ГОСТ EN 1847-2025. Межгосударственный стандарт. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию жидких химических сред, содержащих воду

(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.12.2025 № 1739-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 56910-2016"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-56910-2016" "ГОСТ Р 56910-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения... (ут"
  n1["ГОСТ EN 1847-2025"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-1847-2025" "ГОСТ EN 1847-2025. Межгосударственный стандарт. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздейств"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2025 г. № 1739-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ЭЛАСТОМЕРНЫЕ)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКИХ ХИМИЧЕСКИХ СРЕД, СОДЕРЖАЩИХ ВОДУ

Roofing and hydraulic-insulating flexible polymeric (thermoplastic or elastomer) materials. Method for determination of resistance to liquid chemical, including water

(EN 1847:2009, Flexible sheets for waterproofing — Plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Methods for exposure to liquid chemicals, including water, IDT)

ГОСТ EN 1847-2025

МКС 91.100.50

Дата введения 1 сентября 2026 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Национальным кровельным союзом (НКС) на основе собственного перевода на русский язык европейского стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 11 декабря 2025 г. № 68-2025)

За принятие проголосовали

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2025 г. № 1739-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1847-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2026 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1847:2009 «Материалы листовые гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные и эластомерные. Метод определения стойкости к воздействию жидких химических сред, содержащих воду» («Flexible sheets for waterproofing — Plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Methods for exposure to liquid chemicals, including water», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 56910-2016/EN 1847:2009 <1>

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2025 г. № 1739-ст ГОСТ Р 56910-2016/EN 1847:2009 отменен с 1 сентября 2026 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов после их изготовления или поставки, до их монтажа. Метод испытаний распространяется только на материалы и, в некоторых случаях, на их компоненты. Он не применим для определения характеристик гидроизоляционных систем после производства работ.

Данный метод испытаний предназначен для использования совместно с EN 13956 и другими нормативными документами.

Оценивают результаты испытаний образцов, полностью погруженных в испытательную жидкость.

Стойкость к воздействию испытательной жидкости определяется изменением следующих свойств:

a) изменение массы образцов сразу после погружения и выдерживания или после погружения, выдерживания и высушивания;

b) изменение внешнего вида сразу после погружения и выдерживания или после погружения, выдерживания и высушивания;

c) изменение физических свойств (изменение деформативно-прочностных свойств при растяжении) сразу после погружения и выдерживания или после погружения, выдерживания и высушивания.

Испытания, проводимые сразу после погружения и выдерживания, применяют для оценки состояния материала, все еще находящегося под воздействием испытательной жидкости.

Испытания, проводимые после погружения, выдерживания и высушивания, применяют для оценки состояния материала после воздействия испытательной жидкости, если она является летучей или ее прямое воздействие прекращается.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости образцов кровельных и гидроизоляционных гибких полимерных (термопластичных и эластомерных) материалов (далее — материалы) к воздействию жидких химических сред, содержащих воду (далее — испытательная жидкость), а также методы определения изменений свойств материалов, произошедших в результате этого воздействия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

EN 1849-2, Flexible sheets for waterproofing — Determination of thickness and mass per unit area — Part 2: Plastics and rubber sheets for roof waterproofing (Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение толщины и массы на единицу площади. Часть 2. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные или эластомерные))

EN 12311-2, Flexible sheets for waterproofing — Determination of tensile properties — Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing (Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение деформативно-прочностных свойств. Часть 2. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные или эластомерные))

EN 13416, Flexible sheets for waterproofing — Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Rules for sampling (Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов)

EN ISO 175:2000, Plastics — Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals (Пластмассы. Методы определения влияния погружения в жидкие химикаты)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины, применяемые в стандартах на материалы конкретных видов.

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в полном погружении образцов для испытаний в заданное количество испытательной жидкости и кондиционировании их в течение заданного времени и при заданной температуре для дальнейшего определения показателей свойств материала до и после погружения и выдерживания и, при необходимости, после высушивания. Испытания до и после погружения и кондиционирования, а также после высушивания проводят, если это возможно, на одних и тех же образцах.

5 Средства испытаний

5.1 Емкости

Емкости подходящих размеров с закрывающимися крышками (при необходимости герметичными и снабженными специальными конденсирующими устройствами в случае использования летучих жидкостей или жидкостей, выделяющих пары).

5.2 Испытательная камера

Камера с термоконтролем, позволяющим регулировать температуру испытаний.

5.3 Термометр

Термометр с соответствующим диапазоном и точностью измерений.

5.4 Емкость для взвешивания (бюкс)

5.5 Весы

Весы с погрешностью измерения не более +/- 0,001 г для образцов массой, равной или большей, чем 1 г.

5.6 Сушильный шкаф с принудительной конвекцией

Методика калибровки по температуре приведена в A.1, сведения о воздушном потоке приведены в A.2.

Сушильный шкаф, позволяющий поддерживать температуру для высушивания образцов (50 +/- 2) °C.

6 Отбор образцов

Отбор образцов материала проводят в соответствии с требованиями EN 13416.

7 Подготовка образцов для испытаний

Форма и размеры образцов для испытаний зависят от типа кровельных и гидроизоляционных материалов, а также от вида проводимых после воздействия испытаний (массы, внешнего вида или физических свойств).

Торцы образцов, изготовленных из материалов с дублирующим слоем, изолируют до погружения в испытательную жидкость.

Количество образцов, используемых для проведения испытаний, определяют в зависимости от того, какие характеристики материала будут определяться до и после воздействия испытательной жидкости. При отсутствии каких-либо рекомендаций испытания должны быть проведены как минимум на трех образцах.

Перед проведением испытания образцы кондиционируют в течение не менее 24 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%.

8 Проведение испытаний

8.1 Испытательные жидкости

При необходимости информации о поведении материала в контакте с определенной испытательной жидкостью испытания следует проводить по возможности в данной испытательной жидкости.

Испытание проводят с использованием испытательных жидкостей, состоящих как из одного химического вещества, так и из их смеси; испытание на воздействие испытательной жидкости на кровельный и гидроизоляционный материал должно наиболее полно отражать влияние на него этой жидкости при эксплуатации.

Для общей оценки поведения материалов под воздействием испытательных жидкостей образцы должны быть помещены в водные растворы, указанные в таблице 1, согласно EN ISO 175:2000 (таблица A.1).

Таблица 1

Стандартные водные растворы

Для проведения испытаний допускается использовать другие химические реагенты, перечень которых приведен, например в EN ISO 175:2000.

При необходимости при проведении испытаний может быть использована лабораторная мешалка (миксер).

8.2 Температура

Стандартная температура испытательной жидкости при испытании должна составлять (23 +/- 2) °C. Допускается проводить испытания при других температурах, если это предусмотрено в нормативных документах на материал конкретного вида.

Изменения свойств материала определяют при температуре (23 +/- 2) °C. Если температура погружения и выдерживания отличается от указанной выше, необходимо довести образцы до температуры окружающей среды путем их погружения в свежеприготовленную испытательную жидкость комнатной температуры на 15 — 30 мин.

8.3 Продолжительность испытания

Продолжительность испытания может быть любой при условии, что это позволит наиболее полно отразить изменение свойств материала, которые необходимо измерить.

Стандартная продолжительность воздействия для сравнительных испытаний составляет 28 сут. Продолжительность воздействия может быть изменена, если это предусмотрено в нормативных документах на материал конкретного вида.

8.4 Погружение

8.4.1 Количество испытательной жидкости

Количество испытательной жидкости должно составлять не менее 2500 мл для испытания одного или более образцов с максимальным общим размером 210 x 295 мм. Испытательная жидкость должна полностью покрывать образец.

8.4.2 Погружение образцов

Каждый комплект образцов для испытаний помещают в емкость и полностью погружают в испытательную жидкость (при необходимости с использованием пригруза).

При испытании нескольких материалов, состоящих из одного и того же вида полимера, в емкость может быть помещено несколько комплектов образцов. Контакт между ними должен быть исключен. Минимальное расстояние между образцами в начале испытания — 10 мм.

Если предполагается, что освещение может оказывать влияние на воздействие испытательной жидкости, испытание рекомендуется проводить в темноте или при определенных условиях освещения. Рекомендуется использовать закрытые емкости.

8.4.3 Промывка и высушивание образцов

После окончания испытания образцы извлекают из испытательной жидкости и промывают составом, который инертен к испытуемым материалам и выбран в соответствии с типом испытательной жидкости.

Затем образцы протирают сухой фильтровальной бумагой или тканью без ворса.

Если образцы кондиционируют при повышенной температуре, в конце периода выдерживания, если это необходимо, образцы охлаждают до температуры окружающей среды путем их погружения в свежеприготовленную испытательную жидкость комнатной температуры на 15 — 30 мин.

8.5 Определение изменения массы

8.5.1 Образец для испытаний

Образец должен иметь форму и размеры, указанные в EN 1849-2, который применяют для определения массы на единицу площади.

Количество образцов для определения массы на единицу площади выбирают в соответствии с EN 1849-2.

Если испытание проводят при повышенной температуре, подготавливают дополнительное количество образцов для определения влияния температуры на результаты испытаний. Для определения влияния на результаты испытаний прочих факторов также требуется дополнительное количество образцов.

8.5.2 Исходное значение

Определяют исходную массу M1 каждого образца с точностью до 0,001 г для образцов массой, большей или равной 1, согласно EN 1849-2.

8.5.3 Погружение образцов

Образцы погружают в испытательную жидкость при заданной температуре в течение заданного периода времени в соответствии с методикой погружения, приведенной в 8.4.

8.5.4 Измерение массы

8.5.4.1 Измерение массы образцов сразу после погружения и выдерживания (влажные образцы)

Каждый промытый и высушенный образец помещают в предварительно взвешенную емкость (бюкс), закрывают ее и определяют массу M2 с точностью до 0,001 г.

Если испытательная жидкость является летучей при температуре окружающей среды, то время, в течение которого образец находится на воздухе, не должно превышать 30 с. Если необходимо продолжить испытания (например, для определения зависимости изменений от времени испытания), образцы сразу же погружают в емкость с испытательной жидкостью, которую помещают в испытательную камеру.

8.5.4.2 Измерение массы образцов после погружения, выдерживания и высушивания (сухие образцы)

Образцы извлекают из емкостей с испытательной жидкостью, высушивают в сушильном шкафу при температуре (50 +/- 2) °C, в течение (24 +/- 1) ч до постоянной массы. Образцы после охлаждения выдерживают в условиях, описанных в разделе 7, и определяют массу M3 каждого образца с точностью до 0,001 г.

8.6 Определение изменений внешнего вида

8.6.1 Образец для испытаний

Исследование изменений внешнего вида проводят совместно с другими испытаниями, приведенными в настоящем стандарте. В каждом случае необходимо подготовить дополнительные образцы для сравнения.

8.6.2 Погружение образцов

Образцы погружают в испытательную жидкость и выдерживают при заданной температуре в течение заданного периода времени в соответствии с методикой, приведенной в 8.4.

8.6.3 Метод

Если определение изменений внешнего вида проводят дополнительно к одному из испытаний, приведенных в настоящем стандарте, то используют метод, применяемый для этого испытания.

Каждый образец рассматривают при необходимости с помощью лупы и сравнивают с неиспытанными образцами. Используя оценочную шкалу и обозначения, приведенные в таблице 2, записывают все изменения параметров внешнего вида, приведенные ниже:

a) цвет (в том числе характер изменений, однородный или нет);

b) появление пятен;

c) блеск или матовость;

d) возникновение трещин и микротрещин;

e) возникновение пузырей, углублений и других подобных дефектов;

f) наличие налета, который легко стирается;

g) липкая поверхность;

h) наличие отслоений, короблений или других деформаций;

i) частичное растворение.

Таблица 2

Оценочная шкала и обозначения

8.7 Определение изменений деформативно-прочностных свойств

8.7.1 Общие положения

Метод, описанный ниже, используют при определении возможных изменений деформативно-прочностных свойств кровельных и гидроизоляционных материалов.

При определении изменений других свойств метод испытания должен быть адаптирован соответствующим образом.

8.7.2 Образец для испытаний

Образец должен иметь форму и размеры, указанные в EN 12311-2, который применяют для определения деформативно-прочностных свойств (прочность и относительное удлинение). Образцы, описанные в EN 12311-2, не должны быть сразу погружены в испытательную жидкость.

Количество образцов для определения начальных свойств при растяжении (прочность и относительное удлинение) выбирают в соответствии с EN 12311-2.

Подготавливают необходимое количество образцов для определения изменения деформативно-прочностных свойств (прочности и удлинения) после проведения испытаний в соответствии с заданными условиями.

Если испытание проводят при повышенной температуре, подготавливают дополнительные образцы для определения влияния температуры на результаты испытаний. Для определения влияния на результаты испытаний прочих факторов также требуется дополнительное количество образцов.

8.7.3 Начальное значение

Определяют начальные характеристики деформативно-прочностных свойств (прочность и удлинение) в соответствии с EN 12311-2.

8.7.4 Погружение образцов

Образцы погружают в испытательную жидкость и выдерживают при заданной температуре в течение заданного периода времени в соответствии с методикой, приведенной в 8.4.

8.7.5 Последующие испытания

Образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (50 +/- 2) °C, в течение (24 +/- 1) ч. Затем образцы охлаждают в соответствии с требованиями раздела 7 и определяют значения характеристик деформативно-прочностных свойств (прочность и относительное удлинение).

9 Обработка результатов испытаний

9.1 Изменения массы

9.1.1 Изменение массы

Для каждого образца указывают значения массы в мг:

a) образца перед погружением M1;

b) образца сразу же после погружения и выдерживания (влажного образца) M2;

c) образца после погружения, выдерживания и высушивания (сухого образца) M3.

Рассчитывают значения:

M₂ - M₁ (влажный образец)

или

M₃ - M₁ (сухой образец).

Полученные значения указывают с соответствующими знаками.

9.1.2 Изменение массы на единицу площади

Для каждого образца вычисляют увеличение или уменьшение массы на единицу площади, выраженное в мг/см2, с помощью одной из следующих формул:

\frac{M_{2} - M_{1}}{A} (влажный образец)

или

\frac{M_{3} - M_{1}}{A} (сухой образец),

где M1, M₂ и M₃ имеют такие же значения, как в 9.1.1;

A — начальная общая площадь образца, см2.

9.1.3 Изменение массы в процентном соотношении

Для каждого образца вычисляют увеличение или уменьшение массы в процентном соотношении по одной из следующих формул:

100 \cdot \frac{M_{2} - M_{1}}{M_{1}} (влажный образец)

или

100 \cdot \frac{M_{3} - M_{1}}{M_{1}} (сухой образец),

где M₁, M₂ и M₃ имеют такие же значения, как в 9.1.1.

9.1.4 Среднее значение

Во всех случаях рассчитывают среднее арифметическое значение (или значения) результатов для образцов, взятых из одной и той же пробы.

9.2 Изменения внешнего вида

Результаты указывают, используя оценочную шкалу и обозначения, приведенные в таблице 2.

Отдельно указывают результаты, полученные на образцах, которые были погружены и вытерты насухо (влажные образцы), и образцах, которые после погружения были выдержаны в сушильном шкафу (сухие образцы).

9.3 Изменения физических свойств

9.3.1 Изменение деформативно-прочностных свойств (прочность и удлинение)

Изменения деформативно-прочностных свойств (прочность и относительное удлинение) вычисляют по формулам:

S₃ - S₁ (сухой образец), Н/мм2,

E₃ - E₁ (сухой образец), %,

где S1 — условная прочность (по методу B) до погружения (начального значения) или контрольного образца, Н/мм2;

E₁ - относительное удлинение при разрыве до погружения (начальное значение) или контрольного образца, %;

S3 — условная прочность (по методу B) после погружения, выдерживания и высушивания, Н/мм2;

E3 — относительное удлинение при разрыве после погружения, выдерживания и высушивания, %.

9.3.2 Изменение в процентном соотношении измеряемых физических характеристик

Указывают начальные значения S₁ и E₁ до погружения, значения S₂ и E₂ (влажный образец) и (или) S₃ и E₃ (сухой образец) после погружения и выдерживания по соответствующему нормативному документу.

Для каждого образца вычисляют увеличение или уменьшение показателей деформативно-прочностных свойств (условная прочность и относительное удлинение) в процентном соотношении по формулам:

100 \cdot \frac{S_{3} - S_{1}}{S_{1}} (сухой образец),

100 \cdot \frac{E_{3} - E_{1}}{E_{1}} (сухой образец),

где S₁, E₁, S₃, E₃ имеют такие же значения, как в 9.3.1.

Полученные результаты могут быть больше, равны или меньше 100%. Значение 100% означает, что действие жидкости не влияет на деформативно-прочностные характеристики материалов.

9.3.3 Протоколирование изменений свойств

При необходимости строят графики зависимости результатов от продолжительности испытания.

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его требований;

b) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d) информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7 и использовании мешалки для приготовления испытательной жидкости;

e) результаты испытаний в соответствии с разделом 9, название испытательной жидкости, температуру и продолжительность испытания;

f) любые особенности и отклонения, которые использовались или были обнаружены во время проведения испытаний;

g) дату проведения испытаний.

11 Общие рекомендации

При воздействии жидкости материал может подвергаться воздействию различных факторов, которые могут действовать одновременно. Например, могут происходить абсорбция жидкости, экстрагирование компонентов, растворенных в жидкости, и химические реакции, которые приводят к значительному изменению свойств материала.

Поведение материалов в присутствии химических веществ определяют только при одинаковых фиксированных условиях, направленных на сравнение различных материалов. Выбор условий испытаний (тип жидкости, температура и продолжительность), а также свойств, изменения которых должны быть измерены, зависит от возможных условий применения и эксплуатации испытуемого материала.

При этом не представляется возможным установить прямую корреляцию между экспериментальными результатами и поведением материала в процессе эксплуатации. Однако эти испытания позволяют сравнить поведение различных материалов при определенных условиях и дать первоначальную оценку их поведения по отношению к определенным группам веществ.

Примечание - Сравнивать различные материалы с помощью данного испытания можно, если используют образцы, которые имеют одинаковые форму, размеры (толщину) и находятся в одинаковом состоянии (напряженно-деформированном, по типу поверхности).

Приложение A (справочное)

КАЛИБРОВКА СРЕДСТВ ИСПЫТАНИЙ

A.1 Калибровка по температуре

Для поверки сушильного шкафа используют термопары с погрешностью измерения не более +/- 0,1 °C в диапазоне температур от 40 °C до 60 °C. Такая проверка выполняется не менее одного раз в год при рабочей температуре 50 °C в трех точках на горизонтальных поверхностях верхней, нижней и центральной подставок для образцов. Каждую точку выбирают случайным образом в рабочей области выше горизонтальной поверхности. Измерение температуры в этих точках проводят каждые 10 мин в течение получаса. Значения температуры, фиксируемые в каждой из этих точек, должны находиться в диапазоне (50 +/- 2) °C.

A.2 Условия вентиляции

Воздухообмен в сушильном шкафу должен производиться не реже (5 +/- 2) раз в час. Скорость циркуляции воздуха в шкафу не калибруется, но должна быть от 0,5 до 1,5 м/с.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

<1> Действует ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) «Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред».