ГОСТ ISO 13254-2026. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы из термопластов для безнапорного применения. Метод испытаний на герметичность
(введен в действие Приказом Росстандарта от 18.06.2026 № 684-ст)
Примечание
Документ вводится в действие с 01.01.2027 с правом досрочного применения.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2026 г. № 684-ст
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ДЛЯ БЕЗНАПОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Thermoplastics piping systems for nonpressure applications. Test method for watertightness
91.140.80
Дата введения 1 января 2027 года с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 562 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2026 г. № 196-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2026 г. № 684-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13254-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2027 г. с правом досрочного применения
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13254:2010 «Трубопроводы из термопластов для безнапорного применения. Метод испытаний на герметичность» («Thermoplastics piping systems for nonpressure applications — Test method for watertightness», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 «Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред» Международной организации по стандартизации (ISO)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний на герметичность изделий из термопластов, изготовленных из более чем одной детали, и соединений трубопроводных систем из термопластов, предназначенных для безнапорных систем.
2 Сущность метода
Образец для испытания, представляющий собой либо изделие, либо узел соединения труб и/или фитингов, подвергают воздействию заданного внутреннего гидростатического давления в течение определенного периода времени, в течение которого путем осмотра проверяют герметичность изделия или узла соединения.
Примечание - Следующие параметры испытания должны быть установлены в соответствующем стандарте на изделие:
a) процедура отбора образцов (см. 4.1 и раздел 5);
b) количество образцов для испытаний (см. 4.2).
3 Оборудование
3.1 Устройства для торцевого уплотнения, имеющие размер и использующие метод уплотнения, соответствующие типу испытуемого узла соединения. Устройства закрепляют таким образом, чтобы не оказывать продольного давления на стык в сборке и предотвращать разделение устройств или испытуемого узла под давлением. Масса торцевых устройств не должна влиять на заданную угловую деформацию (см. 5.2).
3.2 Источник гидростатического давления, подключенный к одному концу по меньшей мере одного устройства для торцевого уплотнения, способный постепенно и равномерно создавать требуемое давление в соответствии с 5.4, а затем поддерживать его постоянным с точностью до 
в течение требуемой продолжительности испытания (см. раздел 5).
3.3 Клапан воздуховыпускной, способный выпускать воздух при воздействии гидростатического давления на образец для испытаний.
3.4 Датчик измерения давления, способный проверить соответствие требуемому испытательному давлению (см. 3.2 и раздел 5).
4 Образцы для испытаний
4.1 Подготовка образцов для испытаний
Образец для испытания представляет собой фитинг или узел соединения труб (с раструбами или без) и/или фитингов, включая по крайней мере одно соединение испытуемого типа (см. рисунок 1).
1 — точки опоры; 2 — заглушка с выводом воды и концевым ограничителем (см. 3.1); 3 — свободные втулки, позволяющие размещать трубы всех размеров на одном приспособлении для испытания; 4 — изделие; 5 — заглушка с подводом воды, отводом воздуха и концевым ограничителем; a — место подвода воды; b — место отвода воздуха; c — место отвода воды; d — направление движения угловой деформации, если применимо (см. 5.2)
Рисунок 1 — Типовая схема установки для испытания
Для удаления воздуха образцы для испытаний допускается наклонять на угол не более 12°.
Узел соединения(й) изготавливают в соответствии с нормативно-технической документацией изготовителя.
Узел соединения представляет собой конструкцию с наименьшим доступным диаметром патрубка и наибольшим доступным диаметром раструба или канавки раструба в пределах применимого(ых) допуска(ов), полученного(ых) путем отбора образцов в соответствии со стандартом на изделие.
Соответствующие диаметры выбранных патрубков и раструбов измеряют и фиксируют.
4.2 Количество образцов для испытаний
Количество образцов для испытаний — в соответствии со стандартом на изделие.
5 Проведение испытания
5.1 Испытание проводят при температуре (23 +/- 5) °C, используя холодную водопроводную воду, при этом не допускается образования конденсата на поверхности образца для испытания.
5.2 Устанавливают образец для испытания на оборудование. Если испытание проводят при угловой деформации, узел соединения для испытания располагают таким образом, чтобы к испытуемому(ым) соединению(ям) была(и) приложена(ы) максимальная(ые) угловая(ые) деформация(и) согласно нормативно-технической документации изготовителя для данного соединения относительно осей соединенных компонентов.
5.3 Проводят процедуры в соответствии с 5.4 и 5.5, регистрируя при этом любые признаки утечки.
5.4 Наполняют образец для испытания водой, предварительно выпустив весь воздух, и устанавливают гидростатическое давление одним из следующих способов:
a) ускоренное испытание изделий: если в стандарте на изделие не указано иное, устанавливают гидростатическое давление 0,5 бар <1> и поддерживают его в течение не менее 1 мин;
b) для узлов соединений труб и/или фитингов: плавно повышают гидростатическое давление в течение не более 15 мин до 0,5 бар (0,05 МПа) и поддерживают данное давление в течение не менее 15 мин.
<1> 1 бар = 0,1 МПа = 105 Па; 1 МПа = 1 Н/мм2.
5.5 Снимают давление, сливают воду и разбирают образец для испытания. Проводят осмотр образца для выполнения испытания и регистрируют все изменения его внешнего вида.
6 Протокол испытания
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
a) обозначение настоящего стандарта и соответствующего стандарта на изделие;
b) сведения об идентификации компонентов (например, фитингов, труб, узлов), составляющих образцы для испытаний, и их соответствующие диаметры, выраженные в миллиметрах (см. 4.1);
c) температуру испытания (см. 5.1), выраженную в градусах Цельсия;
d) испытательное давление, выраженное в барах;
e) период времени под давлением, выраженный в минутах;
f) угол деформации, приложенный к соединению, если применимо (см. 5.2);
g) данные о герметичности (отсутствие утечек) или о признаках протечки или разрушениях, их положении(ях) и давлении, при котором они возникли;
h) любые изменения во внешнем виде компонентов образца во время проведения испытания или непосредственно после него;
i) любые факторы, которые могли повлиять на результаты испытаний, такие как возможные инциденты или рабочие детали, не указанные в настоящем стандарте;
| УДК 678:006.354 | МКС 23.040.20 91.140.80 | IDT |
| Ключевые слова: трубопроводы из термопластов, безнапорные системы, метод испытаний, герметичность | ||