ГОСТ ISO 20345-2024. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь безопасная. Общие технические требования

(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.12.2024 № 2031-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-iso-20345-2011" "ГОСТ Р ЕН ИСО 20345-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Технические требова"
  n1["ГОСТ ISO 20345-2024"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-20345-2024" "ГОСТ ISO 20345-2024. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь безопасная. Общие технические требования (введен "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

1 июля 2025 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2024 г. № 2031-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 20345-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 20345:2021 «Средства индивидуальной защиты. Обувь безопасная» («Personal protective equipment — Safety footwear», IDT), включая изменение Amd 1:2024.

Изменение к указанному международному стандарту, принятое после его официальной публикации, внесено в текст настоящего стандарта и выделено двойной вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а обозначение и год принятия изменения приведены в скобках после соответствующего текста.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 161 Европейского комитета по стандартизации (CEN) «Защита ног» в сотрудничестве с подкомитетом SC 3 «Обувь» Технического комитета ISO TC 94 «Средства индивидуальной защиты. Защитная одежда и оборудование».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала.

Для разъяснения правильного проведения и интерпретации результатов испытаний в соответствии с требованиями в зависимости от размеров специальной обуви введено дополнительное приложение ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных, европейского стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

С учетом различий технических требований в области средств индивидуальной защиты ног в рамках Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) и Международной организации по стандартизации (ISO) настоящий стандарт разработан и может быть применен в научно-исследовательских целях и для взаимного признания результатов испытаний в рамках международного сотрудничества при осуществлении экспортной деятельности, добровольной сертификации и не предназначен для целей обязательного подтверждения соответствия продукции на территории ЕАЭС.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные и дополнительные (опциональные) требования к безопасной обуви общего назначения. Он включает, например, механические воздействия, сопротивление скольжению, воздействие повышенных температур, эргономические свойства. Он также устанавливает требования к безопасной обуви, оснащенной кастомизированными вкладными стельками, кастомизированной безопасной обуви или изготовленной на заказ кастомизированной безопасной обуви. Настоящий стандарт не устанавливает требования к обуви повышенной видимости из-за взаимодействия с одеждой (например, брюки покрывают обувь) и к условиям рабочей зоны (например, пыль, грязь).

Особые риски, связанные с работой, устанавливаются в дополнительных стандартах (например, обувь для пожарных, диэлектрическая обувь, обувь с защитой от режущего воздействия ручной цепной пилой, химических веществ и выплесков расплавленного металла, защита для мотоциклистов).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 20344:2021+Amd 1:2024, Personal protective equipment — Test methods for footwear

(Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви)

ISO 22568-1:2019, Foot and leg protectors — Requirements and test methods for footwear components — Part 1: Metallic toecaps (Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей обуви. Часть 1. Металлические носки)

ISO 22568-2:2019, Foot and leg protectors — Requirements and test methods for footwear component — Part 2: Non-metallic toecaps (Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей обуви. Часть 2. Неметаллические носки)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ISO и IEC поддерживают терминологическую базу данных, используемую в целях стандартизации, по следующим адресам:

• платформа онлайн-просмотра ISO, доступная по адресу: http://www.iso.org/obp
• Электропедия IEC, доступная по адресу: http://www.electropedia.org/

Примечание 1 — Детали частей обуви показаны на рисунках 1, 2 и 3.

Примечание 2 — Дополнительные термины и определения можно найти в ISO 19952 [1].

3.1 безопасная обувь (safety footwear): Специальная обувь, включающая безопасные элементы для защиты пользователя от травм, которые могут возникнуть в результате несчастных случаев.

Примечание — Полупары безопасной обуви снабжены защитными носками, предназначенными для обеспечения защиты от удара энергией не менее 200 Дж и от сжатия при воздействии нагрузки не менее 15 кН.

3.2 верх (upper): Часть или части обуви, покрывающие пальцы ног, верхнюю и боковые стороны стопы и опционально заднюю часть пятки; верх прикреплен к подошве обуви.

3.3 кожа (leather): Шкура или кожа животных, прошедшие дубление для предохранения от разложения.

3.3.1 кожа из спилка (leather split): Мездровая (внутренняя) или средняя часть шкуры или кожи животных, полученная путем расслоения толстого слоя кожи (см. 3.3), прошедшей дубление для предохранения от разложения.

3.4 резина (rubber): Вид эластичного полимерного материала (см. 3.5), который можно вулканизировать.

3.5 полимерный материал (polymeric material): Высокомолекулярное соединение, состоящее из повторяющихся мономерных звеньев, соединенных химическими связями.

Пример — Полиуретан (ПУ) или поливинилхлорид (ПВХ).

3.6 основная стелька (insole): Несъемная деталь, предназначенная для формирования основы обуви, к которой обычно в процессе затяжки крепится верх (см. 3.2).

3.7 вкладная стелька (insock): Съемная или несъемная деталь обуви, предназначенная для полного покрытия основной стельки (см. 3.6).

3.7.1 вкладная полустелька (seat sock): Съемная или несъемная деталь обуви, предназначенная для покрытия основной стельки (3.6) в пяточной области.

3.7.2 анатомическая стелька (footbed): Вкладная стелька (см. 3.7), сконструированная в соответствии с подошвой стопы, используемая в том числе для коррекции осанки.

Примечание 1 — Слово «несъемная» означает, что деталь не может быть извлечена без каких-либо повреждений.

Примечание 2 — Слово «съемная» означает, что деталь может быть извлечена, но для обеспечения безопасности во время ношения она должна быть помещена в обувь.

3.8 подкладка (lining): Материал, покрывающий внутреннюю поверхность обуви.

Примечание 1 — Стопа пользователя находится в непосредственном контакте с подкладкой.

Примечание 2 — Когда верх расслаивается в носочно-пучковой части для размещения защитного носка или когда внешний кусок материала пристрачивается к верху для формирования кармана для размещения защитного носка, материал, находящийся под защитным носком, считают подкладкой.

3.9 выступ протектора (cleat): Выступающая часть наружной поверхности подошвы (см. 3.10).

3.10 подошва (outsole): Наружная часть, предназначенная для обеспечения обуви необходимой защитой и сцеплением с поверхностью пола, с которым она будет соприкасаться.

3.10.1 жесткая подошва (rigid outsole): Подошва, которая при нагрузке в 30 Н может быть согнута под углом менее 45°.

<1> В настоящем стандарте для «внутренних защитных носков» может применяться эквивалентный термин «защитные подноски».

3.15 частично электропроводящая обувь (partially conductive footwear): Обувь с низким электрическим сопротивлением между пользователем и землей, способная рассеивать статическое электричество.

Безопасная обувь (в соответствии с настоящим стандартом), включающая кастомизированные вкладные стельки, адаптированные к потребностям потребителя.

Тип 2. Модифицированная безопасная обувь

Безопасная обувь (в соответствии с настоящим стандартом), модифицированная по сравнению с первоначальной конструкцией для конкретного пользователя.

Безопасная обувь (в соответствии с настоящим стандартом), сконструированная в единичном экземпляре для конкретного пользователя.

3.19 комбинированная обувь (hybrid footwear): Обувь, которая не может быть классифицирована как обувь класса I или II.

Примечание — Существуют два типа комбинированной обуви (кроме конструкции сапог E) (см. 3.19.1 и 3.19.2).

3.19.1 комбинированная литьевая обувь (hybrid «moulded» footwear): Секция, отлитая по форме стопы целиком вокруг защитного носка из вулканизированной резины или полностью литьевого полимерного материала и часто включающая подошву, которая может быть без подкладки и обычно не включает основную стельку (см. 3.6).

3.19.2 комбинированная сконструированная обувь (hybrid «mounted» footwear): Секция, отлитая по форме стопы из вулканизированной резины или полностью литьевого полимерного материала, которая изготавливается отдельно, а затем затягивается вокруг конструкции подкладки (см. 3.8)/основной стельки (см. 3.6) и часто с отдельно прикрепленной подошвой (см. 3.10).

4 Классификация и конструкция

Примечание - Конструкция E безопасной обуви классов I и II может представлять собой сапог высотой до колена (конструкция D), снабженный тонким непроницаемым материалом для увеличения верха, который можно отрезать, чтобы адаптировать высоту сапога для пользователя. Эта конструкция не относится к комбинированной обуви.

Рисунок 4 — Примеры конструкций безопасной обуви

5 Основные требования к безопасной обуви

5.1 Общие положения

Безопасная обувь класса I, класса II и комбинированная обувь (в зависимости от метода изготовления) должна соответствовать основным требованиям в соответствии с таблицей 2. Кастомизированная безопасная обувь (3.18) должна соответствовать требованиям таблицы 2 и приложения A.

Таблица 3

Основные требования к основным стелькам и/или вкладным стелькам/анатомическим стелькам/вкладным полустелькам

5.2 Конструкция

5.2.1 Общие положения

Обувь должна соответствовать одной из конструкций, представленных на рисунке 4.

5.2.2 Высота верха

Высота верха, измеряемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (6.2), должна

соответствовать требованиям таблицы 4.

Высота верха

5.2.3 Пяточная область

Пяточную область определяют в задней части как (10 +/- 2)% от общей длины обуви (верх и подошва,

измеренная вдоль испытательной оси в соответствии с рисунком 12 ISO 20344:2021+Amd 1:2024)

и минимальной высотой, указанной для конструкции A в таблице 8.

1 — высота; 2 — 10% длины; 3 — общая длина обуви

Рисунок 5 — Пяточная область

Для всей обуви классов I и II, кроме обуви конструкции A и маркируемой категорией защиты «SB» (см. таблицу 20), пяточная область должна быть закрыта. В данной области верха не должно содержаться никаких отверстий, кроме предназначенных для образования швов.

5.3 Готовая обувь

5.3.1 Конструктивные характеристики

5.3.1.1 Конструкция

Основная стелька, при ее наличии, должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее невозможно было извлечь, не повредив при этом обувь. Если основная стелька не предусмотрена, то должна присутствовать постоянно прикрепленная вкладная/анатомическая стелька, которую невозможно извлечь, не повредив обувь и/или вкладную/анатомическую стельку.

5.3.1.2 Прочность крепления верха с подошвой

Прочность крепления должна быть не менее 4,0 Н/мм, если происходит раздирание подошвы, прочность крепления должна быть не менее 3,0 Н/мм. Испытание не выполняют, если крепление осуществлено механическим способом, например: гвоздевым или винтовым методом крепления либо прошивным методом крепления.

5.3.2 Защита пальцев ног

5.3.2.1 Общие положения

Защитные носки должны быть встроены в обувь таким образом, чтобы их извлечение было невозможно без повреждения обуви.

Обувь класса I должна иметь подкладку союзки или элемент верха, который служит подкладкой. Кроме того, защитные носки должны иметь прокладку кромки, простирающуюся под заднюю кромку на не менее чем 5 мм и не менее 10 мм в противоположном направлении.

Металлические защитные носки должны соответствовать требованиям ISO 22568-1:2019 (4.2).

Неметаллические защитные носки должны соответствовать требованиям ISO 22568-2:2019 (4.2).

Примечание — Изготовителю обуви доступны на выбор несколько видов защитных носков (например, металлические, неметаллические, типа A и B и т.д.).

5.3.2.2 Внутренняя длина

Защитные носки должны соответствовать требованиям таблицы 5 при испытании в соответствии

Таблица 5

Минимальная внутренняя длина защитных носков

5.3.2.3 Ширина фланца защитного носка

Ширина фланца металлических защитных носков не должна превышать 12 мм при испытании в

Ширина фланца неметаллических защитных носков не должна превышать 15 мм при испытании в

5.3.2.4 Коррозионная стойкость

5.3.2.4.1 Обувь класса I и комбинированная сконструированная обувь

носках не должно быть более трех зон коррозии, измерение каждой из которой в любом направлении не должно быть более 2 мм.

5.3.2.4.2 Обувь класса II и комбинированная литьевая обувь

не должно быть более 2 мм.

5.3.2.5 Характеристика защитных носков (тепловая и химическая)

5.3.2.6 Ударная прочность

с энергией (200 +/- 4) Дж внутренний зазор безопасности защитного носка в момент удара должен

соответствовать требованиям таблицы 6. Кроме того, на защитном носке не должны образовываться любые трещины, проходящие сквозь материал, т.е. через которые виден свет. При оценке защитного носка,

сконструированного с перфорацией, к перфорации критерии видимости света не применяют.

Минимальный внутренний зазор безопасности защитного носка

5.3.2.7 Сопротивление сжатию

сконструированного с перфорацией, к перфорации критерии видимости света не применяют.

5.3.3 Герметичность

5.3.4 Специфические эргономические свойства

Обувь соответствует эргономическим требованиям, если анкета, приведенная в

5.3.5 Сопротивление скольжению

5.3.5.1 Общие сведения

Для обуви, сконструированной для специальных целей, с шипами, металлическими шпильками или подобными элементами и используемой на специальных рабочих местах (мягкий грунт, например, песок, ил, лесная древесина и т.д.), данное испытание не применяют. Этот тип обуви должен быть промаркирован символом "\text{Ø}" («не испытан») в соответствии с настоящим стандартом.

Примечание — Дополнительная полезная информация о сопротивлении скольжению приведена в приложении C.

5.3.5.2 Сопротивление скольжению по полу из керамической плитки с раствором лаурилсульфата натрия (NaLS)

Обувь, обладающая сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с NaLS, должна

Таблица 7

Требования к обуви, обладающей сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с NaLS

5.3.6 Безопасность

Безопасная обувь не должна оказывать отрицательного воздействия на здоровье или гигиену пользователя. Безопасная обувь должна быть изготовлена из таких материалов, как текстильные материалы, кожа, резина или пластмасса, которые не представляют риска для здоровья и гигиены пользователя. Материалы не должны в прогнозируемых условиях при нормальном использовании выделять вещества или разлагаться с выделением веществ, которые, как известно, являются токсичными, канцерогенными, мутагенными, аллергенными, токсичными для репродуктивной функции человека или иным образом вредными.

менее 0,7.

Примечание — Информация о запрещенных веществах в обуви и ее деталях приведена в ISO/TR 16178 [2] и приложении 17 к Регламенту (ЕС) № 1907/2006 (REACH) [10].

5.3.7 Прочность шва

Материалы областей A и B (см. рисунок 6) могут быть соединены сшиванием, сваркой или другими

5.4 Верх

5.4.1 Общие положения

Материалы, используемые для верха обуви, следует оценивать в соответствии с их типом и типом обуви.

5.4.1.1 Определение области в обуви класса I, к которой применяют требования к верху

Область, к которой применяют требования к верху, следует измерять от горизонтальной поверхности

Таблица 8

Высота обуви, к которой применяют требования к верху

Все материалы верха должны соответствовать требованиям, установленным в 5.4.2 - 5.4.7.

Когда используют материалы, отличные от материалов верха, высота которых находится выше значений, указанных в таблице 8, они должны соответствовать требованиям к прочности на раздир (см. 5.5.2) и к сопротивлению истирания (см. 5.5.3) для подкладки. В случае применения кожаных материалов они также должны соответствовать требованиям по значению pH и содержанию хрома (VI) (см. 5.3.6).

5.4.1.2 Определение области в комбинированной обуви, к которой применяют требования к верху

1 — земля; 2 — H, расстояние между самой нижней точкой области A и землей; 3 — область A; 4 — область B

5.4.2 Толщина

Минимальная толщина верха, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (6.1),

в любой точке должна соответствовать требованиям таблицы 9.

Таблица 9

Минимальная толщина материала верха

5.4.3 Прочность на раздир

Прочность на раздир, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (6.3), должна

соответствовать требованиям таблицы 10.

Минимальная прочность на раздир верха

5.4.4 Механические свойства при растяжении

Механические свойства при растяжении, определяемые в соответствии с

Таблица 11

Механические свойства при растяжении

5.4.5 Устойчивость к многократному изгибу

Устойчивость к многократному изгибу, определяемая в соответствии с

ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (6.5), должна соответствовать требованиям таблицы 12. Невооруженным

глазом не должно быть видно никаких повреждений, таких как точечные отверстия и трещины.

Устойчивость к многократному изгибу

5.4.6 Паропроницаемость и коэффициент пара

5.4.7 Устойчивость к гидролизу

растрескивание не должно происходить до 150 000 циклов изгиба.

5.5 Подкладка

5.5.1 Общие положения

Требования распространяются на всю обувь класса I. Требования к обуви класса II и комбинированной обуви (3.19) применяют в зависимости от их типа (см. таблицу 2).

5.5.2 Прочность на раздир

Таблица 13

Минимальная прочность на раздир подкладки

5.5.3 Сопротивление истиранию

В подкладке не должны образовываться отверстия до выполнения следующего количества

для подкладки союзки и берца:

• 25 600 циклов в сухом состоянии;
• 12 800 циклов во влажном состоянии;

для подкладки, используемой в пяточной области (см. 5.2.3):

• 51 200 циклов в сухом состоянии;
• 25 600 циклов во влажном состоянии.

Если подкладка берца и подкладка пяточной области выполнены из одного и того же материала, применяют требования к подкладке пяточной области.

должна быть не менее 2,0 мг/(см2·ч) и коэффициент пара — не менее 20 мг/см2.

Испытания не проводят, если материал подкладки присутствует только в пяточной области (5.2.3).

Проведение испытаний жестких задников без подкладки не требуется.

5.6 Язычок

5.6.1 Общие положения

Язычок должен быть испытан только в том случае, когда материал, из которого он изготовлен, или его толщина, или то и другое отличаются от материала верха.

5.6.2 Прочность на раздир

Прочность на раздир язычка, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (6.3),

должна соответствовать требованиям таблицы 14.

Минимальная прочность на раздир язычка

5.7 Основная, вкладная и анатомическая стельки

5.7.1 Толщина

Толщина основной стельки, или вкладной стельки, или комбинации основная/вкладная стелька

5.7.2 Водопроницаемость

Вкладная стелька является водопроницаемой, если она пропускает воду через

5.7.3 Абсорбция и десорбция воды

вкладной стелек должна составлять не менее 70 мг/см2, а десорбция воды — не менее 80% от впитанной воды.

5.7.4 Сопротивление истиранию

5.7.4.1 Основные стельки

не менее 66% от первоначальной толщины согласно 5.7.1.

5.7.4.2 Вкладные стельки

изнашивающейся поверхности не должны образовываться отверстия до выполнения следующего числа циклов:

• 25 600 циклов в сухом состоянии;
• 12 800 циклов во влажном состоянии.

5.8 Подошва

5.8.1 Общие положения

Все основные требования к подошве согласно 5.8.2 - 5.8.7 должны быть применены к материалам, контактирующим с полом во время использования обуви. Испытания материалов подошвы, не контактирующих с полом, не являются обязательными.

В зависимости от типа комбинированной обуви (см. 3.19) применяют требования к подошвам обуви класса I или класса II.

5.8.2 Конструкция

5.8.2.1 Толщина

Толщина всего материала подошвы d4 наборной (клееной) подошвы с полостями должна

Таблица 15

Требования к толщине подошвы и высоте выступа протектора

5.8.2.2 Область протектора

За исключением области под фланцем защитного носка, как минимум, заштрихованная область,

различимые сбоку.

5.8.2.3 Высота выступа протектора

Подошва может быть с выступом протектора или без него.

Обувь класса I и комбинированная сконструированная обувь: подошвы высотой выступа протектора менее 2,5 мм считают подошвами без протектора.

Обувь класса II и комбинированная литьевая обувь: подошвы высотой выступа протектора менее 4,0 мм считают подошвами без протектора.

5.8.3 Прочность на раздир

• 8 кН/м для материала плотностью более 0,9 г/см3;
• 5 кН/м для материала плотностью не более 0,9 г/см3.

5.8.4 Сопротивление истиранию

Для подошв обуви класса I и комбинированной сконструированной обуви при испытании в

• 250 мм3 для материалов плотностью не более 0,9 г/см3;
• 150 мм3 для материалов плотностью более 0,9 г/см3.

Для подошв обуви класса II и комбинированной литьевой обуви при испытании в соответствии

5.8.5 Устойчивость к многократному изгибу

5.8.6 Устойчивость к гидролизу

Для подошв из полиуретана или подошв с внешним слоем из полиуретана увеличение разреза

до выполнения 150 000 циклов изгиба.

5.8.7 Прочность соединения промежуточных слоев

6 Дополнительные требования к безопасной обуви

6.1 Общие положения

В зависимости от возможных рисков, с которыми можно столкнуться на рабочем месте, могут потребоваться дополнительные требования к безопасной обуви. В таких случаях безопасная обувь должна отвечать соответствующим дополнительным требованиям и иметь маркировку, приведенную в таблице 16.

Таблица 16

Дополнительные требования для специального применения с соответствующими символами маркировки

6.2 Готовая обувь

6.2.1 Сопротивление проколу

6.2.1.1 Определение усилия прокола

6.2.1.1.1 Общие требования

Обувь, обеспечивающая сопротивление проколу, должна соответствовать одному из нижеприведенных требований.

Примечание — Несколько типов антипрокольных прокладок (например, металлические, неметаллические) доступны на выбор изготовителя обуви.

6.2.1.1.2 Металлические антипрокольные прокладки (тип P)

значение усилия, необходимого для прокола подошвенного узла, должно быть не менее 1100 Н.

6.2.1.1.3 Неметаллические антипрокольные прокладки и основные стельки (тип PL)

6.2.1.1.4 Неметаллические антипрокольные прокладки и основные стельки (тип PS)

Для обуви с неметаллическими прокладками (тип PS) при испытании в соответствии с

подошвенного узла, должно составлять не менее 1100 Н. Ни одно отдельное значение не должно быть менее 950 Н.

6.2.1.2 Конструкция

Антипрокольная прокладка должна быть встроена в нижнюю часть обуви таким образом, чтобы ее невозможно было извлечь, не повредив обувь.

Металлические антипрокольные прокладки должны быть расположены под фланцем защитных носков и не должны крепиться к ним.

Неметаллические прокладки, встроенные в качестве слоя в подошву, вообще не должны быть зачищены.

Неметаллические прокладки, которые также выполняют функцию основной стельки:

• могут быть расположены над фланцем защитного носка;
• не должны быть зачищены, за исключением следующего случая:

они могут быть зачищены там, где они закрывают фланец защитного носка (рисунок 7a), с сохранением минимальной толщины в 2 мм в области зачистки (рисунок 7b).

Примечание — Черновую обработку не считают зачисткой.

a) Область фланца защитного носка

b) Визуализация остаточной толщины

- допустимая область уменьшения толщины.

6.2.1.3 Измерения

Измерения антипрокольной прокладки проводят в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (5.8).

Антипрокольные прокладки должны быть такого размера, чтобы, за исключением пяточной области, наибольшее расстояние X между линией края колодки и краем прокладки составляло 6,5 мм. В пяточной области наибольшее расстояние Y между линией края колодки и прокладкой должно

В металлических антипрокольных прокладках не должно быть более трех отверстий диаметром не более 3,0 мм, предназначенных для их крепления к низу обуви. Отверстия не должны быть расположены

6.2.1.4 Характеристики антипрокольных прокладок

6.2.1.4.1 Устойчивость к многократному изгибу антипрокольных прокладок

не должны иметь видимых признаков растрескивания, разрушения или расслоения после того, как они подверглись 1·106 (1 млн) циклов изгиба.

6.2.1.4.2 Коррозионная стойкость металлических антипрокольных прокладок

6.2.1.4.2.1 Обувь класса I и комбинированная сконструированная обувь

не должны иметь более трех зон коррозии, ни одна из которых не должна иметь размер в любом направлении более 2 мм.

6.2.1.4.2.2 Обувь класса II и комбинированная литьевая обувь

не должны иметь более трех зон коррозии, ни одна из которых не должна иметь размер в любом направлении более 2 мм.

6.2.1.4.3 Устойчивость неметаллических антипрокольных прокладок к старению и воздействию окружающей среды

Когда неметаллические прокладки подвергают каждому отдельному испытанию в соответствии

6.2.2 Электрические свойства

6.2.2.1 Частично электропроводящая обувь

6.2.2.2 Антистатическая обувь

1000 МОм.

6.2.3 Устойчивость к неблагоприятной окружающей среде

6.2.3.1 Изоляция деталей низа от повышенных температур

нагревательной пластины Thp (150 +/- 5) °C повышение температуры (конечная температура Tf минус начальная температура Ti) на верхней поверхности основной стельки или вкладной стельки, при наличии, через (30 +/- 1) мин должно быть не выше 22 °C.

Обувь через (30 +/- 1) мин не должна иметь каких-либо признаков разрушения, как описано

За исключением вкладной стельки, изоляция должна быть встроена в обувь таким образом, чтобы ее невозможно было извлечь, не повредив обувь.

6.2.3.2 Изоляция деталей низа от пониженных температур

температуры на верхней поверхности основной или вкладной стельки, при наличии, должно быть не выше 10 °C.

За исключением вкладной стельки, изоляция должна быть встроена в обувь таким образом, чтобы ее невозможно было извлечь, не повредив обувь.

6.2.4 Поглощение энергии пяточной частью

пяточной частью должно быть не менее 20 Дж.

6.2.5 Водонепроницаемость

Для определения водонепроницаемости безопасной обуви доступны два альтернативных метода испытаний.

При испытании одним из следующих методов испытания не должно быть обнаружено проникания воды внутрь обуви:

6.2.6 Метатарзальная защита

6.2.6.1 Конструкция

Устройство метатарзальной защиты должно быть таким, чтобы при ударе результирующие усилия распределялись по подошве, защитному носку и максимально возможной поверхности стопы.

Устройство метатарзальной защиты должно быть встроено в обувь таким образом, чтобы его невозможно было извлечь, не повредив обувь.

Устройство метатарзальной защиты должно соответствовать форме обуви с внутренней и внешней сторон стопы и должно перекрывать защитный носок минимум на 5 мм и опираться на него.

6.2.6.2 Ударная прочность устройства метатарзальной защиты

Минимальный внутренний зазор безопасности в момент удара, при испытании в соответствии

Таблица 17

Минимальный внутренний зазор безопасности при ударе

Деталь должна опираться на защитный носок во время испытания на метатарзальную защиту и должна оставаться на месте над защитным носком после испытания.

6.2.7 Защита лодыжки

Области лодыжки должны быть защищены, по крайней мере, с внешней стороны обуви. Дополнительная защита с внутренней стороны является опциональной. Защитные приспособления лодыжек, помещаемые в обувь, не обязательно должны иметь единую форму, но при испытании в соответствии с

ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (5.21), они должны, по крайней мере, соответствовать диаметрам,

установленным в таблице 18.

Измерения зон удара лодыжки

6.2.8 Стойкость к порезам

6.2.8.1 Конструкция

Обувь, устойчивая к порезам, должна соответствовать минимальной высоте верха конструкции B (см. раздел 4 и 5.2.2). Обувь, обладающая стойкостью к порезам, также должна соответствовать требованиям 6.2.1.

6.2.8.2 Измерения и конструкция защитной области

порезам, должна иметь защитную область, простирающуюся от линии кромки на расстояние не менее 30 мм выше линии кромки и от защитного носка до конца пяточной части обуви. Защитная область должна перекрывать задний край защитного носка не менее чем на 10 мм.

Защитный материал должен быть постоянно прикреплен к обуви. Если для защиты от порезов используют разные материалы, они должны прикрепляться друг к другу или накладываться друг на друга.

6.2.8.3 Стойкость к порезам

требованиям, если индекс стойкости к порезам составляет не менее 2,5 или записывают о затуплении лезвия.

В накладке для защиты от истирания носка при испытании в соответствии с

до выполнения 8000 циклов.

6.2.10 Сопротивление скольжению

В дополнение к основным требованиям к сопротивлению скольжению в соответствии с 5.3.5.2 могут быть проведены испытания для нижеприведенных дополнительных условий для пола.

Сопротивление скольжению по полу из керамической плитки с глицерином

Безопасная обувь, обладающая сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с

Таблица 19

Требования к безопасной обуви, обладающей сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с глицерином

6.3 Верх. Водопроницаемость и водопоглощение

Водопроницаемость, выраженная как увеличение массы впитывающей ткани через (60 +/- 1) мин,

при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (6.13) не должна превышать 0,2 г, а

водопоглощение не должно быть более 30%.

В пределах области, определяемой в 5.4.1.1, нефункциональные и декоративные швы и перфорация не должны присутствовать в обуви, если они не соответствуют требованиям, установленным в 6.2.5.

6.4 Подошва

6.4.1 Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями

и на них не должны образовываться трещины при изгибе вокруг оправки.

6.4.2 Устойчивость к нефтепродуктам (мазуту)

видимых материалов подошвы, контактирующих с полом, не должно превышать 12%.

Если после испытания испытуемая проба уменьшается в объеме более чем на 1% или твердость увеличивается более чем на 10 единиц твердости по Шору А, то отбирают и испытывают дополнительную

быть не более 6 мм до выполнения 150 000 циклов изгиба.

6.4.3 Сцепление с лестницей

6.4.3.1 Механические свойства

Все материалы, контактирующие с лестничной перекладиной, должны соответствовать требованиям, указанным в 5.8.4.

6.4.3.2 Конструкция

Подошва должна соответствовать требованиям 5.8.2.1, 5.8.2.2 и 5.8.2.3 для подошв с протектором.

6.4.3.3 Высота выступа протектора в геленочной части

иметь поперечные выступы протектора «d» в геленочной части высотой не менее 1,5 мм.

6.4.3.4 Фронтальная поверхность пяточной части

При измерении в соответствии с ISO 20344:2021+Amd 1:2024 (8.2.4 и рисунок 41) подошва должна

иметь наклонную фронтальную поверхность пяточной части. Расстояние a (геленочная часть) должно составлять не менее 35 мм, угол \alpha должен быть между 90° и 120°, а измерение b должно составлять не менее 10 мм.

На каждую полупару безопасной обуви должна быть нанесена четкая и стойкая маркировка, выполненная, например, тиснением или клеймением, содержащая следующую информацию:

a) размер;

b) наименование и почтовый адрес изготовителя;

c) товарный знак изготовителя;

d) по крайней мере, год и месяц изготовления обуви;

f) соответствующую категорию, как описано в таблице 20, и/или, где применимо, символ(ы), установленный(е) в таблице 16, соответствующий(е) обеспечиваемой защите.

Маркировки по перечислениям e) и f) должны быть расположены рядом или должны быть выше или ниже относительно друг друга.

Таблица 20

Маркировка категорий безопасной обуви

Комбинированная обувь должна быть маркирована «SBH». Информация для любой дополнительной маркировки приведена в таблице 16.

Для любой дополнительной маркировки на обуви, связанной с защитой, изготовитель должен предоставить информацию о подтверждении соответствия заявленных свойств и расшифровку в инструкции по эксплуатации. Например, если нанесена маркировка «кислотостойкая», обувь должна быть испытана в соответствии с EN 13832-3:2018.

8 Информация, предоставляемая изготовителем

8.1 Общие положения

Безопасная обувь должна быть предоставлена конечному потребителю, по крайней мере, со следующей информацией, приведенной в 8.1 - 8.5.

Вся информация должна быть однозначной и должна включать следующее:

a) наименование и полный адрес изготовителя;

b) номер и год публикации настоящего стандарта;

c) расшифровку любых графических символов, маркировки или эксплуатационных уровней, если применимо;

d) основную расшифровку испытаний, которые проводились для данной обуви, если применимо;

e) инструкцию по эксплуатации:

1) проверки, которые пользователь должен провести перед использованием обуви, если необходимо,

2) способ подгонки, надевания и снятия обуви, если это необходимо (например, при использовании пяточного ремешка или механических систем закрывания),

3) область применения (основная информация о возможном использовании и где получена подробная информация, источник),

4) ограничение использования (например, температурный диапазон),

5) инструкцию по хранению и уходу с указанием максимальных периодов между проверками (если необходимо, описание процедур сушки),

6) инструкции по чистке и/или обеззараживанию,

7) дату окончания срока годности или срок годности,

8) при необходимости, предупреждения о проблемах, которые могут возникнуть во время использования,

9) предупреждение о том, что обувь не должна быть модифицирована, за исключением ортопедических приспособлений в соответствии с приложением A,

10) если полезно, дополнительные рисунки, перечни частей и т.д;

f) ссылку на аксессуары и запасные части, если необходимо (например, рекомендуемые носки);

g) тип упаковки, подходящей для транспортирования, если необходимо.

Примечание — Полезная информация для пользователя приведена в приложениях B и C.

8.2 Электрические свойства

8.2.2 Частично электропроводящая обувь

Должна быть предоставлена дополнительная информация о частично электропроводящих свойствах:

«Частично электропроводящую обувь следует использовать в тех случаях, когда необходимо минимизировать электростатический заряд за наиболее короткий по возможности промежуток времени, например при обращении с взрывчатыми веществами. Частично электропроводящую обувь не следует использовать в тех случаях, когда риск удара током от любой электрической аппаратуры или токоведущих частей с переменным или постоянным напряжением полностью не устранен. Чтобы гарантировать, что данная обувь является частично электропроводящей, должно быть указано, что ее верхний предел сопротивления составляет 100 кОм для новой обуви.»

В процессе эксплуатации электрическое сопротивление обуви, изготовленной из электропроводящего материала, может значительно измениться из-за сгибов и загрязнений, поэтому следует удостовериться в том, что изделие способно выполнять свои функции, предназначенные для рассеивания электростатического заряда в течение всего срока службы. При необходимости пользователю рекомендуется провести испытание на определение электрического сопротивления и далее проводить его регулярно. Это и нижеследующие испытания должны стать общепринятой практикой по предотвращению несчастных случаев на рабочем месте.

Если обувь используют в тех условиях, при которых материал подошвы загрязняется веществами и которые могут повысить электрическое сопротивление обуви, потребитель должен неизменно проверять электрические свойства своей обуви перед входом в опасную зону.

Рекомендуется использовать носки, рассеивающие электростатический заряд.

При применении частично электропроводящей обуви сопротивление напольного покрытия должно быть таким, чтобы оно не разрушало защиту, обеспечиваемую обувью. При использовании между внутренним слоем подошвы обуви и стопой пользователя не следует помещать изолирующие элементы. Если между внутренней поверхностью подошвы и стопой помещают прокладку (например, вкладные стельки, носки), комбинацию обувь/прокладка следует проверить на электрические свойства».

8.2.3 Антистатическая обувь

8.3 Вкладные стельки

Если обувь поставляют со съемной вкладной стелькой, в информации, предоставляемой изготовителем, должно быть четко указано, что испытание проводилось при наличии вкладной стельки. Должно быть сделано предупреждение о том, что обувь должна использоваться только при наличии вкладной стельки и что вкладная стелька должна быть заменена только сопоставимой вкладной стелькой, поставляемой оригинальным изготовителем обуви или поставляемой изготовителем вкладных стелек, который будет поставлять вкладные стельки, соответствующие свойствам настоящего стандарта в сочетании с предусмотренной безопасной обувью.

Если обувь поставляется без вкладной стельки, в информации, предоставляемой изготовителем, должно быть четко указано, что испытание проводилось без вкладной стельки. Должно быть дано предупреждение о том, что могут быть установлены только вкладные стельки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, в сочетании с указанной безопасной обувью.

8.4 Сопротивление проколу

Должна быть предоставлена дополнительная информация о сопротивлении проколу:

«Сопротивление проколу данной обуви было измерено в лаборатории с использованием стандартных гвоздей и усилий. Гвозди меньшего диаметра и более высокие статические или динамические нагрузки увеличивают риск возникновения прокола. В таких случаях следует рассмотреть дополнительные профилактические меры. В настоящее время в средствах индивидуальной защиты ног доступны три основных типа антипрокольных прокладок: это металлические прокладки и прокладки из неметаллических материалов, которые следует выбирать на основе оценки рисков, связанных с работой. Все типы обеспечивают защиту от прокола, но у каждого имеются свои дополнительные преимущества или недостатки, включая нижеприведенные.»

опасности (т.е. диаметра, геометрии, заостренности), но из-за технологии изготовления обуви могут не покрывать всю нижнюю часть стопы.

Неметаллические (PS или PL или категория, например S1PS, S3L): могут быть легче, гибче и обеспечивать большую площадь покрытия, но сопротивление проколу может изменяться в большей степени в зависимости от формы острого предмета/опасности (т.е. диаметра, геометрии, заостренности). Доступны два типа предоставляемой защиты. Тип PS может обеспечить более подходящую защиту от предметов меньшего диаметра, чем тип PL.

8.5 Срок службы

Срок службы обуви во время хранения перед использованием зависит от времени, окружающей среды и должен быть заявлен изготовителем.

Изготовитель несет ответственность за определение всех факторов, которые могут повлиять на время использования и/или предполагаемую защиту (например, УФ-излучение, тепло, холод, вода, соль, временные факторы свойств материала).

Сроки службы должны быть подтверждены доказательствами (испытаниями, опытом). Изготовитель не может прогнозировать срок службы во время использования.

Примечание — Дополнительная информация доступна в ISO/TR 18690 [3].

Приложение A (обязательное)

КАСТОМИЗИРОВАННАЯ БЕЗОПАСНАЯ ОБУВЬ (БЕЗОПАСНАЯ ОБУВЬ, АДАПТИРОВАННАЯ ПОД КОНКРЕТНОГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ИЛИ ОТДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ)

A.1 Общие положения

Настоящее приложение охватывает три типа кастомизированной безопасной обуви.

A.2 Основные требования

A.2.1 Тип 1. Оснащенная кастомизированными вкладными стельками обувь

A.2.1.1 Общие положения

Кастомизированные вкладные стельки адаптированы под конкретного пользователя для применения совместно с безопасной обувью в соответствии с настоящим стандартом. Можно использовать только цельные вкладные стельки от пятки до носка. За пределами области под защитным носком допускаются отверстия до 6,0 см2 (например, для пяточной шпоры).

Примечание — Обувь типа 1 и типа 2 можно комбинировать.

A.2.1.2 Свойства обуви типа 1, подлежащие испытанию

Каждый отдельный тип кастомизированных вкладных стелек должен быть испытан совместно с предусмотренной безопасной обувью в соответствии с таблицей A.1. Отбор образцов следует проводить в соответствии с

конкретного пользователя доступен, тогда только этот размер должен быть испытан.

Эргономическая оценка кастомизированных вкладных стелек основана на подтверждении эргономических свойств пользователем совместно с производителем, осуществляющим кастомизацию.

Таблица A.1

Необходимые испытания для обуви типа 1

A.2.2.1 Общие положения

Модифицированная (адаптированная) безопасная обувь предназначена для исправления смещения стопы (примеры см. 3.19 <1>). Для модификации используется безопасная обувь в соответствии с настоящим стандартом.

<1> Ошибка оригинала. Примеры безопасной обуви, предназначенной для исправления смещения стопы, приведены в 3.18.

Образцы модифицированной обуви для осмотра должны отображать наихудшую ситуацию (например, минимальная или максимальная толщина подошвы).

Примечание — Обувь типа 1 и типа 2 можно комбинировать.

A.2.2.2 Свойства обуви типа 2, подлежащие испытанию

Каждый тип модификации испытывают в соответствии с таблицей A.2. Отбор образцов проводят в

обуви для конкретного пользователя доступен, тогда только один размер должен быть испытан.

Эргономическая оценка кастомизированной модификации основана на подтверждении эргономических свойств пользователем совместно с производителем, осуществляющим кастомизацию.

Подъемы (пяточная часть или пяточная часть и подошва) ^b.

Добавление каблука на танкетке ^b.

Добавление подошвы на танкетке ^b

Средние/боковые накладки на пяточной части или подошве ^c

Мягкие подпяточники ^c

Разные шарниры ^b

Жесткие подошвы ^b

Готовая обувь

Прочность крепления верха с подошвой

5.3.1.2

B

B

Защита пальцев ног ^a

5.3.2

B

B

B

B

Сопротивление скольжению

5.3.5.2

B

Сопротивление истиранию

5.8.4

B

Устойчивость к многократному изгибу

5.8.5

B

Устойчивость к гидролизу

5.8.6

B

Прочность соединения промежуточных слоев

5.8.7

B

B

B

B

B

Дополнительные требования

Готовая обувь

Сопротивление скольжению SR

6.2.10

A

A

Электрические свойства

6.2.2

A

A

A

A

Поглощение энергии пяточной частью

6.2.4

A

A

A

A

Изоляция от повышенных температур

6.2.3.1

A

6.2.3.2

A

Метатарзальная защита

6.2.6

A

A

A

Подошва

Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями

6.4.1

A

Устойчивость к нефтепродуктам (мазуту)

6.4.2

A

Примечание — Применяемость требования к конкретному свойству обозначено буквой «B» или «A».

B означает, что основное требование — обязательное.

A означает, что дополнительное требование заявлено и указано на обуви (необязательное).

Отсутствие B или A означает, что требования отсутствуют.

^a Только тогда, когда изменяют конструкцию под областью защитного носка.

^b Когда используют оригинальную подошву.

^c Невозможно с оригинальной подошвой (материал и/или конструкция выступа протектора изменена).

Если оригинальная подошва не будет повторно использована в обуви, готовая подошва, готовая обувь и дополнительные требования, если они заявлены, подлежат повторному испытанию.

A.2.3 Тип 3. Изготовленная на заказ безопасная обувь

A.2.3.1 Общие положения

Изготовленную на заказ (по индивидуальным меркам) безопасную обувь конструируют и изготавливают как единое целое для удовлетворения конкретных потребностей конкретного пользователя на основе такой информации, как формы, колодки и измерения.

Образцы обуви, изготовленной на заказ, для осмотра должны отражать наихудшую ситуацию (например, минимальная толщина вкладной стельки и подошвы и максимальная толщина вкладной стельки и подошвы, низкая и высокая твердость материала).

Из определенных материалов, а также различных конструкций, которые соответствуют требованиям пользователей, изготавливают образцы для осмотра.

Все материалы и изготовленная на заказ безопасная обувь должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

A.2.3.2 Свойства обуви типа 3, подлежащие испытанию

Требования таблицы A.2 должны быть применены. Отбор образцов проводят в соответствии с

для конкретного пользователя.

Эргономическая оценка может быть проведена пользователем вместе с ортопедом-сапожником.

A.3 Маркировка

Кастомизированная безопасная обувь должна быть промаркирована в соответствии с разделом 7.

A.4 Информация, предоставляемая изготовителем

В дополнении к информации, изложенной в разделе 8, должна быть предоставлена вся информация, относящаяся к кастомизированной модификации, например: идентификация кастомизированных вкладных стелек, подходящих для использования с безопасной обувью, идентификация кастомизированных приспособлений для применения с безопасной обувью, например:

• изготовитель безопасной обуви и/или изготовитель кастомизированных вкладных стелек должен определить кастомизированные стельки, подходящие для использования с этой безопасной обувью (тип 1);
• изготовитель кастомизированной безопасной обуви должен указать модификации для этой безопасной обуви (тип 2).

Приложение B (справочное)

ОЦЕНКА ОБУВИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

B.1 Общие положения

Безопасную обувь следует проверять регулярно путем осмотра перед использованием. Срок службы не должен быть превышен, при возможности.

Долговечность обуви зависит от продолжительности и интенсивности эксплуатации, хранения, чистки и ухода за обувью. Нижеприведенный перечень и рисунки могут быть предоставлены для оказания помощи пользователю в оценке характеристик безопасной обуви.

B.2 Критерии оценки состояния обуви

Безопасная обувь должна быть заменена при обнаружении любых признаков износа, указанных ниже. Некоторые из данных критериев могут отличаться в зависимости от типа обуви и используемых материалов:

• появление выраженного и глубокого растрескивания, затрагивающего половину толщины материала верха [см. рисунок B.1a)];
• значительное истирание материала верха, особенно если обнажается носок или защитный носок [см. рисунок B.1b)];
• на верхе видны деформации или разошедшиеся швы в области ноги [см. рисунок B.1c)];
• на подошве видны трещины длиной более 10 мм и глубиной более 3 мм [см. рисунок B.1d)];
• отделения верха от подошвы длиной более 15 мм и глубиной более 5 мм [см. рисунок B.1g)];
• высота выступа протектора для подошвы с протектором в любой точке менее 1,5 мм [см. рисунок B.1e)];
• оригинальная(ые) вкладная(ые) стелька(и) (при наличии) с выраженной деформацией и раздавливанием;
• разрушение подкладки или наличие острых краев защиты пальцев ног, которые могут стать причиной ран [см. рисунок B.1f)];
• расслаивание материалов подошвы [см. рисунок B.1h)];
• выраженная деформация подошвы из-за любой из следующих причин [см. рисунок B.1i)]:
• соединение двух или более выступов протектора из-за плавления материала,
• уменьшение высоты выступа протектора менее чем на 1,5 мм,
• становление видимым плавления внешней части выступа протектора и подложки,
• механизм закрывания находится в нерабочем состоянии (застежка-молния, шнурки, люверсы, текстильные застежки).

Примечание — Замена безопасной обуви в данном контексте означает также замену поврежденных частей, которые прикреплены к обуви, например вкладных стелек, застежек-молний, язычков, шнурков.

a) Глубокие трещины в верхе

b) Сильное истирание верха

c) Отделение материала верха

d) Трещины в подошве

e) Уменьшение высоты выступа протектора

f) Повреждение подкладки; острые края

g) Отделение верха от подошвы

h) Расслоение подошвы

i) Выраженная деформация

Рисунок B.1 — Примеры критериев оценки состояния безопасной обуви

Приложение C (справочное)

СОПРОТИВЛЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЮ

C.1 Введение

В данном приложении приведена информация о сопротивлении скольжению обуви. При определении и выборе обуви следует уделять первостепенное внимание сопротивлению скольжению.

В данном контексте «сопротивление скольжению» — это конкретный термин, относящийся к коэффициенту трения скольжения (CoF) между обувью и полом.

Скольжение, спотыкание и падение являются основной причиной несчастных случаев на рабочих местах в Европе. Многие другие виды несчастных случаев, такие как падение с высоты, часто вызваны скольжением. В дополнение к личным издержкам от данных несчастных случаев полученные травмы могут привести к большим финансовым потерям.

Испытание на сопротивление скольжению в соответствии с ISO 13287 [1] является ориентиром, позволяющим конечным потребителям лучше понять, какие изделия будут надлежащим образом работать при эксплуатации. Приведенная информация предназначена для объяснения и дополнения данных испытаний, полученных в соответствии с ISO 13287, и в конечном итоге для уменьшения количества несчастных случаев и связанных с этим затрат.

Сопротивление скольжению обуви проверено в лабораторных условиях. Дополнительное тестирование пользователем в условиях рабочего места может дать дополнительную информацию. Рекомендуется провести испытания обуви в реальных условиях для оценки пригодности на рабочем месте.

Такие термины, как «противоскользящая», «нескользкая», «защита от скольжения», не являются достоверными и не должны употребляться.

Необходимо, чтобы обувь, обладающая сопротивлением скольжению, использовалась непременно, когда существует потенциальный риск поскользнуться; удобная обувь будет способствовать этому.

Согласно исследованиям [10], если значение коэффициента трения скольжения ниже 0,24, то весьма вероятно, что скольжение произойдет во время нормальной ходьбы. Более высокое значение снизит вероятность несчастных случаев поскользнуться. Принято считать, что при значении 0,36 у пешехода низкий риск поскользнуться.

ISO 13287 определяет ряд испытательных полов, смазочных материалов и режимов испытаний, применимых к обуви на стандартной подошве.

В соответствии с настоящим стандартом обязательными условиями испытаний указываются режимы испытания для пяточной части и носочно-пучковой частей с использованием напольной плитки E2 со смазкой SLS и с определением эксплуатационных требований. Для этого испытания не применяют специальную маркировку. E2/SLS — керамическая плитка, смоченная разбавленным мыльным раствором. Это общее испытание для оценки эффективности работы с загрязняющими веществами на водной основе. Если предполагаемые условия использования включают, например, только мокрые асфальтированные поверхности, этого может быть достаточно.

В дополнение к этому существует возможность провести испытания пяточной и носочно-пучковой частей с использованием напольной плитки E2 со смазкой «Глицерин» и указанием эксплуатационных требований. Если это испытание выполнено и обувь соответствует эксплуатационным требованиям, то к маркировке обуви может быть добавлено SR.

Испытание SR предназначено в качестве общего испытания для оценки характеристик более вязких загрязняющих веществ, таких как масло. Следует отметить, что это условие испытания является особенно жестким, и результаты в данном испытании, как правило, низкие. Целесообразнее использовать средства защиты, которые показали себя надлежаще работающими в условиях испытаний, максимально приближенных к условиям применения.

Следует также отметить, что ни обязательные условия, ни условия испытаний SR не имитируют условия окружающей среды на открытом воздухе при ходьбе по мягкому грунту или бездорожью. В этих условиях небольшие выступы протектора или протекторы обуви с узким профилем между выступами могут забиться такими загрязняющими веществами, как грязь или гравий, что приведет к значительному снижению сопротивления скольжению. Дополнительные испытания могут быть более информативными, чем результаты стандартных испытаний на сопротивление скольжению.

Обувь для специальных целей, имеющая шипы, металлические шпильки или подобные элементы, предназначенные для усовершенствования характеристик на мягком грунте (песок, шлам, лесоматериалы и т.д.) должны быть промаркированы "\text{Ø}" . Символ "\text{Ø}" указывает, что обувь не была испытана на сопротивление скольжению.

Никакая обувь не сможет обеспечить полную защиту в особо жестких условиях, таких как разливы пищевого или минерального масла. В таких условиях обувь, обладающая сопротивлением скольжению, может только снизить риск. Часто единственным решением в таких обстоятельствах является либо предотвращение загрязнения в первую очередь, либо оперативная ликвидация разлива.

C.3 Дальнейшее дополнительное испытание

C.3.1 Общие положения

Настоящий стандарт подробно описывает конкретные комбинации поверхности пола и жидких загрязняющих веществ (смазки), которые будут использованы для испытаний. Однако очевидно, что любой ограниченный набор условий испытаний не может смоделировать широкий спектр поверхностей для ходьбы, встречающихся в реальной жизни. В большинстве случаев необходимо иметь данные об эксплуатационных характеристиках обуви при испытании на других поверхностях и загрязняющих веществах.

C.3.2 Дополнительные поверхности

Сопротивление скольжению в большей степени зависит от условий испытаний и комбинации поверхности и загрязняющих веществ, поэтому целесообразно проводить испытания обуви, насколько это практически возможно, на реальных поверхностях и с учетом других условий.

Следует соблюдать осторожность при испытании или применении обуви на профилированных полах. Такие комбинации могут быть причиной обеспечения сопротивления скольжению за счет трения; во многих случаях это не соответствует действительности. Определенные профили протектора могут сцепляться с профилированными полами. Такое взаимодействие может быстро измениться даже при небольшом износе.

C.4 Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики обуви

C.4.1 Общие положения

Профиль выступа (протектора) в пяточной и носочно-пучковой частях, а также материал, из которого они изготовлены, имеют существенное значение для сопротивления скольжению. Профиль выступа (протектора) в пяточной части и носочно-пучковой части, а также материал, из которого они изготовлены, имеют существенное значение для сопротивления скольжению. Более мягкий материал и узкий профиль между выступами, как правило, хорошо работают с жидкими загрязняющими веществами. Более открытый профиль обычно работает лучше с твердыми рыхлыми загрязняющими веществами. При этом вся обувь должна быть опробована в условиях конечного использования.

Сопротивление скольжению обычно измеряют только на новой обуви. Сопротивление скольжению может изменяться по мере износа. Например, если профиль протектора подошвы имеет мелкие детали, его можно быстро истереть при использовании. Поэтому рекомендуется контролировать эксплуатационные характеристики обуви в течение всего срока службы. Контроль может включать периодическую проверку обуви, испытания в реальных условиях подержанной обуви и регистрацию случаев, связанных со скольжением.

На эксплуатационные характеристики обуви могут повлиять следующие факторы:

• превышение срока службы.

Для обеспечения оптимальной эксплуатации рекомендуется чистить, обслуживать, проверять и заменять обувь по мере необходимости.

В мире существует три основные системы определения размеров обуви — «Мондопойнт», европейская и британская. Между этими системами существуют фундаментальные различия, и отсутствует принципиальное решение относительно возможности точного перевода размера обуви из одной системы в другую. К общему основанию данные системы приводят с помощью длины стопы согласно ISO 19407:2023. Таким образом, в любой из установленных систем определения размера обуви изготовление обуви осуществляют для определенной длины стопы.

Настоящий стандарт в части некоторых требований к специальной обуви использует европейскую систему размеров.

Учитывая, что действует ГОСТ 11373, который полностью устанавливает требования к метрической и штихмассовой системам размеров, для правильного проведения испытаний и интерпретации результатов следует использовать таблицу ДА.1 по переводу номинального размера из европейской системы в штихмассовую и метрическую систему.

Таблица ДА.1

Перевод номинального размера из европейской системы в штихмассовую и метрическую систему

В таблице ДА.2 приведена общая информация по переводу международных и межгосударственных систем размеров обуви в соответствии с длиной стопы. Таблица ДА.2 составлена на основе фактической информации, приведенной в ISO 19407:2023 (таблица 1) и ГОСТ 11373-88 (приложение 2). При этом информация о межгосударственных системах размеров обуви приведена с учетом следующих положений ГОСТ 11373, касающихся специальной обуви:

• обуви специального назначения, армейской и флотской из юфтевых кож и кож хромового метода дубления, которую изготовляют с интервалом по длине следа между смежными размерами 7,5 мм (таблица 2);
• размер обуви в метрической системе определяют длиной стопы, выраженной в миллиметрах;
• при определении размера обуви 0,5 мм округляют в меньшую сторону (данное примечание касается размера обуви в метрической системе с интервалом 7,5 мм, т.е. обувь проектируют на длину стопы 240; 247,5; 255 мм, а метрический размер указывают в маркировке с округлением 0,5 мм в меньшую сторону — 240; 247; 255).

В ГОСТ 11373-88 (приложение 2) для мужской и женской обуви указаны половинные штихмассовые размеры. При этом на рынке специальной обуви при маркировке не используют половинные штихмассовые размеры, а приводят на маркировке целые штихмассовые размеры обуви на основе ГОСТ 11373-88 (приложение 2) с учетом необходимости сохранения интервала между смежными размерами 7,5 мм. Поэтому такие целые штихмассовые размеры, принятые на рынке при маркировке специальной обуви, приведены в круглых скобках в таблицах ДА.1 и ДА.2.

БИБЛИОГРАФИЯ