D - точки,<br>
в которых контуры правого и левого металлических

</div>

защитных носков пересекают основную линию

<a id="p100169"></a>Рисунок 1 - Определение испытательной оси
(схематическое изображение)

<a id="p100170"></a>Отмечают четыре точки A, B, C и D, в которых контуры левого и правого защитных носков пересекают основную линию. Проводят перпендикуляр из середины отрезка AB или CD. Данный перпендикуляр является испытательной осью обоих металлических защитных носков.

###### <a id="p100171"></a>5.2.1.2 Проведение испытания

<a id="p100172"></a>Помещают металлический защитный носок открытой стороной вниз, на плоскую поверхность. Соответствующим калибром измеряют внутреннюю длину l вдоль испытательной оси от внутренней стороны передней части до вертикальной проекции заднего края, измерение проводят на высоте от 3 до 10 мм параллельно поверхности, на которую помещен металлический защитный носок, в качестве длины l принимают наибольшее расстояние (см. [рисунок 2](#p100192)).

##### <a id="p100173"></a>5.2.2 Ширина фланца

<a id="p100174"></a>Определяют внутреннюю ширину фланца e, как показано на [рисунке 3](#p100195).

##### <a id="p100175"></a>5.2.3 Протокол испытания

<a id="p100176"></a>Протокол испытания должен включать следующую информацию:
<a id="p100177"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100178"></a>b) все подробные сведения, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;
<a id="p100179"></a>**c) внутренние длины, определенные согласно [5.2.1](#p100164), для каждого образца измеренного металлического защитного носка;**
<a id="p100180"></a>d) ширину фланца, определенную согласно [5.2.2](#p100173), для каждого образца измеренного металлического защитного носка;
<a id="p100181"></a>e) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.


#### <a id="p100182"></a>5.3 Определение ударной прочности



##### <a id="p100183"></a>5.3.1 Аппаратура

<a id="p100184"></a>5.3.1.1 Ударный прибор массой (20,0 +/- 0,2) кг, включающий стальной боек, который свободно падает по вертикальным направляющим с высоты, заранее определенной для получения требуемой энергии удара.
<a id="p100185"></a>Боек (см. [рисунок 4](#p100197)) должен быть изготовлен из стали минимальной твердостью по Роквеллу 60 HRC и включать клин с прямоугольными гранями длиной 60 мм и шириной 40 мм, образующими угол 90° +/- 1°. Вершина на стыке граней должна быть закругленной на радиус (3,0 +/- 0,1) мм. Во время испытания вершина должна быть параллельна в пределах +/- 2° основанию зажимного устройства.
<a id="p100186"></a>Основание прибора должно быть компактным и по возможности не должно иметь упругих конструкций. Масса основания должна быть не менее 600 кг, к данному основанию прикручивают металлический блок размерами не менее 400 x 400 x 40 мм.

<div align="center">

<a id="p100187"></a>Прибор должен свободно стоять на плоском, ровном и жестком полу, достаточным для того, чтобы удерживать испытательное оборудование. Должен быть предусмотрен механизм для захвата бойка после первого удара в положении отскока так, чтобы ударить испытуемую пробу только один раз.

</div>

<a id="p100188"></a>5.3.1.2 Зажимное устройство, состоящее из стальной пластины толщиной не менее 19 мм и площадью 150 x 150 мм и минимальной твердостью 60 HRC, обеспечивающее слабый зажим металлического защитного носка, таким образом, чтобы не ограничивать боковую деформацию защитного носка во время испытания на удар.

<div align="center">

<a id="p100189"></a>Пример подходящего зажимного устройства показан на [рисунке 5](#p100214).

</div>


<a id="p100190"></a> ![5.3 Определение ударной прочности](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_1.png) 

<div align="center">

<a id="p100191"></a>1 - испытательная ось; l - внутренняя

</div>

длина металлического защитного носка

<a id="p100192"></a>Рисунок 2 - Измерение внутренней

<div align="center">

длины металлического защитного носка

</div>




<div align="center">

<a id="p100193"></a> ![5.3 Определение ударной прочности](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_2.png) 

</div>


<a id="p100194"></a>e - ширина фланца металлического защитного носка

<a id="p100195"></a>Рисунок 3 - Изображение ширины e фланца

<div align="center">

металлического защитного носка

</div>




<a id="p100196"></a> ![5.3 Определение ударной прочности](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_3.png) 

<a id="p100197"></a>Рисунок 4 - Ударный боек

<a id="p100198"></a>Металлический защитный носок необходимо удерживать в нужном положении за передний конец с помощью зажимной вилки, который фиксируется винтом в одном из резьбовых отверстий, в зависимости от размера защитного носка.
<a id="p100199"></a>Задний конец металлического защитного носка удерживают изогнутой пластиной, привинченной к подвижной направляющей. Закругленная пластина лежит поверх фланца у задних краев защитного носка и придвигает защитный носок к зажимной вилке с нагрузкой от 100 до 200 Н.
<a id="p100200"></a>Подвижная направляющая подпружинена таким образом, что, когда по металлическому защитному носку ударяет боек, защитный носок может двигаться назад вдоль своей оси в сторону от пружины. Чтобы заменить металлический защитный носок, изогнутую пластину возвращают в исходное положение, отпустив зажимную рукоятку.
<a id="p100201"></a>5.3.1.3 Цилиндры из глины для лепки диаметром (25 +/- 2) мм; высотой (28 +/- 2) мм для металлических защитных носков типа A и (30 +/- 2) мм для типа B. Плоские основания цилиндра покрывают алюминиевой фольгой (толщиной примерно 0,01 мм), чтобы предотвратить прилипание к испытуемой пробе или к испытательному оборудованию.
<a id="p100202"></a>Глина для лепки должна соответствовать требованиям, приведенным в [приложении A](#p100277).
<a id="p100203"></a>5.3.1.4 Индикатор часового типа, точностью до 0,1 мм, действующий в вертикальном направлении, с плоским основанием для размещения цилиндра из глины для лепки, и полусферическим верхним датчиком радиусом (3,0 +/- 0,2) мм, оказывающим вертикальную нагрузку не более 250 мН.

##### <a id="p100204"></a>5.3.2 Проведение испытания

<a id="p100205"></a>Определяют испытательную ось в соответствии с [5.2.1.1](#p100165).
<a id="p100206"></a>В качестве испытуемой пробы используют металлический защитный носок.
<a id="p100207"></a>Удерживают защитный носок с помощью зажимного устройства (см. [5.3.1.2](#p100188)) таким образом, чтобы при ударе боек ударял сверху переднюю и заднюю части металлического защитного носка.
<a id="p100208"></a>Помещают цилиндр (см. [<sub>5</sub>.3.<sub>1</sub>.3](#p100201)) под задний верхний край испытуемой пробы так, чтобы примерно 2/3 его диаметра находились внутри испытуемой пробы, а 1/3 диаметра выступала за задним краем, при этом центральная ось цилиндра максимально совпадала с испытательной осью (см. [рисунок 6](#p100217)). Во время испытания температура глины для лепки должна составлять от 18 °C до 25 °C.

<div align="center">

<a id="p100209"></a>Дают бойку свободно упасть на испытательную ось с заданной высоты, чтобы получить энергию удара (200 +/- 4) Дж для металлических защитных носков, разработанных для безопасной обуви, или (100 +/- 2) Дж - для металлических защитных носков, разработанных для защитной обуви.

</div>

<a id="p100210"></a>С помощью индикатора часового типа (см. [5.3.1.4](#p100203)) измеряют до ближайших 0,5 мм наименьшую высоту цилиндра, до которой он был сжат. Это значение соответствует внутреннему зазору безопасности в момент удара.

<div align="center">

<a id="p100211"></a>Количество необходимых испытаний указано в [таблице 1](#p100083).

</div>


<a id="p100212"></a> ![5.3 Определение ударной прочности](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_4.png) 

<div align="center">

<a id="p100213"></a>1 - зажимная вилка; 2 - металлический защитный носок;

</div>

3 - изогнутая пластина; 4 - пружина; 5 - зажимная рукоятка

<a id="p100214"></a>Рисунок 5 - Пример подходящей конструкции зажимного

<div align="center">

устройства для металлических защитных носков

</div>




<div align="center">

<a id="p100215"></a> ![5.3 Определение ударной прочности](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_5.png) 

</div>


<a id="p100216"></a>1 - цилиндр из глины для лепки; 2 - испытательная ось

<a id="p100217"></a>Рисунок 6 - Положение цилиндра для испытания
металлических защитных носков на удар или сжатие


##### <a id="p100218"></a>5.3.3 Протокол испытания

<a id="p100219"></a>Протокол испытания должен включать следующую информацию:
<a id="p100220"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100221"></a>**b) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;**
<a id="p100222"></a>c) высоту, определенную согласно [5.3.2](#p100204), для каждого размера (правого и левого) испытуемого металлического защитного носка;
<a id="p100223"></a>d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.


#### <a id="p100224"></a>5.4 Определение сопротивления сжатию



##### <a id="p100225"></a>5.4.1 Оборудование

<a id="p100226"></a>5.4.1.1 Машина для испытания на сжатие, обеспечивающая действие нагрузки не менее 20 кН (с допуском +/- 1%) на испытуемую пробу, помещенную между двумя плоскими пластинами, при перемещении одной из пластин со скоростью (5 +/- 2) мм/мин.
<a id="p100227"></a>Нижняя пластина должна охватывать площадь диаметром не менее 150 мм, а верхняя пластина - не менее 90 мм. Обе пластины должны иметь минимальную твердость 60 HRC и оставаться параллельными при приложении нагрузки. Необходимо исключить любое влияние на измерение приложенных вне центра сил.
<a id="p100228"></a>5.4.1.2 Цилиндры из глины для лепки, как в испытании на удар (см. [5.3.1.3](#p100201)).
<a id="p100229"></a>5.4.1.3 Индикатор часового типа, как в испытании на удар (см. [5.3.1.4](#p100203)).

##### <a id="p100230"></a>5.4.2 Проведение испытания

<a id="p100231"></a>Определяют испытательную ось, как описано ранее (см. [5.2.1.1](#p100165)).
<a id="p100232"></a>В качестве испытуемой пробы используют металлический защитный носок.
<a id="p100233"></a>Располагают испытуемую пробу по центру между двумя пластинами машины для испытания на сжатие (см. [5.4.1.1](#p100226)). Цилиндр (см. [5.4.1.2](#p100228)) располагают под задним верхним краем испытуемой пробы таким образом, чтобы приблизительно 2/3 его диаметра находилось в пределах испытуемой пробы, а 1/3 выступала за задний край, при этом центральная ось цилиндра максимально совпадала с испытательной осью (см. [рисунок 6](#p100217)). Во время испытания температура глины для лепки должна составлять от 18 °C до 25 °C.
<a id="p100234"></a>Сжимают испытуемую пробу с нагрузкой (15,00 +/- 0,15) кН для металлических защитных носков, предназначенных для безопасной обуви, или (10,0 +/- 0,1) кН для металлических защитных носков, предназначенных для защитной обуви (см. [рисунок 7](#p100246)).
<a id="p100235"></a>Снижают нагрузку, вынимают цилиндр и измеряют до ближайших 0,5 мм наименьшую высоту цилиндра, до которой он был сжат, используя индикатор часового типа, описанный в [5.4.1.3](#p100229).
<a id="p100236"></a>*Примечание* - Данное значение соответствует внутреннему зазору безопасности в момент наибольшего сжатия.

<a id="p100237"></a>Количество необходимых испытаний приведено в [таблице 1](#p100083).

##### <a id="p100238"></a>5.4.3 Протокол испытания

<a id="p100239"></a>Протокол испытания должен включать следующую информацию:
<a id="p100240"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;

<div align="center">

<a id="p100241"></a>b) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;

</div>

<a id="p100242"></a>c) высоту, определенную в соответствии с [5.4.2](#p100230), для каждого размера (правого и левого) испытанного металлического защитного носка;

<div align="center">

<a id="p100243"></a>d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.

</div>


<a id="p100244"></a> ![5.4 Определение сопротивления сжатию](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_6.png) 

<a id="p100245"></a>1 - верхняя пластина; 2 - металлический защитный носок;
**3 - цилиндр из глины для лепки; 4 - нижняя пластина**

<a id="p100246"></a>Рисунок 7 - Установка для испытания на сжатие


#### <a id="p100247"></a>5.5 Определение коррозионной стойкости



##### <a id="p100248"></a>5.5.1 Предварительный осмотр

<a id="p100249"></a>Визуально осматривают металлический защитный носок внутри и снаружи на признаки коррозии под покрытием и коррозии, возникающей на месте разрушения покрытия.
<a id="p100250"></a>Измеряют наибольшую протяженность каждой зоны коррозии и отмечают количество таких зон.

##### <a id="p100251"></a>5.5.2 Проведение коррозионного испытания

<a id="p100252"></a>Удаляют смазку, жир, силикон, воск и подобные вещества, которые могут присутствовать на поверхности образца, с помощью мягкой бумаги или текстильного материала, при необходимости с помощью этанола.
<a id="p100253"></a>Готовят не менее 300 см3 (мл) 1%-ного (по массе) водного раствора хлорида натрия в качестве испытательного раствора. Наливают раствор в чашку размером не менее 100 x 160 мм. Глубина раствора должна составлять не менее 15 мм; расстояние между поверхностью раствора и стеклянной пластиной, которой накрывают чашку, оставляя небольшую щель, не должно превышать 10 мм.
<a id="p100254"></a>Погружают две полоски белой фильтровальной бумаги шириной не менее 100 мм и длиной не менее 150 мм в испытательный раствор одним концом таким образом, чтобы эти полоски пропитались раствором, а другой конец каждой полоски лежал на стеклянной пластине.
<a id="p100255"></a>Кладут испытуемый металлический защитный носок фланцем вниз на свободный конец одной полоски фильтровальной бумаги так, чтобы весь фланец соприкасался со смоченной зоной, а другую полоску фильтровальной бумаги кладут поверх металлического защитного носка таким образом, чтобы максимально возможная площадь мыска защитного носка и его верхняя поверхность соприкасалась с фильтровальной бумагой (см. [рисунок 8](#p100259)). Следят за тем, чтобы фильтровальная бумага в процессе испытания оставалась пропитанной раствором.
<a id="p100256"></a>Спустя 48 ч извлекают фильтровальную бумагу и осматривают металлический защитный носок на признаки коррозии. Измеряют наибольшую протяженность каждой зоны коррозии и отмечают количество таких зон.

<a id="p100257"></a> ![5.5 Определение коррозионной стойкости](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_7.png) 

<a id="p100258"></a>1 - фильтровальная бумага; 2 - металлический защитный носок;
3 - стеклянная пластина; 4 - водный раствор хлорида натрия

<a id="p100259"></a>Рисунок 8 - Схематическое изображение коррозионного
испытания на образцах металлических защитных носков


##### <a id="p100260"></a>5.5.3 Протокол испытания

<a id="p100261"></a>Протокол испытания должен включать следующую информацию:
<a id="p100262"></a>a) ссылку на настоящий стандарт;
<a id="p100263"></a>b) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;
<a id="p100264"></a>c) все признаки коррозии, определенные согласно [5.5.2](#p100251), для каждого испытанного образца металлического защитного носка;
<a id="p100265"></a>d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или иным образом.


### <a id="p100266"></a>6 Маркировка


<a id="p100267"></a>Металлические защитные носки должны иметь четкую и несмываемую маркировку, включающую следующую информацию:
<a id="p100268"></a>a) размер металлического защитного носка (см. [таблицы 2](#p100112) и [3](#p100133));

<div align="center">

<a id="p100269"></a>b) идентификацию левого или правого защитного носка;

</div>

<a id="p100270"></a>c) товарный знак изготовителя;

<div align="center">

<a id="p100271"></a>d) наименование изготовителя;<br>
<a id="p100272"></a>e) S или 200 Дж (металлические защитные носки, предназначенные для безопасной обуви), A или B (для определения типа);

</div>

<a id="p100273"></a>P или 100 Дж (металлические защитные носки, предназначенные для защитной обуви), A или B (для определения типа).

<div align="center">

<a id="p100274"></a>*Примечание* - Пример возможной маркировки: S-A, P/B;

</div>


<a id="p100275"></a>f) обозначение ISO 22568-1:2019.





<a id="p100276"></a>Приложение A
(обязательное)

<a id="p100277"></a>ИСПЫТАНИЕ НА УДАР И СЖАТИЕ, МЕТОД ПРОВЕРКИ ГЛИНЫ ДЛЯ ЛЕПКИ


### <a id="p100278"></a>A.1 Область применения


<a id="p100279"></a>В данном приложении описаны требования и методы испытаний для выбора материала глины для лепки, подходящей для использования в качестве вспомогательного материала для испытаний защитных носков согласно [5.3.1.3](#p100201).
<a id="p100280"></a>Перечень возможных поставщиков глины для лепки приведен в [A.5](#p100329).


### <a id="p100281"></a>A.2 Требования


<a id="p100282"></a>A.2.1 Статическое испытание
<a id="p100283"></a>При испытании в соответствии с методом, приведенным в [A.3](#p100288), глина для лепки должна соответствовать следующим требованиям:
- <a id="p100284"></a>поглощение энергии EA должно быть не выше 0,80 Дж;
- <a id="p100285"></a>упругое восстановление ER должно быть в диапазоне от 0% до 5%.

<a id="p100286"></a>A.2.2 Динамическое испытание
<a id="p100287"></a>При испытании в соответствии с методом, приведенным в [A.4](#p100312), высота цилиндра из глины для лепки после удара должна быть не менее 15 мм.


### <a id="p100288"></a>A.3 Статическое испытание


<div align="center">

<a id="p100289"></a>**A.3.1 Оборудование**

</div>

<a id="p100290"></a>A.3.1.1 Машина для испытания на сжатие, оснащенная двумя плоско параллельными пластинами, датчиком нагрузки с диапазоном измерения от 500 до 5000 Н и подходящими средствами измерения количества энергии, поглощенной цилиндром из глины для лепки во время испытания.
<a id="p100291"></a>**A.3.1.2 Жесткий разделитель, способный остановить движение машины для испытания на сжатие, когда расстояние между пластинами будет равно (15 +/- 1) мм. Подойдет стальное кольцо внутренним диаметром d не менее 10 мм и наружным диаметром D не менее 50 мм.**
<a id="p100292"></a>A.3.1.3 Формовочный пресс или другое подходящее устройство для подготовки цилиндров из глины для лепки требуемых размеров (см. [A.3.2](#p100294)).
<a id="p100293"></a>A.3.1.4 Индикатор часового типа, соответствующий ISO 20344:2011, 5.4.1.4, за исключением "наковальни", которая должна быть плоской.

<a id="p100294"></a>A.3.2 Испытуемые пробы
<a id="p100295"></a>**Испытуемая проба глины для лепки должна иметь цилиндрическую форму высотой и диаметром, равными (25 +/- 1) мм. Два плоских торца должны быть покрыты алюминиевой фольгой толщиной, равной 0,05 мм или менее. Для каждого определения необходимо испытать не менее трех испытуемых проб.**

<a id="p100296"></a>A.3.3 Кондиционирование
<a id="p100297"></a>Подготовленные испытуемые пробы кондиционируют не менее 5 ч в атмосферных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% RH. Условия испытания не должны отличаться от условий кондиционирования, в противном случае испытания необходимо начинать в течение 3 мин с момента извлечения каждого отдельного образца из камеры для кондиционирования.

<a id="p100298"></a>A.3.4 Проведение испытания
<a id="p100299"></a>A.3.4.1 Необходимо знать точное фактическое значение высоты разделителя, и измерить начальную высоту каждой испытуемой пробы после кондиционирования и перед испытанием. Оба измерения записывают с точностью до 0,1 мм.
<a id="p100300"></a>A.3.4.2 После установки разделителя в центре нижней пластины машины для испытания на сжатие, располагают испытуемую пробу для испытания вертикально в центре этой же пластины, старательно избегая деформирования испытуемой пробы.
<a id="p100301"></a>A.3.4.3 Включают испытательную машину и перемещают верхнюю пластину максимально быстро и как можно ближе к испытуемой пробе, не касаясь ее самой.
<a id="p100302"></a>A.3.4.4 Испытание на сжатие начинают с равномерной скорости (10 +/- 2) мм/мин.
<a id="p100303"></a>**A.3.4.5 Сразу после того, как верхняя плита остановилась при касании жесткого разделителя, раздвигают пластины со скоростью не менее 100 мм/мин.**
<a id="p100304"></a>A.3.4.6 Следят за тем, чтобы в течение (11 +/- 1) мин в условиях кондиционирования (см. [A.5](#p100329)) испытуемая проба могла свободно приходить в состояние равновесия, оставаясь в том же вертикальном положении, как в испытательной машине; минимизируют перемещение испытуемой пробы во избежание любого давления или напряжения, которые могут вызвать деформацию.
<a id="p100305"></a>A.3.4.7 С помощью индикатора часового типа измеряют с точностью до 0,1 мм конечную высоту испытуемой пробы максимально близко к ее оси или, в случае неровного верхнего торца, в наивысшей точке этого торца.

<a id="p100306"></a>A.3.5 Обработка результатов
<a id="p100307"></a>Вычисляют и/или записывают в джоулях поглощенную испытуемой пробой энергию, EA, во время испытания. Вычисляют и записывают процент упругого восстановления испытуемой пробы по формуле

<a id="p100308"></a> $E_{R} = \frac{(H - S) \cdot 100}{S}$ ,

<a id="p100309"></a>где H - конечная высота испытуемой пробы;
<a id="p100310"></a>S - фактическая высота разделителя.
<a id="p100311"></a>Конечные результаты поглощения энергии и упругого восстановления вычисляют как среднее от данных, полученных на трех испытуемых пробах.


### <a id="p100312"></a>A.4 Динамическое испытание


<a id="p100313"></a>A.4.1 Оборудование
<a id="p100314"></a>A.4.1.1 Ударный прибор, со стальным бойком массой (1,00 +/- 0,01) кг, который свободно падает по вертикальным направляющим с заданной высоты (40,7 +/- 0,2) см, создавая требуемую энергию удара, вычисляемую как потенциальная энергия (см. [рисунок A.1](#p100318)). Скорость в момент удара должна быть (2,9 +/- 0,2) м/с.
<a id="p100315"></a>Основание прибора должно быть небольшим и без упругих конструкций. Прибор должен свободно стоять на плоской и ровной площадке, достаточно большой и жесткой, чтобы удерживать оборудование. Необходимо предусмотреть механизм, захватывающий боек после первого удара, чтобы испытуемая проба подвергалась только одному удару.

<a id="p100316"></a> ![A.4 Динамическое испытание](https://i.bukva.ai/Ci6K3PeC/img_8.png) 

<a id="p100317"></a>1 - боек, диаметром (30 +/- 1) мм, массой 1 кг; 2 - высота
падения (40,7 +/- 0,2) см; 3 - испытуемая проба из глины
для лепки, высотой (29 +/- 1) мм и диаметром (25 +/- 1) мм

<a id="p100318"></a>Рисунок A.1 - Принцип динамического испытания

<a id="p100319"></a>A.4.1.2 Индикатор часового типа, см. [5.3.1.4](#p100203).

<a id="p100320"></a>A.4.2 Испытуемые пробы
<a id="p100321"></a>Испытуемая проба из глины для лепки должна иметь форму цилиндра высотой (29 +/- 1) мм и диаметром (25 +/- 1) мм.
<a id="p100322"></a>Два плоских торца цилиндра должны быть покрыты алюминиевой фольгой толщиной, равной 0,05 мм или менее. Для каждого определения необходимо испытать не менее трех испытуемых проб.

<a id="p100323"></a>A.4.3 Кондиционирование
<a id="p100324"></a>Подготовленные испытуемые пробы кондиционируют не менее 5 ч в атмосферных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% RH. Условия испытания не должны отличаться от условий кондиционирования, в противном случае испытания необходимо начинать в течение 3 мин с момента извлечения каждого отдельного образца из камеры для кондиционирования.

<a id="p100325"></a>A.4.4 Проведение испытания
<a id="p100326"></a>Располагают образец соосно с бойком (см. [рисунок A.1](#p100318)).

<div align="center">

<a id="p100327"></a>Дают бойку упасть на образец.

</div>

<a id="p100328"></a>Измеряют с помощью индикатора часового типа (см. [A.4.1.2](#p100319)) до ближайших 0,5 мм наименьшую высоту цилиндра, до которой он был сжат. Конечный результат вычисляют как среднее от данных, полученных на трех испытуемых пробах.


### <a id="p100329"></a>A.5 Возможные поставщики глины для лепки


<a id="p100330"></a>Наименование и адрес поставщиков глины для лепки можно запросить у секретариата ISO TC 94/SC 3.





<a id="p100331"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100332"></a>ИНФОРМАЦИЯ О ВЫЯВЛЕННЫХ НЕСООТВЕТСТВИЯХ
В МЕЖДУНАРОДНОМ СТАНДАРТЕ

<a id="p100333"></a>ДА.1 В ISO 22568-1:2019 были выявлены следующие несоответствия, по которым было проведено голосование в рамках Технического комитета TC 94 "Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование" Международной организации по стандартизации (ISO) (подкомитет SC 3 "Защита ног") и которые предполагается ввести в международный стандарт путем утверждения поправки:
- <a id="p100334"></a>в [пункте 5.3.2](#p100204) были ошибочно удалены три последних абзаца. Отсутствующие абзацы описывают основную часть испытания на удар, и без исправления существует высокая вероятность того, что пользователи могут провести определение ударной прочности неправильно.





<a id="p100335"></a>Приложение ДБ
(справочное)

<a id="p100336"></a>СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ
СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

<a id="p100337"></a>Таблица ДБ.1


<table>
<colgroup><col width="32%"><col width="18%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100338"></a>Обозначение ссылочного международного стандарта</td><td><a id="p100339"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100340"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100341"></a>ISO 20345</td><td><a id="p100342"></a>-</td><td><a id="p100343"></a><a href="#p100347">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100344"></a>ISO 20346</td><td><a id="p100345"></a>-</td><td><a id="p100346"></a><a href="#p100347">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100347"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.</td></tr>
</table>







## <a id="p100348"></a>БИБЛИОГРАФИЯ



<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="24%"><col width="69%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100349"></a>[1]</td><td><a id="p100350"></a>ISO 5725-2</td><td><a id="p100351"></a>Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения]</td></tr>
<tr><td><a id="p100352"></a>[2]</td><td><a id="p100353"></a>ISO 20347</td><td><a id="p100354"></a>Personal protective equipment - Occupational footwear (Средства индивидуальной защиты. Производственная обувь)</td></tr>
<tr><td><a id="p100355"></a>[3]</td><td><a id="p100356"></a>ISO/IEC Guide 98-3</td><td><a id="p100357"></a>Uncertainty of measurement - Part 3: Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM:1995) [Неопределенность измерения. Часть 3. Руководство по выражению неопределенности измерения (GUM:1995)]</td></tr>
<tr><td><a id="p100358"></a>[4]</td><td><a id="p100359"></a>ISO/IEC Guide 98-4</td><td><a id="p100360"></a>Uncertainty of measurement - Part 4: Role of measurement uncertainty in conformity assessment (Неопределенность измерения. Часть 4. Роль неопределенности измерения в оценке соответствия)</td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>[5]</td><td colspan="2"><a id="p100362"></a>JCGM 100:2008, Evaluation of measurement data - Guide to the expression of uncertainty in measurement (published by the Bureau International des Poids et Mesures - BIPM)</td></tr>
<tr><td><a id="p100363"></a>[6]</td><td colspan="2"><a id="p100364"></a>Regulation (EU) 2016/425 of the European Parliament and of the Council of 9 March 2016 on personal protective equipment and repealing Council Directive 89/686/EEC</td></tr>
<tr><td><a id="p100365"></a>[7]</td><td><a id="p100366"></a>EN 13832-2</td><td><a id="p100367"></a>Footwear protecting against chemicals - Part 2: Requirements for footwear resistant to chemicals under laboratory conditions (Обувь для защиты от химических веществ. Часть 2. Требования для ограниченного контакта с химическими веществами)</td></tr>
<tr><td><a id="p100368"></a>[8]</td><td><a id="p100369"></a>EN 13832-3</td><td><a id="p100370"></a>Footwear protecting against chemicals - Part 3: Requirements for footwear highly resistant to chemicals under laboratory conditions (Обувь для защиты от химических веществ. Часть 3. Требования для длительного контакта с химическими веществами)</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>[9]</td><td><a id="p100372"></a>EN 15090</td><td><a id="p100373"></a>Footwear for firefighters (Обувь для пожарников)</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>[10]</td><td><a id="p100375"></a>EN 50321</td><td><a id="p100376"></a>Electrically insulating footwear for working on low voltage installations (Электроизолирующая обувь для работы на установках низкого напряжения)</td></tr>
</table>







<table>
<colgroup><col width="46%"><col width="31%"><col width="23%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100377"></a>УДК 685.345:006.354</td><td><a id="p100378"></a>МКС 13.340.50</td><td><a id="p100379"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100380"></a>Ключевые слова: средства индивидуальной защиты, обувь, методы испытаний, металлический защитный носок, фланец, сопротивление удару, сопротивление сжатию, коррозионная стойкость</td></tr>
</table>




<a id="p100381"></a>

---