Скачать PDF

ГОСТ IEC 61188-5-3-2013. Межгосударственный стандарт. Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-3. Общие требования. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Компоненты с выводами в виде «крыла чайки» с двух сторон

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ГОСТ IEC 61188-5-3-2013Действующий акт

Актуально на 08.11.2026.

Как цитировать: "ГОСТ IEC 61188-5-3-2013. Межгосударственный стандарт. Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-3. Общие требования. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Компоненты с выводами в виде "крыла чайки" с двух сторон". ГОСТ IEC 61188-5-3-2013. https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-61188-5-3-2013

(введен в действие Приказом Росстандарта от 16.09.2014 № 1107-ст)

Примечание

Документ введен в действие с 01.03.2015.

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 сентября 2014 года № 1107-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ И ПЕЧАТНЫЕ УЗЛЫ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

ЧАСТЬ 5-3

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ АНАЛИЗ СОЕДИНЕНИЙ (ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ МОНТАЖА КОМПОНЕНТОВ) КОМПОНЕНТЫ С ВЫВОДАМИ В ВИДЕ «КРЫЛА ЧАЙКИ» С ДВУХ СТОРОН

Printed boards and printed board assemblies. Design and use. Part 5-3. Attachment (land/joint) considerations. Components with gull-wing leads on two sides

(IEC 61188-5-3:2007, IDT)

ГОСТ IEC 61188-5-3-2013

МКС 31.190

Дата введения 1 марта 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим образовательным частным учреждением «Новая инженерная школа» (НОЧУ «НИШ») на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 сентября 2014 года № 1107-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61188-5-3-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2015 года.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 61188-5-3:2007 Printed boards and printed board assemblies — Design and use — Part 5-3: Attachment (land/joint) considerations — Components with gull-wing leads on two sides (Платы печатные и сборки печатных плат. Конструкция и назначение. Часть 5-3. Проблемы крепления (контактные площадки/стыки). Компоненты с крыловидными выводами с обеих сторон).

Перевод с английского языка (en).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации IEC/TC 91 «Технология сборки электронного оборудования» международной электротехнической комиссии (IEC).

Наименование стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в национальных органах по стандартизации.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт содержит информацию о посадочных местах для монтажа компонентов с выводами в виде «крыла чайки» с двух сторон. Каждый раздел содержит информацию в соответствии с нижеследующим.

Предлагаемые размеры посадочного места основаны на расчете допусков, выступов контактной площадки и запасов области установки (см. IEC 61188-5-1 «Общие требования»). Анализ области установки включает в себя все вопросы, связанные со стандартными производственными требованиями.

Размеры посадочного места, представленные в настоящем стандарте, применимы, главным образом, к процессам оплавления паяльных паст. Для других видов пайки (например, пайки волной, струей припоя, протягиванием) размеры посадочного места могут быть изменены для предотвращения затенений и образования перемычек припоя (например, увеличением размера в направлении движения пайки и/или добавлением ловушки припоя).

В настоящем стандарте представлены размеры посадочного места для трех уровней (уровни 1, 2 и 3) на основании трех уровней выступов площадок и запасов области установки: наибольшего (max), среднего (mdn) и наименьшего (min). Каждому посадочному месту присваивают идентификационный номер, отражающий параметры надежности посадочных мест. Разработчик также формулирует требования, чтобы информация наилучшим образом соответствовала его задачам.

Если у разработчика имеются обоснованные причины использовать другие принципы, отличные от изложенных в IEC 61188-5-1, или другие размеры выступов контактной площадки, то настоящий стандарт можно использовать для проверки размера галтели паяного соединения.

На разработчика возложена ответственность за соответствие посадочного места требованиям процесса поверхностного монтажа (SMD), обеспечивающим его стабильность, включая контроль и надежную работоспособность изделия при эксплуатации в жестких условиях.

Размеры компонентов, приведенные в настоящем стандарте, доступны при их заказе. В настоящем стандарте они приведены только для справки.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит информацию о посадочных местах, используемых для поверхностного монтажа электронных компонентов с выводами в форме «крыла чайки» с двух сторон. Основная цель настоящего стандарта — предоставить целесообразные размеры, формы и допуски посадочных мест для поверхностного монтажа, обеспечивающие достаточную область паяного соединения, а также возможность осмотра, тестирования и ремонта этих соединений.

Каждый раздел содержит набор определенных критериев, отражающих информацию о корпусах, их размерах, разработке паяного соединения и размерах посадочных мест.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

IEC 61188-5-1 Printed boards and printed board assemblies — Design and use — Part 5-1: Attachment (land/joint) considerations — Generic requirements (Печатные платы и печатные узлы. Проектирование и применение. Часть 5-1. Анализ соединений (посадочные места для монтажа компонентов). Общие требования)

3 Общие сведения

3.1 Общее описание компонента

Для описания данного семейства компонентов использованы аббревиатуры: TSOP (тонкий малогабаритный корпус), SOP (малогабаритный корпус), а также SSOP (плоский миникорпус).

3.2 Маркировка

Семейства корпусов TSOP, SOP и SSOP, как правило, маркируют идентификационным номером компонента от производителя, наименованием или символом, присвоенным производителем, и меткой первого вывода. Некоторые компоненты вместо маркировки могут иметь метку первого вывода в самом корпусе. Дополнительные маркировки могут включать в себя дату изготовления партии и/или местоположения производителя.

3.3 Вид упаковки

Упаковка корпусов может быть в виде контейнера, однако катушки и ленточные носители предпочтительнее, так как удобны в применении и обеспечивают высокую емкость упаковки. Упаковка россыпью не приемлема из-за требований к плоскостности вывода при установке и пайке.

3.4 Анализ процесса

Монтаж корпусов TSOP, SOP, и SSOP, как правило, выполняют пайкой оплавлением.

Размеры посадочных мест рассчитаны на основе математической модели, которая является основой создания паяного соединения печатного узла. Существующие модели создают предпосылки для создания надежных паяных соединений независимо от того, какой припой использован в этом соединении (бессвинцовый, оловянно-свинцовый и т.д.).

Требования к процессу оплавления зависят от типа припоя. Рекомендуется их проанализировать, чтобы процесс проходил при температуре выше температуры жидкой фазы металла используемого припоя, и оставался выше данной температуры достаточное время, чтобы получить надежное металлургическое соединение.

4 Корпус типа TSOP (тип 1)

4.1 Область применения

В настоящем разделе приведены размеры корпусов и посадочных мест для корпуса типа TSOP (тип 1). Также рассматривается базовая конструкция. В 4.5 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для расчета размеров посадочного места.

4.2 Описание компонента

Типовая конструкция представлена на рисунке 1.

4 Корпус типа TSOP (тип 1)

Рисунок 1 — Корпус типа TSOP (тип 1)

4.3 Размеры компонента

Размеры компонента для корпуса типа TSOP (тип 1) представлены на рисунке 2.

Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах компонента не соответствуют справочным техническим данным JEDEC (Объединенного совета по разработке электронных устройств) и/или JEITA (Японской ассоциации производителей электроники и информационных технологий).

4 Корпус типа TSOP (тип 1)

Размеры в миллиметрах

Идентификатор корпусаЧисло выводовLWTS <*>ABHP
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmaxBasic
TSOP 6x141613,814,20,170,270,400,7512,312,945,806,2012,212,61,200,65
TSOP 6x162415,816,20,170,230,400,7514,314,945,806,2014,214,61,200,5
TSOP 6x182817,818,20,130,190,400,7516,316,945,806,2016,216,61,200,4
TSOP 6x203619,820,20,090,150,400,7518,318,945,806,2018,218,61,200,3
TSOP 8x142413,814,20,170,270,400,7512,312,947,808,2012,212,61,200,65
TSOP 8x163215,816,20,170,230,400,7514,314,947,808,2014,214,61,200,5
TSOP 8x184017,818,20,130,190,400,7516,316,947,808,2016,216,61,200,4
TSOP 8x205219,820,20,090,150,400,7518,318,947,808,2018,218,61,200,3
TSOP 10x142813,814,20,170,270,400,7512,312,949,8010,2012,212,61,200,65
TSOP 10x164015,816,20,170,230,400,7514,314,949,8010,2014,214,61,200,5
TSOP 10x184817,818,20,130,190,400,7516,316,949,8010,2016,216,61,200,4
TSOP 10x206419,820,20,090,150,400,7518,318,949,8010,2018,218,61,200,3
TSOP 12x143613,814,20,170,270,400,7512,312,9411,8012,2012,212,61,200,65
TSOP 12x164815,816,20,170,230,400,7514,314,9411,8012,2014,214,61,200,5
TSOP 12x186017,818,20,130,190,400,7516,316,9411,8012,2016,216,61,200,4
TSOP 12x207619,820,20,090,150,400,7518,318,9411,8012,2018,218,61,200,3
<*> Расчетное значение.
H — высота компонента.

Рисунок 2 — Размеры компонента в корпусе TSOP (тип 1)

4.4 Анализ формы паяного соединения

Размеры галтели паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 3. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.

4 Корпус типа TSOP (тип 1)
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)ДопускПаяное соединение
FPна носке JTна пятке JHбоковая галтель JS
L1/L2/L3L1/L2/L3CLmaxmdnminCSmaxmdnminCWmaxmdnmin
0,650,100,100,40,550,350,150,640,500,350,200,100,050,00,0
0,500,100,100,40,550,350,150,640,200,200,200,060,00,00,0
0,400,100,100,40,550,350,150,640,200,200,200,060,00,00,0
0,300,100,100,40,550,350,150,640,200,200,200,060,00,00,0
CL — погрешность длины корпуса;
CS — погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW — погрешность ширины корпуса.

Рисунок 3 — Выступ паяного соединения (см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)

Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:

  • погрешности размеров корпусов C;
  • погрешности установки компонентов на печатные платы P;
  • погрешности формы контактной площадки на печатных платах F.

Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.

a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)

В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:

Zmax = Lmin + 2JTmax + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmax — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{W}^{2}} .

b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)

Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmdn — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{W}^{2}} .

c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)

Zmax = Lmin + 2JTmin + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{W}^{2}} .

В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров компонентов (т.е., значение F можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:

TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;

TH = CS. Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — CS;

TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin.

Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа TSOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.

В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.

4.5 Размеры посадочного места

Размеры посадочного места для корпуса типа TSOP (тип 1) при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 4. Эти значения вычисляют на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 4.4.

4 Корпус типа TSOP (тип 1)
Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного местаИдентификатор корпусУровень 1
ZGXYCDPCY1CY2
3000MTSOP 6x1415,412,40,351,513,93,90,658,017,0
3001MTSOP 6x1617,414,40,331,515,93,50,508,019,0
3002MTSOP 6x1819,416,40,291,517,93,20,408,021,0
3004MTSOP 8x1415,412,40,351,513,93,90,6510,017,0
3005MTSOP 8x1617,414,40,331,515,93,50,5010,019,0
3006MTSOP 8x1819,416,40,291,517,93,20,4010,021,0
3008MTSOP 10x1415,412,40,351,513,93,90,6512,017,0
3009MTSOP 10x1617,414,40,331,515,93,50,5012,019,0
3010MTSOP 10x1819,416,40,291,517,93,20,4012,021,0
3012MTSOP 12x1415,412,40,351,513,93,90,6514,017,0
3013MTSOP 12x1617,414,40,331,515,93,50,5014,019,0
3014MTSOP 12x1819,416,40,291,517,93,20,4014,021,0
Уровень 2
3000NTSOP 6x1415,012,40,351,313,73,90,657,015,5
3001NTSOP 6x1617,014,40,331,315,73,50,507,017,5
3002NTSOP 6x1819,016,40,291,317,73,20,407,019,5
3004NTSOP 8x1415,012,40,351,313,73,90,659,015,5
3005NTSOP 8x1617,014,40,331,315,73,50,509,017,5
3006NTSOP 8x1819,016,40,291,317,73,20,409,019,5
3008NTSOP 10x1415,012,40,351,313,73,90,6511,015,5
3009NTSOP 10x1617,014,40,331,315,73,50,5011,017,5
3010NTSOP 10x1819,016,40,291,317,73,20,4011,019,5
3012NTSOP 12x1415,012,40,351,313,73,90,6513,015,5
3013NTSOP 12x1617,014,40,331,315,73,50,5013,017,5
3014NTSOP 12x1819,016,40,291,317,73,20,4013,019,5
Уровень 3
3000LTSOP 6x149,857,650,451,108,7515,241,2717,610,1
3001LTSOP 6x169,857,650,351,108,7516,800,8018,910,1
3002LTSOP 6x189,857,650,301,108,7513,000,6515,110,1
3003LTSOP 6x2011,108,900,451,1010,0015,241,2717,611,3
3004LTSOP 8x1412,4010,200,451,1011,3016,511,2718,912,6
3005LTSOP 8x1612,4010,200,351,1011,3016,800,8018,912,6
3006LTSOP 8x1812,4010,200,301,1011,3016,900,6518,912,6
3007LTSOP 8x2012,4010,200,251,1011,3017,000,5018,912,6
3008LTSOP 10x1414,9012,700,351,1013,8018,400,8020,115,1
3009LTSOP 10x1614,1011,500,301,3012,8020,800,6522,514,3
3010LTSOP 10x1814,1011,500,251,3012,8021,000,5022,514,3
3011LTSOP 10x2017,1014,500,301,3015,8024,700,6526,217,3
3012LTSOP 12x1418,6016,000,451,3017,3023,751,2526,218,8
3013LTSOP 12x1618,6016,000,351,3017,3024,000,8026,218,8
3014LTSOP 12x1818,6016,000,301,3017,3027,950,6530,018,8
3015LTSOP 12x2018,6016,000,301,3017,3027,950,6530,018,8
<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.

Рисунок 4 — Размеры посадочного места корпуса типа TSOP (тип 1)

Область установки (CY) вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров — 0,5.

CY_{1} = A_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{A}^{2}} + \text{запас области установки} \times 2 ,

CY2 = большее значение из выражения L_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{L}^{2}} или Z + запас области установки x 2.

5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)

5.1 Область применения

В настоящем разделе приведены размеры компонентов и посадочных мест для корпуса типа TSOP (тип 2). Также рассматривается базовая конструкция. В подразделе 5.5 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для получения размеров посадочного места.

5.2 Описание компонента

Типовая конструкция представлена на рисунке 1.

5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)

Рисунок 5 — Конструкция корпуса типа TSOP (тип 2)

5.3 Размеры компонента

Размеры компонента для корпуса типа TSOP (тип 1) представлены на рисунке 2.

Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах компонента не соответствуют справочным техническим данным JEDEC и/или JEITA.

5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)
Размеры в миллиметрах
Идентификатор корпусЧисло выводовLWTS <*>ABHP
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmaxBasic
TSOP 300mil269,029,420,350,450,450,757,528,1016,9417,347,427,821,201,27
TSOP 300mil449,029,420,250,350,450,757,528,1018,2118,617,427,821,200,80
TSOP 300mil429,029,420,170,270,450,757,528,1014,4014,807,427,821,200,65
TSOP 350mil2610,2910,690,350,450,450,758,799,3716,9417,348,699,091,201,27
TSOP 400mil2811,5611,960,350,450,450,7510,0610,6418,2118,619,9610,361,201,27
TSOP 400mil4411,5611,960,250,350,450,7510,0610,6418,2118,619,9610,361,200,80
TSOP 400mil5411,5611,960,170,270,450,7510,0610,6418,2118,619,9610,361,200,65
TSOP 400mil7011,5611,960,170,230,450,7510,0610,6418,2118,619,9610,361,200,50
TSOP 500mil4814,1014,500,250,350,450,7512,613,1819,4819,8812,5012,901,200,80
TSOP 01306613,3013,700,170,270,450,7511,812,3821,8022,2011,3011,701,200,65
TSOP 01308613,3013,700,170,230,450,7511,812,3821,8022,2011,3011,701,200,50
TSOP 01457816,3016,700,170,270,450,7514,815,825,5525,9514,3014,701,200,65
TSOP 01604017,8018,200,350,450,450,7516,316,8825,5525,9515,8016,201,201,25
TSOP 01606217,8018,200,250,350,450,7516,316,8825,5525,9515,8016,201,200,80
TSOP 01608817,8018,200,170,270,450,7516,316,8829,3029,7015,8016,201,200,65
<*> Расчетное значение;
H — высота корпуса;
Basic — межосевой.

Рисунок 6 — Размеры компонента в корпусе TSOP (тип 2)

5.4 Анализ формы паяного соединения

Размеры галтели паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 7. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.

5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)ДопускПаяное соединение
FPна носке JTна пятке JHбоковая галтель JS
L1/L2/L3L1/L2/L3CLmaxmdnminCSmaxmdnminCWmaxmdnmin
1,270,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
1,250,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
0,800,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
0,650,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
0,500,100,100,40,550,350,150,580,200,200,200,060,00,00,0
CL — погрешность длины корпуса;
CS — погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW — погрешность ширины корпуса.

Рисунок 7 — Выступ паяного соединения (см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)

Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:

  • погрешности размеров корпусов C;
  • погрешности установки компонентов на печатные платы P;
  • погрешности формы контактной площадки на печатных платах F.

Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.

a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)

В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:

Zmax = Lmin + 2JTmax + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmax — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{W}^{2}} .

b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)

Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmdn — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{W}^{2}} .

c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)

Zmax = Lmin + 2JTmin + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{W}^{2}} .

В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P, можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров корпусов (т.е. значение F, можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:

TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;

TH = CS. Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — CS;

TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin.

Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа TSOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.

В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.

5.5 Размеры посадочного места

Размеры посадочного места для корпуса типа TSOP (тип 1) при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 8. Эти значения вычисляют на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 5.4.

5 Тонкий малогабаритный корпус TSOP (тип 2)
Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного местаИдентификатор корпусаZGXYCDPCY1CY2
Уровень 1
3016MTSOP 300mil11,17,60,531,759,3515,241,271913
3017MTSOP 300mil11,17,60,431,759,3516,800,802013
3018MTSOP 300mil11,17,60,351,759,3513,000,651613
3019MTSOP 350mil12,48,90,531,7510,6515,241,271914
3020MTSOP 400mil13,610,20,531,711,916,511,272015
3021 MTSOP 400mil13,610,20,431,711,916,800,802015
3022MTSOP 400mil13,610,20,351,711,916,900,652015
3023MTSOP 400mil13,610,20,331,711,916,900,502015
3024MTSOP 500mil16,212,70,431,7514,4518,400,802118
3025MTSOP 013015,411,50,351,9513,4520,800,652417
3026MTSOP 013015,411,50,331,9513,4520,800,502417
3027MTSOP 014518,414,50,351,9516,4524,700,652720
3028MTSOP 016019,916,00,531,9517,9523,751,252721
3029MTSOP 016019,916,00,431,9517,9524,000,802721
3030MTSOP 016019,916,00,351,9517,9527,950,653121
Уровень 2
3016NTSOP 300mil10,57,60,531,459,115,241,271811
3017NTSOP 300mil10,57,60,431,459,116,800,802011
3018NTSOP 300mil10,57,60,351,459,113,000,651611
3019NTSOP 350mil11,88,90,531,4510,3515,241,271813
3020NTSOP 400mil13,0510,20,531,4511,6516,511,272014
3021NTSOP 400mil13,0510,20,431,4511,6516,800,802014
3022NTSOP 400mil13,0510,20,351,4511,6516,900,652014
3023NTSOP 400mil13,0510,20,331,4511,6516,900,502014
3024NTSOP 500mil15,612,70,431,4514,1518,400,802117
3025NTSOP 013014,811,50,351,6513,1520,800,652316
3026NTSOP 013014,811,50,331,6513,1520,800,502316
3027NTSOP 014517,814,50,351,6516,1524,700,652719
3028NTSOP 016019,316,00,531,6517,6523,751,252720
3029NTSOP 016019,316,00,431,6517,6524,000,802720
3030NTSOP 016019,316,00,351,6517,6527,950,653120
Уровень 3
3016LTSOP 300mil9,857,650,451,108,7515,241,2717,610,1
3017LTSOP 300mil9,857,650,351,108,7516,800,8018,910,1
3018LTSOP 300mil9,857,650,301,108,7513,000,6515,110,1
3019LTSOP 350mil11,108,900,451,1010,0015,241,2717,611,3
3020LTSOP 400mil12,4010,200,451,1011,3016,511,2718,912,6
3021LTSOP 400mil12,4010,200,351,1011,3016,800,8018,912,6
3022LTSOP 400mil12,4010,200,301,1011,3016,900,6518,912,6
3023LTSOP 400mil12,4010,200,251,1011,3017,000,5018,912,6
3024LTSOP 500mil14,9012,700,351,1013,8018,400,8020,115,1
3025LTSOP 013014,1011,500,301,3012,8020,800,6522,514,3
3026LTSOP 013014,1011,500,251,3012,8021,000,5022,514,3
3027LTSOP 014517,1014,500,301,3015,8024,700,6526,217,3
3028LTSOP 016018,6016,000,451,3017,3023,751,2526,218,8
3029LTSOP 016018,6016,000,351,3017,3024,000,8026,218,8
3030LTSOP 016018,6016,000,301,3017,3027,950,6530,018,8
<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.

Рисунок 8 — Размеры посадочного места корпуса типа TSOP (тип 2)

Область установки CY вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров — 0,5.

CY_{1} = A_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{A}^{2}} + \text{запас области установки} \times 2 ,

CY2 = большее значение из выражения L_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{L}^{2}} или Z + запас области установки x 2.

6 Корпус типа SOP

6.1 Область применения

В настоящем разделе приведены размеры корпусов и посадочных мест для корпуса типа SOP. Также рассмотрена базовая конструкция. В подразделе 6.4 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для расчета размеров посадочного места.

6.2 Описание компонента

Типовая конструкция представлена на рисунке 9.

6 Корпус типа SOP

Рисунок 9 — Корпус типа SOP

6.3 Размеры компонентов

Размеры компонента для корпуса типа SOP (тип 1) представлены на рисунке 10.

Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах корпуса не соответствуют справочным техническим данным JEDEC и/или JEITA.

Размеры в миллиметрах

Идентификатор корпусаЧисло выводовLWTS <*>ABHP
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmaxBasic
P-SOP8-4,4x5-1,2786,026,420,350,470,450,754,525,104,885,284,024,421,201,27
P-SOP14-4,4x10-1,27146,026,420,350,470,450,754,525,109,9610,364,024,421,201,27
P-SOP14-5,3x10,3-1,27148,228,620,350,470,731,036,167,169,9610,365,025,421,201,27
P-SOP16-4,4x10-1,27166,026,420,350,470,450,754,525,529,9610,364,024,421,201,27
P-SOP16-5,3x10,3-1,27168,228,620,350,470,731,036,167,169,9610,365,025,421,201,27
P-SOP20-12,6x5,5-1,272015,8416,240,350,470,731,0313,7814,7812,5012,9012,6413,041,201,27
P-SOP24-8x15,4-1,272410,1310,530,350,470,731,038,079,0715,0415,446,937,331,201,27
P-SOP28-8,6x18-1,272812,0312,430,350,470,731,039,9710,9717,5817,988,839,231,201,27
P-SOP32-10,7x20,6-1,273213,9414,340,350,470,731,0311,8812,8820,1220,5210,7411,141,201,27
P-SOP40-10,7x26-1,274013,9414,340,350,470,731,0311,8812,8826,4726,8710,7411,141,201,27
P-SOP44-13x28,2-1,274415,8416,240,350,470,731,0313,7814,7827,7428,1412,6413,041,201,27
<*> Расчетное значение;
H — высота корпуса;
Basic — межосевой.

Рисунок 10 — Размеры компонента в корпусе SOP

6.4 Анализ формы паяного соединения

Размеры паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 11. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.

6 Корпус типа SOP
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)ДопускПаяное соединение
FPна носке JTна пятке JHбоковая галтель JS
L1/L2/L3L1/L2/L3CLmaxmdnminCSmaxmdnminCWmaxmdnmin
1,270,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
CL — погрешность длины корпуса;
CS — погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW — погрешность ширины корпуса.

Рисунок 11 — Выступ паяного соединения (см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)

Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:

  • погрешности размеров корпусов C;
  • погрешности установки компонентов на печатные платы P;
  • погрешности формы контактной площадки на печатных платах F;

Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.

a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)

В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:

Zmax = Lmin + 2JTmax + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmax — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{W}^{2}} .

b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)

Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmdn — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{W}^{2}} .

c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)

Zmax = Lmin + 2JTmin + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{W}^{2}} .

В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров корпусов (т.е. значение F можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:

TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;

TH = CS. Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — CS;

TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin.

Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа SOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.

В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.

6.5 Размеры посадочного места

Размеры посадочного места для корпуса типа SOP при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 12. Эти значения вычисляют на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 6.4.

6 Корпус типа SOP

Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного места
Идентификатор корпуса
Уровень 1ZG
XYCDPCY1CY23031 MP-SOP8-4,4x5-1,27
8,14,250,542,06,253,811,277103032MP-SOP14-4,4x10-1,27
8,14,250,542,06,257,621,2712103033MP-SOP14-5,3x10,3-1,27
10,35,250,542,67,857,621,2712123034MP-SOP16-4,4x10-1,27
8,14,250,542,06,258,891,2712103035MP-SOP16-5,3x10,3-1,27
10,35,250,542,67,858,891,2712123036MP-SOP20-12,6x5,5-1,27
17,912,850,542,615,4511,431,2714193037MP-SOP24-8x15,4-1,27
12,27,150,542,69,7513,971,2717143038MP-SOP28-8,6x18-1,27
14,19,050,542,611,6516,511,2719163039MP-SOP32-10,7x20,6-1,27
16,09,050,542,613,5519,051,2722183040MP-SOP40-10,7x26-1,27
16,09,050,542,613,5524,131,2728183041MP-SOP44-13x28,2-1,27
17,99,050,542,615,4526,671,273019
Уровень 23031NP-SOP8-4,4x5-1,27
7,54,250,541,655,93,811,27683032NP-SOP14-4,4x10-1,27
7,54,250,541,655,97,621,271183033NP-SOP14-5,3x10,3-1,27
9,75,250,542,257,57,621,2711113034NP-SOP16-4,4x10-1,27
7,54,250,541,655,98,891,271183035NP-SOP16-5,3x10,3-1,27
9,75,250,542,257,58,891,2711113036NP-SOP20-12,6x5,5-1,27
17,312,850,542,2515,111,431,2714183037NP-SOP24-8x15,4-1,27
11,67,150,542,259,413,971,2716133038NP-SOP28-8,6x18-1,27
13,59,050,542,2511,316,511,2719143039NP-SOP32-10,7x20,6-1,27
15,410,950,542,2513,219,051,2722163040NP-SOP40-10,7x26-1,27
15,410,950,542,2513,224,131,2728163041NP-SOP44-13x28,2-1,27
17,312,850,542,2515,126,671,272918
Уровень 33031LP-SOP8-4,4x5-127
6,854,250,501,305,553,811,275,57,13032LP-SOP14-4,4x10-1,27
6,854,250,501,305,557,621,2710,67,13033LP-SOP14-5,3x10,3-1,27
9,055,250,501,907,157,621,2710,69,33034LP-SOP16-4,4x10-1,27
6,854,250,501,305,558,891,2710,67,13035LP-SOP16-5,3x10,3-1,27
9,055,250,501,907,158,891,2710,69,33036LP-SOP20-12,6x5,5-1,27
16,6512,850,501,9014,7511,431,2713,216,93037LP-SOP24-8x15,4-1,27
10,957,150,501,909,0513,971,2715,711,23038LP-SOP28-8,6x18-1,27
12,859,050,501,9010,9516,511,2718,213,13039LP-SOP32-10,7x20,6-1,27
14,7510,950,501,9012,8519,051,2720,815,03040LP-SOP40-10,7x26-1,27
14,7510,950,501,9012,8524,131,2727,115,03041LP-SOP44-3x28,2-1,27
16,6512,850,501,9014,7526,671,2728,416,9<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.
Рисунок 12 — Размеры посадочного места корпуса типа SOP

Область установки CY вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров — 0,5.

CY_{1} = A_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{A}^{2}} + \text{запас области установки} \times 2 ,

CY2 = большее значение из выражения L_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{L}^{2}} или Z + запас области установки x 2.

7 Корпус типа SSOP

7.1 Область применения

В настоящем разделе приведены размеры корпусов и посадочных мест для корпуса типа SSOP. Также рассмотрена базовая конструкция. В подразделе 7.4 приведены допуски и заданные размеры паяного соединения, используемые для расчета размеров посадочного места.

7.2 Описание компонента

Типовая конструкция представлена на рисунке 13

7 Корпус типа SSOP

Рисунок 13 — Корпус типа SSOP

7.3 Размеры компонента

Размеры компонента для корпуса типа SSOP представлены на рисунке 14.

Размеры посадочного места могут потребовать корректировки, если данные о размерах корпуса не соответствуют справочным техническим данным JEDEC и/или JEITA.

7 Корпус типа SSOP
Размеры в миллиметрах
Идентификатор корпусаЧисло выводовLWTS <*>ABHP
minmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmaxBasic
P-SSOP8-4,4x3,0-0,6586,206,600,160,280,450,754,75,282,803,204,204,601,200,65
P-SSOP16-4,4x5,0-0,65166,206,600,160,280,450,754,75,284,805,204,204,601,200,65
P-SSOP20-4,4x6,5-0,65206,206,600,160,280,450,754,75,286,306,704,204,601,450,65
P-SSOP24-5,6x7,8-0,65247,407,800,160,280,450,755,96,487,608,005,405,801,450,65
P-SSOP24-5,6x9,7-0,8247,407,800,240,360,450,755,96,489,509,905,405,801,450,80
P-SSOP30-5,6x9,7-0,65307,407,800,160,280,450,755,96,489,509,905,405,801,450,65
P-SSOP34-6,1x11,0-0,65347,908,300,160,280,450,756,46,9810,8011,205,906,301,750,65
P-SSOP36-5,6x15,8-0,65367,407,800,160,280,450,755,96,4815,6016,005,405,801,750,65
P-SSOP36-8,0x12,5-0,65369,8010,200,160,280,450,758,38,8812,3012,707,808,201,750,65
P-SSOP40-6,1x14,0-0,65407,908,300,160,280,450,756,46,9813,8014,205,906,301,950,65
<*> Расчетное значение;
H — высота корпуса.

Рисунок 14 — Размеры компонента в корпусе типа SSOP

7.4 Анализ формы паяного соединения

Размеры галтели паяного соединения после процесса пайки представлены на рисунке 15. Наименьшие, средние и наибольшие размеры каждой галтели на носке, пятке и боковых сторонах вывода определены с учетом надежности паяного соединения, а также качества и производительности в процессе монтажа компонентов.

7 Корпус типа SSOP
Размеры в миллиметрах
Корпус (шаг выводов)ДопускПаяное соединение
FPна носке JTна пятке JHбоковая галтель JS
L1/L2/L3L1/L2/L3CLmaxmdnminCSmaxmdnminCWmaxmdnmin
0,800,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
0,650,100,100,40,550,350,150,580,500,350,200,100,050,00,0
CL — погрешность длины корпуса;
CS — погрешность расстояния между контактами корпуса;
CW — погрешность ширины корпуса.

Рисунок 15 — Выступ паяного соединения (см. IEC 61188-5-1, таблицы 2 и 3)

Проектирование посадочных мест в дополнение к размерам галтели требует рассмотрения трех факторов, касающихся:

  • погрешности размеров корпусов C;
  • погрешности установки компонентов на печатные платы P;
  • погрешности формы контактной площадки на печатных платах F.

Далее приведены формулы расчета допуска с учетом этих факторов.

a) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 1)

В процессе пайки расплавленным припоем эффект самовыравнивания отсутствует. В данном случае формулы не могут быть упрощены и остаются в том виде, в котором они представлены ниже:

Zmax = Lmin + 2JTmax + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmax — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmax + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L1}^{2} + P_{L1}^{2} + C_{W}^{2}} .

b) Пайка без эффекта самовыравнивания (уровень 2)

Zmax = Lmin + 2JTmdn + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmdn — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmdn + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L2}^{2} + P_{L2}^{2} + C_{W}^{2}} .

c) Пайка с эффектом самовыравнивания (уровень 3)

Zmax = Lmin + 2JTmin + TT, T_{T} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{L}^{2}} ;
Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — TH, T_{H} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{S}^{2}} ;
Xmax = Wmin + 2JSmin + TS, T_{S} = \sqrt{F_{L3}^{2} + P_{L3}^{2} + C_{W}^{2}} .

В процессе пайки оплавлением действует эффект самовыравнивания. При пайке оплавлением смещение компонента относительно контактной площадки печатной платы, возникшее при установке компонентов, исправляется автоматически благодаря эффекту самовыравнивания (т.е. значение P можно считать равным нулю). Кроме того, допуск погрешности формы контактной площадки на печатной плате приблизительно равен +/- 30 мкм, а это незначительно по сравнению с погрешностью размеров корпусов (т.е. значение F можно считать равным нулю). Таким образом, формулы могут быть упрощены следующим образом:

TT = CL. Zmax = Lmin + 2JTmin + CL = Lmax + 2JTmin;

TH = CS. Gmin = Smax (rms) — 2JHmin — CS;

TS = CW. Xmax + 2JSmin + CW = Wmax + 2JSmin;

Кроме того, необходимо учитывать условие Gmin >= B для того, чтобы контактная площадка не заходила под корпус типа SSOP. Зазор между корпусом и печатной платой почти нулевой. Рекомендуется разрабатывать посадочное место, исключающее зазор между выводом и контактной площадкой, вызванный попаданием припоя под компонент.

В зависимости от требуемой прочности пайки, возможностей используемого процесса производства и т.д. допускается использовать любой допуск, отличный от допуска, приведенного выше.

7.5 Размеры посадочного места

Размеры посадочного места для корпуса типа SSOP при пайках оплавлением и расплавленным припоем представлены на рисунке 16. Эти значения вычисляются на основе формул для проектирования галтели паяного соединения, представленных в 4.4.

7 Корпус типа SSOP

Размеры в миллиметрах
Идентификатор посадочного места
Идентификатор корпуса
Уровень 1ZG
XYCDPCY1CY23042NP-SSOP8-4,4x3,0-0,65
8,34,40,351,956,351,950,655103043NP-SSOP 16-4,4x5,0-0,65
8,34,40,351,956,354,550,657103044NP-SSOP20-4,4x6,5-0,65
8,34,40,351,956,355,850,658103045NP-SSOP24-5,6x7,8-0,65
9,55,60,351,957,557,150,6510113046NP-SSOP24-5,6x9,7-0,8
9,55,60,351,957,558,800,8011113047NP-SSOP30-5,6x9,7-0,65
9,55,60,351,957,559,100,6511113048NP-SSOP34-6,1x11,0-0,65
10,06,10,351,958,0510,400,6513113049NP-SSOP36-5,6x15,8-0,65
9,55,60,351,957,5511,050,6518113050NP-SSOP36-8,0x12,5-0,65
11,98,00,351,959,9511,050,6514133051NP-SSOP40-6,1x14,0-0,65
10,06,10,351,958,0512,350,651611
Уровень 23042NP-SSOP8-4,4x3,0-0,65
7,74,40,351,656,051,950,65493043NP-SSOP 16-4,4x5,0-0,65
7,74,40,351,656,054,550,65693044NP-SSOP20-4,4x6,5-0,65
7,74,40,351,656,055,850,65893045NP-SSOP24-5,6x7,8-0,65
8,95,60,351,657,257,150,659103046NP-SSOP24-5,6x9,7-0,8
8,95,60,351,657,258,800,8011103047NP-SSOP30-5,6x9,7-0,65
8,95,60,351,657,259,100,6511103048NP-SSOP34-6,1x11,0-0,65
8,46,10,351,657,7510,400,651293049NP-SSOP36-5,6x15,8-0,65
8,95,60,351,657,2511,050,6517103050NP-SSOP36-8,0x12,5-0,65
11,38,00,351,659,6511,050,6514123051NP-SSOP40-6,1x14,0-0,65
9,46,10,351,657,7512,350,651510
Уровень 33042LP-SSOP8-4,4x3,0-0,65
7,004,400,31,305,701,950,653,57,23043LP-SSOP 16-4,4x5.0-0,65
7,004,400,31,305,704,550,655,57,23044LP-SSOP20-4,4x6,5-0,65
7,004,400,31,305,705,850,657,07,23045LP-SSOP24-5,6x7,8-0,65
8,205,600,31,306,907,150,658,38,43046LP-SSOP24-5,6x9,7-0,8
8,205,600,41,306,908,800,8010,28,43047LP-SSOP30-5,6x9,7-0,65
8,205,600,31,306,909,100,6510,28,43048LP-SSOP34-6,1x11,0-0,65
8,706,100,31,307,4010,400,6511,58,93049LP-SSOP36-5,6x15,8-0,65
8,205,600,31,306,9011,050,6516,38,43050LP-SSOP36-8,0x12,5-0,65
10,608,000,31,309,3011,050,6513,010,83051LP-SSOP40-6,1x14,0-0,65
8,706,100,31,307,4012,350,6514,58,9<*> При использовании размера X необходимо удостовериться в том, что существует достаточное пространство между смежными монтажными полями.
Рисунок 16 — Размеры посадочного места корпуса типа SSOP

Область установки CY вычисляют, используя следующие формулы. Значение округления для наименьших размеров равно 0,05, для наибольших размеров — 0,5.

CY_{1} = A_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{A}^{2}} + \text{запас области установки} \times 2 ,

CY2 = большее значение из выражения L_{min} + \sqrt{F^{2} + P^{2} + C_{L}^{2}} или Z + запас области установки x 2.

БИБЛИОГРАФИЯ

IEC 60068-2-58 Environmental testing — Part 2-58: Tests — Test Td: Test methods for solderability, resistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices (SMD)
(Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-58. Испытания. Испытание Td: Методы испытания на пригодность к пайке, сопротивление растворению металлизации и теплоте пайки поверхностно смонтированных приборов)
IEC 60191-2 (all parts) Mechanical standardization of semiconductor devices — Part 2: Dimensions
(Стандартизация конструкций полупроводниковых приборов. Часть 2. Размеры)
IEC 61191-1 Printed board assemblies — Part 1: General specification — Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies
(Сборки печатных плат. Часть 1. Общие технические условия. Требования к паяным сборкам электрических и электронных компонентов с применением поверхностного монтажа и связанных с ним технологий сборки)
IEC 61191-2 Printed board assemblies — Part 2: Sectional specification — Requirements for surface mount soldered assembly
(Сборки печатных плат. Часть 2. Групповые технические условия. Требования к паяным сборкам, предназначенным для поверхностного монтажа)
УДК 621.3.049.75:006.354МКС 31.190IDT
Ключевые слова: печатные платы, печатные узлы, посадочные места, поверхностный монтаж, корпуса компонентов TSOP, SOP и SSOP, размеры паяного соединения, размеры посадочных мест