ГОСТ ISO 18650-1-2017. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование строительные. Бетоносмесители. Часть 1. Словарь и общие технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 25.07.2017 № 742-ст)

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 июля 2017 г. № 742-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

ЧАСТЬ 1

СЛОВАРЬ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Building construction machinery and equipment. Concrete mixers. Part 1: Vocabulary and general specifications

(ISO 18650-1:2004, IDT)

ГОСТ ISO 18650-1-2017

МКС 01.040.91

91.220

Дата введения 1 июля 2018 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «ИЦ „ЦНИП СДМ“ (ООО „ИЦ „ЦНИП СДМ“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 1 июня 2017 г. № 51)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 июля 2017 г. № 742-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 18650-1-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 18650-1:2004 «Машины и оборудование строительные. Бетоносмесители. Часть 1. Словарь и общие технические условия» («Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 1: Vocabulary and general specifications», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Настоящий стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, описывающие принцип работы различных типов бетоносмесителей и общие технические условия для этих типов машин.

Настоящий стандарт распространяется на бетоносмесители в соответствии с ISO 11375, за исключением бетоносмесителей на автомобильных шасси.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:

ISO 11375:1998 Building construction machinery and equipment — Terms and definitions (Машины и оборудование строительные. Термины и определения)

3. Термины и определения

В настоящем стандарте используют термины с соответствующими определениями в соответствии с ISO 11375 и [2].

3.1 бетоносмеситель с чашеобразным исполнением смесительного пространства (pan-tape concrete mixer): Бетоносмеситель принудительного действия с лопастями, вращающимися вокруг вертикальных осей неподвижной или вращающейся чаши.

3.2 время загрузки (charging time): t1 — время загрузки — продолжительность загрузки компонентов бетонной смеси при приготовлении одного замеса.

Примечание 1 — Относится к бетоносмесителям цикличного действия.

Примечание 2 — Время загрузки t1, измеряется в с.

3.3 время перемешивания (mixing time): t2 — время перемешивания — время от окончания загрузки компонентов бетонной смеси до окончания их перемешивания (бетоносмесители цикличного действия).

Примечание - Время загрузки t2, измеряется в с.

3.4 время перемешивания (mixing time): t2 — время перемешивания — время, в течение которого компоненты бетонной смеси находятся в смесительной камере (бетоносмесители непрерывного действия).

Примечание 1 — Время перемешивания для бетоносмесителя непрерывного действия определяется по формуле:

t₂ = mc/qm,

где mc — масса компонентов бетонной смеси в смесительной камере, кг;

qm — коэффициент выхода бетонной смеси, кг/с.

Примечание 2 — Время перемешивания t2, измеряется в с.

3.5 время выгрузки (discharging time): t3 — время выгрузки — время от начала выгрузки до ее завершения.

Примечание 1 — Остаток бетонной смеси в смесительной камере не должен превышать 3%.

Примечание 2 — Время выгрузки t3, измеряется в с.

3.6 время возврата бетоносмесителя в исходное положение (reset time): t4 — время возврата бетоносмесителя в исходное положение — время от окончания выгрузки готовой бетонной смеси до начала загрузки компонентов для следующего замеса.

Примечание - Время возврата бетоносмесителя в исходное положение t4, измеряется в с.

3.7 полный цикл (cycle time): tc — полный цикл — время от начала загрузки компонентов для следующего замеса, включая время возврата бетоносмесителя в исходное положение.

Примечание 1 — Полный цикл определяется по формуле:

tc = t₁ + t₂ + t₃ + t₄.

Примечание 2 — Полный цикл tc, измеряется в с.

3.8 количество замесов (number of batches): n — количество замесов — количество замесов, произведенных за один час.

Примечание - Количество замесов за один час определяется по формуле:

n = 3600/tc,

где tc — полный цикл, с.

3.9 производительность по сухой смеси (dry-components capacity): Vc — производительность по сухой смеси — объем сухих компонентов (цемент + заполнитель) необходимых для производства одного замеса.

Примечание - Производительность по сухой смеси Vc, измеряется в дм3.

3.10 производительность по готовой бетонной смеси (ready-concrete capacity): Vu — производительность по готовой бетонной смеси — объем готовой бетонной смеси, произведенный в процессе одного замеса.

Примечание 1 — Расчетная производительность по готовой бетонной смеси для одного замеса может быть определен по формуле:

V_{u} = V_{c} \cdot \alpha ,

где Vu — производительность по готовой бетонной смеси, дм3;

Vc — производительность по сухой смеси, дм3;

\alpha — коэффициент выхода бетоносмесителя, равный отношению Vu/Vc, для обычного бетона (см. примечание к п. 3.11) равен 0,7.

Примечание 2 — Производительность по готовой бетонной смеси, Vu, измеряется в дм3.

3.11 приведенная производительность (rated capacity): Приведенная производительность — параметр, равный отношению производительности по готовой бетонной смеси Vc к производительности по сухой смеси, Vu.

Примечание - Оценка приведенной производительности бетоносмесителя производится для обычного бетона, используемого в гражданском строительстве плотностью от 1,8 кг/м3 до 2,5 кг/м3, состоящего из цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя, минеральных и химических добавок. В случае производства специальных бетонных смесей (например, с тяжелым заполнителем) необходимо согласовывать ее характеристики с производителем и заказчиком.

Пример - Если производительность бетоносмесителя по сухой смеси 500 дм3, а производительность по готовой бетонной смеси 350 дм3, то приведенная производительность будет составлять 500/350.

3.12 расчетная производительность (theoretical output capacity): Q — расчетная производительность — объем готовой бетонной смеси, произведенной в течение часа, измеряется в м3/ч.

Примечание 1 — Расчетная производительность бетоносмесителя цикличного действия определяется по формуле:

Q = n·Vu/1000,

где n — количество замесов, произведенных за один час, 1/ч;

Vu — производительность по готовой бетонной смеси, дм3.

Примечание 2 — Расчетная производительность на выходе для бетоносмесителя непрерывного действия определяется по формуле:

Q = \frac{3,6 \cdot q_{m}}{\rho} ,

где qm — расход загружаемых компонентов бетонной смеси, кг/с;

\rho — удельная плотность готовой бетонной смеси, кг/дм3.

Примечание 3 — Расчетная производительность на выходе, Q измеряется в м3/ч.

4. Описание конструкций основных типов бетоносмесителей

4.1 Гравитационные бетоносмесители

Гравитационные бетоносмесители (см. рисунки А.1 - А.5) состоят из следующих основных частей: электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания, смесительного барабана, редуктора привода смесительного барабана, опрокидывающего механизма и несущей рамы, которая может быть снабжена колесами для перемещения бетоносмесителя. Большие машины (объемом более 350 дм3), могут иметь скиповый подъемник или загрузочный ковш, дозатор воды и сцепное устройство (см. рисунки А.3, А.4 и А.5).

4.2 Бетоносмесители принудительного действия

Бетоносмесители принудительного действия (см. рисунки А.6 - А.14) состоят из следующих основных частей: корпуса в виде чаши или желоба, смесительных лопастей, электродвигателя и редуктора привода смесительных лопастей, разгрузочного лотка и его привода. Бетоносмесители (объемом более 350 дм3) могут быть оснащены скиповым подъемником, крышкой чаши или желоба и водораспределительной установкой (см. рисунки А.7, А.8, А.10 и А.14). Для облегчения передвижения бетоносмесители могут быть оснащены колесами.

5. Основные технические условия

5.1. Основные характеристики бетоносмесителей

5.1.1. Основные сведения

Указываются следующие технические характеристики в указанных ниже единицах измерения:

<1> Этот параметр обозначает техническую характеристику бетоносмесителя и, как правило, относится к производству обычного бетона (см. примечание к п. 3.11). Некоторые бетонные смеси (например, с низким водоцементным отношением, которые используются при производстве сборного железобетона) могут потребовать более длительного времени перемешивания. В этом случае необходимо согласовывать вышеуказанный параметр с поставщиком и потребителем.

5.1.2. Характеристики основных частей бетоносмесителя

5.1.2.1 Двигатели для привода механизмов перемешивания

Указывается тип привода (электрический или двигатель внутреннего сгорания), а также следующая информация:

5.1.2.2 Скиповый подъемник или ковш для загрузки компонентов бетонной смеси. Факультативные характеристики

Указываются следующие характеристики:

5.1.2.3 Гидравлическая или пневматическая система механизма опрокидывания

Указываются следующие характеристики:

5.1.2.4 Дозирования воды. Факультативные данные

Указываются следующие характеристики:

5.2. Геометрические характеристики бетоносмесителей

Указываются следующие размеры и характеристики, необходимые для монтажа и эксплуатации бетоносмесителя [1]:

a) габариты (длина, ширина и высота) бетоносмесителя в рабочем и транспортном положении («транспортное положение» относится к смесителю, установленному на колесах);

b) максимальный угол наклона смесительного барабана в рабочем состоянии (относится к опрокидывающемуся барабану бетоносмесителя);

c) размеры и расположение загрузочного и разгрузочного отверстий, включая угол поворота, \delta , для разгрузочного лотка;

d) размеры скипового подъемника или ковша для загрузки компонентов бетонной смеси в сборе;

• ширина и длина направляющих скипового подъемника;
• габаритные размеры скипового подъемника или ковша для загрузки компонентов бетонной смеси;

e) расположение скипового подъемника или ковша для загрузки компонентов бетонной смеси относительно барабана или чаши бетоносмесителя;

f) размеры чаши и ее крышки (диаметр, высота);

g) расположение монтажных отверстий (в отношении стационарных бетоносмесителей).

Примеры геометрических характеристик бетоносмесителей показаны на рисунках А.1 - А.6, А.8 - А.14.

5.3. Прочие характеристики для специальных типов бетоносмесителей

Примечание — Данные характеристики приводятся в дополнение к указанным в п. 5.1.

5.3.1. Гравитационный бетоносмеситель с опрокидывающимся барабаном

См. рисунки А.1, А.2 и А.3.

Указываются следующие характеристики:

5.3.2. Бетоносмеситель с реверсивным барабаном

См. рисунки А.4 и А.5.

Указываются следующие характеристики:

5.3.3. Бетоносмесители с чашеобразным исполнением смесительного пространства

См. рисунки А.6, А.7, А.8, А.9 и А.10.

5.3.3.1 Основные сведения

Указываются следующие характеристики:

a) метод разгрузки бетоносмесителя:

• поворотный или открывающийся люк, приводимый в действие вручную, электромеханическим, гидравлическим или пневматическим приводом;
• разгрузочное отверстие, расположенное в центре дна чаши;
• опрокидывание смесителя;

b) метод подвески смесительных лопастей:

• жесткий;
• эластичный;

c) управление:

• кнопочное с пульта управления;
• размеры, см. 5.2 и рисунки А.8 и А.10 <2>;
• дополнительно для узла скипового подъемника, опорной конструкции для монтажа бетоносмесителя, расходомера воды, включая фильтр и запорную арматуру, объемного дозатора воды, и весовых дозаторов цемента и заполнителей.

<2> В связи с разнообразием модификаций бетоносмесителей чашеобразного типа приведены только два примера геометрических параметров, наиболее распространенных роторного и планетарного бетоносмесителей.

5.3.3.2 Бетоносмеситель роторного типа

См. рисунки А.6, А.7 и А.8

Указываются следующие характеристики:

5.3.3.3 Планетарные бетоносмесители и турбопланетарные бетоносмесители (с несколькими планетарными активаторами)

См. рисунки А.9 и А.10.

Указываются следующие характеристики:

5.3.3.4 Противоточные и прямоточные бетоносмесители

Указываются следующие характеристики:

5.3.3.5 Высокоскоростной бетоносмеситель

Указываются следующие характеристики:

5.3.4. Лопастной бетоносмеситель

См. рисунки А.11, А.12, А.13 и А.14.

Указываются следующие характеристики:

5.3.5. Бетоносмесители непрерывного действия

См. рисунки А.15 и А.16.

Указываются следующие характеристики:

Приложение А (справочное)

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ И ИХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1 — смесительный барабан; 2 — опрокидывающий механизм с зубчатым колесом внутреннего зацепления и блокировкой барабана; 3 — рама на колесах; 4 — электромотор с ременной передачей и электрооборудованием; 5 — коническая зубчатая пара; 6 — сцепное устройство; D — диаметр смесительного барабана; D1 — диаметр загрузочного отверстия; H — габаритная высота; H1 — высота разгрузки; \delta_{1} — угол наклона смесительного барабана в рабочем состоянии, в градусах; L — габаритная длина; L1 — габаритная длина в транспортном положении; W — габаритная ширина; a — положение при загрузке и перемешивании; b — положение при разгрузке

Рисунок А.1 — Малогабаритный бетоносмеситель с опрокидывающимся барабаном на колесном ходу

1 — смесительный барабан; 2 — опрокидывающий механизм; 3 — опрокидывающаяся рама (траверса); 4 — привод; 5 — опорная рама; D1 — диаметр загрузочного отверстия; \delta_{1} — угол наклона смесительного барабана в рабочем положении; \gamma_{1} — угол разгрузки; L — габаритная длина; W — габаритная ширина; H — габаритная высота

Рисунок А.2 — Бетоносмеситель стационарный с опрокидывающимся барабаном

1 — загрузочный ковш; 2 — шасси; 3 — передняя и задняя опоры; 4 — электроустановка; 5 — ось; 6 — боковая опора; 7 — смесительный барабан; 8 — сцепное устройство; 9 — дозатор воды; 10 — опрокидывающий механизм; 11 — гидравлический привод; 12 — рычаги управления; 13 — кожух; 14 — опора смесительного барабана; H0 — габаритная высота в рабочем положении; L0 — габаритная длина в транспортном положении; L1 — габаритная длина при транспортировке; W0 — габаритная ширина в рабочем положении

Рисунок А.3 — Бетоносмеситель с опрокидывающимся барабаном, гидравлическим приводом барабана и загрузочного ковша

1 — рама; 2 — смесительный барабан; 3 — кожух зубчатой передачи; 4 — загрузочный ковш; 5 — гидравлический привод; 6 — дозатор воды; 7 — панель электроуправления; 8 — ось; 9 — сцепное устройство с опорным приспособлением; Hm — максимальная высота; H1 — высота разгрузки; H2 — высота в транспортном положении; L0 — габаритная длина в рабочем положении; L1 — габаритная длина в транспортном положении

Рисунок А.4 — Реверсивный барабанный бетоносмеситель с гидравлическим приводом барабана и загрузочного ковша

L0 — длина в рабочем положении; L2 — длина загрузочного отверстия скипового подъемника; L3 — длина направляющих скипового подъемника; L4 — габаритная длина бетоносмесителя без скипового подъемника; L5 — длина приямка для загрузки скипового подъемника; W1 — ширина направляющих скипового подъемника; W2 — ширина загрузочного отверстия скипового подъемника; H1 — высота разгрузки; H2 — габаритная высота бетоносмесителя; H3 — глубина приямка для загрузки скипового подъемника; h — расстояние от транспортной оси до уровня земли в рабочем положении; \delta_{2} — угол наклона направляющих; L — габаритная длина со скиповым подъемником; W — габаритная ширина бетоносмесителя; H — габаритная высота

Рисунок А.5 — Реверсивный барабанный бетоносмеситель с механическим приводом и скиповым подъемником

1 — чаша; 2 — футеровка; 3 — привод; 4 — смесительные лопасти; 5 — разгрузочный люк; 6 — крышка чаши; L — габаритная длина; W — габаритная ширина; H — габаритная высота

Рисунок А.6 — Бетоносмеситель роторного типа

1 — чаша; 2 — футеровка; 3 — привод; 4 — смесительные лопасти; 5 — разгрузочный люк; 6 — устройство гидравлического привода разгрузочного люка; 7 — крышка чаши; 8 — кожух разгрузочного люка; 9 — концевые выключатели разгрузочного люка; 10 — предохранительные выключатели открытия крышки чаши; 11 — водяные форсунки; 12 — впускной патрубок для заливки масла; 13 — направляющие; 14 — подъемная лебедка; 15 — загрузочный скиповый подъемник

Рисунок А.7 — Конструкция бетоносмесителя роторного типа с загрузочным скиповым подъемником

H — габаритная высота; H4 — высота устройства разгрузки; H5 — высота чаши; H6 — высота крышки; H7 — глубина приямка для загрузки скипового подъемника; H8 — расстояние между точкой крепления направляющих к бетоносмесителю и основанием; H9 — высота корпуса привода смесительного блока; H10 — расстояние между чашей и основанием; D2 — диаметр чаши; R — радиус поворота шибера разгрузочного люка; L — габаритная длина; L2 — длина загрузочного отверстия скипового подъемника; L6 — расстояние между осью симметрии смесителя и осью скипового подъемника при разгрузке; L7 — расстояние между осью симметрии смесителя и точкой крепления направляющих скипового подъемника; L8 — расстояние между направляющими и нулевой точкой входа в приямок скипового подъемника; L9 — расстояние между нулевой точкой входа в приямок скипового подъемника и его задней стенкой; L10 — длина нижней части приямка скипового подъемника; L11 — длина корпуса привода бетоносмесителя; L12 — расстояние между осью шибера разгрузочного люка и осью симметрии бетоносмесителя; L13 — длина нижней части направляющих до точки крепления к бетоносмесителю; W1 — ширина направляющих скипового подъемника; W2 — ширина скипового подъемника; W3 — ширина корпуса привода бетоносмесителя; \delta_{2} — угол наклона направляющих скипового подъемника

Рисунок А.8 — Размеры бетоносмесителя роторного типа

1 — чаша; 2 — очистительная лопасть; 3 — гидравлический привод шибера; 4 — смесительные лопасти с планетарным движением; 5 — привод смесительных лопастей; 6 — электрическая система управления; 7 — крышка чаши; 8 — водяные форсунки

Рисунок А.9 — Конструкция планетарного бетоносмесителя

H5 — высота чаши; H6 — высота крышки чаши; H11 — высота от основания чаши до лебедки скипового подъемника; H12 — высота смесителя; H13 — высота скипового подъемника; H14 — расстояние между основанием смесителя и верхним краем скипового подъемника; D3 — наружный диаметр чаши; L2 — длина скипового подъемника; L14 — расстояние от наружного края скипового подъемника до направляющих; L15 — расстояние от опорной конструкции направляющих до оси симметрии смесителя; L16 — расстояние от привода шибера до оси смесителя; L17 — расстояние от направляющих скипового подъемника до оси симметрии миксера в плоскости основания смесителя; L18 — заглубление направляющих по отношению к основанию смесителя; L19 — расстояние между осью симметрии смесителя и осью шибера; L20 — максимальное расстояние между шибером в открытом положении и осью симметрии смесителя; R — радиус поворота шибера; W2 — ширина скипового подъемника; W4 — внутренняя ширина направляющих; \delta_{3} — угол наклона направляющих скипового подъемника

Рисунок А.10 — Размеры планетарного бетоносмесителя с загрузкой скиповым подъемником и тремя возможными положениями шибера для разгрузки бетонной смеси

1 — загрузочное отверстие; 2 — разгрузочный лоток; 3 — смесительная камера с двумя спиралями и лопастями; 4 — электромотор и цепная передача привода бетоносмесителя; L — габаритная длина; W — габаритная ширина; H — габаритная высота; H15 — высота смесительного вала от основания бетоносмесителя; L21 — длина барабана; W5 — ширина барабана

Рисунок А.11 — Одновальный лопастной бетоносмеситель

1 — смесительная камера; 2 — футеровка; 3 — привод; 4 — вал с консолями; 5 — смесительные лопасти; 6 — разгрузочный лоток; L — габаритная длина; W — габаритная ширина; H — габаритная высота

Рисунок А.12 — Двухвальный лопастной бетоносмеситель

L — габаритная длина; L21 — длина смесительной камеры; L22, W6 — расстояние между монтажными отверстиями; L23 — требуемое расстояние для разгрузки; W — габаритная ширина; W7 — ширина верхнего края смесительной камеры; H — габаритная высота смесителя; H16 — высота смесителя в положении разгрузки; D4 — диаметр монтажных отверстий

Рисунок А.13 — Лопастной бетоносмеситель (размеры)

H17 — высота технологического углубления для загрузки скипового подъемника; H18 — высота нижней опоры направляющих; H19 — высота смесительной камеры бетоносмесителя и опорной рамы; H20 — высота от опоры рамы до верхней части скипового подъемника; H21 — высота опоры направляющих; L13 — длина нижней части направляющих; L24 — длина промежуточной секции направляющих, зависящая от высоты опорной конструкции бетоносмесителя; L25 — расстояние от края рамы до ее оси; L26 — длина рамы крепления бетоносмесителя; L27 — расстояние между направляющими и верхним краем скипового подъемника; L28 — длина разгрузочного отверстия в опорной раме; L29 — длина упора для направляющих; \delta_{2} — угол наклона направляющих

Рисунок А.14 — Лопастной бетоносмеситель со скиповым подъемником, расположенным на опорной конструкции

L — габаритная длина; W — габаритная ширина; H — габаритная высота; H22 — высота от основания рамы до верхнего края смесительной камеры; L30 — длина основания рамы; L31 — длина рабочей части смесительной камеры; W8 — ширина смесительной камеры; a — загрузка компонентов бетонной смеси; b — разгрузка бетонной смеси

Рисунок А.15 — Бетоносмеситель непрерывного действия

1 — смесительная камера; 2 — футеровка; 3 — привод; 4 — вал с консолями; 5 — смесительные лопасти; 6 — разгрузочная воронка; 7 — разгрузочный лоток; L — габаритная длина; W — габаритная высота; H — габаритная длина

Рисунок А.16 — Двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ