ГОСТ ISO 1125-2018. Межгосударственный стандарт. Ингредиенты резиновой смеси. Углерод технический. Определение золы

(введен в действие Приказом Росстандарта от 06.09.2018 № 570-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ ISO 1125-2013"]:::rst
  n1["ГОСТ ISO 1125-2018"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-1125-2018" "ГОСТ ISO 1125-2018. Межгосударственный стандарт. Ингредиенты резиновой смеси. Углерод технический. Определение золы (введен в действие Приказом Росстандарта от 06.09.2018 N 570-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

регулированию и метрологии

МКС 83.040.20

Дата введения 1 июля 2019 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2018 г. № 570-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 1125-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1125:2015 «Ингредиенты резиновой смеси. Углерод технический. Определение золы» («Rubber compounding ingredients — Carbon black — Determination of ash», IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 «Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Предупреждение — Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения золы во всех типах технического углерода, предназначенного для использования в резиновой промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ISO 1124 Rubber compounding ingredients. Carbon black shipment sampling procedures (Ингредиенты резиновой смеси. Процедуры отбора проб от партии технического углерода)

3 Сущность метода

Точно взвешенную порцию высушенной пробы сжигают в тигле до полного окисления углеродсодержащих веществ. Охлаждают тигель в эксикаторе, взвешивают и вычисляют массовую долю золы в процентах.

4 Аппаратура

4.1 Муфельная печь, обеспечивающая поддержание температуры (550 +/- 25) °C или другую требуемую температуру.

Примечание — Использование термостата с воздухообменом позволяет сократить время нагревания до постоянной массы (см. 6.3).

4.2 Высокий фарфоровый тигель с крышкой диаметром 35 мм, высотой 30 мм.

Использование крышки для тигля не обязательно. Если ее не используют, об этом следует указать в протоколе испытаний.

4.3 Аналитические весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до 0,1 мг.

4.4 Эксикатор.

4.5 Сушильный шкаф с естественной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры (125 +/- 1) °C и ее равномерное распределение в пределах +/- 5 °C.

5 Отбор проб

Отбор проб — по ISO 1124.

6 Проведение испытания

6.1 Тигель (4.2) с крышкой (при использовании) нагревают в муфельной печи (4.1) при температуре (550 +/- 25) °C в течение 1 ч, затем помещают в эксикатор (4.4), охлаждают до температуры окружающей среды и взвешивают с точностью до 0,1 мг.

Примечание — Если после очистки, сушки и повторного взвешивания в конце определения (см. 6.4) тигель хранят в эксикаторе, процедуру по 6.1 выполняют только для новых тиглей.

6.2 Сушат чуть более 2 г печного технического углерода или чуть более 5 г термического или канального технического углерода в сушильном шкафу (4.5) при температуре 125 °C в течение 1 ч и охлаждают до температуры окружающей среды.

6.3 Взвешивают в тигле (взвешенном по 6.1) приблизительно 2 г высушенного печного технического углерода или приблизительно 5 г высушенного термического или канального технического углерода с точностью до 0,1 мг, помещают тигель не закрытым в печь и выдерживают при температуре (550 +/- 25) °C до постоянной массы. Накрывают тигель крышкой (при использовании), переносят в эксикатор, охлаждают до температуры окружающей среды и взвешивают с точностью до 0,1 мг. Для исключения повторных процедур с тиглем в лаборатории следует определить время, требуемое для озоления пробы.

Предупреждение — Следует соблюдать следующие меры предосторожности:

a) приоткрывать примерно на 0,5 см дверцу муфельной печи для доступа воздуха, обеспечивающего поддержание процесса окисления органических веществ;

b) обеспечивать слабый приток воздуха в эксикатор после охлаждения пробы, чтобы избежать потерь золы из тигля за счет воздушных потоков.

По согласованию заинтересованных сторон допускается проводить озоление при другой температуре, например (750 +/- 25) °C или (825 +/- 25) °C (4.1, 6.1 и 6.3 следует модифицировать соответствующим образом). Определение при указанных температурах приводит к получению более низкого содержания золы, чем при температуре 550 °C, и не может быть использовано для арбитражных испытаний.

6.4 Тигель с крышкой (при использовании) очищают, сушат в сушильном шкафу (4.5) при температуре 125 °C и взвешивают с точностью до 0,1 мг.

7 Оформление результатов

Массовую долю золы A, %, вычисляют по формуле

A = \frac{m_{2} - m_{3}}{m_{1} - m_{0}} 100 , (1)

где m2 — масса тигля с крышкой (при использовании) и золой, г;

m3 — масса тигля с крышкой (при использовании) после определения, г (должна быть равной m0);

m1 — масса тигля с крышкой (при использовании) и пробой, г;

m0 — масса тигля с крышкой (при использовании) до определения, г.

8 Прецизионность

Сведения о прецизионности приведены в приложении A.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) полную информацию, необходимую для полной идентификации пробы;

c) результаты испытания с указанием единиц измерения;

d) любые отклонения, отмеченные при испытаниях;

e) любые процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или являющиеся необязательными, например определение озоления при температуре, отличающейся от установленной, или использование тигля без крышки;

f) дату проведения испытаний.

Приложение A (справочное)

ПРЕЦИЗИОННОСТЬ

A.1 Прецизионность настоящего метода была определена по [1]. Использованы термины и другие статистические данные по [1].

A.2 Оценка прецизионности метода приведена ниже. Показатели прецизионности не следует использовать для приемочных испытаний какой-либо группы материалов или продукции без документального подтверждения того, что данные показатели применимы к этим материалам и конкретным протоколам испытаний, включающим данный метод.

A.3 Была проведена программа межлабораторных испытаний по определению прецизионности типа 1. Значения повторяемости и воспроизводимости характеризуют испытания, проводимые за короткий промежуток времени. Испытания пяти проб технического углерода (A, B, C, D и E) проводили 10 лабораторий два раза в два разных дня.

Значения расхождения результатов не определяли.

A.4 Результаты вычислений прецизионности приведены в таблице A.1, в которой испытанные материалы расположены в порядке возрастания в зависимости от среднего значения содержания золы.

Таблица A.1

Показатели прецизионности

БИБЛИОГРАФИЯ