ГОСТ IEC 60072-1-2024. Межгосударственный стандарт. Машины электрические вращающиеся. Размеры и ряды выходных мощностей. Часть 1. Габаритные номера от 56 до 400 и номера фланцев от 55 до 1080

(введен в действие Приказом Росстандарта от 29.08.2024 № 1128-ст)

Введен в действие Приказом Федерального

Дата введения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский университет „МЭИ“ (ФГБОУ ВО „НИУ „МЭИ“) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 июля 2024 г. № 175-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узбекское агентство по техническому регулированию

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2024 г. № 1128-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60072-1-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2024 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60072-1:2022 «Машины электрические вращающиеся. Размеры и ряды выходных мощностей. Часть 1. Габаритные номера от 56 до 400 и номера фланцев от 55 до 1080» («Rotating electrical machines — Dimensions and output series — Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации TC 2 «Вращающееся оборудование» Международной электротехнической комиссии (IEC).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт применяется для большинства вращающихся электрических машин промышленного применения в зависимости от габаритных размеров и выходных мощностей:

• для машин на лапах с высотой оси вращения от 56 до 400 мм;
• фланцевых машин с установочным диаметром фланца от 55 до 1080 мм.

Стандарт определяет установочные размеры, размеры соединительной части вала, выходные мощности и габаритные размеры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

IEC 60079-0, Explosive atmospheres — Part 0: Equipment — General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования)

ISO 128-3:2020, Technical product documentation (TPD) — General principles of representation — Part 3: Views, sections and cuts (Техническая документация на продукцию. Общие принципы представления. Часть 3. Виды, сечения и разрезы)

ISO 273, Fasteners — Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные. Отверстия с зазором для болтов и винтов)

ISO 286 (all parts), Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes [Геометрические характеристики изделий. Система допусков ИСО на линейные размеры (все части)]

ISO 1101, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения)

ISO 2768-1, General tolerances — Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально указанных допусков)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте термины и определения отсутствуют.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

• Электропедия IEC, доступна по адресу: http://www.electropedia.org;
• платформа онлайн-просмотра ISO, доступна по адресу: http://www.iso.org/obp.

4 Обозначения

4.1 Буквенные обозначения размеров

Нижеперечисленные обозначения иллюстрируются изображениями, представленными на рисунке 1.

Обязательные к указанию размеры отмечены *.

*A — расстояние между центрами установочных отверстий (вид слева);

AA — ширина основания лапы (вид слева);

AB — общий габарит основания по лапам (вид слева);

AC — наибольшая ширина (габаритный размер) машины (в т.ч. с крышкой вентилятора, клеммной коробкой и лапами);

AC' — наибольшая высота (габаритный размер) машины;

AD — расстояние между осью вала и наиболее удаленной сбоку от оси выступающей частью клеммной коробки или другой деталью;

*B — расстояние между осями установочных отверстий (вид сбоку);

BA — длина основания лапы (со стороны привода; вид сбоку);

BB — общая длина лап (вид сбоку);

BC — расстояние от плеча приводного конца вала до переднего края лап (вид сбоку);

BD — длина основания лапы (с противоположной стороны от привода; вид сбоку);

*C — от плеча приводного конца вала до центральной линии задних установочных отверстий на лапах (вид сбоку);

CA — расстояние от плеча второго приводного конца вала до центральной линии ближайших установочных отверстий на лапах (вид сбоку);

*CB — галтель на плече приводного конца вала;

CC — галтель на плече второго приводного конца вала;

*D — диаметр приводного конца вала;

DA — диаметр второго приводного конца вала;

*DB — размер резьбы на приводном конце вала;

DC — размер резьбы на втором приводном конце вала;

*E — длина приводного конца вала от плеча до торца;

EA — длина второго приводного конца вала от плеча до торца;

*EB — длина шпонки на приводном конце вала;

EC — длина шпонки на втором приводном конце вала;

*ED — расстояние от плеча приводного конца вала до ближайшего конца шпоночной канавки;

EE — расстояние от плеча второго приводного конца вала до ближайшего конца шпоночной канавки;

*F — ширина шпоночного паза или шпонки на приводном конце вала;

FA — ширина шпоночного паза или шпонки на втором приводном конце вала;

*FB — галтель на дне шпоночного паза на приводном конце вала;

FC — галтель на дне шпоночного паза на втором приводном конце вала;

G — расстояние от дна шпоночного паза до противоположной поверхности приводного конца вала;

*GA — расстояние от верха шпонки до противоположной поверхности приводного конца вала;

GB — расстояние от дна шпоночного паза до противоположной поверхности второго приводного конца вала;

GC — расстояние от верха шпонки до противоположной поверхности второго приводного конца вала;

*GD — высота шпонки приводного конца вала;

*GE — глубина шпоночного паза приводного конца вала;

GF — высота шпонки заднего конца вала;

GH — глубина шпоночного паза второго приводного конца вала;

*H — расстояние от оси вала до основания лап (базовый параметр);

HA — толщина лап;

HC — расстояние от верхней точки машины горизонтального исполнения до основания лап;

HD — расстояние от верхней точки рым-болта, клеммной коробки или другой выступающей части, расположенной наверху машины, до основания лап;

*K — диаметр отверстий или ширина прорези в лапах (вид сзади);

KA — в случае удлиненных отверстий: ширина прорезей в лапах (вид сбоку);

L — общая длина машины с одним концом вала;

LA — толщина фланца;

LB — расстояние от посадочной поверхности фланца до задней точки машины;

LC — общая длина машины, имеющей задний конец вала;

LR — расстояние от задней точки машины до рым-болта;

*M — диаметр окружности расположения центров установочных отверстий;

*N — диаметр центрирующего выступа;

*P — наружный диаметр фланца или, в случае его некруглой формы, удвоенный максимальный радиальный размер;

*R — расстояние от посадочной поверхности фланца до плеча вала;

*S — диаметр установочных отверстий или номинальный диаметр резьбы;

SR — диаметр резьбы рым-болта;

*T — толщина центрирующего выступа.

Примечание - Определения приводного и второго приводного концов вала приведены в IEC 60034-7.

4.2 Эскизы с размерами

---

<1> FF — фланец с гладкими сквозными отверстиями (доступ сзади); FT — фланец с резьбовыми отверстиями (доступ сзади отсутствует).

<2> Данная символика использует метод проекций (см. ISO 128-3:2020).

5 Маркировка машин

5.1 Обозначения габаритов

Электрические машины могут маркироваться по высоте оси вращения, которая определяется как расстояние от оси вала до основания лап (размер H). Размеры H и соответствующие им установочные размеры (A, B, C и K) представлены в таблице 1.

Габарит a	H		A d, мм	B d, мм	C d, мм	K b, мм	Болт c или резьба
	Номинальное значение, мм	Максимальное отклонение, мм
56M	56	-0,5	90	71	36	5,8	М5
63M	63	-0,5	100	80	40	7	М6
71M	71	-0,5	112	90	45	7	М7
80M	80	-0,5	125	100	50	10	М8
90S	90	-0,5	140	100	56	10	М8
90L	90	-0,5	140	125	56	10	М8
100L	100	-0,5	160	140	63	12	М10
(112S)	112	-0,5	190	114	70	12	М10
112M	112	-0,5	190	140	70	12	М10
(112L)	112	-0,5	190	159	70	12	М10
132S	132	-0,5	216	140	89	12	М10
132M	132	-0,5	216	178	89	12	М10
(132L)	132	-0,5	216	203	89	12	М10
(160S)	160	-0,5	254	178	108	14,5	М12
160M	160	-0,5	254	210	108	14,5	М12
160L	160	-0,5	254	254	108	14,5	М12
(180S)	180	-0,5	279	203	121	14,5	М12
180M	180	-0,5	279	241	121	14,5	М12
180L	180	-0,5	279	279	121	14,5	М12
(200S)	200	-0,5	318	228	133	18,5	М16
200M	200	-0,5	318	267	133	18,5	М16
200L	200	-0,5	318	305	133	18,5	М16
225S	225	-0,5	356	286	149	18,5	М16
225M	225	-0,5	356	311	149	18,5	М16
(225L)	225	-0,5	356	356	149	18,5	М16
250S	250	-0,5	406	311	168	24	М20
250M	250	-0,5	406	349	168	24	М20
(250L)	250	-0,5	406	406	168	24	М20
280S	280	-1	457	368	190	24	М20
280M	280	-1	457	419	190	24	М20
(280L)	280	-1	457	457	190	24	М20
315S	315	-1	508	406	216	28	М24
315M	315	-1	508	457	216	28	М24
(315L)	315	-1	508	508	216	28	М24
355S	355	-1	610	500	254	28	М24
355M	355	-1	610	560	254	28	М24
355L	355	-1	610	630	254	28	М24
400S	400	-1	686	560	280	35	М30
400M	400	-1	686	630	280	35	М30
400L	400	-1	686	710	280	35	М30
a Габарит в скобках не является предпочтительным для асинхронных машин. b Номинальные размеры K выбраны по грубой шкале зазоров по ISO 273 и имеют допуски H17 в соответствии с ISO 286. Для удлиненных отверстий допуск относится к их ширине. Отверстия, имеющие форму паза, не рекомендуются. c Для закрепления машины на основании рекомендуется использовать болтовое или винтовое соединение. d Допуск на данный размер взят по грубой шкале в соответствии с ISO 2768-1.

Рекомендуемые символы для обозначения установочных размеров машины:

S — укороченное исполнение;

M — исполнение средней длины;

L — удлиненное исполнение.

Дополнительные рекомендуемые символы представлены в таблице B.1 приложения B.

Примечание - Габаритные размеры применимы также для машин без лап.

5.2 Обозначения фланцев

Номера фланцев идентифицируются как диаметр окружности, на которой расположены центры установочных отверстий (размер M). Размеры M и соответствующие им установочные размеры (N, P, R и S) представлены в таблице 2. Расположение отверстий в крепежном фланце представлено на рисунке 1.

Номер фланца FF/FT	Диаметр окружности центров M a	Диаметр центрирующего выступа N		Наружный диаметр фланца P a	Размер R	Число отверстий	Размер S		Размер T d	Соосность e и перпендикулярность
							Гладкое FF b	Резьбовое FT c
-	мм	мм	коды допуска по ISO	мм макс.	мм	-	мм	-	мм макс.	мкм макс.
55	55	40	j6	70	0	4	5,8	М5	2,5	80
65	65	50	j6	80	0	4	5,8	М5	2,5	80
75	75	60	j6	90	0	4	5,8	М5	2,5	80
85	85	70	j6	105	0	4	7	М6	2,5	80
100	100	80	j6	120	0	4	7	М6	3	80
115	115	95	j6	140	0	4	10	М8	3	80
130	130	110	j6	160	0	4	10	М8	3,5	100
165	165	130	j6	200	0	4	12	М10	3,5	100
215	215	180	j6	250	0	4	14,5	М12	4	100
265	265	230	j6	300	0	4	14,5	М12	4	100
300	300	250	j6	350	0	4	18,5	М16	5	125
350	350	300	h6	400	0	4	18,5	М16	5	125
400	400	350	h6	450	0	8	18,5	М16	5	125
500	500	450	h6	550	0	8	18,5	М16	5	125
600	600	550	h6	660	0	8	24	М20	6	160
740	740	680	h6	800	0	8	24	М20	6	160
940	940	880	h6	1000	0	8	28	М24	6	200
1080	1080	1000	h6	1150	0	8	28	М24	6	200
a По соглашению сторон форма внешнего контура фланца может отличаться от окружности. Размер P может отличаться от приведенного в таблице только на наиболее короткой стороне. b Номинальные диаметры гладких отверстий выбраны по грубой шкале зазоров по ISO 273 и имеют допуски H17 в соответствии с ISO 286. c Для фланцев с резьбовыми установочными отверстиями рекомендуется гладкие отверстия в монтажном узле выполнять по размерам, соответствующим аналогичному габариту машин с гладким фланцем. d Радиус перехода от центрирующего выступа к посадочной поверхности фланца не должен превышать 0,8 мм. e Соосность центрирующего выступа и оси вала и перпендикулярность посадочной поверхности фланца к оси вала определяются в ISO 1101. Значения этих величин, приведенные в таблице, представляют максимальные допустимые отклонения показаний индикатора, полученные по методике, описанной в 9.3 и 9.4. По соглашению сторон значения могут быть уменьшены на 50%.

Примечание - Дополнительные размеры для более высоких габаритов машин приведены в IEC 60072-2, а для малых встраиваемых машин — в IEC 60072-3.

Рекомендуемые символы для обозначения номеров фланцев:

FF — фланцы с гладкими отверстиями;

FT — фланцы с резьбовыми отверстиями.

5.3 Обозначения валов

Обозначение вала определяется по диаметру приводного конца вала D. Диаметр конца вала и соответствующие ему размеры (например, E и размеры шпонки) приведены в таблице 3.

Диаметр a D/(DA)		Длина E b (EA)	Биение c	Радиус CB (CC)	Резьба DB (DC)	Шпонка <h>				Шпоночный паз					Размер f GA (GC)	Размер <g> ED (EE)
						Длина d EB (EC)	Ширина F (FA)	Высота GD (GF)		Ширина F (FA)	Глубина GE (GH)		Радиус FB (FC)
мм	коды допуска по ISO	мм	мкм	мм макс.		мм мин.	по коду допуска h9 (ISO), мм	мм	коды допуска по ISO	по коду допуска N9 (ISO), мм	мм	Допуск мкм	мм макс.	мм мин.	мм	мм
7	j6	16	30	0,4	М3	12	2	2	h9	2	1,2	+100	0,16	0,08	7,8	2
9	j6	20	30	0,4	М3	14	3	3	h9	3	1,8	+100	0,16	0,08	10,2	3
11	j6	23	35	0,6	М4	16	4	4	h9	4	2,5	+100	0,16	0,08	12,5	3,5
14	j6	30	35	0,6	М5	22	5	5	h9	5	3	+100	0,25	0,16	16	4
19	j6	40	40	0,6	М6	32	6	6	h9	6	3,5	+100	0,25	0,16	21,5	4
24	j6	50	40	0,6	М8	40	8	7	h11	8	4	+200	0,25	0,16	27	5
28	j6	60	40	1,0	М10	50	8	7	h11	8	4	+200	0,25	0,16	31	5
38	k6	80	50	1,0	М12	70	10	8	h11	10	5	+200	0,4	0,25	41	5
42	k6	110	50	1,0	М16	90	12	8	h11	12	5	+200	0,4	0,25	45	10
48	k6	110	50	1,0	М16	100	14	9	h11	14	5,5	+200	0,4	0,25	51,5	5
55	m6	110	60	1,6	М20	100	16	10	h11	16	6	+200	0,4	0,25	59	5
60	m6	140	60	1,6	М20	125	18	11	h11	18	7	+200	0,4	0,25	64	7,5
65	m6	140	60	1,6	М20	125	18	11	h11	18	7	+200	0,4	0,25	69	7,5
70	m6	140	60	1,6	М20	125	20	12	h11	20	7,5	+200	0,6	0,4	74,5	7,5
75	m6	140	60	1,6	М20	125	20	12	h11	20	7,5	+200	0,6	0,4	79,5	7,5
80	m6	170	60	1,6	М20	140	22	14	h11	22	9	+200	0,6	0,4	85	15
90	m6	170	70	2,5	М24	140	25	14	h11	25	9	+200	0,6	0,4	95	15
95	m6	170	70	2,5	М24	140	25	14	h11	25	9	+200	0,8	0,6	100	15
100	m6	210	70	2,5	М24	180	28	16	h11	28	10	+200	0,8	0,6	106	15
110	m6	210	70	2,5	М24	180	28	16	h11	28	10	+200	0,8	0,6	116	15
120	m6	210	70	2,5	М24	180	32	18	h11	32	11	+200	0,8	0,6	127	15
125	m6	210	80	2,5	М24	180	32	18	h11	32	11	+200	0,8	0,6	132	15
130	m6	250	80	4	М24	200	32	18	h11	32	11	+200	0,8	0,6	137	25
140	m6	250	80	4	М30	200	36	20	h11	36	12	+300	1,2	1	148	25
150	m6	250	80	4	М30	200	36	20	h11	36	12	+300	1,2	1	158	25
a Для диаметров до 25 мм размер плеча вала 0,5 мм является обоснованным. В этом случае радиус CB не должен превышать приращения ступеньки диаметра вала на его плече. b Допуск на длину вала для всех его размеров составляет — 0,5 мм. c Биение конца вала (определяемое ISO 1101) представляет собой максимальную разницу показаний индикатора, измеренную по методике, описанной в 9.2. По договоренности сторон этот размер может быть уменьшен на 50% по сравнению с нормативным размером. d Размер EB дан для шпонки с округлыми краями в замкнутом шпоночном пазе. Шпонки с прямоугольными краями в открытой канавке могут иметь длину не менее значения EB-F. e Допуск N9 применяется для обычных шпонок. По соглашению сторон P9 может использоваться для встроенных шпонок. f Допуски на размер GA могут быть рассчитаны по другим размерам, взятым из таблицы 3. <g> Расположение шпонки симметрично по длине вала является предпочтительным. <h> Иные размеры шпонки и шпоночного паза могут быть выбраны по соглашению сторон.

6 Расположение клеммной коробки

6.1 Машины на лапах

Клеммная коробка должна быть расположена так, чтобы ее центральная ось находилась внутри сектора величиной 10° ниже горизонтальной оси машины справа, если смотреть со стороны приводного вала.

Если покупатель предпочитает левое (или правое) расположение клеммной коробки, рекомендуется проинформировать об этом производителя на этапе формирования заказа.

Примечание - Предпочтительна такая конструкция клеммной коробки, при которой подвод кабеля возможен под конструктивно допустимыми углами с четырех сторон.

6.2 Машины без лап

Рекомендаций нет.

7 Установочные размеры и допуски

7.1 Общие положения

Концы валов, номера фланцев, размеры лап и выходные мощности для соответствующих габаритов машин приведены в таблицах 7 - 10 раздела 11.

7.2 Машины на лапах

Размеры A, B, C и K выбирают из таблицы 1.

7.3 Машины во фланцевом исполнении

Размеры A, B и C машин, имеющих лапы и фланец, выбирают из таблицы 1.

8 Размеры и допуски конца вала

8.1 Размеры конца вала

В таблице 3 приведены размеры валов, шпонок и шпоночных пазов.

8.2 Параллельность оси вала плоскости основания

Размер H и допуски на размеры приводного конца вала E приведены в таблице 1. Если двигатель изготавливается с двумя концами вала, дополнительно налагается требование соблюдения допуска на параллельность обоих концов вала. Этот допуск пропорционален общей длине вала и представлен в таблице 4.

Номинальный габарит H, мм	Предельное отклонение параллельности оси всей длины вала, мм
	Длина вала L или LC, мм
	Менее 2,5H	От 2,5 до 4H	Более 4H
От 56 до 250	0,5	0,8	1
Св. 200 до 400	1	1,5	2

Примечание 1 — Допуск применяется на всю длину вала.

Примечание 2 — Метод измерений представлен в 9.5.

8.3 Параллельность шпоночного паза оси вала

Допуски на параллельность шпоночного паза оси вала должны удовлетворять данным таблицы 5. Он определяется как предельное отклонение между сечением по средней линии шпоночного паза и сечением, совпадающим с осью вала. Расстояние между этими проекциями на плоскость, проходящую по оси вала через фактический конец шпоночного паза, должно лежать в пределах, обозначенных в таблице 5.

Номинальный размер EB (EC), мм	Предельное отклонение от номинального положения на краю паза EB (EC), мм
Не более 100	Не более 0,05
Более 100	Не более 0,0005·EB (EC)

Иллюстрация требуемых измерений представлена на рисунке 6.

8.4 Боковое смещение шпоночного паза

Допуск на боковое смещение составляет 0,1 мм. Он представляет собой наибольшее отклонение любой точки шпоночного паза от номинального положения. Это отклонение определяется как наибольшее расстояние между центральной осью шпоночного паза и проекцией оси вала на плоскость основания шпоночного паза в пределах рабочей длины паза.

Иллюстрация требуемых измерений представлена на рисунке 7.

9 Методы измерений

9.1 Общие положения

Определение допусков на геометрические размеры приведено в ISO 1101.

9.2 Биение конца вала

Щуп индикатора подводится к валу на середине его длины в направлении оси. Регистрируются максимальное и минимальное значения показаний индикатора при медленном повороте вала на один оборот. Разность показаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Данные измерения могут проводиться как при горизонтальном, так и при вертикальном расположении вала с помощью индикатора, закрепленного на самом двигателе либо на основании, на котором неподвижно установлен двигатель. Данные методы представлены на рисунке 2.

9.3 Соосность центрирующего выступа и оси вала

Индикатор неподвижно устанавливается на валу с помощью устройства, подобного представленному на рисунке 3, на расстоянии примерно 10 мм от опорной поверхности фланца. Регистрируются максимальное и минимальное показания индикатора при медленном повороте вала на один оборот. Разность показаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Рекомендуется данное измерение производить при вертикальном положении оси вала, чтобы гравитация не вносила заметных искажений в результаты.

9.4 Перпендикулярность посадочной поверхности фланца оси вала

Индикатор неподвижно устанавливается на валу с помощью устройства, подобного представленному на рисунке 4, на расстоянии примерно 10 мм от опорной поверхности фланца. Регистрируются максимальное и минимальное показания индикатора при медленном повороте вала на один оборот.

Разность показаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Рекомендуется данное измерение производить при вертикальном положении оси вала, чтобы гравитация не вносила заметных искажений в результаты.

9.5 Параллельность оси вала плоскости основания

Измерения проводятся в точках, расположенных по длине соединительной части вала E, и могут находиться в пределах, обозначенных в таблице 1.

Если доступны приводной и противоположный концы вала, измерения проводят в соответствии с 8.2.

Отклонение результатов любых измерений от размера H (на приводном и противоположном концах вала) должны укладываться в пределы, обозначенные в таблице 4 (см. рисунок 5).

---

<*> Предельные отклонения в измерении H берутся в наиболее отдаленных концах валов.

9.6 Параллельность шпоночного паза оси вала

---

<*> Отклонение от номинального положения.

<**> Фактическая ось шпоночного паза.

<***> Фактическое положение оси вала.

паза оси вала

9.7 Боковое смещение шпоночного паза

---

<*> Боковое смещение.

<**> Центральная ось шпоночного паза.

<***> Центральное сечение вала.

10 Предпочтительные значения номинальных параметров

Предпочтительные значения номинальных параметров представлены в таблице 6.

кВт (кВА)
Преимущественная шкала	Вспомогательная шкала
0,06	-
0,09
0,12
0,16	-
0,25
0,37
0,55	-
0,75
1,1
1,5	1,8
2,2
3	3,7
4
5,5	6,3
7,5	9,2
	10
11	13
15	17
18,5
22	20
	25
30	32
37	40
45	50
55	63
75	80
90	100
110	125
132	150
160	185
200	220
250	300
280	335
315
355	375
400	425
450	475
500	530
560	600
630	670
710	750
800	850
900	950
1000

11 Соотношения между габаритами, размерами соединительной части вала, номинальными параметрами и номерами фланцев

Предпочтительные соотношения между габаритами по IEC, мощностью, размерами фланцев и валов для асинхронных двигателей представлены в таблицах 7 - 10.

Для двигателей с лапами используются столбцы A, B и C, а для фланцевых — B, C и D. Для двигателей, имеющих лапы и фланец, используются все (A, B, C и D) столбцы.

Примечание 1 — Альтернативные исполнения могут быть предметом соглашения между производителем и потребителем.

Примечание 2 — Иные разновидности двигателей представлены в таблице A.1 приложения A.

Если требуется двигатель с двумя концами вала и/или фланцем, их размеры могут быть предметом соглашения между производителем и потребителем.

Стандартная мощность
A	B		C				D
Габарит	Диаметр приводного конца вала, мм		Номинальная мощность, кВт				Номер фланца
	2 полюса	4, 6, 8 полюсов	2 полюса	4 полюса	6 полюсов	8 полюсов	Гладкие отверстия FF	Резьбовые отверстия FT
56M	9	9	0,09 или 0,12	0,06 или 0,09	-	-	F100	F65
63M	11	11	0,18 или 0,25	0,12 или 0,18			F115	F75
71M	14	13	0,37 или 0,55	0,25 или 0,37			F130	F85
80M	19	19	0,75 или 1,1	0,55 или 0,75	0,37 или 0,55	-	F165	F100
90S	24	24	1,5	1,1	0,75	0,37	F165	F115
90L			2,2	1,5	1,1	0,55
100L	28	28	3	2,2 или 3	1,5	0,75 или 1,1	F215	F130
112M	28	28	4	4	2,2	1,5	F215	F130
132S	38	38	5,5 или 7,5	5,5	3	2,2	F265	F165
132M		38	-	7,5	4 или 5,5	3
160M	42	42	11 или 15	11	7,5	4 или 5,5	F300	F215
160L		42	18,5	15	11	7,5
180M	48	48	22	18,5	-	-	F300	-
180L		48	-	22	15	11
200L	55	55	30 или 37	30	18,5 или 22	15	F350	-
225S	55	60	-	37	30	18,5	F400	-
225M		60	45	45		22
250M	60	65	55	55	37	30	F500	-
280S	65	75	75	75	45	37	F500	-
280M		75	90	90	55	45
315S	65	80	110	110	75	55	F600	-
315M		80	132	132	90	75
315L		90	160 или 200	160 или 200	110, 132, 160	90, 110, 132
355	-	100	-	250 или 315	-	-	F740	-
		110		400 или 450
		120		500
400	-	130	-	560 или 630	-	-	F940	-
		140		710

Примечание 3 - Таблица 7 применяется также для взрывобезопасных двигателей по IEC 60079-1.

Примечание 4 — Для классов с высокой энергоэффективностью преимущественные габариты могут быть неприемлемыми.

Примечание 5 — В некоторых регионах могут быть приемлемы альтернативные решения.

Стандартная мощность
A	B	C			D
Габарит	Диаметр приводного конца вала, мм	Номинальная мощность, кВт			Номер фланца
		4 полюса	6 полюсов	8 полюсов	Гладкие отверстия FF	Резьбовые отверстия FT
160M	42	7,5	5,5	4,0	F300	F215
160L		11	7,5	5,5
180L	48	15	11	7,5	F300	-
200L	55	18,5 или 22	15	11	F350	-
225M	60	30	18,5 или 22	15 или 18,5	F400	-
250M	65	37 или 45	30	22	F500	-
280S	75	55	37	30	F500	-
280M		75	45	37
315S	80	90	55	45	F600	-
315M		110	75	55

Стандартная мощность
A	B		C				D
Габарит	Диаметр приводного конца вала, мм		Номинальная мощность, кВт				Номер фланца
	2 полюса	4, 6, 8 полюсов	2 полюса	4 полюса	6 полюсов	8 полюсов	Гладкие отверстия FF
160M	48	48	11 или 15	11	7,5	5,5	F350
160L			18,5 или 22	15 или 18,5	11	7,5
180M	55	55	30	22	15	11	F350
180L		55	37	30	18,5	15
200M	60	60	45	37	22	18,5	F400
200L			55	45	30	22
225M	60	65	75	55	37	30	F500
250S	65	75	90	75	45	37	F600
250M			110	90	55	45
280S	65	80	-	110	75	55	F600
280M			132	132	90	75
315S	70	90	160	160	110	90	F740
315M		90	200	200	132	110

Стандартная мощность
A	B	C			D
Габарит	Диаметр приводного конца вала, мм	Номинальная мощность, кВт			Номер фланца
		4 полюса	6 полюсов	8 полюсов	Гладкие отверстия FF
160M	48	7,5	5,5	4	F350
160L		11 или 15	7,5	5,5
180M	55	18,5	11	7,5	F350
180L		22	15	11
200M	60	30	18,5	15	F400
200L		37	22	18,5
225M	65	45 или 55	30 или 37	22 или 30	F500
250S	75	75	45	37	F600
250M		90	55	45
280S	80	110	75	55	F600
280M		132	90	75
315S	90	160	110	90	F740
315M		200	132	110

(справочное)

В таблице A.1 представлены дополнительные соотношения между габаритами и выходной мощностью закрытых вентилируемых асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором исполнения с повышенной безопасностью «eb» <1>.

---

<1> Тип защиты для исполнения с повышенной безопасностью «eb» соответствует IEC 60079-7.

Габарит	Мощность при номинальной частоте 50 Гц и синхронной частоте вращения a, кВт
	3000 мин-1		1500 мин-1		1000 мин-1		750 мин-1
	Для температурного класса b
	T1 и T2	T3	T1 и T2	T3	T1 и T2	T3	T1, T2 и T3
63M	0,18 или 0,25		0,12 или 0,18		-		-
71M	0,37 или 0,55		0,25 или 0,37		0,25		-
80M	0,75 или 1,1		0,55 или 0,75		0,37 или 0,55		-
90S	1,3		1		0,65		-
90L	1,85		1,35		0,95		-
100L	2,5		2 или 2,5		1,3		0,65 или 0,95
112M	3,3		3,6		1,9		1,3
132S	4,6		5		2,6		1,9
	6,5	5,5
132M	-	-	6,8		0,37 или 0,55		2,6
160M	9,5 или 13	7,5 или 10	10		6,6		3,5 или 4,8
160L	16	12,5	13,5		9,7		6,6
180M	19	15	17	15	-		-
180L	-	-	20	17,5	13,2		9,7
200L	25 или 31	20 или 24	27	24	16,5 или 20		13,2
225S	-	-	33	30	-		16,5
225M	38	28	40	36	27		20
250M	47	36	50	44	33		27
280S	64	47	68	58	40		33
280M	76	58	80	70	50	46	40
315S	995	68	100	84	68	64	50
315M	112	80	120	100	82	76	68
Примечание — Для классов высокой энергоэффективности преимущественные габариты могут быть неприемлемыми. a Для элементов таблицы с прочерком отсутствует соответствующая мощность. b Температурный класс соответствует ISO 60079-0.

Цифровые обозначения габаритов	Буквенные обозначения габаритов
	X	W	V	U	T	S	R	M	L	K	J	H	G	F	E	D	C	B
56	-	-	45	50	56	63	-	71	80	90	100	112	125	140	-	-	-	-
63	-	-	50	56	63	71	-	80	90	100	112	125	140	160	-	-	-	-
71	-	-	56	63	71	80	-	90	100	112	125	140	160	180	-	-	-	-
80	-	-	63	71	80	90	-	100	112	125	140	160	180	200	-	-	-	-
90	-	-	71	80	90	100	-	112	125	140	160	180	200	224	250	-	-	-
100	-	-	80	90	100	112	-	125	140	160	180	200	224	250	280	315	-	-
112	-	-	80	90	100	114	125	140	159	180	200	224	250	280	315	355	400	450
132	-	-	100	112	125	140	160	178	203	224	250	280	315	355	400	450	500	560
160	-	112	125	140	160	178	200	210	254	280	315	355	400	450	500	560	630	710
180	-	125	140	160	180	203	224	241	279	315	355	400	450	500	560	630	710	800
200	-	140	160	180	200	228	250	267	305	355	400	450	500	560	630	710	800	900
225	160	180	200	224	250	286	-	311	356	400	450	500	560	630	710	800	900	1000
250	180	200	224	250	280	311	-	349	406	450	500	560	630	710	800	900	1000	1120
280	200	224	250	280	315	368	-	419	457	500	560	630	710	800	900	1000	1120	1250
315	224	250	280	315	355	406	-	457	508	560	630	710	800	990	1000	1120	1250	1400
355	280	315	355	400	450	500	-	560	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800
400	315	355	400	450	500	560	-	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800	2000
Примечание 1 — Значения, выделенные жирным шрифтом, повторяются из таблицы 1. Примечание 2 — В особых случаях вместо приведенных в таблице значений могут быть использованы значения из системы предпочтительных чисел Ренара (R40 Renard series), в этом случае используются две соседние буквы из таблицы, например для B = 850 мм может быть использовано обозначение 225 DC. Примечание 3 — Дополнительная возможность состоит в комбинации двух или более различных размеров B в одном габарите, например 355 L/K для B = 630 мм/710 мм.

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
IEC 60079-0	MOD	ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) «Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования»
ISO 128-3:2020	-	<*>
ISO 273	-	<*>
ISO 286 (all parts)	MOD	ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки» ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов»
ISO 1101	-	<*>, <1>
ISO 2768-1	IDT	ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками»
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT — идентичный стандарт; - MOD — модифицированные стандарты.

---

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

БИБЛИОГРАФИЯ

IEC 60034-7	Rotating electrical machines — Part 7: Classification of types of construction, mounting arrangements and terminal box position (IM Code) [Машины электрические вращающиеся. Часть 7. Классификация типов конструкций, монтажных устройств и расположения коробок выводов (Код IM)]
IEC 60072-2	Dimensions and output series for rotating electrical machines — Part 2: Frame numbers 355 to 1000 and flange numbers 1180 to 2360 (Размеры и ряды выходных мощностей вращающихся электрических машин. Часть 2. Габаритные номера от 355 до 1000 и номера фланцев от 1180 до 2360
IEC 60072-3	Dimensions and output series for rotating electrical machines — Part 3: Small built-in motors — Flange numbers BF10 to BF50 (Размеры и ряды выходных мощностей вращающихся электрических машин. Часть 3. Небольшие встроенные двигатели. Номера фланцев от BF10 до BF50
IEC 60079-1	Explosive atmospheres — Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures «d» (Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты взрывонепроницаемые оболочки «d»)
IEC 60079-7	Explosive atmospheres — Part 7: Equipment protection by increased safety «e» (Взрывоопасные среды. Часть 7. Оборудование. Повышенная защита вида «e»)
EN 50347	General purpose three-phase induction motors having standard dimensions and outputs — Frame numbers 56 to 315 and flange numbers 65 to 740 (Универсальные трехфазные асинхронные двигатели, имеющие стандартные размеры и выходные мощности. Габаритные размеры от 56 до 315 и номера фланцев от 65 до 740)

УДК 621.313:006.354	МКС 29.160.01	IDT
Ключевые слова: машины электрические вращающиеся, габаритные номера, номера фланцев

---