ГОСТ EN 692-2014. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Прессы механические

(введен в действие Приказом Росстандарта от 03.06.2015 № 545-ст)

Safety of machine tools. Mechanical presses

(EN 692:2005+A1:2009, IDT)

МКС 25.120.10

ОКП 38 2000

Дата введения 1 января 2016 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. № 46)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. № 545-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 692-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 692:2005+A1:2009 Machine tools — Mechanical presses — Safety (Безопасность металлообрабатывающих станков. Прессы механические).

Европейский региональный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 143 «Безопасность станков».

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры европейского регионального стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан как идентичный европейскому региональному стандарту EN 692:2005+A1:2009 «Безопасность металлообрабатывающих станков. Прессы механические» и соответствует основным требованиям безопасности Директив Европейского Союза и связанным с ними нормам EFTA.

Настоящий стандарт является стандартом типа C в соответствии с EN ISO 12100.

Степень опасности, которой подвергаются машины, опасные ситуации и события указаны в области применения настоящего стандарта.

Если рекомендации и требования в настоящем стандарте типа C отличаются от требований в стандартах типа A или типа B, то требования в настоящем стандарте типа C получают преимущество перед требованиями других стандартов для машин, которые конструировались и изготавливались согласно требованиям настоящего стандарта типа C.

Дополнительное руководство дается в стандартах типов A и B, ссылки на которые даны в тексте (см. раздел 2). Рисунки приведены только в качестве примеров и не дают единственной интерпретации текста.

Требования в настоящем стандарте касаются конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров, описанных в области применения машин.

В настоящем стандарте также дается информация, которую производитель должен предоставлять в распоряжение пользователю.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт определяет требования техники безопасности и мероприятия, которым должны следовать лица, осуществляющие проектирование (как определено EN ISO 12100), изготовление и поставку механических прессов с неполнооборотными муфтами, предназначенных для обработки холодного металла или материала, частично состоящего из холодного металла.

Примечание — Проектирование машины содержит рассмотрение всех фаз срока эксплуатации машины. При этом нужно учитывать, например, конструирование, транспортировку и пуск в эксплуатацию (это включает также монтаж и установку оборудования), промышленное производство (включающее также наладку, программирование или переоборудование, чистку, поиск неисправностей и приведение в исправность) и консервацию, демонтаж и, если необходимо, утилизацию отходов и проект руководства по эксплуатации относительно всех вышеназванных фаз срока эксплуатации машины (исключая проектирование) в соответствии с EN ISO 12100.

1.2 Настоящий стандарт также распространяется на прессы, первично предназначенные для обработки холодного металла, но которые намерены использовать для обработки других листовых материалов (типа картона, пластмассы, резины или кожи), и металлического порошка.

1.3 Требования настоящего стандарта принимают во внимание предполагаемое использование. Настоящий стандарт предполагает, что доступ к прессу возможен со всех направлений, связанных с опасностями, описанными в разделе 4, и определяет меры по технике безопасности как для оператора, так и для других подвергаемых опасности лиц.

1.4 Настоящий стандарт распространяется также на вспомогательные устройства, которые являются неотъемлемыми частями пресса. Настоящий стандарт распространяется и на объединенные производственные системы, использующие прессы (автоматические комплексы, состоящие из нескольких единиц оборудования).

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на механические прессы с муфтами полного оборота.

1.6 Настоящий стандарт не распространяется на машины, принципиально сконструированные для следующих целей:

b) скрепление крепежных элементов, например клепание, скрепление скобками или сшивка;

c) гибка или окантовка;

f) штамповка выдавливанием;

g) горячая или холодная переработка пластмасс;

h) прессование металлического порошка;

i) пробивные машины специально для обработки профилей, например, для строительной промышленности.

1.7 Настоящий стандарт распространяется на машины, которые изготовлены после даты выпуска настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 349:1993 Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела)

EN 574:1996 Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects. Principles for design (Безопасность машин. Двуручное управляющее устройство. Функциональные аспекты. Принципы проектирования)

EN 626-₁:1994 Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для производителей машин)

EN 842:1996 Safety of machinery — Visual danger signals — General requirements, design and testing (Безопасность машин. Визуальные сигналы опасности. Общие требования, проектирование и испытания)

EN 953:1997 Safety of machinery. Guards. General requirements for the design and construction of fixed and movable guard (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых ограждений)

EN 999:1998 Safety of machinery — The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts of the human body (Безопасность машин. Расположение защитного оборудования с учетом скорости приближения к частям тела человека)

EN 1005-2:2003 Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2: Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами)

EN 1037:1995 Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предотвращение неожиданного повторного пуска)

EN 1088:1995 Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с ограждениями. Принципы для проектирования и выбора)

EN 1127-1:1997 Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology (Взрывоопасные среды. Защита от взрыва. Часть 1. Основные понятия и методология)

EN 1299:1997 Mechanical vibration and shock — Vibration isolation of machines — Information for the application of source isolation (Колебания и удары механические. Виброизоляция машин. Указания по изоляции источников колебаний)

EN 60204-1:1997 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (IEC 60204-1) [Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1)]

EN 61310-2:1995 Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Requirements for marking (IEC 61310-2:1995) [Безопасность машин. Указание, маркировка и обслуживание. Часть 2. Требования к маркировке (МЭК 61310-2:1995)]

EN 61496-1:2004 Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — General requirements and tests (IEC 61496-1:2004) [Безопасность механизмов. Защитная электрочувствительная аппаратура. Часть 1. Общие требования и испытания (МЭК 61496-1:2004)]

EN 61496-2 Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Particular requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs) [Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 2. Дополнительные требования к устройствам, использующим активные оптоэлектронные защитные устройства (AOPD)]

EN ISO 3746 Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика — Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению — Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения)

EN ISO 4413 Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов)

EN ISO 4414 Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов)

EN ISO 4871 Acoustics — Determination and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Заявленные значения шумоизлучения машин и оборудования и их проверка)

EN ISO 11202 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте)

EN ISO 12100 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design (ISO 12100) [Безопасность машин. Общие принципы конструирования. Оценка риска и снижение риска (ИСО 12100)]

EN ISO 13732-1:2006 Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces (ISO 13732-1) [Эргономика температурной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности (ИСО 13732-1)]

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (ISO 13849-1) [Безопасность машин. Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования (ИСО 13849-1)]

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design (ISO 13850) [Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования (ИСО 13850)]

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (ISO 13857) [Безопасность машин. Безопасные расстояния для предотвращения доступа верхних и нижних конечностей в опасные зоны (ИСО 13857)]

ISO 8540:1993 Open front mechanical power presses — Vocabulary (Механические прессы с открытым фронтом. Словарь)

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с EN ISO 12100, дальнейшие понятия предусмотрены в соответствующих стандартах типа A и B, а также следующие термины и определения:

3.1 Термины и определения

3.1.1 ленточный тормоз (tape brake): Тормоз (см. 3.1.2), при котором гибкая лента, покрытая фрикционным материалом, расположена по окружности барабана.

3.1.2 тормоз (brake): Механизм (обычно фрикционный), предназначенный для останова и удержания ползуна, когда муфта, если она предусмотрена, расцеплена.

3.1.3 муфта (coupling): Механизм для передачи движения от маховика к ползуну.

3.1.4 муфта полнооборотная (coupling-full-reverse): Тип муфты, которая при введении в действие не может быть расцеплена до тех пор, пока ползун не совершит полный ход, например муфты с клиновой шпонкой. Сюда также относятся муфты, которые могут быть расцеплены только в определенных позициях рабочего цикла.

3.1.5 муфта неполнооборотная (coupling-not full-reverse): Тип муфты, которая может быть включена или выключена (сцеплена или расцеплена) в любой точке хода ползуна, например большинство фрикционных муфт.

3.1.6 автоматический режим (automatic mode): Режим работы, при котором ползун повторяет движение непрерывно или прерывисто, все функции осуществляются без ручного вмешательства после включения.

3.1.7 рабочий цикл (working cycle): Движение ползуна от положения начала цикла, как правило, от верхней мертвой точки (OU) к нижней мертвой точке (UU) и обратно к исходному положению, как правило, к верхней мертвой точке (OU). Рабочий цикл включает все операции, которые выполняются в течение этого движения.

3.1.8 одиночный цикл (single cycle): Режим работы, при котором каждый рабочий цикл ползуна должен быть принудительно включен оператором.

3.1.9 мертвые точки (dead points): Точки, в которых подвижная часть штампа (закрепленная на ползуне) во время своего движения:

• подходит к матрице на самое близкое расстояние (обычно соответствует концу хода смыкания), известна как нижняя мертвая точка (UU);
• отходит от матрицы на самое дальнее расстояние (обычно соответствует концу хода размыкания), известна как верхняя мертвая точка (OU).

3.1.10 матрица (matrix): Неподвижная часть штампа в прессе.

3.1.11 подушка штамповая (pillow shtampovy): Принадлежность для штампа (матрицы), которая накапливает и высвобождает, или поглощает усилие.

3.1.12 прямой привод (direct drive): Тип приводного устройства, где не используется муфта: движение ползуна достигается включением или выключением мотора, возможно в сочетании с тормозом.

3.1.13 преждевременно открываемое блокирующее ограждение (prematurely opened blocking protection): Ограждение, связанное с устройством блокировки, которое, если оно открыто, когда любое опасное движение в области штампа прекращено, не прерывает рабочий цикл.

3.1.14 устройство фиксации ограждения (блокиратор) (blocking): Механическое устройство, удерживающее защиту (ограждение) блокировочного устройства в закрытом и заблокированном положении до тех пор, пока не минует риск ущерба от опасных действий машины.

3.1.15 устройство управления ограниченным перемещением (limited movement of the control device): Управляющее устройство, однократное приведение которого в действие совместно с системой управления машиной допускает только ограниченное перемещение какого-либо элемента машины (EN ISO 12100, 3.28.9).

3.1.16 механический пресс (mechanical press): Машина, спроектированная или предназначенная для передачи энергии от первичного двигателя на подвижную часть штампа посредством механических средств с целью обработки (т.е. формовки или придания формы) в штампе холодного металла или материала с частичным содержанием холодного металла. Эта энергия может передаваться с помощью маховика и муфты или посредством механизма прямого привода (см. рисунок 1).

1 — ограждение маховика; 2 — муфта-тормоз; 3 — маховик; 4 — шкив мотора; 5 — ремень; 6 — ползун; 7 — фланец ползуна, держатель штампа; 8 — подштамповая плита; 9 — стол; 10 — педаль

Рисунок 1 — Пример механического пресса (ограждение рабочей зоны не показано)

3.1.17 самоконтроль (S) (self-checking): Функция безопасности, которая обеспечивает мероприятие по безопасности, если способность компонента или элемента исполнить свою функцию уменьшилась или если условия рабочего процесса изменились таким образом, что возникли источники опасностей.

3.1.18 приостановка (прерывание действия) (suspension): Временное автоматическое прекращение выполнения функции безопасности элементами системы управления, связанными с безопасностью, на время действия безопасных условий в работе машины (EN ISO 13849-1, 3.1.8).

3.1.19 работа системы общей остановки (work of system of the general stop): Время, прошедшее от приведения в действие защитного устройства до окончания опасного движения или до достижения безопасного состояния машины.

3.1.20 перебег (overrun): Движение кривошипного вала за определенную точку останова, например верхнюю мертвую точку (OU).

3.1.21 устройство контроля перебега (control device overrun): Устройство, которое выдает сигнал, запрещающий дальнейшее включение машины, когда перебег превышает предварительно установленный(е) предел(ы).

3.1.22 позиционный выключатель (переключатель) (switch): Выключатель (переключатель), который приводится в действие перемещающейся частью машины, когда эта часть достигает заранее установленного положения или оставляет его.

3.1.23 резервирование (R) (reservation): Использование более чем одного устройства или системы, или одной части (узла) устройства или системы для того, чтобы в случае возможного отказа одного из них в ходе выполнения своей функции в распоряжении находился другой, для обеспечения продолжения вышеупомянутой функции (EN 60204-1, 3.46).

3.1.24 закрытая высота (closed height): Расстояние от поверхности подштамповой плиты до поверхности ползуна, измеренное при максимальной величине хода вниз, при верхнем регулировании ползуна (ISO 8540, 3.12).

3.1.25 функция одиночный ход (function single sweep): Функция управления, ограничивающая движение ползуна в пределах одного рабочего цикла при каждом включении муфты, даже если средство для начала хода (например, педаль) удерживается во включенном положении.

3.1.26 ползун (slider): Главный возвратно-поступательный элемент конструкции пресса, на котором крепится подвижная часть штампа (инструмента).

3.1.27 пуансон (punch): Подвижная часть штампа.

3.1.28 штамп (stamp): Термин для комбинации пуансона и матрицы.

3.1.29 закрытый штамп (closed stamp): Штамп, спроектированный и изготовленный гарантированно безопасным (см. рисунок D.1).

3.2 Сокращения

AOS — активное оптоэлектронное защитное устройство;

BWS — электрочувствительная бесконтактная защитная система;

E — одиночная система;

OU — верхняя мертвая точка (см. 3.1.9);

PES — программируемая электронная система;

PPS — программируемая пневматическая система;

R — резервирование (см. 3.1.23);

S — самоконтроль (см. 3.1.17);

UU — нижняя мертвая точка (см. 3.1.9).

4 Перечень опасностей

4.1 Перечень опасностей, представленных в таблице 1, — результат оценки риска, выполненной в соответствии с EN ISO 12100 для всех механических прессов, охваченных настоящим стандартом. Технические мероприятия и информация для использования, содержащаяся в разделах 5 и 7 и приложениях A, B, C, E и F, основаны на оценке риска, и к идентифицированным опасностям принимаются меры посредством либо их исключения, либо снижения рисков, которые они производят.

4.2 Оценка риска предполагает предвидимый доступ со всех направлений, а также перебеги, неожиданное и непреднамеренное включение хода, падения под действием силы тяжести. Риск для операторов и других лиц, которые могут иметь доступ к опасным зонам, должен быть определен, принимая во внимание все опасности, которые могут происходить в течение эксплуатации пресса. Оценка должна включать анализ результата отказа в системе управления.

4.3 Пользователь этого стандарта, то есть конструктор, производитель или поставщик, должен провести оценку риска в соответствии с EN ISO 12100 с особым вниманием к следующему:

• использованию пресса по назначению, включая эксплуатацию, наладку, чистку и неправильное употребление, которое можно предвидеть;
• определению основных опасностей, связанных с прессом (см. 4.4).

4.4 Таблица 1 настоящего стандарта — перечень основных опасностей и относящихся к ним опасных зон, обычно связываемых с механическим прессом. Как часть оценки риска, конструктор при рассмотрении должен проверить, является ли перечень опасностей в таблице 1 исчерпывающим и применимым к прессу.

Таблица 1

Основные опасности, опасные зоны, предупредительные меры

5 Требования и/или мероприятия безопасности

5.1 Введение

Настоящий стандарт охватывает механические прессы в диапазоне от маленьких высокоскоростных машин с одним оператором, обрабатывающих малые детали до больших относительно медленных машин с несколькими операторами и большими сложными деталями.

Для устранения основных источников опасности (см. таблицу 1) или уменьшения связанных с ними рисков методы или мероприятия, которые должны быть предприняты для их устранения, детально описаны в этом разделе следующим образом:

• основные конструктивные понятия для главных компонентов пресса или систем (см. 5.2);
• защитные меры от механических опасностей в зоне штампа в различных режимах работы (см. 5.3 и таблицы 2, 3 и 4);
• защитные меры от опасностей, обусловленных системой управления или отказами компонентов управления (см. 5.4);
• защитные меры от опасностей, которые могут произойти во время наладки, пробных ходов, технического обслуживания и смазки (см. 5.5);
• защитные меры от других опасностей (см. от 5.6 до 5.8).

Защитные меры для других, но не основных источников опасности, не рассматриваемых в настоящем стандарте, должны соответствовать EN ISO 12100.

5.2 Основные конструктивные понятия

5.2.1 Тормоза и муфты

5.2.1.1 Давление жидкости или воздуха не используется для торможения, если не приняты меры, гарантирующие, что, в случае потери давления жидкости или воздуха, работа тормоза будет сохранена и муфта расцеплена. Мембраны не используются для торможения.

5.2.1.2 Конструктор должен обеспечить следующее:

a) пружины, используемые для торможения или расцепления муфты, должны быть пружинами сжатия;

b) следует применять наборы из нескольких пружин;

c) все пружины должны быть близкими по размерам, качеству и силе действия;

d) средства монтажа пружин должны быть такими, что, когда пружины отрегулированы, пружинные крепления должны быть зафиксированы для предотвращения ослабления;

e) устройство для размещения, направления пружины и направляющие стержни должны быть такими, чтобы минимизировать заклинивание;

f) тормоз должен функционировать, даже если 50% пружин выйдет из строя.

5.2.1.3 Включение и выключение муфты и тормоза не должно воздействовать на их безопасное функционирование.

Примечание — Рекомендуются комбинированные узлы муфты и тормоза для уменьшения возможности перекрытия их смыкания (включения).

5.2.1.4 Тормоз и муфта должны иметь такую конструкцию, чтобы выход из строя любого компонента не подвергал напряжению другие компоненты таким образом, что результатом этого стал бы их быстрый отказ.

5.2.1.5 Любое тепло, которое может стать причиной опасной ситуации, должно быть рассеяно.

5.2.1.6 Должны быть приняты эффективные меры против проникновения смазки к поверхностям трения (фрикционным поверхностям) тормоза, если это не предусмотрено конструкцией тормоза.

5.2.1.7 Муфта и тормоз должны иметь такую конструкцию, чтобы любая влага, пыль или смазка, которая разрушает или разъедает уплотнительный материал (например, прокладки и уплотнения), не могла неблагоприятно повлиять на их основную функцию, например затрудняя проход по воздушному каналу, или иначе воздействуя на их работоспособность.

5.2.1.8 Конструкция тормоза должна быть такой, чтобы накопление пыли, жидкости или грязи в местах, вызывающих неэффективное выполнение торможения, было сведено к минимуму. Сломанные или ослабленные компоненты не должны являться причиной отказа тормоза.

5.2.1.9 Ленточные тормоза не должны использоваться на механических прессах для остановки ползуна.

5.2.2 Прессы с неполнооборотными (фрикционными) муфтами

5.2.2.1 Муфты должны быть по мощности способными к включению и выключению хода в заданном положении без чрезмерного повышения температуры в условиях максимального использования муфты.

5.2.2.2 Должны быть обеспечены достаточные рабочие зазоры, чтобы в самых жестких условиях работы не было фрикционного ведения (прихватывания тормоза), ведущего к нежелательному движению ведомых элементов, т.е. не было нежелательного медленного движения элементов конструкции вследствие неполного отсоединения.

5.2.2.3 Должны быть приняты меры для предотвращения накопления и эффективного рассредоточения продуктов износа, трущихся поверхностей в тех местах, где это могло бы вызывать неэффективную работу муфты.

5.2.2.4 Конструкция муфты и ее система управления должны быть такими, чтобы в случае отказа пневматики, гидравлики или электрики муфта отключалась (была расцеплена) и немедленно включился тормоз.

5.2.2.5 Если в устройстве муфты используются мембраны (манжеты), то должны быть приняты меры, чтобы избежать их повреждения от разрезания острыми кромками или износа грубыми поверхностями. Ослабление (разрушение) мембраны, например из-за усталости материала, не должно препятствовать выпуску воздуха.

5.2.3 Гидравлические и пневматические системы. Общие характеристики

5.2.3.1 При проектировании гидравлических и пневматических систем должны быть выполнены особые требования пунктов 5.2.3, 5.2.4 и 5.2.5 в соответствии с требованиями EN ISO 4413 и EN ISO 4414.

5.2.3.2 Должны быть предусмотрены фильтры, регуляторы давления и отключающие устройства низкого давления.

5.2.3.3 Должны быть предусмотрены устройства, гарантирующие, что рабочее давление установлено в разрешенном диапазоне.

5.2.3.4 Стеклянные сосуды и пластмассовые контейнеры должны быть ограждены, чтобы предотвратить отлет частиц сломанного стекла или пластмассы.

5.2.3.5 Весь трубопровод, фитинги, проходы, уравнительные резервуары и резервуары для хранения, литые или просверленные отверстия должны быть свободны от заусенцев или инородных тел, которые могли бы вызывать повреждение клапанов или рабочих частей муфты и тормоза. См. EN ISO 4413 и EN ISO 4414.

5.2.3.6 Каждый участок трубопровода должен быть непрерывным от одной части машины к другой там, где это возможно. Должны быть приняты меры против повреждения от теплового расширения. Жесткий трубопровод должен быть надежно закреплен через короткие интервалы, чтобы избежать вибрации или движения. Должны быть приняты меры, чтобы избежать перегиба гибких трубок, используемых для прохода жидкости (воздуха). Такой перегиб может явиться препятствием течению жидкости (воздуха). Особенно это касается трубопровода, питающего муфту и тормоз.

5.2.3.7 В местах, где снижение давления может привести к непреднамеренному опасному движению ползуна, необходимо трубы и трубные соединения подбирать такими, чтобы предотвратить потерю давления. Такие соединения труб не должны быть сделаны со сжимаемыми стыками, приклеенными кольцами или подобными устройствами. Они должны быть выполнены в виде сварных фланцевых соединений.

5.2.3.8 В опорах трубопроводов должна быть исключена вибрация, влияющая на работоспособность распределителей (клапанов управления, рабочих вентилей).

5.2.3.9 Распределители должны быть сконструированы так, чтобы в нерабочем положении утечка воздуха за пределы впускного клапана происходила достаточно свободно с целью предотвращения повышения давления в рабочем цилиндре муфты.

5.2.3.10 Распределители должны иметь такую конструкцию, чтобы было исключено одновременное закрытие впускных и выпускных отверстий.

5.2.3.11 Выпускные отверстия и трубопровод между цилиндрами привода муфты и распределителями должны иметь достаточную пропускную способность, чтобы гарантировать быстрый сброс давления из цилиндра привода муфты. Выпускные отверстия распределителей должны иметь достаточный размер, чтобы предотвратить остаточное давление в цилиндре. Распределитель должен быть выбран таким образом, чтобы отношение давлений между муфтой и тормозом было таким, что остаточное давление в цилиндре не стало бы избыточным, в случае отказа распределителя.

Примечание — Отношение 3,5 к 1 между давлением пружин в тормозе и остаточным давлением в цилиндре обычно является удовлетворительным.

5.2.3.12 Аппараты управления и контроля (например, регулятор давления, манометр) должны быть смонтированы в доступных и исключающих их повреждение местах (см. EN ISO 4413).

5.2.3.13 Если распределители управляются вручную или механически (в отличие от электрического способа), то устройства для возвращения распределителей в прежнее состояние в положение выключения муфты в конце цикла должны быть принудительными по своему характеру. См. также пункт 5.4.9.

5.2.4 Пневматические системы

5.2.4.1 Если распределители или другие части системы управления прессом требуют смазки, то должны быть предусмотрены автоматические средства смазки, чтобы вводить масло в воздухопровод в подходящей форме (маслораспылители).

5.2.4.2 Если предусматривается глушитель шума, то выбор его параметров и его установку следует производить с указаниями изготовителя вентилей для использования в системе безопасности, причем параметры и установка глушителя не должны влиять на функции безопасности и при этом учитывать влияние на торможение. Допустимы только те глушители, которые выпускают воздух напрямую и не требуют дополнительных устройств.

5.2.4.3 Должны быть предусмотрены влагоотделители.

5.2.5 Гидравлические системы

5.2.5.1 В гидравлических системах, питаемых насосом, должны быть предусмотрены предохранительные клапаны, ограничивающие максимальное давление. Должны быть предусмотрены средства для сброса воздуха, попавшего в систему, или через выпускное устройство, или с помощью системы самоотвода.

5.2.5.2 Гидравлические системы должны быть спроектированы так, чтобы утечка жидкости не могла вызвать повреждение.

5.2.5.3 Гидравлические системы, которые включают в себя аккумуляторы, должны позволять давлению жидкости падать, когда нагнетатель давления остановлен. Если это невозможно, то части контура, находящиеся под давлением, должны быть снабжены ручным клапаном разрядки в дополнение к другим устройствам, которые требуются стандартами или правилами, касающимся аккумуляторов (спускные клапаны, пневматические манометры и т.д.), и должны иметь ясное указание (на наглядной табличке) об опасности.

5.2.6 Регулировка ползуна и регулировка хода

5.2.6.1 Должны быть предусмотрены меры против приведения в движение двигателя регулировки ползуна в то время, когда цепь управления муфтой включена. Это требование не должно применяться, когда двигатель регулировки ползуна действует на прессах во время автоматического цикла и под управлением программируемых систем, чтобы компенсировать, например, износ штампов во время работы пресса.

5.2.6.2 Средства управления регулировкой ползуна должны быть четко обозначены.

5.2.6.3 Регулировка ползуна должна быть ограничена соответствующими средствами (конечными выключателями).

5.2.6.4 Должны быть предусмотрены средства для фиксации, например блокировки, для сохранения регулировки в установленном положении ползуна и регулировки хода во время работы.

5.2.6.5 Должны быть предусмотрены средства для фиксации, чтобы предотвратить возникновение хода, если регулировка двигателя силового хода находится в работе.

5.3 Механические опасности в зоне инструмента (штампа)

5.3.1 Основной опасной зоной на механических прессах является область инструмента (штампа). Для устранения относящихся к ней опасностей должны быть приняты предупредительные меры. В 5.3 - 5.5 настоящего стандарта указано, как должны быть защищены опасная зона инструмента (штампа) и связанные с ней области, такие как движущиеся подушки подвижного штампа и выталкиватели заготовок. Таблицы 2, 3 и 4 дают описание требований к защите области инструмента (штампа) в зависимости от различных режимов работы:

• одиночный цикл: ручная подача или удаление (съем) (таблица 2);
• автоматический цикл: ручная подача или удаление (съем) (таблица 3);
• автоматический цикл: только автоматическая подача и удаление (съем) (таблица 4).

5.3.2 Конструктор, производитель и поставщик при выборе предупредительных мер защиты по уменьшению или устранению основных источников опасности (см. таблицу 1) должны обращать внимание на режим работы (см. таблицу 2, 3 и 4). Ниже перечислены защитные устройства, описанные в EN ISO 12100, необходимые для защиты каждого оператора относительно инструмента (штампа):

a) закрытые штампы (см. EN ISO 13857, EN 349, 5.3.9 и приложение D);

b) неподвижные огораживающие ограждения (см. EN ISO 13857, EN 953 и 5.3.10);

c) блокирующие защитные ограждения с фиксацией закрытия (см. EN 953, EN ISO 13849-1, EN 1088 и 5.3.11, приложение A);

d) блокирующие защитные ограждения (защитные ограждения с блокировкой) (см. EN ISO 12100, EN 953, EN ISO 13849-1, EN 1088 и 5.3.12);

e) преждевременно открываемые блокирующие защитные ограждения (см. EN 953, EN ISO 13849-1, EN 999, EN 1088 и 5.3.12, 5.3.15, приложение A);

f) BWS с AOS (см. EN 999, EN 61496-1, EN 61496-2 и 5.3.13, 5.3.15, приложение C);

g) двуручное управляющее устройство (см. EN 574, EN 999 и 5.3.14, 5.3.15);

h) удерживающее управляющее устройство (см. EN ISO 12100, 3.28.3) с медленной скоростью смыкания (меньше, чем 10 мм/с) преимущественно для наладки (см. 5.5).

Указанные выше методы защиты должны также предохранять от опасностей, создаваемых вспомогательными устройствами загрузки и выгрузки, которые являются неотъемлемыми частями машины.

5.3.3 Выбранное сочетание защитных устройств, описанных в 5.3.2, должно защищать всех подверженных опасности лиц, то есть тех, которые могут получить доступ в опасную зону во время работы, наладки, обслуживания, очистки и осмотра, как описано в 4.2.

5.3.4 На механических прессах с ручной подачей и/или съемом не используются закрытые штампы и неподвижные огораживающие ограждения, если только они не поставляются с прессом для отдельных определенных операций [см. перечисления j) и k) 7.2.2].

5.3.5 Требования мер по обеспечению безопасности, перечисленные в 5.3.2, представлены в 5.3.9 - 5.3.15 и, кроме того, они должны удовлетворять положениям соответствующих стандартов (см. раздел 2).

5.3.6 Предусмотренные ограждения и защитные устройства должны быть соединены с системой управления прессом в той же самой категории, как это требуется для этих ограждений и устройств.

5.3.7 Если работа, выполняемая на прессе, требует доступа к опасной зоне более чем с одной стороны, то должны быть установлены ограждения, дающие тот же самый уровень защиты для оператора на каждой стороне, как определено в приложениях A, D и C.

5.3.8 В том случае, когда очень большой пресс может быть использован для специального единичного прессования больших деталей, например днищ сосудов под давлением, и использование ограждения неосуществимо, конструктор, производитель и поставщик должны предусмотреть безопасный метод работы, который будет применять потребитель, например снабдить устройствами управления, которые могут быть перемещены в безопасную зону, или звуковым предупреждением, или визуальной сигнализацией опасности согласно EN 842. Это отступление не отменяет действие 5.3.2 - 5.3.6 на применение ограждения или другого защитного устройства для обычных работ и управления прессом.

5.3.9 Закрытые штампы должны быть безопасными. Их размыкание и соответствующие ему расстояния должны отвечать требованиям, сформулированным в EN ISO 13857, таблице 4 (не менее 6 мм). Любая дополнительная опасность придавливания должна быть предотвращена согласно EN 349, таблица 1. См. приложение D.

5.3.10 Неподвижные огораживающие ограждения должны быть выполнены по правилам EN 953. Они должны быть надежно прикреплены к машине, другому неподвижно закрепленному сооружению или полу. Их открывание должно соответствовать EN ISO 13857, таблица 4.

5.3.11 Блокирующее защитное ограждение с фиксацией закрытия должно быть выполнено в соответствии с требованиями EN 953 и вместе с неперемещаемыми ограждениями предотвращать доступ в опасную зону области штампа до тех пор, пока ползун не придет в состояние покоя в заданном положении останова. Включение хода должно быть невозможно, пока защита (ограждение) не закрыта. Соединенные устройства блокировки должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с EN 1088, 6.2.2 и соответствовать категории 4 EN ISO 13849-1. См. приложение B. Блокирующее защитное ограждение с фиксацией закрытия должно также соответствовать EN ISO 12100, 3.27.5.

5.3.12 Блокирующее защитное ограждение (защитное ограждение с блокировкой) вместе с неперемещаемыми ограждениями должны предотвращать доступ в опасную зону. Это может достигаться дополнительными мерами защиты. Применяются либо AOS (тип 4), либо стационарные защитные решетки (приваренные), постоянно находящиеся в защитном положении, либо блокировочные устройства, связанные с ограждениями, соответствующие EN 1088, 6.2.1.

Блокирующее защитное ограждение (защитное ограждение с блокировкой) применяется для прессов с ходом ползуна не менее 600 мм и размером стола (спереди-назад) не менее 1000 мм.

Представленные блокирующие защитные ограждения должны быть:

a) или с блокировкой ограждения, чтобы предотвратить открытие ограждающего заслона до тех пор, пока любое опасное движение в области штампа не прекратится;

b) или без блокировки ограждения, но сконструированы так, чтобы остановить опасное движение прежде, чем может быть достигнута опасная зона.

Преждевременно открываемые блокирующие защитные ограждения могут также быть блокирующими защитными ограждениями без блокировки.

5.3.13 BWS с AOS в виде световых завес должны соответствовать следующим требованиям:

a) AOS должны соответствовать типу 4 EN 61496-1 и быть спроектированными и выполненными согласно EN 61496-2;

b) доступ в опасную зону должен быть возможен только через зону обнаружения AOS. Дополнительная мера безопасности должна предотвращать доступ в опасную зону с любого другого направления;

5.3.14 Двуручные управляющие устройства должны соответствовать следующим требованиям:

5.3.16 Условия блокировки двигателя и муфты

5.3.17 Устройство одиночного хода

5.3.19 Дополнительные требования

• 3 — повторный останов.

После выталкивания кнопки над отметкой нажатия в позиции 3 повторный пуск должен быть возможен только после возврата кнопки в положение 1;

b) или толчковым устройством (см. 5.5.11).

Эти устройства должны быть работоспособны, когда какое-либо ограждение на прессе передвинуто от своего защитного положения так, чтобы передняя кромка могла быть направлена вручную при помощи вспомогательных ручных устройств (захватов, клещей, магнитных держателей).

5.3.20 Освобождение людей в случае защемления

5.4 Система управления и контроля

5.4.1 Управляющие и контролирующие функции

Переустановка управления должна происходить с расстояния, позволяющего обозревать опасную зону, но не достичь ее. Функции переустановки должны удовлетворять требованиям одиночных систем с самоконтролем (E & C).

5.4.1.4 Настоящий подпункт применяется к прессам, оснащенным защитными устройствами следующих типов:

• BWS с AOS;
• преждевременно открываемые блокирующие ограждения и управляемые блокирующие ограждения;

5.4.2.4 Если необходимо средство для контроля перебега, то оно должно соответствовать следующим требованиям:

5.4.3 Прерывание действия — приостановка (временная отмена защитных функций)

a) настройка прерывания действия/глушения должна быть защищена от несанкционированной регулировки посредством применения специальных инструментальных средств, ключа, электронных паролей, спозиционированных и зафиксированных связанных конечных переключателей;

b) любая дополнительная опасность во время хода размыкания должна быть предотвращена отдельно, например неперемещаемыми ограждениями;

c) сигналы включения, прерывания действия должны быть резервированными и самоконтролируемыми.

5.4.3.2 Отмена защитной функции (прерывание действия) может также быть предусмотрена для заслона блокирующего ограждения, установленного на прессе; в этом случае преждевременное открытие заслона позволено в течение хода размыкания при обеспечении контроля перебега (см. 5.4.2).

5.4.4 Программируемые электронные системы (PES), программируемые пневматические системы (PPS) и относящиеся к ним функции безопасности

5.4.4.1 Использование PES и PPS не должно уменьшать уровень безопасности, установленный настоящим стандартом.

5.4.4.2 Если пресс управляется с помощью PES или PPS, то функции, относящиеся к безопасности, не должны перекладываться только от PES или PPS.

5.4.5 Селекторные переключатели

5.4.5.1 Там, где имеется выбор режима работы, включения цикла или системы безопасности пресса (например, одиночный ход, толчковый, режим наладки или непрерывные хода), должны быть предусмотрены селекторные переключатели. Конструкция должна гарантировать, что цепи каждой неиспользуемой позиции полностью изолированы с помощью принудительно управляемых контактов или должны использоваться аппаратные средства для резервирования и самоконтроля. Если переключатель установлен в промежуточной позиции, никакая операция не должна быть возможна. Блокирующее устройство должно гарантировать, что никакой запуск не произойдет во время использования селекторного переключателя.

5.4.5.2 Там, где предусмотрен один селекторный переключатель, он должен использоваться для выбора подходящего режима защиты, которая может состоять из двух или более ограждений или защитных устройств (см. 5.3.3). Там, где предусмотрены два или более селекторных переключателя и режим защиты соединен с системой управления, выбранный режим работы должен быть автоматически связан с соответствующим режимом защиты.

5.4.5.3 Если пресс предназначен для использования в соответствии с перечислениями a) или b) 5.3.2 и в то же самое время управляется, например, ножным переключателем (педалью) без какой-либо другой защиты, то этот режим работы должен выбираться с помощью дополнительного селекторного переключателя с ключом, расположенного внутри закрытого кожуха. Выбор этого режима должен автоматически давать на пресс ясное указание, что должен быть использован только закрытый штамп или неподвижные закрытые ограждения.

5.4.5.4 Если пресс обслуживается более чем одним оператором, то уровень защиты должен быть одинаков для каждого оператора. Если для управления прессом может быть использовано несколько двуручных управляющих устройств, то управление прессом должно осуществляться только в том случае, когда комбинация выбранных устройств точно соответствует комбинации физически соединенных с прессом устройств.

5.4.5.5 Селекторные переключатели для функций, связанных с безопасностью, должны приводиться в действие с помощью ключа согласно 9.2.3 EN 60204-1. Положение переключателей должно быть видимым и ясно опознаваемым.

5.4.6 Предохранительное устройство

В пределах досягаемости оператора должно быть предусмотрено предохранительное устройство, чтобы позволить безопасное разъединение муфты или системы управления главным приводом.

5.4.7 Позиционные переключатели

См. EN 60204-1, 10.1.4.

5.4.7.1 Общие положения

Имеются две функции безопасности позиционных переключателей, применяемых на прессах, которые являются особенно важными:

a) циклически приведенные в действие позиционные переключатели, например ограничительные переключатели прерывания действия/глушения, перебега и верхней мертвой точки (OU);

b) переключатели для перемещения ограждения блокировочного защитного устройства (см. EN 1088, раздел 5).

5.4.7.2 Средства приведения в действие переключателя и непосредственно сам переключатель должны быть сконструированы так, чтобы поддержать их правильную связь друг с другом, управляющим кулачком и особенно с ходом.

5.4.7.3 Механизм, например кулачок и толкатель, должен иметь такую конструкцию, чтобы обратное (реверсивное) вращение было возможным без повреждения.

5.4.7.4 В прессах с ручной подачей или съемом все позиционные выключатели, управляющие движением ползуна, должны быть электромеханическими выключателями. Требования относительно функций резервирования и самоконтроля отражены в 5.4.1.4.

5.4.7.5 Переключатели приближения могут допускаться в устройстве вращательного кулачка кривошипного вала исключительно в автоматически работающих прессах. Если требуется резервирование и самоконтроль (см. таблицу 4), то блоки переключателей приближения должны обеспечивать резервирование и самоконтроль.

5.4.8 Устройства управления

5.4.8.1 Клавиши, ножные выключатели (педали управления), устройства управления пуском должны быть ограждены, чтобы предотвратить случайное включение. Доступ к ножным выключателям (педалям управления) должен быть разрешен только с одного направления и только одной ногой.

5.4.8.2 Кнопки аварийного останова при приведении их в действие должны останавливать любое опасное движение, отнесенное к категории 0, см. EN ISO 13850.

5.4.8.3 По крайней мере одна кнопка аварийного останова должна быть в зоне прямого доступа каждого оператора, включая оператора(ов) с тыльной стороны пресса. Позиция управления, которая может быть отсоединена, не должна включать в свой состав кнопку аварийного останова (см. также 5.4.5.4 и перечисление j) 7.2.2).

5.4.8.4 Чтобы избежать непреднамеренного пуска, переносные стойки или висячие посты управления, содержащие пусковые кнопки, должны иметь конструкцию в отношении устойчивости и крепления в соответствии с EN 60204-1, 4.4.8 и 10.6.

5.4.9 Распределители

Дополнительные устройства ручного управления, входящие в состав клапанов, должны содержать охватывающий колпак или крышку, которые требуют для своего открывания использования инструмента или ключа. Дополнительные электрические устройства ручного управления должны приводиться в действие ключом, и их работа должна быть возможна только при условии нахождения ползуна в UU, остановленном двигателе и маховике.

5.5 Наладка, пробные хода, техническое обслуживание и смазка

5.5.1 Машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы наладка, обслуживание и смазка могли быть выполнены безопасно. Необходимость доступа и ручного вмешательства во время наладки и обслуживания должна быть минимизирована, например, для смазки может использоваться автоматическая или дистанционная система.

5.5.2 Должна быть предусмотрена возможность движения ползуна во время наладки, обслуживания и смазки, выполняемое с установленными действующими ограждениями и защитными устройствами (см. 5.3.2).

Если это не осуществимо, то должно быть обеспечено хотя бы одно из следующих средств:

a) вращение кривошипного вала вручную с отключенным приводом;

b) медленная скорость (меньше чем 10 мм/с) и устройство управления с удержанием нажатия;

c) двуручное управляющее устройство согласно 5.5.9 с одновременным воздействием, устроенным так, чтобы оно не могло использоваться для выпуска продукции, например когда цикл прерывается по крайней мере три раза в течение одного оборота кривошипного вала;

d) использование устройства ограниченного движения (толчковое устройство).

5.5.3 Все пробные хода (цикл одиночного хода) после наладки или регулировки рассматриваются в настоящем стандарте как рабочие хода, и защитные меры для них должны отвечать требованиям, установленным в 5.3.

5.5.4 Устройства подачи, регулируемые вручную, должны быть приспособлены к регулировке при неподвижном ползуне.

5.5.5 Если для вращения кривошипного вала вручную используется штанга или другое устройство, то:

a) когда главный двигатель выключен, устройство должно предотвращать переключение (сцепление) муфты до остановки маховика. В качестве такого устройства может быть использован таймер, не регулируемый пользователем, или датчик движения, и оно должно быть контролируемым;

b) не должно быть возможности нечаянно оставить штангу во время нормальной работы;

c) должна быть возможность видеть хотя бы часть маховика для гарантии его неподвижности.

5.5.6 Если защитные устройства, используемые при нормальном производстве продукции, могут быть не сохранены в эксплуатации, то производитель должен предусмотреть устройства управления на каждой доступной стороне пресса, чтобы для участия во включении требовался по крайней мере один человек на каждой стороне со свободным обзором зоны доступа. Если предполагается использование более одного человека на стороне, то должны обеспечиваться дополнительные устройства (например, разрешающие устройства, селекторные переключатели, предупредительные сигналы).

5.5.7 Если перемещаемое ограждение должно открываться для наладки или технического обслуживания, то оно должно быть с блокировкой (см. EN 953, 6.4.3).

5.5.8 Минимальным стандартом блокировки открываемого или удаляемого только для наладки или обслуживания подвижного ограждения является переключатель принудительно открытого типа действия, соответствующий требованиям EN 1088. Взаимодействие с действующими частями системы управления не должно основываться исключительно на одном реле.

5.5.9 Двуручные управляющие устройства должны отвечать следующим критериям:

a) соответствовать, по крайней мере, типу II из EN 574, таблица 1;

b) включение выходных сигналов должно быть невозможно с использованием одной руки, руки и локтя той же самой руки.

5.5.10 Удерживающее управляющее устройство и устройства ограничения движения должны быть реализованы аппаратными средствами, связанными с относящимися к безопасности частями системы управления и соответствовать категории 2 EN ISO 13849-1.

5.5.11 Движение, произведенное с помощью устройства ограниченного движения (толчкового устройства), должно быть настолько малым, чтобы предотвратить опасную ситуацию, и должно быть ограничено посредством контроля времени или расстояния. Движение ползуна не должно превышать 6 мм на каждый шаг толчка при угле поворота кривошипа 90°.

5.5.12 Двуручные управляющие устройства или удерживающее управляющее устройство, предусмотренные только для наладки, должны быть устроены таким образом, чтобы быть непригодными для нормального использования при производстве.

5.5.13 Взаимодействие между удерживающим управляющим устройством, двуручным управляющим устройством, устройствами ограниченного движения и относящимися к безопасности действующими частями системы управления не должно основываться исключительно на одном реле.

5.5.14 Прессы и защитные ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы регулярные перепроверки, настройки могли проводиться только с помощью инструментов, которые поставляются вместе с прессом.

5.6 Прочие механические опасности

5.6.1 Привод и силовая передача, а также дополнительные вспомогательные устройства, которые являются неотъемлемой частью пресса и с прессом поставляются, должны быть снабжены, по меньшей мере, следующими защитными средствами:

a) неподвижными ограждениями, если доступ требуется один раз в смену или реже (см. EN 953, 6.4.1);

b) перемещаемыми блокирующими ограждениями, если доступ требуется чаще одного раза в смену (см. EN 953, 6.4.1);

c) блокирующими защитными ограждениями с фиксацией закрытия и задержкой открытия, если опасное движение не прекращается прежде, чем может быть достигнута опасная зона (см. EN 1088, 7.4).

Перечисленные выше ограждения не требуются, если нет доступа к опасной зоне снизу или сверху согласно EN ISO 13857, таблицам 1 и 2 [1], [2] и не требуется доступ для регулярного обслуживания (например, смазки, наладки, чистки).

5.6.2 Задержка открытия должна быть устроена таким способом, при котором таймер или датчик движения управляет механизмом фиксации ограждения.

5.6.3 Относящиеся к безопасности части системы управления устройства блокировки должны соответствовать, по крайней мере, категории I EN ISO 13849-1.

5.6.4 Вспомогательные устройства, которые управляются прессом не механическим способом, должны быть дополнительно сблокированы с системой управления прессом таким образом, чтобы не могла возникнуть опасная ситуация во время любого вмешательства (см. 1.4).

5.6.5 Опасности выброса, выталкивания, создаваемые компонентами машины или ее частями, должны быть исключены конструкцией машины или с помощью дополнительного экрана. См. EN 953, 8.1. См. также перечисление j) 7.2.2 относительно деталей и инструмента.

5.7 Поскальзывание, запинание и падение

5.8 Защита от прочих опасностей

5.8.1 Электрические опасности

5.8.2 Термические опасности

5.8.3 Опасности выброса жидкости под высоким давлением

5.8.4 Опасности, производимые шумом

При проектировании пресса необходимо учитывать информацию и технические меры контроля шума в источнике, указанные в [12].

5.8.4.2 Конструкция должна учитывать шум от каждого источника. Соответствующие технические меры для уменьшения шума от основных источников шума на прессе перечислены ниже:

Могут быть использованы дополнительные или альтернативные меры, дающие идентичную или более высокую эффективность уменьшения шума. В любом случае декларированные величины производимого шума — это решающий критерий для шумового излучения данной машины. Производитель должен привести необходимую информацию о мерах, принятых для уменьшения шума.

5.8.4.3 Измерение, описание и указание величины эмиссии шума должно быть произведено, если это целесообразно, согласно EN ISO 3746 и EN ISO 11202. Величины эмиссии шума указываются в соответствии с EN ISO 4871, при этом преимущество нужно давать второй величине.

5.8.4.4 Относительно измерения эмиссии шума в воздухе должны быть предусмотрены, по меньшей мере, следующие указания:

- данные машины:

a) наименование и адрес производителя;

b) год выпуска;

c) наименование серии или типа;

d) серийный номер или номер испытуемого образца;

e) номинальное усилие;

f) число ходов в минуту при непрерывных ходах, минимальное и максимальное число ходов при переменных скоростях;

- условия эксплуатации во время измерения:

g) число ходов в минуту;

h) длина хода;

i) условия установки и размещения (см. G.1)

и либо

j) приложенное усилие в кН (см. перечисление b) G.3);

k) детали инструмента (см. перечисление c) G.3);

l) вид и толщина используемого материала (см. перечисление d) G.3);

или

m) условия испытания без нагрузки, заменяющие перечисления j), k) и l) (см. G.4);

- измерения:

n) местоположение пресса при испытании относительно отражающих плоскостей (см. G.2);

o) методы измерения (см. G.5);

p) места (точки) измерения (см. G.6);

q) время измерения (см. G.7);

- результаты:

r) уровень давления звука чуждого шума (фона), если требуется коэффициент коррекции;

s) оцененный A эквивалентный непрерывный уровень давления звука на рабочем месте;

t) пик мгновенно оцененного C уровня давления звука на рабочем месте;

u) мощность звука, если оцененный A эквивалентный непрерывный уровень давления звука превышает 80 дБ (A).

В случае очень больших прессов, т.е. усилием более 10 000 кН, вместо уровня мощности звука может быть указан эквивалент уровня давления непрерывного звука в указанных измерительных позициях вокруг пресса.

5.8.4.5 Информация об измерительных условиях шума механических прессов дана в приложении G.

5.8.5 Опасности, производимые вибрацией

Пресс должен быть сконструирован таким образом, чтобы вибрация, которая может причинить ущерб, была устранена, например, посредством изоляции пресса от фундамента пола в соответствии с EN 1299.

5.8.6 Опасности, производимые материалами и веществами

5.8.6.1 В конструкции пресса не должны быть использованы опасные вещества и материалы. Применение материалов, которые могут причинить вред здоровью или привести к ущербу (например, асбест), нужно исключать.

5.8.6.2 Не должны использоваться никакие асбестовые накладки для муфты и тормоза.

5.8.6.3 Должны быть приняты соответствующие меры для предотвращения образования аэрозолей и вдыхаемых масляных туманов в опасной концентрации, например от масла, используемого для смазки пневматических систем.

5.8.6.4 Если для обработки предназначаются опасные вещества, например порошок твердых сплавов, то защитные системы должны быть разработаны таким образом, чтобы минимизировать их воздействие на оператора, и если это необходимо, должна применяться вытяжная вентиляция в соответствии с EN 626-1.

5.8.6.5 Конструкция вытяжной вентиляции и оборудования сбора пыли должна учитывать особенности требований по уменьшению риска пожара и взрыва согласно EN 1127-1.

5.8.7 Опасности, вызываемые несоблюдением принципов эргономики

5.8.7.1 Пресс и его управление должны быть сконструированы так, чтобы обеспечить надлежащее рабочее положение, которое не будет утомительно.

5.8.7.2 Расположение, маркировка и освещение (при необходимости) устройств управления и погрузочно-разгрузочных устройств для материала и штампового пакета должны соответствовать принципам эргономики.

5.8.7.3 Пресс, рабочие места и зоны, в которых расположены устройства управления, ограждающие и защитные устройства должны быть освещены в достаточной степени, чтобы обеспечить обозрение всего рабочего оборудования и материалов без напряжения глаз.

5.8.7.4 Части пресса, которые весят больше 25 кг и требуют подъема с помощью грузоподъемного механизма, должны включать в себя необходимые приспособления для присоединения грузоподъемного механизма в соответствии с EN 1005-2.

5.8.7.5 Резервуары, содержащие гидравлическую жидкость, должны быть расположены или ориентированы таким образом, чтобы был свободный доступ к наливному отверстию и сливным трубам.

5.8.7.6 Дальнейшее руководство дано в EN 60204-1, [4], [5] и [6].

Таблица 2

Краткое описание требований к средствам защиты оператора инструмента (штампа) для различных режимов работы.

Режим работы: одиночный ход, ручная подача или удаление

Таблица 3

Краткое описание требований к средствам защиты оператора инструмента (штампа) для различных режимов работы.

Режим работы: автоматический цикл, ручная подача или удаление

Таблица 4

Краткое описание требований к средствам защиты оператора инструмента (штампа) для различных режимов работы.

Режим работы: автоматический цикл, исключительно автоматическая подача и удаление

6 Определение соответствия требований и/или мероприятий безопасности

В таблице 5 указаны методы, с помощью которых должны быть проверены требования безопасности и мероприятия, описанные в разделе 5 вместе со ссылками на соответствующие подпункты настоящего стандарта.

Таблица 5

Средства проверки требований и/или мероприятий безопасности

7 Информация для потребителя

7.1 Маркировка

7.1.1 Необходимо следовать общим требованиям, сформулированным в EN ISO 12100, 6.4.4, и принять во внимание требования, изложенные в EN 61310-2.

7.1.2 Пресс должен иметь следующую маркировку:

a) наименование и адрес производителя и, где это применимо, поставщика;

b) год изготовления;

c) серийный номер;

d) обозначение серии или типа;

e) масса пресса без штампа или вспомогательных устройств;

f) места крепления для целей транспортировки и установки;

g) номинальное усилие и изменение номинального усилия;

h) нормальное положение останова кривошипного вала, например, OU;

i) максимальные размеры штампа и его масса;

j) максимально допустимая скорость вращения маховика (об/мин) и направление его вращения;

k) число непрерывных ходов (ходов/мин); если переменный диапазон, то минимальная и максимальная скорость;

l) максимально допустимое число включений муфты в минуту;

m) минимальная и максимальная длина хода;

n) величина регулировки закрытой высоты и закрытая высота;

o) данные о подсоединении питания электрических, гидравлических и пневматических систем (например, минимальное пневматическое давление);

p) минимальное и максимальное давление воздуха в системе муфты/тормоза;

q) график или диаграмма соответствия давления воздуха в цилиндрах уравновешивателей массе штампа;

r) общее время срабатывания пресса и соответствующее(ие) безопасное(ые) расстояние(ия). См. приложение B;

s) каждое ограничение по типу защитного(ых) устройства(в) и режиму работы, которому(ым) соответствует пресс, например, закрытый штамп.

Защитные устройства, поставляемые с прессом, должны быть также с маркировкой идентификационных данных.

7.2 Руководство по эксплуатации

7.2.1 Необходимо следовать общим требованиям, сформулированным в EN ISO 12100, 6.4.5.

7.2.2 Руководство по эксплуатации должно содержать следующую информацию:

a) повторение информации о маркировке пресса (см. 7.1.2);

b) ссылку на настоящий стандарт и любой другой стандарт, использованный при конструировании пресса;

c) копии всех сертификационных документов и отчетов на сосуды высокого давления или контроля систем управления согласно техническим документам;

d) инструкции по безопасному размещению (условия для пола, обслуживания, антивибрационные основания и т.п.);

e) требования к выполнению первоначальной проверки и испытанию пресса и системы ограждения перед первым пуском и вводом в эксплуатацию;

f) инструкции по системам управления, включающие схемы цепей для электрических, гидравлических и пневматических систем. В случае если предусмотрены PES или PPS, схемы цепей должны ясно показывать связь между какой-либо аппаратной частью и PES или PPS;

g) информация по уровням шума, который будет производиться во время работы (см. 5.8.4);

h) сведения о дополнительной защите оператора, которая может быть необходима для устранения остающихся рисков, например, защита слуха, глаз или защита ног;

i) сведения о мерах защиты от материалов, которые вырабатывают опасные вещества;

j) инструкции безопасной работы, наладки, испытаний на ходах, обслуживания, чистки и программирования (где требуется) для избегания опасностей от всех источников, включая опасности выбрасывания, создаваемые заготовками, штампами или их частями, жидкостями, прокладками и т.п.;

k) специальная подготовка необходимая для персонала, который назначен для подготовки механических прессов к работе, включая соответствующую инструкцию в достаточном объеме по:

- механизмам пресса;

- защитным устройствам;

- причине и предупреждению несчастного случая;

- работе наладчика штампов;

- конструкции инструмента;

- использованию закрытых штампов и неподвижных ограждений (см. 5.3.9);

l) порядок проведения предпроизводственной проверки устройства ограждения и защиты, которая требуется после наладки или регулировки штампа;

m) технические характеристики всех жидкостей, используемых в гидравлических системах, а также смазочных материалов в тормозной системе или системе передач;

n) описание действий по прогнозированию неполадок и указания по их определению, предупреждению и исправлению при периодическом обслуживании;

o) требования к каждому испытанию или проверке, необходимой после изменений или модификации на прессе, которые могут оказать влияние на функции безопасности;

p) требования по периодическому обслуживанию, проверке и испытанию пресса, ограждений и защитных устройств, включая указание сроков. Периодические испытания должны выполняться на оборудовании или штампах, которые обычно имеются в распоряжении, или обеспечение такими штампами или оборудованием должно быть предусмотрено вместе с прессом;

q) инструкции по применению средств защиты для освобождения людей в случае их захвата или запутывания (см. 5.3.20).

Рекомендуется, чтобы перечни проверок были подготовлены для операций, охваченных перечислениями e), l) и p). В особенности, для испытаний безопасности должен быть особый проверочный перечень, который может быть подписан проверяющим.

Примечание — Информация об излучении шума также указана в периодической литературе.

Приложение A (обязательное)

БЛОКИРОВОЧНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ

A.1 Прессы с неполнооборотными муфтами

A.1.1 Ограждение пресса с ручной подачей должно иметь:

a) электрическую блокировку, включающую в себя два механически-приводимых в действие конечных выключателя, действующих в противоположных состояниях (см. EN 1088, 6.2.2). Выключатели не должны приводиться в действие, пока ограждением не достигнуто закрытого положения, предотвращающего доступ к опасной области;

b) резервирование и самоконтроль (см. рисунки. A.1 и A.2). Эти средства должны минимизировать опасность от повторения хода и непреднамеренного пуска из состояния покоя, например, каждый из двух блокировочных выключателей ограждения, упомянутых выше, соединен последовательно с соленоидом, который управляет золотником распределителя. Золотники должны быть отдельными, или в отдельных распределителях, или в одном сдвоенном однокорпусном распределителе. Безопасность достигается благодаря резервированию полностью независимых цепей, кроме связи по цепям питания управления. Эта мера гарантирует, что система муфты пресса будет обеспечена правильным выхлопом при условии, что работоспособен один золотник. Движение каждого золотника должно быть проконтролировано.

Рисунок A.1 — Пример блокировочного ограждения с резервированием и самоконтролем [см. перечисление b) A.1.1]

Левая секция клапана не смогла закрыться. Правая секция гарантирует сброс из цилиндра муфты в атмосферу.

Рисунок A.2 — Пример схем, относящихся к рисунку A.1

Контроль может быть выполнен:

- выключателями, подсоединенными к отказоустойчивым цепям контроля таким образом, что отказ одного золотника вернуться в положение «выключено» в конце цикла предотвратит включение нового цикла;

- посредством собственной системы контроля.

A.1.2 Если ограждение открывается преждевременно так, что ограждающий заслон может быть открыт перед OU, то тип системы управления и торможения пресса должен соответствовать 5.4.2. Ограждающий заслон не должен открываться перед UU. Если пресс с ручной подачей и ограждающий заслон может быть открыт перед OU, то ограждение должно отвечать требованиям A.1.1, за исключением необходимости подсоединения выключателей последовательно с соленоидом.

A.1.3 Если работа пресса предусмотрена в автоматическом режиме исключительно с автоматической подачей и удалением, то два выключателя ограждения могут быть соединены последовательно с одиночным соленоидным распределителем.

Ограждение должно быть сблокировано с устройствами управления прессом посредством двух независимых электрических цепей, как это показано на рисунке A.1. Два конечных выключателя G и H приводятся в действие ограждением A. Они находятся в противоположных состояниях и соединены независимыми цепями с двойным, контролируемым, управляемым соленоидами воздушным распределителем J, который управляет подачей воздуха к комбинации муфте-тормоз (см. рисунок A.2).

Клапан J, который является в действительности трехходовым воздушным клапаном, управляемым двумя соленоидами, соединенными пневматически последовательно. Предусмотрены дополнительные контакты b2 и b4, для контроля движения двух золотников клапана. Каждый золотник способен к выпуску потока воздуха таким образом, что, если один золотник не в состоянии передвинуться в безопасное положение, когда ограждение открыто, то пресс, тем не менее, остановится. Отказавший золотник будет тогда удерживать соответствующий выключатель b2 или b4 таким образом, чтобы новый цикл не мог быть начат, пока неполадка не будет устранена.

Примечание — Пример не является полным законченным решением, например, не показано управление для C1 и C2.

Приложение B (обязательное)

РАСЧЕТ МИНИМАЛЬНОГО БЕЗОПАСНОГО РАССТОЯНИЯ

B.1 Минимальное безопасное расстояние, на котором должны быть размещены от опасной зоны:

- преждевременно открываемые блокирующие защитные ограждения без фиксации закрытия;

- BWS с AOS;

- двуручное управляющее устройство,

должно быть рассчитано согласно общей формуле (B.1), приведенной в EN 999, разделе 5, а именно:

S = (K x T) + C, (B.1)

где S — минимальное безопасное расстояние от опасной зоны до точки, линии или плоскости обнаружения, в миллиметрах;

K — параметр, полученный из данных о скорости приближения тела или частей тела, в миллиметрах в секунду;

T — полное время срабатывания, которое включает в себя полное время срабатывания, как защитного устройства, так и пресса, в секундах;

C — дополнительное расстояние, основанное на проникновении внутрь опасной зоны до срабатывания защитного устройства, то есть способность обнаружения объекта, в миллиметрах.

B.2 Чтобы определить K, должна использоваться скорость приближения 1600 мм/с для горизонтально устроенного AOS и для устройств двуручного управления. Для вертикально устроенного AOS должна использоваться скорость приближения 2000 мм/с, если расстояние безопасности равно или меньше 500 мм. Если расстояние безопасности больше 500 мм, то может использоваться скорость приближения 1600 мм/с.

B.3 Чтобы определить C для BWS с AOS см. B.6. Для устройств двуручного управления без защитного ограждения C должно быть больше 250 мм. Для устройств двуручного управления с защитным ограждением C может быть равно нулю.

B.4 При вычислении полного времени срабатывания, должны быть приняты во внимание следующие особенности при обычных условиях:

a) максимальная длина хода;

b) самая высокая скорость ползуна на ходе смыкания (например, диапазон в течение половины хода для эксцентриковых прессов);

c) максимальное число ходов в минуту;

d) температура, влияющая на части системы;

e) максимальная масса инструмента, согласно предназначению пресса;

f) максимальное давление в системе муфты/тормоза;

g) минимальное воздушное давление, допускаемое для отключающих устройств низкого давления цилиндров уравновешивателей;

h) износ частей, имеющих отношение к функции останова;

i) влияние любого быстродействующего выпускного клапана и его глушителя.

Таблица B.1

Дополнительное расстояние C

Приложение C (справочное)

ЭЛЕКТРОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ СИСТЕМЫ (BWS) С АКТИВНЫМИ ОПТОЭЛЕКТРОННЫМИ ЗАЩИТНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ (AOS)

1 — AOS; 2 — расстояние безопасности; 3 — граница опасной зоны

Примечание — Величины расстояний против доступа сверху (4), доступа снизу (5) и доступа вокруг (6) в соответствии с EN ISO 13857.

Рисунок C.1 — Пример типичного применения AOS, используемого для включения цикла, на прессе с ручной подачей (боковые ограждения не показаны)

Приложение D (справочное)

ЗАКРЫТЫЕ ШТАМПЫ

1 — пуансон; 2 — пластина; 3 — матрица

Рисунок D.1 — Закрытый штамп на механическом прессе

Закрытые штампы обычно используются при выполнении вырубки из полосы и когда в одном штамповом комплекте объединено более одной операции. Ограждение достигается посредством крепления к матрице пластины такой толщины (см. рисунок D.1), чтобы препятствовать извлечению из нее пуансона. См. 5.3.9.

Приложение E (справочное)

РЕГУЛИРОВАНИЕ УЗЛА ПОВОРОТНЫХ КУЛАЧКОВ

E.1 Основные особенности регулировки эксцентрика и узла поворотных кулачков

Установка угла во время регулирования различных длин хода. Рисунок E.1 показывает регулировку эксцентрика.

1 — кривошипный вал; 2 — эксцентриковая втулка; 3 — эксцентриковый вал; 4 — эксцентриковая втулка; e1 — эксцентриковое расстояние кривошипа или эксцентрикового вала; e2 — эксцентриковое расстояние эксцентриковой втулки; e — сумма векторов (половина длины хода) e1 и e2; \gamma — угол между e1 и e (изменение длины хода основано на изменении угла между e1 и e). Это угол, на который должен быть повернут кривошипный вал, чтобы повторно поместить ползун в то же самое угловое положение, как перед регулированием хода

Рисунок E.1 — Регулировка эксцентрика

Рассмотрим расположение с максимальной длиной хода и положением ползуна в OU, e1 и e2 расположены в линию и положение узла поворотных кулачков указывает, что ползун находится в OU (см. рисунок E.2 a).

Рисунок E.2 — Положение эксцентриковой втулки относительно вала

Посредством поворота эксцентриковой втулки e2 достигается новая и более короткая длина хода равная e2, (см. рисунок E.2 b).

Чтобы повторно поместить ползун в OU, кривошипный вал (и, соответственно, узел поворотных кулачков) должен быть повернут на угол \gamma в направлении противоположном повороту эксцентриковой втулки. Длина хода теперь уменьшена до 2\gamma (см. рисунок E.2 c). Узел поворотных кулачков указывает отклонение ползуна на угол \gamma от OU. Это является причиной, по которой узел поворотных кулачков должен быть отрегулирован.

Угол \gamma может, таким образом, достигать величины от 0° до \gamma_{max} , зависящей от соотношения между e1 и e2.

Угол \gamma_{max} достигается, если e2 повернут таким образом, что угол между e2 и e равен 90° (см. рисунок E.3).

Рисунок E.3 — Максимальный угол поворота узла поворотных кулачков \gamma_{max}

Угол \gamma_{max} получен из формулы (E.1):

sin\gamma_{max} = e_{2}e_{1} . (E.1)

При e1 >= e2, \gamma_{max} не может быть больше 90°. ( \gamma_{max} = 90° может быть для e1 <= e2).

Если эксцентриковая втулка повернута на 180°, то \gamma_{max} может также быть рассчитан с помощью максимальной и минимальной длины хода Smax и Smin. См. таблицу E.1 при применении уравнения (E.2):

sin\gamma_{max} = \frac{S_{max} - S_{min}}{S_{max} + S_{min}} = e_{2}e_{1} , (E.2)

Таблица E.1

Рекомендуемые значения максимального угла поворота узла поворотных кулачков в зависимости от длины хода и усилия

sin\gamma_{max} считается по формуле (E.2).

Если положение останова пресса совпадает с OU при максимальной и минимальной длине хода (\gamma = 0°) , то положение останова смещено согласно углу от OU при каждой другой настройке длины хода.

Чтобы компенсировать это и сохранить положение останова в OU, должна быть возможность регулировки узла поворотных кулачков на соответствующий угол. Эта регулировка может быть осуществлена посредством поворота либо конечных выключателей, либо кулачков относительно кривошипного вала.

Наибольший угол, на который может быть повернут узел поворотных кулачков между механическими упорами, обозначается \gamma_{p} , который является максимальной допустимой регулировкой узла поворотных кулачков.

Среднее положение останова ползуна не должно превышать OU более чем на 60° (не должно быть превышено 45°) при любой комбинации скорости, длины хода и/или настройке узла поворотных кулачков. Поэтому угол \gamma_{p} должен быть ограничен механическими упорами.

Интервал контроля перебега \epsilon_{2} (определен в приложении F) должен быть включен в допустимый перебег (60° или предпочтительнее 45°).

Таким образом, угол (\gamma_{p} + \epsilon_{2}) не должен превышать 60° (предпочтительнее 45°) при максимальном числе ходов пресса (см. рисунок E.4).

1 — максимальный перебег ( = \gamma_{p} + \epsilon_{2}) ; 2 — направление вращения; 3 — OU

Рисунок E.4 — Перебег по отношению к вращению узла поворотных кулачков

Обычно \gamma_{p} равен \gamma_{max} , поэтому положение останова ползуна всегда будет в OU при различной длине хода.

Если угол \gamma_{max} большой, то \gamma_{p} должен быть ограничен так, чтобы не превысить допустимый перебег.

Следовательно, выполнение останова ползуна при определенной длине хода (это относится к изложенному ниже) не может быть ближе к OU, чем в пределах угла \lambda (см. рисунок E.5).

1 — максимальный перебег ( = \gamma_{p} + \epsilon_{2}) ; 2 — направление вращения; 3 — OU; \lambda — смещение положения останова

Рисунок E.5 — Положение останова по отношению к вращению узла поворотных кулачков

Рисунок E.5 показывает, что \gamma_{p} = \gamma_{max} - \lambda .

Величина \gamma_{max} зависит от максимальной и минимальной длины хода пресса. Минимальная длина хода является фактором, имеющим наибольшее влияние на размер угла. Поэтому должны использоваться максимальная и минимальная длины хода, приведенные в таблице E.1.

Если \gamma_{p} не может быть равным \gamma_{max} , то остановка в OU не может быть достигнута (\lambda>0) . Это может попеременно проявляться при:

a) максимальной и минимальной длине хода;

b) длине хода, созданной при \gamma = \gamma_{max} .

Пределы для регулировки узла поворотных кулачков ограничены:

c) по направлению вращения кривошипного вала: максимальным перебегом (\gamma_{p} + \epsilon_{2}) ;

d) против направления вращения кривошипного вала: максимально допустимой частью угла гашения (прерывания действия) до UU, который обозначается \phi_{max} (см. рисунок E.6).

1 — максимальный перебег ( = \gamma_{p} + \epsilon_{2}) ; 2 — направление вращения; 3 — точка начала прерывания действия/глушения; 4 — OU; 5 — UU

Рисунок E.6 — Положение при максимальном угле прерывания действия/глушения

Один из ограничителей (упоров) узла поворотных кулачков должен быть фиксированным относительно эксцентрикового вала, когда ползун находится в OU либо согласно a или b рисунок E.2, чтобы не превышать максимально допустимый перебег. При этом \gamma = 0 или \gamma = \gamma_{max} .

Необходимо отметить, что эксцентриковая втулка (e2) может быть повернута по часовой или против часовой стрелки около e1 (см. рисунки E.7 и E.8). Однако необходимое ограничение возможности регулировки узла поворотных кулачков позволяет пользоваться только одной половиной полного оборота эксцентриковой втулки. Поэтому, регулировка хода должна быть разработана так, чтобы могла быть использована только правильная половина.

1 — направление вращения; 2 — OU

Рисунок E.7 — e2 повернута по часовой стрелке (по направлению вращения)

1 — направление вращения; 2 — OU

Рисунок E.8 — e2 повернута против часовой стрелки (против направления вращения)

E.2 Определение положения начала прерывания действия/глушения

На рисунке E.9 схематично показано движение пресса.

1 — OU; 2 — направление вращения; 3 — прерывание действия/глушения; 4 — UU; 5 — сигнал останова; \phi — угол прерывания действия (угол между сигналом на прерывание действия/глушения и сигналом останова); \phi — часть угла прерывания действия/глушения перед нижней мертвой точкой, которая изменяется с изменением длины хода и узла поворотных кулачков и рассчитывается негативной (обратной) после UU; \phi_{max} — максимально допустимая часть угла прерывания действия/глушения перед нижней мертвой точкой в градусах, которая рассчитывается из полного времени срабатывания и скорости, как описано ниже

Рисунок E.9 — Положение точки прерывания действия/глушения

Время с момента получения прессом сигнала прерывания действия/глушения до пересечения UU (соответствует углу \phi_{max} ) не должно превышать полного времени срабатывания (чувствительности) пресса при любой комбинации скорости и длины хода и/или настройки узла поворотных кулачков.

На рисунке E.10 показано, что \phi_{max} \geq \phi + \gamma_{max} так, что прерывание действия/глушения не может произойти перед углом, полученным из вышеуказанной формулы.

1 — OU; 2 — направление вращения; 3 — UU

Рисунок E.10 — Положение точки прерывания действия/глушения в отношении ко времени срабатывания (чувствительности)

Это означает, что \phi не разрешено превышать определенную величину.

\phi можно рассчитать по формуле (E.3)

\phi = \omega \times T , (E.3)

где \omega — угловая скорость в градусах в секунду,

T — полное время срабатывания в секундах (см. приложение F).

Максимально допустимая величина \phi_{max} в градусах рассчитывается по формуле (E.4):

\phi_{max} = 6 \times T \times n , (E.4)

где n — число ходов в минуту.

Примечание 1 — \phi_{max} должно быть рассчитано при самом низком числе ходов пресса в минуту nmin.

Величина \phi_{max} , полученная по вышеупомянутой формуле, применяется в основном к прессам с фиксированной длиной хода и фиксированным узлом поворотных кулачков. Следовательно точка, где начинается прерывание действия/глушения, не должна появиться ранее угла \phi_{max} перед UU в результате изменения длины хода и/или настройки узла поворотных кулачков (см. рисунок E.10).

Это означает, что узел поворотных кулачков должен иметь фиксированный (механический) упор в одном конечном положении таким образом, чтобы угол \phi + \gamma_{max} (или \gamma_{p} ) не превысил \phi_{max} при регулировке длины хода (или узла поворотных кулачков).

Примечание 2 — Это означает, что угол \phi может быть отрицательным при определенной настройке.

Следующие установки дают два конечных положения узла поворотных кулачков (между которыми находится угол \gamma_{p} ):

a) по направлению вращения кривошипного вала: конечное положение определяется из \gamma_{p}(\text{или }\gamma_{max}) + \epsilon_{2} \leq 60° (предпочтительнее 45°) после OU (см. рисунок E.1);

b) против направления вращения кривошипного вала: конечное положение определяется с помощью \phi + \gamma_{max}(\text{или }\gamma_{p}) \leq \phi_{max} перед UU.

Это применяется к наименее благоприятной настройке.

Приложение F (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОГО ВРЕМЕНИ СРАБАТЫВАНИЯ T

На рисунках с F.1 по F.4 показаны следующие углы и время:

1 — направление вращения; \alpha — угол срабатывания, в градусах; \beta — угол торможения (принят линейным), в градусах; t1 — время срабатывания, измеренное при рабочем давлении, в секундах; \alpha + \beta — измеренный угол останова пресса с тормозом, находящемся в исправном состоянии, в градусах

Рисунок F.1 — Отношение между временем срабатывания t1, углами срабатывания \alpha и торможения \beta

1 — ползун прошел 90°; \alpha — угол срабатывания, в градусах; \beta — угол торможения (принят линейным), в градусах; \epsilon_{2} — безопасный интервал контроля торможения (интервал контролируемого перебега), в градусах, \epsilon_{2} обычно равен \Delta\alpha + \Delta\beta , но может быть равен только \Delta\beta в наихудшем случае; \omega — угловая скорость, в градусах в секунду; t1 — время срабатывания, измеренное при рабочем давлении, в секундах; t2 — безопасный интервал контроля торможения (интервал контролируемого перебега), со ссылкой по времени t_{2} = 2\epsilon_{2}\omega ; \alpha + \beta — измеренный угол останова пресса с тормозом, находящемся в исправном состоянии, в градусах; \alpha + \beta + \epsilon_{2} — измеренный угол останова этого же пресса с изношенным тормозом, в градусах

Рисунок F.2 — Изменение угловой скорости при останове

Определение полного времени срабатывания описано ниже:

a) время t1 должно быть измерено при условиях, указанных в B.4;

Примечание 1 — Полное время срабатывания T должно определяться для каждого отдельного пресса.

b) t3 — время выравнивания давления, в секундах, соответствующее \epsilon_{3} и время t2, соответствующее \epsilon_{2} (т.е. время выравнивания давления плюс безопасный интервал контроля торможения) должны быть добавлены ко времени t1 (см. рисунки F.3 и F.4).

1 — контроль торможения; 2 — направление вращения; 3 — сигнал останова; E — угол при рабочем давлении; F — угол при минимальном давлении; \epsilon_{2} — безопасный интервал контроля торможения (интервал контролируемого перебега), в градусах; \epsilon_{3} — разница между углом при рабочем давлении и углом при минимальном давлении, в градусах

Рисунок F.3 — Позиция останова по отношению ко времени срабатывания при времени выравнивания давления t3 и безопасному интервалу контроля торможения t2

1 — сигнал останова; 2 — контроль торможения; 3 — рабочее давление; 4 — минимальное давление; 5 — OU; 6 — UU; 7 — точка останова при минимальном давлении; 8 — \alpha (угол срабатывания)

Рисунок F.4 — Схематичное изображение выполнения останова

На рисунках F.3 и F.4 показано, что когда сигнал останова и положение контроля торможения фиксированы, то углы между этими двумя точками постоянны, хотя величина неполного (частичного) угла может изменяться.

На рисунке F.3 угол E представлен как угол останова при нормальном рабочем давлении воздуха, когда кулачковый узел отрегулирован таким образом, что среднее положение останова находится как можно ближе к OU; угол F является новым средним положением останова при той же регулировке узла поворотных кулачков, но при минимальном давлении воздуха, определяемым посредством настройки переключателя контроля давления.

На рисунке F.4 показано, что при минимальном давлении в муфте/тормозе угол торможения меньше, чем при нормальном рабочем давлении, поскольку выхлоп воздуха при более низком давлении происходит более быстро. Если тормоз изнашивается во время работы при минимальном давлении, то T может быть превышено, хотя угол контроля торможения не превышается. Это происходит потому, что кривошипный вал вращается с полной скоростью в пределах \alpha (угол срабатывания), но, в среднем, с половинной скоростью в пределах \beta (угол торможения).

Теоретически, t3 можно рассчитать напрямую (t1 при рабочем давлении минус t1 при минимальном давлении равно t3 как время выравнивания давления), но более целесообразный способ — измерить \epsilon_{3} вручную и преобразовать его в t3 (по формуле (F.1))

t_{3} = \epsilon_{3}\omega = \epsilon_{3}6n_{max} . (F.1)

Это предполагает свободное вращение кривошипного вала с:

\epsilon_{3} — разница между углом при рабочем давлении и углом при минимальном давлении, в градусах;

nmax — максимальное число ходов в минуту.

Безопасный интервал контроля торможения \epsilon_{2} преобразуется (по формуле (F.2)) во время t2:

t_{2} = 2\epsilon_{2}\omega = \epsilon_{2}3n_{max} . (F.2)

Это предполагает вращение кривошипного вала при торможении с:

\epsilon_{2} — безопасный интервал контроля торможения (интервал контролируемого перебега), в градусах;

nmax — максимальное число ходов в минуту.

Погрешности метода измерения учитываются с помощью добавления погрешности измерения, в секундах \Delta t .

Полное время срабатывания T (по формуле (F.3)):

T = t_{1} + t_{2} + t_{3} + \Delta t . (F.3)

Примечание 2 — Полное время срабатывания T используется для вычисления безопасного расстояния.

Приложение G (обязательное)

УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШУМА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕССОВ

G.1 Условия установки и размещения должны быть представлены для типичного или нормального использования пресса. Они должны быть одинаковыми как для уровней звуковой мощности, так и для уровней эмиссии звукового давления.

G.2 Местоположение пресса при испытании должно быть обозначено на эскизе, который указывает положение и детали любых поверхностей отражения, способных влиять на полученные величины шумовой эмиссии.

G.3 Рекомендуются следующие условия эксплуатации:

a) скорость ходов в минуту, минимум 80% максимального числа ходов;

b) усилие, минимум 80% номинального усилия;

c) определенные требования к инструменту:

- если пресс способен к выполнению операций вырубки, то должен быть вырубающий штамп с простой поверхностью среза, определенных размеров, чтобы дать требуемое усилие на данном материале (см. перечисление d));

- если пресс способен к выполнению операций формования, вытяжки и чеканки, то должен быть штамп с простой поверхностью формования, определенных размеров, чтобы дать требуемое усилие на данном материале (см. перечисление d));

d) используемый материал: это должна быть малоуглеродистая сталь (P01) (см. [3]). При вырубке толщина материала должна соответствовать точке хода вверх, где рассчитано требуемое усилие.

G.4 Применяются условия эксплуатации согласно рекомендациям в перечислениях b), c) и d) G.3, в зависимости от доступности инструментов и материалов.

Если перечисленные требования к инструментам и материалам не выполнимы, измерение шума должно проходить без нагрузки на холостых ходах при следующих условиях:

- включение цикла и останов, минимум 80% максимально допустимого числа включений муфты в минуту;

- скорость ходов в ходах в минуту, минимум 80% максимального числа ходов.

Метод определяет эмиссию шума прессов, без влияния разных инструментов.

G.5 Метод измерения шума, используемый для получения величин шумовых эмиссий, должен быть описан с указанием процедуры измерения и положения микрофона, выбранных из вариантов, перечисленных в EN ISO 11202.

G.6 Должен прилагаться эскиз всех мест измерения, в которых были зарегистрированы уровни давлений/мощности звука, включая обычную позицию оператора(ов). Эскиз может быть объединен с описанием местоположения пресса, упомянутом в перечислении n) 5.8.4.4.

G.7 При условиях эксплуатации, указанных в перечислениях a) и b) G.3 или G.4, время измерения должно длиться до тех пор, пока величина A эквивалентного уровня звукового давления не стабилизировалась в пределах 1 дБ:

a) при работе в режиме непрерывных ходов или, если режим непрерывных ходов не возможен;

b) при работе в режиме одиночный ход с положенным числом рабочих циклов в минуту.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ (ЕВРОПЕЙСКИМ) СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

Библиография