ГОСТ ISO 21573-2-2013. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование строительные. Бетононасосы. Часть 2. Методы испытаний

(введен в действие Приказом Росстандарта от 19.03.2014 № 182-ст)

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. № 182-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

БЕТОНОНАСОСЫ

ЧАСТЬ 2

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Building construction machinery and equipment. Concrete pumps. Part 2. Procedure for examination of technical parameters

(ISO 21573-2:2008, IDT)

ГОСТ ISO 21573-2-2013

МКС 91.220

Дата введения 1 января 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «ИЦ „ЦНИП СДМ“ (ООО „ИЦ „ЦНИП СДМ“) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 63-П от 27 декабря 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21573-2:2008 Building construction machinery and equipment — Concrete pumps — Part 2: Procedure for examination of technical parameters (Машины и оборудование строительные. Бетононасосы. Часть 2. Методы испытаний).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 «Машины землеройные» Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в национальных органах по стандартизации.

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования».

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. № 182-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21573-2-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет порядок и методы испытаний технико-экономических характеристик бетононасосов в соответствии с ISO 21573-1.

Настоящий стандарт распространяется на мобильные (со стрелой или без нее) и стационарные бетононасосы.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт, для недатированной ссылки применяют последнее издание ссылочного документа.

ISO 21573-1 Building construction machinery and equipment — Mobile crushers — Part 1: Terminology and commercial specification (Машины и оборудование строительные. Бетононасосы. Часть 1. Терминология и технические условия)

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетононасос роторного типа с одним роликом (single rotary-type pump): Бетононасос постоянного действия, подающий бетонную смесь в бетоновод с помощью сжатия эластичного рукава одним вращающимся роликом.

3.2 бетононасос роторного типа с двумя роликами (double rotary-type pump): Бетононасос постоянного действия, подающий бетонную смесь в бетоновод с помощью сжатия эластичного рукава двумя вращающимися роликами.

4. Объем испытаний

При испытаниях проверяют следующие характеристики бетононасосов:

a) производительность бетононасоса;

b) высота загрузки приемного бункера и работа активатора;

c) работа водяного насоса;

d) работа бетонораспределительной стрелы;

e) работа выносных опор (аутригеров).

5. Проверка производительности бетононасоса

(см. таблицы с 1 по 3)

5.1 Поршневой бетононасос

5.1.1 Производительность бетононасоса

Производительность бетононасоса определяют расчетной производительностью.

Расчетную производительность рассчитывают по следующей формуле:

Q_{th} = (D^{2} \times \frac{\pi}{4}) \times S_{t} \times N \times 6 \times 10^{- 8},

где Qth — расчетная производительность (м3/ч);

D — диаметр бетонотранспортного поршня бетононасоса (мм);

St — длина хода бетонотранспортного поршня рабочего цилиндра бетононасоса (мм);

N — частота работы бетонотранспортного поршня бетононасоса (мин-1).

5.1.2 Давление на бетонную смесь

Давление на бетонную смесь определяют максимальным расчетным давлением нагнетания, которое рассчитывают по одной из следующих формул:

p_{th,max} = p_{L} \times (\frac{d_{1}^{2}}{D^{2}}):\text{впоршневойполости},

p_{th,max} = p_{L} \times (\frac{(d_{1}^{2} - d_{2}^{2})}{D^{2}}):\text{вштоковойполости},

где pth,max — максимальное расчетное давление;

pL — настройка нижнего предела давления;

d1 — диаметр основного гидроцилиндра;

D — диаметр бетонотранспортного цилиндра;

d — диаметр штока.

5.2 Бетононасос роторного типа

5.2.1 Бетононасос роторного типа с одним роликом (см. рисунок А.1)

5.2.1.1 Производительность

V_{1} = r_{5} \times 2 \times \alpha \times \pi \times \frac{\varphi^{2}}{4} (\text{мм}^{3});

r_{5} = r_{2} + \frac{\varphi}{2} (\text{мм});

\alpha = cos^{- 1}[\frac{(r_{1}^{2} + r_{5}^{2} - r_{3}^{2})}{(2 \times r_{1} \times r_{5})}] \times \frac{\pi}{180} (\text{рад});

q = \frac{(2 \times \pi \times r_{5} \times \pi \times \varphi^{2})}{4} - (2 \times V_{1})(\text{мм}^{3}/\text{об});

Qth,max = № x 60 x 10-9 (м3/ч).

5.2.1.2 Давление на бетонную смесь

\text{р}_{th,max} = \frac{p_{1}}{S} (\text{МПа});

p_{1} = \frac{T}{sin\beta_{1} \times \frac{r_{1}}{10^{3}}} (\text{Н });

\beta_{1} = \frac{(2\pi \times X_{G})}{(2\pi \times r_{3})} (\text{рад});

X_{G} = \frac{(4 \times a)}{3\pi} (\text{мм});

\text{а } = [r_{4}^{2} + (r_{3} \times cos\theta)^{2}]^{12}(\text{мм});

r_{4} = r_{3} \times (1 - sin\theta)(\text{мм});

\theta = cos^{- 1}[\frac{(r_{1}^{2} + r_{3}^{2} - r_{2}^{2})}{(2 \times r_{1} \times r_{3})}] \times \frac{\pi}{180} - \frac{\pi}{2} (\text{рад});

r_{2} = r_{p} - \varphi - t(\text{мм});

r3 = r0 + t (мм);

S = (\frac{\pi}{2}) \times a \times b(\text{мм}^{2});

\text{а } = [r_{4}^{2} + (r_{3} \times cos\theta)^{2}]^{12}(\text{мм});

b = \frac{1}{4} \times (\pi \times \varphi)(\text{мм}),

где a — большой радиус полуэллиптической контактной зоны (мм);

b — малый радиус полуэллиптической контактной зоны (мм);

N — скорость вращения ротора (мин-1);

p1 — нагрузка от внутреннего давления (Н);

pth,max — расчетное давление на выходе (МПа);

Qth,max — расчетная производительность (м3/ч);

q — объем на выходе за один оборот ротора (мм3/об);

r0 — радиус ролика (мм);

r1 — расстояние между центром бетононасоса и центром ролика (мм);

r2 — расстояние между центром бетононасоса и точкой контакта между ротором и эластичным рукавом (мм);

r3 — расстояние между точкой контакта ролика с эластичным рукавом и центром ролика (мм);

r4 — перпендикуляр от внутренней точки контакта ролика и эластичного рукава до центра бетононасоса (мм);

r5 — расстояние между центром бетононасоса и осью симметрии эластичного рукава (мм);

rр — радиус от центра бетононасоса к поверхности резиновой подушки (мм);

S — площадь проекции контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм2);

T — крутящий момент ротора (Нм);

t — толщина эластичного рукава бетононасоса (мм);

V1 — внутренний объем эластичного рукава не сжатого роликом (мм3);

XG — центр тяжести полуэллиптической контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм);

\alpha — центр угла, занимаемого роликом для расчета V1 (рад);

\beta_{1} — угол между p1 и p0 (рад);

Ø — внутренний диаметр эластичного рукава бетононасоса (мм);

\theta — угол между r3 и r4 (рад).

См. рисунок А.1.

5.2.2 Бетононасос роторного типа с двумя роликами (см. рисунок А.2)

5.2.2.1 Производительность

V_{1} = r_{3} \times 2 \times \theta \times \pi \times \frac{\varphi^{2}}{4} (\text{мм}^{3});

r3 = r0 + t (мм);

\theta = cos^{- 1}[\frac{(r_{3} - \varphi)}{r_{3}}] \times \frac{\pi}{180} (\text{рад});

q = \frac{(2 \times \pi \times r_{5} \times \pi \times \varphi^{2})}{4} - (2 \times V_{1})(\text{мм}^{3}/\text{об});

Qth,max = № x 60 x q x 10-9 (м3/ч).

5.2.2.2 Давление на бетонную смесь

\text{р}_{th,max} = \frac{p_{1}}{S} (\text{МПа});

p_{1} = \frac{T}{2 \times sin\beta_{1} \times \frac{r_{1}}{10^{3}}} (\text{Н });

\beta_{1} = \frac{(2\pi \times X_{G})}{(2\pi \times r_{3})} (\text{рад});

X_{G} = \frac{(4 \times a)}{3\pi} (\text{мм});

\text{а } = [2 \times r_{3}^{2} \times (1 - cos\theta)]^{12}(\text{мм});

\theta = cos^{- 1}[\frac{(r_{3} - \varphi)}{r_{3}}] \times \frac{\pi}{180} (\text{рад});

r3 = r0 + t (мм);

S = (\frac{\pi}{2}) \times a \times b(\text{мм}^{2});

b = \frac{1}{4} \times (\pi \times \varphi)(\text{мм}),

где a — большой радиус полуэллиптической контактной зоны (мм);

b — малый радиус полуэллиптической контактной зоны (мм);

N — скорость вращения ротора (мин-1);

p1 — нагрузка от внутреннего давления (Н);

pth,max — расчетное давление на выходе (МПа);

Qth,max — расчетная производительность (м3/ч);

q — объем на выходе за один оборот ротора (мм3/об);

r0 — радиус ролика (мм);

r1 — расстояние между центром бетононасоса и центром ролика (мм);

r3 — расстояние между точкой контакта ролика с эластичным рукавом и центром ролика (мм);

r5 — расстояние между центром бетононасоса и осью симметрии эластичного рукава (мм);

S — площадь проекции контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм2);

T — крутящий момент ротора (Нм);

t — толщина эластичного рукава бетононасоса (мм);

V1 — внутренний объем эластичного рукава не сжатого роликом (мм3);

XG — центр тяжести полуэллиптической контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм);

\beta_{1} — угол между p1 и p0 (рад);

Ø — внутренний диаметр эластичного рукава бетононасоса (мм);

\theta — угол между r3 и r0 (рад).

См. рисунок А.2.

6. Проверка высоты загрузки приемного бункера и работы активатора (см. таблицу 4)

6.1 Проверка высоты загрузки приемного бункера

Установите бетононасос в рабочее положение на ровной площадке с полностью выдвинутыми выносными опорами. Измерьте высоту загрузочного края бункера над уровнем площадки.

6.2 Проверка работы активатора

Проверка данных о работе активатора без бетона:

a) скорость вращения активатора:

скорость вращения активатора измеряют с использованием секундомера или тахометра;

b) давление в системе привода активатора:

рабочее давление гидропривода активатора измеряют при следующих условиях:

• на холостом ходу без бетонной смеси в бункере;
• давление на предохранительном клапане.

7. Проверка работы водяного насоса (см. таблицу 4)

7.1 Основные положения

Водяной насос устанавливают для очистки бетононасоса после работы и проверяют в соответствии с 7.2 и 7.3.

7.2 Проверка системы сброса давления воды

При помощи дроссельной заслонки, перекрывают рабочую магистраль водяного насоса очистки бетононасоса. Измеряют давление воды и давление гидравлической жидкости.

7.3 Расход воды на холостом ходу

Полностью открывают дроссельную заслонку водяного насоса, затем измеряют давление воды в системе очистки и давление гидравлической жидкости в гидросистеме.

8. Проверка работы бетонораспределительной стрелы

Данную проверку производят на бетонораспределительной стреле автобетононасоса.

Измеряют следующие показатели:

a) максимальная длина стрелы:

на разложенной по горизонтали стреле бетононасоса измеряют расстояние между центром поворота и центром наконечника бетонораздаточного рукава, который вертикально подвешен в рабочем положении при максимальной длине стрелы, либо прикреплен в рабочем положении к одной из секций бетонораздаточной стрелы;

b) максимальная высота стрелы:

стрелу устанавливают полностью разложенной и поднятой в вертикальное положение, измеряют высоту стрелы над уровнем земли.

Максимальная высота стрелы также может быть рассчитана с помощью данных об измерении максимальной длины стрелы, угла наклона поднятой стрелы и высоты опорной точки нижней части стрелы;

c) рабочая зона стрелы:

составляют схему рабочей зоны стрелы с учетом длины каждой секции, угла складывания и т.д.;

d) скорость работы стрелы по каждой секции;

e) угол поворота;

f) зона поворота;

g) скорость поворота.

9. Проверка работы выносных опор (аутригеров) (см. таблицу 6)

Измеряют следующие показатели:

a) расстояние между центрами опор аутригеров в рабочем положении (автобетононасос вывешен на аутригерах);

b) максимальная нагрузка на каждую опору.

Таблица 1

Протокол испытаний — Бетононасос (поршневого типа)

Дата					Место
Модель бетононасоса						Серийный номер
Характеристики				Величина измерения		Единица измерения	Примечание
Бетононасос	Скорость вращения гидравлического насоса					мин-1
	Давление в гидросистеме без нагрузки					МПа	pn
	Максимальное давление в гидросистеме (предохранительный клапан)					МПа	pr
	Скорость работы бетонотранспортного поршня					мин-1	N
	Диаметр бетонотранспортного цилиндра					мм	D
	Диаметр гидроцилиндра					мм	d1
	Диаметр стержня					мм	d2
	Ход поршня					мм	S1
	Объем хода поршня					м3	q = \pi D^{2}/4 \times S_{t}/10^{9}
	Отношение сечения гидроцилиндра и бетонотранспортного цилиндра						R1 = (d1/D)2: нагнетание в поршневой полости R_{1} = (d_{1}^{2} - d_{2}^{2})/D^{2} : нагнетание в штоковой полости
	Максимальное расчетное давление на выходе					МПа	pth,max = (pr — pn) x R1 или R2
	Максимальная расчетная производительность бетононасоса					м3/ч	Qth,max = q x № x 60
	Настройки питания гидравлической системы					кВ

Таблица 2

Протокол испытаний — Бетононасос роторного типа с одним роликом

Дата				Место
Модель бетононасоса					Серийный номер
Характеристики				Величина измерения	Единица измерения	Примечание
Бетононасос	Скорость вращения гидронасоса				мин-1
	Давление в гидросистеме без нагрузки				МПа	pn
	Максимальное давление в гидросистеме (предохранительный клапан)				МПа	pr
	Скорость вращения ротора				мин-1	N
	Расстояние между центром бетононасоса и осью симметрии эластичного рукава				мм	r5
	Внутренний диаметр эластичного рукава бетононасоса				мм	Ø
	Внутренний объем эластичного рукава под давлением ролика				мм3	V1
	Объем на выходе за оборот ротора				м3	q = ((2 \times \pi \times r_{5} \times \pi \times \text{Ø}^{2})/4 - (2 \times V_{1}))
	Нагрузка от внутреннего давления				Н	p1
	Площадь проекции контактной зоны эластичного рукава и ролика				мм2	S
	Максимальное расчетное давление на выходе				МПа	pth,max = p1/S
	Максимальная расчетная производительность				м3/ч	Qth,max = q x № x 60 x 10-9

Таблица 3

Протокол испытаний — Бетононасос роторного типа с двумя роликами

Дата				Место
Модель бетононасоса					Серийный номер
Характеристики				Величина измерения	Единица измерения	Примечание
Бетононасос	Скорость вращения гидронасоса				мин-1
	Давление в гидросистеме без нагрузки				МПа	pn
	Максимальное давление в гидросистеме (предохранительный клапан)				МПа	pr
	Скорость вращения ротора				мин-1	N
	Расстояние между центром бетононасоса и центром ролика				мм	r1
	Внутренний диаметр эластичного рукава бетононасоса				мм	Ø
	Внутренний объем эластичного рукава не сжатого роликом				мм3	V1
	Объем на выходе за один оборот ротора				м3	q = ((2 \times \pi \times r_{5} \times \pi \times \text{Ø}^{2})/4 - (2 \times V_{1}))
	Нагрузка от внутреннего давления				Н	p1
	Площадь проекции контактной зоны эластичного рукава и ролика				мм2	S
	Расчетное давление на выходе				МПа	pth,max = p1/S
	Расчетная производительность				м3/ч	Qth,max = q x № x 60 x 10-9

Таблица 4

Протокол испытаний — Бункер и активатор

Дата					Место
Модель бетононасоса								Серийный номер
Характеристики					Величина измерения			Единица измерения	Примечание
Застывший бетон (отход)					Без бетона			см
Бункер и активатор	Высота загрузки приемного бункера (незагруженного)							мм
	Скорость вращения активатора							мин-1
	Давление в гидросистеме (без нагрузки)							МПа
	Давление в гидросистеме (разгрузка)							МПа
Водяной насос для очистки	Выключенный		Давление масла					МПа
	Без нагрузки		Давление воды					МПа
			Расход воды					дм3 (л)
			Давление масла					МПа

Таблица 5

Протокол испытаний — Распределительная стрела

Дата						Место
Модель бетононасоса							Серийный номер
Характеристики					Величина измерения		Единица измерения	Примечание
Бетонораспределительная стрела	Максимальный вылет						мм
	Максимальная высота						мм
	Длина стрелы		1-я секция				мм
			2-я секция				мм
			3-я секция				мм
			4-я секция				мм
			5-я секция				мм
			6-я секция				мм
	Угол складывания		1-я секция				град (°)
			2-я секция				град (°)
			3-я секция				град (°)
			4-я секция				град (°)
			5-я секция				град (°)
			6-я секция				град (°)
	Скорость складывания стрелы		1-я секция				мин-1 (с)
			2-я секция				мин-1 (с)
			3-я секция				мин-1 (с)
			4-я секция				мин-1 (с)
			5-я секция				мин-1 (с)
			6-я секция				мин-1 (с)
	Угол поворота						град (°)	Измеряют в случае ограниченного угла
	Угол поворота (максимальный наклон)						град (°)
	Угол поворота (максимальный наклон)						град (°)
	Скорость поворота (время одного поворота до упора или время полного поворота)						мин-1 (с)

Таблица 6

Протокол испытаний — Выносные опоры (аутригеры)

Дата					Место
Модель бетононасоса						Серийный номер
Характеристики					Величина измерения	Единица измерения		Примечание
Опоры	Расстояние между опорами	Ширина установки передних опор					мм
		Ширина установки задних опор					мм
		Расстояние между передней правой и задней правой опорами					мм
		Расстояние между передней левой и задней левой опорами					мм

Приложение А (информационное)

РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ БЕТОНОНАСОСА РОТОРНОГО ТИПА И ДАВЛЕНИЕ НА БЕТОННУЮ СМЕСЬ

А.1 Бетононасос роторного типа с одним роликом

1 — центр корпуса бетононасоса; 2 — ролик; 3 — всасывающая труба; 4 — резиновая подушка; G — центр тяжести; a — большой радиус полуэллиптической контактной зоны (мм); b — малый радиус полуэллиптической контактной зоны (мм); p0 — давление сопротивления эластичного рукава бетононасоса при предельном сжатии (Н); p1 — нагрузка от внутреннего давления (Н); r0 — радиус ролика (мм); r1 — расстояние между центром бетононасоса и центром ролика (мм); r2 — расстояние между центром бетононасоса и внутренней точкой контакта между ротором и эластичным рукавом (мм); r3 — расстояние между точкой контакта ролика с эластичным рукавом и центром ролика (мм); r4 — перпендикуляр от внутренней точки контакта ролика и эластичным рукавом до центра бетононасоса (мм); r5 — расстояние между центром бетононасоса и осью симметрии эластичного рукава (мм); rр — радиус от центра бетононасоса к поверхности резиновой подушки (мм); S — площадь проекции контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм2); t — толщина эластичного рукава бетононасоса (мм); XG — центр тяжести полуэллиптической контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм); \alpha — центр угла, занимаемого роликом для расчета V1 (рад); \beta_{1} — угол между p1 и p0 (рад); \theta — угол между r3 и r4 (рад); Ø — внутренний диаметр эластичного рукава бетононасоса (мм)

Рисунок А.1 — Бетононасос роторного типа с одним роликом

Пример расчета

T — крутящий момент ротора	8840 Нм
r0 — радиус ролика	150 мм
r1 — расстояние между центром бетононасоса и центром ролика	345 мм
t — толщина трубы бетононасоса	16 мм
Ø — внутренний диаметр трубы бетононасоса	101,6 мм
N — скорость вращения ротора	38,3 мин-1
rр — радиус от центра бетононасоса к поверхности резиновой подушки	520 мм

\text{р}_{th,max} = \frac{p_{1}}{S}	1,756 МПа
p_{1} = \frac{T}{sin\beta_{1} \times \frac{r_{1}}{10^{3}}}	48 347 Н
\beta_{1} = \frac{(2\pi \times X_{G})}{(2\pi \times r_{3})}	0,559 рад
X_{G} = \frac{(4 \times a)}{3\pi}	92,7 мм
\text{а } = [r_{4}^{2} + (r_{3} \times cos\theta)^{2}]^{12}	218,5 мм
r_{4} = r_{3} \times (1 - sin\theta)	143,8 мм
\theta = cos^{- 1}[\frac{(r_{1}^{2} + r_{3}^{2} - r_{2}^{2})}{(2 \times r_{1} \times r_{3})}] \times \frac{\pi}{180} - \frac{\pi}{2}	0,134 рад
r_{2} = r_{p} - \varphi - t	402,4 мм
r3 = r0 + t	166,0 мм
S = (\frac{\pi}{2}) \times a \times b	27 525 мм2
\text{а } = [r_{4}^{2} + (r_{3} \times cos\theta)^{2}]^{12}	219,6 мм
b = \frac{1}{4} \times (\pi \times \varphi)	79,8 мм
V_{1} = r_{5} \times 2 \times \alpha \times \pi \times \frac{\varphi^{2}}{4}	2 349 589 мм3
r_{5} = r_{2} + \frac{\varphi}{2}	453,2 мм
\alpha = cos^{- 1}[\frac{(r_{1}^{2} + r_{5}^{2} - r_{3}^{2})}{(2 \times r_{1} \times r_{5})}] \times \frac{\pi}{180}	0,320 рад
q = [\frac{(2 \times \pi \times r_{5} \times \pi \times \varphi^{2})}{4}] - (2 \times V_{1})	18 386 736 мм3/об
Qth,max = № x 60 x 10-9	42,3 м3/ч

А.2 Бетононасос роторного типа с двумя роликами

а) Бетононасос роторного типа с двумя роликами

б) Модель зоны сжатия

a — большой радиус полуэллиптической контактной зоны (мм); b — малый радиус полуэллиптической контактной зоны (мм); p₀ - давление сопротивления эластичного рукава бетононасоса при предельном сжатии (Н); p1 — нагрузка от внутреннего давления (Н); r0 — радиус ролика (мм); r1 — расстояние между центром бетононасоса и центром ролика (мм); r3 — расстояние между точкой контакта ролика с эластичным рукавом и центром ролика (мм); r5 — расстояние между центром бетононасоса и осью симметрии эластичного рукава (мм); S — площадь проекции контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм2); T — крутящий момент ротора (Нм); t — толщина эластичного рукава бетононасоса (мм); XG — центр тяжести полуэллиптической контактной зоны эластичного рукава и ролика (мм); \beta_{1} — угол между p1 и p0 (рад); \theta — угол между r3 и p0 (рад); Ø — внутренний диаметр эластичного рукава бетононасоса (мм)

Рисунок А.2 — Бетононасос роторного типа — Бетононасос роторного типа с двумя роликами

Пример расчета:

T — крутящий момент ротора	8840 Нм
r0 — радиус ролика	100 мм
r1 — расстояние между центром бетононасоса и центром ролика	475 мм
t — толщина трубы бетононасоса	30 мм
Ø — внутренний диаметр трубы бетононасоса	102 мм
N — скорость вращения ротора	38,3 мин-1

\text{р}_{th,max} = \frac{p_{1}}{S}	1,75 МПа
p_{1} = \frac{T}{2 \times sin\beta_{1} \times \frac{r_{1}}{10^{3}}}	25 344 Н
\beta_{1} = \frac{(2\pi \times X_{G})}{(2\pi \times r_{3})}	0,376 рад
X_{G} = \frac{(4 \times a)}{3\pi}	48,9 мм
\text{а } = [2 \times r_{3}^{2} \times (1 - cos\theta)]^{12}	115,2 мм
\theta = cos^{- 1}[\frac{(r_{3} - \varphi)}{r_{3}}] \times \frac{\pi}{180}	0,9 рад
r3 = r0 + t	130 мм
S = (\frac{\pi}{2}) \times a \times b	14 490 мм2
b = \frac{1}{4} \times (\pi \times \varphi)	80,1 мм
V_{1} = r_{3} \times 2 \times \theta \times \pi \times \frac{\varphi^{2}}{4}	34 026 мм3
q = [\frac{(2 \times \pi \times r_{1} \times \pi \times \varphi^{2})}{4}] - (2 \times V_{1})	24 319 246 мм3/об
Qth,max = № x 60 x q x 10-9	55,9 м3/ч

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 21573-1 Машины и оборудование строительные. Бетононасосы. Часть 1. Терминология и технические условия	-	<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

---