ГОСТ EN 1844-2025. Межгосударственный стандарт. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию озона

(введен в действие Приказом Росстандарта от 19.08.2025 № 908-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 57416-2017"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57416-2017" "ГОСТ Р 57416-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения... (ут"
  n1["ГОСТ EN 1844-2025"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-1844-2025" "ГОСТ EN 1844-2025. Межгосударственный стандарт. Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздейств"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Предисловие

Сведения о стандарте

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2025 г. № 185-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 августа 2025 г. № 908-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1844-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2026 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1844:2013 «Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение стойкости к воздействию озона. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные и эластомерные)» («Flexible sheets for waterproofing — Determination of resistance to ozone — Plastic and rubber sheets for roof waterproofing», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 57416-2017/EN 1844:2013 <1>

<1> Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 августа 2025 г. № 908-ст ГОСТ Р 57416-2017/EN 1844:2013 отменен с 1 апреля 2026 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Введение

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик кровельных и гидроизоляционных гибких полимерных (термопластичных и эластомерных) материалов после их изготовления или поставки, до их монтажа. Требования настоящего стандарта распространяются только на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Данный метод испытаний предназначен для использования совместно с другими нормативными документами на кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные) материалы.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости кровельных и гидроизоляционных гибких полимерных (термопластичных и эластомерных) материалов (далее — материалы) к растрескиванию при статическом напряжении (деформации) под воздействием воздуха с установленной концентрацией озона при заданной относительной влажности и температуре в условиях, исключающих попадание прямого света.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

EN 13416, Flexible sheets for waterproofing — Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Rules for sampling (Листы гибкие гидроизоляционные. Битум, пластмассовые и резиновые листы для гидроизоляции кровли. Правила отбора образцов)

ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and dynamic strain testing (Резина вулканизованная или термопластик. Стойкость к озонному растрескиванию. Часть 1. Испытания при статической и динамической деформации)

3 Сущность метода

Образцы выдерживают в условиях статического напряжения (деформации) в закрытой камере при под воздействием воздуха с установленной концентрацией озона при заданной относительной влажности и температуре. После выдерживания определяют наличие или отсутствие трещин на образцах.

4 Средства испытаний

Средства испытаний должны соответствовать требованиям ISO 1431-1.

В камере для проведения испытаний дополнительно контролируют влажность.

5 Отбор образцов

Отбор образцов материала проводят в соответствии с требованиями EN 13416.

6 Образцы для испытаний

Образцы для испытаний должны иметь неповрежденную поверхность. Не допускается испытывать образцы, поверхность которых имеет надрезы или зачищена. Сравнение различных материалов возможно, если растрескивание оценивают по поверхности образцов материалов, изготовленных по одинаковой технологии.

Образцы для испытаний представляют собой полоски шириной не менее 10 мм и длиной между зажимами не менее 40 мм до начала растяжения; толщина образцов равна толщине полотна испытуемого материала.

Концы образцов для испытаний, находящиеся в зажимах, могут быть защищены лаком, стойким к воздействию озона. Растворитель, используемый в лаке, не должен вызывать заметного набухания образцов. Следует использовать силиконовую смазку. Концы образцов для испытаний допускается усиливать, например с помощью хомутов, которые препятствуют возникновению чрезмерных напряжений и разрушению образцов при растяжении во время проведения испытания на воздействие озона.

Для проведения испытаний следует использовать не менее трех образцов.

7 Кондиционирование

7.1 Кондиционирование образцов в ненапряженном состоянии

Для всех испытаний время между производством материала и началом испытания образцов должно составлять не менее 16 ч.

При испытании продукции, выпускаемой несерийно, время между производством материала и началом испытания образцов должно составлять не более четырех недель.

При испытании серийно выпускаемой продукции время между производством материала и началом испытания образцов должно составлять не более 3 мес, если это возможно. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес с момента получения материала потребителем.

Образцы для испытаний и рулоны материала, отобранные для испытаний, в промежутке между временем изготовления готового материала и установкой образцов в закрытую камеру не должны соприкасаться с гидроизоляционными материалами другого состава в целях предотвращения диффузии различных веществ из одного материала в другой, которые могут повлиять на развитие трещин под воздействием озона.

Для предотвращения диффузии следует проложить алюминиевую фольгу между готовыми образцами и материалами иного состава; допускаются иные способы предотвращения диффузии.

Образцы для испытаний и рулоны материала, отобранные для испытаний, в промежутке между изготовлением готового материала и началом испытаний должны храниться в темноте, в условиях, обеспечивающих отсутствие озона. Температура хранения образцов в соответствии с ISO 23529 должна составлять (23 +/- 2) °C. Такие же условия хранения должны применяться, насколько это возможно, и для рулонов материалов, отобранных для испытаний. При проведении сравнительных испытаний время и условия хранения различных образцов должны быть одинаковыми.

При испытании термопластичных материалов отобранные образцы должны храниться при указанных условиях непосредственно после изготовления материала.

7.2 Кондиционирование образцов в напряженном состоянии

Образцы в напряженном состоянии должны быть выдержаны в течение 48 — 96 ч в темноте, в условиях, обеспечивающих отсутствие воздействия озона, при температуре (23 +/- 2) °C. Не допускается прикасаться к образцам и оказывать на них какое-либо воздействие во время проведения испытаний. При проведении сравнительных испытаний материалов продолжительность кондиционирования должна быть одинаковой.

8 Условия проведения испытаний

8.1 Концентрация озона

Испытание должно проводиться при объемной концентрации озона (200 +/- 20) частей на сто миллионов (pphm).

Примечание - При выражении концентрации озона в частях на миллион [сто миллионов] результаты испытаний зависят от изменения значения атмосферного давления. Чтобы избежать данной зависимости выражают содержание озона в озонированном воздухе в единицах парциального давления, то есть в миллипаскалях, и при проведении испытаний при постоянном парциальном давлении озона. При стандартных условиях (атмосферное давление 101 кПа и температура 273 К) объемная концентрация одна часть на сто миллионов эквивалентна парциальному давлению 1 МПа. Дальнейшие указания даны в ISO 1431-3.

8.2 Температура

Испытание проводят при температуре (40 +/- 2) °C.

8.3 Относительная влажность

Относительная влажность воздуха во время проведения испытаний должна составлять (65 +/- 5)%.

8.4 Продолжительность испытаний

Предварительно напряженные (растянутые) и кондиционированные соответствующим образом образцы для испытаний помещают в озоновую камеру на (168 +/- 2) ч.

8.5 Относительное удлинение

Испытания проводят на образцах, растянутых до относительного удлинения (20 +/- 2)%.

При испытании армированных материалов могут возникнуть трудности в достижении требуемого относительного удлинения вследствие деформации исследуемого образца или ограничений, накладываемых растяжимостью армирующего слоя.

В этом случае допускается использование образцов, у которых армирующий слой был предварительно удален расслоением или разрезанием образцов (при этом зачистка поверхности не допускается). Допускается использование специально изготовленных образцов без армирующего слоя.

Для получения подходящего образца для испытаний рекомендуется один из следующих способов:

a) при использовании образца для испытаний из армированного материала в целях достижения требуемого относительного удлинения растягивать образец допускается по диагонали;

b) армирующий слой может быть аккуратно извлечен без повреждений поверхности материала.

9 Метод испытания

Образцы для испытаний растягивают до достижения 20%-ного относительного удлинения и кондиционируют в соответствии с 7.2.

Регулируют скорость потока, температуру ионизированного газа, концентрацию в нем озона до необходимого уровня и помещают предварительно напряженные (растянутые) образцы в испытательную камеру, поддерживая требуемые условия испытания.

Для наблюдения за образцами допускается применять линзу, установленную в стенку испытательной камеры, или извлекать образцы в зажимах из камеры на короткое время. При наблюдении образцы не допускается трогать или изгибать.

После выдерживания в течение (168 +/- 2) ч образцы извлекают из камеры и осматривают.

Примечание - Трещины, распространяющиеся от краев в результате вырубки образцов, не учитывают.

10 Обработка результатов испытаний

11 Точность метода

12 Протокол испытаний

Протокол испытания должен содержать:

b) данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

c) количество испытанных образцов;

d) способ подготовки образцов;

e) информацию о том, использовался ли вращающийся держатель образца;

f) скорость потока воздуха;

g) информацию о наличии или отсутствии трещин, а также, при необходимости, о характере растрескивания;

h) информацию о любых особенностях и отклонениях, которые использовались или были обнаружены во время проведения испытаний;

i) дату проведения испытаний.

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 1431-1-2019 «Резина и термоэластопласты. Озоностойкость. Часть 1. Испытания при статической и динамической деформации растяжения».

БИБЛИОГРАФИЯ