ГОСТ ISO 11148-6-2014. Межгосударственный стандарт. Машины ручные неэлектрические. Требования безопасности. Часть 6. Машины резьбозавертывающие
Актуально на 02.11.2026.
Как цитировать: "ГОСТ ISO 11148-6-2014. Межгосударственный стандарт. Машины ручные неэлектрические. Требования безопасности. Часть 6. Машины резьбозавертывающие". ГОСТ ISO 11148-6-2014. https://bukva.ai/docs/standart-gost-iso-11148-6-2014
(введен в действие Приказом Росстандарта от 25.12.2023 № 1625-ст)
Примечание
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 № 28). Документ введен в действие с 01.01.2025.
Введен в действие Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 25 декабря 2023 г. № 1625-ст
МАШИНЫ РУЧНЫЕ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Hand-held non-electric power tools. Safety requirements.
Part 6. Assembly power tools for threaded fasteners
25.140.99
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 22 декабря 2014 г. № 73-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2023 г. № 1625-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11148-6-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2025 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11148-6:2012 «Машины ручные неэлектрические. Требования безопасности. Часть 6. Машины резьбозавертывающие» («Hand-held non-electric power tools — Safety requirements — Part 6: Assembly power tools for threaded fasteners», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 «Пневматический инструмент и машины» технического комитета TC 118 «Компрессоры и пневматический инструмент, машины и оборудование» Международной организации по стандартизации (ISO).
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Введение
Настоящий стандарт относится к стандартам типа C в соответствии с ISO 12100.
Стандарт устанавливает опасности, опасные ситуации и события для ручных неэлектрических машин.
Если требования настоящего стандарта типа C отличаются от требований стандартов типа A или B, распространяющихся на такую же продукцию или группы продукции, то требования настоящего стандарта имеют преимущественное значение.
ISO 11148 состоит из нескольких независимых частей для отдельных типов ручных неэлектрических машин.
Некоторые части ISO 11148 распространяются на ручные неэлектрические машины, приводимые в действие двигателями внутреннего сгорания, работающими на жидком или газообразном топливе. В этих частях аспекты безопасности, касающиеся двигателей внутреннего сгорания, приведены в приложениях.
Серия стандартов ISO 11148 под общим названием «Машины ручные неэлектрические. Требования безопасности» состоит из следующих частей:
Часть 1. Машины для крепления деталей без резьбы.
Часть 2. Машины режущие и обжимные.
Часть 3. Машины для сверления и нарезания резьбы.
Часть 5. Машины ударно-вращательные.
Часть 6. Машины резьбозавертывающие.
Часть 8. Машины полировальные и шлифовальные.
Часть 9. Машины шлифовальные для обработки штампов.
Часть 10. Машины нажимного действия.
Часть 11. Ножницы и вырубные ножницы.
Часть 12. Пилы дисковые колебательного и возвратно-поступательного действия.
Часть 13. Машины для забивания крепежных изделий.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Цвета, изображенные в электронной версии и на бумажном носителе настоящего стандарта, могут не просматриваться на экране или быть напечатанными как правильное представление. Для обеспечения цветовых характеристик см. ISO 3864-4, который устанавливает колориметрические и фотометрические характеристики материалов для знаков безопасности.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к ручным неэлектрическим машинам для крепления резьбовых деталей (далее — машины), которые предназначены для затягивания или установки крепежных резьбовых деталей. Машины могут работать с приводом от сжатого воздуха, гидравлической жидкости под давлением или двигателя внутреннего сгорания (далее — ДВС), удерживаться при эксплуатации оператором при помощи одной или обеих рук, с подвесным устройством или без него (например, балансир).
К машинам для крепления резьбовых деталей относятся:
- пневмогидравлические импульсные гайковерты;
- ударные гайковерты;
- машины для установки крепежных деталей;
- гайковерты;
- гайковерт с открытым зевом (накидной ключ с прорезью и трубчатый ключ);
- гайковерты трещоточные;
- шуруповерты.
Примечание 1 — Примеры машин приведены в приложении B.
Настоящий стандарт не распространяется на специальные требования и модификации ручных машин с целью их установки в приспособления.
Настоящий стандарт рассматривает все существенные опасности, опасные ситуации или опасные события, относящиеся к ударным машинам, когда они используются по назначению и в условиях неправильного применения, которые могут быть заранее предусмотрены изготовителем, за исключением применения машин в потенциально взрывоопасных средах.
Примечание 2 — В EN 13463-1 приведены требования к неэлектрическим машинам, применяемым в потенциально взрывоопасных средах.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 3857-3:1989 Compressors, pneumatic tools and machines — Vocabulary — Part 3: Pneumatic tools and machines (Компрессоры, инструменты и машины пневматические. Словарь. Часть 3. Инструменты и машины пневматические)
ISO 3864-2:2004 Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for product safety labels (Обозначения условные графические. Цвета и знаки безопасности. Часть 2. Принципы проектирования этикеток безопасности на изделиях)
ISO 5391:2003 Pneumatic tools and machines — Vocabulary (Инструменты и машины пневматические. Словарь)
ISO 7000:2012 Graphical symbols for use on equipment — Registered symbols (Обозначения условные графические, наносимые на оборудование. Зарегистрированные символы)
ISO 7010:2011 Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs (Обозначения условные графические. Цвета и знаки безопасности. Зарегистрированные знаки безопасности)
ISO 9158:1988 <*> Road vehicles — Nozzles spouts for unleaded gasoline (Транспорт дорожный. Патрубки сливные раздаточных кранов для неэтилированного бензина)
<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9158-93 «Транспорт дорожный. Патрубки сливные раздаточных кранов для неэтилированного бензина».
ISO 9159:1988 <**> Road vehicles — Nozzles spouts for leaded gasoline and diesel fuel (Транспорт дорожный. Патрубки сливные раздаточных кранов для этилированного бензина и дизельного топлива)
<**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 9159-93 «Транспорт дорожный. Патрубки сливные раздаточных кранов для этилированного бензина и дизельного топлива».
ISO 12100:2010 Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы конструирования. Оценка риска и снижение риска)
ISO 13732-1:2006 Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces (Эргономика температурной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности)
ISO 13732-3:2005 Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces — Part 3: Cold surfaces (Эргономика тепловой среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 3. Холодные поверхности)
ISO 15744:2002 Hand-held non-electric power tools — Noise measurement code — Engineering method (grade 2) (Инструменты ручные неэлектрические механизированные. Свод правил по измерению уровня шума. Технический метод (этап 2))
ISO 17066:2007 Hydraulic tools — Vocabulary (Инструменты гидравлические. Словарь)
ISO 20643:2005 Mechanical vibration — Hand-held and hand-guided machinery — Principles for evaluation of vibration emission (Вибрация механическая. Ручные инструменты с ручным управлением. Принципы оценки вибрации)
ISO 28927-2:2009 <***> Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission — Part 2: Wrenches, nutrunners and screwdrivers (Инструменты ручные переносные с приводом. Методы испытаний для оценки распространения вибрации. Часть 2. Гаечные ключи, гайковерты и отвертки)
<***> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 28927-2-2012 «Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин. Часть 2. Гайковерты ударные и безударные и шуруповерты».
EN 12096:1997 Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values (Вибрация механическая. Форма записи и оценка показателей вибрационной эмиссии)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ISO 3857-3, ISO 5391, ISO 12100 и ISO 17066 (для гидравлических машин), а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Общие термины и определения
3.1.1 ручная машина (hand-held power tool): Машина, управляемая одной или двумя руками, с приводом от двигателей вращательного или возвратно-поступательного движения, работающих на сжатом воздухе, гидравлической жидкости, газообразном или жидком топливе, электрической или накопленной энергии, для осуществления механической работы, и спроектированная таким образом, что двигатель и механизм образуют единый блок, который при работе можно легко переносить с места на место.
Примечание - Ручная машина, работающая на сжатом воздухе или газе, называется пневматической ручной машиной (или воздушной машиной). Ручная машина, работающая на рабочей жидкости, называется гидравлической ручной машиной.
3.1.2 сменный инструмент (inserted tool): Инструмент, вставляемый в машину для осуществления необходимой работы.
3.1.3 инструмент для технического обслуживания (service tool): Инструмент, предназначенный для текущего ремонта или технического обслуживания машин.
3.1.4 устройство управления (control device): Устройство для пуска/останова машины, или для изменения направления вращения шпинделя, или для управления функциональными характеристиками, например частотой вращения или мощностью.
3.1.5 устройство пуска/останова; дроссель (start-and-stop devise, throttle): Ручной орган управления на машине, с помощью которого может быть включена или отключена подача энергопитания к двигателю.
3.1.6 устройство пуска/останова с автоматическим возвратом в исходное положение; дроссель постоянного давления (hold-to-run start-and-stop devise, constant pressure throttle): Устройство пуска/останова, которое автоматически возвращается в выключенное положение, когда усилие на исполнительном приводе устройства пуска/останова снимается.
3.1.7 устройство пуска/останова, блокируемое во включенном положении; дроссель постоянного давления с мгновенной блокировкой (lock-on start-and-stop device, constant pressure throttle with instant release lock): Устройство пуска/останова с автоматическим возвратом в исходное положение, которое может быть заблокировано в положение «ВКЛ» и спроектировано так, чтобы машина могла быть отключена одним движением одного и того же пальца или пальцев, используемого(ых) для поворота в положение «ВКЛ».
3.1.8 устройство пуска/останова, блокируемое во выключенном положении; отключаемый дроссель (lock-off start-and-stop device, lock-off throttle): Устройство пуска/останова, которое автоматически фиксируется в положении «ВЫКЛ», когда привод отпускается и требуется два движения для активизации машины.
3.1.9 принудительное устройство пуска/останова; принудительный дроссель (positive on-off start-and-stop device, positive on-off throttle): Устройство пуска/останова сохраняется в положении «ВКЛ» до тех пор, пока его не изменить вручную.
3.1.10 максимальное рабочее давление (maximum operating pressure): Максимальное давление, при котором машина может работать.
3.1.11 гибкий рукав (whip hose): Рукав для подачи воздуха, соединяющий главный воздушный рукав с пневматическим инструментом для обеспечения большей гибкости.
3.1.12 номинальное давление воздуха (rated air pressure): Давление воздуха, требуемое на входе пневматического инструмента для обеспечения номинальной характеристики инструмента, рассматривается как максимальное давление, при котором инструмент может работать.
3.1.13 Номинальная частота вращения
3.1.13.1 номинальная частота вращения (rated speed): Частота вращения (пневмомашины) без нагрузки при номинальном давлении воздуха на входном порту машины.
Примечание - Номинальная частота вращения выражается в оборотах в минуту.
3.1.13.2 номинальная частота вращения (rated speed): Частота вращения (гидравлической машины) без нагрузки при номинальной подаче жидкости на входном порту машины.
Примечание - Номинальная частота вращения выражается в оборотах в минуту.
3.1.14 максимально достижимая частота вращения (maximum attainable speed): Максимальная частота вращения, достигаемая машиной при наиболее неблагоприятных условиях, возможной неправильной регулировке или неисправности устройств контроля частоты вращения, когда подается сжатый воздух при давлении, маркированном на машине, или когда подается гидравлическая жидкость при максимальной подаче, маркированной на машине.
3.1.15 подвесное устройство (suspension device): Устройство, которое присоединяется к машине, основным назначением которого является снижение нагрузки на оператора, вызванной массой машины.
Примечание - Устройство может также иметь дополнительное назначение передачи реактивного момента.
3.2 Термины и определения, относящиеся к резьбозавертывающим машинам
3.2.1 шуруповерт (screwdriver): Вращательная машина с реверсивным или нереверсивным шпинделем, оснащенная вставками для завертывания шурупов и винтов.
Примечание - Шуруповерты могут быть прямыми, с рукояткой пистолетного типа или угловыми, с муфтой или без нее; термины приведены в ISO 5391.
3.2.2 гайковерт (nutrunner): Вращательная машина с реверсивным или нереверсивным шпинделем, оснащенная головками для завинчивания гаек и болтов.
Примечание - Гайковерты могут быть с рукояткой пистолетного типа или угловыми, с муфтой или без нее. Эта категория машин включает двухскоростные гайковерты и с открытым зевом; термины приведены в ISO 5391.
3.2.3 ударный гайковерт (impact wrench): Ударная вращательная машина с многолопастным или колебательным двигателем, который приводит в действие боек, периодически ударяющий по выходному валу, что приводит к затягиванию гаек и болтов, не создавая значительного реактивного момента на машине.
Примечание - Термины приведены в ISO 5391.
3.2.4 пневмогидравлический импульсный гайковерт (air-hydraulic impulse wrench): Машина, оборудованная двигателем, приводимым в движение гидравлическим импульсным механизмом для затягивания резьбовых деталей, которая использует крутящий момент посредством передачи гидравлического импульса крепежной детали в прерывистом режиме.
Примечание - Пневмогидравлические импульсные гайковерты могут быть таких же типов, что и ударные гайковерты; термины и определения приведены в ISO 5391.
3.2.5 машина для установки крепежных деталей (fastener installation tool): Машина с ручным или автоматическим реверсивным механизмом и вставным шпинделем, с резьбой для установки резьбовых крепежных деталей, которая может быть прямого типа, с рукояткой пистолетного типа или углового типа.
3.2.6 гайковерт с головкой с открытым зевом, с накидным ключом с прорезью, трубчатый (open-ended spanner, crow-foot with open-ended socket, tube nut wrench): Гайковерт или трещоточный гайковерт с головками с открытым зевом.
3.2.7 трещоточный гайковерт (ratchet wrench): Угловой гайковерт, который передает вращение на головку с помощью храпового механизма.
3.2.8 реактивная штанга (reaction bar): Устройство достаточной прочности для размещения на нем машины для восприятия реактивного момента.
3.2.9 центрирующая муфта (sleeve fitting): Устройство для обеспечения соосности сменного инструмента или проводника с осью вращения шпинделя машины, которое может уменьшить вибрацию, вызванную несоосностью.
3.2.10 переходник (drive adapter): Устройство, установленное на машине, для передачи вращения резьбовой детали.
Примечание - Вставки и головки.
4 Требования безопасности и/или защитные меры
4.1 Общие требования
Машина должна соответствовать следующим требованиям безопасности и/или защитным мерам и должна контролироваться в соответствии с разделом 5. Машина должна быть спроектирована в соответствии с требованиями ISO 12100 для соответствующих опасностей, но не обязательно существенных, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.
Меры, принятые для выполнения требований раздела 4, должны учитывать современный уровень науки и техники.
Оптимизация конструкции относительно мер безопасности может привести к ухудшению некоторых характеристик относительно требований безопасности. В таких случаях необходимо найти компромисс между различными требованиями, чтобы конструкция машины удовлетворяла, насколько это возможно, каждому требованию и при этом сохраняла свое целевое назначение.
4.2 Механическая безопасность
4.2.1 Поверхности, кромки и углы
На доступных частях машины, за исключением сменного инструмента, не допускаются острые углы или кромки, неровные или шероховатые поверхности (см. ISO 12100:2010, подпункт 6.2.2.1).
4.2.2 Опорная поверхность и устойчивость
Конструкция машины должна быть такой, чтобы при нахождении на ровной поверхности она сохраняла устойчивое положение.
4.2.3 Выброс жидкости под высоким давлением
Гидравлические системы машины должны быть ограждены так, чтобы обеспечивалась защита от выброса жидкости под высоким давлением.
4.2.4 Защитные ограждения
Защитные ограждения для адаптера привода и сменного инструмента не требуются.
4.2.5 Доступные отверстия
Отверстия, предусмотренные в машинах для обеспечения доступа к средствам регулирования, должны быть спроектированы таким образом, чтобы защитить оператора от зажатия пальцев при применении машины; см. ISO 13857.
4.2.6 Фиксатор головки
Фиксатор головки должен быть сконструирован и применяться таким образом, чтобы удержать головку на выходном валу во время работы машины. Фиксаторы штифта должны иметь принудительные средства от выпадения.
4.2.7 Конструкция машины
Машина должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы предотвращалось ослабление или потеря составных частей во время использования, включая грубое обращение и случайное падение, которые могут привести к снижению уровня безопасности машины. Контроль проводится в соответствии с 5.5.
4.3 Тепловая безопасность
Температура поверхностей машины, которых касается оператор во время ее применения или к которым он может случайно прикоснуться, должна соответствовать ISO 13732-1 и ISO 13732-3.
Пневмомашина должна быть спроектирована так, чтобы минимизировать влияние охлаждения отработавшим воздухом рукояток и других зон захвата.
4.4 Снижение шума
Машина должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы шум снижался до минимального уровня, принимая во внимание технический прогресс и доступные средства для снижения шума, особенно в источнике. Принципы проектирования машины с уменьшенными шумовыми характеристиками приведены в ISO/TR 11688-1 и ISO/TR 11688-2.
Шум при применении машины имеет три основных источника:
Примечание - Как правило, изготовитель машины не может влиять на шум, излучаемый обрабатываемым изделием.
Типичными источниками шума, создаваемого машиной, являются:
a) шум от двигателя и приводного механизма;
b) шум от выброса воздуха или газов;
c) шум, вызываемый вибрацией или ударами.
Если отработавший воздух или газы являются основными составляющими шума, то в конструкции ударной машины должны быть предусмотрены средства по снижению шума, например глушитель или эквивалентные средства.
Альтернативно на практике выбрасываемый воздух или газы могут отводиться от оператора рукавом.
Шум, вызываемый вибрацией, можно снижать за счет применения виброизоляции и демпфированием.
Этот перечень не является исчерпывающим. Если альтернативные технические меры для снижения шума более эффективны, то они должны быть использованы изготовителем.
4.5 Вибрация
Машина должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы вибрация снижалась до минимального уровня на рукоятках и в любых других частях машины, контактирующих с руками оператора, учитывая технический прогресс и наличие средств для снижения вибрации, в особенности у источника. Принципы проектирования машины с уменьшенной вибрацией приведены в CR 1030-1.
Типичными источниками вибрации, исходящей от машины, являются:
- дисбаланс вращающихся частей;
- плохо спроектированные двигатели и передачи;
- резонансы в конструкции машины, особенно на рукоятках и их креплениях.
Следующие конструктивные особенности считаются эффективными, и их следует рассматривать изготовителям при проектировании машин:
a) автоматическая балансировка;
c) изолированные корпуса или рукоятки;
d) для импульсных гайковертов соединительные размеры головки рекомендуется выполнять в соответствии с ISO/TR 21108.
Это не полный перечень способов снижения вибрации; изготовителям рекомендуется использовать более эффективные доступные альтернативные технические меры для снижения вибрации.
4.6 Обрабатываемые, используемые или расходуемые материалы и вещества
4.6.1 Отработавший воздух или газ
Машины с пневмоприводом должны быть спроектированы так, чтобы отработавший воздух или газ были направлены таким образом, чтобы не вызывать опасностей для оператора и минимизировать любые другие воздействия, например поднятие пыли и отражение потока воздуха или газа от обрабатываемого изделия на оператора.
4.6.2 Смазки
При выборе смазки изготовитель должен учесть аспекты гигиены труда и охраны окружающей среды.
4.7 Эргономика
4.7.1 Конструкция рукоятки
Зоны захвата машины должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить удобный, легкодоступный и полный контроль оператора над машиной.
Рукоятки и другие части, используемые для захвата машины, должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить оператору правильное удержание машины и выполнение необходимой работы. Рукоятки должны учитывать функциональную анатомию и размеры рук человека.
Примечание - Указания по принципам эргономического проектирования приведены в EN 614-1.
В машинах, имеющих массу более 2 кг (включая сменный инструмент), должна быть предусмотрена возможность удержания машины двумя руками при поднятии или эксплуатации.
Захват должен быть таким, чтобы усилие подачи и реактивный момент могли быть переданы эргономическим способом, рукой оператора машине.
Прочность съемной рукоятки и способ крепления должны быть соответствующими для применения по назначению.
4.7.2 Подвесное устройство
При необходимости должна быть предусмотрена возможность удержания машины при помощи подвесного устройства, чтобы снизить нагрузку от массы машины на оператора. Крепление подвесного устройства не должно приводить к возникновению дополнительных опасностей.
4.7.3 Поглощение реактивного момента
Шуруповерты и гайковерты должны быть спроектированы так, чтобы сократить до минимума воздействие реактивного момента. Реактивный момент может поглощаться механическими средствами, такими как опорные рукоятки, реактивные штанги или подвесные рычаги.
При применении шуруповертов и гайковертов в операциях, где опасный реактивный момент может восприниматься оператором, на машине должна быть предусмотрена установка поглощающих устройств (опорные рукоятки, реактивные штанги). Реактивные штанги должны быть спроектированы так, чтобы выдержать оказываемую на нее нагрузку.
Ручные прямые машины должны иметь возможность для установки второй рукоятки, если реактивный момент, воздействующий на оператора, может превышать 4 Н·м.
Машины с рукояткой пистолетного типа должны иметь возможность для установки второй рукоятки, если реактивный момент, воздействующий на оператора, может превышать 10 Н·м.
Угловые гайковерты должны иметь возможность для установки реактивной штанги, если реактивный момент, воздействующий на оператора, может превышать 60 Н·м.
1 В зависимости от таких факторов, как ожидаемая частота и продолжительность ежедневной работы, физические особенности и поза оператора, тип соединения и использование сменного инструмента, необходимость в установке дополнительной рукоятки или реактивной штанги может быть при меньших значениях реактивного момента, чем указано выше.
2 Рекомендуемые пределы усилий при эксплуатации машин приведены в EN 1005.
На рисунках 1 - 3 показаны примеры способов поглощения реактивного момента (показано стрелками на рисунках 1 и 2).
4.8 Органы управления
4.8.1 Устройство пуска/останова
Машины должны быть оснащены отдельным устройством пуска/останова. Устройство должно быть установлено возле рукоятки или захватываемой части машины так, чтобы оно удерживалось при работе и приводилось в действие оператором, не выпускающим захват на рукоятках.
Конструкция устройства пуска/останова должна быть такой, чтобы при его отключении прекращалось движение сменного инструмента. После прекращения ручного воздействия на устройство пуска/останова оно должно возвращаться в положение останова, т.е. должен быть автоматический возврат в исходное положение.
Устройство пуска/останова должно находиться в положении останова или сразу же перейти в это положение при подключении машины к источнику питания.
Не допускается блокировка устройства пуска/останова при работе машины.
Есть исключение для машин с размером резьбы устанавливаемых деталей 8 мм и менее, у которых может быть устройство пуска/останова, блокируемое во включенном положении.
Устройство пуска/останова должно быть расположено таким образом или ограждено, чтобы исключить непреднамеренное или неосторожное блокирование. Пример подходящего расположения устройства управления для углового гайковерта приведен на рисунке 4.
4.8.2 Непреднамеренный пуск
Устройство пуска/останова для гайковертов с открытым зевом должно быть спроектировано, расположено или защищено так, чтобы риск непреднамеренного пуска был сведен к минимуму. Контроль проводится в соответствии с 5.4.
Гайковерт с головкой с открытым зевом должен иметь отключаемый дроссель.
4.8.3 Приводные усилия
Приводные усилия, которые предназначены для частых пусков машин или используются для точных работ, должны быть небольшими.
Для машин, которые обычно применяются в длительных операциях, усилие удержания устройства пуска в рабочем положении должно быть небольшим.
Примечание - Дополнительную информацию по приводным усилиям устройств управления см. в EN 894-3.
4.8.4 Устройство управления направлением движения
Пуск машины в непреднамеренном направлении может быть опасным из-за непреднамеренного направления движения машины. Если для машины предусмотрен пуск в обратном направлении, то положения устройства управления, которое определяет направление движения, должны быть четко обозначены стрелками, указывающими направление вращения шпинделя.
Направление вперед определяется как направление вращения сменного инструмента, который затягивает детали с правой резьбой.
Примеры символов о режиме работы приведены в приложении C.
5 Верификация
5.1 Общие условия для испытаний
Испытания по настоящему стандарту являются испытаниями типа.
5.2 Шум
Значения шумовых характеристик должны быть измерены и заявлены в соответствии с ISO 15744.
Соответствие 4.4 может быть подтверждено сравнением значений шумовых характеристик со значениями для других машин такого же типа или машин аналогичного размера и с аналогичными эксплуатационными характеристиками.
5.3 Вибрация
Общее значение вибрационных характеристик должно быть измерено и заявлено в соответствии с ISO 28927-2.
Значения вибрационных характеристик и неопределенность измерений должны быть заявлены в соответствии с EN 12096.
Соответствие 4.5 может быть подтверждено сравнением значений вибрационных характеристик со значениями для других машин такого же типа или машин аналогичного размера и с аналогичными эксплуатационными характеристиками.
5.4 Непреднамеренный пуск
Проверку на соответствие требованиям 4.8.2 проводят следующим образом.
Визуально проверить, что для запуска гайковертов с открытым зевом требуются два отдельных и разных действия.
Гайковерты с открытым зевом должны быть подвергнуты контролю, при котором их следует подключить к источнику энергоснабжения и установить в любом возможном положении и перемещать за рукав по горизонтальной плоскости, при этом машина не должна запускаться.
5.5 Конструкция машины
Соответствие 4.2.7 должно быть подтверждено падением образца машины без сменного инструмента три раза на бетонную поверхность с высоты 1 м без нарушения эксплуатационных и безопасных функций машины. Образец должен быть расположен так, чтобы менялась точка удара.
5.6 Структура верификации требований безопасности
| Требование безопасности | Визуальный контроль | Функциональная проверка (испытание) | Измерение | Ссылка на разделы настоящего стандарта или на другие стандарты |
|---|---|---|---|---|
| 4.2.1 Поверхности, кромки и углы | X | - | - | - |
| 4.2.2 Устойчивость | X | X | - | - |
| 4.2.3 Выброс жидкости под высоким давлением | X | - | - | - |
| 4.2.5 Доступ к отверстиям | X | - | - | - |
| 4.2.6 Фиксатор головки | X | - | - | - |
| 4.2.7 Конструкция машины | - | X | - | 5.5 |
| 4.3 Тепловая безопасность | - | X | X | ISO 13732-1, ISO 13732-3 |
| 4.4 Шум | - | - | X | ISO 15744 5.2 |
| 4.5 Вибрация | - | - | X | ISO 28927-2 5.3 |
| 4.6.1 Отработавший воздух или газ | - | X | - | - |
| 4.7.1 Конструкция рукоятки | X | - | - | - |
| 4.7.2 Подвесное устройство | X | X | - | - |
| 4.7.3 Поглощение реактивного момента | X | X | - | - |
| 4.8.1 Устройство пуска/останова | - | X | - | - |
| 4.8.2 Непреднамеренный пуск | X | X | - | 5.4 |
| 4.8.3 Приводные усилия | X | X | - | - |
| 4.8.4 Устройство управления направлением движения | X | X | - | - |
6 Информация для потребителя
6.1 Маркировка, знаки и предупреждающие надписи
Маркировка машины должна быть видимой, четкой и нестираемой и содержать следующую информацию:
- торговое наименование и полный адрес изготовителя и его уполномоченного представителя (при наличии).
Примечание 1 — Если на небольших машинах не хватает места для маркировки, адрес может быть сокращен таким образом, чтобы всегда можно было определить изготовителя (его уполномоченного представителя (при наличии)) и доставить корреспонденцию до организации;
Примечание 2 — Обозначение машины может быть выполнено с помощью комбинации букв и цифр;
- серийный номер или номер партии;
- год изготовления, т.е. тот год, в котором завершен процесс изготовления;
- номинальная частота вращения в оборотах в минуту:
- для пневмомашин:
- номинальное давление воздуха (маркированное как макс.);
- для гидравлических машин:
- номинальное давление и расход гидравлической жидкости;
- максимально допустимая настройка предохранительного клапана.
Графический символ, приведенный в приложении C и указывающий оператору на обязательное прочтение инструкции перед началом работы, следует наносить на видном месте корпуса машины.
Информация о направлении вращения шпинделя, как установлено в 4.8.4, должна быть нанесена в соответствии с приложением C.
На головную часть гайковерта с открытым зевом должен быть нанесен знак, предупреждающий об опасности дробления, в соответствии с приложением C.
На машины с фиксированной реактивной штангой должен быть нанесен предупреждающий знак в соответствии с приложением C, указывающий о возможном положении штанги.
Остальные графические символы — в соответствии с приложением C.
6.2 Руководство по эксплуатации
6.2.1 Общие требования
Для информации, предоставляемой пользователю, применяют содержание раздела 6 совместно с ISO 12100:2010 (подпункты 6.4.5.2 и 6.4.5.3).
Информация, предоставляемая изготовителем, является важным, но не единственным источником для безопасного применения машины. Изготовитель должен предоставлять достаточную информацию пользователю для выполнения начальной оценки риска.
Опасности, приведенные в 6.2.2.4 - 6.2.2.12, можно предусмотреть при общем применении машины. Информация, предоставляемая с машиной, должна указывать, что пользователь или работодатель должны оценивать специфические риски, которые могут возникать в результате конкретного применения.
Руководство по эксплуатации должно содержать следующую информацию:
- наименование и адрес изготовителя или поставщика или любого другого представителя, ответственного за размещение машин на рынке;
- обозначение серии или типа;
- инструкции по эксплуатации, см. 6.3;
- информацию о шуме, см. 6.4.2;
- информацию о вибрации, передаваемую на руки оператору, см. 6.4.3;
- инструкции по техническому обслуживанию, см. 6.5;
- описание всех символов на машине, см. приложение C;
- информацию об остаточных рисках и их контроле.
6.2.2 Инструкции для пользователя
6.2.2.1 Общие требования
Инструкции и предупреждения, установленные в 6.2.2 - 6.2.4, должны быть приведены для всех машин, если оценка рисков показывает, что они не характерны для конкретного типа машин. Могут быть использованы слова, эквивалентные предупреждениям.
6.2.2.2 Описание применения
Инструкции для пользователей должны содержать описание правильного применения машины и справочную информацию о соответствующем сменном инструменте. Инструкция должна содержать информацию о том, что применение машины не по назначению запрещается. Необходимо предусмотреть информацию о запрете применения машины не по назначению, что известно из практики.
6.2.2.3 Информация для пользователя
Инструкции для пользователей должны быть написаны в первую очередь для профессиональных пользователей. Если машина может быть использована непрофессиональным пользователем, то должна быть предоставлена дополнительная информация по применению.
6.2.2.4 Общие правила безопасности:
- при многочисленных опасностях необходимо читать и понимать инструкции по безопасности перед установкой, применением, ремонтом, обслуживанием, заменой средств оснащения или работой около машины. Невыполнение этого требования может привести к серьезным травмам;
- только квалифицированные и обученные операторы должны устанавливать, настраивать или применять машины;
- не изменять конструкцию машины. Изменения могут снизить эффективность мер по обеспечению безопасности и увеличить риск получения травм;
- не выбрасывать инструкции по безопасности; передать их пользователю;
- не использовать машину, если она была повреждена;
- машины должны проходить периодические проверки, чтобы убедиться, что характеристики и маркировка, предусмотренные настоящим стандартом, четко нанесены на машину. Работодатель/пользователь при необходимости должен обратиться к изготовителю для получения замены маркировочной этикетки.
6.2.2.5 Опасность выбросов:
- повреждение обрабатываемого изделия, сменного инструмента и средств оснащения может обеспечить высокую скорость выброса;
- всегда надевать ударопрочную защиту для глаз во время работы машины. Необходимая степень защиты должна проверяться для каждого применения;
- убедиться, что обрабатываемое изделие надежно закреплено.
6.2.2.6 Опасности захватывания:
- удушение, скальпирование и/или рваные раны могут произойти, если свободная одежда, ювелирные изделия, шейные платки, волосы или перчатки соприкасаются с инструментом или могут попадать в приспособление;
- перчатки может затянуть вращающийся привод, что может привести к разрыву или перелому пальцев;
- головка вращающегося привода и удлинитель воротка могут легко захватить покрытые резиной или укрепленные металлом перчатки;
- не надевать свободные, обрезанные или изношенные перчатки;
- не держаться за двигатель, головку или удлинитель воротка;
- держать руки подальше от вращающегося привода.
6.2.2.7 Эксплуатационные опасности:
- при эксплуатации машины руки оператора могут подвергнуться опасностям, в том числе дроблению, ударам, порезам, ссадинам и тепловым воздействиям. Для защиты рук следует надевать специальные перчатки;
- операторы и обслуживающий персонал должны быть физически подготовлены, чтобы справиться с размерами, массой и мощностью машины;
- удерживать машину правильно, быть готовым к противодействию нормальным или внезапным движениям, и обе руки должны быть наготове;
- сохранять равновесие и безопасную опору для ног;
- в случаях, когда необходимы средства для поглощения реактивного момента, рекомендуется использовать подвесной рычаг, когда это возможно. Если невозможно применить подвесной рычаг, то для прямых машин и машин с рукоятками пистолетного типа рекомендуется использовать боковые рукоятки. Для угловых гайковертов рекомендуется использовать реактивные штанги. Рекомендуется использовать средство для поглощения реактивного момента выше 4 Н·м для прямых машин, выше 10 Н·м для машин с рукоятками пистолетного типа и выше 60 Н·м для угловых гайковертов;
- отключать устройство пуска/останова в случае прерывания энергоснабжения;
- применять только смазочные материалы, рекомендованные изготовителем;
- пальцы могут быть измельчены накидным гаечным ключом с разрезом;
- не следует применять машины в ограниченном пространстве, остерегаться попадания рук между машиной и обрабатываемым изделием, особенно при отвинчивании.
6.2.2.8 Опасности повторяющихся движений:
- при эксплуатации машины оператор может испытывать дискомфорт в руках, плечах, предплечьях, шее или других частях тела;
- при эксплуатации машины оператору рекомендуется применять удобную позу, сохраняя безопасную опору для ног, и избегать неудобных и несбалансированных поз. Оператору следует изменять позу во время длительной работы, что поможет избежать дискомфорта и усталости;
- если оператор испытывает постоянный или периодический дискомфорт, боль, пульсирующую или ноющую, покалывание, онемение, жжение или затвердение, то такие предупреждающие симптомы не рекомендуется оставлять без внимания. Оператору следует сообщить об этом работодателю и обратиться к медицинскому персоналу.
6.2.2.9 Опасности от вспомогательного оборудования:
- отсоединить машину от источника питания перед заменой сменного инструмента или средств оснащения;
- не прикасаться к головке или средствам оснащения во время обработки, так как это увеличивает риск порезов, ожогов или вибрационных воздействий;
- использовать размеры и типы средств оснащения и расходных материалов, которые рекомендуются только изготовителем машин, не использовать другие типы или размеры средств оснащения и расходных материалов;
- использовать только исправные головки ударного гайковерта, так как неисправные или ручные головки и средства оснащения, используемые с ударными гайковертами, могут раздробиться и превратиться в выбрасываемую часть.
6.2.2.10 Опасности на рабочем месте:
- скольжение, спотыкание и падение являются главными причинами травм на рабочем месте. Необходимо быть осведомленным о скользкой поверхности, которая вызвана применением машин, а также об опасности спотыкания, вызванного пневматическим или гидравлическим рукавом;
- соблюдать осторожность в неизвестной обстановке. Могут быть скрытые опасности, такие как электрические или другие коммуникации;
- машины не предназначены для использования в потенциально взрывоопасных средах и не изолированы от контакта с электроэнергией;
- убедиться, что нет никаких электрических кабелей, газовых труб и т.д., которые могут вызвать опасность при их повреждении эксплуатируемой машиной.
6.2.2.11 Опасности пыли и газа:
- пыль и газы, создаваемые при использовании машин, могут вызвать ухудшение здоровья (например, рак, хронические заболевания, астму и/или дерматиты). Оценка риска и выполнение соответствующего контроля этих опасностей обязательны;
- в оценку рисков рекомендуется включать пыль, создаваемую при эксплуатации машины, и возможность сдувания уже существующей пыли;
- направить отработавший воздух так, чтобы минимизировать воздействие пыли в пыленаполненной среде;
- для контроля приоритетными являются пыль и газы, которые создаются в местах их возникновения;
- все встроенные части или средства оснащения для сбора, выделения или подавления воздушной пыли или газов рекомендуется правильно использовать и обслуживать в соответствии с инструкциями изготовителя;
- использовать средства защиты органов дыхания в соответствии с инструкциями работодателя и как требуется правилами по охране здоровья и безопасности.
6.2.2.12 Опасности шума:
- воздействие высоких уровней шума может привести к потере слуха и другим проблемам, таким как шум в ушах (звон, жужжание, свист или гудение в ушах). Оценка рисков и проведение соответствующего контроля этих опасностей являются необходимыми;
- соответствующий контроль для снижения риска может включать в себя такие действия, как применение демпфирующих материалов, чтобы предотвратить шум от обрабатываемого изделия;
- использовать средства защиты органов слуха в соответствии с инструкциями работодателя и по требованиям охраны труда и техники безопасности;
- для предотвращения нежелательного увеличения шума применять и обслуживать машину в соответствии с руководством по эксплуатации;
- если машина имеет глушитель, то тогда, когда она эксплуатируется, необходимо убедиться, что глушитель установлен и находится в хорошем рабочем состоянии;
- выбирать, обслуживать и заменять расходные материалы/сменный инструмент в соответствии с руководством по эксплуатации, чтобы предотвратить нежелательное повышение шума.
6.2.2.13 Вибрационные опасности:
Информация для пользователя должна быть направлена на вибрационные опасности, которые не были устранены конструкцией и сохраняют остаточный риск вибрации. Такая информация должна позволить работодателям определять обстоятельства, при которых оператор может подвергаться риску от воздействия вибрации. Если значения вибрационных характеристик, полученные по ISO 28927-2, не в достаточной мере характеризуют вибрацию при применении по назначению (и предполагаемом неправильном применении) ударной машины, должна быть предоставлена дополнительная информация и/или предупреждение, для того чтобы риски, связанные с вибрацией, могли быть оценены и быть управляемыми.
Рекомендуемые соединительные размеры шпинделя и адаптера привода для уменьшения вибрации — в соответствии с ISO/TS 21108.
- воздействие вибрации может вызвать повреждение нервных окончаний и нарушения кровоснабжения кистей рук и предплечий;
- держать руки подальше от головки гайковерта;
- надевать теплую одежду при работе в условиях холода и держать руки теплыми и сухими;
- при появлении онемения, покалывания, боли, когда кожа на пальцах или ладонях побелела, прекратить эксплуатировать машину, сообщить об этом работодателю и обратиться к медицинскому персоналу;
- эксплуатировать и обслуживать машину, как указано в руководстве по эксплуатации, чтобы предотвратить непредусмотренное увеличение уровней вибрации;
- не использовать изношенные или плохо установленные головки или удлинители, так как это может привести к существенному увеличению вибрации;
- выбирать, обслуживать и заменять расходные материалы/сменный инструмент в соответствии с руководством по эксплуатации, чтобы предотвратить нежелательное повышение шума;
- при возможности использовать соединительные рукава;
- поддерживать вес машины на опоре с помощью натяжного устройства или балансире, если возможно;
- удерживать инструмент легким, но безопасным захватом, учитывая требуемое усилие реакции рук, так как риск от вибрации обычно выше, когда усилие захвата большое.
6.2.3 Дополнительные меры безопасности для пневмомашин:
- воздух под давлением может привести к серьезным травмам:
- когда машина не эксплуатируется, перед заменой сменного инструмента или при проведении ремонта необходимо всегда отключать подачу воздуха, отводящий рукав для сжатого воздуха, а машину отсоединять от подачи воздуха;
- не направлять воздух на себя или кого-либо еще;
- провисающие рукава могут привести к серьезным травмам. Необходимо всегда проверять на повреждение и ослабление креплений;
- холодный воздух не должен быть направлен на руки;
- не использовать быстроразъемные соединения на входе ударных и пневмогидравлических импульсных гайковертов. Использовать рукава с концевой арматурой из закаленной стали (или материала, сопоставимого по ударопрочности);
- при применении универсальных соединительных муфт (кулачковых) должны быть установлены блокирующие штифты и использованы рукава с предохранительными муфтами для защиты от возможного разрыва соединения рукав — машина и рукав — рукав;
- не превышать максимального давления воздуха, указанного на машине;
- для управления реактивным моментом и непрерывного вращения инструмента давление воздуха должно иметь безопасное влияние на работу. Таким образом, должны быть указаны длина и диаметр рукава;
- запрещается переносить пневмомашину за рукав.
6.2.4 Дополнительные меры безопасности для гидравлических машин:
- не превышать максимального значения регулировки предохранительного клапана, указанного на машине;
- проводить проверку на повреждение или износ рукава и гидравлических соединений и при необходимости заменять их;
- использовать только чистое масло и наполнительное оборудование;
- блоки питания требуют свободного доступа воздуха для охлаждения, и поэтому их рекомендуется располагать в хорошо проветриваемом месте и свободном от опасных паров;
- перед работой убедиться, что соединения чистые и правильно соединены;
- не проверять и не чистить инструмент, когда источник питания включен. Случайное включение машины может привести к серьезным травмам;
- не устанавливать и не снимать инструмент, когда источник питания включен. Случайное включение машины может привести к серьезным травмам;
- убедиться, что все соединения рукавов герметичны;
- протирать все соединения перед включением. Невыполнение этого требования может привести к нарушению соединения и перегреву.
В инструкции должна быть предусмотрена информация о применении гидравлической жидкости, рекомендованной изготовителем.
Примечание - Рекомендуется сделать запрос изготовителю по использованию негорючих жидкостей.
6.2.5 Специальные инструкции по безопасности
Необходимо предупреждать о любых специфических или редких опасностях, связанных с применением машин. Такие предупреждения должны содержать информацию о характере опасности, риске получения травмы и мерах по предотвращению опасности.
6.3 Инструкции по эксплуатации
Инструкции должны содержать при необходимости следующее:
- указания по настройке или фиксации машин в устойчивом положении и установке машин, которые могут быть установлены на опоре;
- указания по сборке, в том числе рекомендуемые защитные устройства, сменный инструмент и средства оснащения;
- иллюстрированное описание функций;
- ограничения по применению машин, обусловленные экологическими требованиями;
- указания по настройке и испытаниям;
- общие указания по применению, включая замену сменных инструментов, и ограничению по размеру и типу обрабатываемого изделия.
6.4 Данные
6.4.1 Общие требования
Инструкции должны содержать информацию, имеющуюся на табличке изготовителя, и следующие сведения:
- массу машины;
- для гидравлической машины:
- требования к соединениям;
- требования к рукавам по давлению и расходу;
- максимальную температуру на входе подаваемой жидкости.
6.4.2 Шум
6.4.2.1 Заявление шумовых характеристик
Инструкции должны включать заявление шумовых характеристик в соответствии с ISO 15744.
6.4.2.2 Дополнительная информация
Если значения шумовых характеристик, полученные в результате соответствующих испытаний, определенных в 5.2, не в достаточной мере представляют характеристики в процессе эксплуатации машины по назначению, то должны быть представлены дополнительная информация и/или предупреждение для обеспечения оценки и управления рисками.
Информация о шумовых характеристиках также должна быть представлена в коммерческой документации, содержащей характеристики машины.
6.4.3 Вибрация
6.4.3.1 Заявление вибрационных характеристик
Инструкции должны включать значения вибрационных характеристик и неопределенности измерений по 5.3 и испытательный код в соответствии с ISO 28927-2.
6.4.3.2 Дополнительная информация
Если значения вибрационных характеристик, полученные в результате соответствующих испытаний, определенных в 5.3, не в достаточной мере представляют характеристики в процессе эксплуатации машины по назначению, должны быть представлены дополнительная информация и/или предупреждение для обеспечения оценки и управления рисками.
Информация по вибрационным характеристикам также должна быть представлена в коммерческой документации.
6.5 Инструкции по техническому обслуживанию
Инструкции по техническому обслуживанию должны содержать следующее:
- указания по техническому обслуживанию машин для поддержания их безопасного состояния;
- информацию о характере и периодичности технического обслуживания, например через определенный период работы, через определенное количество циклов или операций, через установленный период времени в году;
- указания по утилизации, чтобы не подвергать опасности персонал и не загрязнять окружающую среду;
- перечень сервисных операций, которые следует выполнять пользователю;
- указания по смазке при необходимости;
- указания по контролю частоты вращения и проведению контроля уровня вибрации после каждого ремонта;
- указания по регулярному контролю частоты вращения;
- спецификации используемых запасных частей, если они влияют на здоровье и безопасность операторов.
Указания по техническому обслуживанию должны включать меры предосторожности для того, чтобы избежать воздействия опасных веществ, отложенных (вследствие выполнения работы) на машине.
Примечание - Воздействие на кожу опасной пыли может привести к серьезным дерматитам. Также есть вероятность вдыхания пыли при ее образовании и появлении при проведении технического обслуживания.
В приложении приведены все существенные опасности, опасные ситуации и события, которые идентифицированы оценкой риска как существенные для данного типа машин и которые требуют действия для исключения или снижения риска. Приведенные существенные опасности могут возникать при использовании машин. Дополнительные опасности, которые могут возникнуть в машинах с приводом от ДВС, приведены в приложении D.
| Вид опасности | Ссылка на требование безопасности | |
| За счет конструкции или защитного ограждения | Информация для применения | |
| 1 Механические опасности: | ||
| - дробление | 4.2.5, 4.8.1, 4.8.2, 4.8.4 | 6.2.2.5, 6.2.2.6 |
| - отрезание | 4.2.1, 4.8.1, 4.8.2, 4.8.3 | 6.2.2.5, 6.2.2.6, 6.2.2.8 |
| - затягивание или захват (вызванные контактом волос, одежды и т.д.) в машину | 4.8.1, 4.8.2, 4.8.3 | 6.2.2.5, 6.2.2.8 |
| - трение или истирание | 4.2.1, 4.8.1, 4.8.2 | 6.2.2.6, 6.2.2.8 |
| - потеря устойчивости | 4.2.2 | |
| - провисание рукава | 6.2.3, 6.2.4 | |
| - выброс жидкости под высоким давлением | 4.2.3 | |
| - выброс частей | 4.2.4, 4.2.6, 4.2.7 | 6.2.2.4, 6.2.2.8 |
| - повреждение рукавов и их соединений | 6.2.3, 6.2.4 | |
| 2 Электрические опасности | 6.2.2.9 | |
| 3 Тепловые опасности: | ||
| - взрывы | 4.3 | 6.2.2.9 |
| - вред, наносимый здоровью из-за воздействия высокой или низкой температуры поверхностей | 4.3 | 6.2.2.8 |
| 4 Опасности от шума | 4.4 | 6.2.2.11 |
| 5 Опасности от вибрации: | 4.5 | |
| - опасности, вызванные касанием головки гайковерта руками оператора | 6.2.2.12 6.2.2.5, 6.2.2.8 | |
| 6 Опасности от обрабатываемых, используемых или расходуемых материалов и веществ: | ||
| - отработавший воздух или газы | 4.6.1 | 6.2.3, 6.2.2.10 |
| - смазки | 4.6.2 | 6.2.2.6 |
| - гидравлическая жидкость под давлением 4.6.3 | ||
| 6.2.4 | 7 Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов: | |
| - чрезмерное физическое напряжение | 4.7.1, 4.7.2, 4.7.3, 4.8.3 | |
| 6.2.2.6, 6.2.2.7 | - неправильно принятая поза | |
| 6.2.2.6, 6.2.2.7 | - неправильная конструкция рукоятки и несбалансированность машины | |
| 6.2.2.6 | - воздействие реактивного момента на оператора | 4.7.3 |
| 6.2.2.6 | - пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты | |
| 6.2.2.4, 6.2.2.5, 6.2.2.6, 6.2.2.10 | 8 Опасности из-за отказов в питании: | |
| - внезапная подача энергии после ее отключения | ||
| 6.2.4, 6.2.2.6 | - утечка воздуха или гидравлической жидкости под давлением | |
| 6.2.4 | - нарушение подачи жидкости под давлением или давления на выходе | |
| 6.2.4 | 9 Опасности из-за отсутствия и/или неправильного расположения средств защиты: | |
| - устройства пуска/останова | 4.8.1 | |
| 6.2.2.6 | - от непреднамеренного пуска | 4.8.2 |
Предупреждение Минимальное требование. Символ обязательный. Дополнительные символы и/или текст являются справочными
Машины с фиксированной реактивной штангой должны иметь знак, указывающий возможное положение штанги
| Символ | Значение | Цветовое исполнение | Соответствующий стандарт | |
|---|---|---|---|---|
| C.2.9 |  |
Альтернативное обозначение направления вращения |
Настоящее приложение содержит дополнительные требования безопасности к ДВС, работающим на жидком или газообразном топливе и предназначенным для привода машин как с вращательным, так и с возвратно-поступательным движением.
В таблице D.1 приведены опасности, характерные для машин с ДВС.
| Перечень опасностей | Ссылка на требование безопасности | |
| За счет конструкции или ограждения | Информация для использования | |
| D.2.1 Механические опасности: | D.3.1 | |
| - неправильная регулировка карбюратора | - | |
| D.2.2 Электрические опасности | D.3.2 | - |
| D.2.3 Тепловые опасности: | D.3.3 | |
| - излучение от горячих источников тепла | - | |
| D.2.4 Опасности от обрабатываемых, используемых или расходуемых материалов и веществ: | D.3.4 | 6.2 |
| - возникающие при контакте или вдыхании вредной жидкости, газов, аэрозолей и паров | ||
| - пожары или опасность взрывов | ||
| - применение несоответствующего топлива | ||
| D.2.5 Опасности из-за функциональных нарушений: | D.3.6 | - |
| - в результате внезапного выброса жидкости | ||
| - в результате разрушения сосудов, работающих под давлением | ||
| D.2.6 Опасности, вызываемые отсутствием и (или) неправильным расположением средств и мер защиты | D.3.5 | - |
D.3 Требования безопасности и меры по снижению риска
D.3.1 Механическая безопасность
Если карбюраторы или другие устройства системы управления расходом топлива регулируемые, то должна быть предусмотрена регулировка без снятия частей корпуса; управление должно быть легким и безопасно доступным.
D.3.2 Электрическая безопасность
Электрическое оборудование ДВС должно быть изолировано и защищено таким образом, чтобы отсутствовал риск поражения электрическим током или образования электрической дуги.
В нормальных рабочих условиях температура поверхностей, к которым может прикасаться оператор, и отработавшие газы не должны приводить к опасности.
D.3.4 Обрабатываемые, используемые или расходуемые материалы и вещества
Топливные и масляные баки должны отвечать следующим требованиям:
- наливная горловина должна быть такой, чтобы заполнение топливом и маслом через нее осуществлялось беспрепятственно и при этом не было утечки;
- расположение наливных горловин должно быть таким, чтобы при проливе топливо и масло не попадали на нагреваемые поверхности;
- крышки наливных горловин должны иметь фиксаторы, предотвращающие их потерю;
- отверстие наливной горловины топливного бака должно быть достаточно большим, чтобы можно было заливать в него топливо из стандартной канистры, патрубок которой должен соответствовать ISO 9158 или ISO 9159.
При нормальных рабочих условиях не допускается утечка топлива из топливного бака. Допускается утечка только через вентиляционное отверстие в крышке.
D.3.5 Отсутствие или неправильное применение мер и средств безопасности
При отключении устройства пуска/останова допускается движение сменного инструмента на холостом ходу, при этом не должно возникать никакой опасности.
D.3.6 Сосуды, работающие под давлением
Баллоны для сжиженного нефтяного газа (СНГ) должны соответствовать действующим национальным правилам.
D.4 Информация для потребителя
D.4.1 Маркировка, знаки и предупреждающие надписи
Наливные горловины для топлива и масла должны иметь четкую и несмываемую маркировку. Наливные горловины топливных и масляных баков должны быть маркированы символами согласно приложению C.
Устройства для регулировки карбюратора или другие приборы для регулирования расхода топлива должны иметь четкую несмываемую маркировку и знак, означающий ДВС, приводящий в движение машину.
Используемые символы должны быть четкими, не допускающими различных толкований, и иметь разъяснение в руководстве по эксплуатации.
D.4.2 Руководство по эксплуатации
D.4.2.1 Дополнительные меры безопасности для машин, приводимых в движение двигателем внутреннего сгорания
Инструкция для пользователя машиной, приводимой в движение ДВС, должна содержать информацию в соответствии с разделом 6 со следующими дополнениями.
D.4.2.1.1 Опасности от топлива
Опасности, возникающие при использовании топлива:
- топливо легковоспламеняющееся:
- не курить возле ударной машины;
- не курить при заправке топливом;
- утечка топлива может привести к пожару:
- применять машину с прочно закрытой крышкой бака;
- при открытии крышки топливного бака необходимо медленно ослабить крышку, чтобы снять давление в баке;
- не снимать крышку топливного бака или не добавлять топливо, когда двигатель горячий. Перед добавлением топлива остановить двигатель и дать ему остыть;
- не переполнять бак;
- не применять машину при утечке топлива;
- убедиться, что во время транспортирования машина находится в вертикальном положении;
- учесть требования инструкции по транспортированию машины таким образом, чтобы свести к минимуму риск утечки топлива;
- учесть инструкции по регулировке карбюратора или других приборов для регулирования расхода топлива;
- указать о необходимости осторожного обращения с пустыми баллонами из-под СНГ, которые подлежат возврату продавцу.
D.4.2.1.2 Опасности при вдыхании
Вдыхание отработавших газов может привести к смерти от удушья. Не применять машину в непроветриваемом помещении или в закрытых шахтах, где есть препятствия или затруднения проветривания.
D.4.2.1.3 Опасности от высокой температуры
Приведены следующие опасности от высокой температуры:
- выхлопная труба и другие части машины могут сильно нагреваться во время работы и оставаться горячими в течение определенного периода времени после того, как машина будет отключена:
- не прикасаться к выхлопной трубе или любым другим частям машины прежде, чем они не остынут;
- ожидать пока машина остынет, прежде чем проводить ее техническое обслуживание;
- горячие части и горячий отработавший газ могут привести к возгоранию или взрыву контактирующих или находящихся вблизи материалов. Не применять и не оставлять машину рядом с легковоспламеняющимися материалами, газами или пылью.
D.4.2.1.4 Опасности от расходных материалов
Приведены следующие опасности от расходных материалов:
- топливо и масло могут проникнуть под кожу и вызвать необратимые повреждения:
- надевать защитные перчатки, устойчивые к применяемым жидкостям;
- не проверять пальцами утечку жидкости;
- обратиться к врачу, если топливо или масло попало на кожу.
D.4.2.2 Инструкции по эксплуатации
Инструкция по эксплуатации машин, приводимых в движение ДВС, должна содержать информацию в соответствии с разделом 6 со следующими дополнениями:
- указания по транспортированию машин, чтобы свести к минимуму риск утечки топлива;
- указания по регулировке карбюратора или других приборов для регулирования расхода топлива;
- указания о необходимости осторожного обращения с пустыми баллонами из-под сжиженного нефтяного газа, которые подлежат возврату продавцу.
В дополнение к информации, указанной в 6.4, также должны быть включены качественные характеристики топлива (например, для бензина — содержание свинца и октановое число, а для СНГ — класс).
D.4.2.4 Инструкции по техническому обслуживанию
Инструкции по техническому обслуживанию должны содержать указания по проверке электрических кабелей и электрической изоляции.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
| ISO 3857-3:1989 | - | <*> |
| ISO 3864-2:2004 | - | <*> |
| ISO 5391:2003 | - | <*> |
| ISO 7000:2012 | - | <*> |
| ISO 7010:2011 | - | <*> |
| ISO 9158:1988 | - | <*> |
| ISO 9159:1988 | - | <*> |
| ISO 12100:2010 | IDT | ГОСТ ISO 12100-2013 «Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска» |
| ISO 13732-1:2006 | - | <*> |
| ISO 13732-3:2005 | - | <*> |
| ISO 15744:2002 | MOD | ГОСТ 31337-2006 (ИСО 15744:2002) «Шум машин. Машины ручные неэлектрические. Технический метод измерения шума» |
| ISO 17066:2007 | - | <*> |
| ISO 20643:2005 | MOD | ГОСТ 16519-2006 (ИСО 20643:2005) «Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования» |
| ISO 28927-2:2009 | - | <*> |
| EN 12096:1997 | - | <*> |
| <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты; - MOD — модифицированные стандарты. | ||
БИБЛИОГРАФИЯ
Примечание - Документы, перечисленные в библиографии, в тексте настоящего стандарта не рассматриваются как обязательные, однако они имеют отношение к требованиям и представлены для информации. Данный перечень не является исчерпывающим.
| УДК 621.883.7-78(083.74)(476) | МКС 25.140.10; 25.140.99 | IDT |
| Ключевые слова: машины ручные неэлектрические, требования безопасности, машины резьбозавертывающие | ||