ГОСТ ISO 15642-2017. Межгосударственный стандарт. Оборудование для строительства и содержания дорог в исправности. Смесительные установки для асфальта. Терминология и торговые спецификации
(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.11.2018 № 988-ст)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 № 28). Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 3, 2020. Документ введен в действие с 01.06.2019.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2018 г. № 988-ст
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И СОДЕРЖАНИЯ ДОРОГ В ИСПРАВНОСТИ
СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ АСФАЛЬТА
ТЕРМИНОЛОГИЯ И ТОРГОВЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
Road construction and maintenance equipment. Asphalt mixing plants. Terminology and commercial specifications
93.080.10
93.080.20
Дата введения 1 июня 2019 года
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «ИЦ „ЦНИП СДМ“ (ООО „ИЦ „ЦНИП СДМ“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5»
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2018 г. № 988-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 15642-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15642:2003 «Оборудование для строительства и содержания дорог в исправности. Смесительные установки для асфальта. Терминология и торговые спецификации» («Road construction and maintenance equipment — Asphalt mixing plants — Terminology and commercial specifications», IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 Настоящий стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт устанавливает терминологию, определяющую требования к спецификациям, перечню характеристик, используемых для определения теоретических качеств, и разработке технической документации на смесительные установки для асфальта, используемые при строительстве и ремонте:
Настоящий стандарт не устанавливает требования безопасности, определяемые специальными стандартами. Оборудование, используемое для контроля качества выпускаемой продукции, определяется специальными стандартами, разработанными для конкретного вида оборудования.
Настоящий стандарт распространяется на неподвижные в рабочем положении установки, в том числе мобильные или стационарные, за исключением установок для стабилизации или восстановления дорожного покрытия.
Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные предприятия и/или асфальтосмесительные установки с обработкой материалов углеводородными связующими:
- непрерывного действия (см. рисунок A.1);
- циклического действия (см. рисунок A.2).
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
EN 536 Road construction machines — Asphalt mixing plants — Safety requirements (Машины строительно-дорожные. Установки асфальтосмесительные. Требования безопасности)
В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 асфальтобетонная смесь (asphalt mix) (перемешанные компоненты смеси): Однородная смесь, состоящая из отобранной размерной фракции минерального заполнителя, полностью и равномерно покрытого вяжущими веществами, с возможным включением добавок.
3.2 смесительная установка для асфальта (asphalt mixing plant): Комплект оборудования для производства асфальтобетонной смеси.
3.3 замес (batch): Объем материала, состоящего из заполнителя, вяжущего вещества, мелкодисперсного наполнителя, возможно, добавок, одновременно находящихся и смешивающихся в смесителе циклического действия.
3.4 смесительная установка циклического действия (batch plant): Асфальтосмесительная установка, в которой операции по подготовке и смешиванию компонентов осуществляются последовательными замесами, с прерыванием потока материала.
См. рисунок A.5 (приложение A).
3.5 смесительная установка непрерывного действия (continuous plant): Асфальтосмесительная установка, в которой операции по подготовке и смешиванию компонентов осуществляются непрерывно, без прерывания потока материала.
См. рисунок A.3.
3.6 производительность установки (output of a plant): Количество продукции, произведенной за 1 ч стабильной работы, выраженное в метрических тоннах.
Примечание — Стандартная производительность определяется по параметрам, рекомендованным в разделе 5.
3.7 цикл смешивания (batch cycle): Минимальный отрезок времени в секундах между аналогичными операциями последовательных замесов.
3.8 восстановленный мелкодисперсный наполнитель (reclaimed fines): Мелкие частицы заполнителя, транспортируемые газами в сушильных барабанах, обработанные пылеулавливающими устройствами.
См. рисунок A.14 (приложение A).
3.9 вводимый наполнитель (imported filler): Мелкие частицы материала, за исключением песка или восстановленного мелкодисперсного наполнителя, используемые в качестве компонента асфальтобетонной смеси.
3.10 остаточная влажность (residual water): Вода, содержащаяся в заполнителе после сушки.
Примечание - Остаточная влажность выражается в процентах от массы сухого заполнителя.
3.11 резервуар (container): Любой тип бункера, загрузочной воронки, бака, предназначенный для хранения компонентов асфальтобетонной смеси.
3.12 объемный дозатор непрерывного действия (continuous-volume dosing unit): Устройство для дозирования компонентов, в котором поток материала определяется высотой открытия шибера и/или скоростью ленты конвейера.
Примечание - Для предварительной проверки наличия дозируемых материалов на ленте конвейера может быть применено дополнительное устройство.
3.13 весовой дозатор непрерывного действия (continuous-mass dosing unit): Устройство для дозирования компонентов, в котором расход дозируемого материала определяется путем умножения скорости движения ленты конвейера на массу компонентов, распределенных на 1 м ленточного конвейера или измерительной системы шнекового питателя.
См. рисунок A.7 c) (приложение A).
3.14 весовой дозатор циклического действия (batch-mass dosing unit): Устройство цикличного дозирования компонентов для замеса, в котором количество отдозированного материала определяется взвешивающим устройством.
См. рисунок A.7 a) и b) (приложение A).
3.15 остаток на дозаторе (last runnings): Количество компонентов, поданных питателем, но еще не взвешенных весовым устройством.
3.16 грохот (screening device): Оборудование для классификации и разделения частиц компонентов по размерам, проходящим через отверстия сита.
См. рисунок A.9 (приложение A).
3.17 циркуляция газов (circulation of gases): Нагретый поток воздуха, обеспечивающий передачу тепла для нагрева и удаления влаги из материала в сушильной камере.
Примечание - Соответствующие направления воздушного потока и потока материала в сушильной камере классифицируются следующим образом:
- поточная циркуляция, если они двигаются в одном направлении [см. рисунок A.11 (приложение A)], и
- противоточная циркуляция, если они двигаются в противоположных направлениях [см. рисунок A.12 (приложение A)].
3.18 сушильный барабан (drum dryer): Оборудование, используемое для сушки и подогрева заполнителей.
См. рисунок A.8 (приложение A).
3.19 сушильный барабан (УАП) (RAP drum dryer): Оборудование для сушки и нагрева утилизированного асфальтового покрытия (УАП).
3.20 сушильно-смесительный барабан (drum dryer-mixer): Комбинация сушильного барабана и смесителя, предназначенная для сушки и подогрева заполнителей, в том числе добавок и наполнителей, и смешивания их с вяжущим при производстве асфальтобетонной смеси.
См. рисунки A.12 и A.13 (приложение A).
3.21 сушильно-смесительный барабан с возможностью рециркуляции отходов (drum dryer-mixer with recycling capability): Сушильно-смесительный барабан с возможностью включения УАП в процессе смешивания при производстве асфальтобетонной смеси.
3.22 смеситель (mixer); лопастной смеситель для асфальта с горизонтальным барабаном (pug mill): Установка, используемая для гомогенизации и равномерного покрытия компонентов добавками или вяжущим с использованием необходимого оборудования для перемешивания и выгрузки готовой смеси.
См. рисунки A.4 и A.10 (приложение A).
3.23 время сухого перемешивания (dry mixing time) <1>: Отрезок времени от загрузки сухих компонентов до загрузки жидких компонентов.
3.24 время жидкостного перемешивания (wet mixing time): Отрезок времени от загрузки жидкого компонента до начала выгрузки материала из зоны перемешивания.
3.25 общее время перемешивания (total mixing time) <1>: Сумма времени сухого и жидкостного перемешиваний.
<1> Относится к асфальтосмесительным установкам периодического действия.
3.26 пауза перед выгрузкой (dwell time): Отрезок времени, в течение которого готовая смесь остается в смесителе.
3.27 антисегрегационный бункер (anti-segregation hopper): Бункер, изменяющий в процессе своей загрузки направление потоков движения принимаемого материала с целью снижения динамического эффекта, приводящего к расслоению (сегрегации) материала.
Примечание - Бункеры, как правило, расположены на выходе из смесителей, сушильных барабанов и конвейеров.
3.28 точность дозирования (batching accuracy): Относительное отклонение значения дозированной порции материала от ее расчетного значения, выраженное в процентах.
Примечание - Точность дозирования вычисляют по формуле
где m — расчетная масса материала;
ma — реальная масса материала, полученная в процессе дозирования.
4 Описание асфальтобетонных предприятий и/или асфальтосмесительных установок
4.1 Функциональное назначение установки
Установка должна обеспечивать следующее:
- хранение и загрузку заполнителей;
- дозирование выхода (расхода) заполнителей;
- сушку и нагревание заполнителей до установленной температуры;
- удаление пыли из газов, выходящих из сушильного агрегата;
- обработку газов в процессе сушки и нагрева с целью возвращения в технологический процесс мелкодисперсных частиц и снижения выбросов в окружающую среду [см. рисунок A.14 (приложение A)];
- повторное введение возвращенных мелкодисперсных частиц в технологический процесс (если таковые имеются);
- хранение и дозировку горячих вяжущих веществ;
- дозирование фракции горячих заполнителей;
- смешивание компонентов для получения однородной массы и равномерное покрытие вяжущим веществом заполнителя;
- обработку и хранение смешанных материалов;
- хранение топлива для нагревателя емкостей или сооружений для подогрева вяжущего вещества.
Эти функции могут быть обеспечены установками как непрерывного, так и циклического действия.
4.2 Конструкция смесительной установки для асфальта
Смесительные установки для асфальта могут состоять из следующего оборудования [см. рисунки A.1 - A.3 (приложение A)]:
- расходные бункера холодного материала;
- блок дозирования заполнителей, расположенный под выпускными отверстиями расходных бункеров;
- конвейер для перемещения заполнителей в сушильный барабан;
- вибрационный грохот <1>;
- блок дозирования заполнителей <1>;
- сушильный или сушильно-смесительный барабан;
- пылеуловитель;
- установка для повторного введения возвращенных мелкодисперсных частиц заполнителей, вынесенных из сушильного барабана (если таковые имеются);
- загрузочный бункер наполнителя с питателем <1> или блоком дозирования <1>;
<1> Относится к смесительным установкам для асфальта непрерывного действия.
<2> Относится к смесительным установкам для асфальта периодического действия.
- емкость для вяжущего вещества;
- топливные (масляные) баки и сооружения для нагрева емкости с вяжущим веществом, а также для подачи топлива в горелку сушильного барабана;
- вибрационный грохот;
- бункер для хранения горячих заполнителей <3>;
- блок взвешивания заполнителей <3>;
- блок взвешивания вяжущего <3>;
- блок взвешивания наполнителя <3>;
- смеситель циклического действия <3>;
<3> Относится к асфальтосмесительным установкам периодического действия.
- ковшовый или скребковый конвейер для подачи смешанного материала;
- бункер (бункера) для выдерживания смешанного материала или его накопления;
- расходный бункер <4>;
- дозатор вяжущего <4>;
- смеситель непрерывного действия <4>;
<4> Относится к асфальтосмесительным установкам непрерывного действия.
4.3 Дополнительное оборудование
Предприятия и/или установки для материалов, обработанных горячими углеводородными вяжущими веществами, могут быть снабжены оборудованием для переработки утилизированного асфальтового покрытия (УАП) [см. рисунок A.12 (приложение A)].
Оборудование для УАП должно обеспечивать:
- установлено вблизи асфальтобетонного предприятия и/или асфальтосмесительной установки; в этом случае высушенное и нагретое УАП повторно вводится на определенном этапе производственного цикла;
- установлено в качестве дополнительного оборудования к асфальтобетонному предприятию и/или асфальтосмесительной установке непрерывного действия; в этом случае холодное УАП вводится в определенной зоне вращающегося барабана с помощью специального устройства для загрузки переработанных продуктов и дозируется по массе [см. рисунок A.11 (приложение A)];
- УАП барабан с циркуляцией горячего воздуха, установленный рядом с сушильным барабаном.
УАП и обычные нагретые заполнители соединяются на выходе из соответствующих барабанов и обрабатываются в смесителе непрерывного действия. Каждый из заполнителей подается заранее отдозированным по объему либо по массе.
4.4 Установки для производства литого асфальтобетона
Они имеют ту же конструкцию, что и установки циклического действия, но характеризуются тем, что материалы обрабатываются при более высоких температурах (до 250 °C).
4.5 Управление работой асфальтобетонного предприятия и/или асфальтосмесительной установки
4.5.1 Виды операционного контроля управлением предприятий и/или установок
Возможны следующие виды управления:
4.5.2 Автоматическое управление
Автоматическое управление должно обеспечивать:
a) установку производственных(ой) программ (программы);
c) полное управление работой предприятия и/или установки и производством готовой смеси без вмешательства оператора, за исключением, возможно, разгрузки смесителя.
Производство должно контролироваться оператором, который имеет в своем распоряжении один или несколько мониторов, на которых отображается, в частности:
- дозировка составляющих компонентов;
- состояние предприятия и/или установки (например, в виде блок-схемы);
- при необходимости порядок подготовки компонентов и процесс перемешивания;
- принтер для распечатки различных стадий процесса автоматизации;
- информация, такая как масса расходных бункеров или грузовика,
а также любая другая информация, необходимая для управления предприятием и/или установкой.
4.5.3 Полуавтоматическое управление
- контроль состава асфальтобетонной смеси;
- запуск цикла смешивания;
- начало и окончание разгрузки смесителя.
Остальные операции автоматизированы.
4.5.4 Ручное управление
Все основные операции контролируются оператором. Ручное управление должно обеспечивать работу завода и/или установки в случае выхода из строя автоматической системы. Ручное управление также может быть использовано для настройки параметров работы оборудования.
4.6 Автоматизированное управление
Это относится к устройствам, обеспечивающим взаимодействие между двумя и более управляемыми параметрами. Автоматизированное управление охватывает следующие аспекты:
- дозирование, может иметь место только в случае, если соответствующий ингредиент находится в питателе дозатора;
- смешивание, может быть произведено в том случае, если все составные компоненты отдозированы и если количество каждого отдозированного материала в точности соответствует запрограммированному количеству с допустимой погрешностью;
- передача материалов от одного механизма к другому может осуществляться, только если механизм приведен в рабочее состояние или готов к приему материалов.
Автоматические элементы управления приводятся в действие в порядке очередности определенной автоматизированной системой управления. Только оператор установки может отменить автоматическую команду, полученную ранее.
4.7 Пульт управления
Пульт управления содержит следующее:
- индикаторы параметров рабочего состояния оборудования;
- дисплеи;
- интерфейс для взаимодействия с системой автоматизации;
- по возможности, технологическую схему;
- блоки управления для переключения в ручной режим работы (защищенные от несанкционированного использования);
- средства визуального контроля загрузки асфальтобетонной смеси в самосвал.
5 Производительность смесительной установки для асфальта
Производительность смесительной установки для асфальта обычно определяется следующими фиксированными параметрами:
a) размер заполнителя — 0 - 32 мм;
b) гранулометрический состав заполнителя в процессе производства, содержащий максимально:
- возвращенный мелкодисперсный наполнитель + вводимый наполнитель, 10% общей массы заполнителей, используемых в производственном процессе без вяжущего (вяжущих),
- песок 0 — 2 мм, 35% от общей массы заполнителей, используемых в производственном процессе без вяжущего (вяжущих),
- наполнитель менее 0,09 мм не более 10% массы песка;
c) удельная плотность необработанных холодных заполнителей (кроме порошков 90 мкм) — до 1600 кг/м3;
d) удельная плотность материалов, обработанных углеводородным вяжущим, — до 1800 кг/м3.
Примечание - Удельная плотность материалов, обработанных углеводородным вяжущим, уменьшается из-за их набухания на выходе из смесительной установки и асфальтобетонного завода;
e) температура обработки заполнителя — 10 — 20 °C;
f) повышение температуры заполнителя в установке — 140 — 180 °C;
g) остаточная влажность нагретого заполнителя в установке — до 0,5%;
h) температура вяжущего (битум 60/70), использующегося в установке, — 160 — 180 °C;
i) содержание горячего вяжущего — не более 7,5% общей массы заполнителя;
j) теплотворная способность топлива — обычно 42,7 МДж/кг (для мазута);
k) влажность воздуха — до 90%;
l) температура окружающей среды — 15 — 25 °C;
m) высота над уровнем моря — менее 400 м;
n) пропускная способность грохота:
6.1 Технические характеристики компонентов смесительной установки для асфальта
6.1.1 Расходный бункер холодных заполнителей
Указывают следующие параметры:
a) число загрузочных воронок и/или бункеров;
b) максимальный объем (насыпанный с горкой) каждой загрузочной воронки и/или бункера, м3;
c) производительность каждого весового конвейера:
6.1.2 Сушильный барабан, сушильно-смесительный барабан, сушильный барабан УАП и сушильно-смесительный барабан с возможностью рециркуляции отходов
Указывают следующие параметры:
a) принцип работы сушильного барабана:
- сушильный барабан с противоточной циркуляцией,
- сушильно-смесительный барабан с противоточной или поточной циркуляцией газовых потоков,
- сушильный барабан УАП с поточной циркуляцией газовых потоков,
- сушильный барабан УАП с противоточной циркуляцией газовых потоков или сушильно-смесительный барабан с возможностью объединения свойств барабанов с рециркуляцией и противоточной циркуляцией газов;
b) максимальный выход заполнителя, т/ч;
c) минимальный выход заполнителя, т/ч;
d) угол наклона барабана к горизонту, градусы;
e) максимальный поток газов через барабан, Н·м3/ч <1>;
<1> Н·м3, стандартный кубический метр: объем газа в нормальных условиях при 0 °C и 1,013·105 Па.
f) минимальный поток заполнителя <2> в процессе сушки при:
<2> В том числе мелкодисперсный наполнитель, уловленный пылеуловителем.
6.1.3 Пылеуловители
Указывают следующие параметры:
6.1.3.1 Пылеуловители гидравлического типа
Указывают следующие параметры:
- емкость осадительной камеры, м3;
- максимальная концентрация шлама в промывочной воде из осадительной камеры, г/дм3;
- масса, кг.
6.1.3.2 Текстильные пылеуловители
Указывают следующие параметры:
- производительность при температуре газа 125 °C, м3/ч;
- общая площадь фильтрации, м2;
- активная зона фильтрации, за исключением зоны очистки, м2;
- максимальная скорость прохождения газов через ткань, м/мин;
- максимально допустимая потеря фильтрующей способности, кг;
- система очистки ткани фильтра;
- масса, кг.
6.1.3.3 Пылеуловители циклонного типа
Указывают следующие параметры:
- тип циклона;
- одноступенчатый пылеуловитель, состоящий из батарей циклонов;
- двухступенчатый пылеуловитель, состоящий из батарей циклонов и мультициклонов;
- КПД первой ступени, %;
- КПД второй ступени, %;
- масса, кг.
6.1.3.4 Дымовая труба
Указывают следующие параметры:
6.1.4 Подготовка к смешиванию и смесительные установки
6.1.4.1 Горячий элеватор
Указывают следующие параметры:
6.1.4.2 Блок горячего просеивания
Указывают следующие параметры:
- число грохотов;
- число дек в грохоте;
- размер ячейки каждой деки, мм;
- площадь просеивающей поверхности каждой деки, м2;
- максимальная производительность на деке по песку <1>, т/ч;
- максимальная производительность на всех деках <1>, т/ч;
<1> Для заранее определенного состава.
6.1.4.3 Бункера горячих заполнителей
Указывают следующие параметры:
- число отсеков;
- максимальная емкость каждого отсека, т;
- теплоизоляция отсека хранения горячего заполнителя;
- масса, кг.
Полезная емкость каждого отсека принимается с учетом расположения отверстий, предупреждающих переполнение бункера, и угла естественного откоса материала заполнителей, загружаемых в бункер.
6.1.4.4 Силосы для наполнителя
Указывают следующие параметры:
- число силосов;
- максимальная емкость каждого силоса, т;
- производительность питателя каждого бункера:
- минимальная, т/ч или м3/ч,
- максимальная, т/ч или м3/ч;
- масса, кг.
6.1.4.5 Элеватор для наполнителя
Указывают производительность, т/ч.
6.1.4.6 Резервуары жидкого вяжущего
Указывают следующие параметры:
- число резервуаров;
- рабочий объем каждого резервуара, м3;
- максимальное внутреннее рабочее давление, МПа;
- производительность насосно-дозирующего агрегата каждого резервуара:
- минимальная, т/ч или м3/ч,
- максимальная, т/ч или м3/ч;
- теплоизоляция резервуара горячего вяжущего и системы транспортирования;
- масса, кг.
6.1.4.7 Дозаторы компонентов смеси
Указывают следующие параметры для каждого компонента смеси (заполнителя, наполнителя, вяжущего вещества и добавок):
a) установка циклического действия:
- число и назначение бункеров,
- максимальная емкость каждого бункера, кг,
- диапазон измерения каждого весового оборудования, кг,
- точность дозирования:
- заполнителей, %,
- наполнителя, %,
- вяжущего, %,
- добавок, %,
- массы, кг;
b) установка непрерывного действия (по объему или массе):
6.1.4.8 Смесители
Указывают следующие параметры:
<1> Определяется по объему или по массе основных компонентов для одного замеса.
- производительность для установки циклического действия, т/ч;
- производительность для установки непрерывного действия, т/ч;
- масса, кг.
6.1.4.9 Транспортирование и хранение разнородных материалов
Указывают следующие параметры:
a) погрузочно-разгрузочное оборудование:
- емкость скипового подъемника, м3 и т,
- емкость дозатора, м3 и т,
- производительность скребкового конвейера, т/ч,
- емкость загрузочного ковша, м3 и т,
- масса, кг;
b) хранение разнородных материалов:
- количество бункеров для хранения,
- емкость-нетто каждого бункера, т,
- расстояние от нижней точки бункера до земли (клиренс), м,
- теплоизоляция бункеров,
- масса, кг.
Примечание - Емкость бункера в тоннах принимается для материала, имеющего угол естественного откоса, равный 27°, и насыпную плотность, равную 1,8 т/м3.
6.1.4.10 Система подогрева
Указывает тип системы (на жидком топливе или электрический) и следующие параметры:
6.1.4.11 Пульт управления
Указывают следующие габаритные размеры:
6.1.4.12 Резервуары вяжущего с электрическим подогревом
Указывают следующие параметры:
6.1.4.13 Система подготовки холодного УАП
Указывают следующие параметры:
a) расходные бункера холодного материала:
c) производительность конвейерной системы, т/ч;
e) максимально допустимая влажность, %;
6.1.4.14 Система подготовки горячего УАП
Указывают следующие параметры:
a) расходные бункера холодного материала:
d) резервуар (резервуары) для хранения нагретого УАП:
6.1.5 Ленточные конвейеры
Указывают следующие параметры:
6.2 Общие характеристики установок, указываемые изготовителем
Указывают следующие параметры:
b) максимальная фракция заполнителей, подлежащих обработке, мм;
c) производительность установки при влажности заполнителя 5% и температуре смеси 180 °C, т/ч;
- установленная мощность, кВт,
- одновременное потребление мощности, %,
- система управления:
- аппаратное обеспечение,
- программное обеспечение,
- передача данных;
e) расход топлива на тонну продукта, л;
g) расположение и способ подключения пульта управления;
ПРИМЕРЫ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1 — расходные бункера холодных заполнителей, устройства предварительного дозирования, ленточные питатели; система сушки и подогрева: 2.1 — сушильный барабан с загрузочным конвейером; 2.2 — горелки для образования горячих газов; система пылеудаления: 3.1 — пылеуловитель первой стадии очистки; 3.2 — фильтр мелких частиц; 3.3 — вытяжной вентилятор; 3.4 — дымовая труба; 4 — смеситель непрерывного действия; узел хранения готовой смеси: 5.1 — загрузочный конвейер; 5.2 — накопительные бункера готовой смеси; распределительный узел наполнителя: 6.1 — силос возвращенного после фильтрации наполнителя; 6.2 — силос завозного наполнителя; 6.3 — элеватор наполнителя;
6.4 — узел весовых лент; узел хранения вяжущего вещества:
7.1 — подогреваемый бак вяжущего; 7.2 — насос подачи вяжущего; 7.3 — счетчик жидкого вяжущего; узел дозирования специальных компонентов: 8.1 — силос специальных компонентов; 8.2 — весовой дозатор специальных компонентов; 9 — пульт управления, электрооборудование и диспетчерская; 10 — воздухонагнетатель; 11 — топливный бак
Рисунок A.1 — Смесительная установка для асфальта непрерывного действия
1 — расходные бункера холодных заполнителей, устройства предварительного дозирования, ленточные питатели; система сушки и подогрева: 2.1 — сушильный барабан с загрузочным конвейером; 2.2 — горелки для образования горячих газов; система пылеудаления: 3.1 — пылеуловитель первой стадии очистки; 3.2 — фильтр мелких частиц; 3.3 — вытяжной вентилятор; 3.4 — дымовая труба; смесительный узел башенной компоновки: 4.1 — элеватор нагретого заполнителя;
4.2 — грохот; 4.3 — силос/бункер нагретого заполнителя;
4.4 — отсев; 4.5 — весовой дозатор заполнителя;
4.6 — весовой дозатор наполнителя; 4.7 — весовой дозатор вяжущего; 4.8 — смеситель циклического действия;
4.9 — система пылеулавливания смесительного узла; узел хранения готовой смеси: 5.1 — загрузочный конвейер;
5.2 — накопительные бункера готовой смеси; распределительный узел наполнителя: 6.1 — силос наполнителя, возвращенного после фильтрации; 6.2 — силос завозного наполнителя;
6.3 — элеватор наполнителя; 6.4 — конвейерная лента весового дозатора; узел хранения вяжущего вещества:
7.1 — подогреваемый бак вяжущего; 7.2 — насос подачи вяжущего; система подачи специальных компонентов:
8.1 — силос специальных компонентов; 8.2 — дозатор по массе специальных компонентов; 9 — пульт управления, электрооборудование и диспетчерская; 10 — воздухонагнетатель; 11 — топливный бак
Рисунок A.2 — Смесительная установка для асфальта циклического действия
1 — расходные бункера холодных заполнителей, устройства предварительного дозирования, ленточные питатели; 2 — бункер повторного использования отходов (УАП); 3 — ленточный конвейер; 4 — сушильно-смесительный барабан (с поточной циркуляцией); 5 — пылеуловитель; 6 — скребковый конвейер; 7 — накопительный бункер готовой смеси; 8 — приемный бункер; 9 — дозатор завозного наполнителя; 10 — силос завозного наполнителя; 11 — устройство дозировки вяжущего; 12 — бункер вяжущего
Рисунок A.3 — Смесительная установка для асфальта непрерывного действия с сушильно-смесительным барабаном
a) Сушильный барабан с отдельным смесительным барабаном
b) Сушильный барабан с интегрированным лопастным смесителем, имеющим желобообразное дно
1 — ленточные конвейеры; 2 — сушильный барабан с противоточной циркуляцией газов; 3 — сушильный барабан с поточной циркуляцией газов; 4 — лопастной смеситель с желобообразным корпусом; 5 — барабанный смеситель-активатор, который может быть заменен на сушильный барабан и двухвальный лопастной смеситель; 6 — скребковый конвейер; 7 — дозатор вяжущего; a) — заполнители из холодного бункера; b) — мелкодисперсные частицы, выносимые газами к пылеуловителю; c) — готовая смесь к накопительному бункеру
Рисунок A.4 — Различные конструкции смесительных установок для асфальта непрерывного действия
1 — расходные бункера холодных заполнителей, устройства предварительного дозирования, ленточные питатели; система сушки и подогрева: 2.1 — сушильный барабан с загрузочным конвейером; 2.2 — горелки для образования горячих газов; система пылеудаления: 3.1 — пылеуловитель первой стадии очистки; 3.2 — фильтр мелких частиц; 3.3 — вытяжной вентилятор; 3.4 — дымовая труба; смесительный узел башенной компоновки: 4.1 — элеватор подогретого заполнителя;
4.2 — грохот; 4.3 — силос/бункер подогретого заполнителя;
4.4 — отсев; 4.5 — весовой дозатор заполнителя;
4.6 — весовой дозатор наполнителя; 4.7 — весовой дозатор вяжущего; 4.8 — смеситель циклического действия;
4.9 — система пылеулавливания смесительного узла; узел хранения готовой смеси: 5.1 — загрузочно-взвешивающее устройство; 5.2 — накопительные бункера готовой смеси; распределительный узел наполнителя: 6.1 — силос возвращенного после фильтрации наполнителя; 6.2 — силос завозного наполнителя; 6.3 — элеватор наполнителя;
6.4 — приемный бункер наполнителя; узел хранения вяжущего вещества: 7.1 — подогреваемый бак вяжущего; 7.2 — насос подачи вяжущего; система введения горячего гранулированного асфальта: 8.1 — дозатор УАП; 8.2 — элеватор УАП;
8.3 — сушильный барабан с загрузочным желобом; 8.4 — горелки для образования горячих газов; 8.5 — промежуточный приемный бункер; 8.6 — дозатор по массе УАП; 8.7 — отвод отработанных газов к пылеуловителям; 8.8 — отвод отработанных газов; система введения специальных компонентов: 9.1 — силос специальных компонентов; 9.2 — дозатор по массе специальных компонентов; 10 — пульт управления, электрооборудование и диспетчерская; 11 — воздухонагнетатель; 12 — топливный бак
Рисунок A.5 — Смесительная установка для асфальта циклического действия с использованием нагретого УАП
1 — расходные бункера холодных заполнителей, устройства предварительного дозирования, ленточные питатели; система сушки и подогрева: 2.1 — сушильный барабан с загрузочным конвейером; 2.2 — горелки для образования горячих газов; система пылеудаления: 3.1 — пылеуловитель первой стадии очистки; 3.2 — фильтр мелких частиц; 3.3 — вытяжной вентилятор; 3.4 — дымовая труба; смесительный узел башенной компоновки: 4.1 — элеватор подогретого заполнителя;
4.2 — грохот; 4.3 — силос/бункер подогретого заполнителя;
4.4 — отсев; 4.5 — весовой дозатор заполнителя;
4.6 — весовой дозатор наполнителя; 4.7 — весовой дозатор вяжущего; 4.8 — смеситель циклического действия;
4.9 — система пылеулавливания смесительного узла; узел хранения готовой смеси: 5.1 — загрузочно-взвешивающее устройство; 5.2 — накопительные бункера готовой смеси; распределительный узел наполнителя: 6.1 — силос возвращенного после фильтрации наполнителя; 6.2 — силос завозного наполнителя; 6.3 — элеватор наполнителя;
6.4 — приемный бункер наполнителя; узел хранения вяжущего вещества: 7.1 — подогреваемый бак вяжущего; 7.2 — насос подачи вяжущего; система введения холодного гранулированного асфальта: 8.1 — дозатор УАП; 8.2 — ленточный конвейер УАП;
8.3 — дозатор по массе УАП; 8.4 — система транспортировки УАП с паровым подогревом; система введения специальных компонентов: 9.1 — силос специальных компонентов;
9.2 — дозатор по массе специальных компонентов; 10 — пульт управления, электрооборудование и диспетчерская; 11 — воздухонагнетатель; 12 — топливный бак
Рисунок A.6 — Смесительная установка для асфальта циклического действия с использованием холодного УАП
1 — вертикальный силос; 2 — дозатор по массе наполнителя; 3 — датчик весового устройства; 4 — весовой шнековый дозатор-питатель; 5 — подвеска шнекового питателя; 6 — шиберный затвор; 7 — роторный лопастной питатель; 8 — шнековый питатель; 9 — весовая лента; 10 — зона взвешивания
Рисунок A.7 — Различные типы дозаторов наполнителя
1 — горелка; 2 — сушильный барабан; a) — выход нагретого заполнителя; b) — выход газов к пылеуловителю;
c) — направление холодного потока газа; d) — направление горячего потока газа; e) — направление движения заполнителей
Рисунок A.8 — Сушильный барабан с противоточной циркуляцией
1 — трехдечный грохот; 2 — прямоточная заслонка; 3 — отсек подачи заполнителя; 4 — бункера подогретого заполнителя; 5 — направляющие заслонки для сортировочных дек; 6 — устройство подачи заполнителя; 7 — заслонка устройства подачи классифицированного заполнителя; 8 — бункеры классифицированного заполнителя (за исключением песка); a) — подогретый заполнитель; b) — крупноразмерный отсев; c) — транспортирование к дозатору по массе заполнителя; d) — транспортирование к расходным бункерам нагретого заполнителя
Рисунок A.9 — Вибрационный грохот с бункером
1 — зона загрузки материалов; 2 — зона разгрузки материалов; 3 — лопасти с регулируемым углом наклона; 4 — разгрузочный затвор
Рисунок A.10 — Различные типы смесителей
1 — горелка; 2 — сушильная камера вторично используемых материалов и УАП; 3 — подача УАП; 4 — зона нагрева;
a) — направление газового потока; b) — направление движения УАП; c) — выход газа к пылеуловителю или сушильной камере;
d) — выход нагретого УАП
Рисунок A.11 — Сушильная камера вторично используемых материалов и УАП с поточной циркуляцией газов
1 — горелка; 2 — сушильно-смесительный барабан для вторично используемых материалов и УАП; a) — выход материалов, покрытых вяжущим; b) — введение вяжущего вещества;
c) — заполнитель из вторичных материалов; d) — направление газового потока; e) — направление движения заполнителя;
f) — выход газов к пылеуловителю; g) — подача завозного заполнителя из натуральных материалов
Рисунок A.12 — Сушильно-смесительный барабан для вторично используемых материалов и УАП с противоточной циркуляцией газов
1 — горелка; 2 — сушильно-смесительный барабан для вторично используемых материалов и УАП; a) — заполнитель из вторично используемых материалов и УАП; b) — подача вяжущего;
c) — направление потока газов; d) — направление движения заполнителя; e) — выход материалов, покрытых вяжущим;
f) — выход газов к пылеуловителю; g) — подача холодного завозного заполнителя из натуральных материалов
Рисунок A.13 — Сушильно-смесительный барабан для вторично используемых материалов и УАП со спаренным барабаном и противоточной циркуляцией газов
1 — фильтрующие элементы; 2 — шнековый конвейер; 3 — пылесборный бункер; 4 — скребковый конвейер;
a) — неочищенный газ; b) — пыль; c) — очищенный газ;
d) — чистый воздух; e) — вход неочищенного газа;
f) — выход очищенного газа
Рисунок A.14 — Различные типы пылеуловителей с текстильными фильтрующими элементами
1 — поплавок; 2 — датчик; 3 — градуированная шкала
Примечание - Емкость с вяжущим веществом может засоряться в процессе работы при низком уровне вяжущего. Эффективный метод предотвращения данной ситуации — установка датчика уровня, как показано на рисунке выше. Могут быть использованы и другие методы.
Рисунок A.15 — Датчик уровня емкости с вяжущим веществом
1 — редуктор; 2 — скребок; 3 — кожух; 4 — подшипник скольжения; 5 — натяжной механизм; 6 — масляный нагреватель; 7 — цепи; 8 — фрикционная опора
Рисунок A.16 — Скребковый конвейер
a) С автоматическим скиповым подъемником
1 — накопительные бункера готовой смеси; 2 — автоматический скиповый подъемник; 3 — саморазгружающийся ковш скипового подъемника; 4 — скребковый конвейер; 5 — поворотная раздаточная часть скребкового конвейера; 6 — приемный бункер
Рисунок A.17 — Обработка и хранение готовой смеси
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
| EN 536 | IDT | ГОСТ EN 536-2012 «Машины строительно-дорожные. Установки асфальтосмесительные. Требования безопасности» |
| Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта: - IDT — идентичный стандарт. | ||