Проверка прямолинейности перемещения стола (ось X):
а) в вертикальной плоскости ZX (EZX);
б) в горизонтальной плоскости XY (EYX) | G1 |
|
Схема измерений
 |
Допуск для a) и b):
0,01 - для длин измерений до 1000.
Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.
Максимальный допуск: 0,025 | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.4.8, 8.2.2.1 и 8.2.3
Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем.
Настроить эталонный образец прямолинейности так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.
Произвести перемещение по оси X вдоль длины измерения и снять показания датчика.
Примечание - Установка эталонного образца прямолинейности может повлиять на результат испытания |
| Проверка прямолинейности перемещения стойки (ось Y) в горизонтальной плоскости ZY (EZY) (только для станков, имеющих такое перемещение) | G2 |
|
Схема измерений
 |
Допуск
0,01 - для длин измерений до 1000.
Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.
Максимальный допуск: 0,025 | Измеренные отклонения |
| Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.4.8, 8.2.2.1 и 8.2.3
Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем.
Настроить эталонный образец прямолинейности так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.
Произвести перемещение по оси Y вдоль длины измерения и снять показания датчика |
Проверка прямолинейности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):
а) в вертикальной плоскости ZX (EXZ);
б) в вертикальной плоскости YZ (EYZ) | G3 |
|
Схема измерений
 |
Допуск
Для а) и б) 0,02 для длины измерения 300 | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности или оптические средства измерений |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.4.8, 8.2.2.1 и 8.2.3
Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем.
Установить эталонный образец прямолинейности параллельно оси Z так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.
Произвести перемещение по оси Z вдоль длины измерения и снять показания датчика |
Проверка отклонения от перпендикулярности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z) и:
а) перемещения по оси X (EB(OX)Z);
б) перемещения по оси Y (EA(OY)Z) | G4 |
|
Схема измерений
 |
Допуск
Для а) и б) 0,05/1000 (0,015/300) | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, концевые меры длины и датчик линейного перемещения или оптические средства измерений |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5
Установить поверочную плиту на стол и отрегулировать ее таким образом, чтобы ее поверхность была параллельна осям X и Y. Положить эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты. Установить датчик линейного перемещения на шпиндельную головку:
а) установить датчик линейного перемещения напротив эталонного образца прямолинейности в направлении X и переместить шлифовальную головку в направлении Z вдоль длины измерения и снять показания датчика в нескольких положениях. Отклонение эталонной прямой траектории показаний датчика является отклонением от перпендикулярности, которое необходимо внести в протокол испытания (см. ISO 230-1, 3.6.7);
б) повторить проверку таким же образом в направлении Y |
Проверка угловых отклонений перемещения стола (ось X):
а) в вертикальной плоскости ZX (наклон, EBX);
б) в вертикальной плоскости YZ (поворот, EAX). | G5 |
| (Для станков, у которых шпиндель шлифовального круга не установлен в той же плоскости) | |
Схема измерений
 |
Допуск
а) 0,04/1000
б) 0,02/1000 | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.6.7, 10.3.2.2 и 10.3.2.5
Уровень или другой инструмент необходимо установить в продольном направлении для а) и перпендикулярно для б):
1) на первых 300 мм поверхности стола;
2) по центру стола;
3) на последних 300 мм поверхности стола.
Когда перемещение по оси X вызывает угловое перемещение шпиндельной головки и стола, несущего заготовку, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений и указать это в отчете.
Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на шпиндельной головке, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.
Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.
Необходимо указать разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола |
Проверка углового отклонения при перемещении стойки (ось Y) (только для станков, имеющих такое перемещение):
а) в вертикальной плоскости ZX (поворот, EBY);
б) в вертикальной плоскости YZ (наклон, EAY) | G6 |
|
Схема измерений
 |
Допуск
а) 0,02/1000
б) 0,04/1000 | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.4.16, 8.4.2.1, 8.4.2.2 и 8.4.3
Уровень или другой инструмент необходимо установить перпендикулярно для а) и в продольном направлении для б).
Если перемещение по оси Y вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.
Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.
Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.
Необходимо отметить разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола |
Проверка угловых отклонений вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):
а) в вертикальной плоскости ZX (EBZ);
б) в вертикальной плоскости YZ (EAZ) | G7 |
|
Схема измерений
 |
Допуск
а) 0,02/1000
б) 0,04/1000 | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.4.16, 8.4.2.1, 8.4.2.2 и 8.4.3
Уровень или другой инструмент необходимо установить в направлении X для а) и в направлении Y для б).
Когда перемещение по оси Z вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.
Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе.
Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.
Необходимо отметить в протоколе испытания разницу между максимальным и минимальным показаниями |
####
| Проверка плоскостности поверхности стола | G8 |
|
Схема измерений
 |
Допуск
Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.
Максимальный допуск: 0,04.
Локальный допуск: 0,005 по поверхности измерительной области 300 x 300 | Измеренные отклонения |
| Средства измерений: эталонный образец прямолинейности и концевые меры длины или прецизионный уровень или оптические средства измерений |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 12.2.4.2, 12.4.2.1 и 12.2.5
Установить стол по центру перемещений по осям X и Y. Расположить прецизионный уровень на поверхности стола и пошагово перемещать его в направлениях X и Y в соответствии с длиной перемещения и снять показания. Для каждого направления измерения метод угловых отклонений (ISO 230-1, 12.1.3) является основой данного измерения.
Измерение необходимо начать с точки O, O', ... и C и оно должно быть выполнено по линии OA, O'A', ... и линии CB в направлении оси X, затем начать с точки O и продолжить по линии OC в направлении Y.
Отклонение от плоскостности рассчитывается в соответствии с ISO 230-1, 12.2.4.2 и указывается в отчете об испытании.
Если станок оборудован магнитной плитой, то испытание может проводиться на ее поверхности |
Проверка параллельности поверхности стола (стол) и:
а) его перемещения [ось X, EB(OX)стол];
б) перемещения стойки шпиндельной головки или стола [ось Y, EA(OY)стол]. | G9 |
| (Только для станков, имеющих такое перемещение) | |
Схема измерений
 |
Допуск
а) 0,010 x L/1000
Максимальный допуск: 0,030.
Локальный допуск: 0,003 для любой измерительной длины 300;
б) 0,007 x L/1000
где L - длина измерения. | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.6.5 и 12.3.2.5
Установить датчик линейного перемещения на шпиндельную головку так, чтобы его измерительный наконечник примерно совпадал с осью шлифовального шпинделя.
Если непосредственное измерение поверхности стола затруднено, например, в связи с наличием T-образных пазов, то может применяться эталонный образец прямолинейности, установленный на столе (см. ISO 230-1, 12.3.2.5.2) |
####
Проверка отклонения от перпендикулярности оси шлифовального шпинделя и:
а) перемещения по оси X (EB(OX)C);
б) перемещения по оси Y (EA(OY)C). | G12 |
| (Для станков без настройки шлифовального шпинделя в этой плоскости) | |
Схема измерений
 |
Допуск
Для а) и б) 0,033/1000 (0,01/300 <1>)
--------------------------------
<1> Где 300 - расстояние между двумя измерительными точками | Измеренные отклонения
a)
b) |
| Средства измерений: датчик линейного перемещения |
| Замечания и ссылки на ISO 230-1, 10.3.3 |
Испытание a) можно выполнить, взяв за основу G1 a). Испытание b) можно выполнить, взяв за основу G2 a).
Стол находится в центральном положении. Ось Z зафиксирована, если возможно (см. 4.8).
Эталонный образец прямолинейности необходимо установить параллельно оси X для a) или оси Y для b) или отсутствие параллельности необходимо учесть при измерении.
Значение угла $\alpha$ , который может быть менее, более или равен 90°, должно быть отмечено в протоколе испытания
6 Испытания точности позиционирования |
####
Проверка повторяемости конечного подхода и позиционирования при перемещении по оси Z.
а) повторяемость конечного подхода;
б) подача и позиционирование с минимальным шагом. | P1 |
| Примечание - Данное испытание применяется только к станкам, оборудованным для выполнения операций врезной подачи. | |
Схема измерений
1 - шлифовальная головка; 2 - датчик линейного перемещения |
Допуск
а) 0,003
б) 0,005 | Измеренные отклонения |
| Средства измерений: датчик линейного перемещения |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 3.4.7 и 8.3
Датчик линейного перемещения устанавливают на столе напротив шлифовальной головки (переднего конца шпинделя) таким образом, чтобы измерить относительное смещение между шпинделем и столом:
а) провести пять последовательных испытаний позиционирования шлифовальной головки, перемещение, полученное путем быстрого и следующего за ним медленного подхода. Необходимо указать в отчете диапазон пяти измерений;
б) позиционирование приращениями в пяти позициях в направлении Z с минимальными шаговыми значениями подачи, например в случае минимального шага 10 мкм общая длина перемещения составит 50 мкм с перемещением при медленной подаче.
Максимальную разницу пяти шаговых показаний необходимо указать в отчете |
####
| Проверка точности, повторяемости и разности погрешностей позиционирования при двустороннем подходе при перемещении по оси Z | P2 |
|
Схема измерений
1 - излучатель лазера; 2 - интерферометр; 3 - отражатель |
|
| Допуск | Длина измерения | Измеренное отклонение |
| <= 250 | <= 500 | <= 1000 |
| Двунаправленная точность позиционирования | EZZ, A | 0,022 | 0,025 | 0,032 | |
| Однонаправленная точность позиционирования | $E_{ZZ,R}$ и $E_{ZZ,R}$ | 0,006 | 0,008 | 0,010 | |
| Двунаправленная повторяемость | EZZ, R | 0,012 | 0,015 | 0,018 | |
| Зона нечувствительности оси | EZZ, B | 0,010 | 0,010 | 0,012 | |
| Средняя зона нечувствительности оси | $E_{ZZ,B}$ | 0,006 | 0,006 | 0,008 | |
| Систематическое отклонение двунаправленного позиционирования | EZZ, E | 0,015 | 0,018 | 0,023 | |
| Среднее систематическое отклонение двунаправленного позиционирования оси | EZZ, M | 0,010 | 0,012 | 0,015 | |
| Средства измерений: лазерное измерительное оборудование или стандартная линейная шкала и микроскоп |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, 8.3 и ISO 230-2
Стандартная линейная шкала или лучевая ось лазерного измерительного оборудования должна быть установлена параллельно испытуемой оси.
Как правило, для позиционирования применяется быстрая подача, однако по согласованию между пользователем и производителем/поставщиком может применяться произвольно выбранная подача |
###
Шлифование пяти цилиндрических или прямоугольных испытательных образцов
Проверка толщины испытательных образцов, обработанных в разных позициях стола | M1 |
|
Схема измерений
Результат проверки
После шлифования испытательные образцы должны иметь одинаковую толщину |
Допуск
0,005 при расстоянии между образцами 300.
Добавлять 0,01 при каждом увеличении расстояния между образцами на 1000.
Максимальный допуск: 0,05 | Измеренные отклонения |
| Средства измерений: датчик линейного перемещения или толщиномер |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, B.1
Перед проведением испытания необходимо прошлифовать те поверхности образцов, которые контактируют со столом.
Образцы устанавливают следующим образом:
- один по центру стола;
- по одному в четырех углах стола.
В качестве обрабатываемого материала образцов рекомендуется чугун или сталь.
Необходимо, чтобы образцы имели одинаковую твердость и были должным образом закреплены на столе.
Размеры рабочих поверхностей образцов должны быть как можно меньше, насколько возможно, например, квадрат 50 x 50 или диаметр 50 |
Шлифование прямоугольного образца за один проход.
При первом испытании образец устанавливают в центральной позиции стола.
При дальнейших испытаниях образцы могут быть установлены в каждом из четырех углов стола.
Проверка плоскостности образца(ов) | M2 |
|
Схема измерений
l >= D/3 L >= C/2
D - диаметр шлифовального круга; l - ширина образца; L - длина образца; C - длина хода стола
Проверка плоскостности образца(ов) |
Допуск
0,005 для длины измерения 300.
Максимальный допуск: 0,03 | Измеренные отклонения |
| Средства измерений: датчик линейного перемещения |
Замечания и ссылки на ISO 230-1, B.1
Образец закрепляется на столе механически. Жесткость образца должна быть такой, чтобы при его фиксации не возникала деформация.
В качестве обрабатываемого материала образцов рекомендуется чугун или сталь.
Прошлифовать верхнюю поверхность образца. Затем перевернуть и закрепить образец с противоположной стороны (т.е. шлифованная поверхность будет базовой поверхностью, касающейся стола) в той же самой позиции. Прошлифовать образец и измерить его толщину на длине образца L.
Пусть максимальная разница толщины будет плоскостностью.
Для дополнительных испытаний закрепить тот же самый образец в каждом из четырех углов стола с той же самой базовой поверхностью, контактирующей со столом. Для каждой позиции прошлифовать образец и измерить его толщину на длине образца L. Дополнительные образцы можно шлифовать в разных позициях по оси Y, если у станка есть ось Y. В таком случае позицию по оси Y необходимо указать в отчете об испытании |
Погрешность перемещения вокруг оси вращения шлифовального шпинделя
а) осевая погрешность перемещения Eосевая(C) и
б) погрешность перемещения вследствие наклона Eнаклон(C) | AR1 |
|
Схема измерений
1 - 5 - датчики линейного перемещения (см. примечания) |
| Допуск | Измеренные отклонения |
| при долях от максимальной скорости | 10% | 50% | 100% |
| а) общее значение осевой погрешности перемещения Eосевая(C) | 0,010 | 0,014 | 0,020 |
| б) общее значение погрешности перемещения вследствие наклона Eнаклон(C) | 0,040/1000 | 0,060/1000 | 0,080/1000 |
| Если минимальная скорость более 10% от максимальной скорости, то шпиндель должен работать на минимальной скорости |
| Средства измерений: контрольная оправка, бесконтактные датчики и прибор для угловых измерений или две прецизионные сферы, расположенные с небольшим эксцентриситетом по отношению к средней линии шпинделя, и бесконтактные датчики |
Замечания и ссылки на ISO 230-7
Настоящее испытание является испытанием шпинделя с вращением в направлении повышенной чувствительности (5.3).
После установки измерительного инструмента шпиндель должен быть разогрет на скорости 50% от максимальной в течение 10 мин, если другое не согласовано между производителем/поставщиком и пользователем.
Общая погрешность перемещения описана в ISO 230-7, 3.5.1, значение общей погрешности перемещения - в ISO 230-7, 3.8.3. Измерения должны выполняться следующим образом:
а) общая осевая погрешность перемещения Eосевая (C) (с использованием датчика 3).
Измерение осевой погрешности перемещения описано в ISO 230-7, 5.3.4.
Для осевой погрешности перемещения Eосевая (C) должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности перемещения (ISO 230-7, 3.6.2) с центром полярной диаграммы (PC) (ISO 230-7, 3.7.3);
б) общая погрешность перемещения вследствие наклона Eнаклон (C) (с использованием датчиков 1, 2, 4, 5).
Измерение погрешность перемещения вследствие наклона описано в ISO 230-7, 5.3.3. Погрешность перемещения вследствие наклона также можно измерить с помощью двух бесконтактных датчиков (см. ISO 230-7, 5.3.3.2 и 5.3.3.3).
Для погрешности перемещения вследствие наклона Eнаклон (C) должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности перемещения (ISO 230-7, 3.6.2) с центром PC (ISO 230-7, 3.7.3).
Для этих испытаний должны быть указаны следующие параметры:
- радиальные, осевые или торцевые положения, в которых проводятся измерения;
- название всех используемых образцов, позиций и приспособлений;
- расположение измерительной установки;
- положение всех ступеней линейного или вращательного позиционирования, которые связаны с испытуемым устройством;
- угол направления повышенной чувствительности, например, осевой, радиальный или промежуточный углы, если применимо;
- представление результатов измерений, например значение погрешности перемещения, полярная диаграмма, временная диаграмма, частотная диаграмма;
- скорость вращения шпинделя (нулевая для статической погрешности перемещения); |
- время в секундах или число оборотов шпинделя;
- соответствующие процедуры прогрева и обкатки;
- частотная характеристика контрольно-измерительных приборов, данная в герцах или циклах на оборот, включая спад частотной характеристики электронных фильтров. В случае применения цифровых контрольно-измерительных приборов указать разрешение по перемещению и частоту отсчетов;
- структурная цепь, включая положение и ориентацию датчиков относительно корпуса шпиндельной бабки, из которого сообщают о погрешности перемещения, заданные объекты, по отношению к которым расположены оси шпинделя и исходная система координат, а также элементы, соединяющие эти объекты;
- время и дата измерения;
- тип и состояние калибровки всех измерительных приборов;
- другие условия эксплуатации, которые могут повлиять на измерения, например температура окружающей среды |
