ГОСТ EN 778-2015. Межгосударственный стандарт. Воздухонагреватели газовые с принудительной конвекцией для обогрева помещений бытового назначения с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт без вентилятора для подачи воздуха в зону горения и (или) отвода отработанных газов

(введен в действие Приказом Росстандарта от 31.08.2021 № 876-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 53635-2009"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-9-402-2004" "ГОСТ Р 53635-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Газовые воздухонагреватели с принудительной конвекцией для отопления (обогрева) помещений теплопроизводительностью до"
  n1["ГОСТ EN 778-2015"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-778-2015" "ГОСТ EN 778-2015. Межгосударственный стандарт. Воздухонагреватели газовые с принудительной конвекцией для обогрева помещений бытового назначения с номинальной тепловой мощностью не"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. № 876-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ ГАЗОВЫЕ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ КОНВЕКЦИЕЙ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПОМЕЩЕНИЙ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ С НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ НЕ БОЛЕЕ 70 кВт БЕЗ ВЕНТИЛЯТОРА ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА В ЗОНУ ГОРЕНИЯ И (ИЛИ) ОТВОДА ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ

Domestic gas-fired forced convection air heaters for space heating not exceeding a net heat input of 70 kw, without a fan to assist transportation of combustion air and/or combustion products

(EN 778:2009, IDT)

ГОСТ EN 778-2015

МКС 97.100.20

Дата введения 1 апреля 2022 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием «Казахстанский институт стандартизации и сертификации» и Техническим комитетом по стандартизации в области промышленной, общественной безопасности и безопасности в чрезвычайных ситуациях ТК 75 «Промышленная безопасность» на базе Акционерного общества «Национальный научно-технический центр промышленной безопасности» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. № 82-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. № 876-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 778-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2022 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 778:2009 «Воздухонагреватели газовые с принудительной конвекцией для обогрева помещений бытового назначения с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт без вентилятора для подачи воздуха в зону горения и (или) отвода отработанных газов» («Domestic gas-fired forced convection air heaters for space heating not exceeding a net heat input of 70 kw, without a fan to assist transportation of combustion air and/or combustion products», IDT).

Европейский стандарт одобрен Техническим комитетом CEN 12 сентября 2009 года.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов, межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

Стандарт подготовлен на основе применения СТ РК EN 778-2014

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и методы испытаний отопительных газовых воздухонагревателей для бытовых помещений с атмосферной горелкой без вентилятора при подаче воздуха в зону горения и/или отвода отработанных газов (далее — приборы).

Стандарт распространяется на приборы типов B₁₁, B₁₁AS, B₁₁BS, B₄₁, B₄₁AS, B₄₁BS, C11, C21, C31 и C41 с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт (низшая теплотворная способность), предназначенные для использования в жилых помещениях, состоящих из одной комнаты. Теплообмен допускается осуществлять по воздуховодам.

Настоящий стандарт не распространяется на:

a) приборы конденсаторного типа;

b) приборы для установки на открытом воздухе;

c) комбинированные приборы в кондиционерах (для нагрева и охлаждения);

d) приборы, в которых воздух нагревается при помощи промежуточного теплоносителя;

e) приборы с горелками на принудительной тяге;

f) приборы с ручным или автоматическим устройством для настройки расхода подводимого в зону горения воздуха или отвода газообразных продуктов сгорания (включая заслонки дымоходов);

g) переносные или транспортируемые воздухонагреватели с принудительной конвекцией;

h) приборы с несколькими нагревательными элементами, оснащенные одним стабилизатором тяги;

i) приборы, оснащенные более чем одним отводом газообразных продуктов сгорания;

j) приборы типов C21 и C41, эксплуатируемые на газах третьего семейства.

Примечание - Если отсутствуют конкретные требования, то на приборы типа C41 распространяются все требования и испытания, установленные для приборов типа C21;

k) приборы, которые разработаны для непрерывной конденсации в системе дымохода при обычных рабочих условиях;

l) неметаллические приборы с каналами отвода продуктов сгорания.

Настоящий стандарт применяется к приборам, которые подвергаются периодическим испытаниям. В настоящем стандарте содержатся требования к контролю качества продукции. Вышеуказанные требования относятся только к каналу удаления продуктов сгорания и связанными с ними точками подключения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта.

EN 88-1:2007, Pressure regulators and associated safety devices for gas appliances — Part 1: Pressure regulators for inlet pressures up to and including 50 kPa (Регуляторы давления и связанные с ними устройства безопасности для газовых приборов. Часть 1. Регуляторы давления с давлением на входе до и включая 500 кПа)

EN 125:1991, Specification for flame supervision devices for gas burning appliances — Thermo-electric flame supervision devices (Устройства контроля пламени для газовых приборов. Термоэлектрические устройства контроля пламени)

EN 126:2004, Multifunctional controls for gas burners and gas appliances (Устройства регулирующие многофункциональные для газовых нагревательных приборов)

EN 161:2007+A3:2013, Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances (Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов)

EN 257:1992, Mechanical thermostats for gas-burning appliances (Терморегуляторы механические для газовых приборов)

EN 298:2003, Automatic gas burner control systems for gas burners and gas burning appliances with or without fans (Системы контроля автоматические газовых горелок и приборов с вентилятором или без него)

EN 437:2003+A1:2009, Test gases — Test pressures — Appliances categories (Газы и давление для проверки бытовых приборов и категории приборов)

EN 1859:2000+A1:2013, Chimneys — Metal chimneys — Test methods (Трубы дымовые металлические жилых зданий. Методы испытаний)

EN 10226-1:2004, Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads — Part 1: Taper external threads and parallel internal threads — Dimensions, tolerances and designation (Резьбы трубные, где плотное соединение под давлением, выполнено на резьбе. Часть 1. Конусообразные наружные резьбы и параллельные внутренние резьбы. Размеры, допуски и обозначение)

EN 10226-2:2005, Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads — Part 2: Taper external threads and taper internal threads — Dimensions, tolerances and designation (Резьбы трубные, где плотное соединение под давлением, выполнено на резьбе. Часть 2. Конусообразные наружные резьбы и конусообразные внутренние резьбы. Размеры, допуски и обозначение)

EN 60335-1:2002, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 1: General requirements (Приборы электрические бытового и аналогичного назначения. Безопасность. Часть 1. Общие требования (IEC 60335-1:2001, измененный))

EN 60335-2-102:2006+A1:2010, Household and similar electrical appliances — Safety — Part 2-102: Particular requirements for gas, oil and solid-fuel burning appliances with electrical connections (Приборы электрические бытового и аналогичного назначения. Безопасность. Часть 2-102. Частные требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого топлива, имеющим электрические соединения (IEC 60335-2-102:2004, измененный))

EN 60529:1992, Degrees of protection provided by enclosures (Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP) (IEC 60529:1989))

EN 60730-1:2000, Automatic electrical — Part 1: General requirements (Устройства управления автоматические электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования (IEC 60730-1:1999, измененный))

EN 60730-2-1:1997, Specification for automatic electrical controls for household and similar use — Part 2-1: Particular requirements for electrical controls for electrical household appliances (Устройства управления автоматические электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2-1. Частные требования к электрическим устройствам управления для электрических бытовых приборов (IEC 60730-2-1:1989, измененный))

EN 60730-2-9:2002, Automatic electrical controls for household and similar use — Part 2-9: Particular requirements for temperature sensing controls (Устройства управления автоматические электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к терморегуляторам (IEC 60730-2-9:2000, измененный))

EN 61058-1:2002, Switches for appliances — Part 1: General requirements (Выключатели для электроприборов. Часть 1. Общие требования (IEC 61058-1:2000 + A1:2001, измененный))

EN ISO 228-1:2003, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation (ISO 228-1:2000) (Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения)

EN ISO 3166-1:2006, Codes for the representation of names of countries and their subdivisions — Part 1: Country codes (ISO 3166-1:2006) (Коды для представления названий стран и их подразделений. Часть 1. Коды стран)

ISO 6976:2005, Natural gas — Calculations of calorific values, density, relative density and wobble index from composition (Природный газ. Расчет теплотворной способности, плотности, относительной плотности и индекса Воббе для смеси (ISO 6976:1995, включая поправки 1:1997, 2:1997 и 3:1999))

ISO 1182:2002, Reaction to fire tests for building products — Non-combustibility test (Реакция строительных материалов при испытании на огнестойкость. Испытание на невоспламеняемость)

ISO 7005-1:1992, Metallic flanges — Part 1: Steel flanges (Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы)

ISO 7005-2:1988, Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges (Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна)

ISO 7005-3:1988, Metallic flanges — Part 3: Copper alloy and composite flanges (Фланцы металлические. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композиционных материалов)

3 Термины и определения

3.1 Прибор и его составные части

3.1.1 воздухонагреватель бытового назначения (domestic air heater): Прибор для обогрева жилого помещения, состоящий из одного блока.

3.1.2 отопительный прибор с принудительной конвекцией (forced convection air heater): Прибор для отопления помещения с распределением нагретого воздуха при помощи вентилятора через воздуховоды, либо непосредственно в отапливаемое помещение.

3.1.3 устройство, подключающее газ (gas inlet connection): Часть прибора, предназначенная для присоединения к системе газоснабжения.

3.1.4 герметичность механических соединений (mechanical joint mechanical means of obtaining soundness): Средства обеспечения герметичности конструкции, состоящие из нескольких деталей, без использования жидкостей, паст, лент.

3.1.5 газовый тракт (gas circuit): Часть прибора, по которому транспортируется газ, между устройством, подключающим газ, и горелкой (горелками) прибора.

3.1.6 дроссель (restrictor): Устройство с одним отверстием, расположенное в газовом тракте, для снижения давления в горелке до заданного значения давления подачи и расхода.

3.1.7 устройство настройки расхода газа (gas rate adjuster): Узел, при помощи которого устанавливается заданное значение расхода газа через горелку.

Примечания

1 Настройка может осуществляться плавно (регулирующим винтом) или поэтапно (изменением положения заслонки).

2 Регулировочный винт настраиваемого регулятора рассматривается как устройство настройки расхода газа.

3 Процесс настройки этого устройства называется «настройка расхода газа».

4 Опечатанное на заводе устройство настройки расхода газа рассматривается как отсутствующее.

3.1.8 установка устройства настройки расхода газа (setting an adjuster): Фиксирование устройства настройки расхода газа (при помощи некоторых средств, например винта) в позиции, определяемой изготовителем или монтажником.

3.1.9 фиксирование устройства настройки расхода газа (sealing an adjuster): Фиксация устройства настройки расхода газа при помощи материала, который имеет свойство при любой попытке изменить настройку разрушаться. Устройство настройки в этой позиции считается опечатанным.

Примечания

1 Устройство предварительной настройки, опечатанное изготовителем, рассматривается как отсутствующее.

2 Регулятор давления рассматривается как отсутствующий, если он опечатан изготовителем в положении, которое не позволяет ему работать в диапазоне давлений подачи, соответствующем категории прибора.

3.1.10 отключение устройства настройки или регулировки (putting an adjuster or a control out of service): Способ, при котором устройство настройки или регулировки (например, температуры, давления) приводится в нерабочее состояние и в этом положении опечатывается. Прибор при этом функционирует как при удаленном устройстве настройки или регулировки.

3.1.11 форсунка (injector): Узел, через который в горелку подается газ.

3.1.12 основная горелка (main burner): Горелка, предназначенная для обеспечения нагревательной функции прибора.

3.1.13 устройство розжига (ignition device): Устройство (например, воспламеняющее, электрическое или др.), служащее для розжига газа запальной или основной горелки.

Примечание - Устройство работает прерывисто или постоянно.

3.1.14 запальная горелка (ignition burner): Горелка, пламя которой служит для розжига основной горелки.

3.1.15 устройство настройки подачи воздуха (aeration adjuster): Устройство, обеспечивающее поток воздуха в соответствии с условиями эксплуатации.

3.1.16 тракт продуктов сгорания (combustion circuit): Тракт продуктов сгорания включает в себя систему подвода воздуха, камеры сгорания, теплообменника и системы вывода продуктов сгорания, если они являются составными частями прибора.

3.1.17 камера сгорания (combustion chamber): Камера, в которой происходит сгорание газовоздушной смеси.

3.1.18 патрубок дымохода (flue outlet): Часть прибора, соединенная с дымоходом для удаления продуктов сгорания.

3.1.19 стабилизатор тяги (draught diverter): Устройство, расположенное на пути отходящих газов, необходимое для снижения воздействия прямого и обратного потока на работоспособность горелки и процесс горения.

3.1.20 патрубок дымохода (flue terminal): Устройство в конце системы воздуховодов, отводящее дымовые газы и одновременный ввод воздуха для горения.

3.1.21 POCED (POCED): Канал удаления продуктов сгорания; канал, который используется только с определенным прибором/системой; данный канал поставляется с прибором/системой или описывается в руководстве изготовителя.

3.2 Устройства настройки, регулирования и защиты

3.2.1 устройство настройки тепловой мощности (range rating device): Часть прибора, предназначенная для регулирования тепловой мощности прибора в пределах диапазона, указанного изготовителем, который соответствует фактической тепловой мощности установки.

Примечание - Эта настройка осуществляется плавно (например, регулирующим винтом) или поэтапно (например, изменением положения заслонки).

3.2.2 автоматическая система горения (automatic burner system): Система горения, которая осуществляет зажигание газового пламени и контроль над пламенем, приведение в действие главного газового клапана (главных газовых клапанов) без ручного вмешательства.

3.2.3 топливный автомат (automatic burner control system): Система, включающая в свой состав управляющее устройство и элементы устройства контроля пламени. Различные элементы топливного автомата могут быть скомпонованы в одном или нескольких корпусах, в соответствии с EN 298:2003.

3.2.4 неавтоматическая система контроля горения (non-automatic burner control system): Система горения с одной запальной горелкой, поджигаемой вручную.

3.2.5 управляющее устройство (programming unit): Устройство, которое срабатывает на сигналы регулирующего и защитного устройств, выдает команды, регулирует процесс запуска, контролирует процесс горения и производит отключение, регулирование, при необходимости, аварийное отключение и блокировку установки.

Управляющее устройство работает по заданному технологическому процессу совместно с устройством контроля пламени в соответствии с EN 298:2003.

3.2.6 программа (Programme): Последовательность шагов управления, которые записаны в управляющем устройстве: включение, запуск, контроль, отключение горелки.

Защитные действия, аварийное отключение и блокировка являются частью программы, в соответствии с EN 298:2003.

3.2.7 датчик контроля пламени (flame detector device): Устройство, определяющее наличие пламени и подающее об этом определенный сигнал.

Состоит из чувствительного элемента пламени, усилителя сигналов и реле, служащих для передачи сигналов. Эти устройства, за исключением чувствительного элемента пламени, устанавливаемого в зависимости от применения, могут размещаться в одном корпусе для совместной работы с управляющим устройством, в соответствии с EN 298:2003.

3.2.8 сигнал пламени (flame signal): Сигнал, выдаваемый устройством контроля пламени в случае, если чувствительный элемент зарегистрирует наличие пламени, в соответствии с EN 298:2003.

3.2.9 симуляция пламени (flame simulation): Состояние, когда поступает сигнал о наличии пламени, в действительности пламени нет, в соответствии с EN 298:2003.

3.2.10 регулятор давления <1> (pressure regulator): Устройство, поддерживающее постоянное выходное давление в пределах установленного диапазона независимо от колебаний подаваемого входного давления и/или расхода.

<1> Термин «регулятор» используется в данном случае и для регулирования объема.

3.2.11 настраиваемый регулятор давления (adjustable pressure regulator): Регулятор давления, оснащенный устройством для регулирования параметров выходного давления.

3.2.12 автоматическое устройство газоснабжения (flame supervision device): Устройство, которое по сигналу устройства контроля пламени поддерживает в открытом состоянии подачу газа, при отсутствии контролируемого пламени перекрывает подачу газа.

3.2.13 автоматический запорный клапан (automatic shut-off valve): Клапан, который автоматически открывается при включении и автоматически закрывается при выключении.

3.2.14 регулятор температуры в помещении (room temperature control thermostat): Устройство, которое управляет работой прибора и обеспечивает автоматическое поддержание температуры в помещении в определенном диапазоне при заданном значении.

3.2.15 ограничитель температуры (overheat cut-off device): Устройство, которое перекрывает подачу газа и фиксирует ее, прежде чем прибор будет поврежден и/или будет нарушена его защита под воздействием температуры, предусматривает подачу газа оператором ручным способом.

3.2.16 фиксатор температуры (temperature limiter): Устройство, при помощи которого, при нормальной работе, температура может поддерживаться ниже определенного значения и которое предусматривает установку пользователем.

3.2.17 регулятор перегрева (overheat limit device): Прибор возврата в исходное положение с блокировкой подачи газа к горелке, если температура первичного воздуха превышает заданное значение при отклонении от условий эксплуатации.

Примечание - Регулятор перегрева может быть оснащен автоматическим или ручным устройством сброса в первоначальное состояние.

3.2.18 устройство регулирования вентилятора (fan control): Регулирующее устройство, включающее и/или выключающее вентилятор подачи воздуха, когда температура воздуха достигнет определенного заданного значения.

3.2.19 датчик температуры (temperature sensing element; temperature sensor): Элемент, определяющий температуру контролируемой окружающей среды.

3.2.20 система контроля продуктов сгорания (combustion product discharge safety system): Устройство, которое самостоятельно отключает подачу газа к основной горелке, а при необходимости и к запальной горелке, в случае если установлена утечка продуктов сгорания из стабилизатора тяги.

3.2.21 устройство контроля воздуха в среде (atmosphere sensing device): Устройство, выполненное таким образом, что подача газа прекращается прежде.

3.2.22 устройство плавной регулировки (modulating control): Автоматическое регулирующее устройство, при помощи которого осуществляется регулирование тепловой мощности прибора в пределах от номинального до минимального значения.

3.2.23 регулирование больше/меньше (high/low control): Автоматическое регулирование, обеспечивающее эксплуатацию прибора при номинальной тепловой мощности либо при установленной заранее сниженной тепловой мощности.

3.2.24 сигнальный выключатель (closed position indicator switch): Выключатель, устанавливаемый на автоматическом запорном клапане, регистрирующий нахождение запорного элемента в закрытом положении.

3.2.25 выключатель подтверждения закрытия (proof of closure switch): Выключатель, расположенный в автоматическом запорном клапане, с механическим приводом, который регистрирует нахождение установочного элемента в закрытом положении.

3.2.26 система контроля герметичности клапанов (valve proving system): Система контроля полноты закрытия автоматических запорных клапанов.

3.3 Функционирование прибора

3.3.1 объемный расход V (volume flow rate): Объем газа, потребляемый прибором в единицу времени при непрерывном режиме работы.

Примечание - Объемный расход выражается в кубических метрах в час (м3/ч), литрах в минуту (л/мин), кубических дециметрах в час (дм3/ч), кубических дециметрах в секунду (дм3/с) в соответствии с EN 437:2003.

3.3.2 массовый расход M (mass flow rate): Масса газа, расходуемая с прибором в единицу времени при непрерывном режиме работы.

Примечание - Массовый расход выражается в килограммах в час (кг/ч) или граммах в час (г/ч) в соответствии с EN 437:2003.

3.3.3 тепловая мощность Q (heat input): Количество тепла, потребляемое прибором в единицу времени, соответственно объемному и массовому потоку: используемая теплотворная способность может быть низшей или высшей теплотворной способностью.

Примечание - Тепловая мощность выражается в киловаттах (кВт) в соответствии с EN 437:2003.

3.3.4 номинальная тепловая мощность Q_n (nominal heat input): Значение тепловой мощности (кВт), указанное изготовителем.

3.3.5 стабильность пламени (flame stability): Свойство пламени находиться в зоне, предусматриваемой конструкцией для стабильности пламени.

3.3.6 отрыв пламени (flame lift): Явление, которое характеризуется общим или частичным отрывом основания пламени от конструктивно предусмотренной зоны стабильности пламени.

Примечание - Отрыв пламени может привести к его погасанию (например, затухание воздушно-газовой смеси).

3.3.7 проскок пламени в горелку (light-back): Распространение пламени внутри горелки.

3.3.8 воспламенение у форсунки (light-back at the injector): Зажигание газа у форсунки из-за проскока пламени в горелку или из-за распространения пламени снаружи горелки.

3.3.9 образование сажи (sooting): Явление, которое происходит при неполном сгорании и характеризуется отложениями углерода на поверхностях или деталях, соприкасающихся с отходящими продуктами сгорания или с пламенем

3.3.10 желтые языки (yellow tipping): Желтизна верхушки голубой зоны газовоздушного пламени.

3.3.11 первичное время защитного отключения (first safety time): Промежуток времени между включением газового клапана запальной горелки, клапана пускового пламени или основного газового клапана соответственно до выключения газового клапана запальной горелки, клапана пускового пламени или основного газового клапана соответственно, если устройство контроля пламени по истечении этого времени сообщает об отсутствии пламени.

Примечание - Если не указано вторичное время защитного отключения, то эта фаза обозначается как время защитного отключения.

3.3.12 вторичное время защитного отключения (second safety time): Интервал времени от момента включения основного газового клапана до момента его выключения, если устройство контроля пламени по истечении этого времени сообщает об отсутствии пламени. Это относится только к первичному времени защитного отключения запальной горелки или клапана пускового пламени.

3.3.13 время ожидания (waiting time): Время между защитным отключением и (повторным) розжигом горелки.

3.3.14 пусковой газ (start gas): Газ, подводимый для возникновения пускового пламени.

3.3.15 расход пускового газа (start gas rate): Расход подводимого к запальной горелке или к основной горелке газа для ее разжигания.

3.3.16 пламя пускового газа (start gas flame): Пламя, возникающее при подаче пускового газа к основной или запальной горелке.

3.3.17 рабочее состояние системы (running condition of the system): Состояние, при котором горелка находится в обычном рабочем состоянии и контролируется программирующим устройством и/или устройством контроля пламени.

3.3.18 контролируемое отключение (controlled shut-down): Процесс, при котором энергия, подведенная к газовому клапану (клапанам), снимается немедленно, т.е. в результате действия функции управления (см. EN 298:2003).

3.3.19 защитное отключение (safety shut-down): Процесс, который осуществляется по сигналу ограничительного устройства или неисправности автоматической контролирующей системы горелки и выводит горелку из эксплуатации.

Конечное состояние системы определяется отключенными патрубками для газовых клапанов и запальной горелки (см. EN 298:2003).

3.3.20 Блокировка

3.3.20.1 энергонезависимая блокировка (non-volatile lock-out): Защитное отключение системы, после которого повторный запуск прибора возможен только при помощи ручной переустановки системы (см. EN 298:2003).

3.3.20.2 энергозависимая блокировка (volatile lock-out): Защитное отключение системы, после которого повторный запуск прибора возможен после ручной переустановки системы или после отключения и повторного включения напряжения питания (см. EN 298:2003).

3.3.21 повторное воспламенение (spark restoration): Процесс, при котором пламя погасло, запальное устройство включается вновь, без прерывания общего потока газа.

Этот процесс оканчивается восстановлением рабочего состояния или энергонезависимой блокировкой, если по истечении времени защитного отключения сигнал пламени не появляется.

3.3.22 автоматический повторный запуск (automatic recycling): Процесс, при котором после пропадания сигнала пламени в рабочем состоянии прибора или после несанкционированного прерывания работы прибора прерывается подача потока газа и полностью повторяется автоматическая программа запуска. Этот процесс оканчивается восстановлением рабочего состояния, энергонезависимой или энергозависимой блокировкой, если по истечении времени защитного отключения сигнал пламени не появляется или причина несанкционированного прерывания не устранена.

3.3.23 время открытия (ignition opening time): Промежуток времени с момента воспламенения контролируемого пламени до момента, когда клапан остается открытым.

3.3.24 время закрытия (extinction safety time): Промежуток времени с момента погасания контролируемого пламени до момента блокировки подачи газа к основной и/или запальной горелке.

3.4 Газы

3.4.1 испытательные газы (test gases): Газы, предназначенные для проверки эксплуатационных характеристик приборов, использующих горючие газы; испытательные газы подразделяются на эталонные и предельные газы, в соответствии с EN 437:2003.

3.4.2 эталонные газы (reference gases): Испытательные газы, при которых приборы работают в номинальных условиях, при номинальном давлении, в соответствии с EN 437:2003.

3.4.3 предельные газы (limit gases): Испытательные газы с крайними значениями характеристик газов, на которые рассчитаны приборы, в соответствии с EN 437:2003.

3.4.4 давление газа (gas pressure): Статическое давление — по отношению к атмосферному давлению, измеренное под прямым углом к направлению потока газа.

3.4.5 испытательное давление (test pressure): Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристик приборов при помощи горючих газов. Оно включает номинальное и предельное давление.

Примечание - Давление газа измеряется в миллибарах (мбар): 1 мбар = 102 Па в соответствии с EN 437:2003.

3.4.6 номинальное давление p_n (normal pressure): Давление, при котором приборы работают в номинальных рабочих условиях, если они приводятся в действие соответствующим эталонным газом, в соответствии с EN 437:2003

3.4.7 предельное давление (limit pressure): Максимальное предельное давление p_max и минимальное предельное давление p_min.

Давления, характерные для крайних значений условий подачи газа на входе в прибор в соответствии с EN 437:2003.

3.4.8 пара давлений (pressure couple): Комбинация двух различных давлений распределения газа, применяемая из-за существенного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы, в которой:

• более высокое давление соответствует газам с низким числом Воббе;
• более низкое давление — газам с высоким числом Воббе, в соответствии с EN 437:2003.

3.4.9 относительная плотность d (relative density): Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях температуры и давления.

3.4.10 теплота сгорания (calorific value): Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании при постоянном давлении, равном 101,325 кПа единицы объема или массы газа, компоненты горючей смеси берутся при стандартных условиях, а продукты сгорания приводятся в те же условия.

Различие между:

• высшей теплотой сгорания Hs, при которой вода, образуемая при сгорании, превращается в конденсат;
• низшей теплотой сгорания Hi, при которой вода, образуемая при сгорании, превращается в пар.

Примечание - Теплота сгорания измеряется в мегаджоулях на кубический метр сухого газа при стандартных условиях (МДж/м3) или в мегаджоулях на килограмм сухого газа (МДж/кг) в соответствии с EN 437:2003.

3.4.11 число Воббе — высшее число Воббе: Ws; низшее число Воббе: Wi: (Wobbe index gross Wobbe index: Ws; net Wobbe index: Wi): Отношение теплоты сгорания газа на единицу объема к корню квадратному из его относительной плотности при одних стандартных условиях. Число Воббе бывает высшим или низшим в зависимости от используемой высшей или низшей теплоты сгорания.

Примечание - Число Воббе выражается в мегаджоулях на кубический метр сухого газа при стандартных условиях (МДж/м3) или в мегаджоулях на килограмм сухого газа (МДж/кг) в соответствии с EN 437:2003.

3.5 Эксплуатационные условия и условия проведения измерений

3.5.1 стандартные условия (reference conditions):

• для теплоты сгорания температура: 15 °C;
• для объема сухого газа и воздуха до 15 °C и абсолютного давления до 101,325 кПа.

3.5.2 холодное состояние (cold condition): Состояние прибора для проведения определенных испытаний и достижения неработающим прибором температурного равновесия при комнатной температуре.

3.5.3 теплое состояние (hot condition): Состояние прибора, необходимое для проведения определенных испытаний и достижения путем нагрева температурного равновесия при номинальной тепловой мощности, указанной изготовителем, причем регуляторы температуры остаются полностью открытыми

3.5.4 температурное равновесие (thermal equilibrium): Рабочее состояние прибора в соответствии с определенной тепловой мощностью, при котором измеренное значение температуры отходящих газов в течение 10 минут остается постоянным с отклонением не более +/- 2% (°C — шкала).

3.6 Маркировка и упаковка прибора

3.6.1 страна непосредственного назначения (direct country of destination): Страна, для которой прибор был сертифицирован и которая указывается изготовителем как предусматриваемая страна назначения. К моменту запуска и/или монтажа прибор в работоспособном состоянии, без проведения дополнительных настроек или проверок, при работе с одним из газов, используемых в данной стране, при имеющемся питании сети.

Примечание - Для поставок могут быть указаны более чем одна страна, если прибор по его настройке может применяться в любой из этих стран.

4 Классификация

4.1 Классификация газов

Газы разделяются на три семейства, которые в свою очередь могут быть разбиты на группы, в зависимости от числа Воббе. В таблице 1 приведены семейства и группы газов, применяемые в настоящем стандарте.

Таблица 1

Классификация газов

4.2 Классификация приборов

4.2.1 Общие положения

Приборы классифицируются:

a) по видам применяемых газов;

b) по виду отвода отходящих газов.

4.2.2 Классификация в соответствии с используемыми газами

4.2.2.1 Категория I

Приборы категории I предназначены для использования газов одного семейства или одной группы:

a) приборы для работы только с газами первого семейства:

Категория I1a: Приборы предназначены для работы с газами группы A первого семейства при определенном присоединительном давлении (эта категория не применяется).

b) приборы для работы только с газами второго семейства:

Категория I2H: Приборы предназначены для работы только с газами группы H второго семейства при заданном давлении подключения.

Категория I2L: Приборы предназначены для работы только с газами группы L второго семейства при заданном давлении подключения.

Категория I2E: Приборы предназначены для работы только с газами группы E второго семейства при заданном давлении подключения.

Категория I2E+: Приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и эксплуатируются с парой давлений газов без настройки прибора. Регулятор давления газа, если он имеется в приборе, не функционирует в диапазоне давлений между двумя номинальными давлениями пары давлений.

c) приборы для работы только с газами третьего семейства:

Категория I3B/P: Приборы предназначены для работы только с газами третьего семейства (пропан и бутан) при заданном давлении подключения.

Категория I3+: Приборы предназначены для работы только с газами третьего семейства (пропан и бутан) и эксплуатируются с парой давлений газов без настройки прибора, за исключением возможной настройки первичного потока воздуха для переключения с бутана на пропан и наоборот. Использование регулятора давления газа на приборе не допускается.

Категория I3P: Приборы предназначены для работы только с газами группы P третьего семейства (пропан) при заданном давлении подключения.

4.2.2.2 Категория II

Приборы категории II предназначены для применения с газами двух семейств:

a) приборы, используемые с газами первого и второго семейств:

Категория II1a2H: Приборы предназначены для работы с газами первого семейства группы a и газами группы H второго семейства. Применение газов первого семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I1a, газов второго семейства — что и для приборов категории I2H.

b) приборы, используемые с газами второго и третьего семейств:

Категория II2H3B/P: Приборы предназначены для работы с газами группы H второго семейства и газами третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2H, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3B/P.

Категория II2H3+: Приборы предназначены для работы с газами группы H второго семейства и газами третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2H, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3+.

Категория II2H3P: Приборы предназначены для работы с газами группы H второго семейства и газами группы P третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2H, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3P.

Категория II2L3B/P: Приборы предназначены для работы с газами группы L второго семейства и газами третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2L, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3B/P.

Категория II2L3P: Приборы предназначены для работы с газами группы L второго семейства и газами группы P третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2L, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3P.

Категория II2E3B/P: Приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2E, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3B/P.

Категория II2E+3+: Приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2E+, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3+.

Категория II2E+3P: Приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами группы P третьего семейства. Применение газов второго семейства осуществляется при тех же условиях, что и для приборов категории I2E+, газов третьего семейства — что и для приборов категории I3P.

4.2.2.3 Категория III

Приборы категории III предназначены для работы с газами трех семейств. Эта категория не применяется для общего пользования.

Приборы категории III применяются в некоторых странах, указанных в A.3.

4.2.3 Классификация по способу удаления продуктов сгорания

4.2.3.1 Общие положения

Приборы подразделяются на несколько типов по способу удаления продуктов сгорания и по видам подвода воздуха в зону горения.

4.2.3.2 Тип B

Прибор предназначен для работы с отводом продуктов сгорания через дымоход за пределы помещения, где он установлен.

Подача воздуха для горения осуществляется непосредственно из помещения.

Тип B1 Прибор типа B, оснащенный стабилизатором тяги;

Тип B₁₁ Прибор типа B₁ с естественной тягой;

Тип B₁₁AS Прибор типа B₁₁ с устройством контроля воздушной среды;

Тип B₁₁BS Прибор типа B₁₁ с системой контроля продуктов сгорания;

Тип B4 Прибор типа B, оснащенный стабилизатором тяги, который разработан для подключения через дымоход с портом дымохода;

Тип B₄₁ Прибор типа B₄ с естественной тягой;

Тип B₄₁AS Прибор типа B₄₁ с естественной тягой;

Тип B₄₁BS Прибор типа B₄₁ с системой контроля продуктов сгорания B₄₁.

4.2.3.3 Тип C

Прибор, в котором тракт продуктов сгорания (подачи воздуха, в камере сгорания, теплообменнике, патрубке отвода продуктов сгорания) герметичен относительно помещения, где устанавливается прибор.

Тип C1 Прибор типа C, предназначенный для подключения при помощи воздуховодов к горизонтальному порту, одновременно обеспечивающему подачу воздуха в горелку, а также отвод продуктов сгорания наружу через отверстия, которые располагаются либо в одном месте, либо в непосредственной близости друг от друга, с целью создания одного тягового режима;

Тип C11 Прибор типа C1 с естественной тягой;

Тип C2 Прибор типа C, подключаемый посредством двух воздуховодов к общей системе воздуховодов, предназначенной для подключения нескольких приборов. Эта система состоит из общей системы воздуховодов, подводящей воздух в зону горения и отводящей продукты сгорания;

Тип C21 Прибор типа C2 с естественной тягой;

Тип C3 Прибор типа C, предназначенный для подключения при помощи воздуховодов к вертикальному порту, одновременно обеспечивающему подачу воздуха в горелку, отвод продуктов сгорания наружу через отверстия, которые располагаются в одном месте либо в непосредственной близости друг от друга, с целью создания одного ветрового режима.

Тип C31 Прибор типа C3 с естественной тягой;

Тип C4 Прибор типа C, подключаемый посредством двух воздуховодов к общей системе воздуховодов, предназначенной для подключения нескольких приборов. Система состоит из двух воздуховодов, один служит для подачи воздуха в зону горения, второй — для отвода продуктов сгорания;

Тип C41 Прибор типа C4 с естественной тягой.

5 Требования к конструкции и разработке

5.1 Общие положения

5.1.1 Перенастройка прибора на использование газов других семейств

В настоящем стандарте приводятся требования для соответствующих категорий приборов, для перехода с одного вида газа одной группы или семейства на газ других групп или семейств и/или при соответствующем согласовании их при различных давлениях.

Примечание - Переход выполняется без отсоединения прибора.

5.1.1.1 Категория I

Категория I2H, I2L, I2E, I2E+: без изменения прибора.

Категория I3B/P: без изменения прибора.

Категория I3+: замена форсунок или калиброванных отверстий только при переключении с одной пары давлений газов на другую пару давлений газов (например, с 2800 — 3000 Па/3700 Па на 5000 Па/6700 Па или наоборот). Допускается настройка первичного воздуха для переключения с бутана на пропан и наоборот.

Категория I3P: не допускается вмешательство в прибор с целью переключения на другой вид газа. При переводе на иное давление газа заменить форсунки и настроить газовый поток.

5.1.1.2 Категория II

5.1.1.2.1 Категория приборов, предназначенная для использования с газами первого и второго семейств

Предусматриваются:

a) настройка расхода газа и при необходимости замена форсунок, дросселей или регуляторов давлений;

b) настройка расхода протекающего газа через запальные горелки при помощи устройства настройки либо заменой форсунок или дросселей, при необходимости, заменой всех запальных горелок или их частей;

c) отключение регулятора при условиях 5.2.5;

d) отключение регулятора расхода газа при условиях 5.2.2.2.

Настройка или замена конструктивных элементов допускается только при переходе с одного вида газа первого семейства на газ второго семейства или наоборот.

5.1.1.2.2 Категории приборов, используемые с газами второго и третьего семейств

Предусматриваются:

a) настройка расхода газа и при необходимости замена форсунок, дросселей или регуляторов давления;

b) настройка расхода протекающего газа через запальные горелки при помощи устройства настройки либо заменой форсунок или дросселей, при необходимости заменой всех запальных горелок или их частей;

c) отключение регулятора при условиях 5.2.5;

d) отключение регулятора расхода газа при условиях 5.2.2.2.

Отключение или замена конструктивных элементов допускается в случаях:

e) при переходе с одного вида газа второго семейства на газ третьего семейства или наоборот;

f) при переходе с одной пары газов бутан/пропан, находящихся под одним давлением, на другое давление (например, с 2800 — 3000 Па/3700 Па на 5000 Па/6700 Па или наоборот).

5.1.1.3 Категория III

Приборы категории III, применяемые в некоторых странах, приведены в A.3.3 и A.3.4.

5.1.2 Материалы и конструкция

Качество и толщина материалов, применяемых в конструкции приборов, гарантируют, что конструкционные и функциональные характеристики приборов не изменяются существенным образом в течение всего срока службы приборов при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.

Все конструктивные элементы приборов типа B4, C1, C2, C3 и C4 выдерживают механические, химические и тепловые воздействия, которым они могут подвергаться при правильной эксплуатации приборов, если они были установлены в соответствии с руководством изготовителя.

Прибор выполнен таким образом, чтобы в нем не образовывался конденсат при рабочей температуре, установленной регулирующими устройствами.

Если при запуске прибора образуется конденсат, он не влияет на функционирование прибора. Из аппарата не вытекает конденсат, за исключением устройства выхода системы для отвода продуктов сгорания.

Для устройств, предназначенных для подачи газа, не применяется медь, если температура нагрева превышает 100 °C.

Не допускается применение асбеста и асбестосодержащих материалов.

Не применяются твердые припои, содержащие кадмий. Для устройств, подводящих газ, не применяются припои, температура плавления которых ниже 450 °C.

Части дымоходной системы, расположенные после теплообменника, коррозионно-устойчивые или имеют защиту от коррозии. Не допускается использование деталей из оцинкованной стали, если при стандартном режиме работы они соприкасаются с пламенем.

Используемые материалы являются негорючими в соответствие с ISO 1182:2002.

5.1.3 Доступность при проведении обслуживания и эксплуатации

Устройства прибора спроектированы легкодоступными для обслуживания, очистки и демонтажа. Обеспечивается возможность повторного правильного монтажа данных устройств. Неправильная сборка деталей невозможна во избежание опасного состояния или повреждения прибора и регулирующих устройств.

Предусматривается возможность очистки камеры сгорания и устройств, соприкасающихся с продуктами сгорания, в соответствии с указаниями изготовителя, без применения специальных инструментов, за исключением случаев, когда специальные инструменты входят в комплект поставки прибора как необходимые принадлежности.

Обеспечивается доступ ко всем элементам управления, необходимым для использования прибора, без снятия его корпусных деталей. Для доступа к органам управления допускается применение открывающихся дверок или снятие съемных крышек.

Конструктивные элементы, доступные при эксплуатации и обслуживания, не имеют острых кромок и углов, которые могут привести к получению повреждений или травм при пользовании и проведении обслуживания.

Пластины, которые снимаются при обслуживании и очистке, следует закреплять фиксирующими устройствами при установке прибора на высоте, превышающей 1,8 м над уровнем пола, измеренной от нижней части прибора. Требование выполняется, если конструкция предусматривает использование подходящих шарниров.

5.1.4 Теплоизоляция

Все применяемые теплоизолирующие материалы сохраняют свои свойства при воздействии тепла и естественного старения. Теплоизоляция выдерживает установленные тепловые и механические нагрузки, возникающие при эксплуатации. Теплоизоляция состоит из огнестойких материалов, надежно крепится и защищена от механических повреждений, осаждения конденсата.

5.1.5 Элементы соединения для подачи газа

Элементы соединения для подачи газа доступны.

Свободное пространство вокруг элементов соединения для подключения достаточно для работы с инструментами, необходимыми для проведения определенных соединений. Подключения имеют возможность подсоединения без использования специальных инструментов.

Предусматривается возможность подключения прибора к системе газоснабжения при помощи жестких металлических средств.

Если прибор имеет резьбовое соединение, то резьба соответствует EN ISO 228-1:2003, EN 10226-1:2004 или EN 10226-2:2005. В первом случае (EN ISO 228-1:2003) конец патрубка прибора достаточно ровный, для того чтобы можно было установить уплотняющую кольцевую прокладку.

Фланцевые соединения соответствуют ISO 7005-1:1992, ISO 7005-2:1988 или ISO 7005-3:1988 соответственно, а изготовитель приборов поставляет в комплекте контрфланцы и уплотнения.

Условия соединений, преобладающие в разных странах приведены в A.6.

5.1.6 Герметичность

5.1.6.1 Герметичность устройств газового тракта

Отверстия (например, для винтов, болтов), предназначенные для монтажа конструктивных элементов, не ведут внутрь устройств, по которым проходит газовый поток. Толщина стенок между отверстиями и пространствами, по которым проходит газовый поток, не менее 1 мм. Требования не распространяются на отверстия, которые служат для целей измерения.

Герметичность всех элементов и узлов, служащих для прохождения газового потока, демонтируемых для проведения обслуживания на месте, обеспечивается механическими уплотнениями (например, уплотнениями металл по металлу, прокладками или круглыми уплотнениями). Не допускается применение уплотняющих герметизирующих средств (например, ленты, пасты или жидкости). Уплотняющие материалы (ленты, пасты или жидкости) могут применяться для постоянных соединений. Уплотняющие материалы остаются герметичными при функционировании прибора.

5.1.6.2 Герметичность устройств тракта продуктов сгорания

Герметичность тракта продуктов сгорания не ухудшается при стандартных условиях эксплуатации и обслуживания.

Герметичность деталей, демонтируемых для проведения обслуживания, обеспечивается при помощи механических средств.

5.1.7 Подача воздуха для процесса горения и отвод продуктов сгорания

5.1.7.1 Подача воздуха для процесса горения в прибор

Сечение патрубка, служащего для подвода воздуха в прибор, нерегулируемое.

5.1.7.2 Отвод продуктов сгорания из прибора

Если в приборе имеется воздуховод, устанавливаемый в соответствии с руководством изготовителя (например, соответствующий патрубку, поставляемому с прибором или указанному в руководстве изготовителя), выходящий за пределы наружной поверхности здания более 1,5 м, этот воздуховод вместе со связанным воздуховодом (приборы типа C1 и C3), не подвергается постоянной деформации при испытании ветровой нагрузкой, описанной в 4.3 2 EN 1859:2000.

5.1.7.3 Приборы типа B₁₁, B₁₁AS, B₁₁BS

Все приборы сконструированы для обеспечения подвода воздуха для горения горелки во время розжига и в течение процесса работы в соответствии с требованиями изготовителя.

Подключение к системе отвода продуктов сгорания осуществляется при помощи патрубка с заслонкой, установленной перед выходом патрубка. Данное устройство является составной частью прибора. Патрубок продуктов сгорания для обеспечения соединения с системой дымоходов вдвигается в нее, а при необходимости оснащается дополнительным переходником для единения с системой дымоходов (см. A.7). Внутренний диаметр патрубка продуктов сгорания имеет размеры, обеспечивающее выполнение эксплуатационных требований. Возможно соединение трубы системы отвода продуктов сгорания, имеющей внешний диаметр (D-2) мм, с отводящим патрубком, вдвигаемым в дымоход на длину, равную минимум D/4, (где D — внутренний диаметр патрубка). Патрубок не вдвигается глубоко в дымоход для обеспечения свободного потока продуктов сгорания.

Конструкция приборов предусматривает, в случае нарушения тяги возможность предотвращения утечки продуктов сгорания до опасных концентраций в помещение, где установлен прибор (см. 6.2.8 и 6.2.9). Для выполнения данного условия приборы типа B11 оснащаются изготовителем необходимыми устройствами. В данном случае прибор обозначается как тип B11AS или B11BS, в зависимости от устанавливаемого устройства (см. классификацию по 4.2.2.1).

Приборы, предназначенные для установки в помещении, отделенном от жилых помещений и связанном непосредственно с наружным воздухом при помощи вентиляции, не имеют устройств для предотвращения утечки продуктов сгорания. В данном случае на упаковки наносятся соответствующие надписи, в руководстве по эксплуатации четко указано ограничение применения данных приборов. Прибор в этом случае обозначается как тип B11.

Данное устройство является составной частью прибора. При эксплуатации выдерживает соответствующие тепловые, химические и механические воздействия. Изготовитель предусматривает устройства защиты от самопроизвольного проведения изменений конструкции. Система контроля продуктов сгорания сконструирована таким образом, чтобы исключить возможность разборки без использования монтажных инструментов. После проведения обслуживания возможность неправильного монтажа деталей затруднена.

5.1.7.4 Приборы типа B4

Стабилизатор тяги является неотъемлемой частью прибора или поставляется изготовителем с прибором.

Воздуховод поставляется с прибором или указывается в руководстве по эксплуатации изготовителя. Спецификация содержит описание воздуховода, включая отводы, материал конструкции и жесткие допуски (например, по длине, диаметру, толщине, глубине посадки).

Конструкция приборов предусматривает в случае нарушения тяги возможность предотвращения утечки продуктов сгорания до опасных концентраций в помещение, где установлен прибор (см. 6.2.8 и 6.2.9). Для выполнения данного условия приборы типа B11 оснащаются необходимыми устройствами. В данном случае прибор обозначается как тип B41AS или B41BS, в зависимости от устанавливаемого устройства (см. классификацию по 4.2.2.1).

Приборы, предназначенные для установки в помещении, отделенном от жилых помещений и связанном непосредственно с наружным воздухом при помощи вентиляции, не имеют таких устройств. В этом случае на упаковку наносятся соответствующие надписи, а в руководстве по эксплуатации четко указано ограничение применения этих приборов. Прибор в этом случае обозначается как тип B41.

Данное устройство является составной частью прибора. При эксплуатации выдерживает соответствующие тепловые, химические и механические воздействия. Изготовитель предусматривает устройства защиты от самопроизвольного проведения изменений конструкции. Система контроля продуктов сгорания сконструирована таким образом, чтобы исключить возможность разборки без использования монтажных инструментов. После проведения обслуживания возможность неправильного монтажа деталей затруднена.

5.1.7.5 Приборы типа C11

5.1.7.5.1 Соединение патрубка продуктов сгорания и воздуховодов

Соединительный патрубок поставляется изготовителем в комплекте с прибором, в руководстве по монтажу описаны подходящие к применению системы воздуховодов и отводов продуктов сгорания.

Система отвода продуктов сгорания предусматривает предотвращение попадания в систему дождя или снега.

Через отверстия соединительного патрубка не должен проходить шарик диаметром 16 мм, на который оказывается давление, с усилием 5H. Если возможность экранирования зависит от возможности размещения камеры внутри стены, то в комплект поставки прибора входят элементы обшивки камеры.

Если прибор типа C11 оснащен отдельными системами воздуховодов подачи воздуха и отвода продуктов сгорания, то средние точки этих воздуховодов находятся на расстояние друг от друга не более чем 500 мм.

5.1.7.5.2 Защита от прикосновения

Конструкция предусматривает наличие устройств защиты от прикосновения.

5.1.7.6 Приборы типов C21 и C41

В комплекте прибора изготовителем поставляются все необходимые детали соединений систем воздуховодов, подачи воздуха и отвода продуктов сгорания.

5.1.7.7 Приборы типа C31

5.1.7.7.1 Соединительный патрубок продуктов сгорания и воздуховоды

Соединительный патрубок поставляется изготовителем в комплекте поставки прибора, в руководстве по монтажу описаны все возможные для применения системы воздуховодов и отводов продуктов сгорания.

Система отвода продуктов сгорания предусматривает предотвращение попадания дождя или снега.

Через отверстия в стыковочном патрубке не проходит шарик диаметром 35 мм, на который оказывается давление с усилием 5H.

5.1.7.7.2 Защита от прикосновения

Конструкция предусматривает наличие устройств защиты от прикосновения, в соответствии с национальными действующими документами в разных странах.

5.1.8 Подача и распределение воздуха для отопления помещений

5.1.8.1 Подводящие патрубки

Если к прибору подсоединяются патрубки воздуховодов, подающих воздух, для присоединения используются фланцевые, муфтовые или другие аналогичные соединения.

5.1.8.2 Отводящие патрубки

Нагревательные приборы, оснащенные воздуховодами, имеют возможность жесткого соединения с отводными патрубками систем отвода продуктов сгорания.

5.1.9 Контроль рабочего состояния горелки

Обеспечивается возможность контроля процесса розжига, правильной работы горелки (горелок) и пламени запальной горелки (горелок) розжига. Для этой цели может быть открыта дверца установки или снята панель установки, при условии, что это не нарушит работоспособность установки.

Если наблюдение ведется через смотровое окошко, находящееся в камере с высокой температурой, то стекло выполняется из огнестойкого материала, например термостойкое, а при необходимости окошко уплотняется подходящим герметизирующим средством.

Если основная горелка имеет отдельное контрольное устройство, то допускается использование косвенных средств наблюдения (например, индикаторных лампочек). Косвенные средства наблюдения могут применяться только для индикации наличия пламени, полученного при правильном розжиге, или для индикации отсутствия пламени вследствие неисправности устройств розжига или неисправности контрольного датчика пламени.

Пользователь в любое время имеет возможность проведения контроля посредством открытия дверцы или снятия закрывающей панели, в ходе которого убеждается в работоспособности прибора. Проверка осуществляется визуальным наблюдением пламени либо при помощи средств контроля.

5.1.10 Электрооборудование

Электрооборудование прибора соответствует EN 60335-2-102:2006, EN 60730-1:2001 и EN 61058-1:2002.

Если прибор имеет электронные части или электронные системы, обеспечивающие функцию безопасности, они соответствуют EN 298:2003 в части электромагнитной совместимости.

Если изготовитель указывает на маркировочной табличке данные электрической безопасности прибора, данные сведения соответствуют EN 60529:1992 и содержат следующее:

a) способы защиты людей от соприкосновения с опасными электрическими частями, находящимися внутри прибора;

b) способы защиты электрических частей от повреждений, вызываемых попаданием воды внутрь оболочки прибора.

5.1.11 Эксплуатационная безопасность при колебаниях, отключении и повторном включении электропитания

Отключение и повторное включение электропитания, осуществляемое в любой момент времени при запуске или эксплуатации прибора, приводит к одному из состояний:

a) продолжение безопасной работы;

b) экстренное отключение;

c) энергонезависимая или энергозависимая блокировка.

Примечание — Требования и методы контроля бесперебойной и надежной работы прибора при нормальных и аномальных колебаниях электроэнергии приведены в 6.2.5.1 и 7.3.5.3.

5.1.12 Электродвигатели и вентиляторы

Необходимо четко указывать направление вращения вентиляторов.

Электродвигатели и вентиляторы не доступны без применения общедоступных инструментов, за исключением случаев, когда они защищены. Средства защиты обеспечиваются минимум IP 20 и соответствуют EN 60529:1992.

Если используются ременные передачи, они имеют конструкцию и расположение, обеспечивающие защиту обслуживающего персонала.

В конструкции предусматриваются элементы, регулирующие натяжение ремней. Доступ к элементам возможен только при помощи общедоступных инструментов.

Электродвигатели и вентиляторы монтируются таким образом, чтобы влияние шума и вибрации было минимальным. В конструкции предусмотрены легкодоступные места для смазки.

Камера сгорания и теплообменник располагаются со стороны вентилятора подачи воздуха. Продукты сгорания не попадают в систему распределения воздуха, если удаляются защитные панели, предусмотренные для пользователя.

5.1.13 Воздушные фильтры

В системе подачи горячего воздуха, перед теплообменником, устанавливается воздушный фильтр.

Фильтр, в соответствии с руководством изготовителя, легко снимается и заменяется, без применения специальных инструментов.

5.2 Устройства настройки, регулирования и защитные устройства

5.2.1 Общие положения

Все устройства или многофункциональный прибор настройки, в который они могут быть встроены, приведенные ниже, имеют возможность демонтажа или замены, если это необходимо для проведения очистки, замены устройства. Устройства, служащие для настройки, не заменяются, если это ведет к помехам в функционировании.

Если имеется прибор, оснащенный несколькими элементами регулировки (например, краны и регуляторы температуры), то для предотвращения ошибочного включения они имеют маркировку с указанием их функций. В ином случае имеют соответствующее обозначение для однозначного определения функций, выполняемых этим устройством.

В приборах, оборудованных воздуховодами, устройства подключения подачи газового потока расположены вне зоны воздушного тракта, для предотвращения попадания газа в систему воздуховодов.

Функции защитных устройств не распространяются на устройства регулировки.

5.2.2 Устройства настройки расхода газа и тепловой мощности

5.2.2.1 Общие требования

Устройства настройки расхода газа и тепловой мощности имеют конструкцию, предусматривающую защиту от неправильных настроек, осуществляемых пользователем, после установки и запуска прибора. Обеспечивается возможность их опечатывания после проведения настройки (например, при помощи краски). Применяемый для опечатывания материал устойчив к нагреву, которому подвергается при условиях эксплуатации прибора. Крепежные элементы устройства настройки расхода газа и устройства настройки тепловой мощности располагаются таким образом, чтобы не попадать в пространства, предназначенные для подачи газа.

Герметичность газовой магистрали не нарушается устройствами настройки расхода газа и тепловой мощности.

5.2.2.2 Устройства настройки расхода газа

В приборах категорий I2H, I2I, I2E, I2E+, I3B/P, I3P, II2H3B/P, II2H3+, II2H3P, II2L3B/P, II2E3B/P, II2E+3+ и II2E+3P не применяются устройства для настройки расхода газа. В отрегулированных приборах этих категорий, за исключением категории II2E+3+, могут применяться устройства настройки расхода газа, состоящие из одного регулировочного винта на регуляторе давления газа.

В приборах категории II1a2H применяются устройства настройки расхода газа для газов первого семейства.

Для приборов категорий II2H3+ и II2E+3+, оснащенных устройствами настройки расхода газа, обеспечивается возможность отключения этих устройств, если приборы будут эксплуатироваться с применением газа третьего семейства. Данное требование применимо для приборов категорий II1a2H, если данные приборы эксплуатируются с применением газа второго семейства. Для приборов категории II2E+3P, оснащенных устройствами для настройки расхода газа, предусматривается возможность отключения этих устройств, полная или частичная (см. 5.2.5), если они эксплуатируются с применением газа второго семейства.

Устройства настройки расхода газа настраиваются только при помощи инструментов. Имеется возможность фиксированной настройки при рабочем режиме.

5.2.2.3 Устройства настройки тепловой мощности

Устройства настройки тепловой мощности устанавливаются в любой категории приборов по выбору.

В приборах категории II1a2H, устройства для предварительной настройки расхода газа и устройства настройки тепловой мощности могут быть идентичными. Если устройство настройки расхода газа в нормальном режиме эксплуатации прибора опечатывается для газа второго семейства полностью или частично, то устройство настройки расхода газа или его опечатанная часть не может использоваться в качестве устройства установки тепловой мощности.

5.2.3 Устройства настройки подачи воздуха

Все устройства для установки подачи первичного воздуха настроены изготовителем на стадии изготовления и опечатаны для предотвращения несанкционированного доступа.

5.2.4 Регулирующие устройства с ручным управлением

5.2.4.1 Область применения

Клапаны с ручным управлением (например, клапаны, кнопки или электрические выключатели), необходимые для нормальной работы и запуска прибора, поставляются в комплекте прибора или рекомендованы в руководстве изготовителя по монтажу, если не являются составными частями прибора.

5.2.4.2 Запорные клапаны с ручным управлением (за исключением клапанов, встроенных в многофункциональный прибор для настройки)

Отдельные запорные клапаны с ручным управлением применяются поворотного типа, с поворотом на 90°.

Запорные клапаны с ручным управлением имеют конструкцию и расположение, исключающие ошибочное приведение в действие, при необходимости, легкое включение. Имеют конструкцию с легко различимыми положениями «Открыто» и «Закрыто» в рабочем состоянии.

Если прибор оснащен запорным клапаном, являющимся составной частью, его можно эксплуатировать при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное давление подачи. Запорный клапан легкодоступен.

Запорные клапаны с ручным управлением, в которых используются только положения Открыто/Закрыто, имеют ограничительные упоры в положениях «Открыто» и «Закрыто».

5.2.5 Регуляторы

Регуляторы соответствуют EN 88-1:2007.

Приборы категорий I2H, I2E, I3B/P, I3P, II1a2H, II2H3B/P, II2H3+, II2H3P, II2E3B/P и II2E+3P оснащаются регулятором давления газа. Приборы категорий I2L и II2L3B/P могут быть оснащены регулятором давления газа. Допускается оснащать регулятором давления газа приборы категорий I2E+ и II2E+3+. Регулятор давления, если он установлен, не функционирует в диапазоне обычных давлений двух газов второго семейства, т.е. в диапазоне 2000 — 2500 Па.

В приборах категорий II2H3+ и II2E+3+ установленный регулятор давления имеет конструктивную возможность отключения при эксплуатации с применением газов третьего семейства. В приборах категорий II2E+3+ и II2E+3P имеется конструктивная возможность частичного отключения регуляторов при эксплуатации с применением газов второго семейства, полного отключения регулятора в диапазоне обычных давлений двух газов второго семейства, т.е. 2000 — 2500 Па.

Конструкция и доступность регулятора давления обеспечивает возможность настройки или отключения для применения другого вида газа. Принимаются меры по предотвращению несанкционированного доступа к устройству.

Регулятор давления считается отключенным, если опечатан изготовителем в одном положении, в котором не действует в диапазоне присоединительного давления соответствующей категории прибора.

5.2.6 Многофункциональные устройства настройки

Многофункциональные устройства настройки соответствуют стандарту EN 126:2004. Многофункциональные устройства настройки удовлетворяют требованиям, предъявляемым к клапанам, в соответствии с 5.2.7.2 и 5.2.7.3.

Сигнальное обозначение не требуется в том случае, если неправильное управление исключается (например, если имеется одна кнопка контрольного устройства пламени горелок и запальных горелок). В тех случаях, когда сигнальное обозначение необходимо, оно оформляется следующим образом:

a) закрыто: полный циферблат;

b) розжиг запальной горелки (если установлен): стилизованная звезда;

c) полный расход газа в горелке: стилизованное пламя.

Если прибор оснащен двумя различными устройствами управления расходом газа, т.е. устройством для горелки и устройством для запальной горелки, работа этих устройств производится таким образом, чтобы газ изначально подавался в запальную горелку. Если основная и запальная горелки имеют только устройство управления, то для положения рукоятки управления в режиме розжига запальной горелки имеется упор или ограничитель. Данное положение однозначно распознаваемо для пользователя. Разблокировка (при наличии) производится одной рукой.

Если управление устройствами осуществляется при помощи вращающихся органов управления, закрытие для пользователя осуществляется вращением рукоятки по часовой стрелке.

5.2.7 Автоматические запорные клапаны

5.2.7.1 Общие положения

Автоматические запорные клапаны соответствуют EN 161:2002.

Клапаны класса D, описанные в 5.2.7.2 и 5.2.7.3 можно заменять клапанами классов C, B или A. Клапаны класса C могут заменяться клапанами класса B или A, а клапаны класса B могут заменяться клапанами класса A.

5.2.7.2 Приборы с отдельными запальными горелками

В приборах, розжиг которых осуществляется при помощи отдельной запальной горелки, общий поток газа контролируется автоматическими запорными клапанами, подключаемыми последовательно к газовому тракту, производительность которого не меньше производительности, приведенной в таблице 2.

Таблица 2

Требования к клапанам приборов, оснащенных отдельными запальными горелками

5.2.7.3 Приборы с непосредственным розжигом основной горелки

Приборы с непосредственным розжигом основной горелки контролируются автоматическими запорными клапанами, подключаемыми последовательно к газовой магистрали, производительность которых не меньше приведенной в таблице 3.

Таблица 3

Требования к клапанам приборов с непосредственным розжигом основной горелки

5.2.7.4 Срабатывание клапанов при отключении

Как предохранительное, так и контролируемое отключение в течение 5 с приводит к закрытию клапана класса D (или его альтернативного варианта).

5.2.8 Топливные автоматы

5.2.8.1 Общие положения

Системы управления автоматических горелок соответствуют EN 298:2003.

5.2.8.2 Устройства ручного управления

Неправильное нажатие устройств ручного управления (например, кнопок, выключателей), приводящее к неправильной последовательности действий, не влияет на безопасность работы системы управления автоматических горелок.

При испытаниях, приведенных в 7.2.1, быстрое нажатие (включено и выключено), не приводит к возникновению опасной ситуации.

5.2.9 Газовые фильтры

На входе всех систем, оснащенных одним или несколькими запорными клапанами, устанавливается газовый фильтр для предотвращения попадания в систему посторонних частиц. Газовый фильтр может быть составной частью противоточного автоматического запорного клапана. Максимальные размеры отверстий газового фильтра соответствуют EN 161:2002, или равны 0,2 мм, если применяется клапан класса D.

В системах, состоящих из нескольких автоматических запорных клапанов, встраивается один фильтр, с учетом, что фильтр в достаточной мере защищает все клапаны.

В устройствах, в которых перед запорным клапаном имеется регулятор давления, фильтр располагается перед регулятором давления.

5.3 Устройства розжига

5.3.1 Общие положения

Предусматривается возможность произведения розжига прибора из легкодоступного места.

Для запальной горелки и устройства розжига предусматриваются способы защиты от внешних воздействий в конструкции прибора и расположении.

Запальная горелка, устройства розжига и крепежные детали имеют конструкцию, предусматривающую правильное и жесткое расположение по отношению к другим конструктивным совместно функционирующим элементам и горелкам.

5.3.2 Устройство розжига для основной горелки

Основная горелка оснащена запальной горелкой или устройством для розжига, предназначенным для непосредственного розжига.

5.3.3 Запальные горелки

Если для различных газов применяются различные запальные горелки, они имеют соответствующее обозначение, легко заменяемые и монтируемые на приборе. Это требование распространяется на форсунки в случае замены. Форсунки имеют несмываемую маркировку и возможность демонтажа только при помощи инструментов.

В конструкции запальной горелки предусматриваются способы защиты от посторонних частиц, присутствующих в газе (см. 5.2.9).

5.4 Устройства контроля пламени

5.4.1 Общие положения

Горелки оснащаются системой контроля горения в соответствии с EN 125:1991 или детектором пламени в топливном автомате в соответствии с EN 298:2003 для контроля запального пламени и для предохранения пламени основной горелки.

5.4.2 Приборы с неавтоматическими системами контроля горения

При пропадании пламени топливный автомат блокирует систему. Время блокировки, необходимое устройству контроля пламени для отключения горелки, не более 60 с для приборов, предохраняемы термоэлектрическим устройством контроля пламени. Время срабатывания контролируется при условиях, приведенных в 7.2.3.

В конструкции устройств контроля пламени предусматриваются устройства:

a) предотвращающие сбои датчиков пламени, ведущих к отключению горелки (например, термоэлектрическое устройство);

b) предотвращающие открытие автоматического запорного клапана и/или устройства розжига, в случае, если датчик пламени ошибочно показывает наличие пламени или процесс появления пламени, когда горелка разжигается из положения полного отключения.

Примечание - Следует обратить внимание на то, чтобы интерференция электромагнитных волн не вызвала появление сигналов датчика контроля пламени, которые могут ошибочно свидетельствовать о наличии пламени.

Если термоэлектрические устройства контроля горения пламени используются совместно с электрическим устройством розжига, то газ может подаваться в основную горелку в случае, когда запальная горелка зажжена, один из регулирующих кранов или соответствующее устройство, к которым пользователь имеет доступ, вначале устанавливается в положение «Выкл», а затем через 3 секунды переводится в положение «Вкл». Пьезоэлектрическое устройство розжига к электрическим устройствам розжига не относится.

5.4.3 Приборы с неавтоматическими системами контроля горения

Если горелка разжигается из отключенного состояния, то устройство контроля пламени предотвращает любую попытку розжига или открытие какого-либо клапана, если имеется пламя или состояние моделирования пламени. Визуальный контроль при запуске длится 5 с и заканчивается не позже чем за 5 с перед попыткой повторного розжига.

Если устройство контроля пламени имеет в своей конструкции элементы, требующие определенного времени нагрева, визуальный контроль длится не менее чем на 5 с больше максимального времени нагрева.

Примечание - Обратить внимание на то, чтобы интерференция электромагнитных волн не вызвала появление сигналов датчика контроля пламени, которые могут ошибочно свидетельствовать о наличии пламени.

При пропадании пламени в рабочем положении устройство регулирования производит защитное отключение либо попытку повторного розжига. В регулирующих устройствах со встроенным горячим розжигом при пропадании пламени производится защитное отключение, далее снимаемая блокировка. Время отключения, требующееся для устройства контроля пламени, для определения отсутствия пламени и отключения горелки (горелок), не более 3 с. Это контролируется при испытаниях, описываемых в 7.2.3.

5.5 Образование пламени пускового газа

5.5.1 Приборы с неавтоматическими системами горелок

Не допускается непосредственный розжиг основной горелки.

Расход газа через запальную горелку при нормальном воспламенении не превышает 0,6 кВт.

Время срабатывания не более 30 с. Это время проверяется в соответствии с 7.2.2. Время может быть увеличено до 60 с, если в данный промежуток времени розжиг не производится вручную.

Обеспечивается стабильное образование разжигающего пламени вручную, либо при помощи предназначенного для этого устройства, имеющегося в приборе. Если это устройство встроено в прибор, обеспечивается возможность ручного розжига.

Главный клапан обеспечивает подачу газа в основную горелку в том случае, если устройство контроля пламени установит наличие разжигающего пламени.

При рабочих условиях устройство контроля пламени подает разжигающее пламя только при таком расходе газа, при котором главный поток газа разжигается с высокой степенью равномерности и надежности.

5.5.2 Приборы с автоматическими системами горелок

Пусковое пламя появляется в основной горелке либо в отдельной горелке, служащей для розжига.

Расход газа при розжиге выбирается таким образом, чтобы система производила нормальный розжиг при условиях, изложенных в 7.2.2.

При рабочих обстоятельствах датчик контроля пламени определяет разжигающее пламя только при таком расходе газа, при котором главный поток газа поджигается наиболее равномерно и надежно.

Первое время задержки не превышает значений:

• 30 с в запальных горелках с тепловой мощностью <= 600 Вт;
• 15 с в запальных горелках с тепловой мощностью > 600 Вт и <= 1,5 кВт;
• 5 с (преимущественно не менее 2 с) в приборах, в которых пусковая тепловая мощность превышает 1,5 кВт.

Время задержки устанавливается в соответствии с 7.2.4. При проводимых испытаниях согласно 7.2.4.3 в приборе не появляются неисправности, ухудшающие работоспособность.

Если розжиг не происходит, предпринимается повторная попытка воспламенения, до истечения времени задержки.

Розжиг не допускается приводить в действие без проверки системы контроля пламени. Источник розжига отключается в конце времени первой задержки или перед ее окончанием. Если в конце времени первой задержки не появляется пусковое пламя, производится защитное отключение или временная блокировка.

При пропадании пускового газового пламени после его появления в приборах, в которых расход газа на отдельной запальной горелке не превышает 0,6 кВт, производится защитное отключение или повторная, единственная попытка розжига. Если повторная попытка розжига предпринята, а пусковое пламя в течение первого времени не образуется, производится защитное отключение или временная блокировка.

В приборах, в которых пусковой расход газа превышает 0,6 кВт, в случае пропадания пускового пламени после его появления производится защитное отключение или временная блокировка.

Автоматический запорный клапан, установленный в главном газовом тракте, может быть открыт, если подвод газа для начала горения осуществляется за первым автоматическим запорным клапаном, перекрывающим подачу газа при условиях:

• предусмотрено устройство, сигнализирующее, что следующий запорный клапан для основного потока газа перед началом процесса розжига находится в закрытом положении.

Примечание - Данное требование считается выполненным, если установлены система контроля вентилей, выключатель подтверждения закрытия или сигнальный выключатель;

• выполнены требования 6.2.4.1.2.

В случае, если установленный автоматический запорный клапан является двухступенчатым клапаном, контролирующим как поток газа для розжига, так и основной поток газа, следует проверить первоначальную настройку клапана. Если проверка подтвердит, что клапан находится не в пусковом положении, запуск невозможен или необходимо проведение временной блокировки потока газа.

5.6 Образование основного пламени

5.6.1 Приборы с неавтоматическими системами горения

Подвод основного газового потока в горелку может быть допущен в случае, когда устройство контроля пламени зарегистрирует наличие пламени, включение производится вручную (например, нажатием кнопки).

5.6.2 Приборы с автоматическими системами горения

Автоматические запорные клапаны для подачи основного газового потока могут быть открыты для подачи газа в горелку, когда пламя пускового газа установилось и произведено его обнаружение. Второе время задержки не более 3 с.

В приборах с непосредственным розжигом основной горелки допускается проведение единственной попытки розжига со временем задержки не более 5 с. Проверяется в соответствии с 7.2.4.

Пропадание пламени до окончания времени задержки приводит к защитному отключению и фиксированию блокировки.

5.7 Основная горелка

Сечения выходных отверстий горелки нерегулируемые.

Все форсунки со сменными дроссельными устройствами имеют несмываемую маркировку. Обеспечивается возможность замены форсунок и дросселей, без демонтажа прибора с места установки. Демонтаж форсунок может осуществляться только при помощи инструментов.

Конструкция горелки исключает возможность неправильной установки. Демонтаж блока горелки производится с помощью дополнительных инструментов.

5.8 Устройство дистанционного управления

В приборах, которые могут управляться дистанционно при помощи регуляторов температуры или временных устройств управления, обеспечивается возможность подключения этих регулирующих устройств к сети питания без нарушения внутренних соединений прибора, за исключением соединений, непосредственно предусмотренных для этой цели.

Если прибор установлен в соответствии с руководством изготовителя, то в результате отказа регуляторов температуры не происходит нарушение требований безопасности.

5.9 Регуляторы температуры

5.9.1 Общие положения

Механические регуляторы температуры соответствуют EN 257:1992.

Встроенные электрические и электронные регуляторы температуры соответствуют EN 60730-2-1:1997.

Ограничители температуры соответствуют требованиям EN 60730-2-9:2002.

5.9.2 Регулятор перегрева

Прибор оснащается регулятором перегрева, отключающим основную горелку при перегреве.

Если пламя разжигается другим способом или при помощи термоэлектрического устройства прямого срабатывания, отключение не зависит от режима работы устройства контроля пламени. Регулятор перегрева не допускается включать последовательно с датчиком пламени.

5.9.3 Ограничитель температуры

Прибор оснащается ограничителем температуры, отключающим основную горелку при перегреве. Если прибор оснащен регулятором перегрева, удовлетворяющим требованиям испытания № 2 в соответствии с 7.3.6, ограничитель температуры допускается не устанавливать.

5.9.4 Устройство регулирования задержки вентилятора

5.9.4.1 Запуск с задержкой

Могут быть установлены устройства задержки работы вентилятора после розжига горелки для предотвращения доступа холодного воздуха в отапливаемое помещение.

5.9.4.2 Отключение с задержкой

Прибор оснащается устройством, при помощи которого обеспечивается задержка отключения вентилятора после отключения горелки или горелок.

5.9.5 Датчики

Регулятор температуры, регулятор перегрева и ограничитель температуры могут иметь один и тот же измерительный датчик, если такие устройства являются типом 2K в соответствии с EN 60730-2-9:2002 и отказ датчика приводит к защитному отключению прибора, если эта неисправность не исключается конструкцией прибора. В ином случае регулятор температуры, регулятор перегрева и ограничитель температуры имеют отдельные датчики.

5.10 Штуцера для измерения давления газа

Прибор оснащается двумя газовыми штуцерами, служащими для измерения давления газа. Один из штуцеров расположен перед первым устройством регулирования и защиты, второй — после последнего устройства регулирования объемного расхода газа, в месте, обеспечивающем свободный доступ для измерения.

Измерительные штуцера имеют внешний диаметр (9_{- 0,5}^{0})\text{мм} и рабочую длину (в прямой части) при I — 0,5 Дж не менее 10 мм для обеспечения возможности укрепления шланга. В плоскости наименьшего сечения диаметр отверстия не более 1,0 мм.

6 Эксплуатационные требования

6.1 Безопасность при эксплуатации

6.1.1 Герметичность

6.1.1.1 Герметичность газового тракта

Газовый тракт герметичный. Наружная герметичность обеспечивается, если утечка воздуха, согласно 7.3.1.1, не превышает 100 см3/ч, независимо от количества клапанов, последовательно или параллельно установленных на приборе.

6.1.1.2 Герметичность тракта продуктов сгорания и правильное удаление продуктов сгорания

6.1.1.2.1 Приборы типа B

При испытании прибора по 7.3.1.2.1 продукты сгорания выходят только через вытяжное отверстие.

6.1.1.2.2 Приборы типа C

При испытании прибора по 7.3.1.2.2 расход воздуха не превышает значений:

a) 0,25Q_n м3/ч, для тепловой мощности не более 16 кВт;

b) 4 м3/ч, для тепловой мощности более 16 кВт, но не более 43,3 кВт;

c) (0,075Q_n + 0,75) м3/ч, для тепловой мощности свыше 43,3 кВт, но не более 70 кВт; где Q_n - номинальная тепловая мощность при низшей теплоте сгорания.

6.1.2 Тепловая мощность

6.1.2.1 Номинальная тепловая мощность

Тепловая мощность при обычном давлении в приборах, не оснащенных устройствами настройки расхода газа, или в приборах, оснащенных устройствами для настройки расхода газа, настроенными и опечатанными изготовителем, отклонения тепловой мощности, измеряемой в соответствии с 7.3.2.2, не более +/- 5% от номинальной тепловой мощности.

6.1.2.2 Пусковая тепловая мощность

Тепловая мощность в приборах, не оснащенных регуляторами давления с устройствами настройки расхода газа, настроенными и опечатанными изготовителем или с устройствами настройки расхода газа, настраиваемыми в соответствии с руководством изготовителя, при обычном давлении, отклонение пусковой тепловой мощности, измеряемой в соответствии с 7.3.2.3, составляет не более +/- 5% от номинальной пусковой тепловой мощности, заявленной изготовителем.

Допустимое отклонение до +/- 10%, если форсунка имеет диаметр 0,5 мм или менее.

6.1.2.3 Эффективность устройств настройки расхода газа

В приборах, не оснащенных регуляторами газа, но оборудованных устройствами настройки расхода газа, тепловая мощность после настройки устройства не:

• менее номинальной тепловой мощности при проведении испытания № 1 требования 7.3.2.4;
• превышает номинальную тепловую мощность при проведении испытания № 2 требования 7.3.2.4.

6.1.2.4 Эффективность регулятора давления газа

В приборах, оснащенных настраиваемыми регуляторами давления, тепловая мощность для газов первого семейства отклоняется не более чем на 7,5% и минус 10% для газов второго и третьего семейств — не более чем на 5% или минус 7,5% от тепловой мощности, измеренной в соответствии с 7.3.2.5, если предварительное давление эталонных испытательных газов соответствующих категорий варьируется между минимальными и максимальными значениями давлений, приведенных в 7.1.4.

6.1.2.5 Эффективность устройства настройки тепловой мощности

В приборах, оснащенных устройством настройки тепловой мощности и испытываемых в соответствии с разделом 7.3.2.6:

a) полученное значение находится в диапазоне +/- 5% от номинальной тепловой мощности, задаваемой изготовителем, если устройство настройки находится в позиции, в которой обеспечивается достижение наивысшего значения;

b) полученное значение находится в диапазоне +/- 5% от минимальной номинальной тепловой мощности, задаваемой изготовителем, если устройство настройки находится в позиции, в которой обеспечивается достижение наименьшего значения.

6.1.3 Предельные температуры

6.1.3.1 Температуры частей прибора, доступных для прикосновения

Температура поверхностей управляющих кнопок и всех частей, к которым необходимо прикасаться во время обычного режима работы прибора, измеряется только в точках, где возможно касание рукой и при испытаниях в соответствии с 7.3.3.2 не превышает температуру окружающего воздуха более:

a) 35 °C — для металлов;

b) 45 °C — для керамики и подобных ей материалов;

c) 60 °C — для пластмасс.

Если при испытаниях в соответствии с 7.3.3.2 температура концов штуцеров на входе прибора превышает температуру окружающего воздуха более чем на 30 °C, в руководстве по монтажу указываются меры безопасности, касающиеся соединений.

6.1.3.2 Температура наружных поверхностей прибора

Если прибор испытывается по ₇.3.3.3, то температура боковых стенок, передней, задней и верхней панелей, дна прибора не превышает 100 °C, за исключением рабочих поверхностей, например патрубков для продуктов сгорания и стабилизаторов тяги.

6.1.3.3 Температура внешней среды

Температура внешней среды не нормируется, если:

a) установлено, что температура поверхностей любых частей прибора, включая рабочие поверхности, не превышает 85 °C, при испытании по 7.3.3.3;

b) в руководстве по монтажу указано, что помещение, в котором производится установка, не содержит горючих материалов. В других случаях температура поверхности испытательных панелей по 7.3.3.4 не превышает 85 °C.

6.1.3.4 Температура конструктивных элементов

Если прибор испытывается по 7.3.3.5, то максимальная температура конструктивных элементов не превышает максимальную температуру, устанавливаемую изготовителями отдельных конструктивных элементов.

6.1.3.5 Температура обмоток двигателей вентиляторов

Электрические двигатели имеют защиту от перегрева обмоток. При испытании 1 защиты от перегрева по 7.3.6 тепловая защита не срабатывает.

6.1.3.6 Воздуховод (все приборы типа B41, типа C11 и C31)

Если прибор испытывается по 7.3.3.6.1 любая часть воздуховода, установленная в соответствии с руководством изготовителя, меньше на 25 мм горючих частей материала строения. При этом наружная температура не превышает температуру окружающей среды более чем на 50 °C.

Если, в соответствии с руководством по монтажу изготовителя, воздуховод устанавливается внутри другого тракта, муфты или изоляция, при пересечении горючей стены или потолка, наружная температура этого тракта, муфты или изоляции не превышает температуру окружающей среды более чем на 50 °C согласно 7.3.3.6.2.

6.1.4 Розжиг, автоматический розжиг, стабильность пламени

6.1.4.1 Розжиг и автоматический розжиг

6.1.4.1.1 Все приборы (воздух неподвижен)

При испытаниях по 7.3.4.1.1 обеспечивается беспрепятственный ручной и автоматический розжиг. Если предусматривается повторный розжиг, создаются условия для его осуществления.

6.1.4.1.2 Приборы, в которых подача пускового газа осуществляется между двумя главными газовыми клапанами

Если газовый тракт сконструирован таким образом, что подвод газа к запальной газовой горелке осуществляется в точке, расположенной между обоими клапанами главной подачи газа, установка устройства, регистрирующего закрытое положение запорного клапана к главному тракту, не предусматривается, розжиг пускового газа, производимый при испытаниях по 7.3.4.1.2, не приведет к опасному состоянию.

6.1.4.1.3 Дополнительные требования

6.1.4.1.3.1 Приборы типа B

При испытаниях по 7.3.4.1.3.1 запальная или основная горелка, если розжиг осуществляется на основной горелке при подаче пускового газа, поджигается без сбоев или срыва пламени, защита розжига работоспособна.

Если розжиг осуществляется при помощи запальной горелки, розжиг основной горелки происходит без сбоев или срыва пламени на запальной горелке, имеющееся устройство контроля пламени нормально функционирует.

6.1.4.1.3.2 Приборы типа C11

При испытаниях по 7.3.4.1.3.2 розжиг всех запальных горелок, основной горелки и полный автоматический розжиг основной горелки осуществляется правильно.

6.1.4.1.3.3 Приборы типов C21 и C41 (газы первого и второго семейств)

При испытаниях по 7.3.4.1.3.3 розжиг всех запальных горелок, основной горелки и полный автоматический розжиг основной горелки осуществляется правильно.

6.1.4.1.3.4 Приборы типа C31

При испытаниях по 7.3.4.1.3.4 розжиг всех запальных горелок, основной горелки и полный автоматический розжиг основной горелки осуществляется правильно.

6.1.4.2 Устойчивость пламени

6.1.4.2.1 Все приборы (воздух неподвижен)

При испытаниях по 7.3.4.2.1 пламя стабильное. Допустима возможность срыва пламени во время розжига; в нормальном режиме работы пламя стабильное.

6.1.4.2.2 Дополнительные требования

6.1.4.2.2.1 Приборы типа B

При испытаниях в соответствии с 7.3.4.1.3.1 и 7.3.4.2.2 пламя основной горелки и пламя запальных горелок остается стабильным.

6.1.4.2.2.2 Приборы типа C11

При испытаниях по 7.3.4.1.3.2 пламя основной горелки и пламя запальных горелок остается стабильным.

6.1.4.2.2.3 Приборы типов C21 и C41 (газы первого и второго семейства)

При испытаниях по 7.3.4.1.3.3 пламя основной горелки и пламя запальных горелок остается стабильным.

6.1.4.2.2.4 Приборы типа C31

При испытаниях по 7.3.4.1.3.4 пламя основной горелки и пламя запальных горелок остается стабильным.

6.1.5 Сгорание

6.1.5.1 Все приборы (воздух неподвижен)

Концентрация CO в сухих продуктах сгорания, не содержащих воздуха, не превышает значений:

a) 0,10%, если прибор обеспечивается эталонным газом при испытаниях по 7.3.5.3, испытание 1;

b) 0,20%, если прибор обеспечивается эталонным газом при испытаниях по 7.3.5.3, испытания 2 и 3, с газом неполного сгорания, при испытаниях по 7.3.5.3, испытание 3;

c) 0,20%, если прибор испытывается по 7.3.5.3, испытание 4. При этом прибор остается в нормальном режиме работы.

Методы испытаний описаны в 7.3.5.

6.1.5.2 Дополнительные требования

6.1.5.2.1 Приборы типа B

Концентрация CO в продуктах сгорания, не содержащих воздуха, не превышает 0,2%, если прибор обеспечивается эталонным газом при испытаниях по 7.3.5.4.1.

6.1.5.2.2 Приборы типа C11

Концентрация CO в продуктах сгорания, не содержащих воздуха, не превышает 0,2%, если прибор обеспечивается эталонным газом при испытаниях в соответствии с 7.3.5.4.2.

6.1.5.2.3 Приборы типов C21 и C41 (газы первого и второго семейств)

Концентрация CO в продуктах сгорания, не содержащих воздуха, не превышает 0,2%, если прибор обеспечивается эталонным газом по 7.3.5.4.3.

6.1.5.2.4 Приборы типа C31

Концентрация CO в продуктах сгорания, не содержащих воздуха, не превышает 0,2%, если прибор обеспечивается эталонным газом при испытаниях по 7.3.5.4.4.

6.1.5.3 Другие загрязнители

При испытании и условиях расчета 7.3.5.5, концентрация NOx в продуктах сгорания, не содержащих воздуха, не превышает 260 мг/кВт/ч или максимальную концентрацию, установленную изготовителем, в зависимости от низшего показателя.

В приборах, предназначенных для использования газов третьего семейства, предельное значение NOx умножается на коэффициент 1,60. В приборах, предназначенных для использования пропана, предельное значение NOx умножается на коэффициент 1,50.

6.1.6 Регулятор перегрева

При испытаниях по 7.3.6:

a) подача газа в горелку перекрывается регулятором перегрева, либо фиксатором температуры, для предотвращения:

1. возникновения опасной ситуации;

2. повреждения прибора;

3. превышения средней температуры воздуха на выходе прибора выше 100 °C;

b) в нормальном, циклическом режиме работы прибора регулятор перегрева, фиксатор температуры (если установлен) не действуют;

c) регулятор перегрева ограничивает подачу газа к основной горелке до того, как температура деталей прибора достигнет предельного значения;

d) устойчивость пламени в течение всего времени испытаний остается удовлетворительной.

6.1.7 Испытание теплообменника на надежность

При испытаниях по 7.3.7 и после окончания испытаний, теплообменник удовлетворяет требованиям, приведенным в 6.2.1.2. Теплообменник не имеет трещин, отверстий или перфораций, видимых невооруженным глазом, и к концу испытаний отсутствуют признаки коррозии, негативно влияющие на состояние всех воздуховодов.

6.1.8 Устройство контроля воздуха в помещении (Тип B₁₁AS и B₄₁AS)

6.1.8.1 Нормальные рабочие условия

При испытаниях по 7.3.8.2.1 прибор не отключается.

6.1.8.2 Условия в герметизированном пространстве

При испытаниях по 7.3.8.2.2 прибор прекращает подачу газа прежде, чем концентрация моноокиси углерода в атмосфере превысит значение 200··10-6 (V/V).

6.1.9 Система контроля продуктов сгорания (приборы типа B₁₁BS и B₄₁BS)

6.1.9.1 Стойкость к воздействию температуры

После испытания, проводимого по 7.3.9.1, нет повреждений в системе контроля продуктов сгорания, в элементах ее подключения и проводке.

6.1.9.2 Включение

При появлении сбоев в работе системы контроля продуктов сгорания производится защитное отключение основной горелки. Если предусмотрен автоматический возврат, подача газа к основной горелке остается заблокированной на 600 с, если за это время не будет устранена причина защитного отключения. В данном случае система контроля продуктов сгорания может являться составной частью системы регулирования.

Соответствие данному требованию проверяется по 7.3.9.2.

6.1.9.3 Время срабатывания при закрытой дымовой трубе

При испытаниях по 7.3.9.3 время срабатывания системы контроля продуктов сгорания не более 120 с при номинальной тепловой мощности для приборов с изменяемой тепловой мощностью или для приборов, оборудованных устройствами настройки тепловой мощности.

Время срабатывания для приборов, оборудованных устройством настройки тепловой мощности, или приборов с минимальной тепловой мощностью диапазона регулировки, не превышающей 50% максимальной тепловой мощности, 240 с.

Если минимальное значение диапазона тепловой мощности и/или диапазона регулировки является большим, чем 50% максимальной тепловой мощности, то испытание проводится при наименьшем значении. Время срабатывания системы контроля продуктов сгорания не превышает Tr, рассчитанные по формуле

T_{r} \leq 120 \cdot \frac{Q_{max}}{Q_{min}} , (1)

где Tr — время срабатывания системы контроля продуктов сгорания, с;

Q_max - максимальная или номинальная тепловая мощность, кВт;

Q_min - минимальная тепловая мощность диапазона (регулировки), кВт.

6.1.9.4 Имитация срабатывания

При испытаниях по 7.3.9.4 система контроля продуктов сгорания не срабатывает при номинальной тепловой мощности или в случае, когда прибор оборудован устройством регулирования тепловой мощности — при максимальной тепловой мощности.

6.1.9.5 Время срабатывания при частичном отводе продуктов сгорания при пониженной тяге

Время срабатывания системы контроля продуктов сгорания при проведении испытания с частичной вытяжкой продуктов сгорания по 7.3.9.5 не превышает 600 с.

6.1.9.6 Неисправность измерительного датчика

Если один из датчиков является неисправным, система контроля продуктов сгорания производит защитное отключение основной горелки. Допускается отключение без блокировки, если подача газа в основную горелку из-за неисправности измерительного датчика прерывается минимум на 600 с. При этом горелка продолжает гореть не более 120 с.

Соответствие данному требованию проверяется по 7.3.9.6.

6.2 Коэффициент полезного действия

При измерениях, проводимых в соответствии с 7.4.1 - 7.4.5, коэффициент полезного действия при номинальной тепловой мощности не менее 84%.

Если прибор оснащен бесступенчатым регулятором или регулятором больше/меньше, то коэффициент полезного действия при установке прибора на минимальную тепловую мощность, измеренный в соответствии с 7.4.6, рассчитывается по формуле

\eta_{min} \geq \eta_{n} - \frac{10(Q_{n} - Q_{min})}{Q_{n}} , (2)

где \eta_{min} — коэффициент полезного действия при минимальной тепловой мощности (не менее 79%);

\eta_{n} — коэффициент полезного действия при номинальной тепловой мощности;

Q_n - тепловая мощность при номинальном расходе газа;

Q_min тепловая мощность при минимальном расходе газа.

7 Методы испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Характеристики газов для испытаний (эталонные и предельные газы)

Приборы предназначены для применения газов различного качества. Одна из целей настоящего стандарта состоит в том, чтобы удостовериться в удовлетворительных рабочих характеристиках прибора для каждого семейства или группы газов и давлений, для которых они разработаны, в случае необходимости с применением устройств настройки.

Испытательные газы, испытательные давления и категории приборов, описанные в настоящем стандарте, соответствуют EN 437:2003.

Характеристики эталонных и предельных газов приведены в таблицах 4 и 5. Значения в таблице 3, измеренные и выраженные при 15 °C, исходят из ISO 6976:2005.

7.1.2 Требования к подготовке газов для испытаний

Состав газов, применяемых для испытаний, совпадает с составом, приведенным в таблице 4. Для изготовления газов соблюдаются требования:

a) число Воббе применяемых газов может отклоняться от значения, приведенного в таблице 4, не более чем на +/- 2% (допуск включает также и погрешность измерений прибора);

b) газы, применяемые для изготовления смеси газов, обладают степенями чистоты:

1. азот (N2) — 99%;

2. водород (H2) — 99%;

3. метан (CH4) — 95% (с общей концентрацией H2, CO и O2 ниже 1%);

4. пропилен (C3H6) — 95% (и общей концентрацией N2 и CO2 ниже 2%);

5. пропан (C3H8) — 95%;

6. бутан (C4H10) <1> — 95%.

<1> Может применяться любая смесь из изобутана и n-бутана.

Данные требования не являются обязательными для каждой составной части при условии, что конечная смесь имеет такой же состав, что и смесь, изготовленная из составных частей, соответствующих предыдущим требованиям. Для изготовления смеси может применяться газ, который имеет уже несколько составных частей конечной смеси, с подходящими составными частями.

Для газов второго семейства:

c) для испытаний, проводимых с эталонными газами G20 и G25, допускается применять газ, относящийся к группам H, L или E, даже если его состав не удовлетворяет вышеназванным требованиям, при условии, что при возможной добавке пропана либо азота, в зависимости от необходимости, конечная смесь будет иметь значение числа Воббе, равное значению, приведенному в таблице для этого эталонного испытательного газа, с отклонением +/- 2%;

d) для изготовления предельных газов в качестве основного газа допускается применять вместо метана другой газ:

1. природный газ группы H для предельных газов G21, G222 и G23;

2. природный газ групп H, L или E для предельных газов G27 и G231;

3. природный газ группы L для предельного газа G26.

Во всех случаях конечная смесь, полученная добавлением пропана или азота, имеет значение числа Воббе, равное значению, приведенному в таблице 4 для соответствующего газа, с отклонением +/- 2%. При необходимости содержание водорода в конечной смеси соответствует значению, приведенному в таблице 4.

Таблица 4

Таблица 5

Тепловые характеристики испытательных газов третьего семейства

7.1.3 Практическое применение газов для испытаний

7.1.3.1 Выбор газов для испытания

Газы для проведения испытаний, указанных в 7.3.5 и 7.3.6, соответствуют газам, приведенным в 7.1.1, и изготавливаются в соответствии с 7.1.2.

Для испытаний, описанных в других разделах, допускается заменять эталонный газ фактически имеющимся газом, при условии, что его число Воббе находится в диапазоне числа Воббе эталонного газа с погрешностью +/- 5%.

Если прибор может эксплуатироваться с газами нескольких групп или семейств, испытательные газы, удовлетворяющие требованиям 7.1.5.1, выбираются из таблицы 3. Газы для каждой категории приборов представлены в таблице 6.

Таблица 6

Газы для испытаний в соответствии с категориями приборов

7.1.3.2 Условия газоснабжения и настройка горелок

7.1.3.2.1 Предварительная настройка прибора

Для проведения испытаний прибор оснащается соответствующим оборудованием (форсункой или форсунками, которые соответствуют конкретному семейству газов или группе газов; к ним относится используемый испытательный газ (см. таблицу 6). Возможные устройства для проведения настроек по расходу газа устанавливаются в соответствии с руководством изготовителя с использованием конкретного эталонного газа (газов) (см. 7.1.5.1) и соответствующего номинального давления (давлений) газа, приведенных в 7.1.4.

Предварительная настройка прибора соответствует в 5.1.1.

7.1.3.2.2 Подключаемые давления

Нормальное, минимальное и максимальное значения подключаемого давления, применяемые для целей испытаний, удовлетворяют требованиям 7.1.4, за исключением случаев, когда необходимо производить настройку подключаемого давления (в соответствии с 7.1.3.2.3 и 7.1.3.2.4).

Настройку прибора, выполненную изготовителем, менять не допускается.

7.1.3.2.3 Настройка тепловой мощности

При испытаниях, требующих предварительной настройки горелки на номинальную тепловую мощность или иную тепловую мощность, давление перед форсункой устанавливается таким образом, чтобы обеспечиваемая тепловая мощность находилась в диапазоне установленного значения с допуском +/- 2% (посредством изменения предварительной настройки расхода газа или настройки регулятора, если он регулируется, или изменением давления в приборе).

Тепловую мощность определяют по 7.3.2 при поставке прибора с соответствующим эталонным испытательным газом (газами).

7.1.3.2.4 Корректируемые давления

Если для обеспечения номинальной тепловой мощности с допуском +/- 2% требуется применить давление в газовом тракте p, которое отличается от нормального давления pn, то испытания, которые обычно проводятся при минимальном и максимальном давлениях pmin и pmax, проводятся при скорректированных давлениях p' и p».

Скорректированные испытательные давления рассчитываются по уравнению

\frac{p_{m}\prime_{in}}{p_{min}} = \frac{p_{m}\prime_{ax}}{p_{max}} = \frac{p}{p_{n}} , (3)

где p_n - нормальное испытательное давление;

p_min - минимальное испытательное давление;

p_max - максимальное испытательное давление;

p — давление на входе блока горелок;

p_min - скорректированное минимальное испытательное давление;

p_max - скорректированное максимальное испытательное давление.

7.1.4 Давления при испытаниях

Давления при испытаниях приведены в таблице 7.

Данные давления и соответствующие форсунки применяются в соответствии с национальными требованиями, приведенными в приложении A.

Таблица 7

Давления газов при испытаниях

7.1.5 Процедуры испытаний

7.1.5.1 Испытания с применением эталонных газов

Испытания в соответствии с 7.3.2, 7.3.3, 7.3.6, 7.3.7, 7.3.8, 7.3.9 и 7.4 проводятся с каждым эталонным газом (газами), в соответствии с информацией, приведенной в таблице A.1 и категорией приборов.

Другие испытания выполняются только с одним из эталонных газов в соответствии с категорией прибора (см. 7.1.1) при одном из обычных испытательных давлений согласно требованиям 7.1.4 для выбранного эталонного газа, здесь и далее именуемого «эталонный газ».

Испытательное давление устанавливается изготовителем, прибор оснащается соответствующими форсунками.

7.1.5.2 Испытания с применением предельных газов

Эти испытания проводятся с предельными газами, подходящими к соответствующим категориям приборов (см. таблицу 6), размеру форсунок и установкам, которые классифицируют предельный газ по группам или семействам, к которым принадлежит предельный газ.

7.1.6 Общие условия испытаний

В 7.1.6.1 - 7.1.6.7 устанавливаются общие требования, если не указано иное.

7.1.6.1 Помещение для испытаний

Прибор устанавливается в хорошо проветриваемом помещении, без сквозняков, при температуре окружающего воздуха (20 +/- 5) °C.

Примечание - Допускается другой температурный диапазон, если учитывается температурная погрешность при результатах испытаний.

7.1.6.2 Отвод продуктов сгорания

7.1.6.2.1 Приборы типа B11

Приборы с вертикальными отводными каналами следует испытывать при минимальной длине отводных каналов, задаваемых изготовителем приборов, ниже стабилизатора тяги. Диаметр отводного канала равен диаметру отводного штуцера.

Приборы с горизонтальными дымоходами монтируются в соответствии с руководством изготовителя, с учетом максимальной длины горизонтального участка дымохода, способа подключения его к вертикальному дымоходу. Вертикальный дымоход укрепляется, как это описано выше.

Вертикальный дымоход изготавливается из металлической жести с толщиной стенки не более 1 мм. Дымоход не изолируется, если не приводятся дополнительные указания.

7.1.6.2.2 Приборы типа B41

Приборы с воздуховодом испытываются в том виде, в котором поставляются или регламентируется изготовителем приборов, с максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным в руководстве изготовителя.

7.1.6.2.3 Приборы типа C11

Длина подводящих воздуховодов и отводящих дымоходов (POCED) настраивается таким образом, чтобы они подходили для прокладки сквозь стену толщиной приблизительно 350 мм. Устройства защиты от прикосновений не монтируются. При необходимости внешний съемный дымоход уплотняется в соответствии с руководством изготовителя.

7.1.6.2.4 Приборы типов C21 и C41

Для проведения испытаний приборов устанавливаются воздуховоды (для воздуха, подаваемого в камеру сгорания, и для продуктов сгорания) в соответствии с руководством изготовителя. Их не допускается подключать к испытательным воздуховодам, если в руководстве не приводится указаний.

7.1.6.2.5 Приборы типа C31

Если в руководстве не приводится дополнительной информации, воздуховоды, предназначенные для подвода воздуха в зону горения и для отвода продуктов сгорания (POCED), имеют максимальную длину, задаваемую изготовителем.

7.1.6.3 Установка для проведения испытаний

Прибор устанавливается в соответствии с руководством изготовителя, обращая внимание на наличие минимального свободного пространства вокруг прибора.

7.1.6.4 Влияние регуляторов температуры

Обеспечивается предотвращение включения регулятора температуры или других регулирующих устройств, не считая тех случаев, когда это необходимо для проведения испытаний.

7.1.6.5 Электропитание

Прибор подключается к сети электропитания с номинальным напряжением, указанным в руководстве по эксплуатации.

7.1.6.6 Приборы с устройством настройки тепловой мощности

Для приборов, оснащенных устройством настройки тепловой мощности, проводятся испытания при максимальной и минимальной тепловой мощности, если в руководстве по эксплуатации не установлено других требований.

7.1.6.7 Плавная регулировка и регулировка больше/меньше

Для приборов, оснащенных плавной регулировкой или регулировкой больше/меньше, проводятся испытания при номинальной тепловой мощности, если для испытаний не установлено других требований.

7.2 Монтаж и конструкция

7.2.1 Прибор с автоматическим розжигом (устройства с ручным управлением)

Прибор устанавливается в соответствии с описанием 7.1.5 и эксплуатируется при номинальной тепловой мощности в соответствии с разделом 7.1.3.3.1 с определенным эталонным испытательным газом (см. таблицу 6). Устройство запуска приводится в действие рукой 10 раз, один раз в течение 5 с. Проверяется выполнение требования 5.2.8.2.

7.2.2 Время открытия

В прибор, находящийся в холодном состоянии, подается газ и производится розжиг запальной горелки. По истечении 30 с после розжига запальной горелки ручной нажим прекращают и проверяют, горит ли запальная горелка. При этом проверяется выполнение требований 5.5.1 и 5.5.2.

7.2.3 Время закрытия

На приборе, находящемся в нормальном режиме работы, прекращается подача газа в основную горелку. Измеряется промежуток времени между погасанием основной горелки и закрытием запорного клапана. При этом проверяется выполнение требований 5.4.2 и 5.4.3.

7.2.4 Время защитного отключения

7.2.4.1 Первичное время защитного отключения

Перекрывается подача газа к прибору. Затем делается попытка произвести розжиг в соответствии с указаниями изготовителя. При этом измеряется промежуток времени между сигналом на открытие и закрытие клапана. Это значение времени сравнивается со значением времени защитного отключения, устанавливаемого изготовителем. Проверяется выполнение требований 5.5.2 и 5.6.2.

7.2.4.2 Вторичное время защитного отключения

Перекрывается подача газа только к основной горелке. Затем производится попытка произвести розжиг в соответствии с руководством изготовителя. При этом измеряется промежуток времени между сигналом на открытие и закрытие клапана. Это значение времени сравнивается со значением времени защитного отключения, устанавливаемого изготовителем. Проверяется выполнение требований 5.6.2.

7.2.4.3 Воспламенение с задержкой

Прибор устанавливается в соответствии с описанием 7.1.5 и эксплуатируется при номинальной тепловой мощности согласно 7.1.3.3.1 с соответствующим эталонным испытательным газом (см. таблицу 6).

Проверяется воспламенение запальной горелки или основной горелки, если она разжигается напрямую. Испытание повторяется, причем воспламенение задерживается поэтапно, до истечения времени защитного отключения.

Для задержки воспламенения необходимым является независимое управление автоматическими запорными клапанами для подачи газа в основную горелку или подачи потока пускового газа и регулирования режимов работы устройства розжига. Задержка воспламенения обеспечивается благодаря тому, что топливный автомат выдает импульсы напряжения, независимые друг от друга и предназначенные для управления соответствующим газовым клапаном (газовыми клапанами) и устройством розжига. Исходя из требований техники безопасности, проверка задержки розжига осуществляется поэтапно в порядке возрастания.

При проведении испытаний проверяется соответствие требованиям 5.5.2.

7.3 Эксплуатационная безопасность

7.3.1 Герметичность

7.3.1.1 Герметичность газовой магистрали

Испытания проводятся при входном давлении 5000 Па или при давлении, превышающем в полтора раза максимальное давление, приведенное в таблице 7. При этом выбирается наибольшее значение.

Для предотвращения повреждения все регуляторы давления зафиксированы в позициях их максимального открытия.

Производится проверка соответствия требованиям 6.2.1.1 при условиях:

a) клапаны главной системы газоснабжения проверяются на герметичность последовательно в положении закрытия, причем все остальные клапаны остаются открытыми;

b) газовые клапаны открываются, форсунки горелок, включая запальные горелки и основные горелки уплотняются, или, наоборот, форсунки демонтируются, а отверстия уплотняются.

В запальных горелках, служащих для розжига основных горелок, которые выполнены таким образом, что их невозможно уплотнить для этого испытания газовый тракт, подводящий газ к запальной горелке, герметизируется в определенном месте. В этом случае проводится дополнительное испытание при помощи мыльного раствора, для проверки утечки в газовом тракте ниже ранее испытанного участка, где запальная горелка работает при нормальном рабочем давлении.

Для определения утечки при испытаниях на герметичность применяют объемный метод, обеспечивающий прямое измерение утечки и имеющий погрешность не более 0,01 дм/ч. Испытания проводятся в первый раз при постановке прибора на производство, а второй раз — после окончания всех испытаний в соответствии с данным стандартом. Все уплотняемые соединения газового тракта, демонтаж которых предусматривается руководством изготовителя, пять раз монтируют и демонтируют.

7.3.1.2 Герметичность газового тракта и отвод продуктов сгорания

7.3.1.2.1 Приборы типа B

Прибор устанавливается в соответствии с 7.1.5 и подключается к дымоходу в соответствии с 7.1.6.2. Затем проводится испытание, для чего прибор приводят в рабочее состояние из холодного состояния с одним из эталонных испытательных газов соответствующей категории, и в течение 10 мин он эксплуатируется в режиме номинальной тепловой мощности.

Возможные утечки проверяются при помощи конденсирующей пластины, температура которой поддерживается несколько выше температуры точки росы окружающего воздуха. Конденсирующая пластина помещается в местах, в которых могут проявиться утечки.

Во время испытаний на пластине отсутствуют следы конденсата. В конкретных случаях возможные утечки определяются при помощи анализатора CO2. Все применяемые приборы чувствительны к концентрации CO2 порядка 0,01%. Подъем уровня CO2 над уровнем окружающего воздуха более чем на 0,05% считается неудовлетворительным. В этом случае необходимо принять меры, для того чтобы убедиться, что отбор проб не мешает нормальному отводу продуктов сгорания.

Проверяется соответствие требованиям 6.2.1.2.1.

7.3.1.2.2 Приборы типа C

7.3.1.2.2.1 Общие положения

Приборы устанавливаются, как это описано ниже, для каждого конкретного типа приборов C.

Соединения воздуховодов или воздуховоды, служащие для подачи воздуха в зону горения, и воздуховоды для отвода продуктов сгорания герметизируются, все двери, служащие для доступа к горелкам, закрываются, а подача газа в основную горелку и запальную горелку блокируется.

В прибор подается воздух и измеряется его расход при стабильном давлении внутри прибора 50 Па.

7.3.1.2.2.2 Приборы типа C11

Прибор устанавливается по 7.1.5, к нему подключаются соответствующие воздуховоды для подачи воздуха в зону горения и для отвода продуктов сгорания, производится настройка по 7.1.6.2.2. Проверяется соответствие требованиям 6.2.1.2.2.

7.3.1.2.2.3 Приборы типа C21 и C41

Прибор устанавливается по 7.1.5 и настраивается по 7.1.6.2.3, производится проверка соответствия требованиям 6.2.1.2.2.

7.3.1.2.2.4 Приборы типа C31

Прибор устанавливается по 7.1.5, к нему подключаются соответствующие воздуховоды для подачи воздуха в зону горения и для отвода продуктов сгорания, производится настройка по 7.1.6.2.4. Проверяется соответствие требованиям 6.2.1.2.2.

7.3.2 Тепловая мощность

7.3.2.1 Общие положения

В настоящем стандарте все тепловые мощности определяются из расхода газа по объему (V0) или по массе (M0), по отношению к значениям, полученным для эталонного испытательного газа в стандартных условиях испытаний (сухой газ, 15 °C, 101,325 кПа). Тепловая мощность (Q0) в кВт определяется следующим:

Q0 <1> = 0,_278M0·Hs или

<1> Тепловая мощность, рассчитанная по отношению к теплотворной способности газа, связана с теплопроизводительностью для пяти эталонных испытательных газов следующим образом: G110 теплотворная способность = 1,136 x теплопроизводительность, G120 теплотворная способность = 1,093 x теплопроизводительность, G20 теплотворная способность = 1,111 x теплопроизводительность, G25 теплотворная способность = 1,110 x теплопроизводительность и G30 теплотворная способность = 1,083 x теплопроизводительность.

Q0 = 0,278M0·H или

Q0 = 0,278V0·Hs или

Q0 = 0,278V0·Hi,

где M0 — расход газа по массе при стандартных условиях, кг/ч;

V0 — расход газа по объему при стандартных условиях, м3/ч;

Hi — теплопроизводительность эталонного газа для испытаний при стандартных условиях, МДж/кг или МДж/м3 в зависимости от случая (сухой газ, 15 °C, 101,325 кПа);

Hs — теплотворная способность эталонного испытательного газа, МДж/кг или МДж/м3 в зависимости от условий (сухой газ, 15 °C, 101,325 кПа).

Расход по массе и по объему соответствует измеренному расходу эталонного испытательного газа при стандартных условиях, полагая, что газ является сухим, имеет температуру 15 °C и давление 101,325 кПа.

На практике значения, получаемые во время проведения испытаний, не соответствуют этим данным, они корректируются для преобразования их в значения, которые можно получить, если на выходе форсунки во время испытаний были бы эти условия.

В зависимости от того, каким образом определяется скорректированный расход газа — по массе из расхода по массе или по массе из расхода по объему — производится расчет по формулам (4) и (5) соответственно

M_{0} = M \sqrt{\frac{1013,25 + p}{p_{a} + p} \cdot \frac{273 + t_{g}}{288} \cdot \frac{d_{r}}{d}} , (4)

V_{0} = V \sqrt{\frac{1013,25 + p}{1013,25} \cdot \frac{p_{a} + p}{1013,25} \cdot \frac{288}{273 + t_{g}} \cdot \frac{d_{r}}{d}} . (5)

Откорректированный расход по массе рассчитывается по формуле

M0 = 1,226·V0·d, (6)

где M0 — расход газа по массе при стандартных условиях, кг/ч;

M — расход газа по массе при испытательных условиях, кг/ч;

pa — атмосферное давление, Па

p — давление подаваемого газа, Па;

tg — температура газа на измерительном штуцере, °C;

d — плотность сухого газа по отношению к сухому воздуху;

dr — плотность эталонного испытательного газа по отношению к сухому воздуху.

Формулы (4), (5) и (6) применяются для расчета, исходя из нагрузки по массе, M, или по объему, V, измеряемым во время проведения испытаний соответствующих расходов газа M0 или V0, которых можно достичь при стандартных условиях.

Формулы (4), (5) и (6) используются, если применяемый испытательный газ — сухой.

Если применяется жидкостный (с водяным наполнением) газовый счетчик или применяемый газ насыщен парами воды, то значение d (отношение плотности сухого газа к плотности сухого воздуха) заменяется значением плотности влажного газа, dh, согласно формуле

d_{h} = \frac{d(p_{a} + p - p_{w}) + 0,622p_{w}}{p_{a} + p} , (7)

где pw — давление насыщенного пара испытательного газа при температуре.

7.3.2.2 Номинальная тепловая мощность

Испытания проводятся при давлении, заданном изготовителем, и в соответствии с требованиями 7.1.4. Прибор последовательно оснащается каждой из форсунок, рекомендованных изготовителем для каждой группы газов, и настраивается в соответствии с 7.1.3.2.1.

Тепловая мощность определяется для каждого эталонного испытательного газа в соответствии с 7.3.2.1. Измерения проводятся при нахождении прибора в установившемся режиме, все регуляторы температуры выключаются. Полученная тепловая мощность Q0 корректируется в соответствии с 7.3.2.1, и сравнивается с номинальной тепловой мощностью Qn, для проверки соответствия требованиям 6.2.2.1.

7.3.2.3 Пусковая тепловая мощность

Испытания проводятся при давлении, заданном изготовителем, в соответствии с требованиями 7.1.4, на устройстве, которое обеспечивает самостоятельный режим работы пускового пламени.

Прибор последовательно оснащается каждой из форсунок, рекомендованных изготовителем, для каждой группы газов, и настраивается в соответствии с 7.1.3.2.1. Тепловая мощность определяется для каждого эталонного испытательного газа в соответствии с 7.3.2.1. Измерения производятся непосредственно после розжига пускового пламени. Полученная тепловая мощность сравнивается с номинальной пусковой тепловой мощностью для проверки соответствия требованиям 6.2.2.2.

7.3.2.4 Эффективность действия устройств настройки расхода газа

Настоящий раздел устанавливает требования для приборов, оснащенных устройствами настройки расхода газа, которые не могут быть отключены.

Испытание 1: Измеряется расход газа при полностью открытом устройстве настройки и при минимальном давлении в подключенном газовом тракте, приведенном в 7.1.4, характерном для данного эталонного испытательного газа.

Испытание 2: Измеряется расход газа при полностью закрытом устройстве настройки и при максимальном давлении в подключенном газовом тракте, приведенном в 7.1.4, характерном для данного эталонного испытательного газа.

Испытания проводятся для каждого эталонного испытательного газа по категориям приборов. Исключением являются случаи, при которых предварительная настройка была установлена изготовителем в определенной позиции. В этом случае считается, что устройство настройки отсутствует.

Проверяется соответствие требованиям 6.2.2.3.

7.3.2.5 Эффективность действия регулятора газа

Если прибор оснащен настраиваемым регулятором, при необходимости настраивается на номинальный расход газа по объему, эталонный испытательный газ имеет нормальное давление в соответствии с 7.1.4. Давление газа в газовом тракте регулируется в диапазоне от минимального до максимального значения при сохранении предварительной настройки.

Это испытание проводится для всех эталонных испытательных газов, для которых регулятор давления не отключается. Применительно к газам первого семейства испытания проводятся в диапазоне от номинального до максимального значения.

Проверяется соответствие требованиям 6.2.2.4.

7.3.2.6 Эффективность действия устройства настройки тепловой мощности

Прибор настраивается в соответствии с руководством по эксплуатации. Испытания проводятся по 7.3.2.2 для обоих внешних положений устройства настройки тепловой мощности. Проверяется соответствие требованиям 6.2.2.5.

7.3.3 Предельные температуры

7.3.3.1 Общие положения

Прибор эксплуатируется с одним из эталонных испытательных газов, предназначенных для данной категории приборов, при номинальной тепловой мощности, минимальный поток воздуха соответствует порогу срабатывания регулятора перегрева, установленному изготовителем при установке всех настраиваемых регуляторов температуры на максимальное значение. Если не указано иное, испытания проводятся на приборах при температурном равновесии.

Минимальный расход воздуха, при котором срабатывает регулятор перегрева или защитный выключатель, устанавливается по 7.3.6.

В генераторах теплого воздуха, не оснащенных воздуховодами, выходные жалюзи устанавливаются в позицию, соответствующую порогу срабатывания регулятора перегрева, предварительно устанавливаемому изготовителем, или порогу срабатывания ограничителя температуры.

Приборы, оснащенные устройством настройки тепловой мощности, эксплуатируются при максимальной тепловой мощности.

7.3.3.2 Температура частей прибора, доступных для прикосновения

При испытаниях по 7.3.3.1 при помощи контактных термопар измеряется температура частей, приводимых в 6.1.3.1, находящихся в постоянном состоянии, с точностью +/- 2 °C, и проверяется соответствие с 6.1.3.1.

7.3.3.3 Температуры поверхностей прибора

Прибор эксплуатируется при испытательных условиях, установленных в 7.3.3.1, до того, как скорость повышения температуры корпуса не будет превышать 2 °C/10 мин.

Температура наиболее горячих поверхностей прибора измеряется при помощи прибора с погрешностью +/- 2 °C, например, при помощи датчиков на термоэлементах, которые крепятся на соответствующие части прибора.

Проверяется соответствие требованиям 6.1.3.2.

7.3.3.4 Температура окружения

Прибор устанавливается на пластины из дубовых досок толщиной 20 мм, покрашенных черной матовой краской. При этом соблюдаются минимальные расстояния от стенок и крышек прибора, приводимые в руководстве изготовителя.

После того как прибор проработал минимум 30 мин, а при необходимости и более, с целью достижения стабильного состояния производится определение температуры верхних пластин при помощи измерительных температурных датчиков или термочувствительных реагентов. При значениях, отличающихся от нормальных, температура пластин рассчитывается методом интерполяции.

Испытания проводятся до тех пор, пока не будут определены все температуры испытательных панелей напротив деталей прибора, имеющих температуру выше 85 °C. Проверяется соответствие требованиям 6.1.3.3.

7.3.3.5 Температура конструктивных элементов прибора

Если изготовитель комплектующих элементов прибора указывает в документации на определенную точку на поверхности конструктивных элементов прибора, которая будет иметь максимальную температуру, то эта температура проверяется при условиях испытаний, описываемых в 7.3.3.1.

Если изготовитель не указывает точки, то проводится измерение температуры поверхности деталей на расстоянии 20 мм от конструктивных элементов прибора при помощи датчика с точностью +/- 2 °C.

Измеренная температура элементов сравнивается с непосредственной температурой элементов, приводимой изготовителем, после того как прибор был установлен в соответствии с 7.3.3.1.

Результаты измерения считаются удовлетворительными при выполнении неравенства

tm <= ts + ta — 25 °C,

где tm — максимальная температура, измеренная во время проведения испытаний, °C;

ts — максимальная температура, установленная изготовителем, °C;

ta — температура окружающего воздуха в помещении, °C.

Примечание - Если максимальная температура конструктивных элементов установлена для температуры окружающей среды, отличающейся от 25 °C, испытания проводить при установленной температуре.

Проверяется соответствие требованиям 6.1.3.4.

7.3.3.6 POCED (Приборы типа B41, C11 и C31)

7.3.3.6.1 Испытание 1

Это испытание выполняется при установке приборов в соответствии с руководством изготовителя, все части воздуховода могут быть меньше на 25 мм горючих частей материала строения.

Установите прибор в соответствии с 7.1.6.3 и прикрепите термопары к внешней поверхности тех частей воздуховода, которые могут быть меньше на 25 мм горючих частей материала строения. Термопары используются в соответствии с EN 60584-1:1995 в пределах точности термоэлектрического напряжения, используемого в соответствии с классом 2 EN 60584-2:1993.

Прибор эксплуатируется с одним из эталонных газов, указанных в 7.1.1 в соответствии с его категорией, и настраивается по 7.1.3.2.1.

Испытание выполняется на приборе, работающем при номинальной тепловой мощности. Все замеры производятся при достижении теплового равновесия. Рекомендуется, чтобы для этого испытания прибор был размещен в помещении, где температура окружающей среды составляет приблизительно 20 °C.

В конце испытания проверьте, чтобы максимальное повышение температуры воздуховода не превышало пределов, указанных в 6.1.3.6.

7.3.3.6.2 Испытание 2

Это испытание выполняется, если в соответствии с руководством по монтажу изготовителя, воздуховод находится внутри другого тракта, штуцера или изоляции, если он проходит через горючую стену или потолок.

Установите прибор по 7.1.6.3. Тракт, штуцер или изоляция, ограждающая воздуховод, смонтированы в соответствии с руководством изготовителя. Этот тракт, штуцер или изоляция установлены по размеру и устройству так, чтобы ограждали отрезок воздуховода длиной 350 мм, максимально близко к прибору.

Прикрепите соединения термопар к внешней поверхности тракта, штуцера или изоляции, оградите тракт, штуцер или изоляцию 25-миллиметровым слоем изоляции. Термопары используются в соответствии с EN 60584-1:1995 с пределами точности термоэлектрического напряжения, используемого в соответствии с классом 2 EN 60584-2:1993.

Прибор эксплуатируется с одним из эталонных газов, указанных в 7.1.1 в соответствии с его категорией, и настраивается по 7.1.3.2.1.

Испытание выполняется на приборе, работающем при номинальной тепловой мощности. Все замеры производятся при достижении теплового равновесия. Рекомендуется, чтобы для этого испытания прибор был размещен в помещении, где температура окружающей среды составляет приблизительно 20 °C.

В конце испытания проверьте, чтобы максимальное повышение температуры на наружной поверхности тракта, штуцера или изоляции, закрывающей воздуховод, не превышало пределов, указанных в 6.1.3.6.

7.3.4 Розжиг, автоматический розжиг, стабильность пламени

Эти испытания проводятся с прибором, находящимся в холодном состоянии и при температурном равновесии, если в руководстве не приводится других данных.

7.3.4.1 Розжиг и автоматический розжиг

7.3.4.1.1 Все приборы (воздух неподвижен)

Эти испытания проводятся после установки прибора в соответствии с требованиями 7.1.6.

7.3.4.1.1.1 Розжиг горелки или горелок

Проверяется при проведении серии испытаний, описываемых ниже, в соответствии с требованиями 6.1.4.1.1:

Испытание 1

Прибор эксплуатируется с соответствующими эталонными и предельными испытательными газами (см. таблицу 6) при нормальном давлении в соответствии с 7.1.4.

При данных условиях проверяется устойчивость розжига основной горелки или вспомогательной запальной горелки, воспламенение основной горелки за счет горелки розжига или автоматического розжига на отдельных элементах горелки.

Это испытание повторяется при минимальной тепловой мощности, которая может быть установлена при помощи регулирующих устройств, если возможно воспламенение газа при данных условиях в нормальном режиме работы в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя приборов.

Испытание 2

Прибор эксплуатируется с эталонным испытательным газом, без изменения предварительной настройки основной и запальной горелок, причем давление газа на входе прибора снижается до минимального давления, согласно 7.1.4.

При данных условиях проверяется розжиг основной или вспомогательной запальной горелки, воспламенение основной горелки за счет горелки розжига или автоматического розжига на отдельных элементах горелки.

Это испытание повторяется при минимальной тепловой мощности, которая может быть установлена при помощи регулирующих устройств, если возможно воспламенение газа при данных условиях в нормальном режиме работы, в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя.

Испытание 3

Производится последовательная замена эталонного газа предельными газами, применяемыми для испытания на срыв и проскок пламени в горелку, без изменения предварительной настройки основной и вспомогательной запальной горелки. Давление газа на входе прибора снижается до минимального, в соответствии с 7.1.4.

При данных условиях проверяется розжиг основной или вспомогательной запальной горелки, воспламенение основной горелки за счет горелки розжига или автоматического розжига на отдельных элементах горелки.

Это испытание повторяется при минимальной тепловой мощности, которая может быть установлена при помощи регулирующих устройств, если возможно воспламенение газа при данных условиях в нормальном режиме работы, в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя.

7.3.4.1.1.2 Уменьшение пламени на запальной горелке

Это испытание проводится после установки прибора в соответствии с 7.1.6. Производится настройка прибора согласно 7.1.3.2.1 и прибор эксплуатируется при номинальной тепловой мощности с соответствующими эталонными испытательными газами (см. таблицу 6).

Расход газа для запальной горелки дросселируется настолько, чтобы еще оставалась открытой подача газа в основную горелку. Дросселирование потока газа запальной горелки обеспечивается:

• настройкой устройства регулирования расхода газа к запальной горелке, если оно установлено,
• при помощи устройства настройки, применяемого для подачи газового потока к основной горелке. Производится проверка розжига основной горелки при помощи запальной горелки.

Если запальная горелка имеет несколько выходных отверстий, которые могут оказаться полностью заблокированными, для проведения этого испытания отверстия закрываются, за исключением отверстия для пламени, служащего для нагрева устройства контроля пламени.

Проверяется соответствие требованиям 6.1.4.1.1.

7.3.4.1.2 Приборы, в которых подача пускового газа осуществляется в месте, расположенном между двумя основными газовыми клапанами

Производится настройка прибора согласно 7.1.3.2.1, и прибор эксплуатируется при номинальной тепловой мощности с соответствующими эталонными испытательными газами (см. таблицу 6).

Производится розжиг прибора, для чего автоматический запорный клапан, расположенный в главном газовом тракте, оставляют открытым. Проверяется соответствие 6.1.4.1.2.

7.3.4.1.3 Особые требования

7.3.4.1.3.1 Приборы типа B

Прибор эксплуатируется при нормальном давлении с соответствующим эталонным испытательным газом (см. таблицу 6). Он подключается к воздуховоду, имеющему наибольший диаметр из установленных изготовителем. Длина прямого отрезка воздуховода, идущего непосредственно за заслонкой, не менее 10 диаметров воздуховода. При помощи прибора обратного потока через тракт продуктов сгорания обеспечивается обратный поток со скоростью 3 м/с (см. рисунок 1).

Второе испытание проводится при закрытом тракте продуктов сгорания.

Проверяется выполнение требований 6.1.4.1.3.1 и 6.1.4.2.2.1.

A — переключающая заслонка для обеспечения нормальной и обратной тяги; B — переключающая заслонка для обеспечения нормальной и обратной тяги; C — вентилятор; D — гибкий патрубок; E — измерение скорости потока при помощи трубки Пито

Рисунок 1 — Стенд для испытания прибора при аномальном состоянии тяги

7.3.4.1.3.2 Приборы типа C11

Прибор устанавливается на испытательный стенд, изображенный на рисунке 2. Длина дымохода продуктов сгорания 350 мм, если в руководстве изготовителя отсутствуют данные о возможности применения более коротких размеров дымохода. Если эти данные указаны, применяются дымоходы минимальной длины, указанной изготовителем.

A — генератор воздушного потока; H — горизонтальная плоскость; O — вертикальная плоскость; \alpha — 0° (горизонтальный воздушный поток) +30° и -30°; \beta — 0° (воздушный поток под углом) 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° (вертикально к испытательной стенке)

Рисунок 2 — Стенд для испытания приборов типа C11

Если настенное подключение несимметрично, то испытания проводятся при углах наклона: 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180°.

Угол \beta может варьироваться либо изменением позиции генератора воздушного потока (стенка, стоящая стационарно), либо вращением испытательной стенки вокруг центральной вертикальной оси.

Испытательная стенка состоит из прочной вертикальной стенки площадью минимум 1,8 м, со съемной плитой, расположенной в центре стенки. Ввод воздуховода прибора в стену смонтирован таким образом, что его геометрическая средняя точка находится в средней точке 0 испытательной стенки, а крепление прибора к стенке соответствует рекомендациям изготовителя.

Характеристики генератора ветра и его удаление от испытательной стенки, перед которой он устанавливается, выбираются таким образом, чтобы в плоскости испытательной стенки, после удаления средней плиты, выполнялись требования:

• фронт потока ветра образует либо квадрат со стороной приблизительно 90 см, либо круглое сечение с диаметром 60 см;
• по всему фронту потока ветра могут быть обеспечены скорости потока ветра 2,5 м/с, 5 м/с и 10 м/с, с погрешностью 10%;
• поток ветра в основном параллелен и не имеет остаточных завихрений.

Если съемная плита, устанавливаемая посередине стенки, имеет недостаточно большие размеры для удовлетворения этих требований, испытание проводится без нее, измерения проводятся с расстояния, соответствующего расстоянию между испытательной стенкой и лучевой форсункой, которое встречается на практике.

Прибор эксплуатируется с соответствующим эталонным испытательным газом (см. таблицу 6) при номинальной тепловой мощности.

При проведении трех серий испытаний определяется соответствие требованиям 6.1.4.1.3.2 и 6.1.4.2.2.2:

Серия 1

Выходное отверстие прибора подвергается воздействию ветровых нагрузок различной скорости ветра. Испытания проводятся в трех плоскостях (см. рисунок 2):

a) горизонтальной;

b) с подъемом, под углом 30° к горизонтали;

c) со снижением, под углом 30° к горизонтали.

В трех плоскостях варьируется угол подачи ветрового потока в диапазоне 0 — 90° включительно с шагом 15°. Если выходное отверстие воздуховода проходит несимметрично к вертикальной оси, то испытания проводятся в диапазоне углов 0 — 180° включительно с шагом 15°.

Испытания проводятся для трех скоростей ветрового потока: 1; 2,5 и 12,5 м/с.

Во всех 63 положениях (117 положениях при несимметричном расположении отверстия воздуховода) проводится визуальная проверка:

1. воспламенения и стабильности горения пламени запальной горелки при негорящей основной горелке;

2. воспламенения основной горелки при помощи запальной горелки;

3. воспламенения и стабильности горения пламени основной горелки при номинальном пусковом расходе газа;

4. авторозжига основной горелки;

5. стабильности работы вспомогательной запальной горелки (и основной горелки, если они работают одновременно).

Испытания проводятся при термодинамическом равновесии прибора.

Для всех комбинаций скоростей потока ветра и угла падения потока ветра измеряются концентрации моноокиси углерода и концентрации двуокиси углерода в продуктах сгорания.

Серия 2

Для всех трех углов установки плоскостей выбираются три комбинации скорости потока ветра и угла его подачи, которые дали наименьшие концентрации двуокиси углерода в продуктах сгорания. По этим девяти комбинациям проводятся испытания по выяснению возможности розжига вспомогательных запальных горелок при нахождении прибора в холодном состоянии, с целью дальнейшего розжига основной горелки при помощи вспомогательной запальной горелки либо при помощи устройства для прямого розжига основной горелки.

Серия 3

Серии 1 и 2 повторяются при самой низкой тепловой мощности, которую можно установить при помощи регулирующих устройств, если этот режим работы предусматривается изготовителем прибора.

7.3.4.1.3.3 Приборы типов C21 и C41 (газы первого и второго семейств)

Прибор устанавливается на испытательный стенд, представленный на рисунках 3 и 4.

A — регулятор; B — регулятор; C — регулятор; D — регулятор; E — регулятор; F — воздушная заслонка; G — водонагреватель; H — термопара и патрубок для отбора проб, подключения анализатора CO и CO2; J — подключение анализатора CO и CO2 для проб при добавлении в поднимающийся поток паров воды; K — испытуемый прибор; L — датчик измерения температуры; M — датчик измерения давления; N — два регистрирующих анемометра (заменяемые); X — точка сравнения; Y — точка сравнения

Рисунок 3 — Стенд для испытания приборов типов C21 и C41 (7.3.4.1.3.3)

A — прибор; B — канал продуктов сгорания; C — как установлено в руководстве изготовителя; D — внутренний диаметр патрубка (D) для отвода продуктов сгорания

Рисунок 4 — Подключение прибора типа C21 или C41 к каналу продуктов сгорания (7.3.4.1.3.3)

Этот испытательный стенд состоит из полностью замкнутого кольцевого воздуховода прямоугольного сечения (230 x 400 мм), прокачиваемого воздухом при помощи реверсивного двухканального осевого вентилятора. Скорость потока воздуха и давление в воздуховоде регулируются при помощи однопластинчатых регуляторов.

Дополнительным источником, ухудшающим качество воздуха, является водонагреватель с предусмотренным открытым входом для воздуха и регулирующей воздушной заслонкой F. Прибор, предназначенный для проведения испытаний, укрепляется точно по руководству изготовителя на продольной стороне. Он находится минимум на 2 м выше нижней горизонтальной части воздуховода и выступает в сторону от вертикального воздуховода минимум на 1 м. На обратной стороне пластины для крепления прибора располагаются окна для установки труб для отбора проб и крепления термопар.

Потоки воздуха в воздуховоде могут измеряться при помощи анемометра с крыльчаткой, устанавливаемых на высоте 1 м над горизонтальной нижней частью воздуховода. Показания анемометра пересчитываются при помощи калибровочного коэффициента в среднее значение расхода газа при проведении измерений давления напора.

Примечания

1 Для измерения полного диапазона расхода газа 0,3 — 5 м/с могут потребоваться два сменных анемометра. Испытательный стенд сконструирован таким образом, что он используется как закрытая и открытая система, во всех промежуточных вариантах.

2 На практике для предписываемых испытаний требуется открытая система, либо один из промежуточных вариантов системы.

Для обеспечения условий открытой или закрытой системы испытательный стенд переоборудуется следующим образом:

a) Закрытая система

Регуляторы A, B, E и F закрыты. При помощи регуляторов C и D регулируется расход, давление газа в воздуховоде. Для потока газа, направленного вверх, на участке испытательного воздуховода может быть создано избыточное давление, для чего заслонка C полностью открывается, расход газа регулируется заслонкой D. Может быть создано пониженное давление, для чего заслонка D полностью открывается, расход газа регулируется при помощи заслонки C.

Примечание - На практике для создания условий испытаний производится регулировка обоих регуляторов.

Если для потока газа, направленного вверх, необходимо обеспечить повышенную степень его загрязненности, в этом случае открывается заслонка F и включается водонагреватель.

Если температура воздуха в воздуховоде в точке Y превысит 65 °C, то ее необходимо снизить, для чего в систему через ребристый теплообменник, установленный в точке X, подается вода для охлаждения.

Примечание - Если воздуховод выполнен из металла, то установка этого теплообменника на практике не требуется.

b) Открытая система

Регуляторы C, E и F закрыты. Регулятор A полностью открыт. При помощи регуляторов B и D регулируются расход газа и давление в воздуховоде. Для поднимающегося потока воздуха на отрезке, предназначенном для испытаний, поддерживается пониженное давление, величина которого регулируется расходом газа при помощи заслонок B и D.

При закрытых регуляторах E и F включается вентилятор, и при помощи регуляторов A, B, C и D регулируются расход и состав воздуха в системе, для того чтобы обеспечить условия, приводимые в таблице 8, с допуском +/- 10%, при применении соответствующего эталонного испытательного газа для испытаний при нормальном давлении.

Таблица 8

Степень загрязненности воздуха

Соотношение между свежим воздухом и окружающим воздухом регулируется комбинированной настройкой регуляторов A, B и C; регулятор D является главным регулятором расхода газа.

Производится проверка соответствия требованиям 6.1.4.1.3.3 и 6.1.4.2.2.3.

7.3.4.1.3.4 Приборы типа C31

Прибор укрепляется на испытательном стенде, приведенном на рисунках 5 и 6, с приточным воздуховодом и воздуховодом для отвода продуктов сгорания наименьшей длины, которые установлены изготовителем. Прибор эксплуатируется с соответствующим эталонным испытательным газом (см. таблицу 6) при номинальной тепловой мощности.

Для проверки соответствия требованиям 6.1.4.1.3.4 и 6.1.4.2.2.4 проводятся три серии испытаний следующего содержания:

Серия 1

Выходной штуцер прибора подвергается воздействию ветровых нагрузок при различной скорости ветра. Испытания проводятся в плоскостях:

a) горизонтальной;

b) с подъемом, под углом 20 °C горизонтали;

c) со снижением, под углом 45 °C горизонтали.

Во всех трех плоскостях варьируется угол подачи ветрового потока в диапазоне 0 — 90° включительно, причем в положениях 35° и 70° проводятся промежуточные испытания. Если выходное отверстие воздуховода для продуктов сгорания подходит для наклонной крыши, то испытания повторяются также при испытательной плоскости с наклоном 25° и 55° (см. рисунок 5).

Испытания проводятся для трех скоростей ветрового потока: 1; 2,5 и 12,5 м/с.

Во всех положениях проводится визуальная проверка:

1. воспламенения и стабильности горения пламени запальной горелки, при негорящей основной горелке;

2. воспламенения основной горелки при помощи вспомогательной запальной горелки;

3. воспламенения и стабильности горения пламени основной горелки при номинальном пусковом расходе газа;

4. автоматического розжига основной горелки;

5. стабильности работы вспомогательной запальной горелки и основной горелки, если они работают одновременно.

Испытания проводятся при термодинамическом равновесии прибора. Для всех трех углов установки плоскостей потока ветра записываются три комбинации скорости потока и угла подачи, которые дают самое низкое содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания.

Размеры в миллиметрах

1 — подвод воздуха и отвод продуктов сгорания; 2 — нагнетатель (установленные скорости потока воздуха должны обеспечиваться по всему фронту потока с точностью +/- 10% согласно 6.3.4.1.4.3); 3 — диффузор; 4 — фронт потока воздуха (должна иметься возможность полного закрытия подвода воздуха и отвода продуктов сгорания); 5 — испытательная поверхность

Рисунок 5 — Стенд для испытания приборов типа C31 — наклонная крыша

Размеры в миллиметрах

1 — подвод воздуха и отвод продуктов сгорания; 2 — нагнетатель (установленные скорости потока воздуха должны обеспечиваться по всему фронту потока с точностью +/- 10% согласно 6.3.4.1.4.3); 3 — диффузор; 4 — фронт потока воздуха (имеется возможность полного закрытия подвода воздуха и отвода продуктов сгорания); 5 — испытательная поверхность

Рисунок 6 — Стенд для испытания приборов типа C31 — плоская крыша

Серия 2

Для всех девяти комбинаций, записанных во время проведения первой серии опытов, проводятся испытания по выяснению возможности розжига вспомогательной горелки при нахождении прибора в холодном состоянии, с целью дальнейшего розжига основной горелки при помощи вспомогательной запальной горелки либо при помощи устройства для прямого розжига основной горелки.

Серия 3

Серии 1 и 2 повторяются при самой низкой тепловой мощности, которую можно установить при помощи регулирующих устройств, если этот режим работы предусматривается изготовителем.

7.3.4.2 Стабильность пламени

7.3.4.2.1 Все приборы (воздух неподвижен)

При проведении испытаний, описанных ниже, проверяется выполнение требований 6.1.4.2.1.

Испытание 1

Эталонный испытательный газ заменяется последовательно соответствующим предельным газом, применяемым для определения срыва пламени, без изменения предварительной настройки основной горелки и вспомогательной запальной горелки, давление газа на входе прибора снижается до минимального давления, приводимого в 7.1.4.

При этих условиях проверяется стабильность горения пламени.

Это испытание повторяется при минимальной тепловой мощности, которая может быть установлена при помощи регулирующих устройств, и нормальном режиме работы в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя.

Испытание 2

Эталонный испытательный газ заменяется последовательно соответствующим предельным газом, применяемым для определения отрыва пламени, без изменения предварительной настройки основной горелки и вспомогательной запальной горелки. Давление газа на входе прибора повышается до максимального, приводимого в 7.1.4.

При этих условиях проверяется стабильность горения пламени.

Это испытание повторяется при минимальной тепловой мощности, которая устанавливается при помощи регулирующих устройств, и нормальном режиме работы в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя.

7.3.4.2.2 Особые требования (приборы типа B)

Прибор эксплуатируется при нормальном давлении с эталонным испытательным газом, на высоте горелки подается ветровой поток воздуха со скоростью 2 м/с и минимальным диаметром 0,5 м. Ветровой поток равен по ширине прибору и проходит параллельно ему (равномерная скорость ветра с допуском +/- 20%).

Ось потока ветра образует горизонтальную плоскость и движется при одном или нескольких углах подачи (по выбору лаборатории), в пределах половины окружности, перед прибором, причем середина окружности перемещается через две симметричные вертикальные плоскости прибора.

Испытание проводится, если горят основная и вспомогательные запальные горелки или если горит только вспомогательная запальная горелка. Имеющиеся дверки окошка розжига во время испытания остаются закрытыми. Это испытание повторяется при минимальной тепловой мощности, которая устанавливается при помощи регулирующих устройств, если этот режим работы предусмотрен изготовителем. Во время проведения испытаний предпринимаются меры защиты заслонки от воздействия порывов ветра со скоростью 2 м/с.

При испытаниях проверяется соответствие требованиям 6.1.4.2.2.1.

7.3.5 Сгорание

7.3.5.1 Испытательный стенд

Приборы типа B₁₁ устанавливаются в соответствии с 7.1.6.2.1, приборы типа B₄₁ устанавливаются в соответствии с 7.1.6.2.2, если изготовителем не установлены дополнительные требования.

Приборы устанавливаются в соответствии с 7.1.5.2.3, если не установлены дополнительные требования изготовителем, испытательный дымоход имеет при этом максимальную длину, указанную изготовителем.

Приборы типов C21 и C41 устанавливаются в соответствии с 7.1.5.2.4, если не установлены особые требования

Приборы типов C31 устанавливаются в соответствии с 7.1.5.2.5, если в последующем не устанавливаются особые требования. Исходя из этого, испытания проводятся дважды: с минимальной длиной воздуховодов подачи, отвода и с максимальной длиной воздуховодов подачи и отвода, устанавливаемых и поставляемых изготовителем.

7.3.5.2 Испытания

Прибор настраивается на номинальную тепловую мощность в соответствии с 7.1.3.2.

Продукты сгорания собираются для получения образца, представляющего их характеристики, при этом применяется подходящий зонд для отбора проб (рисунки 7, 8, 9 и 10 соответственно).

Рисунок 7 — Устройство для отбора проб в приборах типов B11 и C31 с выходным диаметром 100 мм или более

Размеры в миллиметрах

A — держатель; B — подсоединение к отсасывающему насосу; C — подсоединение к пирометру; D — пробоотборник (см. рисунок 7); E — стальная жесть; F — регулируемая дистанционная распорка

Рисунок 8 — Устройство для отбора проб в приборах типов B11 и C31 с выходным диаметром 100 мм или более

Размеры в миллиметрах

A — термопара

Рисунок 9 — Устройство для отбора проб в приборах типов B11 и C31 с выходным диаметром менее 100 мм

Размеры в миллиметрах

A — провода хромель-алюмелевой термопары; B — изолирующий цемент; C — керамическая опорная трубочка со сдвоенными отверстиями; D — отверстия для отбора проб

Рисунок 10 — Устройство для отбора проб в приборах типов C11a, C21 и C41

Примечания

1 Материал — нержавеющая сталь с полированной поверхностью.

2 Размер выбирается в зависимости от диаметра приточного канала и его изоляции.

3 Размеры для устройства отбора проб с диаметром 6 мм (подходят для отводных каналов с диаметром D свыше 75 мм):

a) внешний диаметр устройства отбора проб (d) — 6 мм;

b) толщина стенки — 0,6 мм;

c) диаметр отверстий устройства для отбора проб (x) — 1,0 мм;

d) керамическая опорная трубочка с двойным отверстием — \text{Ø}3\text{мм } \times 0,5\text{мм} ;

e) провод термоэлемента — \text{Ø}0,2\text{мм} .

В отводных каналах с диаметром менее 75 мм применяется устройство для отбора проб меньших размеров, а d и x выбираются таким образом, чтобы:

1. область, блокированная устройством для отбора проб, не превышала 5% сечения канала;

2. общая площадь сечения отверстий устройства для отбора проб меньше, чем три четверти сечения устройства для отбора проб.

Измеряется содержание моноокиси углерода CO, двуокиси углерода CO2 и кислорода O2 с погрешностью +/- 6%.

Во всех испытаниях берется проба, если прибор в режиме работы при установленных условиях достиг стабильного состояния.

Концентрация моноокиси углерода в сухих продуктах сгорания рассчитывается по формуле

V_{CO.N} = V_{CO_{2}N} \cdot \frac{V_{CO.M}}{V_{CO_{2}M}} , (8)

где VCO,N — концентрация моноокиси углерода в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха, %;

V_{CO_{2},N} — расчетная концентрация двуокиси углерода в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха соответствующего газа, %;

VCO,M и V_{CO_{2},M} — соответствующие концентрации моноокиси углерода и двуокиси углерода, измеренные в пробе во время проведения испытаний по горению, %.

Значения V_{CO_{2},N} (нейтральное горение) приведены в таблице 9.

Таблица 9

Расчетные значения концентрации двуокиси углерода

Концентрация моноокиси углерода в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха (VCO,N) рассчитывается по формуле (9)

V_{CO,N} = \frac{21}{21 - V_{O_{2}M}} \cdot V_{CO,M} , (9)

где VCO,N — концентрация моноокиси углерода, замеренная в сухих продуктах сгорания без примеси воздуха, %;

V_{O_{2},M} — концентрация кислорода, замеренная в пробе, %;

VCO,M — концентрация моноокиси углерода, замеренная в пробе, %.

Применение формулы (9) дает более высокую точность, чем формула, базирующаяся на концентрации двуокиси углерода (см. формулу 8).

7.3.5.3 Все приборы (в неподвижном воздухе)

При помощи испытаний, описываемых ниже, проводимых в неподвижном воздухе, проверяется выполнение требований 6.1.5.1.

Испытание 1

Прибор, в зависимости от его категории, эксплуатируется с соответствующим эталонным испытательным газом (см. таблицу 6) без изменения настроек горелки, давление газа на входе прибора повышается до максимального значения, приводимого в 7.1.4.

Испытание 2

Прибор, в зависимости от его категории, эксплуатируется с соответствующим эталонным испытательным газом (см. таблицу 6) без изменения настроек горелки, давление газа на входе прибора снижается до 70% от нормального давления, если же это давление ниже — до минимального значения, приводимого в 7.1.4.

Испытание 3

Эталонный испытательный газ последовательно заменяется на соответствующие предельные газы неполного сгорания без изменения настроек горелки, давление газа на входе прибора повышается до максимального значения, приводимого в 7.1.4. Проверяется соответствие требованиям 6.1.5.1.

Испытание 4

Прибор, в зависимости от его категории, эксплуатируется с соответствующими эталонными испытательными газами (см. таблицу 6) без изменения настроек горелки, при нормальном давлении на входе прибора.

Испытание прибора проводится сначала при напряжении, равном 85% минимального значения, а затем при напряжении, равном 110% максимального диапазона напряжений, устанавливаемых изготовителем.

7.3.5.4 Особые требования

7.3.5.4.1 Приборы типа B

Прибор, в зависимости от его категории, эксплуатируется с соответствующими эталонными испытательными газами (см. таблицу 6) без изменения настроек горелки, при номинальной тепловой мощности.

Первое испытание проводится при закрытом отводном воздуховоде.

При проведении второго испытания, при помощи подходящего устройства обратного потока (см. рисунок 1), в испытательный воздуховод подается постоянный обратный поток воздуха со скоростью 1 и 3 м/с.

Продукты сгорания собираются таким образом, чтобы можно было получить пробу, представляющую их характеристики, при этом применяется подходящий зонд для отбора проб.

При испытаниях проверяется соответствие требованиям 6.1.5.2.1.

7.3.5.4.2 Приборы типа C11

Пробы продуктов сгорания берутся при условиях, приводимых в 7.3.4.1.3.2. Определяется среднее значение концентрации моноокиси углерода по девяти максимальным значениям, записанным в соответствии с 7.3.4.1.3.2, и производится проверка соответствия требований 6.1.5.2.2.

7.3.5.4.3 Приборы типов C21 и C41 (газы первого и второго семейств)

Прибор устанавливается и эксплуатируется на испытательном стенде, согласно 7.3.4.1.3.3.

После того как прибор в течение 15 мин проработал, берутся и анализируются пробы подаваемого воздуха и продуктов сгорания. В приборах типа C21 в качестве концентрации моноокиси углерода берется разность между концентрацией углерода в продуктах сгорания и концентрацией моноокиси углерода в газовом тракте.

Производится проверка соответствия требованиям 6.1.5.2.3.

7.3.5.4.4 Приборы типа C31

Из продуктов сгорания отбираются пробы при условиях испытаний, приводимых в 7.3.4.1.3.4. Определяется среднее значение концентрации моноокиси углерода по девяти максимальным значениям, установленным в соответствии с 7.3.4.1.3.4, и производится проверка соответствия требованиям 6.1.5.2.4.

7.3.5.5 Другие загрязнители

7.3.5.5.1 Общие положения

Прибор устанавливается в соответствии с 7.3.5.1

Для приборов, предполагающих применение газов второго и третьего семейства, испытания выполняются с эталонным газом G20. Для приборов, предполагающих применения только эталонного газа G25, испытания выполняются с G25. Для приборов, предполагающих использование только газов третьего семейства, испытания выполняются с эталонным газом G30. Для приборов, предполагающих использование только пропана, испытания выполняются с эталонным газом G31.

Прибор настраивается на номинальную тепловую мощность и на другие тепловые мощности, обеспеченные средствами управления.

Выполняются замеры окиси азота (NOx) при температурном равновесии прибора.

Стандартные условия воздуха для горения:

a) температура 20 °C;

b) влажность: 10 г H2O/кг воздуха.

Если условия испытания отличаются от этих стандартных условий, то необходимо скорректировать величины окиси азота (NOx), используя уравнение

NO_{x,0} = NO_{x,m} + \frac{0,02NO_{x,m} - 0,34}{1 - 0,02(h_{m} - 10)} (h_{m} - 10) + 0,85(20 - T_{m}) , (10)

где NOx,0 — значение окиси азота (NOx), пересчитанное на стандартные условия, мг/кВт/ч;

NOx,m — измеренное значение окиси азота при hm и Tm в диапазоне 50 — 300 мг/кВт/ч, мг/кВт/ч;

hm — влажность при замере NOx,m в диапазоне 5 — 15 г/кг, г/кг;

Tm — температура окружающей среды во время замера NOx,m в диапазоне 15 — 25 °C.

Замеренные значения окиси азота (NOx) взвешены в соответствии с 7.3.5.5.2. Проверено, что взвешенное значение NOx не превышает предел, установленный в 6.1.5.3.

Для расчета преобразования NOx см. приложение G.

7.3.5.5.2 Взвешивание

7.3.5.5.2.1 Общие положения

Измеренные величины окиси азота (NOx) рассчитываются по уравнениям (11), (12) и (13), которые учитывают эффективность прибора, теплопроизводительность и характеристики применения.

7.3.5.5.2.2 Приборы с вкл./выкл.

E_{Q_{n}} = \frac{9\eta_{ref}}{10\eta_{Q_{n}}} . (11)

7.3.5.5.2.3 Приборы с регулировкой выше/ниже

0,5E_{Q_{n}} \cdot \frac{9\eta_{ref}}{10\eta_{Q_{n}}} + 0,5E_{Q_{min}} \cdot \frac{9\eta_{ref}}{10\eta_{Q_{min}}} . (12)

7.3.5.5.2.4 Приборы с плавной регулировкой

0,5E_{Q_{n}} \cdot \frac{9\eta_{ref}}{10\eta_{Q_{n}}} + 0,8E_{Q_{min}} \cdot \frac{9\eta_{ref}}{10\eta_{Q_{min}}} , (13)

где E_{Q_{n}} — количество выброса при номинальной тепловой мощности;

E_{Q_{min}} — количество выброса при минимальной тепловой мощности;

\eta_{ref} — стандартный КПД (т.е. применяемое требование к эффективности, установленное 6.2);

\eta_{Q_{n}} — эффективность при номинальной тепловой мощности;

\eta_{Q_{n}} — эффективность при минимальной тепловой мощности;

\eta_{60} — эффективность при 60% номинальной тепловой мощности.

Примечание — См. 6.2, где Q_min принимается как тепловая мощность ниже номинальной тепловой мощности, для которой измеряется эффективность и количество выброса NOx.

7.3.6 Регулятор перегрева

Прибор устанавливается в соответствии с 7.1.6.

В приборах с воздуховодами вытяжной патрубок оснащается отрезком воздуховода длиной 1 м, имеющим такую же форму, как и выходное отверстие. На конце воздуховода устанавливаются две корпусные заслонки для настройки выходного отверстия. Датчики температуры и давления воздуха располагаются на расстоянии 100 мм от выходного отверстия испытательного воздуховода (см. рисунок 11). Испытательный воздуховод поставляется изготовителем.

Приборы, не оснащенные воздуховодами, подходящими для одного или нескольких выходных отверстий, поставляются изготовителем с одним или несколькими встроенными патрубками продуктов сгорания. Патрубки продуктов сгорания являются частью прибора и поставляются вместе с ним. Могут быть установлены вытяжные жалюзи. Чувствительный элемент температуры воздуха монтируется непосредственно за пределами каждого выходного отверстия параллельно этому выходному отверстию, в то время как место подключения измерителей статического давления воздуха располагается в середине выхода прибора на расстоянии 100 мм от вытяжных жалюзи.

Испытание 1

Прибор запускается в эксплуатацию из своего начального состояния или из состояния, при котором его температура равна температуре окружающего воздуха и минимум на 20 °C ниже ожидаемой температуры срабатывания регулятора перегрева или температуры срабатывания фиксатора температуры. Эксплуатируется с эталонным испытательным газом, выбранным из таблицы 4.

Регулятор перегрева не работает.

Приборы, оснащенные устройством настройки тепловой мощности, эксплуатируются при максимальной и минимальной тепловых мощностях, установленных изготовителем.

В приборах, оснащенных воздуховодами, производится пошаговое уменьшение воздушного потока посредством закрытия отверстий в воздуховоде, пока не сработает регулятор перегрева и не заблокирует подачу газа в главную горелку. Скорость повышения температуры во время испытания не превышает 3 °C в минуту.

В приборах, не оснащенных воздуховодами, производится пошаговое уменьшение воздушного потока посредством закрытия заслонок в воздуховоде, до тех пор пока не сработает регулятор перегрева и не заблокируется подача газа в главную горелку. Скорость повышения температуры во время испытания не должна превышать 3 °C в минуту.

Прибор с включенным регулятором перегрева работает циклично до тех пор, пока не будут получены наихудшие условия.

Производится проверка соответствия требованиям 6.1.6 и 6.1.3.5.

Размеры в миллиметрах

A x B — размеры выпускного отверстия; C — статическое давление воздуха; D — температура воздуха на поверхности корпуса; E — прибор

Рисунок 11 — Размещение чувствительных элементов при проведении испытаний регулятора перегрева

Испытание 2

Вентилятор, распределяющий воздушные потоки, и регуляторы температуры воздуха, не предназначенные для защиты от перегрева, отключаются.

Прибор, находящийся в холодном состоянии, включается и подается номинальная тепловая мощность с использованием эталонного испытательного газа, выбранного из таблицы 4. Приборы, оборудованные устройством настройки тепловой мощности, эксплуатируются с максимальной тепловой мощностью, указанной изготовителем.

Приборы, оснащенные отключающим автоматическим устройством, работают в циклическом режиме при включенном регуляторе перегрева до получения критических показателей.

После первого отключения прибора, оборудованного ручным отключающим устройством, его можно вновь приводить в действие в течение этого и последующих периодов охлаждения с паузой 1 мин, до допуска системой защиты к очередному воспроизведению нагрева.

Производится проверка соответствия требованиям 6.1.6.

7.3.7 Циклическое изменение температуры теплообменника

Прибор устанавливается в соответствии с требованиями 7.1.6. Испытание проводится при тепловой мощности, составляющей 1,1 от номинального значения.

Части теплообменника проверяются. Определяется брак изготовителя, например, повреждения от инструментов, дефекты сварки, ослабленный монтаж и т.д., при обработке результатов испытаний эти данные не учитываются.

Предпринимаются меры по защите других деталей, которые могут быть повреждены во время испытаний, и предотвращают аномальные воздействия на теплообменник.

Прибор устанавливается на испытательный стенд, оснащенный подаваемыми и отводящими воздуховодами, размеры которых соответствуют размерам воздуховодов прибора.

Регулятор температуры воздуха и регулятор системы защиты от перегрева отсоединяются, и регулирующая система модифицируется подключением таймера, который обеспечивает эксплуатацию прибора в циклическом режиме, а именно 3,5 мин при открытой подаче газа и выключенном вентиляторе, затем 3,5 мин — при заблокированном газовом тракте и включенном вентиляторе.

Теплообменник проверяется на отказ минимум через каждые 2000 рабочих циклов включений и отключений до окончания 10000 рабочих циклов.

При испытании теплообменника прибор эксплуатируется с включенным вентилятором, с открытым газовым трактом. При этом проверяется функционирование горелки. Теплообменник контролируется на месте установки визуально при помощи зеркала и осветительной лампы.

По истечении 10000 включений и выключений теплообменник демонтируется из прибора и проверяется на наличие трещин, отверстий и пробоев. Дефекты или брак поверхности не учитываются. При этом проверяется выполнение требований 6.1.7.

Примечание - Если будет установлено, что физическая форма или вид выбранных средств измерений для данного испытания не подходят, то может быть разработана подобная методика испытаний, которая согласуется между изготовителем и органом, обладающим юрисдикцией.

7.3.8 Устройство контроля воздуха (типы B11AS и B41AS)

7.3.8.1 Помещение для проведения испытаний

Прибор, в соответствии с руководством изготовителя, за исключением требований по вентиляции, устанавливается с дымоходом длиной 1 м на самую узкую стену закрытого помещения и настраивается на номинальную тепловую мощность с использованием подходящего эталонного испытательного газа. Минимальные размеры помещения:

a) длина — 3,5 м;

b) ширина — 2,0 м;

c) высота — 2,5 м;

d) объем — 17,5 м3.

По договоренности с изготовителем и органом, обладающим юрисдикцией, могут применяться другие размеры помещений.

Герметичность помещения обеспечивает, чтобы после достижения в помещении концентрации CO2, равной (4 +/- 0,2)%, скорость ее уменьшения не превышала 0,15% в течение 1 ч.

Помещение имеет такую конструкцию, чтобы:

1. пользователь в любой момент мог наблюдать прибор в работе;

2. воздух в помещении оставался равномерно перемешанным;

3. температура внутри помещения поддерживалась в диапазоне 15 — 35 °C.

7.3.8.2 Метод испытаний

При применении эталонного испытательного газа прибор эксплуатируется при максимальной тепловой мощности. Обратный и первичный потоки воздуха отделены от воздуха в помещении для испытаний. Если прибор предусмотрен для работы без использования общих воздуховодов, то изготовитель поставляет для проведения испытаний подходящий воздуховод. Отбор проб на содержание окиси углерода в воздухе помещения проводится в горизонтальной плоскости, расположенной на уровне 1,5 м над полом.

7.3.8.2.1 Нормальные рабочие условия

Прибор в течение 30 мин эксплуатируется при наибольшей тепловой мощности, при открытой двери помещения и при нормальном отводе продуктов сгорания наружу. Проверяется выполнение требований 6.1.8.1.

7.3.8.2.2 Работа в условиях закрытого помещения

В конце рабочего режима, в течение 30 мин, тракт продуктов сгорания перекрывается, помещение герметизируется и производится постоянный контроль концентрации CO до погасания горелки. После потухания горелки измерения продолжаются еще в течение 5 мин, для того чтобы обеспечить правильность результатов измерений. При испытании проверяется выполнение требований 6.1.8.2.

7.3.9 Система контроля продуктов сгорания (типы B₁₁BS и B₄₁BS)

7.3.9.1 Стабильность температуры

Прибор подключается к дымоходу продуктов сгорания в соответствии с требованиями 7.3.9.2. В режиме работы с эталонным испытательным газом производится настройка на номинальную тепловую мощность, если прибор оснащен регулировкой по диапазонам — на максимальную тепловую мощность. Создаваемый поток устанавливается на минимум.

Система контроля продуктов сгорания отключается без удаления какого-либо элемента данной системы.

После этого полностью перекрывается отвод продуктов сгорания, и прибор в этом состоянии эксплуатируется в течение 4 часов. Проверяется выполнение требований 6.1.9.1.

7.3.9.2 Подключение

При испытании системы контроля продуктов сгорания в соответствии с 7.3.9.3, 7.3.9.4 и 7.3.9.5, выполняются требования 6.1.9.2. Если в руководстве не указана другая информация, то испытание проводится с дымоходом продуктов сгорания длиной 0,5 м (расположенным за заслонкой), с тем же диаметром, который имеет выходной патрубок прибора.

7.3.9.3 Время срабатывания при заторе

Прибор подключается к воздуховоду продуктов сгорания в соответствии с 7.3.9.2. При работе с эталонным испытательным газом прибор настраивается на номинальную тепловую мощность, прибор, оснащенный устройством настройки тепловой мощности — на максимальную тепловую мощность. Скорость выходящего потока воздуха настраивается на максимум.

После этого полностью перекрывается выход для отвода продуктов сгорания и замеряется промежуток времени с момента перекрытия дымохода до момента срабатывания системы контроля продуктов сгорания.

В приборах, имеющих устройство настройки тепловой мощности, или приборах с устройством изменения тепловой мощности, это испытание проводится при 50% от значения номинальной тепловой мощности или наивысшего значения тепловой мощности диапазона регулирования.

При испытаниях проверяется выполнение требований 6.1.9.3.

7.3.9.4 Предупреждение имитации срабатывания

Прибор подключается к отводящему воздуховоду в соответствии с 7.3.9.2. В режиме работы с эталонным испытательным газом прибор настраивается на номинальную тепловую мощность, а прибор, оснащенный устройством регулирования тепловой мощности — на максимальную тепловую мощность. Скорость потока воздуха, подаваемого в прибор, настраивается на номинальное значение, установленное изготовителем.

В этих условиях прибор работает в течение 30 мин. Затем производится проверка на соответствие требованиям 6.1.9.4.

7.3.9.5 Испытание при частичном отводе продуктов сгорания при пониженной тяге

В режиме работы с эталонным испытательным газом прибор настраивается на номинальную тепловую мощность, а прибор, оснащенный устройством регулирования тепловой мощности — на максимальную тепловую мощность. Скорость потока воздуха, подаваемого в прибор, настраивается на номинальное значение, установленное изготовителем.

К прибору в точке, указанной в 7.3.9.2, подключается вертикальный съемный отрезок дымохода продуктов сгорания с минимальной длиной, установленной изготовителем, с диаметром как у выходного патрубка прибора.

В этом положении прибор работает до достижения стабильного состояния.

После этого отводящий дымоход постепенно перекрывается для предотвращения потока продуктов сгорания. Это проверяется средствами измерения, например зеркалом, служащим для определения точки росы.

Если система контроля продуктов сгорания отключит прибор до момента, когда продукты сгорания прекращают выходить через дымоход, это означает, что требования 6.1.9.5 выполнены и проведение дальнейших испытаний не требуется.

В ином случае испытания продолжаются следующим образом:

Выходное отверстие дымохода закрывается круглой пластиной с отверстием, площадь которого составляет 35% номинального сечения дымохода (см. рисунок 12). Затем измеряется промежуток времени от момента установки пластины до момента срабатывания системы контроля продуктов сгорания и проверяется выполнение требований 6.1.9.5.

A — круглая пластина; B — площадь равна 35% от номинального сечения дымохода; C — датчик системы контроля дымохода; D — прибор

Рисунок 12 — Испытание системы контроля продуктов сгорания

7.3.9.6 Измерения при неисправности измерительного датчика

При установке прибора в режим нормальной работы при номинальной тепловой мощности проводка прибора нарушается, при этом определяется выполнение требования 6.1.9.6.

7.4 Коэффициент полезного действия

7.4.1 Общие условия испытаний

7.4.1.1 Принцип метода

Коэффициент полезного действия определяется при помощи метода тепловых потерь продуктов сгорания, связанного с измерениями концентрации двуокиси углерода (или концентрации кислорода) и температуры продуктов сгорания.

7.4.1.2 Помещение для испытания

Помещение хорошо проветриваемое, не имеет сквозняков, что может повлиять на производительность прибора. Во время проведения испытаний колебания температуры в помещении не превышают 2 °C в соответствии с 7.1.6.1.

7.4.1.3 Подготовка прибора

Прибор устанавливается в соответствии с 7.1.6 и эксплуатируется согласно руководству изготовителя с эталонным испытательным газом (см. таблицу 6). Исключением являются приборы типа B, которые монтируются с испытательными воздуховодами, имеющими наибольшее сечение, установленное изготовителем, приборы типа C31, подключаемые к приточным воздуховодам и трактам продуктов сгорания при помощи наиболее коротких отрезков воздуховодов, установленных изготовителем.

7.4.2 Условия испытаний

Прибор эксплуатируется с одним или несколькими распределяемыми газами, поставляемыми из газораспределительных сетей, или эталонным газом (газами), соответствующим (соответствующими) категории прибора, при заданной тепловой мощности с допуском +/- 2%, при максимальном статическом давлении теплого воздуха в воздуховоде, устанавливаемом изготовителем. Количество оборотов вентилятора выбирается таким образом, чтобы скорость подъема температуры на выходе соответствовала данным изготовителя с погрешностью +/- 5 °C, если прибор эксплуатируется с максимальной тепловой мощностью.

Концентрация двуокиси углерода (или, в зависимости от обстоятельств, — концентрация кислорода), а также температура продуктов сгорания измеряются при помощи подходящего зонда, являющегося частью устройства измерения температуры и располагающегося в первичном воздуховоде или в тракте продуктов сгорания. Скорость отбора проб продуктов сгорания составляет приблизительно 100 дм3/ч.

Для приборов типа B с выходным диаметром 100 мм или более применяется испытательный зонд (см. рисунок 7). Располагается на расстоянии 100 мм от конца испытательного дымохода, как это показано на рисунке 9. Применяется испытательный зонд, представленный на рисунке 11. Располагается в испытательном дымоходе таким же образом, как и испытательный зонд для больших диаметров.

Для приборов типа C11 применяется испытательный зонд, представленный на рисунке 10. Располагается в воздуховоде в точке, указанной на рисунке 13.

Примечание - Для приборов типа C11, для которых вышеназванное устройство не подходит, изготовитель и лаборатория, проводящая испытания, согласовывают место отбора проб. Следует провести необходимое количество измерений, для того чтобы обеспечить достоверность результатов.

Для приборов типов C21 и C41 применяется испытательный зонд, представленный на рисунке 12. Располагается в воздуховоде как показано на рисунке 14. Между прибором и общей магистралью воздуховодов применяется переходник, испытательный зонд устанавливается между этим переходником и общей магистралью воздуховода.

Для приборов типа C31 с выходным диаметром 100 мм или более используется испытательный зонд, представленный на рисунке 7. Располагается на расстоянии 200 мм от конца воздуховода, как показано на рисунке 8. Если выходной диаметр меньше 100 мм, то применяется испытательный зонд, представленный на рисунке 9. Располагается в воздуховоде таким же образом, как испытательный зонд для больших диаметров.

1 — к индикатору температуры; 2 — к насосу устройства отбора проб

Рисунок 13 — Устройство для отбора проб в приборах типа C11

A — прибор; B — внутренний диаметр газового патрубка (D)

Рисунок 14 — Устройство для отбора проб в приборах типов C21 и C41

7.4.3 Метод испытаний

После того как прибор был установлен и настроен в соответствии с 7.4.1.3, прибор работает, пока не установится стабильное состояние. Затем производится измерение температуры и концентрации двуокиси углерода в продуктах сгорания.

Расход газа определяется по газовому счетчику в течение 100 с.

7.4.4 Точность измерений

Погрешность коэффициента полезного действия, рассчитанного по результатам испытаний, находится в пределах +/- 2% (см. таблицу 10).

Таблица 10

Погрешность измерений

7.4.5 Расчет коэффициента полезного действия

Vf рассчитывается из объема CO2 (V_{CO_{2}}) , производимого путем сжигания одного кубического метра газа (см. таблицу 14), и из концентрации CO2 продуктов сжигания (V_{CO_{2},M}) согласно уравнению

V_{f} = 100 \frac{V_{CO_{2}}}{V_{CO_{2},M}} . (14)

Таблица 11

Условное значения V_{CO_{2}}

Общий коэффициент полезного действия, \eta_{net} , %, определяется по формуле

\eta_{net} = 100 - (q_{1} + q_{2}) , (15)

где

q_{1} = C_{1}V_{f}(\frac{t_{2} - t_{1}}{H_{i}})100 ;

q_{1} = 0,077(t_{2} - t_{1})(\frac{H_{s} - H_{i}}{H_{i}}) ,

где q1 — тепло сухих продуктов сгорания (процент выделяемой теплоты на единицу объема газа);

q2 — тепло водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания (процент выделяемой теплоты на единицу объема газа);

C1 — средняя удельная теплоемкость сухих продуктов сгорания, МДж/м3 °C (см. рисунок 15);

t1 — средняя температура воздуха для процесса горения, °C;

t2 — средняя температура продуктов сгорания, °C;

Hi — низшая теплота сгорания сухого газа при давлении 101,325 кПа и 15 °C, МДж/м3;

Hs — высшая теплота сгорания сухого газа при давлении 101,325 кПа и 15 °C, МДж/м3;

Vf — объем сухих продуктов сгорания на единицу объема газа, м3.

Проверяется выполнение требований 6.2.

A — процент CO2 в продуктах сгорания минус процент CO2 воздуха; B — средняя удельная теплоемкость сухих продуктов сгорания, МДж3 °C; C — температура продуктов сгорания, °C

Рисунок 15 — Средняя удельная теплоемкость сухих продуктов сгорания

7.4.6 Дополнительное испытание для приборов, оснащенных плавной регулировкой или регулировкой больше/меньше

Проведение испытаний и измерение коэффициента полезного действия проводится в соответствии с 7.4.1 - 7.4.5, прибор настраивается на минимальный расход газа.

Проверяется выполнение требований 6.2.

8 Маркировка и руководство по эксплуатации

8.1 Маркировка прибора

8.1.1 Классификация

Приборы классифицируются:

a) по их категории;

b) по их номинальной тепловой мощности или диапазону регулируемых тепловых мощностей.

8.1.2 Маркировочная табличка

Прибор имеет одну или несколько маркировочных табличек и/или этикеток, которые укрепляются прочно и стационарно на приборе таким образом, чтобы монтажник мог увидеть информацию и прочесть ее. Маркировочная табличка (маркировочные таблички) и/или этикетка (этикетки) имеет нестираемые надписи следующего содержания <1>:

<1> Нестираемость маркировки проверяется испытанием в соответствии с 7.14 EN 60335-1:2002.

a) наименование изготовителя и его адрес <2>;

<2> «Изготовитель» означает лицо, организацию или компанию, которая принимает на себя ответственность за разработку и изготовление продукции.

b) номинальная тепловая мощность в приборах с регулируемой тепловой мощностью, выраженная в киловаттах, с указанием высшей или низшей теплоты сгорания;

c) торговая марка прибора;

d) серийный номер;

e) номер обозначения изделия уполномоченного органа;

f) обозначение прибора, применяемое в торговле;

g) вид газа вместе с давлением газа и/или парой давлений смеси газов, для которых настроен прибор. Все данные по давлению идентифицируемы с соответствующими индексами категорий. Если необходимо вмешательство в настройку прибора, для того чтобы перевести прибор с одного давления на другое в пределах диапазона пары давлений третьего семейства, можно приводить только то давление, которое соответствует актуальной настройке прибора;

5. изготовитель — физическое или юридическое лицо, которое принимает на себя ответственность за разработку и изготовление продукции с намерением разместить ее на рынке от собственного имени:

h) непосредственная страна назначения или непосредственные страны назначения прибора;

i) категория или категории прибора. Если приводится несколько категорий прибора, то для каждой из этих категорий указывается непосредственная страна назначения или непосредственные страны назначения;

j) установочное давление для настраиваемых приборов;

k) вид тока и напряжение источника питания, максимальные значения потребляемого тока, выраженные в вольтах, амперах, герцах и киловаттах для всех предусматриваемых элементов питания.

Другая информация не наносится на прибор, если это может привести к неопределенности относительно текущего состояния настройки прибора, соответствующей категории прибора (или категории) и страны (или стран) назначения.

Для прибора с регулируемой номинальной мощностью имеется табличка для монтажника, чтобы маркировать номинальную тепловую мощность, на которую настроен прибор при вводе в эксплуатацию.

8.1.3 Другая маркировка

Прибор маркируется:

Для пользователя:

«Читайте руководство по эксплуатации до включения прибора».

Для монтажника:

«Этот прибор устанавливается в соответствии с действующими правилами, и используется только в хорошо проветриваемом помещении. Ознакомьтесь с руководством перед установкой и использованием этого прибора».

Для приборов типа B11 указывается, что прибор предназначен для установки в помещении, отделенном от жилых помещений с соответствующей вентиляцией, направленной наружу.

Если прибор может повысить температуру окружающей среды выше 85 °C как описано в 6.2.3.3, он маркируется текстом:

«Этот прибор не допускается устанавливать в помещении, содержащем горючие материалы».

8.2 Маркировка упаковки

На упаковке приводятся данные:

a) вид газа с давлением газа и/или парой давлений смеси газов, на которые настроен прибор. Все данные по давлению идентифицируемы с соответствующими индексами категорий. Если необходимо вмешательство в настройку прибора, для того чтобы перевести прибор с одного давления на другое давление в пределах диапазона пары давлений третьего семейства, то приводится давление, которое соответствует настройке прибора;

b) страна или страны назначения;

c) категория или категории прибора. Если приводится несколько категорий прибора, для каждой из этих категорий указывается непосредственная страна или страны назначения.

На прибор наносится надпись:

«Этот прибор устанавливается в соответствии с действующими правилами, и используется только в хорошо проветриваемом помещении. Ознакомьтесь с руководством перед установкой и использованием этого прибора».

Если прибор может повысить температуру окружающей среды выше 85 °C, как описано в 6.2.3.3, он маркируется текстом:

«Этот прибор не допускается устанавливать в помещении, содержащем горючие материалы».

Для приборов типа B11 указывается, что прибор предназначен для установки в помещении, отделенном от жилых помещений с соответствующей вентиляцией, направленной наружу.

Другую информацию не допускается наносить на прибор, если это может привести к неопределенности относительно текущего состояния настройки прибора, соответствующей категории прибора (или категорий) и страны (или стран) назначения.

8.3 Применение символов для маркировки и упаковки прибора

8.3.1 Электроснабжение

Обозначение электрических характеристик соответствует EN 60335-1:2002.

8.3.2 Вид газа

Для представления всех характеристик категории, соответствующих настройке прибора, применяется символ эталонного испытательного газа для испытаний, аналогичный для всех характеристик, согласно таблице 13.

Допускается наряду с символами использовать дополнительные средства идентификации, приведенные в приложении E.

Таблица 12

Символы видов газа

8.3.3 Давление подключаемого газа

Давление подключаемого газа однозначно указывается цифровым значением с указанием единиц измерения давления (кПа). При пояснении этого значения применяется символ «p».

8.3.4 Страны назначения

В соответствии с EN ISO 3166-1:2006, названия стран могут быть указаны с сокращениями:

8.3.5 Категория

Категория может быть однозначно обозначена в соответствии с EN 437:2003. При необходимости понятие «Категория» обозначается символом «Кат».

8.3.6 Прочие данные

Символы, приводимые далее, не являются обязательными, рекомендуются под титулом «Рекомендовано», за исключением всех других символов для предотвращения применения большого количества различных обозначений.

8.3.6.1 Номинальная тепловая мощность горелки Q_n

8.3.6.2 Номинальная тепловая мощность всех горелок прибора \Sigma Q_{n}

8.3.7 Выбросы

Изготовитель может заявить взвешенную величину выбросов NOx или выразить ее как класс, согласно списку:

a) класс 1 — для значений, не превышающих 250 мг/кВт·ч;

b) класс 2 — для значений, не превышающих 200 мг/кВт·ч;

c) класс 3 — для значений, не превышающих 150 мг/кВт·ч;

d) класс 4 — для значений, не превышающих 100 мг/кВт·ч;

e) класс 5 — для значений, не превышающих 50 мг/кВт·ч.

Величина или класс указываются на приборе или содержатся в технических данных.

8.4 Руководство по эксплуатации

8.4.1 Общие положения

Руководства по эксплуатации составляются на официальном языке (языках) страны (стран) назначения и действительных для этой страны (этих стран).

Если руководства по эксплуатации составлены на одном из официальных языков, применяемых более чем в одной стране, то страна или страны, для которых эти руководства являются действительными, обозначаются при помощи кода, приведенного в 8.3.4.

Руководства по эксплуатации для стран, которые не указаны на приборе, могут поставляться вместе с прибором с условием, что каждый раздел руководства начинается со следующего указания:

«Эти руководства по эксплуатации являются действующими, если на приборе приведены коды стран. Если этого кода на приборе нет, следует воспользоваться технической документацией, содержащей информацию о согласовании прибора с условиями пользования в данной стране».

8.4.2 Руководство по монтажу и настройке

Наряду с информацией, приведенной в 8.2, руководства могут содержать информацию, которая указывает на то, что прибор сертифицирован. Если дается такая информация, то руководства содержат предупреждение, что для безопасной и безупречной работы этого прибора в любой из этих указанных стран <1> требуется обязательное переключение прибора и изменение вида его установки. Это предупреждение повторяется на официальных языках всех указанных стран. В руководстве содержатся данные о том, каким образом можно получить информацию, руководства и конструктивные элементы, требующиеся для безопасного и надежного применения прибора в соответствующих странах.

<1> Косвенная страна назначения.

Руководства содержат указания:

«Перед установкой убедиться:»

• в согласовании местных условий распределения (определение вида газа и давления) и настройки прибора;
• в совпадении локальных условий электроснабжения с данными на табличке.»

В дополнение к информации, представленной в 8.2, руководства по установке и настройке содержат указание условий установки прибора (установка на полу или навеска на стене и другое), перечень принадлежностей (регулятор температуры помещений и другое). В руководствах приводятся: требующееся минимальное расстояние между поверхностями прибора и всеми соседними стенами помещения (включая поверхности воздуховодов в случае приборов типа B4, C1 и C3); мероприятия по технике безопасности, которые следует осуществить, для того чтобы предотвратить перегрев полов, стен и потолков, если они состоят из горючих материалов. Эти предосторожности включают детали любой изоляции или трубок, если воздуховод проходит через стену или потолок из горючих материалов.

В руководствах приводятся минимальная и максимальная температуры окружающей среды, для которых разработан прибор, тепловая мощность прибора и класс NOx, если заявлено изготовителем.

Для приборов типа B₁₁ руководства содержат сведения о минимальной высоте установки отводящего дымохода. Для приборов типа B₄₁ и C3 содержатся минимальное и максимальное эквивалентное сопротивление. <2>

<2> В случае приборов типа B41 и C31 минимальное и максимальное эквивалентное сопротивление соответствует сопротивлению воздуховода или указывается изготовителем.

Для приборов типа B41, C11 и C31, руководство включает описание воздуховода, включая любые изгибы, строительные материалы и любые крайние допуски, например, по длине, диаметру, толщине, глубине введения и другое; метод монтажа воздуховода, включая опорные элементы, метод прикрепления к строению и формулировки, подтверждающие способность противостояния воздуховода собственному весу.

Для приборов типа B руководства содержат минимальные требования по вентиляции, необходимые для прибора.

Руководства приборов типов B₁₁AS и B₁₁BS в зависимости от использования содержат предупреждения, касающиеся систем контроля воздуха в помещениях и контроля вывода продуктов сгорания:

a) устройство является важным устройством безопасности;

b) устройство не допускается настраивать монтажником;

c) устройство не допускается отключать;

d) при замене устройства или отдельных его элементов допускается применять только детали изготовителя.

Руководства содержат всю необходимую информацию, служащую для настройки расхода газа. Содержится таблица категорий приборов, в которой приводятся отдельные теплотехнические данные и настройки расхода газа (м3/ч), при стандартных условиях применения (15 °C, 101,325 кПа или кг/ч), руководства по настройке расхода воздуха.

Руководства содержат пояснения, действия и настройки, производимые при переключении с одного вида газа на другой, в частности, содержат пояснения обозначений на поставляемых в комплекте поставки деталях и форсунках для соответствующих применяемых газов.

Приводится описание процесса технического обслуживания, замены и очистки функциональных элементов прибора.

Для лучшего понимания руководства содержат описание прибора и его заменяемых элементов или переставляемых элементов с приведением иллюстраций, дают пояснения в отношении очистки, обслуживания или замены важнейших деталей с приведением их нумерации.

8.4.3 Руководства для пользователя

Изготовитель предоставляет пользователю руководство по использованию прибора. Руководство по эксплуатации содержит всю необходимую информацию, которая касается безопасного и правильного применения прибора.

Руководства по эксплуатации содержат, в частности, пояснения процессов розжига и отключения прибора, управления отдельными устройствами регулирования, которыми может быть оснащен прибор, указывается вид рекомендуемых средств. Содержат также указания о том, что установка, настройка или переключение прибора на другой вид газа осуществляется только специалистом.

В руководствах по эксплуатации указывается рекомендуемая периодичность проведения технических обслуживаний.

9 Оценка соответствия канала отвода продуктов сгорания и соответствующих соединительных патрубков

9.1 Общие положения

Соответствие воздухопровода и его соединительных патрубков подтверждается:

a) первоначальным типовым испытанием;

b) контролем качества продукции изготовителем, включая оценку продукции.

Примечание — Требования представлены в таблицах ZB.1 или ZB.2.

9.2 Типовое испытание

9.2.1 Первоначальное типовое испытание

Первоначальное типовое испытание выполняется, чтобы показать соответствие прибора требованиям данного стандарта.

Примечание — Требования представлены в таблицах ZB.1 или ZB.2.

Учитываются испытания, ранее выполненные в соответствии с условиями данного стандарта (одинаковая продукция, одинаковая характеристика, метод испытаний, процедура отбора, система аттестации соответствия и другое). Первоначальное типовое испытание выполняется в начале производства нового воздуховода и/или соответствующих соединительных патрубков, или в начале нового метода производства (если это воздействует на установленные свойства).

Если характеристики определяются на основе соответствия другим стандартам (для металлов, включая покрытия, уплотнения и уплотнители), эти характеристики не переоцениваются при условии, что проектировщик гарантирует обоснованность результатов. Материалы, маркированные в соответствии с согласованными спецификациями и заявленными изготовителем характеристиками, обеспечивают, чтобы воздуховод и соответствующие комплектующие изделия имели необходимые рабочие характеристики.

9.2.2 Последующее типовое испытание

При изменениях в воздуховоде и соответствующих соединительных патрубках, сырье или поставщике комплектующих, или производственном процессе, который изменил бы допуски или одну или более характеристик, соответствующих требованиям, типовые испытания повторяются для соответствующей характеристики.

9.2.3 Осуществление типового испытания

Если иное не установлено, метод испытаний, приведенный в разделе 7 данного стандарта, выполняется используя воздуховод и соответствующие соединительные патрубки при минимальном и максимальном эквивалентном сопротивлении.

Результаты всех типовых испытаний регистрируются и выполняются изготовителем до замены.

9.3 Заводской контроль качества продукции

9.3.1 Общие положения

Примечание - Система, соответствующая требованиям EN ISO 9001:2008 и требованиям данного стандарта, удовлетворяет вышеупомянутые требования.

Изготовитель устанавливает, регистрирует и поддерживает систему контроля качества, чтобы гарантировать соответствие произведенных продуктов установленным техническим характеристикам. Система контроля качества состоит из процедур, регулярных проверок и испытаний и/или оценок и использования результатов, чтобы управлять сырьем и другими поступающими материалами или комплектующими, оборудованием, производственным процессом и продукцией.

Изготовитель обеспечивает эффективное внедрение системы контроля качества продукции. Задачи и обязанности контроля качества продукции в организации документально оформлены, и данная документация постоянно обновляется. Изготовитель может делегировать полномочия доверенному лицу:

• определять процедуры, чтобы демонстрировать соответствие продукта на соответствующих стадиях;
• определять и регистрировать любые случаи несоблюдения;
• определять процедуры, чтобы исправлять случаи несоблюдения качества.

Изготовитель составляет и обновляет документы, определяющие процедуры контроля качества, которые он применяет. Документация изготовителя и процедуры соответствуют продукту и производственному процессу. Системы контроля качества достигают соответствующего уровня доверия к соответствию продукта.

Это включает:

• подготовку документальных процедур и руководств, касающихся контроля качества, в соответствии с требованиями стандартной технической спецификации;
• эффективное выполнение процедур и руководств;
• запись операций и их результатов;
• использование результатов для исправления отклонений, обработки случаев таких отклонений, и изменения контроля качества, чтобы устранить причину несоблюдения.

Действия по контролю качества продукции включают частично или полностью:

• спецификацию и проверку сырья и комплектующих деталей;
• средства контроля и испытаний, выполняемых во время изготовления согласно установленной периодичности;
• проверку и испытания, выполняемые на готовых изделиях согласно периодичности, которая может быть установлена в технических спецификациях и адаптирована к продукту и условиям его изготовления.

Примечание - В зависимости от конкретного случая необходимо выполнить:

1. действия, упомянутые в 9.3.1 h) и 9.3.1 i),

2. только действия в 9.3.1 h),

3. только действия в 9.3.1 i).

Действия согласно 9.3.1i) сконцентрированы на промежуточном состоянии продукции, оборудовании и настройке. Средства контроля и испытания, их периодичности выбираются на основе вида продукции и состава, процесса производства и его сложности, уязвимости характеристик продукции по отношению к изменениям в производственных параметрах.

Изготовитель имеет в наличии установки, оборудование и персонал, которые позволят ему выполнить проверки и испытания. Он или его представитель могут соответствовать данному требованию путем заключения субподрядного соглашения с одной или более организациями или людьми, имеющими навыки и оборудование.

Изготовитель обеспечивает калибровку, проверку, контроль, измерения испытательного оборудования, независимо от принадлежности, в целях демонстрации соответствия продукции технической спецификации. Оборудование используется в соответствии со спецификацией или системой испытаний, на которую ссылается спецификация.

Контроль осуществляется в соответствии с промежуточным состоянием продукции и на основных стадиях ее производства.

Контроль соответствия сконцентрирован на продукции в процессе изготовления, так, чтобы отгружалась продукция, которая прошла промежуточный контроль и испытание.

Результаты проверок, испытаний или оценок, требующих принятия мер, регистрируются, как предпринятые меры. Предпринятые меры, если контроль или испытания не соблюдаются, оформляются документально.

9.3.2 Оборудование

Оборудование для взвешивания, измерения и испытания откалибровано и регулярно осматривается согласно зарегистрированным процедурам, периодичности и критериям.

9.3.3 Сырье и комплектующие

Сертификаты всего поступающего сырья и комплектующих документально оформлены в качестве инспекционной схемы обеспечения их соответствия.

9.3.4 Испытание продукции и оценка

Изготовитель устанавливает процедуры, гарантирующие соблюдение установленных значений характеристик. Пример плана выборочного контроля приводится в приложении H.

9.3.5 Несоответствующая продукция

Изготовитель устанавливает процедуры обращения с несоответствующей продукцией.

Приложение A (справочное)

НАЦИОНАЛЬНЫЕ НОРМЫ <1>

<1> Это приложение не относится к POCED (дымоходам).

A.1 Общие положения

В каждой стране, в которой применяется этот стандарт, приборы могут продаваться при условии соответствия национальным условиям поставки этой страны.

Чтобы во время испытания прибора и его продажи обеспечить правильный выбор из всех рассматриваемых норм, в 2, 3, 4, 5, 6 и 7 рассматриваются различные национальные нормы.

A.2 Категории, перечисленные в основной части стандарта и выведенные на рынки разных стран

В таблицах A.1 и A.2 приведены национальные нормы, касающиеся маркетинга в различных странах относительно категорий приборов, внесенных в список в основной части стандарта.

Информация, приведенная в таблице, указывает только на то, что эти категории могут быть проданы во всех странах, а с A.3 необходимо ознакомиться для подтверждения.

Во всех случаях сомнений необходимо проконсультироваться с местным поставщиком газа, чтобы узнать точную применяемую категорию.

Таблица A.1

Категория I (единичная категория) на рынке

Таблица A.2

Двойные категории на рынке

A.3 Давление на подаче прибора, соответствующее категориям, приведенным в A.2

В таблице A.3 приведены требования разных стран к давлению на подаче в приборы по категориям, приведенным в A.2.

Более высокое давление на подаче может быть необходимо. Такие давления можно подать после консультации с поставщиком газа в заинтересованной стране.

Таблица A.3

Обычное давление подачи

A.4 Специальные категории на национальном рынке

A.4.1 Общие положения

Национальные требования к распределению газа (составу газа и подаваемому давлению) привели к определению особых категорий, продаваемых на национальном рынке определенных стран в соответствии с таблицей A.4.

Таблица A.4

Испытательные газы в соответствии с категориями на национальном или местном рынке

A.4.2 Определение специальных категорий

Определение специальных категорий дано в таблице A.4, в которой категории образуются как в 4.2. Характеристики газов, распределяемых регионально, приведены в A.5.

A.4.2.1 Категория I

A.4.2.1.1 Приборы для применения газов, связанных с первым семейством

Категория I1b: приборы предназначены для работы с газами группы B первого семейства при фиксированном давлении подачи (эта категория не применяется).

Категория I1c: приборы предназначены для работы с газами группы C первого семейства при фиксированном давлении подачи (эта категория не применяется).

Настройка подачи газа произвольна для замены газа одной группы газом другой группы в рамках первого семейства и газами, связанными с ней.

Категория I1Lm: приборы предназначены для работы с газами группы Lm первого семейства при предписанном давлении подачи (эта категория не применяется).

A.4.2.1.2 Приборы для применения газов второго семейства и связанных с ним

Категория I2Esi: приборы предназначены для работы только с газами группы E второго семейства и эксплуатируемые при соответствующем давлении пары давлений. Замена газа в диапазоне Es группы E (число Воббе между 44,8 МДж/м3 и 54,7 МДж/м3) газом в диапазоне Ei группы E (число Воббе между 40,9 МДж/м3 и 44,8 МДж/м3) или наоборот необходимость конструкционных изменений в установке горелки и возможность изменения форсунок, калибровочных отверстий и устройства контроля атмосферы.

Категория I2Er: приборы предназначены для работы только с газами группы E второго семейства и возможностью работать с парой давлений без настройки прибора. Настройка расхода газа горелки является произвольной для замены газа в диапазоне Es группы E (число Воббе между 44,8 МДж/м3 и 54,7 МДж/м3) газом в диапазоне Ei группы E (число Воббе между 40,9 МДж/м3 и 44,8 МДж/м3). Если настройка выполнена, повторная настройка на прежние установки необходима, чтобы вернуться к применению газа в диапазоне Es группы E.

Категория I2LL: приборы предназначены для работы только с газами группы LL второго семейства при фиксированном давлении подачи. При условии, что число Воббе второго семейства распределяемого газа не превысит верхней границы 43,7 МДж/м3, прибор может быть настроен в соответствии с наименьшей номинальной величиной (эта категория не применяется).

Категория I2ELL: приборы предназначены для работы только с газами группы E второго семейства и газами группы LL, связанными со вторым семейством. Газы группы E второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2E. Газы группы LL второго семейства применяются при тех же условиях, что и для Категории I2LL.

Категория I2S: приборы используют только газы группы S, связанные со вторым семейством при заданном давлении подачи.

Категория I2HS: приборы используют только газы группы H второго семейства и газы группы S, связанные со вторым семейством. Группа H газов второго семейства используется при тех же условиях, что и для категории I2H. Группа S газов второго семейства используется при тех же условиях, что и для категории I2S.

Категория I2Lw: приборы используют только газы группы Lw, связанные со вторым семейством при предписанном давлении подачи (эта категория не применяется).

Категория I2Ls: приборы используют только газы группы Ls, связанные со вторым семейством при предписанном давлением подачи (эта категория не применяется).

Категория I2Ln: приборы используют только газы группы Ln, связанные со вторым семейством при предписанном давлением подачи (эта категория не применяется).

Категория I2ELwLs: приборы используют газы группы E второго семейства и газы группы Lw и Ls, связанные со вторым семейством. Газы группы E применяются при тех же условиях, что и для категории I2E. Газы группы Lw и Ls применяются соответственно при тех же условиях, что и для категории I2Lw и категории I2Ls.

Категория I2ELwLsLn: приборы предназначены для работы только с газами группы E второго семейства и газами группы Lw, Ls и Ln, связанными со вторым семейством. Газы группы E применяются при тех же условиях, что и для категории I2E. Газы группы Lw, Ls и Ln применяются при тех же условиях, что и для категории I2Lw, категории I2Ls и категории I2LN.

A.4.2.1.3 Приборы для применения газов третьего семейства и газов, связанных с ним

Категория T3P(B/P): приборы предназначены для работы с газами группы P и B/P третьего семейства. Газы группы P применяются при тех же условиях, что и для категории I3P. Газы группы B/P применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

A.4.2.2 Категория II

A.4.2.2.1 Приборы для применения газов первого семейства или связанных с ним и газы второго семейства или связанных с ним

Категория II1Lm2ELwLsLn: приборы предназначены для работы с газами группы Lm, связанными с первым семейством и газами группы E, Lw, Ls, Ln второго семейства или связанными со вторым семейством. Газы, связанные с первым семейством, применяются при тех же условиях, что и для категории I. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2ELwLsLn

A.4.2.2.2 Приборы для применения газов второго семейства или связанных с ним и газами третьего семейства

Категория II2Esi3+: приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Esi. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3+.

Категория II2Esi3P: приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами группы P третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Esi. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория II2Er3+: приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Er. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3+.

Категория II2Er3P: приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами группы P третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Er. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория II2ELL3B/P: приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства и газами группы LL, связанными со вторым семейством и газами третьего семейства. Газы второго семейства или газы, которые связаны с ним применяются при тех же условиях, что и для категории I2ELL. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

Категория II2S3B/P: приборы предназначены для работы с газами группы S, связанными со вторым семейством и газами третьего семейства. Газы, связанные со вторым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I2S. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

Категория II2S3P: приборы предназначены для работы с газами группы S, связанными со вторым семейством и газами группы P третьего семейства. Газы, связанные со вторым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I2S. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория II2S3B: приборы предназначены для работы с газами группы S, связанными со вторым семейством и газами группы B третьего семейства. Газы, связанные со вторым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I2S. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B.

Категория II2HS3B/P: приборы предназначены для работы с газами группы H второго семейства, газами группы S, связанными со вторым семейством и газами третьего семейства. Газы второго семейства или газы, связанные с ним, применяются при тех же условиях, что и для категории I2HS. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

Категория II2HS3P: приборы предназначены для работы с газами группы H второго семейства, газами группы S, связанными со вторым семейством и газами группы P третьего семейства. Газы второго семейства или газы, связанные с ним, применяются при тех же условиях, что и для категории I2HS. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория II2HS3B: приборы предназначены для работы с газами группы H второго семейства, газами группы S, связанными со вторым семейством и газами группы B третьего семейства. Газы второго семейства или газы, связанные с ним, применяются при тех же условиях, что и для категории I2HS. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B.

Категория II2E3P(B/P): приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства, газами группы P и B/P третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3p(b/p).

Категория II2ELwLsLn3B/P: приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства, газами группы Lw, Ls, Ln, связанными со вторым семейством и газами группы B/P третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2ELWLSLN. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

Категория II2ELwLsLn3P: Приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства, газами группы Lw, Ls, Ln, связанными со вторым семейством и газами группы P третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2ELWLSLN. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория II2ELwLsLn3P(B/P): приборы предназначены для работы с газами группы E второго семейства, газами группы Lw, Ls, Ln, связанными со вторым семейством и газами группы P и B/P третьего семейства. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2ELWLSLN. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P(B/P).

A.4.2.3 Категория III

Категория III1a2H3B/P: приборы предназначены для работы с газами группы A первого семейства, газами группы H второго семейства и газами третьего семейства. Газы первого семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I1a. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2H. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

Категория III1c2E+3+: приборы предназначены для работы с газами группы C, связанными с первым семейством, газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Газы, связанные с первым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I1c. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2E+. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3+.

Категория III1c2E+3P: приборы предназначены для работы с газами группы C, связанными с первым семейством, газами группы E второго семейства и газами группы P третьего семейства. Газы, связанные с первым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I1c. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2E+. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория III1c2Esi3+: приборы предназначены для работы с газами группы C, связанными с первым семейством, газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Газы, связанные с первым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I1c. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Esi. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3+.

Категория III1c2Esi3P: приборы предназначены для работы с газами группы C, связанными с первым семейством, газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Газы, связанные с первым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I1c. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Esi. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория III1c2Er3+: приборы предназначены для работы с газами группы C, связанными с первым семейством, газами группы E второго семейства и газами третьего семейства. Газы, связанные с первым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I1c. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Er. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3+.

Категория III1c2Er3P: приборы предназначены для работы с газами группы C, связанными с первым семейством, газами группы E второго семейства и газами P третьего семейства. Газы, связанные с первым семейством применяются при тех же условиях, что и для категории I1c. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2Er. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3P.

Категория III1ab2H3B/P: Приборы предназначены для работы с газами группы A первого семейства, газами группы B, связанными с первым семейством, газами группы H второго семейства и газами третьего семейства. Газы первого семейства или газы, связанные с ним, применяются при тех же условиях, что и для категории I1a и I1b. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2H. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

Категория III1Lm2ELwLsLn3B/P: приборы предназначены для работы с газами группы Lm, связанными с первым семейством, газы группы E второго семейства, газы групп Lw, Ls, Ln, связанными со вторым семейством и газами группы B/P третьего семейства. Газы первого семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I1Lm. Газы второго семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I2ELwLsLn. Газы третьего семейства применяются при тех же условиях, что и для категории I3B/P.

A.4.3 Устройства настройки расхода газа, вентиляции и регуляторы

Настоящий раздел включен для того, чтобы предоставить информацию, эквивалентную 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4 и 5.2.6, связанную с категориями, подробно описанными в A.4.1.

A.4.4 Переключение на разные газы

Настоящий раздел включен для того, чтобы дать возможность определенным государствам-членам предоставить информацию, эквивалентную 5.1.1.1, связанную с категориями приборов, перечисленных в A.4.1.

A.5 Испытательные газы, соответствующие специальным категориям, приведенным в A.4

Характеристики испытательных газов, соответствующих газам, распределяемым на национальном уровне, и соответствующие процедуры испытания приведены в таблице A.5 (только стандартные условия).

Смеси газов группы A с газами групп C или E, в которых число Воббе находится между 21,1 МДж/м3 и 24,8 МДж/м3, также связаны с группой A первого семейства.

Эти смеси могут применяться без дополнительных испытаний на приборах во многих категориях, включая группу A первого семейства.

Таблица A.5

Испытательные газы, соответствующие национальным условиям