ГОСТ EN 16436-1-2023. Межгосударственный стандарт. Рукава резиновые и пластмассовые, гибкие трубы и трубные соединения для использования со сжиженным углеводородным и природным газом. Часть 1. Рукава и гибкие трубы
(введен в действие Приказом Росстандарта от 07.11.2025 № 1335-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.06.2026 с правом досрочного применения.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2025 г. № 1335-ст
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И ПЛАСТМАССОВЫЕ, ГИБКИЕ ТРУБЫ И ТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СО СЖИЖЕННЫМ УГЛЕВОДОРОДНЫМ И ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ
Rubber and plastics hoses, tubing and assemblies for use with liquefied petroleum and natural gas. Part 1. Hoses and tubings
(EN 16436-1:2014+A3:2020, Rubber and plastics hoses, tubing and assemblies for use with propane and butane and their mixtures in the vapour phase — Part 1: Hoses and tubings, IDT)
Дата введения 1 июня 2026 года с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 25 сентября 2023 г. № 165-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 ноября 2025 г. № 1335-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 16436-1-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2026 г. с правом досрочного применения
5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 16436-1:2014+A3:2020 «Шланги резиновые и пластмассовые, гибкие трубы и трубные соединения для использования с пропаном, бутаном и их смесями в паровой фазе. Часть 1. Шланги и гибкие трубы» («Rubber and plastics hoses, tubing and assemblies for use with propane and butane and their mixtures in the vapour phase — Part 1: Hoses and tubings», IDT).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
В стандарт внесены следующие редакционные изменения:
- в 7.1 внесена дополнительная информация в виде сноски с целью уточнения размерности механического напряжения;
- в A.6 внесена дополнительная информация в виде сносок с рекомендациями по проведению испытаний на устойчивость к перегибам;
- в A.7 внесена дополнительная информация в виде сноски с рекомендуемой длиной гибкой трубы или рукава при проведении испытаний на устойчивость к раздавливанию.
Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 181 «Специальные устройства для работы на сжиженном нефтяном газе» Европейского комитета по стандартизации (CEN).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских и международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает характеристики и эксплуатационные требования к гибким трубам и рукавам, изготовленным из резины или пластмассы, для использования со сжиженным углеводородным и природным газом, для подсоединения следующих приборов:
- газовых баллонов под давлением к регулирующему устройству;
- газовых баллонов под давлением к приборам;
- регулирующих устройств к приборам;
- газоиспользующих приборов к газораспределительной сети в интервале температур окружающей среды от минус 30 °C до плюс 70 °C. Рабочее давление — от 0 до 30 бар.
В таблице 1 приведены три класса рукавов и гибких труб в зависимости от максимального рабочего давления и минимальной температуры окружающей среды.
Настоящий стандарт распространяется только на гибкие трубы или рукава по отдельности. Рукава и гибкие трубы в сборе должны соответствовать требованиям EN 16436-2.
Настоящий стандарт не распространяется на рукава для:
- сварочных работ (см. EN ISO 3821, EN 1327);
- силовых установок;
- перекачки сжиженного нефтяного газа (см. EN 1762).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)].
EN ISO 176, Plastics — Determination of loss of plasticizers — Activated carbon method (ISO 176:2005) (Пластмассы. Определение потери пластификаторов. Метод с применением активированного угля)
EN ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (ISO 1402:2009) (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластмассовые. Гидравлические испытания)
EN ISO 4080, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of permeability to gas (ISO 4080:2009) (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластмассовые. Определение газопроницаемости)
EN ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (ISO 4671:2007) (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластмассовые. Методы измерений размеров рукавов и длин рукавов в сборе)
EN ISO 7326, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions (ISO 7326:2016) (Рукава резиновые и пластмассовые. Оценка озоностойкости в статических условиях)
EN ISO 8033, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components (ISO 8033:2016) (Рукава резиновые и пластмассовые. Определение адгезии между элементами)
EN ISO 8330:2008 <1>, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary (ISO 8330:2007) (Рукава резиновые и пластмассовые и рукава в сборе. Словарь)
<1> Действует EN ISO 8330:2022. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
EN ISO 10619-2, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (ISO 10619-2:2017) (Рукава и трубки резиновые и пластмассовые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды)
EN ISO 30013, Rubber and plastics hoses — Methods of exposure to laboratory light sources — Determination of changes in colour, appearance and other physical properties (ISO 30013:2011) (Рукава резиновые и пластмассовые. Методы воздействия лабораторных источников света. Определение изменений цвета, внешнего вида и других физических свойств)
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 105-A02, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour (Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть A02. Общие требования к проведению испытаний)
ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests (Каучук вулканизованный или термопластичный. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 8330:2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 технический бутан (commercial butane): Углеводородный продукт, состоящий преимущественно из бутанов и/или бутенов.
Примечание - Остальная часть продукта может состоять из изомеров пропана/пропена и пентана/пентена.
3.2 технический пропан (commercial propane): Углеводородный продукт, состоящий преимущественно из пропана и/или пропилена.
Примечание - Остальная часть продукта может состоять из изомеров этана/этена и бутана/бутена.
3.3 гибкая труба (tubing): Однородная оболочка из пластмассы или резины без покрытия или армирования.
3.4 рукав (hose): Оболочка из резины или гибкого термопластичного материала с армированием из натуральных или синтетических текстильных материалов, нанесенных спирально намотанными или в виде оплетки, имеющая внешнее покрытие из гибкой резины или термопластичного материала.
4 Классификация рукавов и гибких труб
В таблице 1 приведены один класс гибких труб и два класса рукавов в зависимости от максимального рабочего давления и минимальной температуры окружающей среды.
Классификация рукавов и гибких труб
| Класс | Максимальное рабочее давление, бар | Минимальная температура окружающей среды, °C |
| 1 (гибкая труба) | 0,2 | -20 |
| 2 (рукав) | 10 | -30 |
| 3 (рукав) | 30 |
Примечание - Классы 1 и 2 обычно используются после регулятора давления.
5 Материалы и конструкция рукавов и гибких труб
Гибкие трубы класса 1 должны быть изготовлены из резины или термопластичного материала.
- быть изготовлены из оболочки из резины или термопластичного материала;
- быть армированы натуральными или синтетическими волокнами, нанесенными спирально намотанными или в виде оплетки;
- иметь резиновое или пластмассовое внешнее покрытие. Внешнее покрытие может иметь перфорацию, чтобы попавший между оболочкой и внешним покрытием газ мог выйти.
Цвет поверхности гибких труб или рукавов должен быть:
- оранжевым (см. рисунок 1 a)) или
- черным с маркировкой над, на или под сплошной оранжевой линией шириной не менее 5 мм (см. рисунок 1 b)) или
- белым — для классов 1 и 2 с маркировкой над, на или под сплошной оранжевой линией шириной не менее 5 мм (см. рисунок 2).
- оранжевый цвет;
- черный цветРисунок 1 — Пример маркировки рукавов и гибких труб классов 1, 2 или 3
- оранжевый цвет;
- белый цветРисунок 2 — Пример маркировки рукавов и гибких труб классов 1 и 2
6 Размеры рукавов и гибких труб
6.1 Внутренний диаметр, толщина стенки и отклонение от концентричности
При измерении в соответствии с EN ISO 4671 внутренние диаметры, толщина стенки и отклонение от концентричности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Размеры рукавов или гибких труб
| Внутренние диаметры | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 10,5 | 12,5 | 14,0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Допуск внутреннего диаметра | +/- 0,3 | +/- 0,4 | +/- 0,4 | +/- 0,5 | +/- 0,5 | +/- 0,5 | +/- 0,6 | +/- 0,6 | +/- 0,6 | +/- 1,0 |
| Максимальное отклонение от концентричности | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
| Толщина стенки для классов 1 и 2 | 2,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Толщина стенки для класса 3 | 3,5 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 6,0 |
| Допуск толщины стенки | +/- 0,4 | +/- 0,4 | +/- 0,4 | +/- 0,4 | +/- 0,5 | +/- 0,5 | +/- 0,5 | +/- 0,5 | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
6.2 Измерение отклонения от концентричности
При измерении в поперечном сечении рукава с минимальным диаметром Dmin и максимальным диаметром Dmax отношение Dmin/Dmax должно составлять не менее 0,80.
7 Свойства материалов для гибких труб, оболочки и покрытия рукавов
7.1 Прочность при растяжении и удлинение при разрыве
При испытании в соответствии с A.2 материалы, используемые для гибких труб, оболочки и покрытия рукавов, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Требования к прочности на растяжение и относительному удлинению при разрыве
| Класс | Компонент | Предел прочности при растяжении, МПа <1>, не менее | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
| 1 | Гибкая труба | 7,0 | 250 |
| 2, 3 | Оболочка и покрытие |
7.2 Ускоренное старение
При испытании на ускоренное старение в соответствии с ISO 188 с использованием термостата и условий, указанных в таблице 4, параметры материалов, используемых для гибких труб, оболочки и покрытия рукавов, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Требования к материалам при испытании на ускоренное старение
| Класс | Продолжительность испытаний, дн | Испытательная температура, °C | Минимальное остаточное значение относительно первоначального | Отклонение от исходного значения, не более |
| Предел прочности при растяжении | Относительное удлинение при разрыве | |||
| 1 | 14 | 90 +/- 2 | 75% | +/- 50% |
| 2, 3 | 28 |
7.3 Устойчивость к воздействию н-пентана
При испытании в соответствии с A.3 образцы оболочки рукавов или трубок должны поглощать не более 10% н-пентана (\alpha) , и извлечение материала н-пентаном (\beta) не должно составлять более 8%.
8 Эксплуатационные требования к рукавам и гибким трубам
8.1 Оценка видимых дефектов
При испытании в соответствии с A.4 наличие дефектов в виде трещин, пузырьков воздуха или посторонних частиц на испытуемых образцах, видимых визуально с нормальной остротой зрения, не допускается.
8.2 Чистота
При испытании в соответствии с A.5 отверстие гибкой трубы или рукава должно быть свободным и чистым от частиц, которые могут переноситься газом.
8.3 Требования к давлению
При испытании в соответствии с EN ISO 1402 гибкой трубы или рукава с использованием в качестве испытательной среды воздуха или воды с рабочим и испытательным давлением и воды с минимальным давлением разрыва значения давления должны соответствовать приведенным в таблице 5.
| Класс | Максимальное рабочее давление, бар | Испытательное давление, бар | Минимальное давление разрыва, бар, при температуре | Изменение длины при рабочем давлении, %, не более | Изменение наружного диаметра при рабочем давлении, %, не более | |
| (23 +/- 2) °C | (70 +/- 2) °C | |||||
| 1 | 0,2 | 0,4 | 3,5 | 3,5 | ||
| 2 | 10 | 20 | 30 | 25 | +/- 5 | +/- 8 |
| 3 | 30 | 60 | 90 | 75 | +/- 5 | +/- 8 |
При подготовке к испытанию на разрыв при температуре 70 °C образец должен быть выдержан в водяной бане при температуре 70 °C в течение не менее 4 ч и не более 6 ч до подачи давления.
8.4 Сцепление в рукавах
При испытании в соответствии с EN ISO 8033 с использованием образцов типа 2 минимальное сцепление между оболочкой и армированным слоем, армированным слоем и покрытием должно составлять не менее 1,5 кН/м.
8.5 Устойчивость к перегибам
При испытании в соответствии с A.6 давление газа, показываемое манометром, не должно падать более чем на 15 мбар.
8.6 Стойкость к раздавливанию
При испытании в соответствии с A.7 после снятия усилия гибкая труба или рукав не должны иметь деформации и должны быть герметичны при испытательном давлении, приведенном в таблице 5.
8.7 Гибкость при низких температурах
При испытании в соответствии с A.8 и последующем выдерживании при температуре окружающей среды не менее 1 ч гибкая труба или рукав не должны иметь признаков растрескивания или разрыва, должны быть герметичны при воздействии давления воздуха, равного рабочему давлению, приведенному в таблице 5.
При испытании в соответствии с EN ISO 1402 гибкие трубы или рукава должны соответствовать минимальным требованиям к прочности при давлении разрыва, приведенном в таблице 5.
8.8 Распространение пламени
При испытании в соответствии с A.9 гибкая труба или рукав не должны прогорать ни до одной из внешних отметок.
8.9 Проницаемость для пропана
При испытании в соответствии с EN ISO 4080 при температуре (35 +/- 2) °C с использованием пропана (содержание пропана не менее 98%) в качестве среды и после периода насыщения не менее 72 ч при испытательном давлении и испытательной температуре применяют:
a) метод 1 при давлении 10 бар для рукавов классов 2 и 3 с перфорированным покрытием или
b) метод 2 при давлении 10 бар для рукавов классов 2 и 3 с неперфорированным покрытием или
c) метод 1 при давлении 0,2 бар и температуре (23 +/- 2) °C, объем собранного пропана не должен превышать 5 см3/(м·ч) для гибких труб класса 1 и 30 см3/(м·ч) для рукавов классов 2 и 3.
8.10 Стойкость к озону
После испытания в соответствии с A.10 на внешней поверхности не допускается наличие трещин, видимых при осмотре рукава или гибких труб под двухкратным увеличением.
8.11 Испытание ультрафиолетовым излучением (ксеноновая дуговая лампа)
Гибкие трубы и рукава испытывают в соответствии с EN ISO 30013 (тип 4, таблица 1, метод A, цикл 1) в течение 1 000 ч. Образцы должны быть закреплены таким образом, чтобы маркировка была направлена к источнику света. Наличие видимого шелушения или трещин на оболочке или гибкой трубе при осмотре под двухкратным увеличением не допускается.
Любое изменение цвета должно оцениваться по шкале серого в соответствии с ISO 105-A02 вместе с оценкой любых сопутствующих изменений оттенка или яркости.
Маркировка должна оставаться читаемой.
8.12 Потеря массы при нагревании [только для невулканизированных (пластмассовых) материалов]
При испытании в соответствии с EN ISO 176 (метод B) пластмассовый материал, используемый в конструкции, должен иметь потерю массы не более 4%.
8.13 Стойкость маркировки
После испытания, описанного в A.11, часть маркировки, подвергшаяся трению, должна оставаться читаемой.
9 Маркировка
Каждая гибкая труба или рукав должны иметь четкую и долговечную маркировку контрастного цвета, наносимую с интервалом не более 0,5 м, напечатанную шрифтом высотой не менее 3 мм, содержащую следующую минимальную информацию:
a) зарегистрированное наименование/торговую марку изготовителя (например XXX);
b) обозначение настоящего стандарта;
c) класс рукава или гибкой трубы (например класс 3);
d) внутренний диаметр, мм (например 6,3 мм);
e) максимальное рабочее давление, бар (например 30 бар);
f) наименование газа (например слова «пропан/бутан»);
g) для класса 1 - дату окончания срока годности: «EXP DATE», за которой следует год, соответствующий 5 годам после даты изготовления.
Примечание 1 — Для гибких труб (класс 1), изготовленных с 1 сентября YYYY года, маркировка срока годности (EXP DATE) может быть YYYY + 6 лет;
h) для классов 2 и 3 дата изготовления имеет следующий вид: «EXP DATE», за которой следует год изготовления.
Примечание 2 — Требования, касающиеся срока годности для классов 2 и 3, приведены в EN 16436-2.
Примечание 3 — Для рукавов (класса 2 и 3), изготовленных с 1 сентября YYYY года, маркировка даты изготовления (EXP DATE) может быть YYYY + 1 год;
i) маркировку, обеспечивающую идентификацию партии (при необходимости).
Пример (для гибких труб класса 1):
XXX — EN 16436-1 — класс 1 — 10 мм — 0,2 бар-пропан/бутан — «EXP DATE»: YYYY.
Слова «пропан/бутан» допускается наносить на любом языке.
Пример (для рукава класса 2):
XXX — EN 16436-1 — класс 2 — 8 мм — 10 бар-пропан/бутан — «EXP DATE»: YYYY.
Пример (для рукава класса 3):
XXX — EN 16436-1 — класс 3 — 6,3 мм — 30 бар-пропан/бутан — «EXP DATE»: YYYY.
Примечание 4 — Рекомендации по нанесению маркировки приведены в ISO/TR 17784.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ РУКАВОВ И ГИБКИХ ТРУБ
Отрезают три образца длиной по 10 см каждый с обоих краев и из середины образца гибкой трубы или рукава длиной 5 м. Измеряют внутренний диаметр и отклонение от концентричности на каждом крае всех испытуемых образцов в соответствии с EN ISO 4671.
A.2 Прочность на растяжение и относительное удлинение при разрыве
Проводят измерение предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве на шести образцах в форме двухсторонней лопатки типа 2, вырезанных из листов толщиной 2 мм, изготовленных из материалов оболочки и внешнего покрытия, в соответствии с ISO 37 при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C.
Листовые материалы должны быть изготовлены из того же состава, что и гибкие трубы или рукава. Данные материалы должны изготавливаться при тех же условиях, что и гибкие трубы или рукава.
Взвешивают три образца, взятые из гибкой трубы или внутренней оболочки рукава. Каждый образец должен иметь массу не менее 2 г (m0 = масса каждой части).
Погружают образцы для испытаний в n-пентан (жидкость) при температуре (23 +/- 2) °C и выдерживают в течение (72_{- 2}^{0})\text{ч} . Используемый объем n-пентана должен быть не менее чем в 50 раз больше объема испытуемых образцов. Образцы вынимают из n-пентана, выдерживают их на воздухе в течение 5 мин при температуре окружающей среды и взвешивают (m1).
Образцы для испытаний выдерживают при температуре (40 +/- 2) °C в течение (168_{- 2}^{0})\text{ч} , а затем при температуре (23 +/- 2) °C в течение (24_{- 2}^{0})\text{ч} , после проводят повторное взвешивание (m2):
\alpha = \text{процентпоглощенногопентана} = \frac{(m_{1} - m_{0}) \cdot 100}{m_{0}} , (A.1)
\beta = \text{процентизвлеченноговещества} = \frac{(m_{0} - m_{2}) \cdot 100}{m_{0}} , (A.2)
где m0 — масса каждого образца до погружения в n-пентан, г;
m1 — масса каждого образца после 72-часового погружения и 5-минутной выдержки, г;
m2 — масса каждого образца после погружения и температурной обработки, г.
\alpha и \beta рассчитываются для каждого образца. Результирующие значения представляют собой среднее арифметическое трех значений \alpha и \beta .
Образцы для испытаний, используемые в 8.1, должны быть разрезаны в продольном направлении и оценены на наличие видимых дефектов.
Подсоединяют один край прямой гибкой трубы или рукава длиной 5 м к источнику подачи воздуха, а другой — к тканевому фильтру. Продувают струей чистого и отфильтрованного воздуха со скоростью 1 м/с в течение не менее 1 мин через гибкую трубу или рукав и проверяют визуально фильтр на наличие незакрепленных частиц, выдуваемых из гибкой трубы или рукава.
Один край прямого отрезка гибкой трубы или рукава <1> подсоединяют к источнику воздуха с регулятором давления <2> и расходом 0,20 м3/ч при 25 мбар, а другой конец — к водяному манометру <3>, откалиброванному в мбар. Отрезок располагают так, чтобы его участок длиной 0,5 м находился горизонтально на стенде. Регулируют давление на величину 25 мбар при прохождении воздуха через отверстие <4>. Размещают линейку ценой деления 1 мм на стенд рядом с испытуемой гибкой трубой или рукавом (испытуемым отрезком).
Отмечают две точки по длине гибкой трубы или рукава <5>, расположенные в соответствии с размерами, приведенными в таблице A.1. Соединяют эти точки вместе таким образом, чтобы образовалась петля, как показано на рисунке A.1 <6>.
<1> Рекомендуемая длина гибкой трубы или рукава составляет (1 500 +/- 10) мм.
<2> Рекомендуется использовать источник воздуха с регулятором давления, обеспечивающий поддержание давления 25 мбар при расходе воздуха в диапазоне 0,1 — 0,5 м3/ч.
<3> Двухтрубный моновакуумметр. Допускается использовать манометры другого типа, обеспечивающие измерение давления с погрешностью, не большей чем погрешность двухтрубного моновакуумметра.
<4> Рекомендуется в качестве отверстия использовать сужающее устройство — сопло, установленное на конец отрезка гибкой трубы или рукава после водяного манометра. Способ подключения водяного манометра не должен создавать потерь расхода воздуха. Сопло должно обеспечивать расход воздуха 0,2 м3/ч при дифференциальном давлении 25 мбар.
<5> Необходимо браться руками за две точки участка гибкой трубы или рукава.
<6> По мановакуумметру 1 устанавливают давление 25 мбар.
| Номинальный внутренний диаметр гибкой трубы или рукава | Не более 8 | 9 | 10; 10,5 | 12,5 |
|---|---|---|---|---|
| Расстояние L | 280 | 310 | 350 | 440 |
1 — к регулятору давления подачи воздуха; 2 — к водяному манометру
Рисунок A.1 — Испытание на устойчивость к перегибам
Фиксируют показания водяного манометра и рассчитывают падение давления.
A.7 Устойчивость к раздавливанию
В течение всего испытания гибкую трубу или рукав <1> удерживают при испытательной температуре воздуха или воды (70 +/- 2) °C.
Сначала его выдерживают при испытательной температуре без подачи воздуха в течение периода от 4 до 6 ч.
Далее в него подают воздух при температуре (23 +/- 2) °C и постоянном давлении в (30 +/- 2) мбар на входе в образец в течение периода времени от 10 до 15 мин. Регулятор расхода воздуха, предварительно установленный на выпускном конце, регулируется для получения расхода воздуха (0,30 +/- 0,03) м3/ч.
Затем усилие 75 Н для гибких труб класса 1, или 125 Н для рукавов класса 2, или 250 Н для рукавов класса 3 в центре прямолинейного отрезка гибкой трубы или рукава прикладывают равномерно по длине 25 мм гибкой трубы или рукава и через 30 с, в то время как усилие все еще поддерживается на гибкой трубе или рукаве, необходимо убедиться, что скорость потока составляет не менее 0,10 м3/ч, а давление на входе отрегулировано до (30 +/- 2) мбар.
После испытания на устойчивость к раздавливанию гибкую трубу или рукав подвергают гидравлическому испытанию в соответствии с EN ISO 1402 под испытательным давлением, указанным в таблице 5.
A.8 Гибкость при низких температурах
Гибкую трубу или рукав необходимо испытывать по длине в соответствии с EN ISO 10619-2 (метод B) при минимальной рабочей температуре, указанной в таблице 1, с диаметром оправки, в 10 раз превышающим номинальный диаметр (не менее 80 мм).
Гибкую трубу или рукав длиной не менее 150 мм необходимо удерживать в горизонтальном положении. На гибкую трубу или рукав наносят три метки, средняя должна располагаться примерно посередине длины гибкой трубы или рукава и по одной с каждой стороны на расстоянии 50 мм от средней метки.
Пламя горелки Бунзена диаметром примерно 25 мм, создающее примерно 1 800 кДж/ч, подносят вертикально ниже средней отметки на образце таким образом, чтобы верхняя часть синей части пламени находилась на расстоянии примерно 10 мм от нижней поверхности испытуемого образца (см. рисунок A.2) в течение 5 с, а затем убирают пламя на 1 с.
Рисунок A.2 — Испытание на воспламеняемость
Повторяют этот цикл еще семь раз, т.е. общее время испытаний составляет 48 с.
После испытаний наблюдают, продолжает ли образец гореть до внешних меток в течение 50 с после начала испытания.
Отказом считается разрыв испытуемого образца до завершения испытания.
Отказом считается распространение горения за пределы меток.
Сборку помещают в озонную камеру в соответствии с EN ISO 7326 (метод 1) с концентрацией озона (50 +/- 5) частей на сто миллионов (pphm) по объему при температуре (40 +/- 2) °C в течение (120_{- 2}^{0})\text{ч} .
Испытания проводят сначала тканью, пропитанной деминерализованной водой, затем сухой тканью, а затем тканью, пропитанной арахисовым маслом (CAS 8002-03-7).
Испытательное устройство, пример которого приведен на рисунке A.3, состоит из:
- основания (A), поддерживающего гибкую трубу или рукав;
- подвижной части с балластом (B), оборудованной цельным штифтом круглого сечения диаметром 16 мм без острых краев для приложения силы трения к поверхности испытуемого образца.
A — основание; B — подвижная часть; 1 — штифт диаметром 16 мм; 2 — испытуемый образец; 3 — балласт
Рисунок A.3 — Испытательное устройство для проверки долговечности маркировки
Часть B перемещают линейно вперед и назад.
Гибкая труба или рукав должны быть закреплены на основании (A).
Хлопчатобумажную ткань выбирают в соответствии с ISO 105-A02.
Ткань пропитывают жидкостью, масса которой должна быть равна ее собственной массе.
- ее предварительно взвешивают;
- затем погружают в жидкость и держат там до тех пор, пока вся жидкость не впитается.
Примечание - Точность взвешивания ткани с использованием гири должна составлять 0,1 г.
Штифт необходимо прижать к образцу с усилием (9 +/- 1) Н. В течение 10 с выполняют десять циклов вперед и назад длиной 100 мм.
A-отклонение: национальное отклонение из-за правил, изменение которых на данный момент не входит в компетенцию CEN/CENELEC.
Настоящий стандарт не подпадает под действие какой-либо директивы ЕС.
В соответствующих странах CEN/CENELEC эти A-отклонения действуют вместо положений настоящего стандарта до тех пор, пока они не будут отменены.
Соответствие между европейским стандартом и Директивой 97/23/ЕС (PED)
| Страна | Пункт | Отклонение |
|---|---|---|
| Италия | 1 Область применения, раздел 4, таблица 1 «Классификация рукавов и гибких труб» | Согласно итальянскому законодательству, касающемуся безопасности газовых установок, запрещается использовать гибкие трубы класса 1 для подключения газовых приборов (т.е. гибкие трубы без армирования). Приказ Министра промышленности, торговли и ремесел от 8 августа 1995 г. «Утверждение и публикация таблиц UNI-CIG со ссылкой на Закон № 1083/1971 „Стандарты безопасности использования горючих газов (16-я группа)“, который ссылается на UNI 7140 — опубликовано в Официальном итальянском журнале „Республика“ № 220 от 20.09.1995 (итальянская версия)» |
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ И МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
| Обозначение ссылочного европейского, международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
| EN ISO 176 (ISO 176:2005) | - | <*> |
| EN ISO 1402 (ISO 1402:2009) | - | <*>, <1> |
| EN ISO 4080 (ISO 4080:2009) | - | <*> |
| EN ISO 4671 (ISO 4671:2007) | IDT | ГОСТ ISO 4671-2013 «Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе» |
| EN ISO 7326 (ISO 7326:2016) | - | Отсутствует. Действует ГОСТ ISO 7326-2015 «Рукава резиновые и пластиковые. Определение озоностойкости в статических условиях» |
| EN ISO 8033 (ISO 8033:2016) | IDT | ГОСТ ISO 8033-2022 «Рукава резиновые и пластиковые. Определение прочности связи между элементами» |
| EN ISO 8330:2008 (ISO 8330:2007) | - | <*> |
| EN ISO 10619-2 (ISO 10619-2:2017) | IDT | ГОСТ ISO 10619-2-2020 «Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытание на изгиб при низких температурах» |
| EN ISO 30013 (ISO 30013:2011) | - | <*> |
| ISO 37 | IDT | ГОСТ ISO 37-2020 «Резина и термоэластопласты. Определение упругопрочностных свойств при растяжении» |
| ISO 105-A02 | IDT | ГОСТ ISO 105-A02-2013 «Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть A02. Серая шкала для оценки изменения окраски» |
| ISO 188 | IDT | ГОСТ ISO 188-2013 «Резина или термоэластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость» |
| <1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 1402-2023 «Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Гидравлические испытания». <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного европейского, международного стандарта. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT — идентичные стандарты. | ||
БИБЛИОГРАФИЯ
| УДК 621.643:665.725:006.354 | МКС 23.040.70 | IDT |
| Ключевые слова: рукава резиновые, гибкие трубы, трубные соединения, методы испытаний, пропан/бутан | ||