ГОСТ ISO 17769-1-2014. Межгосударственный стандарт. Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы

(введен в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2015 № 1106-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 17398-72"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-33669-2015" "ГОСТ 17398-72. Государственный стандарт Союза ССР. Насосы. Термины и определения (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 06.01.1972 N 30)"
  n1["ГОСТ ISO 17769-1-2014"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-17769-1-2014" "ГОСТ ISO 17769-1-2014. Межгосударственный стандарт. Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ ЖИДКОСТНЫЕ И УСТАНОВКИ

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ВЕЛИЧИНЫ, БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

ЧАСТЬ 1

ЖИДКОСТНЫЕ НАСОСЫ

Liquid pumps and installations. General terms, definitions, quantities, letter symbols and units. Part 1. Liquid pumps

(ISO 17769-1:2012, IDT)

ГОСТ ISO 17769-1-2014

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Российской ассоциацией производителей насосов (РАПН) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 245 «Насосы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. № 70-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2015 г. № 1106-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17769-1-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17769-1:2012 Liquid pumps and installation — General terms, definitions, quantities, letter symbols and units — Part 1: Liquid pumps (Насосы и установки жидкостные. Общие термины, определения, величины, буквенные обозначения и единицы. Часть 1. Жидкостные насосы).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 115 «Насосы» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).

В стандарт внесены следующие редакционные изменения:

• термин «надкавитационный напор» заменен на «кавитационный запас» в целях соблюдения принятой терминологии;
• термин «эффективность» заменен на «коэффициент полезного действия» в целях соблюдения принятой терминологии;
• в 2.2.8.1 - 2.2.8.3 добавлены сноски, описывающие существующие расхождения в вычислениях и оценке описываемых величин;
• в 2.1.2.2, 2.1.5.5, 2.1.5.5.1, 2.1.5.5.2, 2.1.8.1 - 2.1.8.6 и 2.3.3.1 - 2.3.3.3 добавлены сноски, описывающие различия в использовании названий и обозначения описываемых физических величин;
• в 2.1.13.6 добавлена сноска, описывающая частный случай использования кавитационной характеристики;
• в 2.1.17.15 термин «охлаждение» заменен на «промывка».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 17398-72

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт ГОСТ ISO 17769 состоит из следующих частей, объединенных единым названием «Насосы и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения»:

• Часть 1: Жидкостные насосы;
• Часть 2: Насосные системы.

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

В алфавитных указателях данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, буквенные обозначения и элементы, относящиеся к потокам жидкости в динамических и объемных жидкостных насосах и взаимодействующем с ними оборудовании. Настоящий стандарт устанавливает взаимоотношения между конструктором агрегата, изготовителем, потребителем и проектировщиком. Настоящий стандарт определяет единицы, находящиеся в общем пользовании, однако могут применяться все прочие стандартные единицы измерения.

Настоящий стандарт касается только тех условий, которые определяются положительными значениями подачи и напора насоса.

Настоящий стандарт не распространяется на термины, буквенные обозначения и единицы измерения, относящиеся к комплектующим деталям динамических и объемных насосов и агрегатов.

По возможности используются символы и определения, приведенные в [1], с последующими объяснениями, где их можно счесть уместными. Для достижения согласованности в документ включены и некоторые отклонения от нормы.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание — Приведенные определения в первую очередь отражают наиболее распространенную форму параметра из числа наиболее часто используемых вариантов. Также могут быть построены и другие формы параметра с помощью приведенных в разделе 3 символов и подстрочных знаков. Префиксы, такие как «рабочий» и «проектный», также могут быть применены к приведенным параметрам.

2.1 Общие определения

2.2.1.1 минимальная устойчивая подача Qst,min: Наименьшая подача жидкости, при которой насос (2.1.1.1) может эксплуатироваться без неблагоприятного воздействия на такие его характеристики, как прогнозируемая долговечность, шум и вибрация.

Примечание - Единица измерения, характеризующая минимальную подачу, - кубический метр в час, кубический метр в секунду, литр в час, литр в секунду.

2.2.1.2 минимальная подача, при которой происходит максимальный допустимый нагрев Qtherm,min: Наименьшая подача жидкости, при которой насос (2.1.1.1) может эксплуатироваться без повреждений вследствие перегрева перекачиваемой жидкостью.

Примечания

1 Единица измерения, характеризующая минимальную непрерывную тепловую подачу, - кубический метр в час, кубический метр в секунду, литр в час, литр в секунду.

2 Пользователь должен точно указать качества жидкости, касающиеся теплоемкости и изменения давления пара, в градусах Цельсия.

2.2.1.3 допустимый диапазон эксплуатации: Диапазон подач или напоров, указанных в условиях эксплуатации (2.1.2.3.1) насоса (2.1.1.1), при ограничениях, касающихся кавитации, нагрева, вибрации, шума, отклонения вала и других подобных явлений.

2 Высший и низший пределы диапазона обозначены максимальной и минимальной подачей, указанной предприятием - изготовителем насоса.

en

2.2.2 Высоты

2.2.2.1 базовая плоскость NPSH: Горизонтальная плоскость, проходящая через центр окружности, описанной внешними точками входных кромок лопастей рабочего колеса; центр окружности первой ступени для многоступенчатых насосов (см. рисунок 1).

Примечания

1 Для насосов с двусторонним входом с вертикальной или наклонной осью такой плоскостью является плоскость, проходящая через более высокий центр.

2 Предприятие-изготовитель должно указать положение этой плоскости по отношению к базисным точкам насоса.

Рисунок 1 - Базовая плоскость NPSH

2.2.3 Мощность

2.2.3.1 оптимальная потребляемая мощность насоса Popt: Потребляемая мощность насоса при подаче (2.1.3.2), соответствующей наилучшей эффективности.

Примечание - Единица измерения, характеризующая оптимальную потребляемую мощность насоса, - киловатт или ватт.

2.2.3.2 потребляемая мощность насоса при нулевой подаче P0: Потребляемая мощность насоса при нулевой подаче (2.1.3.2).

Примечание - Единица измерения, характеризующая потребляемую мощность насоса при нулевой подаче, - киловатт или ватт.

en

shut-off pump power input

2.2.3.3 максимальная потребляемая мощность насоса Pmax: Наибольшее значение потребляемой мощности насоса при любой подаче (2.1.3.2) в любых допустимых условиях эксплуатации (2.1.2.3.1).

Примечание - Единица измерения, характеризующая максимальную потребляемую мощность насоса, - киловатт или ватт.

en

2.2.4 Напоры

2.2.4.1 оптимальный напор Hopt: Полный напор, развиваемый насосом при подаче (2.1.3.2), соответствующей наилучшей эффективности.

optimum head

en

Примечание - Единица измерения, характеризующая напор в пиковой точке, - метр.

2.2.4.4 максимальный напор Hmax: Наивысший полный напор, развиваемый насосом при любой подаче (2.1.3.2).

2 Hmax равен либо H0, либо Hp, в зависимости от кривой рабочих характеристик насоса H(Q).

2.2.4.5 надкавитационный напор, требуемый для трехпроцентного снижения полного напора NPSH3: См. 2.1.5.5.3.

2.2.5 Площадь поперечного сечения

2.2.5.1 площадь проходного сечения горловины Amin: Свободная площадь сечения выходного канала (каналов) со стороны спиральной камеры.

Примечание - Единица измерения, характеризующая площадь проходного сечения горловины, - метр в квадрате.

2.2.6 Скорость, быстродействие и вращение

2.2.6.1 средняя скорость в горловине Uthr: Подача (2.1.3.2), проходящая через выход из спиральной камеры, поделенная на площадь проходного сечения горловины.

U_{thr} = \frac{Q_{2}}{A_{min}} (14)

mean velocity at throat

2.2.6.2 критическое число оборотов nc: Частота вращения, при которой частота вибрации (или ее мультипликата) вращающихся частей соответствует резонансу ротора (боковому или торсионному).

1 Критическое число оборотов измеряется в обратных величинах, выраженных в минутах и секундах. Согласно международному стандарту [1] также широко применяются определения "оборотов в минуту" (об/мин) или "оборотов в секунду" (об/с).

2 Для характеристики работы насосов гораздо важнее фактическое критическое число оборотов, а не различные рассчитанные значения боковой вибрации и крутильных колебаний.

2.2.6.3 сухое критическое число оборотов nc,dry: Частота резонанса ротора, рассчитанная, исходя из допущения, что ротор поддерживается только своими подшипниками и что эти подшипники имеют неопределенную устойчивость.

Примечание - Сухое критическое число оборотов измеряется в величинах, обратных минутам и секундам.

2.2.6.4 мокрое критическое число оборотов nc,wet: Частота резонанса ротора, рассчитанная, исходя из допущения, что имеют место дополнительная поддержка и гашение колебаний, производимые воздействием перекачиваемой жидкости в пределах ротора.

Примечание - Мокрое критическое число оборотов измеряется в величинах, обратных минутам и секундам.

2.2.7 Эксплуатационные параметры

2.2.7.1 рабочая характеристика насоса H(Q): Зависимость полного напора насоса от подачи (2.1.3.2) при частоте вращения и свойствах перекачиваемой жидкости, соответствующих эксплуатационным (2.1.2.3.1) или заданным (2.1.2.2.1) условиям.

2.2.7.1.1 стабильная рабочая характеристика насоса H(Q): Рабочая характеристика насоса H(Q), у которой максимальный напор находится в точке с нулевой подачей (2.1.3.2), а полный напор непрерывно снижается по мере увеличения подачи.

2.2.7.1.2 нестабильная рабочая характеристика насоса H(Q): Рабочая характеристика насоса H(Q), у которой максимальный напор не находится в точке с нулевой подачей (2.1.3.2) либо полный напор не снижается непрерывно по мере увеличения подачи.

2.2.7.2 пиковая точка: Точка, в которой достигается максимальный полный напор на нестабильной рабочей характеристике насоса H(Q).

2.2.7.3 рабочая точка: Точка, в которой насос эксплуатируется в установке (2.1.1.3); она находится на пересечении рабочей характеристики насоса H(Q) и рабочей характеристики установки HA(Q).

2.2.8 Отличительные показатели насоса

2.2.8.1 типовой показатель <*> Knum: Безразмерное число, рассчитанное в точке наилучшей эффективности.

1 Рассчитывается по формуле (15):

где Qopt - значение подачи (2.1.3.2) в точке наилучшей эффективности (см. 2.1.3.2.1), выраженное в кубических метрах в секунду;

Hopt - полный напор, достигаемый насосом при подаче, соответствующей наилучшей эффективности (см. 2.2.4.1), выраженный в метрах;

2 Типовой показатель берется на максимальном диаметре лопастного колеса.

2.2.8.2 коэффициент быстроходности <*> ns: Частота вращения, которая характеризует насос в терминах его числа оборотов, подачи через входной диаметр рабочего колеса, то есть совокупного потока для однопоточного лопастного колеса, половины потока для двухпоточного лопастного колеса, в точке наилучшей эффективности и напоре в ступени с максимальным диаметром этого колеса.

<*> В отечественной практике насосостроения используется коэффициент быстроходности насоса, который в 3,65 раза больше значения, получаемого по формуле (16).

В литературе также широко используется коэффициент быстроходности ступени насоса, который содержит поправки на поточность рабочего колеса и число ступеней в насосе.

n_{5} = n \cdot \frac{Q_{opt}^{0,5}}{H_{opt}^{0,75}} (16)

Hopt - полный напор, достигаемый насосом при подаче (2.1.3.2), соответствующей наилучшей эффективности (см. 2.2.4.1), выраженный в метрах;

Qopt - значение подачи в точке наилучшей эффективности (см. 2.1.3.2.1), выраженное в кубических метрах в секунду.

2 Коэффициент быстроходности измеряется в обратных единицах, выраженных в секундах.

5 Соотношение между численным значением Knum и ns, приведено в уравнении (17):

2.2.8.3 коэффициент кавитационной быстроходности <**> nss: Частота вращения, характеризующая кавитацию насоса в терминах числа оборотов, оптимальной подачи (2.1.3.2) в точке максимального КПД и NPSH3 (2.1.5.5.3) в точке максимального КПД первой ступени при максимальном диаметре этого колеса.

<**> В отечественной практике насосостроения используется кавитационный коэффициент быстроходности насоса C, который в 5,62 раза больше значения, получаемого по формуле (18).

В литературе также широко используется коэффициент быстроходности по всасыванию, который содержит поправки на поточность рабочего колеса.

Примечания

где n - частота вращения насоса в обратных величинах, выраженных в секундах;

Qopt - значение подачи в точке наилучшей эффективности (см. 2.1.3.2.1), выраженное в кубических метрах в секунду;

NPSHR - см. 2.1.5.5.2.

2 Удельное число оборотов при всасывании измеряется в обратных величинах, выраженных в минутах.

3 nss может быть безразмерным, если (g NPSHR)0,75 используется как знаменатель и применяются когерентные единицы. Тем не менее в обычной практике принято не включать g, а использовать метры, кубические метры в секунду и обратные величины, выраженные в минутах.

4 Было получено специальное разрешение на использование сокращения NPSHR (прямым и нежирным шрифтом) в качестве символа в математических уравнениях как следствие его прочно установившегося исторического использования в такой манере.

2.2.9 Прочие термины

2.2.9.1 лопастной насос: Машина для передачи механической энергии через вращающееся лопастное колесо к перекачиваемой жидкости с целью придания ей вектора скорости и давления.

en

rotodynamic pump

single stage

2.2.9.3 многоступенчатый: Насос, оснащенный двумя и более лопастными колесами, смонтированными на одном и том же валу и соединенными таким образом, что они работают последовательно.

en

multi-stage

2.2.9.4 однопоточное: Лопастное колесо с одинарным направлением потока на входе.

2.2.9.6 моноблок: Спаренная компоновка, имеющая двигатель, который оснащен переходным фланцем, на котором непосредственно смонтирован опорный корпус или корпус насоса, что делает возможным использование одинарного или жестко спаренного вала.

en

close coupled

2.2.9.7 двойной корпус: Тип конструкции, в которой между внутренним, содержащим элементы насоса, и внешним корпусом имеется герметичное пространство.

2.2.9.8 цилиндрический корпус: Специальный корпус, относящийся в основном к горизонтальному типу двойных корпусов.

Примечание - Фланцы подводящих и выводящих патрубков смонтированы в цилиндрический корпус.

2.2.9.9 ротор: Совокупность всех вращающихся частей динамического насоса (2.2.9.1).

en

2.3 Дополнительные термины для объемных насосов

3. Сравнение различных видов удельной энергии и соответствующих им напоров

Термин для удельной энергии	Символ	Термин для соответствующего напора	Символ
Высоты подъема	g·z	Высоты подъема	z
Скорости	1/2 U2	Скоростного напора	U2/2g
В точке x	yx	В точке x	Hx
Во входном патрубке насоса	y1	Во входном патрубке насоса	Ht,1
От давления		Давления	HMx
Установки	yA	Установки	HA
Насоса	y1-2	Полный напор насоса	Ht,1-2
Потери удельной энергии	yJx-x	Потеря напора	HJx-x
Избыточная энергия на всасывании	NPSE	Надкавитационный напор	NPSH
Примечание - Использование символов "NPSE" и "NPSH" (прямым нежирным шрифтом) приводится с отступлением от норм написания этих символов в системе СИ в связи с широким устоявшимся использованием данного написания.

4. Перечень символов и количественных величин

Там, где в уравнениях даны единицы измерения, должны использоваться единицы измерения, приводимые в настоящих таблицах. В противном случае при использовании согласующихся единиц измерения следует быть особенно внимательным (см. таблицы 1 и 2).

Таблица 1

Таблица 2

5. Список буквенных и цифровых обозначений, а также символов, используемых в качестве подстрочных индексов для создания и формулировки символьных определений

Подстрочные индексы могут использоваться для обозначения параметров в специфических местах, то есть в наблюдаемой точке и/или при особом наборе условий (таблица 3).

Примечание - Наблюдаемая точка - это позиция, к которой в определении относится частное значение параметра и которое указано подстрочным индексом.

H_{2 - 1} = H = z_{2} - z_{1} + \frac{p_{2} - p_{1}}{\rho \cdot g} + \frac{v_{2}^{2} - v_{1}^{2}}{2g}

H_{2 - 1} = H = z_{2\prime} - z_{1\prime} + \frac{p_{2\prime} - p_{1\prime}}{\rho \cdot g} + \frac{v_{2\prime}^{2} - v_{1\prime}^{2}}{2g} + H_{J1\prime - 1} + H_{J2\prime - 2}

B.1 В данном приложении приведены дополнительные термины с соответствующими определениями.

B.1.1 динамический насос: Насос, в котором жидкая среда перемещается под силовым воздействием на нее в камере, постоянно сообщающейся со входом и выходом насоса.

B.1.3 электромагнитный насос (electromagnetic pump): Динамический насос, в котором жидкая среда перемещается под воздействием электромагнитных сил.

B.1.4 центробежный насос (centrifugal pump): Лопастной насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.

B.1.5 осевой насос (axial flow pump): Лопастной насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо в направлении его оси.

B.1.6 черпаковый насос: Насос трения, в котором жидкая среда перемещается через отвод от периферии к центру.

B.1.7 вихревой насос (peripheral pump): Насос трения, в котором жидкая среда перемещается по периферии рабочего колеса в тангенциальном направлении.

B.1.8 свободновихревой насос (torque flow pump): Насос трения, в котором жидкая среда перемещается преимущественно вне рабочего колеса от центра к периферии.

B.1.9 шнековый насос (inclined Archimedean screw pump): Насос трения, в котором жидкая среда перемещается через винтовой шнек в направлении его оси.

B.1.10 дисковый насос: Насос трения, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.

B.1.11 вибрационный насос: Насос трения, в котором жидкая среда перемещается в процессе возвратно-поступательного движения.

B.1.12 струйный насос (water ejector): Насос трения, в котором жидкая среда перемещается внешним потоком жидкой среды.

B.1.13 наклоннодисковый насос: Насос трения, в котором жидкая среда перемещается от центра к периферии вращающегося наклонного диска.

B.1.14 центробежно-вихревой насос (inclined rotor pump): Динамический насос, в котором жидкая среда перемещается от центра к периферии и по периферии рабочего колеса (колес) в тангенциальном направлении.

B.1.15 жестколопастной насос: Осевой насос, в котором положение лопастей рабочего колеса относительно ступицы постоянно.

B.1.16 поворотно-лопастной насос (axial flow pump with adjustable or variable pitch blades): Осевой насос, в котором положение лопастей рабочего колеса может регулироваться.

B.1.17 закрыто-вихревой насос: Вихревой насос, в котором жидкая среда подводится непосредственно в неподвижный кольцевой канал.

B.1.18 открыто-вихревой насос (side channel pump): Вихревой насос, в котором жидкая среда подводится в неподвижный кольцевой канал через рабочее колесо.

B.1.19 лабиринтный насос: Шнековый насос, в котором шнек и обойма имеют нарезки противоположного направления.

B.1.20 червячный насос (scoop pump): Шнековой насос с обоймой без нарезки.

B.1.21 объемный насос (positive-displacement pump): Насос, в котором жидкая среда перемещается путем периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса.

B.1.22 роторный насос (rotary-displacement pump): Объемный насос с вращательным или вращательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов независимо от характера движения ведущего звена насоса.

B.1.23 возвратно-поступательный насос (oscillating displacement pump): Объемный насос с прямолинейным возвратно-поступательным движением рабочих органов независимо от характера движения ведущего звена насоса.

B.1.24 крыльчатый насос (Semi-rotary pump): Объемный насос с возвратно-поворотным движением рабочих органов независимо от характера движения ведущего звена насоса.

B.1.25 вращательный насос: Объемный насос с вращательным движением ведущего звена насоса.

B.1.26 прямодействующий насос (direct acting pump): Объемный насос с возвратно-поступательным движением ведущего звена насоса.

B.1.27 поворотный насос: Объемный насос с возвратно-поворотным движением ведущего звена насоса.

B.1.28 роторно-вращательный насос: Роторный насос с вращательным движением рабочих органов.

B.1.29 роторно-поступательный насос: Роторный насос с вращательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов.

B.1.30 роторно-поворотный насос: Роторный насос с вращательным и возвратно-поворотным движением рабочих органов.

B.1.31 зубчатый насос: Роторно-вращательный насос с перемещением жидкой среды в плоскости перпендикулярной оси вращения рабочих органов.

B.1.32 винтовой насос (screw pump): Роторно-вращательный насос с перемещением жидкой среды вдоль оси вращения рабочих органов.

B.1.33 шестеренный насос (gear pump): Зубчатый насос с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих геометрическое замыкание рабочей камеры и передающих крутящий момент.

B.1.34 коловратный насос (rotary piston lobe type pump; lobular pump): Зубчатый насос с рабочими органами в виде роторов, обеспечивающих только геометрическое замыкание рабочей камеры.

B.1.35 шланговый насос (flexible tube pump): Зубчатый насос с рабочим органом в виде упругого шланга, пережимаемого вращающимися роликами.

B.1.36 одновинтовой насос (helical rotor pump): Винтовой насос, в котором замкнутая камера образована винтом и неподвижной обоймой.

B.1.37 многовинтовой насос (multiscrew pump): Винтовой насос, в котором замкнутая камера образована более чем тремя винтами, находящимися в зацеплении, и неподвижной обоймой.

B.1.38 роторно-поршневой насос: Роторно-поступательный насос с рабочими органами в виде поршней или плунжеров.

B.1.39 шиберный насос (roller vane pump, sliding vane pump): Роторно-поступательный насос с рабочими органами в виде шиберов.

B.1.40 аксиально-поршневой насос (axial piston pump): Роторно-поршневой насос, у которого ось вращения ротора параллельна осям рабочих органов или составляет с ними угол менее или равный 45°.

B.1.41 радиально-поршневой насос (radial piston pump): Роторно-поршневой насос, у которого ось вращения ротора перпендикулярна осям рабочих органов или составляет с ними угол более 45°.

B.1.42 насос с наклонным блоком (axial piston pump of the rotary cylinder type): Аксиально-поршневой насос, у которого оси ведущего звена и ротора наклонного блока пересекаются.

B.1.43 насос с наклонным диском: Аксиально-поршневой насос, у которого ведущее звено и ротор расположены на одной оси.

B.1.44 пластинчатый насос (vane type pump): Шиберный насос, в число рабочих органов которого входят шиберы, выполненные в виде пластин.

B.1.45 фигурно-шиберный насос: Шиберный насос, в число рабочих органов которого входят шиберы фигурного профиля.

B.1.46 насос однократного действия: Роторный насос, у которого жидкая среда вытесняется из замкнутой камеры один раз за один оборот ротора.

B.1.47 насос многократного действия: Роторный насос, у которого жидкая среда вытесняется из замкнутой камеры несколько раз за один оборот ротора.

B.1.48 поршневой насос (piston pump): Возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде поршней.

B.1.49 плунжерный насос (plunger pump): Возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде плунжеров.

B.1.50 диафрагменный насос (diaphragm pump): Возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде упругих диафрагм.

B.1.51 вальный насос (power pump): Возвратно-поступательный насос с вращательным движением ведущего звена.

B.1.52 кривошипный насос (crank pump): Вальный насос с кривошипно-шатунным механизмом передачи движения к рабочим органам.

B.1.53 кулачковый насос (piston pump with cam drive): Вальный насос с кулачковым механизмом передачи движения к рабочим органам.

B.1.54 аксиально-кулачковый насос (swash plate operated pump): Кулачковый насос, у которого ось вращения ведущего звена параллельна оси рабочих органов или составляет с ними угол менее или равный 45°.

B.1.55 радиально-кулачковый насос: Кулачковый насос, у которого ось вращения ведущего звена перпендикулярна оси рабочих органов или составляет с ними угол более 45°.

B.1.56 многопоршневой насос (multicylinder pump): Поршневой насос, у которого число поршней более трех.

B.1.57 многоплунжерный насос (multiplunger pump): Поршневой насос, у которого число плунжеров более трех.

B.1.58 насос одностороннего действия (single acting piston pump): Возвратно-поступательный насос, у которого жидкая среда вытесняется из замкнутой камеры при движении рабочего органа в одну сторону.

B.1.59 насос двустороннего действия [bucket pump (double acting)]: Возвратно-поступательный насос, у которого жидкая среда вытесняется из замкнутой камеры при движении рабочего органа в обе стороны.

B.1.60 дифференциальный насос (differential piston pump): Возвратно-поступательный насос, у которого жидкая среда заполняет (вытесняется) замкнутую камеру при движении рабочего органа в обе стороны и вытесняется (заполняет) из нее при движении рабочего органа в одну сторону.

B.1.61 поступательно-поворотный насос: Возвратно-поступательный насос с возвратно-поворотным движением ведущего звена.

B.1.62 односторонний насос: Объемный насос, у которого оси рабочих органов параллельны и расположены по одну сторону от его привода.

B.1.63 оппозитный насос: Объемный насос, у которого рабочие органы расположены на одной оси по обе стороны его привода.

B.1.64 V-образный насос (V-type piston pump): Объемный насос, у которого рабочие органы расположены на двух пересекающихся осях по одну сторону от его привода.

B.1.65 звездообразный насос: Объемный насос, у которого рабочие органы расположены на нескольких пересекающихся осях.

B.1.66 однорядный насос: Объемный насос, у которого оси рабочих органов расположены в одной плоскости.

B.1.67 многорядный насос: Объемный насос, у которого оси рабочих органов расположены в нескольких параллельных плоскостях.

B.1.68 горизонтальный насос (horizontal pump): Насос, у которого ось расположения, перемещения или вращения рабочих органов расположена горизонтально вне зависимости от расположения оси привода или передачи.

B.1.69 вертикальный насос (vertical pump): Насос, у которого ось расположения, перемещения или вращения рабочих органов расположена вертикально вне зависимости от расположения оси привода или передачи.

B.1.70 консольный насос (pump with overhung impeller): Насос, у которого рабочие органы расположены на консольной части его вала.

B.1.71 насос с выносными опорами (pump with external bearings): Насос, подшипниковые опоры которого изолированы от подаваемой жидкой среды.

B.1.72 насос с внутренними опорами (pump with internal bearings): Насос, подшипниковые опоры которого соприкасаются с подаваемой жидкой средой.

B.1.73 насос с боковым входом (side suction pump): Насос, к которому жидкая среда подводится в направлении, перпендикулярном оси рабочих органов.

B.1.74 насос с осевым входом (axial suction pump): Насос, у которого жидкая среда подводится в направлении оси рабочих органов.

B.1.75 насос двустороннего входа (double entry pump): Насос, у которого жидкая среда подводится к рабочим органам с двух противоположных сторон.

B.1.76 одноступенчатый насос (single stage pump): Насос, в котором жидкая среда перемещается одним комплектом рабочих органов.

B.1.77 многоступенчатый насос (multistage pump): Насос, в котором жидкая среда перемещается последовательно несколькими комплектами рабочих органов.

B.1.78 однопоточный насос (single entry pump): Насос, у которого жидкая среда подается через один отвод.

B.1.79 двухпоточный насос (double entry pump): Насос, у которого жидкая среда подается через два отвода.

B.1.80 многопоточный насос: Насос, у которого жидкая среда подается через несколько отводов.

B.1.81 секционный насос (stage chamber pump): Многоступенчатый или многопоточный насос с торцовым разъемом каждой ступени.

B.1.82 насос с защитным корпусом (armoured pump): Насос с внутренним съемным корпусом, стойким к воздействию подаваемой жидкой среды.

B.1.83 футерованный насос (lined pump): Насос, проточная часть которого футерована материалом, стойким к воздействию подаваемой жидкой среды.

B.1.84 скважинный насос [(shallow) well pump]: Погружной насос, устанавливаемый в скважине.

B.1.85 насос с трансмиссионным валом: Насос, у которого приводящий двигатель и насос соединены промежуточным валом.

B.1.86 обратимый насос: Насос, работающий также в режиме двигателя.

B.1.87 насос с реверсивным потоком (reversible pump): Насос, у которого возможно изменение направления движения подаваемой жидкой среды на противоположное.

B.1.88 регулируемый насос (variable capacity pump): Насос, обеспечивающий в заданных пределах изменение подачи, а у динамических насосов и напора.

B.1.89 дозировочный насос (proportioning pump): Насос, обеспечивающий подачу с заданной точностью.

B.1.90 ручной насос (hand pump): Насос, в котором жидкая среда перемещается за счет мускульной силы человека.

B.1.91 самовсасывающий насос (self pri_ming pump): Насос, обеспечивающий самозаполнение подводящего трубопровода жидкой средой.

B.1.92 насос с предвключенной ступенью: Многоступенчатый насос, в котором первая ступень служит для улучшения условий подвода жидкой среды ко второй ступени.

B.1.93 насос с предвключенным колесом: Насос с дополнительным рабочим колесом в подводе.

B.1.94 герметичный насос (glandless pump): Насос, у которого полностью исключен контакт подаваемой жидкой среды с окружающей атмосферой.

B.1.95 взрывозащищенный насос: Насос, конструкция которого обеспечивает взрывобезопасную эксплуатацию в заданных условиях.

B.1.96 малошумный насос: Насос, при работе которого шум находится в пределах заданных норм.

B.1.97 маломагнитный насос: Насос, материалы деталей которого обладают магнитными свойствами в пределах заданных норм.

B.1.98 ударостойкий насос: Насос, сохраняющий работоспособность в условиях воздействия заданных ускорений.

B.1.99 обогреваемый насос [jacketed pump (heated)]: Насос, проточная часть которого обогревается от постороннего источника энергии.

B.1.100 охлаждаемый насос [jacketed pump (cooled)]: Насос, проточная часть которого охлаждается от постороннего источника энергии.

B.1.101 стационарный насос (stationary pump): Насос, предназначенный для работы на фундаменте.

B.1.102 передвижной насос (portable pump): Насос, перемещаемый в процессе эксплуатации.

B.1.103 встроенный насос (integral pump): Насос, являющийся узлом другой машины или аппарата.

B.1.104 электронасосный агрегат (electrically driven pump): Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является электродвигатель.

B.1.105 турбонасосный агрегат (turbine driven pump): Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является гидро(пневмо)турбина.

B.1.106 дизель-насосный агрегат: Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является дизель.

B.1.107 мотонасосный агрегат: Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является карбюраторный двигатель.

B.1.108 гидроприводный насосный агрегат: Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является гидродвигатель.

B.1.109 пневмоприводной насосный агрегат (windmill pump): Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является пневмодвигатель.

B.1.110 турбонасос: Насосный агрегат с приводом от турбины, узлы которой входят в конструкцию насоса.

B.1.111 паровой насос (Steam pump): Насосный агрегат с приводом от парового цилиндра, распределительное устройство которого входит в конструкцию насоса.

B.1.112 гидроприводной насос: Насосный агрегат с приводом от гидроцилиндра, распределительное устройство которого входит в конструкцию насоса.

B.1.113 пневмонасос (air operated pump): Насосный агрегат с приводом от пневмоцилиндра, распределительное устройство которого входит в конструкцию насоса.

B.1.114 электронасос: Насосный агрегат с приводом от электродвигателя, узлы которого входят в конструкцию насоса.

B.1.115 экранированный электронасос (canned motor pump): Герметичный электронасос, у которого полость статора электродвигателя изолирована от жидкой среды.

B.1.116 мокростаторный электронасос (wet motor pump): Герметичный электронасос, у которого полость статора электродвигателя омывается жидкой средой.

B.1.117 автономоконтурный электронасос: Герметичный электронасос с автономным контуром смазки подшипниковых опор и охлаждения двигателя.

B.1.118 регулируемый насосный агрегат: Насосный агрегат, обеспечивающий изменение подачи, а для динамических насосов и напора.

B.1.119 дозировочный насосный агрегат: Насосный агрегат с несколькими дозировочными насосами.

B.1.120 синхродозировочный насосный агрегат: Дозировочный агрегат, у которого одновременно и пропорционально изменяется подача всех его насосов.

B.1.121 самовсасывающий насосный агрегат: Насосный агрегат, снабженный самовсасывающим насосом или устройством для самозаполнения подводящего трубопровода жидкой средой.

B.1.122 погружной насосный агрегат (electro-submersible pump): Насосный агрегат, погружаемый под уровень жидкой среды.

B.1.123 полупогружной насосный агрегат: Насосный агрегат с погружным насосом, двигатель которого расположен над поверхностью жидкой среды.

Приложение C (справочное)

ВИДЫ НАСОСОВ ПО ПРИНЦИПУ ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИИ

                                                     ┌────────────────────────┐
                                                     │         НАСОС          │
                                                     └───────────┬────────────┘
                 ┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┴─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┐
<pre class="legal-pre">                 │ ┌──────────────┐                                                                   ┌──────────────┐ │
              ┌────┤ динамический │  По виду рабочей камеры и ее сообщения со входом и выходом насоса │   объемный   ├────┐
              │  │ └──────────────┘                                                                   └──────────────┘ │  │
             \/  └─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┘ \/
┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ──┐                      ┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ─┐
│     По виду сил, действующих на жидкую среду       │                      │По характеру движения ведущего звена и рабочих органов│
  ┌────────────┐ ┌────────────────┐ ┌──────────────┐                          ┌──────────┐┌────────┐┌──────────────┐┌────────────┐
│ │ лопастной  │ │электромагнитный│ │    трения    │ │                      │ │крыльчатый││роторный││  возвратно-  ││вращательный│ │
  └─────┬──────┘ └────────────────┘ └────────────┬─┘                          └──────────┘└────────┘│поступательный│└────────────┘
└── ── ─┼ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┼─ ─┘                      │ ┌─────────────────┐   └──────────────┘┌────────────┐ │
┌── ── ─┼ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┼─ ── ── ── ┐                │прямодействующий │                   │ поворотный │
       \/ По направлению движения жидкой среды  \/                          │ └─────────────────┘                   └────────────┘ │
│ ┌─ ── ── ── ── ┐                ┌── ── ── ── ── ── ── ── ┐ │              └─ ── ── ── ── ── ── ── ── ─┬ ── ── ── ── ── ── ── ── ─┘
   ┌────────────┐  ┌────────────┐    ┌─────────┐┌─────────┐                                            \/
│ ├┤центробежный├┼>│центробежно-│<┼──┤вихревой ││дисковый ││ │   ┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ──┐
   └────────────┘  │  вихревой  │  ┌─┴─────────┘└─────────┘      │┌──────────────┐┌────────────┐┌──────────────┐         ┌──────────┐│
│ │┌────────────┐│ └────────────┘ ││ ┌─────────┐┌─────────┐│ │    │поступательно-││  роторно-  ││   роторно-   │┌───────┐│ роторно- │
   │   осевой   ├──┐            ┌──┘ │свободно-││наклонно-│    ┌─┼┤ поворотный   ││вращательный││поступательный││вальный││поворотный││
│ │└────────────┘│ │            │ │  │вихревой ││дисковый ││ │ │  └──────────────┘└─┬──────────┘└──────────┬───┘└─┬─────┘└──────────┘
   ┌────────────┐  │            │    └─────────┘└─────────┘    │ ├─ ── ── ── ─┬ ── ─┼ ┬─ ── ── ── ──┬ ── ──┼ ── ──┼ ─┬ ── ── ── ── ┬─┘
│ ││диагональный││ │            │ │┌────────────┐┌────────┐│ │ │  ┌─────────┐ │     │ │ ┌─────────┐        │      │   ┌───────────┐│
   └────────────┘  │            │  │вибрационный││струйный│    └>││зубчатый │       └──>│шиберный ├─┼──┐   └───┐  └─>││кулачковый ├──┐
│ ├─ ── ── ── ── ┘ │            │ │└────────────┘└────────┘│ │    └───────┬─┘ │       │ └─────────┘    │       │      └───────────┘│ │
  │                │            │  ┌─────────┐┌───────────┐      │       \/                         │  \/      │     │┌───────────┐  │
│ │                │            │ ││шнековый ││черпаковый ││ │        ┌ ── ── ┴─ ── ┐ │  ┌── ── ── ─┴ ── ── ┐  │      │кривошипный││ │
  │                │            │  └─────────┘└───────────┘      │     ┌───────────┐│     ┌────────────────┐│  │     │└───────────┘  │
│ │                │            │ └── ── ── ── ── ── ── ── ┘ │      ┌─┼┤шестеренный│  │  ││фигурно-шиберный│   │     └─ ── ── ── ──┘ │
└─┼ ── ── ── ── ── ┼─ ── ── ── ─┼ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┘   │  │  └───────────┘│     └────────────────┘│  │                    \/
  │ ┌─ ── ── ── ── ┼─ ── ── ── ─┼ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┐      │ │┌───────────┐  │  │┌────────────┐       │        ┌─ ── ── ── ─┐
  │ │             \/           \/    По виду рабочих органов │   │  │  │поворотный ││     │пластинчатый│    │  │        │┌──────────┐│
  │  ┌─ ── ── ── ── ── ── ─┐┌─ ── ── ── ── ── ─┐                    │ │└───────────┘  │  │└────────────┘       │         │радиально-│
  │ │ ┌───────────────────┐  ┌────────────────┐ ┌───────────┐│   │  │  ┌───────────┐│    └── ── ── ─┬ ── ── ┘ \/        ││кулачковый││
  │  ││  жестко-лопастной ││││закрыто-вихревой│││лабиринтный│       │ ││ шланговый │  │ ┌─────────┐ │ ┌─ ── ── ── ── ─┐  └──────────┘
  │ │ └───────────────────┘  └────────────────┘ └───────────┘│   │ \/  └───────────┘│   │роторно- │   │┌─────────────┐│ │┌──────────┐│
  │  │┌───────────────────┐││┌────────────────┐│┌───────────┐      ┌─ ┴─ ── ── ── ┬─┘ │ │поршневой│ │  │  поршневой  │   │аксиально-│
  │ │ │поворотно-лопастной│  │открыто-вихревой│ │ червячный ││   │ │┌────────────┐│     └────┬────┘   ││  плунжерный ││ ││кулачковый││
  │  │└───────────────────┘││└────────────────┘│└───────────┘       │шестеренный │    └─ ── ─┼ ── ──┘  └─────────────┘   └──────────┘
  │ │└─ ── ── ── ── ── ── ─┘└─ ── ── ── ── ── ─┘             │   │ ││ с внешним  ││         \/        │┌─────────────┐│ └─ ── ── ── ─┘
  │ └─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┘      │зацеплением │    ┌─ ── ── ── ──┐  │диафрагменный│
  │  ┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ──┐   │ │└────────────┘│   │ ┌──────────┐│ │└─────────────┘│
  │  │                                        По виду отвода │      ┌────────────┐      │аксиально-│  └─ ── ── ── ── ─┘
  │    ┌────────────────┐┌────────────────┐┌────────────────┐    │ ││шестеренный ││   │ │поршневой ├┼┐
  │  │ │ со спиральным  ││ с направляющим ││  с кольцевым   ││      │с внутренним│      └──────────┘ │  ┌─ ── ── ── ── ┐
  │    │    отводом     ││    аппаратом   ││    отводом     │    │ ││зацеплением ││   │ ┌──────────┐││   ┌────────────┐
  ├─>│ └────────────────┘└────────────────┘└────────────────┘│      └────────────┘      │радиально-│ └─>││с наклонным ││
  │           ┌─────────────────┐┌─────────────────┐             │ └── ── ── ─┬ ──┘   │ │поршневой ││    │   блоком   │
  │  │        │ с двухзавитковым││с полуспиральным │         │    ┌──────────┐          └──────────┘    │└────────────┘│
  │           │     отводом     ││    отводом      │             ││ винтовой ├┼───┐   └─ ── ── ── ──┘    ┌────────────┐
  │  │        └─────────────────┘└─────────────────┘         │    └──────────┘    │                     ││с наклонным ││
  │  └─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ──┘   └─ ── ── ── ─┘  \/                      │   диском   │
  │  ┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ──┐      ┌─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┐     │└────────────┘│
  │  │                        По конструкции рабочего колеса │      │┌────────────┐┌────────────┐ │     └─ ── ── ── ── ┘
  │      ┌──────────────────┐         ┌──────────────────┐           │одновинтовой││двухвинтовой│
  └─>│   │   с открытым     │         │   с закрытым     │   │      │└────────────┘└────────────┘ │
         │ рабочим колесом  │         │ рабочим колесом  │           ┌────────────┐┌─────────────┐
     │   └──────────────────┘         └──────────────────┘   │      ││трехвинтовой││многовинтовой││
     └─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ── ──┘       └────────────┘└─────────────┘</pre>
                                                                    └─ ── ── ── ── ── ── ── ── ── ┘

canned rotor

2.1.17.18

CCW

2.1.14.7

circulation

2.1.17.11

clearance volume

2.3.5.1

clockwise rotation

2.1.14.6

close-coupled

2.2.9.6

component

2.1.17.27

conditions

2.1.1.5

connection loads

2.1.15.1

corrosion allowance

2.1.17.5

counter-clockwise rotation

2.1.14.7

coupling

2.1.17.24

coupling service factor

2.1.17.24.1

design radial load

2.1.15.5.1

differential pressure

2.1.9.6.1

double acting

2.3.6.2

double casing

2.2.9.7

double flow

2.2.9.5

driver

2.1.17.23

driver power input

2.1.11.3

driver rated power output

2.1.11.4

dry critical speed

2.2.6.3

duty point

2.1.13.1

dynamic viscosity

2.1.16.3

F

face runout

2.1.17.10

flow rate

2.1.3.2

force

2.1.15.2

G

gas content

2.1.16.5

gauge pressure at point x

2.1.9.7

geometric displacement volume

2.3.5.3

geometrical flow

2.3.1.2

guarantee point

2.1.13.2

H

head

2.1.5.1

head at peak point

2.2.4.3

height

2.1.4.2

height of the inlet connection

2.1.4.3

height of the inlet manometer

2.1.4.9

height of the inlet side of the installation

2.1.4.7

height of inlet-side measuring point

2.1.4.5

height of the NPSH datum plane

2.1.5.4

height of the outlet connection

2.1.4.4

height of the outlet manometer

2.1.4.10

height of the outlet side of the installation

2.1.4.8

height of outlet-side measuring point

2.1.4.6

hydraulic efficiency

2.1.12.3

hydrodynamic bearing

2.1.17.19

hydrodynamic radial bearing

2.1.17.19.1

hydrodynamic thrust bearing

2.1.17.19.2

hydrostatic test pressure

2.1.9.14

I

inboard pump

2.3.6.4

injection flush

2.1.17.12

inlet area of the installation

2.1.7.3

inlet area of the pump

2.1.7.1

inlet pressure of the installation

2.1.9.8

inlet pressure of the pump

2.1.9.4

inlet rate of flow

2.1.3.5

installation

2.1.1.3

installation NPSH curve

2.1.13.7

installation total head

2.1.1.3.1

intermediate take-off rate of flow

2.1.3.7

K

kinematic viscosity

2.1.16.2

L

leakage rate of flow

2.1.3.4

level difference

2.1.4.11

liquid pump

2.1.17.2

local velocity

2.1.8.6

loss of head

2.1.5.3

M

manifold

2.3.6.6

mass rate of flow

2.1.3.1

maximum allowable casing working pressure

2.1.9.11

maximum allowable continuous speed

2.1.14.2

maximum allowable flow

2.1.3.2.6

maximum allowable inlet pressure

2.1.9.4.1

2.1.9.12

maximum flow

2.1.3.2.4

maximum head

2.2.4.4

maximum inlet pressure

2.1.9.4.2

maximum outlet pressure

2.1.9.5.1

maximum pump power input

2.2.3.3

maximum radial load

2.1.15.5.2

maximum static sealing pressure

2.1.9.13

mean velocity at inlet

2.1.8.2

mean velocity at inlet area of the installation

2.1.8.4

mean velocity at outlet

2.1.8.3

mean velocity at outlet area of the installation

2.1.8.5

mean velocity at point x

2.1.8.1

mean velocity at throat

2.2.6.1

mechanical efficiency

2.1.12.2

minimum allowable continuous speed

2.1.14.3

minimum allowable flow

2.1.3.2.7

minimum allowable stable

2.1.3.2.7.1

minimum allowable thermal flow

2.1.3.2.7.2

minimum continuous stable flow

2.2.1.1

minimum continuous thermal flow

2.2.1.2

minimum flow

2.1.3.2.5

mixture

2.1.16.4

moment

2.1.15.3

motor efficiency

2.1.12.4

multi-phase

2.1.16.7

multi-stage

2.2.9.3

N

net positive inlet pressure

2.3.4.7

net positive inlet pressure available

2.3.4.8

net positive inlet pressure required

2.3.4.9

net positive suction head

2.1.5.5

net positive suction head 3%

2.2.4.5

2.3.4.8

2.1.5.5

NPSH datum plane

operating point

2.2.7.3

optimum head

2.2.4.1

optimum pump power input

2.2.3.1

optimum rate of flow

2.1.3.2.1

2.1.7.4

outlet area of the pump

2.1.7.2

outlet pressure of the installation

2.1.9.9

outlet pressure of the pump

2.1.9.5

outlet rate of flow

2.1.3.6

overall efficiency

2.1.12.5

P

parallel operation

2.1.17.3

part

2.1.17.25

peak point

2.2.7.2

piston velocity

2.3.3.3

plunger velocity

2.3.3.3

pre-charge pressure

2.3.4.6

pressure of temperature rating

2.1.2.4

pressure pulsations

2.3.4.5

product lubrication

2.1.17.20

pulsation dampener

2.3.6.7

pump

2.1.1.1

pump best efficiency

2.1.12.1.1

pump driver

2.1.17.23

pump efficiency

2.1.12.1

pump efficiency curve

2.1.13.5

pump H (Q) curve

2.2.7.1

pump liquid

2.1.17.1

pump mechanical power losses

2.1.11.5

pump NPSH curve

2.1.13.6

pump power input

2.1.11.2

pump power input curve

2.1.13.4

pump power output

2.1.11.1

pump rated power input

2.1.11.2.1

pump total head

2.1.5.1.3.2

pump unit

2.1.1.2

pump unit total head

2.1.5.1.3.3

pumping chamber area

2.3.2.3

Q

quenching

2.1.17.15

2.3.4.2

relief-valve back pressure

2.3.4.4

relief-valve reseat pressure

2.3.4.3

relief-valve set pressure

2.3.4.1

2.1.17.4

shaft deflection

2.1.15.6

shaft runout

2.1.17.8

shaft stiffness

2.1.17.9

shut-off head

2.2.4.2

shut-off pump power input

2.2.3.2

simplex, duplex, triplex, multiplex

2.3.6.3

single acting

2.3.6.1

single flow

2.2.9.4

2.1.17.29

standby service

2.1.17.28

static head

2.1.2.8

throat area

2.2.5.1

throttle bush

2.1.17.16

total head

2.1.5.1.3