ГОСТ IEC 60851-3-2016. Межгосударственный стандарт. Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

(введен в действие Приказом Росстандарта от 05.09.2017 № 1010-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р МЭК 851-3-94"]:::rst
  n1["ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/krovli-tehnicheskie-trebovaniya-pravila-priemki" "ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства (принят Постановлением Госстандарта РФ "
  n2["ГОСТ IEC 60851-3-2011"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-iec-60851-3-2011" "ГОСТ IEC 60851-3-2011. Межгосударственный стандарт. Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства (введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 14"
  n3["ГОСТ IEC 60851-3-2016"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-60851-3-2016" "ГОСТ IEC 60851-3-2016. Межгосударственный стандарт. Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства (введен в действие Приказом Росстандарта от 05.09.2017 N 10"
  n2 --> n3
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОДА ОБМОТОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ЧАСТЬ 3

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Winding wires. Test methods. Part 3. Mechanical properties

(IEC 60851-3:2013, IDT)

ГОСТ IEC 60851-3-2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 46 «Кабельные изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2017 г. № 1010-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60851-3-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60851-3:2013 «Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства» («Winding wires — Test methods — Part 3: Mechanical properties», IDT)

Международный стандарт IEC 60851-3:2013 разработан Техническим комитетом TC 55 «Обмоточные провода» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Международный стандарт IEC 60851-3:2013 отменяет и заменяет IEC 60851-3:2009.

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. IEC не несет ответственности за установление подлинности каких-либо или всех таких патентных прав

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт входит в серию стандартов на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования. Серия состоит из трех групп:

a) обмоточные провода — методы испытаний (IEC 60851);

b) стандарты или технические условия на конкретные типы обмоточных проводов (IEC 60317);

c) упаковка обмоточных проводов (IEC 60264).

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее — провода) для определения их механических свойств. Стандарт устанавливает следующие методы испытаний:

• испытание 6 — удлинение;
• испытание 7 — упругость;
• испытание 8 — гибкость и адгезия;
• испытание 11 — стойкость к истиранию;
• испытание 18 — склеивание под действием нагрева.

2. Нормативные ссылки

3. Испытание 6. Удлинение

3.1. Относительное удлинение при разрыве

3.2. Прочность при растяжении

4. Испытание 7. Упругость

4.1. Круглые провода с жилой номинальным диаметром от 0,080 до 1,600 мм включительно

4.1.1. Принцип испытания

4.1.2. Испытательное устройство

4.1.3. Проведение испытания

Оправку устанавливают в горизонтальном положении и закрепляют так, чтобы паз или отверстие для закрепления провода соответствовали нулевой отметке на шкале. Оправка должна быть присыпана тальком (французским мелом) для предотвращения прилипания к ней провода.

Свободный конец провода надежно закрепляют, оправку вращают против часовой стрелки (если смотреть со стороны шкалы) до тех пор, пока на нее не будут намотаны пять полных витков. Оправку продолжают вращать до тех пор, пока нуль на шкале не окажется в верхнем положении. Затем рукоятку фиксируют в этом положении. Провод закрепляют на оправке, нагрузку снимают и обрезают провод примерно на 25 мм ниже конца пятого витка. Конец провода загибают в вертикальное положение и совмещают с нулем на шкале, чтобы он выполнял роль указателя.

Примечание — При раскручивании провода рывком получаются ошибочные результаты.

Затем оправку и шкалу снимают с фиксатора и вращают по часовой стрелке, чтобы привести указатель в вертикальное положение. Показание на шкале, отмеченное указателем, является величиной угла отдачи провода. В случае особо упругих проводов указатель может повернуться более чем на один полный оборот. Тогда к показанию на шкале необходимо прибавить число 72 на каждый полный оборот раскручивания.

Испытания проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение принимают за величину упругости.

4.2. Круглые провода с жилой номинальным диаметром свыше 1,600 мм и прямоугольные провода

4.2.1. Принцип испытания

Образец провода в виде прямого отрезка изгибают на угол 30°. Показателем упругости является значение угла отдачи после снятия нагрузки.

4.2.2. Испытательное устройство

Испытательное устройство (см. рисунок 3) имеет два зажима: подвижный 1 и неподвижный 2, а также градуированный сегмент 5 с делениями через 0,5° в пределах от 0° до 30°. Градуированный сегмент представляет собой дугу, расположенную в перпендикулярной плоскости по отношению к зажимающим поверхностям. Его центр расположен на внешнем краю неподвижного зажима 2. Рычаг, точка опоры которого находится в центре дуги, может двигаться в вертикальной плоскости вдоль градуированного сегмента.

1 — подвижный зажим; 2 — неподвижный зажим; 3 — центр градуированного сегмента; 4 — ползунок; 5 — градуированный

Рычаг должен иметь указатель или стрелку для определения угла отдачи. На рычаге с миллиметровой шкалой длиной около 305 мм, начало которой совпадает с точкой опоры, расположен ползунок 4 с заостренным краем.

4.2.3. Образец

Образец провода длиной не менее 1200 мм сматывают с катушки с возможно меньшими деформациями. Затем его вручную выпрямляют и разрезают на три отрезка длиной 400 мм каждый. При выпрямлении не допускается удлинение образца с помощью каких-либо приспособлений. Следует избегать излишнего изгибания провода, чтобы свести к минимуму механическое упрочнение.

4.2.4. Проведение испытания

Диаметр и толщина жилы провода, умноженные на 40, определяют положение ползунка на рычаге. Образец устанавливают между зажимами с таким усилием, чтобы не было выскальзывания. Образец закрепляют в таком положении, чтобы изгиб происходил в том же направлении, в котором провод был намотан на катушку. Длина свободного конца образца должна выступать за заостренный край ползунка на (12 +/- 2) мм.

С помощью рычага, начиная с исходной позиции (отметка на шкале 30°, позиция 1), провод изгибают на 30° (до отметки на шкале 0°, позиция 2). Полное изгибание проводят в течение 2 — 5 с. Образец выдерживают в этой позиции не более 2 с, а затем возвращают в обратном направлении с той же угловой скоростью, с которой он был изогнут, пока заостренный конец ползунка не отойдет от образца провода. Рычаг снова поднимают до тех пор, пока конец ползунка не коснется образца провода, не изгибая его. В этом положении указатель на рычаге будет показывать величину угла отдачи на шкале градуированного сегмента (позиция 3).

Испытания проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение принимают за величину угла отдачи.

5. Испытание 8. Гибкость и адгезия

Гибкость и адгезия отражают способность провода выдерживать растяжение, намотку, изгибание либо скручивание без образования трещин или потери адгезии изоляции.

5.1. Испытание намоткой на стержень

5.1.1. Круглые провода

5.1.1.1 Круглые эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 1,600 мм включительно

Таблица 2

5.1.1.2 Круглые провода с волокнистой изоляцией

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие или отсутствие просветов до жилы.

5.1.1.3 Круглый провод с эмалево-волокнистой изоляцией

После намотки на стержень образец осматривают без применения увеличительных приборов или при 6-кратном увеличении на наличие просветов в изоляции до жилы или до эмалевого слоя.

5.1.1.4 Круглые провода с пленочной изоляцией

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие либо отсутствие просветов до жилы или расслаивания изоляции.

5.1.2. Прямоугольные провода

Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм изгибают на угол 180° в двух направлениях вокруг полированного стержня, диаметр которого указан в соответствующих стандарте или технических условиях на конкретный провод, чтобы образовалась вытянутая S-образная форма. Прямой участок между U-образными концами должен быть не менее 150 мм. Необходимо следить, чтобы на образце не было короблений и отклонений от равномерного изгиба. Устройство для испытания представлено на рисунке 4.

После изгибания провода при 6 — 10-кратном увеличении осматривают изоляцию на наличие трещин на эмалированных проводах, просветов в изоляции до жилы или до эмалевого слоя на проводах с волокнистой изоляцией, просветов в изоляции до жилы или расслаивания изоляции на проводах с пленочной изоляцией.

Испытанию подвергают шесть образцов, три — плашмя (по толщине), три — по ребру (по ширине). Фиксируют наличие либо отсутствие трещин, расслоений в изоляции, просветов в изоляции до жилы или эмалевого слоя в зависимости от типа провода.

5.1.3. Провод пучковой скрутки с покрытием

Образец провода в виде прямого отрезка наматывают десятью плотными витками на полированный стержень, диаметр которого установлен в соответствующих стандарте или технических условиях на конкретный провод, под натяжением, указанным в 3.2.5.3 IEC 60851-2. Должны быть приняты меры, предотвращающие закручивание образца при каждом обороте.

После намотки образец осматривают без применения увеличительных приборов на наличие раскрытий в покрытии.

Испытание проводят на одном образце. Фиксируют сохранение или нарушение сплошности покрытия.

5.2. Испытания растяжением (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром свыше 1,600 мм)

Образец провода в виде прямого отрезка растягивают в соответствии с разделом 3 до удлинения в процентах, установленного в соответствующих стандартах или технических условиях на конкретный провод. После растяжения образец осматривают без применения увеличительных приборов или при 6-кратном увеличении на наличие трещин или потери адгезии.

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие либо отсутствие на проводе трещин и/или потерю адгезии.

5.3. Испытание рывком (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром до 1,000 мм включительно)

Образец провода в виде прямого отрезка длиной 200 — 250 мм, натянутого между зажимами испытательного устройства, приведенного на рисунке 5, растягивают рывком до разрыва или удлинения, значение которого установлено в соответствующих стандарте или технических условиях на конкретный провод. После удлинения образец осматривают на наличие трещин или потерю адгезии при увеличении, указанном в таблице 2. Концы разорванного провода длиной 2 мм при оценке результатов не учитывают.

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие на проводе трещин и/или потерю адгезии.

1 — клиновидные зажимы; 2 — неподвижный зажим; 3 — рычаг;

Рисунок 5 — Устройство для испытания рывком

5.4. Испытание на отслаивание (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром свыше 1,000 мм)

Образец провода в виде прямого отрезка закрепляют в испытательном устройстве, приведенном на рисунке 6, которое имеет два зажима, расположенные на расстоянии 500 мм друг от друга. Один из зажимов вращается. Другой, не вращаясь, перемещается вдоль горизонтальной оси и создает натяжение закручиваемого провода за счет нагрузки, указанной в таблице 3.

Скребком, (см. рисунок 7), удаляют эмалевое покрытие с противоположных сторон провода вдоль его оси до жилы, как показано на рисунке 8.

Рисунок 7 — Скребок

5.5. Испытание на адгезию

5.5.1. Прямоугольные эмалированные провода

5.5.2. Круглые и прямоугольные провода с пропитанной волокнистой изоляцией

5.5.3. Круглые и прямоугольные провода с эмалево-волокнистой изоляцией

5.5.4. Круглые и прямоугольные провода с пленочной изоляцией (только для липкой ленты)

6. Испытание 11. Стойкость к истиранию (для круглых эмалированных проводов)

6.1. Принцип испытания

6.2. Прибор для проведения испытаний

6.3. Проведение испытания

7. Испытание 18. Склеивание под действием нагрева (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 2,000 мм включительно)

7.1. Прочность склеивания витков спирали, расположенной вертикально

7.1.1. Провода с жилой номинальным диаметром до 0,050 мм включительно

7.1.2. Провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 2,000 мм включительно

7.1.2.1 Принцип испытания

7.1.2.2 Образец

Образец провода в виде прямого отрезка наматывают на полированный стержень <*> диаметром, указанным в таблице 4. Длина образца в виде спирали должна быть не менее 20 мм. Частота вращения при намотке должна быть 1 — 3 об/с при усилии натяжения не более указанного в таблице 4. Для того чтобы спираль легко снималась со стержня, концы провода не закрепляют. Груз не должен прилегать к стержню, т.е. между грузом и стержнем должен быть зазор. Затем это устройство помещают в термостат с принудительной циркуляцией воздуха, в котором поддерживают температуру, указанную в стандарте или технических условиях на конкретный провод, в течение:

• 30 мин — для проводов с жилой номинальным диаметром до 0,710 мм включительно;
• 1 ч — для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,710 до 2,000 мм включительно, если иное не оговорено между изготовителем и потребителем (заказчиком).

Параметры спирали

7.1.2.3 Проведение испытания при комнатной температуре

Образец провода в виде спирали подвешивают за один из концов, как показано на рисунке 10b, и плавно, без рывков прикладывают нагрузку, указанную в стандарте или технических условиях на конкретный провод.

1 — образец провода в виде спирали; 2 — стержень; 3 — держатель стержня; 4 — груз; 5 — нагрузка

Рисунок 10 — Испытательное устройство для определения

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют отделение витков друг от друга, за исключением первого и последнего, а также температуру склеивания образцов.

7.1.2.4 Проведение испытаний при повышенной температуре

Образец провода в виде спирали подвешивают за один из концов, как показано на рисунке 10b, и плавно, без рывков прикладывают нагрузку в соответствии с таблицей 5. Образец под нагрузкой помещают в термостат с принудительной циркуляцией воздуха на 15 мин при температуре, указанной в стандарте или технических условиях на конкретный провод.

Таблица 5

Прочность склеивания витков спирали

Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют отделение витков друг от друга, за исключением первого и последнего, а также температуру склеивания образцов.

7.2. Определение прочности склеивания на макете скрученной обмотки

Прочность склеивания определяется максимальным усилием, необходимым для разрушения макета скрученной обмотки.

7.2.1. Принцип испытания

Макету произвольно намотанной обмотки, выполненному из испытуемого провода, придают овальную форму, скручивают, а затем склеивают, пропустив постоянный ток. Полученный образец в форме прутка испытывают в горизонтальном положении на испытательном оборудовании и определяют максимальное прогибающее усилие, необходимое для разрушения прутка. Испытание повторяют при повышенной температуре.

Примечание — Настоящее испытание аналогично испытанию по методу A, приведенному в 2.1 IEC 61033, и основано на одном и том же принципе. Испытание отличается от испытания по методу A стандарта IEC 61033 в части скрутки и склеивания образца, а также в части размеров провода. Допускается испытание проводов разных размеров, в то время как по методу A IEC 61033 следует использовать провод с жилой номинальным диаметром 0,315 мм.

7.2.2. Оборудование

Используют следующее оборудование:

- устройство для намотки макета обмотки, приведенное на рисунках 11a и 11b;

- устройство для скрутки, приведенное на рисунке 13;

- оборудование для механических испытаний по ISO 178 с использованием подставки в соответствии с рисунком 14;

- источник питания постоянного тока, обеспечивающий на выходе напряжение не менее 50 В и ток не менее 15 А;

- совмещенный с оборудованием для механических испытаний термостат с принудительной циркуляцией воздуха, обеспечивающий поддержание температуры испытания с погрешностью не более +/- 2 °C и одновременный нагрев до температуры испытания не менее пяти образцов в течение 5 — 10 мин.

7.2.3. Образец

Макет произвольно намотанной обмотки изготовляют из испытуемого провода, используя устройство для намотки в соответствии с рисунками 11a и 11b. Число витков (N) определяют по формуле

N = \frac{100 \cdot 0,315^{2}}{d^{2}} , (1)

где d — номинальный диаметр жилы испытуемого провода.

Примечание — Для номинального диаметра жилы d = 0,315 мм № равно 100 виткам. Для других значений d по формуле рассчитывают значения N, при которых обеспечивается то же общее сечение проволоки в макете обмотки, что и при N = 100 и d = 0,315 мм.

Для предотвращения раскручивания макета обмотки после удаления его из устройства для намотки макет скрепляют концами провода (или короткими отрезками эмалированного провода) двумя или тремя витками в диаметрально противоположных точках. Для этой цели устройство для намотки имеет пазы, как показано на рисунке 11b.

Устройство для намотки имеет следующие основные параметры:

- диаметр намотки (57 +/- 0,1) мм;

- ширина канавки (5 +/- 0,5) мм.

После удаления из устройства для намотки макету обмотки придают овальную форму, как показано на рисунке 12, а затем скручивают в устройстве для скрутки вокруг его продольной оси в соответствии с рисунком 13. Конструкция устройства позволяет прикладывать к макету обмотки усилие 100 Н при его скрутке и последующем склеивании. Макет обмотки скручивают на два с половиной оборота, а затем откручивают на половину оборота. Образец, находящийся под нагрузкой в устройстве для скрутки, склеивают, пропуская по проводу постоянный ток. Сила тока должна быть такова, чтобы склеивание образца произошло за 30 — 60 с.

Примечание — Применение постоянного тока позволяет легко определить среднюю температуру образца в конце нагрева (см. приложение A).

Полученный образец представляет собой пруток диаметром около 7 мм и длиной 85 — 90 мм.

Размеры в миллиметрах

11a — Вид сбоку

Размеры в миллиметрах

11b — Вид спереди

Рисунок 11 — Устройство для намотки

Рисунок 12 — Макет обмотки овальной формы

1 — нагрузка; 2 — постоянный ток; 3 — скручиваемый образец

Рисунок 13 — Устройство для скрутки с нагрузкой, прикладываемой к скручиваемому образцу

7.2.4. Проведение испытания

Образец помещают на подставку в соответствии с рисунком 14. При определении прочности склеивания образца скорость ползуна должна быть такой, чтобы максимальный прогиб под действием усилия F был достигнут приблизительно за 1 мин.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 14 — Расположение подставки

При испытании при повышенной температуре образец помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной температуры. Образец испытывают после того, как он достигнет температуры термостата, но не более чем через 15 мин после помещения в термостат.

7.2.5. Оценка результатов

При каждой температуре испытание проводят на пяти образцах и фиксируют пять отдельных значений. Среднее значение результатов пяти измерений принимают за прочность склеивания. Номинальный диаметр проволоки, число витков макета обмотки и условия склеивания также фиксируют.

Приложение A (справочное)

ПРОЧНОСТЬ СКЛЕИВАНИЯ ПРОВОДОВ, СКЛЕИВАЮЩИХСЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ НАГРЕВА

A.1 Расчет температуры образца в виде макета скрученной обмотки

Метод

При нагреве макета обмотки постоянным током среднюю температуру образца можно рассчитать по его сопротивлению постоянному току, определяемому через отношение напряжения к току. Это отношение может быть определено в начале и в конце нагрева, что позволяет рассчитать температуру в конце нагрева.

Температурный коэффициент

В расчетах используют температурный коэффициент меди \alpha = 0,004\text{К}^{- 1} .

Расчет

Используя указанный температурный коэффициент, сопротивление образца в конце периода нагрева RTt определяют по формуле

R_{Tt} = R_{To} + \alpha R_{To} \cdot (T_{t} - T_{o}), (A.1)

где RTo — начальное сопротивление (при комнатной температуре);

Tt — температура в конце нагрева, °C;

To — температура в начале нагрева (комнатная температура, т.е. 23 °C).

Индекс t означает конец периода нагрева.

Если значение тока — величина постоянная, то правомерно следующее соотношение

\frac{R_{Tt}}{R_{To}} = \frac{U_{t}}{U_{o}} ,

где Ut — напряжение в конце нагрева;

Uo — напряжение в начале нагрева.

Таким образом, можно определить температуру в конце нагрева

T_{t} = T_{o} + [250 \cdot (\frac{U_{t}}{U_{o}} - 1)]. (A.2)

A.2 Определение времени нагрева

График зависимости напряжения от времени

При нагреве скрученного образца постоянным током электрическое сопротивление увеличивается с повышением температуры. Для поддержания постоянного значения тока выходное напряжение трансформатора тока, соответственно, увеличивают. Это позволяет построить график зависимости выходного напряжения постоянного тока от времени и определить время нагрева t. Для разных значений тока графики могут быть представлены на одной диаграмме.

Напряжение для обеспечения максимальной температуры

В отдельных случаях может оказаться необходимым склеить образец при заданной температуре без ее превышения. Если эта максимальная температура известна, последнее уравнение, приведенное в A.1, позволяет определить напряжение, необходимое для достижения этой температуры при конкретном значении тока нагрева

Ut = Uo + 0,004·(Tt — To)Uo. (A.3)

Точка пересечения графика «напряжение-время» с осью Y соответствует значению U₀. По значению U₀ последнее уравнение позволяет определить напряжение, необходимое для достижения заданной температуры образца в конце нагрева. Соответствующее значение по оси X дает продолжительность нагрева, необходимую для достижения температуры Tt. Если этот расчет провести по всем графикам «напряжение-время» для одной и той же температуры Tt, то можно получить данные для построения изотермического графика, пересекающегося с графиками «напряжение-время». Если этот расчет повторить для разных температур, можно получить окончательную диаграмму, по которой можно определить пары значений тока нагрева в амперах и времени нагрева в секундах, чтобы нагреть образец до заданной температуры Tt.

На рисунках A.1 - A.4 показаны примеры таких полных диаграмм, построенных для проводов с жилой номинальным диаметром 0,300; 0,315; 0,355 и 0,500 мм соответственно.

Рисунок A.1 — Пример графиков «напряжение-время» и изотермических графиков для образцов провода в виде макета скрученной обмотки с жилой номинальным диаметром 0,300 мм

Рисунок A.2 — Пример графиков «напряжение-время» и изотермических графиков для образцов провода в виде макета скрученной обмотки с жилой номинальным диаметром 0,315 мм

Рисунок A.3 — Пример графиков «напряжение-время» и изотермических графиков для образцов провода в виде макета скрученной обмотки с жилой номинальным диаметром 0,355 мм

Рисунок A.4 — Пример графиков «напряжение-время» и изотермических графиков для образцов провода в виде макета

Для крепления второй части образца 4 на блоке 2 имеются зажимы и стойки. Параллельные части образца должны находиться на расстоянии 60 мм друг от друга. Во избежание дополнительного трения размер блока должен быть таким, чтобы зажимы и стойки находились на расстоянии от пластины 1. Масса блока должна быть:

• около 50 г для провода с жилой номинальным диаметром до 0,150 мм включительно;
• около 500 г для провода с жилой номинальным диаметром свыше 0,150 мм.

Масса блока при испытании непостоянна, поскольку она зависит от массы второй части образца провода.

Угол наклона медленно изменяют с помощью электрического или механического привода.

B.3 Испытание B. Первый метод определения динамического коэффициента трения

B.3.1 Принцип

Коэффициент трения \mu_{d} определяют по силе трения C, действующей на движущийся провод при давлении на него груза определенной массы E, по следующей формуле

B.3.2 Метод испытания

Схема испытательного устройства приведена на рисунке B.2.

Эмалированный провод проходит через направляющий ролик и притормаживающее устройство D поверх металлической плиты B. С помощью поворотных роликов провод протягивают под плитой B и возвращают назад параллельно первому проходу снова поверх плиты, как показано на рисунке B.2. С помощью привода A провод протягивают со скоростью 0,25 м/с. Груз E помещают на проходящий поверх плиты B провод и соединяют с датчиком измерителя силы трения C.

Датчик измерителя силы трения может иметь линейный самописец (диапазон измерения 1 — 250 мВ), который фиксирует изменение и общий уровень степени гладкости провода на достаточно большой длине.

B.4 Испытание C. Второй метод определения динамического коэффициента трения (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром от 0,050 до 1,600 мм включительно)

B.4.1 Испытательное устройство

Схема типового испытательного устройства приведена на рисунке B.3. На рисунке B.4 приведены подробные изображения синтетических сапфиров. Рисунок B.5 является фотографией блока нагрузки. Испытательное оборудование оснащено направляющей системой провода и тяговым устройством, которое протягивает провод над плитой со скоростью 15 м/мин, как показано на рисунке B.6. Блок нагрузки выравнивают параллельно плите и располагают испытательные грузы перпендикулярно образцу провода.

При протягивании провода под блоком нагрузки (синтетическими сапфирами) трение между поверхностью провода и поверхностью сапфиров приводит к возникновению продольной силы, которая передается на измерительную систему при помощи вала, поддерживаемого двумя наборами линейных шарикоподшипников, находящихся в контакте с измерительной системой. Для получения динамического коэффициента трения показания измерительного устройства делят на значение нагрузки, действующей на испытуемую поверхность.

Измерительная система на рисунке B.3 представлена испытательным устройством для определения динамического коэффициента трения с датчиком нагрузки для измерения силы. Для измерения силы вместо датчика нагрузки также может использоваться линейный датчик скорости перемещения (LVDT). Электрический сигнал с выхода устройства, измеряющего силу трения, поступает в компьютер или микропроцессор, где собираются данные измерений, обычно 1000 значений. Для соответствующей интерпретации результатов этот набор данных может подвергнуться статистической обработке.

Примечания

1 Значения динамического коэффициента трения определяются типом смазки или поверхностью образца обмоточного провода. Обычно значения динамического коэффициента трения не зависят от размера провода.

2 Провод, смазанный минеральным маслом, обычно имеет среднее значение динамического коэффициента трения в диапазоне 0,09 — 0,16. Провод, смазанный твердым парафином, обычно имеет среднее значение динамического коэффициента трения в диапазоне 0,03 — 0,06, которое является более согласованным, что подтверждается более низким среднеквадратическим отклонением. Среднее значение, максимальное значение и значение среднеквадратического отклонения могут использоваться для оценки применения смазывающего вещества к проводу и гладкости поверхности провода.

Методика проведения испытания позволяет определить количество наносимой на провод смазки и степень гладкости поверхности провода как комбинированное значение. Предполагается, что провод будет удален с поставочной катушки с минимально возможным контактом с поверхностями провода, за исключением поверхностей, касающихся испытательного устройства и поставочной катушки.

B.4.2 Испытуемый образец

Поверхность провода проверяют на наличие повреждений, сплетений либо чрезмерного количества пыли или грязи. В случае наличия хотя бы одного из этих факторов верхний слой провода перед проведением испытания удаляют. Образец провода сматывают с поставочной катушки через одну из щек, или из контейнера, или с барабана.

B.4.3 Подготовка образца

Образец провода протягивают над плитой при приложении испытательной нагрузки L. Сила трения Fd создается между поверхностями провода и регистрируется соответствующим измерительным устройством. Значение Fd, выраженное в грамм-сила, делят на значение испытательной нагрузки L в грамм-сила для получения динамического коэффициента трения \mu_{d} .

\mu_{d} = \frac{F_{d}}{L} . (B.3)

Тяговое устройство, приводимое в действие двигателем, должно протягивать образец провода по гладкой поверхности плиты со скоростью (15 +/- 1,5) м/мин.

Набор грузов обеспечивает приложение усилия в диапазоне 100 — 1000 грамм-сила.

На блоке нагрузки установлены два синтетических сапфира, шероховатость поверхности которых не более 2,4 мкм. Сапфиры изображены на рисунке B.4, а их крепление показано на рисунке B.5.

Испытательное устройство имеет устройства, направляющие движение провода и обеспечивающие при необходимости его требуемое натяжение.

Электронный измеритель или датчик измеряет силу, возникающую вследствие трения. В качестве испытательного оборудования должны использоваться датчик измерителя силы трения, имеющий диапазон измерения усилия от 0 до 500 грамм-сила, устройство хранения данных, микропроцессор или компьютер для статистического анализа набора данных.

Может использоваться механическая амортизирующая система, состоящая из амортизирующей лопатки и контейнера, наполненного маслом. Электрические сигналы с выхода датчика нагрузки или LVDT могут также демпфироваться с помощью электроники.

Для удаления смазки при испытании применяют соответствующий растворитель, которым очищают контактирующие с проводом поверхности сапфиров и металлические поверхности.

B.4.4 Проведение испытания

Устройство, измеряющее коэффициент трения, настраивают таким образом, чтобы датчик давления измерял только силу, направленную перпендикулярно приложенной нагрузке, и не учитывал силу тяжести (гравитацию).

Калибруют датчик давления путем выставления нуля без приложения нагрузки, затем устанавливают диапазон чувствительности путем подвешивания груза весом 100 или 200 г. После этого удаляют груз, и на дисплее снова должен отображаться ноль.

Вводят параметры испытания в микропроцессор или персональный компьютер.

Провод сматывают с катушки через щеку катушки, пропускают через устройство натяжения, через направляющие и наматывают на приемный шпиндель.

Регулируют направляющие ролики таким образом, чтобы провод двигался параллельно испытательной плите. Очищают поверхность плиты, все направляющие ролики и поверхности сапфиров соответствующим растворителем.

Таблица B.1

Испытательные грузы блока нагрузки для определения динамического коэффициента трения

Образец эмалированного провода скручивают, как при испытании 13 (пробивное напряжение) по 4.3 IEC 60851-5. Конец одного отрезка проволоки скрутки закрепляют в неподвижном зажиме, к противоположному концу другого отрезка через, например динамометр, прикладывают усилие, под действием которого этот отрезок начинает скользить, не вращаясь. Усилие, необходимое для разделения двух отрезков, принимают за силу трения скольжения.

B.5.2 Проведения испытания

Образец провода длиной около 400 мм складывают пополам и скручивают на отрезке длиной 125 мм, как показано на рисунке B.7. Усилие (нагрузка), прикладываемое к паре при скручивании, и число кручений указаны в таблице B.2.

Параметры скрученной пары

D — притормаживающее устройство; E — груз

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение соответствия стандартов:

• IDT — идентичные стандарты.

БИБЛИОГРАФИЯ