ГОСТ ISO 13259-2026. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из термопластов для подземного безнапорного применения. Метод испытания на герметичность соединений с эластомерным уплотнительным кольцом
(введен в действие Приказом Росстандарта от 10.07.2026 № 773-ст)
Примечание
Документ вводится в действие с 01.01.2027 с правом досрочного применения.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июля 2026 г. № 773-ст
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО БЕЗНАПОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ С ЭЛАСТОМЕРНЫМ УПЛОТНИТЕЛЬНЫМ КОЛЬЦОМ
Thermoplastics piping systems for underground non-pressure applications. Test method for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints
91.140.80
Дата введения 1 января 2027 года с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 562 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2026 г. № 196-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июля 2026 г. № 773-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13259-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13259:2020 «Трубопроводы из термопластов для подземного безнапорного применения. Метод испытания на герметичность соединений с эластомерным уплотнительным кольцом» («Thermoplastics piping systems for underground nonpressure applications — Test method for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред» Международной организации по стандартизации (ISO)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания для определения герметичности соединений с эластомерными уплотнительными кольцами для подземных безнапорных трубопроводов из термопластов.
Если в стандарте на изделие не указано иное, испытания проводят при следующих заданных испытательных давлениях:
- p1 - внутреннее отрицательное давление воздуха (частичный вакуум);
- p2 — низкое внутреннее гидростатическое давление;
- p3 — повышенное внутреннее гидростатическое давление.
В настоящем стандарте также описаны дополнительные условия для проведения испытаний:
a) условие A — без дополнительной диаметральной или угловой деформации;
b) условие B — с диаметральной деформацией;
c) условие C — с угловой деформацией;
d) условие D — с угловой и диаметральной деформацией одновременно.
Испытательное(ые) давление(я) и условие(я) испытания должно(ы) быть указано(ы) в стандарте на изделие.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте нормативные ссылки отсутствуют.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте термины и определения не приведены.
ISO и IEC ведут терминологические базы данных для использования в целях стандартизации по следующим адресам:
- платформа онлайн-просмотра ISO: доступна по адресу https://www.iso.org/obp;
- Электропедия IEC: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.
4 Сущность метода
Образец для испытания, представляющий собой узел соединения труб и/или фитингов, подвергают воздействию заданного внутреннего отрицательного давления воздуха p1, низкого гидростатического давления p2 и повышенного внутреннего гидростатического давления p3.
Во время испытания соединение подвергают диаметральной и/или угловой деформации, требования к которым должны быть установлены в стандарте на изделие.
Каждое давление поддерживают в течение заданного времени, во время которого соединение контролируют на герметичность (наличие или отсутствие утечек) (см. раздел 8).
Параметры испытаний, которые должны быть установлены в стандарте на изделие:
a) испытательное(ые) давление(я) p1 [см. 8.1, перечисление e)], p2 [см. 8.1, перечисление g)] и p3 [см. 8.1, перечисление h)], если применимо, и процент потери частичного вакуума [см. 8.1, перечисление e)];
b) требуемые диаметральные и угловые деформации и их сочетание друг с другом и/или испытательным(и) давлением(ями).
5 Оборудование
5.1 Общие сведения
Оборудование представляет собой стенд или любое другое устройство, способное:
a) применяться при заданной диаметральной и угловой деформации;
b) прикладывать указанное испытательное(ые) давление(я), положительное или отрицательное;
c) поддерживать испытуемый узел в требуемом положении на протяжении всего испытания;
d) выдерживать сопротивление нагрузкам, возникающим под действием массы воды в испытательном узле, и приложенному гидростатическому давлению(ям) в течение всего периода испытания.
Оборудование не должно обеспечивать опору непосредственно в месте соединения образца для испытания при испытаниях внутренним давлением.
Типовая схема испытания, позволяющая прикладывать к образцу для испытания угловую и диаметральную деформацию, приведена на рисунке 1.
1 — вакуумметр или манометр; 2 — передвижная опора; 3 — труба или фитинг с трубным концом; 4 — обжимной пресс-фитинг овальной формы, если применимо; 5 — фиксатор раструба; 6 — труба или фитинг с раструбом; \alpha_{tot} — угловая деформация; b1, b2 — ширина зажима (см. 5.2.7 и 5.2.8); F1, F2 — усилие сжатия; L — длина трубы с трубным концом или фитингом, где L >= de или L >= 1000, в зависимости от того, что больше, мм; L1 — расстояние между раструбом и зажимом; L2 — расстояние между концом трубы и зажимом (в месте контакта с раструбом), где L2 >= 1000 только для испытания труб. Для испытания других изделий (например, инспекционных камер, люков, фитингов большого диаметра) L2 может быть уменьшено; a — соединение с источником давления
Рисунок 1 — Типовая схема испытания с приложением диаметральной и угловой деформации
5.2 Комплектующие детали оборудования
5.2.1 Оборудование должно включать следующие элементы, каждые из которых должны быть способны противостоять усилию и давлению, возникающим во время испытания.
5.2.2 Устройства для герметизации концов, имеющие размер и использующие метод герметизации, подходящий для герметизации несоединенных концов испытуемого узла. Устройства закрепляют таким образом, чтобы не оказывать продольную нагрузку на соединение при положительном давлении.
5.2.3 Источник гидростатического давления, подключенный к одному из устройств герметизации или к образцу для испытания и способный создавать и поддерживать заданное давление [см. 8.1, перечисления g) и h)].
5.2.4 Источник пониженного давления воздуха, подключенный к одному из устройств герметизации или к образцу для испытания и способный создавать и поддерживать заданное внутреннее отрицательное давление воздуха в течение заданного времени [см. 8.1, перечисление e)].
5.2.5 Устройство для выпуска воздуха из узла соединения.
5.2.6 Приборы для измерения давления, способные проверять соответствие заданному испытательному давлению [(см. 8.1, перечисления e), g) и h)], расположенные в верхней точке испытуемого узла соединения.
При проведении испытания с приложением диаметральной деформации к образцу для испытания в комплект также должны входить следующие элементы.
5.2.7 Механическое или гидравлическое устройство, способное прикладывать к трубному концу заданную диаметральную деформацию [см. 8.1, перечисление b)] и воздействующее на зажим, свободно перемещающемуся в вертикальной плоскости, перпендикулярно к оси трубы. Для труб диаметром 400 мм допускается использовать зажимы эллиптической формы, соответствующие форме трубы при требуемом отклонении (см. рисунок 4). Длина зажима или его изогнутой части должна быть больше площади контакта с подвергаемым деформации трубным концом.
Ширину зажима b1 (см. рисунок 1) выбирают в зависимости от наружного диаметра трубы de:
5.2.8 Механическое или гидравлическое устройство, способное прикладывать к раструбу необходимую диаметральную деформацию [см. 8.1, перечисление b)] и воздействующее на зажим, которое свободно перемещают в вертикальной плоскости, перпендикулярно к оси раструба. Длина зажима или его изогнутой части должна быть больше площади контакта с раструбом, подвергаемого деформации.
Для труб диаметром 400 мм и более каждому зажиму придают эллиптическую форму, чтобы соответствовать ожидаемой форме раструба при требуемой деформации (см. рисунок 4).
Ширину зажима b2 выбирают в зависимости от наружного диаметра трубы de:
Если зажимы изменяют высоту профиля трубы или раструба более чем на 0,1Hp от высоты профиля, допускается модифицировать зажимы таким образом, чтобы они соприкасались со стенкой трубы между профилями при величине профиля плиты от 0,9 до 0,95 высоты профиля (см. рисунок 2).
1 — модифицированная нагрузочная пластина; hp — высота стенки профиля; Hp — высота профиля нагрузочной плиты (0,9hp <= Hp <= 0,95hp)
Рисунок 2 — Пример модифицированной нагрузочной пластины
6 Образцы для испытаний
Образец для испытания представляет собой узел соединения секции(й) трубы и/или фитинга(ов), включающий в себя хотя бы одно соединение с эластомерным уплотнительным кольцом.
Соединение труб и/или фитингов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией изготовителя.
Длина L образцов для испытаний в виде труб должна соответствовать рисунку 1.
Испытание соединения испытуемого узла соединения проводят на одном и том же образце для всех заданных режимов испытания.
Для уменьшения расходуемого объема воды допускается внутри образца для испытания размещать герметичную трубу или оправку при условии, что они на 100% герметичны при испытательном давлении и имеют форму, которая не влияет на прикладываемые деформации во время испытания.
При испытании фитинга или другого элемента соответствующий конец образца для испытания, показанный на рисунке 1, заменяется этим элементом.
Элемент закрепляют на стенде для испытания и соединяют с открытым(ми) концом(ами) в соответствии с его (их) конструкцией.
7 Температура кондиционирования и испытаний
При испытании внутренним гидростатическим давлением температура испытания равна температуре окружающей среды, если иное не указано в стандарте на изделие. В случае разногласий испытание проводят при температуре (23 +/- 5) °C.
При проведении испытаний избегают попадания прямых солнечных лучей на образцы, состоящие и/или содержащие трубы.
Примечание - Данное требование предназначено для предотвращения нагрева во время испытания.
При испытании внутренним частичным вакуумом температура испытания должна быть в диапазоне (23 +/- 5) °C, а колебания температуры во время испытания не должны превышать 2 °C.
8 Проведение испытаний
8.1 Общий порядок проведения испытания
Выполняют следующий порядок действий при заданных температурах:
a) устанавливают образец для испытаний с загерметизированными концами на оборудование;
b) если применимо, прикладывают заданное перемещение зажимов для установления диаметральной деформации трубного конца и/или торца(ов) раструба в соответствии с 8.2;
c) проводят испытание при угловой деформации 0° для каждого из трех заданных давлений, согласно перечислениям e), f), g) и h), в течение не менее 5 мин. Перед приложением заданной угловой деформации испытательное давление сбрасывают.
Примечание - Для проверки возможного смещения в положении уплотнительного кольца испытания проводят при всех видах деформации (диаметральной и/или угловой);
d) если применимо, прикладывают заданную угловую деформацию к соединению. Если в стандарте на изделие не указано иное, используют следующие значения угловой деформации \alpha :
\alpha = 2^{\circ} для dn <= 315 мм;
\alpha = 1,5^{\circ} для 315 мм < dn <= 630 мм;
\alpha = 1^{\circ} для dn > 630 мм.
Допуск для величины деформации \alpha — +0,2.
Если раструб рассчитан на угловую деформацию \beta , то полная угловая деформация должна быть равна сумме значения угла \beta , установленного в соответствии с нормативно-технической документацией изготовителя, и \alpha .
Поддерживают заданную угловую деформацию в течение 15 мин;
e) если применимо, создают заданное отрицательное давление воздуха (частичный вакуум) p1 в течение не менее 5 мин. Если в стандарте на изделие не указано иное, p1 составляет минус 0,3 бар <1> +/- 5%.
Поддерживают отрицательное давление воздуха в течение не менее 5 мин, чтобы дать испытательному узлу соединения стабилизироваться.
Перекрывают соединение между образцом для испытания и источником пониженного давления воздуха. Измеряют и записывают внутреннее отрицательное давление.
Через 15 мин повторно измеряют и записывают внутреннее отрицательное давление.
Рассчитывают потерю частичного вакуума и записывают, превышает ли она заданный процент от p1. Если в стандарте на изделие не указано иное, процент должен составлять не более 10%;
f) если применимо, заполняют испытательный узел соединения водой, стравив воздух. Чтобы обеспечить выравнивание температуры, узел соединения выдерживают. Время выдержки для труб с номинальным диаметром dn менее 400 мм составляет не менее 5 мин и не менее чем 15 мин для труб большего размера;
g) если применимо, повышают гидростатическое давление в течение не менее 5 мин до указанного испытательного давления p2. Поддерживают данное давление в течение не менее 15 мин. При этом контролируют и регистрируют любые признаки потери герметичности (утечки). Если в стандарте на изделие не указано иное, p2 составляет 0,05 бар +/- 10%;
h) если применимо, в течение не менее 5 мин повышают гидростатическое давление до указанного испытательного давления p3. Поддерживают данное давление в течение не менее 15 мин. При этом контролируют и регистрируют любые признаки потери герметичности узла соединения (утечки). Если в стандарте на изделие не указано иное, p3 составляет от 0,5 бар до 0,5 бар +/- 10%. При снижении длины из-за внутреннего давления воды допускается для компенсации регулировать торцевые уплотнения;
i) если применимо, повторяют испытания с b) с другим набором требуемых параметров испытания после соответствующего периода выдержки. В случае разногласий выдержка должна составлять не менее 24 ч.
8.2 Испытание диаметральной деформации трубного конца и раструба
С помощью механического или гидравлического устройства (см. 5.2.7 и 5.2.8) прикладывают необходимые сжимающие усилия F1 и F2 (см. рисунок 1) к трубному концу и раструбу трубы или фитингу таким образом, чтобы расстояние между зажимами lsp и lso было таким, как рассчитано ниже.
a) Вычисляют расстояние между зажимами при деформации раструба и/или трубного конца по формулам:
l_{sp} = d_{em} \cdot (1 - \frac{X}{100}), (1)
l_{so} = d_{em,so} \cdot (d_{em} - \frac{Y}{100}), (2)
где lsp — расстояние между зажимами для деформации трубного конца;
lso — расстояние между зажимами для деформации гнезда;
dem — средний наружный диаметр трубного конца;
dem,so — средний наружный диаметр раструба;
X — абсолютное значение заданной номинальной деформации трубного конца;
Y — абсолютное значение заданной номинальной деформации раструба.
При номинальной деформации трубного конца 10% X = 10; при номинальной деформации раструба 5% Y = 5.
Если в стандарте на изделие не указано иное, X = 10, а Y = 5 (см. рисунок 4).
Пример - dem = 1000 мм; dem,so = 1100 мм; номинальная деформация трубного конца составляет 10%, а номинальная деформация раструба — 5%; в результате
lsp = 1000·(1 — 10/100) = 900 мм;
lso = 1100 — (1·5/100) = 1050 мм.
b) Устанавливают зажимы для деформации трубного конца таким образом, чтобы расстояние до края раструба L1 при приложении усилия составляло от 0,14de до 0,15de или (100 +/- 5) мм, в зависимости от того, что больше. В случае труб со структурированной стенкой, где профили расположены дальше от края раструба, зажимы должны быть модифицированы таким образом, чтобы прикладывать усилие к трубному концу на заданном расстоянии.
c) Для соединений с уплотнительным кольцом, расположенным в раструбе, зажимы для деформации по диаметру раструба располагают рядом с канавкой (пазом) уплотнительного кольца, как показано на рисунке 1. Для соединений с уплотнительным(и) кольцом(ами), расположенным(и) на трубном конце, зажимы для деформации по диаметру раструба располагают таким образом, чтобы ось зажима совпадала с центральной осью уплотнительного(ых) кольца(ец). Если уплотнительное(ые) кольцо(а) расположено(ы) так, что расстояние от края зажимов до конца раструба L2, согласно рисунку 3, составляет менее 25 мм, зажимы располагают так, чтобы L3 составляла не менее 25 мм и, если применимо, L2 составляла не менее 25 мм.
1 — зажим (в контакте с трубным концом); 2 — зажим (в контакте с раструбом); L1 — расстояние между зажимом и краем раструба; L2 — расстояние между зажимом и концом раструба; L3 — расстояние между зажимом и началом цилиндрической части раструба; b1 — ширина зажима 1 (см. 5.2.7); b2 — ширина зажима 2 (см. 5.2.8)
Рисунок 3 — Пример расположения зажимов для трубного конца с уплотнительным кольцом
lref — эталонное расстояние, например, для проверки соответствия lsp или lso; a — lsp или lso, рассчитанные в соответствии с 8.2, пункт a)
Рисунок 4 — Пример устройства для приложения диаметральной деформации
d) При проверке герметичности соединительных/ремонтных хомутов схема испытания должна соответствовать рисунку 5 или 6.
1 — зажим (в контакте с трубным концом); 2 — зажим (в контакте с раструбом); 3 — испытанное соединение; L1 - расстояние между зажимом и краем раструба; b1 - ширина зажима 1 (см. 5.2.7); b3 — ширина зажима 2, то есть длина цилиндрической части между краями раструбов
Рисунок 5 — Пример расположения зажимов на муфте/двойном раструбе, в случае если уплотнительные кольца расположены на краю раструба
1 — зажим (в контакте с трубным концом); 2 — зажим (в контакте с раструбом); 3 — испытанное соединение; L1 — расстояние между зажимом 1 и краем раструба; L3 — расстояние между зажимом 2 и началом цилиндрической части раструба; b1 — ширина зажима 1 (см. 5.2.7); b3 — ширина зажима 2, то есть длина цилиндрической части раструба минус 2L3
Рисунок 6 — Пример расположения зажимов на муфте/двойном раструбе при расположении уплотнительных колец на трубном конце
e) Прикладывают усилия, необходимые для перемещения устройств диаметральной деформации трубных концов и раструбов до расчетных значений. Сначала прикладывают диаметральную деформацию к трубному концу. Допускается, чтобы диаметральная деформация раструба превышала заданную, если при первоначальной деформации трубного конца до расчетного значения раструб без приложения к нему нагрузки деформируется на величину, превышающую заданную. Данный случай не фиксируют как отрицательный результат и проводят испытание при этих условиях.
f) Продолжают испытание с 8.1, перечисление d).
9 Протокол испытания
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
a) обозначение настоящего стандарта и соответствующего стандарта на изделие;
b) идентификацию компонентов [например, фитинга(ов), трубы (труб), уплотнения(й)], составляющих испытуемое(ые) соединение(я);
c) температуру окружающей среды, в градусах Цельсия;
d) для каждого из применяемых испытательных давлений:
-
заданное отрицательное давление воздуха, отрицательное давление воздуха через 15 мин и рассчитанную потерю отрицательного давления воздуха в процентах (для испытания на отрицательное давление воздуха);
-
информацию о любой потере герметичности (утечке) при испытании гидростатическим давлением или информацию об ее отсутствии (герметичное соединение);
-
расстояние L1 между краем раструба и ближайшей поверхностью зажимов деформации трубного конца, в миллиметрах;
f) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как любые инциденты или любые рабочие детали, не указанные в настоящем стандарте;
| УДК 678:006.354 | МКС 23.040.20 91.140.80 | IDT |
| Ключевые слова: трубопроводы из термопластов, подземное безнапорное применение, метод испытания, герметичность, эластомерные уплотнительные кольца | ||