**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**
**ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ**
**УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ**
**ЧАСТЬ 8**
**ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИК КОНТУРНОЙ ОБРАБОТКИ**
**В ТРЕХ КООРДИНАТНЫХ ПЛОСКОСТЯХ**
**Machining centres. Test conditions. Part 8. Evaluation**
**of contouring performance in the three coordinate planes**
**(ISO 10791-8:2001, Test conditions for machining**
**centres - Part 8: Evaluation of contouring performance**
**in the three coordinate planes, IDT)**
**ГОСТ ISO 10791-8-2025**
| Цель испытания | C1 |
| Проверка радиального отклонения F или отклонения от круглости G в соответствии с ISO 230-4 в плоскости XY по меньшей мере на 190° для контуров по часовой стрелке и против часовой стрелки |
Условия измерений
Диаметр номинальной траектории.
Скорость подачи.
Положение измерительного прибора:
- центр окружности (X/Y/X);
- сдвиг относительно исходной точки прибора (X/Y/Z);
- сдвиг относительно исходной точки заготовки (X/Y/Z).
Температуры:
- температура окружающей среды;
- температура измерительного прибора;
- температура станка.
Метод сбора данных о температуре станка:
- начальная точка;
- количество точек измерения;
- усреднение данных.
Применение компенсации.
Положение осей, не задействованных при испытании | Измеренные отклонения
Угол, при котором проводят испытание =
FXY мин =
FXY макс =
FYX мин =
FYX макс =
или
GXY =
GYX = |
Средства измерения
Согласно 6.63 ISO 230-1:1996 - это поворачиваемый однокоординатный датчик, или эталон круглости и двухкоординатный датчик, или телескопический датчик со сферическими наконечниками |
Замечания
Рекомендуются следующие условия проведения измерений, если иные условия не согласованы между поставщиком/изготовителем и пользователем:
- выбор диаметра, соответствующего примерно 2/3 короткой оси;
- выбор любой скорости подачи, превышающей 1/3 от максимальной скорости подачи.
Место измерения: оси находятся в середине рабочей части своего перемещения независимо от области, в которую перемещается стол для смены инструмента/спутника.
Начинают круговое движение в одном из четырех квадрантов, предпочтительно не в одной из четырех точек разворота, чтобы не пропустить работу станка в этих точках.
Если диаметр круговой траектории не составляет 2/3 от самой короткой оси или если перемещения двух осей отличаются более чем на 50%, необходимо провести более одного испытания в каждой координатной плоскости в разных положениях круговой траектории, чтобы проверить не менее 2/3 перемещений осей.
На это испытание могут повлиять следующие отклонения:
- прямолинейность линейных перемещений [испытания G1 a), G3 a) в ISO 10791-1:1998; испытания G1 b), G2 b) в ISO 10791-3:1998];
- угловые отклонения линейных перемещений [испытания G4, G6 в ISO 10791-1:1998; испытания G4, G5 в ISO 10791-3:1998];
- перпендикулярность между линейными перемещениями [испытание G7 в ISO 10791-1:1998; испытание G9 в ISO 10791-3:1998];
- позиционирование линейных осей (см. ISO 10791-4);
- линейная и круговая интерполяция [испытания K3 a), b), c) для вертикальных станков; испытания K3 e), f) для горизонтальных станков в ISO 10791-6:1998; испытание K4 в ISO 10791-6:1998].
Примечание - Поскольку существует точное соответствие между обработанными окружностями и круговыми измерениями, окружность, обработанная с помощью круговой интерполяции испытуемого образца, как определено в ISO 10791-7, будет иметь такие же отклонения, как и при круговых измерениях в данном испытании. |
| Цель испытания | C2 |
| Проверка радиального отклонения F или отклонения от круглости G в соответствии с ISO 230-4 в плоскости YZ по меньшей мере на 190° для контуров по часовой стрелке и против часовой стрелки |
Условия измерений
Диаметр номинальной траектории.
Скорость подачи.
Положение измерительного прибора:
- центр окружности (X/Y/X);
- сдвиг относительно исходной точки прибора (X/Y/Z);
- сдвиг относительно исходной точки заготовки (X/Y/Z).
Температуры:
- температура окружающей среды;
- температура измерительного прибора;
- температура станка.
Метод сбора данных о температуре станка:
- начальная точка;
- количество точек измерений;
- усреднение данных.
Применение компенсации.
Положение осей, не задействованных при испытании | Измеренные отклонения
угол, при котором проводят испытание =
FYZ мин =
FYZ макс =
FZY мин =
FZY макс =
или
GYZ =
GZY = |
Средства измерений
Согласно 6.63 ISO 230-1:1996 - это поворачиваемый однокоординатный датчик, или эталон круглости и двухкоординатный датчик, или телескопический датчик со сферическими наконечниками |
Замечания
Рекомендуются следующие условия проведения измерений, если иные условия не были согласованы между поставщиком/изготовителем и пользователем:
- выбор диаметра, соответствующего примерно 2/3 короткой оси;
- выбор любой скорости подачи до 1/3 от максимальной скорости подачи.
Место измерения: оси находятся в середине рабочей части своего перемещения независимо от той области, в которую перемещается стол для смены инструмента/спутника.
Начинают круговое движение в одном из четырех квадрантов, предпочтительно не в одной из четырех точек разворота, чтобы не пропустить работу станка в этих точках.
Если диаметр круговой траектории не составляет 2/3 от самой короткой оси или если перемещения двух осей отличаются более чем на 50%, необходимо провести более одного испытания в каждой координатной плоскости в разных положениях круговой траектории, чтобы проверить не менее 2/3 перемещений осей.
На это испытание могут повлиять следующие отклонения:
- прямолинейность линейных перемещений [испытания G2 a), G3 b) в ISO 10791-1:1998 и в ISO 10791-3:1998];
- угловые отклонения линейных перемещений [испытания G5, G6 в ISO 10791-1:1998 и в ISO 10791-3:1998];
- перпендикулярность между линейными перемещениями [испытание G8 в ISO 10791-1:1998 и в ISO 10791-3:1998];
- позиционирование линейных осей (см. ISO 10791-4);
- линейная и круговая интерполяция [испытания K3 d) в ISO 10791-6:1998].
Примечание - Поскольку существует точное соответствие между обработанными окружностями и круговыми измерениями, окружность, обработанная с помощью круговой интерполяции испытуемого образца, как определено в ISO 10791-7, будет иметь такие же отклонения, как и при круговых измерениях в данном испытании. |
| Цель испытания | C3 |
| Проверка радиального отклонения F или отклонения от круглости G в соответствии с ISO 230-4 в плоскости ZX по меньшей мере на 190° для контуров по часовой стрелке и против часовой стрелки |
Условия измерений
Диаметр номинальной траектории.
Скорость подачи.
Положение измерительного прибора:
- центр окружности (X/Y/X);
- сдвиг относительно исходной точки прибора (X/Y/Z);
- сдвиг относительно исходной точки заготовки (X/Y/Z).
Температуры:
- температура окружающей среды;
- температура измерительного прибора;
- температура станка.
Метод сбора данных о температуре станка:
- начальная точка;
количество точек измерений;
- усреднение данных.
Применение компенсации.
Положение осей, не задействованных при испытании | Измеренные отклонения
угол, при котором проводят испытание =
FZX, мин =
FZX, мак =
FXZ, мин =
FXZ, макс =
или
GZX =
GXZ = |
Средства измерения
Согласно 6.63 ISO 230-1:1996 - это поворачиваемый однокоординатный датчик, или эталон круглости и двухкоординатный датчик, или телескопический датчик со сферическими наконечниками |
Замечания
Рекомендуются следующие условия проведения измерений, если иные условия не были согласованы между поставщиком/изготовителем и пользователем:
- выбор диаметра, соответствующего примерно 2/3 короткой оси;
- выбор любой скорости подачи до 1/3 от максимальной скорости подачи.
Место измерения: оси находятся в середине рабочей части своего перемещения, независимо от области, в которую перемещается стол для смены инструмента/спутника.
Начинают круговое движение в одном из четырех квадрантов, предпочтительно не в одной из четырех точек разворота, чтобы не пропустить работу станка в этих точках.
Если диаметр круговой траектории не составляет 2/3 от самой короткой оси или если перемещения двух осей отличаются более чем на 50%, необходимо провести более одного испытания в каждой координатной плоскости в разных положениях круговой траектории, чтобы проверить не менее 2/3 перемещений осей.
На это испытание могут повлиять следующие отклонения:
- прямолинейность линейных перемещений [испытания G1 b), G2 b) в ISO 10791-1:1998; испытания G1 a), G3 a) в ISO 10791-3:1998];
- угловые отклонения линейных перемещений [испытания G4, G5 в ISO 10791-1:1998; испытания G4, G6 в ISO 10791-3:1998];
- перпендикулярность между линейными перемещениями [испытание G9 в ISO 10791-1:1998; испытание G7 в ISO 10791-3:1998];
- позиционирование линейных осей (см. ISO 10791-4);
- линейная и круговая интерполяция [испытания K3 e), f) для вертикальных станков; испытания K3 a), b), c) для горизонтальных станков в ISO 10791-6:1998].
Примечание - Поскольку существует точное соответствие между обработанными окружностями и круговыми измерениями, окружность, обработанная с помощью круговой интерполяции испытуемого образца, как определено в ISO 10791-7, будет иметь такие же отклонения, как и при круговых измерениях в данном испытании. |
**<3> Действует [ГОСТ Р ИСО 10791-1-2009](https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-iso-10791-1-2009) "Центры обрабатывающие. Часть 1. Контроль геометрической точности обрабатывающих центров с горизонтальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (горизонтальная ось Z)", идентичный ISO 10791-1:1998.**