ГОСТ ISO 11425-2017. Межгосударственный стандарт. Рукава и рукава в сборе резиновые для автомобильных систем рулевого управления с усилением. Технические требования
(введен в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2017 № 710-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2019.
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 18 июля 2017 г. № 710-ст
РУКАВА И РУКАВА В СБОРЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ СИСТЕМ
РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ С УСИЛЕНИЕМ
Rubber hoses and hose assemblies for automobile power-steering systems. Technical requirements
83.140.40
Дата введения 1 июля 2019 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. № 96-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. № 710-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11425-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11425:1996 «Резиновые рукава и рукава в сборе для автомобильных систем рулевого управления с усилением. Спецификация» («Rubber hoses and hose assemblies for automobile power-steering systems — Specification», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 «Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе» технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Резина и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации ISO.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе пяти типов, имеющим разное номинальное давление и объемное расширение и используемым в автомобильных системах рулевого управления с усилением. Рукава и рукава в сборе предназначены для использования с жидкостями в диапазоне температур от минус 40 °C до плюс 135 °C.
Настоящий стандарт основан на результатах определения эксплуатационных характеристик; для учета технологических разработок требования к конкретным материалам, детальной конструкции или технологии изготовления в стандарт не включены.
Предупреждение — Необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала, выполняющего испытания по методам, указанным в настоящем стандарте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания) <1>
<1> Заменен на ISO 1402:2009 Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые. Гидростатические испытания). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 2719:1988, Petroleum products and lubricants — Determination of flash point — Pensky-Martens closed cup method (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Пенски-Мартенса с закрытым тиглем) <2>
<2> Действует ISO 2719:2016, Determination of flash point — Pensky-Martens closed cup method (Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Пенски-Мартенса с закрытым тиглем). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 2909:1981, Petroleum products — Calculation of viscosity index from kinematic viscosity (Нефтепродукты. Расчет индекса вязкости по кинематической вязкости) <3>
<3> Действует ISO 2909:2002, Petroleum products — Calculation of viscosity index from kinematic viscosity (Нефтепродукты. Расчет индекса вязкости по кинематической вязкости). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 2977:1997, Petroleum products and hydrocarbon solvents — Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси)
ISO 3016:1994, Petroleum products — Determination of pour point (Нефтепродукты. Определение температуры потери текучести)
ISO 3819:1985, Laboratory glassware — Beakers (Лабораторная стеклянная посуда. Стаканы)
ISO 4671:1984, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров) <1>
<1> Действует ISO 4671:2007, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses — Sub-ambient temperature flexibility tests (Резиновые и пластиковые рукава. Испытание на гибкость при температурах ниже температуры окружающей среды) <2>
<2> Отменен. Действует ISO 10619-2:2011, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 4788:1980, Laboratory glassware — Graduated measuring cylinders (Лабораторная стеклянная посуда. Градуированные мерные цилиндры) <3>
<3> Действует ISO 4788:2005, Laboratory glassware — Graduated measuring cylinders (Посуда стеклянная лабораторная. Градуированные мерные цилиндры). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 4793:1980, Laboratory sintered (fritted) filters — Porosity grading, classification and designation [Лабораторные спеченные (фриттованные) фильтры. Классы пористости, классификация и обозначение]
ISO 6803:1994, Rubber or plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба) <4>
<4> Действует ISO 6803:2017, Rubber or plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Рукава и рукава в сборе резиновые или пластмассовые. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях) <5>
<5> Действует ISO 7326:2016, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions (Рукава резиновые и пластиковые. Оценка озоностойкости в статических условиях). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 8033:1991, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components (Резиновые и пластиковые рукава. Определение адгезии между элементами) <6>
<6> Действует ISO 8033:2016, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components (Рукава резиновые и пластиковые. Определение адгезии между элементами). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане) <7>
<7> Действует ISO 9227:2017, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
ISO/TR 11340:1994, Rubber and rubber products — Hydraulic hose assemblies — External leakage classification for hydraulic systems (Резина и резиновые изделия. Гидравлические рукава в сборе. Классификация наружных утечек для гидравлических систем)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рукав в сборе (hose assembly): Рукав с присоединенной несъемной или многоразовой концевой арматурой.
4 Типы рукавов
- тип 1: возвратные рукава и рукава в сборе низкого давления для гидравлической жидкости;
- тип 2: рукава и рукава в сборе среднего давления и малого объемного расширения;
- тип 3: рукава и рукава в сборе среднего давления и объемного расширения;
- тип 4: рукава и рукава в сборе среднего давления и высокого объемного расширения;
- тип 5: рукава и рукава в сборе высокого давления и малого объемного расширения.
5 Конструкция и материалы
a) резинового внутреннего слоя;
c) резинового наружного слоя или, только для рукавов типа 5, текстильного наружного слоя.
Рукав должен быть однородным по качеству и не содержать пористости, раковин и посторонних включений.
6 Размеры и допуски
6.1 Рукава должны иметь номинальный внутренний диаметр в соответствии с таблицей 1. При определении в соответствии с ISO 4671 фактический внутренний диаметр должен быть в пределах +/- 0,4 мм от номинального внутреннего диаметра.
Номинальный внутренний диаметр рукава
| Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 | Тип 4 | Тип 5 |
|---|---|---|---|---|
| - | 6,3 | - | - | - |
| 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 |
| - | 12,7 | - | - | 12,7 |
6.2 Концентричность рукава, определенная по ISO 4671 как разность между наружным и внутренним диаметрами, должна быть не более 0,75 мм.
Примечание 1 — Типовые диапазоны существующих наружных диаметров приведены в приложении C.
7 Требования к рабочим характеристикам
7.1 Стойкость к импульсному давлению
При импульсном гидравлическом испытании по ISO 6803 не менее четырех образцов должны выдерживать не менее 225000 циклов каждый с утечками на концевой арматуре не более класса 3 по ISO/TR 11340, без разрывов или вздутия рукава при следующих условиях:
- температура испытательной жидкости — (135 +/- 2) °C;
- температура окружающей среды во время испытания — (100 +/- 5) °C;
- частота импульсов цикла — от 30 до 40 в минуту;
- параметры цикла:
время нарастания давления — (0,20 +/- 0,10) с;
время удерживания давления — (0,65 +/- 0,20) с;
время падения давления — (0,20 +/- 0,10) с;
- испытательное давление — расчетное рабочее давление, указанное в таблице 2.
Требования к гидростатическому давлению
7.2 Разрывное давление
При испытании по ISO 1402 рукава должны выдерживать минимальное разрывное давление, указанное в таблице 2.
7.3 Изменение длины
Длина рукавов типов 1, 3 и 4 должна изменяться не более чем на {}_{- 8}^{+ 0}\% и рукавов типов 2 и 5 — не более чем на {}_{- 4}^{+ 2}\% при соответствующем расчетном рабочем давлении, указанном в таблице 2.
7.4 Гибкость при низкой температуре
Образец выдерживают при температуре минус (40 +/- 2) °C в течение 72 ч, затем сгибают вокруг оправки диаметром в восемь раз больше номинального наружного диаметра рукава по методу без измерения крутящего момента в соответствии с ISO 4672.
Испытанный образец не должен иметь изломов, а наружный слой не должен иметь трещин или разрывов.
После данного испытания и достижения температуры окружающей среды образец должен выдерживать соответствующее контрольное испытательное давление по ISO 1402, указанное в таблице 2, без признаков утечки или других дефектов.
После испытания с использованием контрольного испытательного давления разрезают образец для визуального осмотра, при этом на внутреннем слое не должно быть трещин.
7.5 Прочность связи между элементами
Прочность связи между внутренним и армирующим слоями, между армирующими слоями, между армирующим и наружным слоями рукавов типов 1, 2, 3 и 4 и типа 5 с резиновым наружным слоем, определяемая по ISO 8033, должна быть не менее 1,5 кН/м.
7.6 Озоностойкость
После испытания по ISO 7326:1991 (метод 1) образец не должен иметь трещин.
7.7 Объемное расширение
Данное требование относится только к рукавам типов 3 и 4.
После испытания в соответствии с приложением A рукав или рукав в сборе должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
| Тип рукава | Объемное расширение при давлении 9 МПа, см3/м |
|---|---|
| 3 | От 10 до 26 включ. |
| 4 | От 26 до 55 включ. |
7.8 Содержание примесей
Общее количество примесей, определяемое в соответствии с приложением B, не должно превышать 100 мг/м2, размер частиц должен быть не более 70 мкм.
7.9 Коррозия концевой арматуры
Концевая арматура рукава в сборе не должна иметь признаков коррозии основного металла после испытания по ISO 9227 в течение 168 ч.
7.10 Контрольное испытательное давление
Рукава или рукава в сборе каждой длины после воздействия в течение 1 мин соответствующего контрольного испытательного давления, указанного в таблице 2 (с использованием метода по ISO 1402), не должны иметь разрушений или утечки.
7.11 Холодный старт (испытание только рукавов в сборе типа 4 для утверждения типа)
7.11.1 Требование
При испытании по 7.11.2 после 15 циклов рукав в сборе не должен иметь трещин или утечки.
7.11.2 Проведение испытания
7.11.2.1 Изгибают рукав в форме буквы U, заливают испытательную жидкость (см. A.3, приложение A) и охлаждают до температуры минус (40 +/- 2) °C <1>.
<1> Температуру минус 40 °C можно получить при использовании метанола или этанола с измельченным сухим льдом (твердым диоксидом углерода) и поддерживать осторожным добавлением дополнительных порций сухого льда.
7.11.2.2 Нагружают рукав импульсным давлением 11 МПа в течение 1,5 с. Повторяют процедуру еще девятнадцать раз.
7.11.2.3 Позволяют рукаву в сборе нагреться в лаборатории до температуры окружающей среды и выдерживают 2 ч.
7.11.2.4 Нагружают рукав импульсным давлением 11 МПа в течение 1,5 с. Повторяют процедуру еще девятнадцать раз.
7.11.2.5 Повторяют процедуру по 7.11.2.1 - 7.11.2.4 [начиная с охлаждения до температуры минус (40 +/- 2) °C] еще четырнадцать раз.
7.11.2.6 Визуально осматривают рукав в сборе на наличие признаков растрескивания или утечки, не учитывая любые утечки в местах присоединения арматуры.
7.12 Низкое разрывное давление (только для рукавов в сборе типа 4)
Заполняют рукав в сборе испытательной жидкостью (см. A.3, приложение A) и выдерживают при температуре минус (40 +/- 2) °C в течение 12 ч. После этого рукав в сборе должен выдержать разрывное давление не менее 36 МПа при испытании по ISO 1402.
8 Маркировка
На поверхности рукава по всей длине с интервалами не более 250 мм должна быть четкая несмываемая маркировка, содержащая:
a) наименование или идентификацию изготовителя;
b) обозначение настоящего стандарта и тип рукава;
c) номинальный внутренний диаметр рукава в миллиметрах;
d) дату изготовления (месяц и год);
e) расчетное рабочее давление в мегапаскалях.
Пример - MAN ГОСТ ISO 11425/3 9,5 10/95 15,5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ РУКАВА
Измеренную длину рукава наполняют испытательной жидкостью при атмосферном давлении. Повышают давление до рабочего давления в течение 2 мин. Измеряют объем жидкости, необходимый для достижения рабочего давления, и выражают в кубических сантиметрах на метр.
A.2.1 Устройство для повышения гидравлического давления в испытуемом образце рукава до 9 МПа +/- 1%.
A.2.2 Калиброванный манометр диапазоном до не менее 14 МПа.
A.2.3 Два клапана конструкции, позволяющей их открытие и закрытие с минимальным смещением жидкости.
A.2.4 Лабораторные мерные цилиндры, соответствующие ISO 4788, вместимостью не менее 30 и 60 см3 с точностью до 2% номинальной вместимости.
A.2.5 Короткая капиллярная трубка внутренним диаметром 0,5 мм из нержавеющей стали, прочно прикрепленная к впускной стороне одного из клапанов.
В качестве испытательной жидкости используют воду или гидравлическое минеральное масло с присадками, имеющее следующие характеристики при испытании в соответствии с указанными методами:
Испытывают рукав, соединенный с соответствующей арматурой, имеющий свободную длину между концевой арматурой 1 м, или рукав в сборе с измеренной свободной длиной рукава между концевой арматурой.
Подсоединяют образец рукава к источнику давления с клапанами, установленными в такое положение, чтобы образец можно было изолировать.
Заполняют образец рукава в сборе испытательной жидкостью, обеспечивая удаление всего воздуха и отсутствие внешнего воздействия на образец. Повышают давление в образце до 9 МПа +/- 1%, выдерживают 1 мин, закрыв оба клапана, а затем снижают давление до атмосферного давления.
После выдерживания в течение 2 мин при атмосферном давлении снова повышают давление до 9 МПа +/- 1% и выдерживают 2 мин. Сбрасывают давление, удаляют испытательную жидкость из образца в лабораторный мерный цилиндр.
Повторяют испытание на двух других образцах и регистрируют три объема испытательной жидкости для трех образцов.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение собранных объемов испытательной жидкости в кубических сантиметрах на метр образца.
Протокол испытаний должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) результаты идентификации рукава или рукава в сборе;
d) объемное расширение в кубических сантиметрах на метр;
e) используемую испытательную жидкость.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСЕЙ
Образец рукава или рукав в сборе наполняют петролейным эфиром и встряхивают.
Собирают содержимое рукава, нерастворимые примеси отфильтровывают, сушат, взвешивают и измеряют максимальный размер частиц.
B.2.1 Петролейный эфир (с температурой кипения от 60 °C до 80 °C).
B.3.3 Термостат с воздухообменом с контролируемой температурой в диапазоне от 0 °C до (85 +/- 5) °C.
B.3.4 Весы с точностью взвешивания до 0,1 мг.
B.3.5 Фильтр из спеченного стекла пористостью P4 (см. ISO 4793).
Испытывают образец рукава длиной от 300 до 500 мм или рукав полной длины в сборе и определяют площадь внутренней поверхности образца. Наполняют рукав или рукав в сборе петролейным эфиром (B.2.1), встряхивают и выливают петролейный эфир в стакан (B.3.2). Повторно с противоположного конца наполняют рукав или рукав в сборе петролейным эфиром, встряхивают и выливают петролейный эфир в стакан. Фильтруют содержимое стакана через взвешенный фильтр из спеченного стекла (B.3.5), используя небольшую порцию свежего петролейного эфира, чтобы смыть все оставшиеся твердые частицы. Сушат фильтр в сушильном шкафу (B.3.3) при температуре (85 +/- 5) °C до постоянной массы и определяют общую массу нерастворимых примесей.
Исследуют остаток на фильтре под микроскопом (B.3.6) и измеряют размер самых крупных частиц в микрометрах.
Вычисляют общую массу нерастворимых примесей в миллиграммах на квадратный метр площади внутренней поверхности рукава или рукава в сборе.
Протокол испытания должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) результаты идентификации рукава или рукава в сборе;
c) общую массу нерастворимых примесей и максимальный размер частиц;
ЗНАЧЕНИЯ ТИПОВЫХ ДИАПАЗОНОВ НАРУЖНЫХ ДИАМЕТРОВ РУКАВОВ
Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов приведены в таблице C.1.
Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов
| Номинальный внутренний диаметр | Тип рукава | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 6,3 | - | 14,0 — 15,0 | - | - | - |
| 9,5 | 15,9 — 17,9 | 18,3 — 19,8 | 19,1 — 20,6 | 19,1 — 20,6 | 19,1 — 20,6 |
| 12,7 | - | 22,9 — 24,4 | - | - | 22,2 — 23,8 |
| СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ | МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ | |
| Таблица ДА.1 | Обозначение ссылочного международного стандарта | |
| Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта | ISO 1402:1994 |
| - | <*> | ISO 2719:1988 |
| IDT | ГОСТ ISO 2719-2013 «Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле Пенски-Мартенса» | ISO 2909:1981 |
| - | <*> | ISO 2977:1997 |
| - | <*> | ISO 3016:1994 |
| - | <*> | ISO 3819:1985 |
| NEQ | ГОСТ 25336-82 «Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры» | ISO 4671:1984 |
| IDT | ГОСТ ISO 4671-2013 «Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе» | ISO 4672:1997 |
| - | <*> | ISO 4788:1980 |
| MOD | ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) «Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия» | ISO 4793:1980 |
| - | <**> | ISO 6803:1994 |
| IDT | ГОСТ ISO 6803-2013 «Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба» | ISO 7326:1991 |
| IDT | ГОСТ ISO 7326-2015 «Рукава резиновые или пластиковые. Определение озоностойкости в статических условиях» | ISO 8033:1991 |
| IDT | ГОСТ ISO 8033-2016 «Рукава резиновые или пластиковые. Определение прочности связи между элементами» | ISO 9227:1990 |
| - <*> ISO/TR 11340:1994 - <*> <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов. <**> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. | ||
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:
| УДК 678-462:629.3.064.3:006.354 | МКС 43.040.50 83.140.40 | IDT |
| Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе, автомобильные системы рулевого управления с усилением, технические требования | ||