ГОСТ ISO 17635-2018. Межгосударственный стандарт. Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов
(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.02.2019 № 17-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 1 июля 2019 года.
от 5 февраля 2019 г. № 17-ст
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Non-destructive testing of welds.
General rules for metallic materials
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр „Контроль и диагностика“ („НУЦ „Контроль и диагностика“) и Открытым акционерным обществом „Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности“ (ОАО „РосНИТИ“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 декабря 2018 г. № 114-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2019 г. № 17-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17635-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17635:2016 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов» («Non-destructive testing of welds — General rules for metallic materials», IDT).
Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN), Техническим комитетом TC 121 «Сварка» в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и смежные процессы», подкомитетом SC 5 «Диагностика и контроль сварных швов» в соответствии с Соглашением по техническому взаимодействию между ISO и CEN (Венское соглашение).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалах, толщине сварного шва, технологии сварки и объеме контроля.
Настоящий стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов.
Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений.
Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий), только в общем, а не в деталях для каждого дефекта.
В приложении A определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки.
В приложении B приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения к нему:
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 1. Общие принципы)
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов]
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO 10042, Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов)
ISO 10675-1, Nondestructive testing of welds — Acceptance levels for radiographic testing — Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 1. Сталь, никель, титан и сплавы на их основе)
ISO 10675-2, Non-destructive testing of welds — Acceptance levels for radiographic testing — Part 2: Aluminium and its alloys Rubber hoses and hose assemblies for water suction and discharge — Specification (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)
ISO 10863, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) [Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия. Использование дифракционно-временного метода (TOFD)]
ISO 11666, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)
ISO 13588, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковые испытания. Использование технологии автоматизированной фазовой матрицы)
ISO 15626, Non-destructive testing of welds — Time-of-flight diffraction technique (TOFD) — Acceptance levels [Неразрушающий контроль сварных швов. Дифракционно-временной метод (TOFD). Приемочные уровни]
ISO 17636-1:2013, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки)
ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов)
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
ISO 17638, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитно-порошковая дефектоскопия)
ISO 17640, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методики, уровни контроля и оценка результатов)
ISO 17643, Non-destructive testing of welds — Eddy current testing of welds by complex-plane analysis (Контроль неразрушающий сварных швов. Контроль сварных швов вихревыми токами методом векторного анализа)
ISO 19285, Non-destructive testing of welds — Phased Array technique (PA) — Acceptance criteria [Неразрушающий контроль сварных швов. Технология с применением фазированных решеток (PA). Уровни приемки]
ISO 23277, Non-destructive testing of welds — Penetrant testing — Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Капиллярный контроль. Приемочные уровни)
ISO 23278, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing — Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль. Приемочные уровни)
ISO 23279, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 уровень контроля (testing level): Степень полноты и выбор значений параметров, по которым осуществляется контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.5, изменено — из определения убрано слово «неразрушающий»]
Примечание — Различные уровни соответствуют различным значениям чувствительности и/или вероятности выявления дефектов. Выбор уровней контроля, как правило, соответствует требованиям по качеству.
3.2 организация, выполняющая контроль (testing organization): Внутренняя или внешняя организация, проводящая неразрушающий контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.1.7, изменено — из определения убрано слово «разрушающий»]
3.3 индикация (indication): Отображение или оповещение о дефекте в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля (для неразрушающего контроля).
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.2, изменено — к определению добавлена фраза «в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля»]
3.4 внутренний дефект (internal discontinuity): Дефект, не выходящий на поверхность или к которому отсутствует непосредственный доступ (для неразрушающего контроля сварных соединений).
3.5 уровень качества (quality level): Описание качества сварного соединения, основанное на типе, размере и количестве выявленных дефектов.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.5.17]
3.6 контролируемая партия (inspection lot): Партия сварных соединений, которые предположительно имеют одинаковый уровень качества (для неразрушающего контроля сварных соединений).
1 Элементами партии могут быть часть сварного соединения, соединение целиком или несколько соединений.
2 Одинаковое качество обуславливается применяемым способом сварки, материалом, типом соединения, личностью сварщика, условиями окружающей среды во время сварки, периодом времени и другими параметрами, влияющими на качество.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены наименования и сокращения методов контроля, приведенные в таблице 1.
Наименования методов контроля и их сокращения
| Метод контроля | Сокращение |
|---|---|
| Вихретоковый контроль | ET |
| Магнитопорошковый контроль | MT |
| Капиллярный контроль | PT |
| Радиографический контроль | RT |
| Ультразвуковой контроль | UT |
| Визуальный контроль | VT |
5 Ограничения
5.1 Стадия производства
Настоящий стандарт предназначен для контроля полностью завершенных сварных соединений (см. 10.3). Контроль основного металла перед сваркой или между этапами сварки в настоящем стандарте не рассматривается. Контроль выполняют согласно соответствующим стандартам по методам и уровням приемки.
5.2 Объем контроля
Объем контроля указан в стандарте или в спецификации на продукцию.
5.3 Материалы
Настоящий стандарт включает в себя требования к контролю выполненных сваркой плавлением соединений из следующих материалов, их сплавов и их сочетаний:
Применение настоящего стандарта для других металлов оговаривают в спецификации на продукцию.
6 Квалификация персонала
Контроль и оценку сварных соединений проводят только подготовленные операторы, квалифицированные согласно ISO 9712 или эквивалентным документам в соответствующем промышленном секторе.
7 Организация, выполняющая контроль
Организация, выполняющая контроль, независима от производственных служб изготовителя, и ее деятельность регулирует система менеджмента качества.
8 Документация
8.1 Документация, необходимая перед контролем
Перед контролем предоставляют всю необходимую информацию, требуемую стандартами по методу контроля.
8.1.1 Письменная процедура
Контроль выполняют в соответствии с письменной процедурой согласно требованиям стандарта для конкретного метода контроля или указаниям в спецификации на продукцию.
8.1.2 План контроля
При необходимости в дополнительном контроле, включающем более одного метода неразрушающего контроля или многократное применение одного метода, все используемые методы определяют в плане контроля. План устанавливает последовательность и объем контроля, а также другие аспекты его проведения и связанные с ним действия.
8.2 Документация, необходимая после контроля
8.2.1 Результаты этапов контроля
Все этапы контроля протоколируют в соответствии с требованиями стандарта для данного метода контроля.
8.2.2 Заключительный отчет
Для каждой детали или партии деталей заключительный отчет содержит информацию, требуемую планом контроля, и как минимум:
a) протоколы, требуемые стандартами по отдельным методам контроля;
c) ссылки на отдельные результаты контроля, включая статус (не проконтролирован, соответствует, не соответствует);
d) идентификацию проконтролированных сварных соединений и/или ссылку на документы, идентифицирующие данные соединения;
e) систему маркировки отдельных сварных соединений и/или ссылку на документы, определяющие использованную систему координат при контроле;
f) идентификацию персонала и организаций, которые выполняли контроль;
g) записи об отклонениях от требований стандартов по технологии контроля и по уровням приемки.
9 Выбор метода контроля
9.1 Общие положения
Настоящий стандарт определяет требования для выбора методов контроля различных материалов и типов сварных соединений, полученных сваркой плавлением. Данные методы используют по отдельности или в сочетаниях для получения требуемого результата.
Перед выбором методов и уровней контроля учитывают следующее:
b) основной металл, материалы для сварки и обработку;
d) конфигурацию деталей (доступность, состояние поверхности и т.д.);
f) тип дефектов и их ожидаемую ориентацию.
При необходимости выбирают иные методы и уровни контроля в отличие от перечисленных в приложении A. Если спецификация на продукцию требует выбора других методов, то уровни контроля, перечисленные в приложении A, используют как подходящие. Такого рода изменения должны быть четко описаны.
9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением
Основные методы контроля сварных соединений для обнаружения поверхностных дефектов приведены в таблице 2, для обнаружения внутренних дефектов — в таблице 3.
Основные методы обнаружения поверхностных дефектов для всех типов сварных соединений, включая угловые сварные швы
Основные методы обнаружения внутренних дефектов
для стыковых сварных соединений
и тавровых соединений с полным проплавлением
9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы
Сварные соединения сталей с минимальным пределом текучести свыше 280 МПа, аустенитных сталей, алюминия, никелевых и медных сплавов и титана контролируют с использованием одного метода или более в дополнение к визуальному контролю в соответствии с таблицей 2.
Для определения степени проплавления шва и размеров других типов дефектов устанавливают методы, отличные от указанных в таблицах 2 и 3.
В сварных соединениях с частичным проплавлением и угловых швах не заваренный корень может препятствовать получению удовлетворительных результатов по всему объему контроля при использовании методов, указанных в таблице 3. Если не установлены специальные методы контроля, то качество сварного соединения гарантируют путем контроля сварочного процесса.
10 Проведение контроля
10.1 Применяемые стандарты
Применяемые стандарты и правила приведены в приложении A.
10.2 Условия проведения контроля
Перед проведением контроля персонал, который будет его выполнять, получает доступ ко всей информации об объекте контроля, включая:
a) необходимую начальную информацию, требуемую стандартом для конкретного метода контроля;
b) план контроля при необходимости;
c) действия, которые предпринимают в случае обнаружения недопустимых дефектов в сварных соединениях;
d) ответственность за координацию контроля узлов, изготовленных субподрядчиком;
e) время и место проведения контроля.
10.3 Время проведения контроля
Контроль выполняют после завершения всех необходимых этапов термообработки. Сварные соединения в материалах, склонных к водородному (например, высокопрочные стали) или к задержанным растрескиваниям других видов, не контролируют до тех пор, пока не пройдет минимально необходимое время после окончания сварки или время, указанное в спецификации на продукцию.
Если это указано в спецификации на продукцию, может потребоваться контроль перед окончательной термообработкой или по истечении определенного времени.
Если согласно одному из методов контроля проводят контроль с целью обнаружения поверхностных дефектов, то его проводят до контроля, выполняемого с целью обнаружения внутренних дефектов.
Если имеется непосредственный доступ к сварному соединению, то прежде чем приступить к контролю с целью обнаружения внутренних дефектов, целесообразно проводить контроль и оценку визуальным методом контроля в соответствии с ISO 17637 или любым подходящим методом контроля с целью обнаружения поверхностных дефектов.
10.4 Недопустимые дефекты
Если выявлены недопустимые дефекты, используют критерий приемки, установленный в применяемом стандарте или в спецификации на продукцию.
После устранения недопустимых дефектов сварное соединение повторно контролируют с учетом тех же требований, которые предъявлялись к нему изначально.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРАВИЛА И СТАНДАРТЫ
A.1 Общие положения
В настоящем приложении определена взаимосвязь между уровнями качества по ISO 5817 или ISO 10042 и способами контроля, уровнями контроля и уровнями приемки, определенными стандартами по неразрушающему контролю.
A.2 Визуальный контроль (VT)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17637 | Уровень приемки a |
| B | Уровень не определен | B |
| C | C | |
| D | D | |
| a Уровни приемки визуального контроля соответствуют уровням качества ISO 5817 или ISO 10042. | ||
A.3 Капиллярный контроль (PT)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 3452-1 | Уровень приемки в соответствии с ISO 23277 |
| B | Уровень не определен | 2X |
| C | 2X | |
| D | 3X |
A.4 Магнитопорошковый контроль (MT)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17638 | Уровень приемки в соответствии с ISO 23278 |
| B | Уровень не определен | 2X |
| C | 2X | |
| D | 3X |
A.5 Вихретоковый контроль (ET)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17643 | Уровень приемки |
| B | Уровень не определен | Согласно спецификации на продукцию |
| C | ||
| D |
A.6 Радиографический контроль (RT)
A.6.1 Радиографический контроль с использованием пленки
Радиографический контроль с использованием пленки (RT-F)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-1 | Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2 |
| B | B | 1 |
| C | B a | 2 |
| D | Как минимум A | 3 |
| a Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-1:2013, класс A. | ||
A.6.2 Контроль с применением цифровой радиографии (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)
запоминающих фосфорных пластин (RT-CR)
или матричных цифровых детекторов (DDA)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-2 b | Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2 |
| B | B | 1 |
| C | B a | 2 |
| D | Как минимум A a | 3 |
| a Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-2:2013, класс A. b По согласованию с заказчиком для радиоскопического контроля (RT-S) для получения цифровых изображений могут применяться усилители изображений или флуороскопы (с обработкой изображения не менее 12 бит). Требования к контролю сварных соединений, например минимальное количество экспозиций, геометрические параметры экспозиции и требования к индикаторам качества изображения (IQI), должны отвечать требованиям ISO 17636-2. По соглашению индикаторы качества двухпроволочного типа можно выбрать на основании требований EN 13068-3. | ||
A.7 Ультразвуковой контроль ферритных сталей (UT)
Ультразвуковой импульсный эхо-метод (UT-PE)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 | Способ контроля и уровень в соответствии с ISO 17640 a | Уровень приемки в соответствии с ISO 11666 |
| B | Как минимум B | 2 |
| C | Как минимум A | 3 |
| D | Не определен | Не требуется b |
| a Когда требуется определить характеристики дефекта, следует применять ISO 23279. b UT не рекомендуется, однако может быть указан в спецификации на продукцию (с теми же требованиями, как для уровня качества C). | ||
A.7.2 Ультразвуковой дифракционно-временной метод
Дифракционно-временной метод (UT-TOFD)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 10863 | Уровень приемки в соответствии с ISO 15626 |
|---|---|---|
| B | C | 1 |
| C | Как минимум B | 2 |
| D | Как минимум A | 3 |
Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
| Уровень качества в соответствии с ISO 5817 | Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 13588 | Уровень приемки в соответствии с ISO 19285 |
|---|---|---|
| B | B | 2 |
| C | A | 3 |
| D | A | 3 |
ДИАГРАММА ВЗАИМОСВЯЗИ СТАНДАРТОВ
Диаграмма взаимосвязи стандартов представлена на рисунках B.1, B.2 и B.3.
Рисунок B.1 — Диаграмма взаимосвязи стандартов
стандартов по радиографическому методу
(справочное)
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
| ISO 3452-1 | - | <*> |
| ISO 5817 | - | <*> |
| ISO 9712 | - | <*> |
| ISO 10042 | - | <*> |
| ISO 10675-1 | - | <*> |
| ISO 10675-2 | - | <*> |
| ISO 10863 | - | <*> |
| ISO 11666 | - | <*> |
| ISO 13588 | - | <*> |
| ISO 15626 | - | <*> |
| ISO 17636-1 | IDT | ГОСТ ISO 17636-1-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки» |
| ISO 17636-2 | IDT | ГОСТ ISO 17636-2-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов» |
| ISO 17637 | - | <*> |
| ISO 17638 | IDT | Проект ГОСТ ISO 17638 «Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый контроль» |
| ISO 17640 | - | <*> |
| ISO 17643 | - | <*> |
| ISO 19285 | - | <*> |
| ISO 23277 | - | <*> |
| ISO 23278 | - | <*> |
| ISO 23279 | - | <*> |
| <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты. | ||