ГОСТ ISO 11009-2013. Межгосударственный стандарт. Нефтепродукты и смазки. Определение стойкости консистентных смазок к вымыванию водой
(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 № 711-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.01.2015.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 711-ст
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК К ВЫМЫВАНИЮ ВОДОЙ
Petroleum products and lubricants. Determination of water washout resistance of lubricating greases
(ISO 11009:2000, Petroleum products and lubricants — Determination of water washout characteristics of lubricating greases, IDT)
Дата введения 1 января 2015 года
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 711-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11009-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11009:2000 «Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение стойкости к вымыванию водой консистентных смазок» («Petroleum products and lubricants — Determination of water washout characteristics of lubricating greases», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 28 «Нефтепродукты и смазочные материалы» Международной организации по стандартизации (ISO).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Предупреждение — Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет возможности применения законодательных ограничений перед его применением.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает определение стойкости консистентных смазок к вымыванию водой из подшипника при температурах 38 °C и 79 °C при установленных лабораторных условиях.
Настоящий метод не эквивалентен методу определения эксплуатационных характеристик смазок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения):
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Спецификация и методы испытаний)
3 Сущность метода
Набивают смазку в шарикоподшипник, затем вставляют его в гнездо с установленным зазором и вращают со скоростью (63 +/- 3) рад/с. На гнездо подшипника направляют поток воды температурой 38 °C или 79 °C со скоростью (5,0 +/- 0,5) см3/с. Стойкость смазки к вымыванию водой оценивают по количеству смазки, вымытой за 60 мин.
4 Реактивы и материалы
4.1 Вода класса 3 по ISO 3696.
4.2 Растворитель углеводородный среднекипящий с низким содержанием серы и ароматических соединений.
Примечание 1 — Можно использовать уайт-спирит по стандарту [1] или нефтяной растворитель по стандарту [2] (любого класса), см. приложение В.
5 Аппаратура
5.1 Аппарат для вымывания водой <1>, состоящий из корпуса (5.3), установленного на ось, поддерживаемую двумя подшипниками (5.2), насоса для нагнетания воды с электрическим двигателем (двигателями), резервуара для воды и лопастной системы регулирования расхода воды через форсунку и системы нагревания воды (5.4). Подходящий аппарат приведен на рисунке 1.
<1> Аппарат можно приобрести у Precision Scientific Co., 3737 Cortland St., Chicago, IL, USA, Labline Inc., 3072-82 W. Grant Ave., Chicago, IL-60622, USA, номер по каталогу 4165; Stanhope-Seta, Park Close, Englefield Green, Egham, Surrey, TW20 0XD, UK, номер по каталогу 19160.
1 — резервуар размером приблизительно 150 x 150 x 105 мм; 2 — крышка; 3 — термометр; 4 — капилляр водяной форсунки диаметром 1 мм, обеспечивающий расход (5,0 +/- 0,5) см3/с; 5 — ось, на которой вращаются подшипники со скоростью (63 +/- 3) рад/с; 6 — термостат; 7 — резервуар, содержащий не менее 750 см3 воды, расположенный ниже гнезда подшипников; 8 — нагреватель; 9 — направляющая перегородка; 10 — система подачи воды; 11 — клапаны регулирования расхода воды; 12 — обратная линия; 13 — обходная линия; 14 — двигатель; 15 — жидкостный насос; 16 — основание аппарата
Рисунок 1 — Аппарат для определения стойкости консистентных смазок к вымыванию водой
5.2 Подшипники 6204 C3H <2>.
Примечание - Допускается использовать подшипники 6204 C4. Прецизионность была установлена при использовании подшипников SKF 6204 C3H.
<2> Подшипники 6204 C3H можно приобрести у поставщиков или в ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
5.3 Типовой упорный подшипник в сборе (гнездо подшипника и защитная крышка) приведен на рисунке 2.
1 — осевая линия капилляра диаметром 1 мм; 2 — круговой зазор шириной 0,8 мм; 3 — испытательный подшипник 6204 C3H
Рисунок 2 — Поперечный разрез типового упорного подшипника в сборе
5.4 Нагреватель воды для поддержания температуры (38,0 +/- 1,0) °C или (79,0 +/- 1,0) °C.
Примечание - Используют нагреватели погружного типа, паровые змеевики или инфракрасные нагревательные лампы с трансформаторами или термостатами.
5.5 Термометр или термопара для определения температуры воды в резервуаре с предельным отклонением +/- 1 °C.
5.6 Секундомер с ценой деления 0,1 с.
5.7 Предметные стекла размерами, позволяющими разместить испытательный подшипник и защитную крышку.
5.8 Мерный цилиндр вместимостью 100 см3.
5.9 Термостат с естественной конвекцией воздуха, поддерживающий установленную температуру с предельным отклонением +/- 3 °C.
5.10 Весы с точностью взвешивания до 1 мг.
6 Отбор проб
6.1 Для каждого испытания требуется достаточное количество смазки для заполнения двух испытательных подшипников (примерно 4 г на каждый).
6.2 Отбирают образец массой не менее 15 г.
6.3 Проверяют образец на однородность (разделение масла, фазовое изменение или сильное загрязнение). Испытывают только однородный образец.
7 Подготовка аппаратуры
Промывают водой (4.1) резервуар и линии подачи воды. Вытирают масляную пену с поверхности резервуара. Очищают подшипники растворителем (4.2). Убеждаются, что расход воды может поддерживаться в установленных пределах в течение 60 мин.
8 Проведение испытания
8.1 Проводят два испытания. Наполняют взвешенный подшипник (4,00 +/- 0,05) г испытуемой смазки. Вставляют взвешенные подшипники и защитные крышки в гнездо и собирают аппарат. Регистрируют массу подшипника, защитных крышек и смазки с точностью до 0,01 г.
8.2 Добавляют в резервуар не менее 750 см3 подогретой воды (4.1) и поддерживают уровень воды ниже гнезда подшипника с помощью трубки, прикрепленной к капилляру форсунки или направляющей перегородки до достижения равновесной температуры. Если испытание проводят при повышенной температуре (79,0 +/- 1,0) °C, нагревают воду до заданной температуры нагревателем. Если аппарат оснащен одним двигателем, приводящим в действие насос и испытательный подшипник, во время нагревания воды снимают ремень со шкива оси подшипника.
8.3 После нагревания воды до установленной температуры регулируют скорость потока воды через резиновую трубку в мерный цилиндр (5.8) (5,0 +/- 0,5) см3/с с помощью клапана на обходной линии. Скорость потока определяют с помощью секундомера (5.6) по объему жидкости, стекающей в цилиндр в течение 10 с. Снимают резиновую трубку с форсунки и регулируют поток воды так, чтобы она попадала на защитную крышку на 6,4 мм выше кругового зазора.
8.4 Проводят испытание (60 +/- 5) мин с момента достижения скорости вращения подшипников (63 +/- 3) рад/с.
8.5 Выключают двигатель и нагреватель (при использовании). Снимают подшипники и защитные крышки и помещают на взвешенное предметное стекло (5.7). Снимают с подшипников защитные крышки и помещают на наружные поверхности, чтобы влажная смазка была на воздухе.
8.6 Сушат подшипник и защитные крышки в термостате (5.9) в течение 15 ч при температуре (77 +/- 6) °C (см. примечание), затем взвешивают с точностью до 0,01 г для определения потерь смазки. Смазку, оставшуюся на защитных крышках, и любые потери, возникающие при сушке, не следует рассматривать как потери смазки при испытании.
Примечание - Возможна потеря массы при испытании смазок, содержащих маловязкие масла, из-за испарения масла во время сушки. Для смазок, содержащих высоковязкие масла, температуру сушки повышают до (93 +/- 3) °C для облегчения удаления воды в течение заданного времени.
9 Вычисления
Вычисляют потери массы за счет вымывания водой w, % масс., по формулам:
\Delta m_{e} = m_{2} - m_{1}, (1)
\Delta m_{a} = m_{3} - m_{1}, (2)
w = 100 \frac{\Delta m_{a} - \Delta m_{e}}{\Delta m_{e}} , (3)
где m2 — масса смазки, подшипника и защитных крышек до проведения испытания, г;
m1 — масса подшипника и защитных крышек, г;
m3 — масса смазки, подшипника и защитных крышек после проведения испытания, г.
10 Оформление результатов
Регистрируют среднеарифметическое значение результатов двух определений как массовую долю (% масс.) вымытой смазки при температуре испытания и указывают температуру сушки подшипников и смазки. Результат округляют до целого числа.
11 Прецизионность
11.1 Общие положения
Прецизионность метода, полученная при статистическом анализе результатов межлабораторных испытаний, приведена в 11.2 и 11.3.
11.1 Повторяемость r
Расхождение между результатами последовательных испытаний, полученными одним и тем же оператором с использованием одной и той же аппаратуры при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном проведении испытания может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:
при температуре 38 °C r = 0,8(X + 2), (4)
при температуре 79 °C r = 0,6(X + 4,6), (5)
где X — среднеарифметическое значение результатов двух определений, % масс.
11.2 Воспроизводимость R
Расхождение между результатами двух единичных и независимых результатов испытаний, полученных разными операторами, работающими в разных лабораториях, на идентичном испытуемом материале при нормальном и правильном проведении испытания в течение длительного времени может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:
при температуре 38 °C r = 1,4(X + 2), (4)
при температуре 79 °C r = 1,1(X + 4,6), (5)
где X — среднеарифметическое значение результатов двух определений, % масс.
12 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) тип и полную идентификацию испытуемого продукта;
c) результат определения (см. раздел 10);
d) любое отклонение от методики настоящего стандарта;
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
| ISO 3696:1987 | - | <*> |
| <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. | ||
БИБЛИОГРАФИЯ
| [1] | BS 245:1976 | Specification for mineral solvents (white spirit and related hydrocarbon solvents) for paints and other purposes <1> [Спецификация на нефтяные растворители (уайт-спирит и аналогичные углеводородные растворители) для красок и других целей] |
|---|---|---|
| [2] | ASTM D 235-95 <3> | Standard specification for mineral spirits (petroleum spirits) hydrocarbon dry cleaning solvent <2> [Стандартная спецификация на уайт-спирит (петролейные эфиры) для химической чистки] |
<1> Можно приобрести в British Standards Institution, 389 Chiswick High Road, London, W4 4AL, Великобритания.
<2> Можно приобрести в American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, США.
<3> Действует ASTM D 235-2012.
| УДК 665.76:620.162.4:006.354 | МКС 75.100 |
| Ключевые слова: нефтепродукты, консистентные смазки, стойкость к вымыванию водой | |