ГОСТ IEC 60269-2-2025. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения

(введен в действие Приказом Росстандарта от 25.11.2025 № 1496-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 50339.1-92"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/muk-4-1-0-433-96" "ГОСТ Р 50339.1-92. Низковольтные плавкие предохранители. Часть 2. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения (утв. Постановлением Госстандарта РФ "
  n1["ГОСТ Р 50339.2-92"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/muk-4-1-0-408-96" "ГОСТ Р 50339.2-92. Низковольтные плавкие предохранители. Часть 2-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения. Разделы I - III (утв. Постановлени"
  n2["ГОСТ 31196.2-2012"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/nastavlenie-po-primeneniyu-endonukleazy" "ГОСТ 31196.2-2012. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения (введен "
  n3["ГОСТ 31196.2.1-2012"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-56415-2015" "ГОСТ 31196.2.1-2012. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения. Раз"
  n4["ГОСТ IEC 60269-2-2025"]:::notEnt
  click n4 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-60269-2-2025" "ГОСТ IEC 60269-2-2025. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения (вве"
  n2 --> n4
  n3 --> n4
  n0 --> n2
  n1 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2025 г. № 1496-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ПЛАВКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

ЧАСТЬ 2

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАВКИМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Low-voltage fuses. Part 2. Supplementary requirements for fuses for use by authorized persons (fuses mainly for industrial application). Examples of standardized systems of fuses A to K

[IEC 60269-2:2013, AMD1:2016, AMD2:2024, Low-voltage fuses — Part 2: Supplementary requirements for fuses for use by authorized persons (fuses mainly for industrial application) — Examples of standardized systems of fuses A to K, IDT]

ГОСТ IEC 60269-2-2025

МКС 29.120.50

Дата введения 1 декабря 2026 года с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Диэлектрические кабельные системы» (АО «ДКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 октября 2025 г. № 190-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2025 г. № 1496-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60269-2-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2026 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60269-2:2013 «Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2. Дополнительные требования к плавким предохранителям, используемым квалифицированным персоналом (главным образом, промышленного назначения. Примеры стандартизованных систем предохранителей от A до K)» [«Low-voltage fuses — Part 2: Supplementary requirements for fuse by authorized persons (fuses mainly for industrial application) — Examples of standardized systems of fuses A to K», IDT], включая изменения: AMD1:2016, AMD2:2024.

Международный стандарт IEC 60269-2 разработан подкомитетом 32B «Низковольтные плавкие предохранители» Технического комитета по стандартизации TC 32 «Предохранители» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется вместо ссылочных международных стандартов использовать соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31196.2-2012 (IEC 60269-2:1986); ГОСТ 31196.2.1-2012 (IEC 60269-2-1:1987)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Серия стандартов IEC 60269 включает в себя следующие стандарты под общим наименованием «Низковольтные плавкие предохранители»:

Часть 1. Общие требования;

Часть 2. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения;

Часть 3. Дополнительные требования к плавким предохранителям бытового и аналогичного назначения;

Часть 4. Дополнительные требования к плавким вставкам для защиты полупроводниковых устройств;

Часть 5. Руководство по применению;

Часть 6. Дополнительные требования к плавким вставкам для защиты солнечных фотогальванических энергетических систем.

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к плавким предохранителям, эксплуатируемым в промышленных установках, в которых плавкие вставки предохранителей доступны для эксплуатации и замены только уполномоченному квалифицированному персоналу.

Плавкие предохранители, используемые квалифицированным персоналом, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и IEC 60269-1, если не определено иное.

Настоящий стандарт распространяется на следующие серии стандартизованных предохранителей с подробным описанием конкретного примера для использования квалифицированным персоналом:

серия предохранителей A. Предохранители с плавкими вставками и ножевыми контактами (серия NH);

серия предохранителей B. Предохранители с плавкими вставками, снабженные ударником, и ножевыми контактами (серия NH);

серия предохранителей C. Планочные предохранители с плавкими вставками (серия NH);

серия предохранителей D. Предохранители с плавкими вставками с основанием для установки на систему шин (серия NH);

серия предохранителей E. Предохранители с плавкими вставками и болтовым соединением (скрепляемая болтами серия предохранителей BS);

серия предохранителей F. Предохранители с плавкими вставками и цилиндрическими контактными головками (цилиндрическая серия NF);

серия предохранителей G. Предохранители с плавкими вставками и смещенными относительно центра ножевыми контактами (серия BS);

серия предохранителей H. Предохранители с плавкими вставками и характеристиками gD и gN (серии с временной задержкой класса J, класса L и класса T и без временной задержки);

серия предохранителей I. Плавкие вставки gU с клиновыми контактами;

серия предохранителей J. Предохранители с плавкими вставками и характеристиками gD класса CC и gN класса CC (серии с временной задержкой класса CC и без временной задержки);

серия предохранителей K. Плавкие вставки с характеристиками gK с ножевыми контактами или болтовыми соединениями. Плавкие вставки с высоким номинальным током от 1250 до 4800 А (главные предохранители).

Примечание - Приведенные выше серии плавких предохранителей являются стандартизованными в отношении вопросов обеспечения безопасности. Национальные комитеты могут выбрать для стандартов один или более примеров из серий стандартизованных плавких предохранителей.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

IEC 60112, Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения контрольного и сравнительного индексов трекингостойкости)

IEC 60269-1, Low-voltage fuses — Part 1: General requirements (Предохранители плавкие низковольтные. Часть 1. Общие требования)

IEC 60664-1, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (Координация изоляции для оборудования низковольтных систем. Часть 1. Принципы, требования и испытания)

IEC 60999 (все части), Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units (Устройства соединительные. Медные электропровода. Требования безопасности к винтовым и безвинтовым зажимам)

IEC 60999-1, Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 1: General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0,2 mm2 up to 35 mm2 (included) [Устройства соединительные. Медные электропровода. Требования безопасности к винтовым и безвинтовым зажимам. Часть 1. Общие и частные требования к зажимам для проводов сечением от 0,2 до 35 мм2 (включительно)]

IEC 60999-2, Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 2: Particular requirements for clamping units for conductors above 35 mm2 up to 300 mm2 (included) [Устройства соединительные. Провода электрические медные. Требования безопасности к зажимным элементам винтового и безвинтового типов. Часть 2. Частные требования к зажимным элементам для проводников площадью от 35 до 300 мм2 (включительно)]

ISO 22479, Corrosion of metals and alloys — Sulfur dioxide test in a humid atmosphere (fixed gas method) [Коррозия металлов и сплавов. Испытание на воздействие диоксида серы во влажной атмосфере (метод постоянного газа)]

Серия предохранителей A. Предохранители с плавкими вставками и ножевыми контактами (серия NH)

1 Общие положения

Применяют общие положения IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными и измененными требованиями.

1.1 Область применения

Дополнительные требования настоящего стандарта распространяются на плавкие вставки предохранителей с ножевыми контактами, заменяемые с помощью приспособлений, например съемной ручки (см. рисунок 103), размеры которых приведены на рисунках 101 и 102. Данные предохранители рассчитаны на номинальный ток не более 1600 А и на номинальное напряжение не выше 1000 В переменного тока или 1500 В постоянного тока.

Следующие характеристики для плавких предохранителей установлены в дополнение к характеристикам по IEC 60269-1:

• минимальная номинальная отключающая способность;
• времятоковые характеристики;
• характеристики I2t;
• стандартные конструкционные характеристики;
• потери мощности и рассеиваемая мощность.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по IEC 60269-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

2.1.101 крепления (gripping-lugs): Элементы плавкой вставки, входящие в зацепление со съемной ручкой для замены плавкой вставки или держателей плавкой вставки.

Примечание - Крепления могут быть выполнены из металла или диэлектрического материала. В зависимости от условий эксплуатации металлические крепления могут находиться под напряжением.

2.1.102 крепления под напряжением (live gripping-lugs): Металлические крепления, электрически связанные с ножевыми контактами плавкой вставки.

Примечание - Металлические крепления без электрической связи с ножевыми контактами также могут находиться под напряжением в случае не соответствующих требованиям длины пути тока утечки и зазоров, приведенных в настоящем стандарте.

2.1.103 изолированные крепления (isolated gripping-lugs): Нетоковедущие крепления, изготовленные из непроводящего материала или металла.

Примечание - Если крепления изготовлены из металла, для соответствующей категории перенапряжения между ножевыми контактами и креплениями должны быть выдержаны зазоры и длины пути тока утечки.

3 Условия срабатывания при эксплуатации

Применяют условия по IEC 60269-1.

4 Классификация

Применяют классификацию по IEC 60269-1.

5 Характеристики плавких предохранителей

Применяют характеристики IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

5.2 Номинальное напряжение

Стандартные значения номинального напряжения переменного тока — 400, 500 и 690 В. Стандартные значения номинального напряжения постоянного тока — 250 и 440 В. Стандартные значения номинального напряжения постоянного тока не соотносятся со стандартными значениями номинального напряжения переменного тока. Например, возможны следующие сочетания: 500 В переменного тока и 250 В постоянного тока; 500 В переменного тока и 400 В постоянного тока и т.д.

Номинальное напряжение держателей в соответствии с приведенным на рисунке 102 составляет 690 В и выше.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Наибольшее значение номинального тока для каждого типоразмера плавких предохранителей указано на рисунке 101. Конкретные значения номинального тока типоразмера зависят от категории применения и значений номинального напряжения.

5.3.2 Номинальный ток держателя

Значения номинальных токов держателей различных типоразмеров указаны на рисунке 102.

5.5 Номинальные потери мощности в плавкой вставке и номинальная допустимая рассеиваемая мощность держателя

Наибольшие значения потерь мощности плавких вставок различных типоразмеров указаны на рисунке 101. Эти значения приведены для наибольших значений номинального тока плавких вставок. Значения номинальной допустимой рассеиваемой мощности держателей плавких предохранителей указаны на рисунке 102.

5.6 Границы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, зоны времятоковых характеристик и кривые перегрузки

Допускаемые отклонения значений времятоковых характеристик от указанных изготовителем должны быть в пределах, определяемых временами, соответствующими изменению тока на +/- 10%. Значения преддугового и полного времени для плавких вставок, измеренные при испытательном напряжении согласно 8.7.4, должны соответствовать времятоковым зонам, приведенным на рисунке 104, с учетом производственных отклонений.

5.6.2 Условные время и ток

В дополнение к приведенным в IEC 60269-1 в таблице 101 представлены условные время и ток.

Таблица 101

Условные время и ток для плавких вставок gG с номинальным током менее 16 А

5.6.3 Диапазоны допустимых отклонений

В таблице 102 приведены диапазоны допустимых отклонений для плавких вставок gG в дополнение к установленным в IEC 60269-1.

Таблица 102

Диапазоны допустимых отклонений преддугового времени и времени срабатывания для плавких вставок gG

5.7.2 Номинальная отключающая способность

В таблице 103 приведена минимальная номинальная отключающая способность.

Таблица 103

Минимальная номинальная отключающая способность

6 Маркировка

Применяют маркировку IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Плавкие вставки и держатели предохранителей, которые испытывают и которые соответствуют требованиям для серии A настоящего стандарта, могут быть промаркированы по IEC 60269-2.

6.1 Маркировка держателей

В дополнение к приведенной в IEC 60269-1 применяют следующую маркировку:

• размер.

Маркировка номинального тока и номинального напряжения держателя должна быть видимой при отсутствии плавкой вставки.

6.2 Маркировка плавких вставок

В дополнение к приведенной в IEC 60269-1 применяют следующую маркировку:

• размер или код;
• номинальная отключающая способность.

Маркировка номинального тока и номинального напряжения должна быть видимой спереди. Кроме того, плавкие вставки должны быть промаркированы в соответствии с данными таблицы 104.

Таблица 104

Маркировка плавких вставок

Плавкие вставки с изолированными креплениями могут быть промаркированы в месте, легко различимом с лицевой стороны при помощи графического символа в квадрате. При наличии маркировки соответствие этих плавких вставок определяют согласно 7.2.

Примечание — См. рисунок 112 с указанием размеров символа.

7 Типовые требования к конструкции

Применяют требования по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

7.1 Механическая часть

Размеры плавких вставок и оснований приведены на рисунках 101 и 102.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Существует несколько типов выводов. Диапазон поперечных сечений проводников, присоединяемых к выводам предохранителей в виде шин, и проводников с кабельными наконечниками определен нижеследующими диапазонами номинальных токов плавких вставок каждого типоразмера.

Выводы, предназначенные для присоединения неподготовленных проводников, изготовленных из меди, должны присоединять проводники, сечение которых указано в таблице 105. Крутящие моменты для завинчивания крепежных деталей при креплении проводов с кабельными наконечниками (см. IEC 60999) приведены в таблице 111; крутящие моменты для прочих выводов — в документации изготовителя.

Таблица 105

Минимальные диапазоны сечений для неподготовленных проводников

При необходимости присоединения к выводам проводов, сечение которых выходит за указанные пределы, следует применять выводы специальной конструкции с увеличенным и/или уменьшенным поперечным сечением или при помощи дополнительных мер, рекомендованных изготовителем.

Если выводы допускают присоединение алюминиевых или медных и алюминиевых проводников, то они должны иметь соответствующую маркировку. Кроме того, диапазон поперечных сечений должен быть промаркирован на основании или рядом с основанием зажима или указан в документации изготовителя.

7.1.3 Контакты плавкого предохранителя

Поверхности контактов плавких вставок и оснований плавких предохранителей должны быть посеребренными; в противном случае при помощи проведения испытания согласно 8.10 с использованием макетной вставки, описанной в 8.10.1, необходимо проверить, что контакты не истираются при нормальной работе. Допустимые комбинации покрытия поверхности должны быть определены изготовителем.

Если предполагают извлечение и установку плавких вставок под нагрузкой, то контакты предохранителя должны быть предназначены для этого.

7.1.6 Конструкция оснований

Выдерживаемый предохранителем действующий ток короткого замыкания при необходимости должен соответствовать токам пропускания в соответствии с данными таблицы 112.

Необходимо проводить испытания на температуру перегрева в соответствии с 8.3 для оснований плавких предохранителей и всех защитных крышек.

7.1.7 Конструкция плавких вставок

Ножевые контакты должны быть выполнены из твердого материала. Для всех прочих исполнений ножевых контактов изготовителю необходимо доказать пригодность такой конструкции.

За исключением мест крепления съемной ручки, концевые пластины плавкой вставки не должны выступать за периметр изоляционного корпуса. В необходимых случаях следует изолировать эти места крепления ручки от токоведущих частей плавкого предохранителя.

Плавкие вставки должны быть снабжены указателем срабатывания. Токопроводящие части указателей не должны выступать из корпуса плавкой вставки при эксплуатации или после срабатывания.

7.2 Изоляционные свойства и способность к разъединению

Длины пути тока утечки и зазоры для предохранителей и вспомогательных приспособлений должны удовлетворять требованиям IEC 60664-1 для категории перенапряжения III и уровня загрязнения 3. Требования к минимальным зазорам также распространяются на металлические детали, которые могут находиться под напряжением и для которых не исключена вероятность касания. Изолирующие свойства не должны нарушаться при замене плавкой вставки. Длина пути тока утечки между изолированными металлическими креплениями и токоведущими частями определена как номинальное напряжение, деленное на \sqrt{3} .

При кратковременных нагрузках на изоляцию для изолированных металлических креплений допускается использование длины пути тока утечки на два пункта ниже.

Изолирующие части оснований, фиксирующие токоведущие части, должны пройти проверку соответствия контрольному индексу трекингостойкости (КИТ) 400 в соответствии с IEC 60112, испытательный раствор A.

7.7 Характеристики I2t

Для плавких вставок, на которые распространяется данная серия плавких предохранителей, максимальные значения преддуговых I2t приведены в IEC 60269-1, таблица 7, применительно к максимальным значениям срабатывания I2t; для номинальных токов менее 16 А — значения в таблице 106.

Таблица 106

Значения преддуговых и срабатывания I2t в течение 0,01 с для плавких вставок gG

Максимальные значения срабатывания I2t приведены в таблице 107 для установленных испытательных значений.

Таблица 107

Максимальные значения срабатывания I2t для плавких вставок aM

Эти значения применяют для ожидаемых токов, которые соответствуют преддуговому времени менее 0,01 с.

7.8 Селективность плавких вставок при сверхтоках

Последовательно соединенные плавкие вставки gG с соотношением номинальных токов 1:1,6 при номинальных токах 16 А и выше должны срабатывать селективно до уровня, указанного в 8.7.4.

Необходимо соблюдать значения I2t, указанные в таблице 108, для селективности с автоматическими выключателями.

Таблица 108

Значения преддуговых I2t для селективности плавких вставок gG

7.9 Защита от поражения электрическим током

Меры по защите от поражения электрическим током могут быть усилены посредством использования перегородок и изоляции контактов плавкого предохранителя.

Эксплуатацию плавких вставок считают безопасной, если она осуществляется квалифицированным персоналом, обладающим знаниями в области электротехники и использующим сменные ручки, подходящие для данной серии предохранителей/держателей. Если целесообразно, допускается использование изолирующих крышек и/или разделителей фаз.

8 Испытания

Проводят испытания по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.1.4 Установка плавкого предохранителя и размеры

Соответствие требованиям 7.2 проверяют, используя основания, которые соединяют с проводниками минимального и максимального поперечного сечений согласно данным, приведенным в таблице 105.

В случае использования изолированных металлических креплений в соответствии с 7.2 проверяют длину пути тока утечки и зазоры плавкой вставки. Также зазоры испытывают на плавкой вставке, установленной в макетное основание, согласно рисунку 111.

8.1.6 Испытания держателей

Дополнительно к испытаниям, приведенным в IEC 60269-1, держатели необходимо подвергать испытаниям по таблице 109.

Таблица 109

Перечень испытаний держателей и количество испытуемых держателей

8.2.2.1 Точки приложения испытательного напряжения

В дополнение к IEC 60269-1 применяют следующее:

e) между изолированными металлическими креплениями и выводами испытуемого основания.

8.2.3.2 Значение испытательного напряжения

Изоляционные свойства изолированных металлических креплений могут быть также проверены при проведении испытаний на номинальное импульсное выдерживаемое напряжение, которое соответствует номинальному напряжению плавкой вставки и приведено в таблице 110.

Таблица 110

Номинальное импульсное выдерживаемое напряжение

8.2.3.3 Методика испытания

Подают пять импульсов прямой и обратной полярности 1,2/50 мкс согласно IEC 60060-1 с соответствующим номинальным выдерживаемым напряжением по таблице 110. Частота следования импульсов — не чаще одного в секунду.

Если не указано иное, сопротивление генератора импульсов не должно превышать 500 Ом.

Примечание - Подробное описание испытательного оборудования приведено в IEC 60060-1, IEC 60060-2 и IEC 60060-3.

8.2.4 Приемлемость результатов испытания

8.2.4.3 При проведении испытаний не должен наблюдаться искровой разряд или пробой. Частичные разряды во внимание не принимаются.

Плавкие вставки с металлическими креплениями без электрического контакта с ножевыми контактами, не удовлетворяющие требованиям 7.2, не рассматривают как изолированные. Тем не менее они должны соответствовать требованиям 8.9.2 и 8.11.1.8.

8.2.5 Трекингостойкость

Испытание изолирующих частей оснований и плавких вставок (корпус), фиксирующих токоведущие части, выполняют в соответствии с IEC 60112, испытательный раствор A. Испытаниям на соответствие КИТ 400 подвергают пять образцов. Керамические изоляторы не испытывают.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавких предохранителей и размеры

Если изготовитель указал крутящие моменты, их необходимо использовать при испытаниях по 8.3 и 8.10. В противном случае винты и гайки выводов затягивают в соответствии с таблицей 111.

Если испытательный стенд содержит более одного плавкого предохранителя, контрольные образцы устанавливают в удобное положение на деревянной плашке или любом другом изолирующем материале; расстояние между осевыми линиями должно составлять 3e2 согласно рисунку 101.

Медные пластины, используемые при испытаниях токами от 500 до 1600 А, окрашивают в матовый черный цвет.

Таблица 111

Крутящий момент, прилагаемый к винтам выводов

8.3.2 Измерение температуры перегрева

Необходимо установить поставляемые изготовителем защитные крышки и держатели.

8.3.4.1 Температура перегрева держателя плавкого предохранителя

Размеры макетной плавкой вставки приведены на рисунке 105. Точка, в которой измеряют повышение температуры, обозначена буквой «E» на рисунке 106.

8.3.4.2 Потери мощности плавкой вставки

Точки, между которыми измеряют потери мощности на плавкой вставке, отмечены буквой «S» на рисунке 106.

8.4.3.1 Определение условного тока неплавления и плавления

В случае проведения испытаний для определения условного тока неплавления для проверки времятоковой характеристики для установленного в перечислении b) необходимо использовать второй испытательный образец (см. IEC 60269-1:2024, таблица 11 — Перечень всех испытаний плавких вставок и число плавких вставок, подлежащих испытанию).

8.4.3.5 Обычная защита кабеля от перегрузок (только для плавких вставок типа gG)

Примечание — Испытания, приведенные в IEC 60269-1, признают удовлетворительными при 1,45In для традиционных трехфазных сетей при температуре окружающего воздуха 30 °C. Однако для применения в некоторых странах может потребоваться проведение отдельных испытаний, чтобы доказать равноценность плавких предохранителей и автоматических выключателей в качестве защитных устройств. Подробная информация приведена в приложении AA.

8.5.5 Методика испытания

Применяют методику по IEC 60269-1, 8.5.5, с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.5.5.1 Проверка выдерживаемого пикового тока основанием

Проверку не проводят, если определение пикового выдерживаемого тока уже проводилось во время испытаний на отключающую способность плавких вставок с наибольшим номинальным током для данного типоразмера.

8.5.5.1.1 Установка плавкого предохранителя

Испытание необходимо проводить однофазным током. Порядок испытаний определен по IEC 60269-1, 8.5.1.

Ток должен быть ограничен плавкой вставкой с наибольшим номинальным током данного типоразмера. Пиковые значения пропускаемого испытательного тока должны попадать в диапазоны, приведенные в таблице 112.

Таблица 112

Значения испытательных токов

Наибольшие из указанных значений могут быть увеличены, если при этом соблюдены требования 8.5.5.1.3.

Если указанные значения пропускаемого тока не достигаются при максимальном номинальном токе, соответствующем данному типоразмеру, необходимо использовать последовательно присоединенный плавкий предохранитель с более высоким номинальным током. В таком случае испытуемый образец должен быть заменен макетной плавкой вставкой. Ее размеры приведены на рисунке 101.

8.5.5.1.2 Методика испытания

Испытание проводят на двух основаниях. При испытании первого основания для размыкания контактов вручную вставляют закаленный и отполированный испытательный стальной нож, показанный на рисунке 107. Цель этого испытания — удостовериться в том, что при этом контактные пружины не теряют упругости. Контакты следует размыкать трижды. Это испытание можно не проводить, если механический упор ограничивает зазор между контактами шириной менее 7 мм, так что испытательный нож невозможно вставить вручную. Второе основание испытывают в соответствии с 8.11.1.2. Значения Fmax должны соответствовать приведенным в таблице 118. После этих предварительных испытаний следует проверить значение допустимого пикового тока.

8.5.5.1.3 Приемлемость результатов испытания

Плавкая вставка не должна выталкиваться из контактов основания. Не должно быть ни дуги, ни сваривания контактов, ни других повреждений, мешающих дальнейшей эксплуатации основания. Допустимы следы тока на контактах. Плавкий предохранитель или автоматический выключатель в процессе проведения испытаний не должен сработать.

8.7.4 Проверка селективности при сверхтоках

Селективность при сверхтоках для плавких предохранителей с номинальными токами не более 12 А и с соотношением сверхтоков 1:1,6 плавких предохранителей на номинальные токи свыше 12 А проверяют посредством вычисления значений I2t на основании результатов испытаний.

Предохранители монтируют как для испытаний на отключающую способность в соответствии с 8.5. Применяют коэффициент мощности согласно IEC 60269-1:2024, таблица 20, испытание № 2.

Допустимые отклонения равны +/- 5% для ожидаемого тока для испытаний на минимальное преддуговое значение I2t и максимальное значение срабатывания I2t.

Проводят испытания четырех предохранителей: два при действующем значении ожидаемого тока I, соответствующего минимальному преддуговому значению I2t; остальные при действующем значении ожидаемого тока I, соответствующего значению срабатывания I2t.

Испытательное напряжение для всех предохранителей составляет \frac{1,1U_{n}}{\sqrt{3}} с допустимым отклонением {}_{+ 2}^{- 3}\% .

Таблица 113

Испытательные токи и пределы I2t при проверке селективности

Расчетные значения I2t должны быть в пределах, указанных в таблице 113.

8.9 Проверка теплостойкости

Этим испытаниям подвергают плавкие вставки и основания.

Основания с установленными плавкими вставками, обладающими максимальной рассеиваемой мощностью для данного основания, циклически нагружают. Порядок нагружения описан в IEC 60269-1, 8.4.3.2. После охлаждения до нормальной температуры проверяют отключающую способность при значении I1 в соответствии с IEC 60269-1, 8.5.

Плавкие вставки, содержащие в корпусе или наполнителе органические вещества, испытывают аналогичным образом. Эти плавкие вставки должны срабатывать при испытательных токах I1 и I5.

8.9.1 Основание предохранителя

Нижеприведенные испытания следует проводить, если детали не испытывают отрицательного воздействия температур и усилий разъединения.

8.9.1.1 Испытательное устройство

Макетную плавкую вставку, соответствующую рисунку 105 и смонтированную на основании, устанавливают для измерения, как показано для примера на рисунке 108. Способ монтажа и крепления образца (например, стопорным штифтом) не должен значительно влиять на рассеивание тепла. Сечения проводников определены значением номинального тока (см. IEC 60269-1, таблица 17), а внешние соединения камеры тепла должны иметь длину не менее 1 м. Испытательную установку размещают в камере тепла в нагреваемом пространстве вместимостью не менее 50 л; отверстия для прохождения соединений тщательно уплотняют. Нагрев должен обеспечить во время всего цикла нижеприведенных испытаний поддержание температуры в пределах 80+5 °C при наличии и отсутствии испытательного тока; температуру измеряют по горизонтали на расстоянии 150 мм от центра плавкой вставки.

8.9.1.2 Методика испытания

Температуру в камере нагрева повышают до 80+5 °C и поддерживают на этом уровне в течение 2 ч. На предохранитель подают на протяжении 2 ч ток, равный 160% номинального, с допустимым отклонением +/- 2%. Испытание может быть выполнено при пониженном напряжении.

Через 3 мин после расправления плавкой вставки к креплениям без резких ускорений прилагают тянущее усилие Fmax (см. таблицу 118) в течение 15 с.

8.9.1.3 Приемлемость результатов испытания

После этого испытания контакт-детали основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. После извлечения плавкой вставки следует проверить размеры по рисунку 102. Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или иметь трещины.

8.9.2 Плавкие вставки с креплениями из изоляционного материала или металла, покрытого изоляционным материалом

8.9.2.1 Испытательное устройство

В основании монтируют плавкую вставку с номинальным током, наибольшим для данного типоразмера, фиксируют ее и, кроме того, подвешивают к измерительному прибору, как показано на рисунке 108.

8.9.2.2 Методика испытания

Температуру в камере нагрева повышают до 80+5 °C и поддерживают в течение 2 ч. Затем через плавкую вставку пропускают ток, равный 150% от номинального тока, до ее расплавления, но не более условного времени. Испытание может выполняться при пониженном напряжении. Через 3 мин после расплавления плавкой вставки или истечения условного времени к креплениям без резких ускорений прилагают тянущее усилие Fmax (см. таблицу 118) в течение 15 с.

8.9.2.3 Приемлемость результатов испытания

Крепления должны оставаться полностью работоспособными; длина шейки, 2,5+0,5 мм, не должна быть превышена более чем на 2 мм в соответствии с размерами d на рисунке 101. Это относится также к максимальным значениям размера c2.

8.10 Проверка целостности контактов

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Конструкция макетной плавкой вставки показана на рисунке 105. Макетная плавкая вставка с посеребренными ножевыми контактами представляет плавкие вставки с посеребренными ножевыми контактами. Если в результате испытаний целостности контактов будет установлено, что требованиям удовлетворяет другой тип покрытия (не серебро), поверхность ножевых контактов макетной плавкой вставки должна иметь данное покрытие.

Крутящие моменты для лепестковых выводов приведены в таблице 111.

Изоляцию с проводников удаляют по всей длине. Для проведения данных испытаний удаляют все крышки контактов и выводов.

8.10.1.1 Контакты

Применяют контакты, приведенные в IEC 60269-1, 8.10.1.

8.10.1.2 Зажимы выводов с прямым подключением

Применяют зажимы, приведенные в IEC 60269-1, 8.10.1, с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Испытаниям подвергают 10 зажимов выводов с прямым подключением на пяти основаниях.

Испытательный стенд организован следующим образом: основания устанавливают в вертикальное положение, бок о бок на расстоянии между центрами не менее 3e2, как показано на рисунке 101. Испытания зажимов выводов с прямым подключением, пригодных для использования как с медными, так и с алюминиевыми проводниками, проводят с использованием алюминиевых проводников.

При отсутствии данных от изготовителя по крутящим моментам для зажимов выводов с прямым подключением используют значения в соответствии с приведенными в таблице 114.

Примечание 1 — Крутящие моменты подразумевают коэффициент трения \mu 0,12 для резьбы и головки винта, максимальное удлинение RP0,2 согласно ISO 898-1. При этом винт будет нагружен на 90%. Крутящие моменты приведены для винтов класса прочности 5.6.

Примечание 2 — Крутящие моменты для лепестковых выводов приведены в таблице 111.

Таблица 114

Крутящие моменты на случай отсутствия данных от изготовителя

Зажимы выводов с прямым подключением только для медных проводников испытывают аналогично зажимам выводов с прямым подключением для алюминиевых проводников, за исключением необходимости проведения очистки и соблюдения условий хранения. Кроме того, испытание зажимов для медных проводников может входить в состав испытания контактов. Если после 250 циклов (см. 8.10.2.1) все требования к контактам соблюдены, зажимы для медных проводников также признают прошедшими испытание.

Площадь поперечного сечения проводника зависит от номинального тока (для медных проводников см. IEC 60269-1, таблица 17).

Соответствующие поперечные сечения для алюминиевых проводников приведены в таблице 115.

Таблица 115

Площадь поперечного сечения алюминиевых проводников для испытаний по 8.10

При использовании прокалывающих изоляцию зажимов изоляцию с проводника удаляют только с наружной области зажима.

Контактную зону для шести проводников подготавливают нижеприведенным образом.

Проводники очищают с использованием подходящего абразива и присоединяют в течение 5 мин.

Остальные четыре проводника после удаления изоляции и обезжиривания следует хранить в помещении на протяжении 14 дней. Эти проводники не очищают абразивом перед проведением подключения.

Болты зажимов затягивают в соответствии с рекомендациями изготовителя. Не допускается повторное затягивание болтов в процессе проведения испытаний.

При использовании зачищенных алюминиевых проводников необходимо следить за тем, чтобы испытательный ток распространился в сечении проводника максимально равномерно. Этого можно достичь путем сварки или сжатия проводника по середине длины.

8.10.2 Методика испытания

Испытательный цикл включает в себя период нагрузки и период без нагрузки, отнесенные к условному времени. Испытательные токи для обоих периодов указаны ниже.

Испытательный ток: условный ток неплавления Inf.

Испытание может быть проведено при пониженном напряжении.

Во время периодов без нагрузки образцы охлаждают до температуры ниже 35 °C; допускается использование принудительного охлаждения (например, вентилятора).

Температуру перегрева измеряют при номинальном токе в соответствии с IEC 60269-1, 8.10.2.

Падение напряжения измеряют после 50 и 250 циклов, а при необходимости также после 500 и 750 циклов.

Падение напряжения измеряют при постоянном токе Im = (0,05...0,20)·Inf. Однако ток Im следует подбирать таким образом, чтобы падение напряжения составляло не менее 100 мкВ. При необходимости верхнее пороговое значение Im может быть увеличено до 0,30Inf.

Отклонение Im при проведении испытания не должно превышать +1%.

По падению напряжения рассчитывают сопротивление контактов. Перед проведением измерений образец необходимо остудить до комнатной температуры. Если комнатная температура T в процессе испытаний отклонялась от температуры 20 °C, можно использовать следующую формулу:

R_{20} = \frac{R_{T}}{1 + \alpha_{20}(T - 20)} .

В зависимости от материала (алюминий или медь) используют соответствующий коэффициент \alpha_{20} .

8.10.2.1 Контакты

Точки, между которыми измеряют падение напряжения, отмечены буквами «A» и «B» на рисунке 106.

По результатам испытаний после 250 и 750 циклов вычисляют усилие разъединения. Для этого необходимо вставить закаленный и отполированный испытательные стальные ножи, показанные на рисунке 107, для достижения должного размыкания контактов (см. 8.5.5.1.2).

После этого усилия разъединения измеряют посредством испытательной плавкой вставки, выполненной из закаленной стали в соответствии с 8.11.1.2. Вставку размещают в основании не менее трех раз. Усилия разъединения должны попадать в пределы, изложенные в таблице 118. Если полученные значения ниже допустимых, необходимо провести динамические испытания по 8.5.5.1.

8.10.2.2 Зажимы выводов с прямым подключением

Точки, между которыми измеряют падение напряжения \Delta U испытательного образца, показаны на рисунке 110. Точкой измерения на проводнике F является точка: для одножильного проводника — прокол по центру проводника в месте расположения однопроволочной жилы; для многожильного проводника — оголенная жила, обернутая вокруг многожильного проводника. Для алюминиевых проводников необходимо использовать особые меры, например выравнивание сваркой (алюминиевый кабель разрезают; сваривают проводники на концах каждой части, после чего обе части вместе сваривают, измерения выполняют в отверстии, просверленном в месте сварки концов кабеля).

Кроме того, перед выполнением испытаний при циклических нагрузках у алюминиевых проводников измеряют падение напряжения. В любом случае для проведения испытания алюминиевых проводников используют 750 циклов.

Порядок проведения испытаний для всех типов проводников (алюминиевых и медных) приведен в таблице 116.

Таблица 116

Порядок проведения испытаний для зажимов выводов с прямым подключением

По окончании испытаний при циклических нагрузках необходимо проверить температуру перегрева в соответствии с 8.3.4.1. Для этого используют проводник с удаленной изоляцией, при измерениях проводник остается в зажимах. Точка F, в которой измеряют температуру перегрева, находится на расстоянии 10 мм от зажима (см. рисунок 110).

8.10.3 Приемлемость результатов испытания

Приведенные допустимые изменения основаны на лабораторном опыте. Должен быть соблюден окончательный критерий; в противном случае — сумма промежуточных критериев.

8.10.3.1 Контакты

Если по окончании 250 циклов измеренные значения не превышают предельных значений, считают, что основание прошло испытания и поэтому их можно прекратить:

\frac{R_{250} - R_{50}}{R_{50}} \leq 15\% .

Если по окончании 250 циклов измеренные значения превышают предельные значения, испытания продолжают. По окончании 500 циклов не должны быть превышены следующие пороговые значения:

\frac{R_{500} - R_{250}}{R_{250}} \leq 30\% .

Если предельные значения превышены, результаты испытаний считают неудовлетворительными. Если предельные значения не превышены, испытания продолжают до достижения 750 циклов. По окончании 750 циклов не должны быть превышены следующие пороговые значения:

\frac{R_{750} - R_{50}}{R_{50}} \leq 40\% .

Разница температур на момент первого и последнего измерения не должна превышать 20 К.

8.10.3.2 Зажимы выводов с прямым подключением

Допустимое отклонение сопротивления Rcl0 для испытуемых зачищенных алюминиевых проводников составляет:

Rcl0max <= 2Rcl0min.

Изменение сопротивления от Rcl50 до Rcl750 должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 117.

Таблица 117

Допустимые изменения сопротивления

Температура перегрева в точке F не должна превышать 75 К.

8.11 Механические и другие испытания

8.11.1.1 Механическая прочность держателей

Держатель с установленной макетной вставкой (см. рисунок 105) или держатель со вставкой максимального типоразмера, максимальным номинальным током и рассеиваемой мощностью подвергают испытаниям на температуру перегрева при номинальном токе.

После завершения испытаний на температуру перегрева плавкую вставку или держатель извлекают и устанавливают в основание 100 раз.

После завершения данных испытаний все детали должны быть без повреждений и сохранять работоспособность.

Проверяют соответствие требованиям в процессе последующего испытания на температуру перегрева, результаты не должны превышать значений, полученных до выполнения механических испытаний, более чем на 5 К или 15% (что будет более).

8.11.1.2 Механическая прочность основания

Механическую прочность оснований и их частей проверяют в ходе испытаний, описанных ниже.

Испытанию для проверки контактных усилий подвергают три новых основания в состоянии поставки. Плавкую вставку, выполненную из закаленной стали, с полированными и хромированными поверхностями, три раза устанавливают в основание. Размеры ножевых контактов плавкой вставки соответствуют указанным на рисунке 101.

Вытяжное усилие F, измеренное в процессе вытягивания плавкой вставки с помощью соответствующего испытательного устройства (см. рисунок 108), не должно выходить за пределы, указанные в таблице 118.

Таблица 118

Усилие, необходимое для вытягивания плавкой вставки из контактов основания

Для проверки плотности посадки контактов основания в клеммы закручивают стальные винты (классом прочности 8.8). Их закручивают три раза с моментом затяжки, превышающим указанное изготовителем значение в 1,2 раза, или в соответствии с таблицей 111, если момент не указан. Если используют плоские соединения с гайкой, необходимо принять надлежащие меры, предотвращающие ее прокручивание.

После проведения этого испытания контакт-детали основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или иметь трещины.

Если полученные значения ниже допустимых, необходимо провести динамические испытания в соответствии с 8.5.5.1 (серия C).

8.11.1.8 Проверка противоударной стойкости креплений, выполненных из изоляционного материала или металла, покрытого изоляционным материалом

8.11.1.8.1 Испытательное устройство

Устройство для проверки противоударной стойкости приведено на рисунке 109. Масса молотка равна 300 г, высота падения от ударника до крепления — 300 мм.

8.11.1.8.2 Методика испытания

Одну плавкую вставку выдерживают 168 ч при температуре (150 +/- 5) °C, другую — 72 ч при температуре минус 15 °C. Нагревавшаяся плавкая вставка перед динамическим нагружением должна охладиться до температуры окружающей среды. Для охлаждавшейся плавкой вставки интервал между извлечением из камеры охлаждения и динамическим нагружением не должен превышать 1 мин.

Образцы помещают в испытательное устройство (см. рисунок 109) с таким расчетом, чтобы направление удара было параллельным продольной оси плавкой вставки. Каждое крепление подвергают удару только один раз в середине шейки. Следует гарантировать нанесение удара каждый раз только по верхнему креплению.

8.11.1.8.3 Приемлемость результатов испытания

После проведения испытания крепления не должны иметь повреждений, препятствующих их дальнейшему использованию. Деформация крепления в результате удара не должна превышать 3 мм; не должно быть затруднений при посадке ручки размерами, приведенными на рисунке 103.

8.11.2.3 Проверка на коррозионную стойкость

8.11.2.3.1 Испытания выполняют в соответствии с ISO 6988 с содержанием во влажной атмосфере SO2, равным 0,2% (SFW 0,2 S); количество циклов — 1.

По соображениям экономии данные испытания можно выполнить с применением уже использованных образцов для проведения испытаний на целостность контактов в соответствии с 8.10.

8.11.2.3.2 Следующие испытания не являются обязательными и выполняются по договоренности между заказчиком и изготовителем. Испытания подразумевают наличие жестких условий окружающей среды.

Плавкие вставки и основания, предназначенные для использования в среде загрязнения класса 3 и выше согласно IEC 60664-1, должны пройти испытания в среде SFW 2,0 S на протяжении пяти циклов. Они должны иметь соответствующую маркировку.

8.11.2.4 Устойчивость к износу изоляционных частей плавких вставок и оснований

8.11.2.4.1 Методика испытания

Испытуемые три плавкие вставки и три основания подвергают воздействию температур:

в течение 168 ч

(150 +/- 5) °C для плавких вставок и оснований, предназначенных служить опорой для частей, находящихся под напряжением,

(100 +/- 5) °C для крышек;

в течение более 1 ч

(150 +/- 5) °C в течение более 1 ч для заливочных масс; проверка стойкости маркировки.

После охлаждения до температуры окружающей среды проводят испытание.

Плавкие вставки: на отключающую способность при токах I1 и I2 в соответствии с IEC 60269-1, 8.5.

Основания: на механическую прочность в соответствии с 8.11.1.2.

8.11.2.4.2 Приемлемость результатов испытания

Положение контактов основания, предназначенных для установки плавких вставок, не должно изменяться так, чтобы это повлияло на правильность срабатывания плавкого предохранителя. Изоляционный корпус, на котором закрепляют выводы, не должен ломаться или иметь трещины. Не должна снижаться механическая прочность клеевых стыков. Заливочная масса не должна смещаться настолько, чтобы обнажались части, находящиеся под напряжением. Плавкие вставки должны правильно сработать.

Маркировка должна быть стойкой и легкочитаемой.

РИСУНКИ

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и показанных размеров.

A — индикатор плавления, см. примечание <8>; B — контакт; C — торцевая пластина; D — упорная поверхность; E — деталь Y (сечение); F — закруглено, см. примечание <13>; G — поверхность контакта

Максимально допустимые потери мощности Pn

Рисунок 101 — Плавкие вставки с ножевыми контактами (1 из 2)

Рисунок 101 (2 из 2)

A — перегородка; B — см. примечание <1>; C — контакты; D — поверхность контакта, см. примечание <5>

Рисунок 102 — Основания для плавких вставок с ножевыми контактами

Рисунок определяет конструкцию ручки только с учетом примечаний и указанных размеров.

Центр установленной и закрепленной плавкой вставки:

M1 — для типоразмеров 000/00;

M2 — для типоразмеров 1 — 3;

M — центр связи;

L — допустимый ход при установке и извлечении плавкой вставки.

Рисунок 103 — Съемная ручка для замены плавкой вставки

Рисунки 104 — Зоны времятоковых характеристик для плавких вставок gG (1 из 5)

Рисунок 104 (2 из 5)

Рисунок 104 (3 из 5)

Рисунок 104 (4 из 5)

Рисунок 104 (5 из 5)

Размеры по рисунку 101.

Рисунок 105 — Макетная плавкая вставка согласно 8.3.4.1, 8.9.1 и 8.10

Рисунок 106 — Точки замеров согласно IEC 60269-1, 8.3.4 и серия A: 8.3.4.1, 8.3.4.2 и 8.10.2

Рисунок 107 — Испытательный нож согласно 8.5.5.1.2

Рисунок 108 — Пример измерительного прибора для определения усилия вытягивания плавкой вставки согласно 8.9.1 и 8.11.1.2

1 — молоток (сталь); 2 — ударник; 3 — направляющие;

масса молотка — 300 г;

высота падения — 300 мм

Рисунок 109 — Испытательное устройство для проверки механической прочности креплений (см. 8.11.1.8)

1 — проводник; 2 — хомут; 3 — основание предохранителя; 4 — макетная плавкая вставка

Рисунок 110 — Точки измерения согласно 8.10.2

Рисунок 111 — Стандартное основание предохранителя

Рисунок 112 — Маркировочный знак для изолированных креплений

Приложение AA (справочное)

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ КАБЕЛЯ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ

Примечание — См. примечание в 8.4.3.5 для серии плавких предохранителей A.

Испытания плавких предохранителей типоразмеров 000, 00, 0, 1 и 2 с током In > 16 А проводят в соответствии с нижеприведенным описанием.

AA.1 Установка плавкого предохранителя

Три плавкие вставки одного типоразмера с одинаковым номинальным током испытывают в основаниях (в соответствии с рисунком 102), которые смонтированы в ящик на расстоянии между центрами полюсов n2max по рисунку 102.

Тип соединения зависит от номинального тока плавкого предохранителя (см. IEC 60269-1, таблица 19). Соединительные кабели должны быть выполнены из меди с изоляцией из черного поливинилхлорида. Предохранители последовательно подключают к одному источнику питания (стабилизированному). Температура окружающего воздуха за пределами ящика должна быть 30+5 °C.

Примечание - По договоренности с изготовителем допускается проведение испытания при более низкой температуре.

Конструкция ящика должна предусматривать наличие изоляционного материала толщиной 10 мм. Отверстия для ввода кабелей должны быть герметизированы во время проведения испытания. Внутренний объем ящика составляет:

2,5·10-3 м3 — для типоразмера 000/00;

9·10-3 м3 — для типоразмера 1;

12·10-3 м3 — для типоразмера 2.

Размеры ящиков должны соответствовать типоразмерам оснований.

AA.2 Методика испытания и приемлемость результатов испытания

Через плавкие вставки на протяжении условного времени пропускают ток, равный 1,13·In согласно IEC 60269-1, таблица 2. Ни одна из плавких вставок не должна сработать. После этого значение испытательного тока без отключения в течение 5 с поднимают до It = 1,45·It. Одна из плавких вставок должна сработать за установленное время.

Серия предохранителей B. Предохранители с плавкими вставками, снабженными ударником, и ножевыми контактами (серия NH)

1 Общие положения

Применяют IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

1.1 Область применения

Дополнительные требования настоящего стандарта относятся к предохранителям с плавкими вставками с ударниками, снабженными ножевыми контактами и приспособлениями для замены, например ручкой, соответствующих размеров, указанных на рисунках 201 и 202. Эти плавкие предохранители имеют номинальный ток до 1250 А включительно и номинальное напряжение не выше 1000 В переменного тока или 1500 В постоянного тока включительно.

По причине того, что плавкие вставки с ударником имеют разное время срабатывания, серия разделена на две группы: A и B.

В дополнение к IEC 60269-1 устанавливают следующие характеристики плавких предохранителей:

• минимальная номинальная отключающая способность;
• времятоковые характеристики;
• характеристики I2t;
• стандартные требования к конструкции;
• потери мощности и допустимая рассеиваемая мощность.

2 Термины и определения

Применяют термины по IEC 60269-1.

3 Условия срабатывания при эксплуатации

Применяют условия по IEC 60269-1.

4 Классификация

Применяют классификацию по IEC 60269-1.

5 Характеристики плавких предохранителей

Применяют требования по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

5.2 Номинальное напряжение

См. 5.2 для серии предохранителей A.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Максимальные номинальные токи для каждого типоразмера указаны на рисунке 201. Эти значения зависят от категории применения и номинальных напряжений.

5.3.2 Номинальный ток держателя

Значения номинальных токов держателей различных типоразмеров указаны на рисунке 202.

5.5 Номинальные потери мощности в плавкой вставке и номинальная допустимая рассеиваемая мощность держателя

Наибольшие значения потерь мощности плавких вставок различных типоразмеров указаны на рисунке 201. Значения приведены для наибольших номинальных токов плавких вставок. Значения номинальной допустимой рассеиваемой мощности держателей плавких предохранителей указаны на рисунке 202.

5.6 Границы времятоковых характеристик

См. 5.6 для серии предохранителей A.

5.7.2 Номинальная отключающая способность

См. 5.7.2 для серии предохранителей A.

6 Маркировка

Применяют маркировку по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

См. 6 для серии предохранителей A.

7 Типовые требования к конструкции

Применяют требования IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

7.1 Механическая часть

Размеры плавких вставок и оснований приведены на рисунках 201 и 202.

Устройства управления и контакты, проводимые в действие ударником, закрепляют на основании таким образом, чтобы:

• любую плавкую вставку данной серии, а также любую плавкую вставку данного типоразмера без ударника серии A можно было бы установить в основание;
• минимальные зазоры между выступающей токоведущей поверхностью ударника и любыми металлическими частями соответствовали требованиям IEC 60664-1 (см. рисунок 201).

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

См. 7.1.2 для серии предохранителей A.

7.1.3 Контакты плавкого предохранителя

См. 7.1.3 для серии предохранителей A.

7.1.7 Конструкция плавких вставок

Применяют положения 7.1.7 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Ударник плавкой вставки выполняет роль указателя срабатывания.

7.2 Изоляционные свойства и способность к разъединению

См. 7.2 для серии предохранителей A.

7.7 Характеристики I2t

См. 7.7 для серии предохранителей A.

7.8 Селективность плавких вставок при сверхтоках gG

См. 7.8 для серии предохранителей A.

7.9 Защита от поражения электрическим током

См. 7.9 для серии предохранителей A.

8 Испытания

Применяют испытания по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.1.6 Испытания держателей

См. 8.1.6 для серии предохранителей A.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

См. 8.3 для серии предохранителей A.

8.4.3.6 Работа указателей срабатывания и ударника, при их наличии

Применяют в соответствии с IEC 60269-1, 8.4.3.6, с нижеприведенными дополнительными требованиями.

После срабатывания ударник должен оставаться зафиксированным.

В таблице 201 описано положение в силе ударника для обеих групп.

Таблица 201

Положение и сила ударника

8.5.5.1 Проверка пикового выдерживаемого тока

См. 8.5.5.1 для серии предохранителей A.

8.7.4 Проверка селективности при сверхтоках

См. 8.7.4 для серии предохранителей A.

8.9 Проверка теплостойкости

См. 8.9 для серии предохранителей A.

8.9.1 Основание предохранителя

См. 8.9.1 для серии предохранителей A.

8.9.1.1 Испытательное устройство

См. 8.9.1.1 для серии предохранителей A.

8.9.1.2 Методика испытания

См. 8.9.1.2 для серии предохранителей A.

8.9.1.3 Приемлемость результатов испытания

После этого испытания контакт-детали основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. После извлечения плавкой вставки проверяют размеры по рисунку 202. Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или иметь трещины.

8.9.2.1 Испытательное устройство

См. 8.9.2.1 для серии предохранителей A.

8.9.2.2 Методика испытания

См. 8.9.2.2 для серии предохранителей A.

8.9.2.3 Приемлемость результатов испытания

Крепления должны оставаться полностью работоспособными, длина шейки 2,5+0,5 мм не должна быть превышена более чем на 2 мм в соответствии с размерами d на рисунке 201. Это относится также к максимальным значениям размера c2.

8.11.1.1 Механическая прочность держателей

См. 8.11.1.1 для серии предохранителей A.

8.11.1.2 Механическая прочность основания

Механическую прочность оснований и их частей проверяют в ходе испытаний, описанных ниже.

Испытанию для проверки контактных усилий подвергают три новых в состоянии поставки основания. Плавкую вставку, выполненную из закаленной стали, с полированными и хромированными поверхностями, три раза устанавливают в основание. Размеры ножевых контактов плавкой вставки соответствуют указанным на рисунке 201.

Вытяжное усилие F, измеренное в процессе вытягивания плавкой вставки с помощью соответствующего испытательного устройства (см. рисунок 108), не должно выходить за пределы, указанные в таблице 118 для серии предохранителей A.

Для проверки плотности посадки контактов основания в клеммы закручивают стальные винты (класс прочности 8.8) три раза, применяя крутящий момент, превышающий в 1,2 раза значение, указанное изготовителем, при отсутствии данных изготовителя — более чем в 1,2 раза значение по таблице 111 для серии предохранителей A. Для плоских зажимов с гайкой необходимо принять меры для предотвращения проворачивания гайки.

После этого испытания контакт-детали основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или иметь трещины.

Если полученные значения ниже допустимых, необходимо выполнить динамические испытания в соответствии с 8.5.5.1 (серия C).

8.11.1.8 Проверка противоударной стойкости креплений, выполненных из изоляционного материала или металла, покрытого изоляционным материалом

См. 8.11.1.8 для серии предохранителей A.

8.11.2.4.1 Методика испытания

См. 8.11.2.4.1 для серии A.

РИСУНКИ

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и показанных размеров.

Рисунок 201 — Плавкие вставки с ударником и ножевыми контактами (1 из 3)

Максимально допустимые потери мощности Pn

Рисунок 201 (2 из 3)

Группа A

Группа B

<1> Центры размеров a1, a3 и a4 не должны отклоняться от центра a2 более чем на 1,5 мм.

<2> Размер a2 измеряют по общей площади bmin/2, измеренной от нижней кромки ножевого контакта шириной не менее 4 мм по обеим сторонам ножевого контакта. За пределами этой области размер может быть меньше значений, указанных для a2.

<3> Изоляционный материал.

<4> Поверхности контактов могут быть как гладкими, так и ребристыми.

<5> Место крепления съемной ручки для замены плавкой вставки (вид X).

<6> Наибольшие размеры оболочки плавкой вставки с радиусом r. В этих пределах плавкая вставка может иметь любую форму, например квадратную, прямоугольную, круглую, овальную, многоугольную и т.д.

<7> Эти прорези обязательны для плавких вставок типоразмера 4.

<8> Ударник.

<9> Части, находящиеся под напряжением; крепления можно изолировать.

<10> За исключением места крепления ручки для замены плавкой вставки (вид X), концевые элементы не должны выступать над поверхностью изоляционного корпуса.

<11> Использовать только с поворотным устройством, снабженным блокировкой.

<12> В случае частичного перекрытия номинальных токов в типоразмерах 0, 1, 2 и 3 допускается размер, принятый для меньшего типоразмера.

<13> Кромка ножевых контактов может быть округлой или иметь любую другую подходящую форму.

Рисунок 201 (3 из 3)

Рисунки определяют конструкцию оснований плавких вставок только с учетом примечаний и указанных размеров. A — перегородка.

Рисунок 202 — Основания для плавких вставок с ударником и ножевыми контактами (1 из 3)

Группа A

Группа B

Рисунок 202 (2 из 3)

Группа A

Группа B

<1> Эту зону считают находящейся под напряжением.

<2> Максимальное значение размера и должно соответствовать точке контакта. Его необходимо измерить как минимум в одной точке или на контакте в пределах bmin/2, измеренного от нижней кромки ножевого контакта плавкой вставки. На верхней кромке ножевого контакта значение не измеряют.

<3> Высота контактной поверхности. Должна быть также возможна установка плавких вставок с ножевыми контактами по рисунку 201, даже если поверхность контакта не гладкая, а рифленая или расчлененная.

<4> Размеры для типоразмера 4. Для него обязательны крепежные болты при наличии резьбы М12.

<5> Упругая контактная поверхность, за исключением типоразмера 4. Контактное усилие создается вспомогательными средствами.

<6> Место для устройства, приводимого в действие ударником. Основание с устройством, приводимым в действие ударником, может иметь высоту, превышающую n2.

<7> Эти значения обязательны в том случае, если требуется взаимозаменяемость оснований.

<8> При изготовлении многополюсных оснований или узлов из однополюсных оснований по соображениям техники безопасности необходимо предусмотреть изоляционные барьеры (например, перегородки) с учетом максимального предписанного размера n1.

<9> Использовать только с поворотным устройством, снабженным блокировкой.

<10> v' — размер, измеренный между продольными ограничителями.

<11> Основания типоразмера 00 должны быть использованы совместно с плавкими вставками 000 и 00.

Рисунок 202 (3 из 3)

Серия предохранителей C. Предохранители планочные с плавкими вставками (серия NH)

1 Общие положения

Применяют положения по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

1.1 Область применения

К основаниям с типоразмерами 00...3, предназначенным для монтажа на систему шин 100 и 185 мм, предъявляют дополнительные требования в той мере, в которой они не попадают под действие серии предохранителей A.

2 Термины и определения

Применяют термины и определения, приведенные в IEC 60269-1, с нижеприведенными дополнительными требованиями:

2.1.301 планочное основание плавких предохранителей (fuse-rails): Планка основания содержит три однополюсных держателя плавких предохранителей, установленных на планке продольно.

Примечание - Один вывод каждого полюса (называется «шинный вывод») присоединяется непосредственно к каждой из фаз трехфазной системы шин, для этого может быть использован специальный зажим. Остальные выводы («кабельные выводы») подготавливают для подключения проводников.

3 Условия срабатывания при эксплуатации

Применяют условия по IEC 60269-1.

4 Классификация

Применяют классификацию по IEC 60269-1.

5 Характеристики плавких предохранителей

Применяют характеристики по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

5.2 Номинальное напряжение

См. 5.2 для серии предохранителей A.

5.3.2 Номинальный ток

Значения номинальных токов планочных предохранителей с плавкими вставками различных типоразмеров указаны на рисунке 301.

5.5.1 Номинальная допустимая рассеиваемая мощность

Значения номинальной допустимой рассеиваемой мощности планочных предохранителей с плавкими вставками указаны на рисунке 301.

6 Маркировка

Применяют маркировку по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

См. раздел 6 для серии предохранителей A.

7 Типовые требования к конструкции

Применяют требования по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

7.1 Механическая часть

Размеры планочных предохранителей с плавкими вставками приведены на рисунке 301.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

См. 7.1.2 для серии предохранителей A.

Планочные предохранители с плавкими вставками, снабженные зажимами выводов с прямым подключением, должны допускать подключение проводников в соответствии с данными, приведенными в таблице 301.

Таблица 301

Минимальные диапазоны поперечных сечений для неподготовленных проводников для планочных предохранителей с плавкими вставками

7.2 Изоляционные свойства

Длины пути тока утечки и зазоры для планочных предохранителей с плавкими вставками должны удовлетворять требованиям IEC 60664-1 для категории перенапряжения III и уровня загрязнения 3. Требования к минимальным зазорам также распространяются на металлические детали, которые могут находиться под напряжением и для которых не исключена вероятность касания. Изолирующие свойства не должны нарушаться при замене плавкой вставки.

8 Испытания

Применяют IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.1.6 Испытания держателей

Планочные предохранители с плавкими вставками подвергают испытаниям в соответствии с приведенными в таблице 302, которая заменяет таблицу 109 для серии предохранителей A и таблицу 14 в IEC 60269-1.

Таблица 302

Перечень испытаний и количество испытуемых планочных предохранителей с плавкими вставками <1>

<1> Перечень испытаний указан в порядке и последовательности их проведения.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

Применяют положения 8.3 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Применяют положения 8.3.1 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Установка планочных предохранителей с плавкими вставками в испытательный стенд приведена на рисунке 302.

8.5.5.1 Проверка пикового выдерживаемого тока основанием

Для планочных предохранителей с плавкими вставками испытания для проверки пикового выдерживаемого тока входят в состав испытаний по проверке целостности контактов согласно 8.10. Для проверки полученных результатов используют положения 8.10.3.1 для серии предохранителей A.

Если после проверки целостности контактов и зажимов выводов с прямым подключением значения усилий разъединения, измеренные в соответствии с 8.10.2.1, ниже значений, приведенных в таблице 118, необходимо выполнить проверку пикового выдерживаемого тока согласно 8.5.5.1.1 для серии плавких предохранителей C.

8.5.5.1.1 Установка плавкого предохранителя

Планочные предохранители с плавкими вставками испытывают на трехфазном стенде (по договоренности с изготовителем допускается проведение испытаний на однофазном стенде путем последовательного подключения трех фаз).

Для планочных предохранителей с плавкими вставками ток составляет 50 кА и ограничивается плавкими вставками gG с наивысшим номинальным током для соответствующего типоразмера. Значения пропускаемых токов могут быть ниже значений, приведенных в таблице 112 для серии предохранителей A.

Конструкция испытательного стенда для планочных предохранителей с плавкими вставками приведена на рисунке 302.

Поперечное сечение системы шин принимают в соответствии с данными по таблице 302 или документации изготовителя.

8.5.5.1.2 Методика испытания

Применяют методику по 8.5.5.1.2 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями: испытание выполняют для трех фаз на одном планочном предохранителе с плавкими вставками.

8.9 Проверка теплостойкости

См. 8.9 для серии предохранителей A.

8.9.1 Основание предохранителя

См. 8.9.1 для серии предохранителей A.

8.9.1.1 Испытательное устройство

См. 8.9.1.1 для серии предохранителей A.

8.9.1.2 Методика испытания

См. 8.9.1.2 для серии предохранителей A.

8.9.1.3 Приемлемость результатов испытания

После этого испытания контакт-детали планочных предохранителей с плавкими вставками не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать их дальнейшему использованию. После извлечения плавкой вставки следует проверить размеры по рисунку 301. Изоляционная монтажная часть планочных предохранителей с плавкими вставками не должна быть разбита или иметь трещины.

8.10 Проверка целостности контактов

Применяют положения 8.10 для серии предохранителей A, если ниже не указано иное.

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Применяют положения 8.10.1 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Три фазы для одного планочного предохранителя с плавкими вставками согласно рисунку 301 для проведения испытаний соединяют последовательно. Конструкция испытательного стенда приведена на рисунке 302.

8.10.1.2 Зажимы выводов с прямым подключением

Применяют положения 8.10.1.2 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Испытание выполняют для девяти клемм выводов на трех планочных предохранителях с плавкими вставками.

8.11.1.2 Механическая прочность основания

Применяют положения 8.11.1.2 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Контактное усилие проверяют для всех трех фаз нового планочного предохранителя с плавкими вставками. Если измеренные значения ниже допустимых, необходимо провести динамические испытания в соответствии с требованиями 8.5.5.1 (серия предохранителей C).

8.11.2.4.1 Методика испытания

Применяют положения 8.11.2.4.1 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Проводят испытание одного планочного предохранителя с плавкими вставками.

РИСУНКИ

Группа A. Планочный предохранитель с плавкими вставками	Группа B. Планочный предохранитель с плавкими вставками
Группа C. Планочные предохранители с плавкими вставками, только выводы, остальные части идентичны приведенным в группе B

Рисунок 301 — Планочные предохранители для плавких вставок с ножевыми контактами (1 из 3)

Группа D. Планочные предохранители с плавкими вставками, типоразмер 00, только выводы, остальные части идентичны приведенным в группе B

Рисунки определяют конструкцию планочных предохранителей с плавкими вставками только с учетом примечаний и показанных размеров.

Рисунок 301 (2 из 3)

Примечание — Применяют положения рисунка 102 сноски <2>, <3>, <5> и <8>.

Дополнение к сноске ^b - Размер v также следует соблюдать между изолирующими крышками.

Рисунок 301 (3 из 3)

Рисунок 302 — Испытательный стенд для планочных предохранителей с плавкими вставками (1 из 2)

Рисунок 302 (2 из 2)

Серия предохранителей D. Предохранители с плавкими вставками с основанием для установки на систему шин (серия 40 мм) (серия NH)

1 Общие положения

Применяют положения IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

1.1 Область применения

К комбинированным однополюсным основаниям типоразмера 00 применяют следующие дополнительные требования для систем шин с межосевым расстоянием 40 мм в той мере, в которой они не попадают под действие серии предохранителей A. Однополюсные основания типоразмера 00...4a для монтажа на прочие системы шин рассматривают в соответствии с рисунком 102.

В дополнение к приведенным в IEC 60269-1 устанавливают следующие характеристики плавких предохранителей:

• стандартные требования к конструкции;
• допустимые потери мощности.

2 Термины и определения

Применяют термины и определения, приведенные в IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями:

2.1.401 основание для 40 мм системы сборных шин (fuse-base for 40 mm busbar systems): Комбинированные однополюсные основания (рисунок 401), закрепляемые на системе шин 40 мм при помощи специальных фиксаторов.

Примечание — Такие основания могут быть сгруппированы вместе для формирования трехполосного варианта (рисунок 402) или трехполюсного варианта с двумя отводами на один полюс, ниже такие решения названы «сгруппированные основания» (рисунок 403).

3 Условия срабатывания при эксплуатации

Применяют условия по IEC 60269-1.

4 Классификация

Применяют классификацию по IEC 60269-1.

5 Характеристики плавких предохранителей

Применяют положения IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

5.2 Номинальное напряжение

См. 5.2 для серии предохранителей A.

5.3.2 Номинальный ток

Номинальный ток сгруппированных оснований типоразмера 00 составляет 63 А для каждого отвода.

Номинальный ток 63 А является рекомендованным значением для сгруппированных оснований при использовании в кабельных отсеках для входящих кабелей приборных щитов. В остальных случаях допускаются токи не более 2·160 А. Основания должны быть соответствующим образом промаркированы и испытаны в соответствии с настоящим стандартом.

5.5.2 Номинальная допустимая рассеиваемая мощность сгруппированных оснований

Значения номинальной допустимой рассеиваемой мощности сгруппированных оснований для номинального тока 63 А на один отвод составляет 7,5 Вт на один отвод.

6 Маркировка

Применяют маркировку по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

См. раздел 6 для серии предохранителей A.

7 Типовые требования к конструкции

Применяют требования IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

7.1 Механическая часть

Размеры оснований для системы шин 40 мм приведены на рисунках 401, 402 и 403.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

См. 7.1.2 для серии предохранителей A.

Выводы сгруппированных оснований для номинального тока 63 А типоразмера 00 должны допускать подключение проводников в соответствии с данными по таблице 401.

Изготовитель должен указать в документации размеры и межосевое расстояние систем шин, на которых могут быть использованы данные сгруппированные основания.

Если для осуществления электрического контакта с шиной использован зажим, например крючковидный кронштейн с винтом, необходимо убедиться в том, что это не повлияло на работоспособность обеспечивающего контакт узла.

Примечание - Этого можно избежать, если, например, использовать винты с шлицевой головкой в соответствии с ISO 1207.

Таблица 401

Минимальные диапазоны площадей поперечного сечения для неподготовленных проводников для подключения к предохранителям с плавкими вставками с основанием для установки на систему шин

7.1.5 Конструкция основания для установки на систему шин

Монтируемые на систему шин основания, приведенные на рисунках 401, 402 и 403, должны быть снабжены перегородками, разделяющими смежные токоведущие части. Конструкция оснований должна предусматривать возможность крепления этих перегородок. При необходимости следует принять меры для крепления наружных стенок.

Должна присутствовать возможность установки и извлечения плавких вставок при помощи ручек для замены, как показано на рисунке 103.

При использовании специальных зажимов должна присутствовать возможность крепления оснований для монтажа на систему шин 40 мм с размерами 12 x 5 мм и/или 12 x 10 мм.

Должны быть предусмотрены средства для обеспечения крепления оснований на шинах до затяжки хомутов и винтов контактов.

Винты зажимов, как и винты выводов, должны быть доступны с лицевой стороны.

Контакт-детали должны быть рассчитаны на установку плавких вставок с ножевыми контактами, приведенными на рисунке 101. Давление контактов должно быть обеспечено подпруживанием контакт-деталей или другим подходящим способом.

Размеры, отсутствующие на рисунках 401, 402 и 403, приведены на рисунке 102.

7.2 Изоляционные свойства и способность к разъединению

См. 7.2 для серии предохранителей A.

8 Испытания

Проводят испытания по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

Применяют 8.3 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Применяют 8.3.1 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Испытательный стенд с проводниками показан на рисунках 404 и 405. Поперечное сечение узла крепления шины с контактами испытательного образца должно быть не менее 12 x 5 мм. Если крепление основания осуществлено при помощи винтов, необходимо использовать крутящие моменты согласно данным таблицы 402.

Таблица 402

Крутящий момент, прилагаемый к винтам контактных зажимов

8.3.4.1 Температура перегрева держателя плавкого предохранителя

Применяют 8.3.4.1 для серии предохранителей A, за исключением того, что используют макетную плавкую вставку типоразмера 00 номинальным током 63 А, показанную на рисунке 407.

8.5.5.1.1 Установка плавкого предохранителя

Испытательный стенд, показанный на рисунке 406, предназначен для оснований для системы шин 40 мм.

Испытания данных оснований неизменно проводят на однополюсном стенде.

Поперечное сечение системы шин приведено в таблице 406 или инструкциях изготовителя.

Значения пропускаемых токов для сгруппированных оснований приведены в таблице 403.

Таблица 403

Значения испытательного тока

8.9.1 Основание предохранителя

Применяют 8.9.1 для серии предохранителей A, если ниже не указано иное.

8.9.1.1 Испытательное устройство

Конструкция испытательного стенда для сгруппированных оснований приведена на рисунке 405; макетная вставка — на рисунке 407. При проведении испытаний сгруппированных оснований измерительное оборудование устанавливают сверху, по центру токовой цепи. В основном испытания выполняют на системе шин. Опорные изоляторы системы шин выравнивают по ширине образцов таким образом, чтобы шины не изгибались. Поперечное сечение шины должно соответствовать размеру зажима испытательного образца и должно не быть меньше 12 x 5 мм. Данные в случае фиксирования зажима при помощи винта приведены в таблице 402.

8.9.1.3 Приемлемость результатов испытания

Применяют 8.9.1.3 для серии предохранителей A со ссылкой на рисунки 401 и 403.

8.10 Проверка целостности контактов

Применяют 8.10 для серии предохранителей A, если ниже не указано иное.

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Применяют 8.10.1 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Макетная плавкая вставка типоразмера 00 номинальным током 63 А показана на рисунке 407.

Если крепление основания осуществлено при помощи винтов, необходимо использовать крутящие моменты согласно данным таблицы 402.

8.10.2 Методика испытания

Применяют методику 8.10.2 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Так как рассматриваются контакт-детали системы шин 40 мм, точки отвода для измерения сопротивления должна быть расположена как можно ближе к контактной поверхности.

8.11 Механические и другие испытания

См. 8.11 для серии предохранителей A.

8.11.1.2 Механическая прочность основания

Применяют 8.11.1.2 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Испытание контактного усилия проводят для всех отводов для одного неиспользуемого основания. Вытяжное усилие должно попадать в пределы, указанные в таблице 404.

Таблица 404

Усилие, необходимое для вытягивания плавкой вставки из контактов основания

8.11.2.4.1 Методика испытания

Применяют методику 8.11.2.4.1 для серии предохранителей A с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Испытания проводят на трех основаниях или одном сгруппированном основании.

РИСУНКИ

Вариант O для верхнего подключения	Вариант U для нижнего подключения

A — соединительная планка; B — перегородка; C — зона токоведущих металлических частей и прочих компонентов; D — контактная поверхность, см. сноску <2>; E — защитный экран

Рисунок 401 — Однополюсные основания для монтажа на систему шин

Вариант O для верхнего подключения	Вариант U для нижнего подключения

A — соединительная планка; B — перегородка; C — зона токоведущих металлических частей и прочих компонентов; D — контактная поверхность, см. сноску <2>; E — защитный экран

Рисунок 402 — Трехполюсные основания для монтажа на систему шин

Варианты O и U для верхнего и нижнего подключения

A — наружная перегородка; B — соединительная планка; C — перегородка; D — зона токоведущих металлических частей и прочих компонентов; E — контактная поверхность, см. сноску <2>; F — защитная крышка

Рисунок 403 — Основание для монтажа на систему шин, типоразмер 00, 2 трехполюсных (сгруппированное основание)

1 — однополюсное основание (допускается трехполюсное); 2 — соединение; 3 — кабель, каждый длиной 1 м

Рисунок 404 — Испытательный стенд для однополюсных и трехполюсных оснований для монтажа на систему шин в соответствии с 8.3.1

1 — два сгруппированных однополюсных основания (допускается шесть однополюсных = 2 x трехполюсных); 2 — соединение; 3 — кабель, каждый из которых длиной 1 м

Рисунок 405 — Испытательный стенд для двух однополюсных и шести трехполюсных сгруппированных оснований для монтажа на систему шин в соответствии с 8.3.1

1 — однополюсный образец (один полюс в трехполюсном образце); 2 — опора; 3 — для зажима требуется переходник; 4 — источник

Рисунок 406 — Испытательный стенд для проверки выдерживаемого пикового тока

1 — пайка; 2 — CuMn12Ni; 3 — посеребренный медный сплав

Размеры креплений и прочие размеры приведены на рисунке 101, серия плавких предохранителей A.

Рисунок 407 — Макетная плавкая вставка

Серия предохранителей E. Предохранители с плавкими вставками и болтовым соединением (скрепляемая болтами серия BS)

1 Общие положения

Применяют положения IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

1.1 Область применения

К предохранителям с плавкими вставками и болтовыми соединениями применяют следующие дополнительные требования. Номинальный ток для этих предохранителей составляет до 1250 А включительно, номинальные напряжения не выше 690 В переменного тока и не выше 500 В постоянного тока.

В дополнение к характеристикам IEC 60269-1 устанавливают следующие характеристики плавких предохранителей:

• минимальная номинальная отключающая способность;
• времятоковые характеристики;
• характеристики I2t;
• стандартные требования к конструкции;
• потери мощности и допустимая рассеиваемая мощность.

2 Термины и определения

Применяют термины по IEC 60269-1.

3 Условия срабатывания при эксплуатации

Применяют условия по IEC 60269-1.

4 Классификация

Применяют классификацию по IEC 60269-1.

5 Характеристики плавких предохранителей

Применяют характеристики по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Максимальные рекомендованные значения номинального тока указаны на рисунке 501.

5.3.2 Номинальный ток держателя

Максимальные рекомендованные значения номинального тока для держателей приведены на рисунке 502.

5.5 Номинальные потери мощности в плавкой вставке и номинальная допустимая рассеиваемая мощность держателя

Максимальные значения рассеиваемой мощности плавких вставок указаны на рисунке 501.

Значения номинальной допустимой рассеиваемой мощности держателей для номинального тока при испытаниях в соответствии с 8.3.1 приведены на рисунке 502.

5.6 Границы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, зоны времятоковых характеристик и кривые перегрузки

В дополнение к ограничениям преддугового времени, заданного диапазона допустимых отклонений, с условным временем и токами на рисунках 503 и 504 приведены зоны времятоковых характеристик, исключая допуски на изготовление. Допускаемые отклонения значений времени от указанных в характеристиках должны быть в пределах, определяемых временами, соответствующими изменению тока на +/- 10%.

5.6.2 Условные время и ток

Условные время и ток в дополнение к приведенным в IEC 60269-1 указаны в таблице 501.

Таблица 501

Условные время и ток для плавких вставок gG

5.6.3 Диапазоны допустимых отклонений

В таблице 502 приведены диапазоны допустимых отклонений для плавких вставок gG в дополнение к указанным в IEC 60269-1.

Таблица 502

Диапазоны допустимых отклонений преддугового времени для плавких вставок gG

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Номинальная отключающая способность должна составлять не менее 80 кА переменного тока и 40 кА постоянного тока.

6 Маркировка

Применяют маркировку IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

6.1 Маркировка держателей

В дополнение к приведенной в IEC 60269-1 применяют следующую маркировку:

• размер.

Маркировка номинального тока и номинального напряжения держателя должна быть видимой спереди, когда плавкая вставка отсутствует.

6.2 Маркировка плавких вставок

В дополнение к приведенной в IEC 60269-1 применяют следующую маркировку:

• размер или код;
• номинальная отключающая способность.

7 Типовые требования к конструкции

Применяют требования IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

7.1 Механическая часть

Размеры плавких вставок и оснований приведены на рисунках 501 и 502.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Находятся на рассмотрении.

7.2 Изоляционные свойства и способность к разъединению

Длины пути тока утечки и зазоры для деталей предохранителя должны соответствовать требованиям IEC 60664-1 для категории перенапряжения III и уровня загрязнения 3.

7.9 Защита от поражения электрическим током

При использовании стандартизованных держателей, изображенных на рисунке 502, категория защиты от поражения электрическим током должна быть не ниже IP2X для всех трех ступеней.

8 Испытания

Проводят испытания по IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Конструкция испытательного стенда для плавких вставок приведена на рисунке 505. Стенд следует монтировать в вертикальном положении.

8.3.3 Измерение потери мощности плавкой вставки

Точки для измерения рассеиваемой мощности указаны на рисунке 505.

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавкого предохранителя

Конструкция испытательного стенда для плавких вставок приведена на рисунке 505. Стенд следует монтировать в вертикальном положении.

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавкого предохранителя

Конструкция испытательного стенда плавких вставок приведена на рисунке 506.

8.5.8 Приемлемость результатов испытания

Действуют требования IEC 60269-1 с нижеприведенными дополнительными требованиями: плавкая вставка должна срабатывать без расплавления тонкого плавкого элемента и без механических повреждений стенда.

8.9 Проверка теплостойкости

Держатели с установленными плавкими вставками, обладающими максимальной рассеиваемой мощностью для данного основания, циклически нагружают. Порядок нагружения описан в IEC 60269-1, 8.4.3.2. После охлаждения до нормальной температуры проверяют отключающую способность при значении I1 в соответствии с IEC 60269-1, 8.5.

Испытание плавких вставок, содержащих в корпусе или наполнителе органические вещества, проводят аналогичным образом. Эти плавкие вставки должны срабатывать при испытательных токах I1 и I5.

8.10 Проверка целостности контактов

Применяют положения IEC 60269-1, 8.10.

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Применяют в соответствии с положениями IEC 60269-1, 8.10.1, с нижеприведенными дополнительными требованиями.

Макетные плавкие вставки для стандартизованных держателей, изображенных на рисунке 502, должны иметь размеры в соответствии с рисунком 501.

Рассеиваемая мощность макетных плавких вставок должна соответствовать номинальной допустимой рассеиваемой мощности держателей, приведенных на рисунке 502, при использовании стандартизованного стенда для испытаний на потерю мощности согласно рисунку 505.

Макетные плавкие вставки не должны срабатывать при пропускании тока перегрузки Inf.

8.10.2 Методика испытания

Применяют в соответствии с методикой IEC 60269-1, 8.10.2, с нижеприведенными дополнительными требованиями.

После первого абзаца IEC 60269-1, 8.10.2, добавить следующее.

Применяются следующие испытательные значения:

Испытание может выполняться при пониженном напряжении.

8.10.3 Приемлемость результатов испытания

По окончании 250 циклов измеренные значения температуры перегрева не должны превышать значений, полученных в начале испытаний, более чем на 15 К.

По окончании 750 циклов, при необходимости, измеренные значения температуры перегрева не должны превышать значений, полученных в начале испытаний, более чем на 20 К.

8.11 Механические и другие испытания

8.11.1.1 Механическая прочность держателей

Держатель с установленной макетной вставкой с максимальным номинальным током и рассеиваемой мощностью подвергают испытаниям на температуру перегрева при номинальном токе.

После завершения испытаний на температуру перегрева плавкую вставку или держатель извлекают и устанавливают в основание 100 раз.

После завершения данных испытаний все детали должны остаться неповрежденными и сохранить работоспособность.

Проверку соответствия выполняют в процессе последующего испытания на температуру перегрева, результаты не должны превышать значений, полученных до проведения механических испытаний, более чем на 5 К или 15% (что будет более).

РИСУНКИ

Плавкая вставка, типоразмер A	Плавкая вставка, типоразмер C
Плавкая вставка, типоразмер B	Плавкая вставка, типоразмер D

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок с учетом примечаний и показанных размеров.

Рисунок 501 — Плавкие вставки с болтовыми соединениями. Типоразмеры A, B, C и D (1 из 2)

Стандартизованные плавкие вставки gM

Рисунок 501 (2 из 2)

Примечание - В держатель плавкой вставки может вставляться плавкая вставка с центральной или смещенной насадкой.

Рисунок 502 — Типичный держатель плавкого предохранителя (1 из 2)

Примечание - Отверстия в защитных оболочках для контактов должны обеспечить степень защиты IP2X (IEC 60529).

Чертеж приведен только для иллюстрации и не исключает возможности использования других форм при условии соблюдения указанных выше размеров.

Рисунок 502 (2 из 2)

Рисунок 503 — Зоны времятоковых характеристик для плавких вставок gG

Рисунок 504 — Зоны времятоковых характеристик для плавких вставок gG

Рисунок 505 — Испытательный стенд для измерения потерь мощности