ГОСТ EN 1400-2-2013. Межгосударственный стандарт. Предметы ухода за детьми. Соски детские. Часть 2. Физико-механические свойства и методы испытаний

(введен в действие Приказом Росстандарта от 28.08.2013 № 767-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ EN 1400-2-2013"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-1400-2-2013" "ГОСТ EN 1400-2-2013. Межгосударственный стандарт. Предметы ухода за детьми. Соски детские. Часть 2. Физико-механические свойства и методы испытаний (введен в действие Приказом Росс"
  n1["ГОСТ 34992-2023"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34992-2023" "ГОСТ 34992-2023. Межгосударственный стандарт. Предметы ухода за детьми. Соски детские. Требования безопасности и методы испытаний (введен в действие Приказом Росстандарта от 29.09."
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕДМЕТЫ УХОДА ЗА ДЕТЬМИ. СОСКИ ДЕТСКИЕ

ЧАСТЬ 2

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Child use and care articles. Soothers for babies and young children. Part 2. Physical-mechanical properties and test methods

(EN 1400-2:2002, Child use and care articles — Soothers for babies and young children — Part 2: Mechanical requirements and tests, IDT)

ГОСТ EN 1400-2-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью Научно-испытательный центр «Резина и полимерные изделия» (ООО НИЦ «Резина и полимерные изделия»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. № 58-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. № 767-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1400-2-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1400-2:2002 «Предметы ухода за детьми. Соски для младенцев и маленьких детей. Часть 2. Требования к механическим свойствам и испытания», («Child use and care articles — Soothers for babies and young children — Part 2: Mechanical requirements and tests», IDT) EN 1400-2:2002 разработан Техническим комитетом CEN/TC 252 «Предметы ухода за детьми», секретариат которого ведет AFNOR.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры европейского регионального стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, европейские региональные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных европейских региональных и международных стандартов межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2017 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернете (www.gost.ru)

Введение

Соски широко используют в Европе для удовлетворения сосательной потребности и успокоения детей.

Они предназначены для нахождения во рту младенца и маленького ребенка в течение длительного времени. За последнее время при использовании сосок произошло немало несчастных случаев, некоторые из которых со смертельным исходом.

Цель настоящего стандарта — сократить число несчастных случаев. Следует отметить, что настоящий стандарт не может предотвратить все возможные риски при сосании сосок младенцами и маленькими детьми, поэтому особо важную роль имеет контроль со стороны родителей и нянечек. Важно, чтобы все инструкции и предостережения, приведенные в настоящем стандарте, позволяли потребителям использовать соску правильно и безопасно.

Серия стандартов EN 1400 на соски для младенцев и маленьких детей состоит из следующих частей:

• Часть 1: Основные требования безопасности и информация об изделии;
• Часть 2: Механические требования и методы испытаний;
• Часть 3: Химические требования и методы испытаний.

Впервые стандарт полностью гармонизирован с требованиями безопасности и методами испытаний сосок. Большинство положений взяты из других национальных и европейских региональных стандартов, эти положения техническим комитетом заново не подтверждались.

Не допускается ссылка на соответствие отдельным частям серии стандартов EN 1400. Любая ссылка должна относиться ко всем опубликованным частям.

Рекомендуется, чтобы производители и поставщики сосок имели сертифицированную систему менеджмента качества на соответствие серии стандартов EN ISO 9000.

Некоторые организации требуют проведения контрольных испытаний. Соответствующий план контроля и приемлемый уровень качества для вновь изготовленных сосок представлен в приложении B. Настоящая процедура может быть использована как добровольное подтверждение соответствия.

Озабоченность вызывает мягкость баллончика соски. Однако в настоящее время отсутствует метод оценки этого показателя, поэтому принято решение вернуться к этому вопросу при пересмотре настоящего стандарта.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к физико-механическим свойствам, а также методы испытаний детских сосок.

Настоящий стандарт распространяется на изделия, похожие на соски или выполняющие функции сосок, которые не заявлены как изделия медицинского назначения.

Настоящий стандарт не распространяется на соски, используемые как изделия медицинского назначения, предназначенные для недоношенных детей и детей с синдромом Пьера Робина. Такие соски описаны в EN 1400-1, приложение A.

Примечание - Соски, не входящие в область распространения настоящего стандарта, должны соответствовать требованиям по применению.

Настоящий стандарт не распространяется на соски, используемые для кормления. <1>

<1> В настоящее время разрабатывается стандарт на бутылки для кормления.

2. Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 1400-1 Child use and care articles — Soothers for babies and children — Part 1: General safety requirements and product information (Предметы ухода за детьми. Соски для младенцев и маленьких детей. Часть 1. Общие требования безопасности и информация об изделии)

EN 1400-3 Child use and care articles — Soothers for babies and children — Part 3: Chemical requirements and tests (Предметы ухода за детьми. Соски для младенцев и маленьких детей. Часть 3. Требования к химическим свойствам и испытания)

EN ISO 1302 Geometrical Product Specifications (GPS) — Indication of surface texture in technical product documentation (Геометрические характеристики изделий (GPS). Обозначение текстуры поверхности в технической документации на продукцию)

ISO 188 Rubber vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing or heat-resistance tests (Каучук вулканизованный или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

EN ISO 3696 Water for analytical laboratory use — Specification and test methods (ISO 3696:1987) (Вода для лабораторных аналитических испытаний. Требования и методы испытаний)

ISO 291 Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing (Пластмассы. Стандартные условия для кондиционирования и испытания)

ISO 2859-1 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий)

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 соска (soother): Изделие, предназначенное для удовлетворения сосательной потребности ребенка.

Примечание - Соски известны также как успокаивающее средство для детей.

3.2 баллончик (teat): Эластичный баллончик — часть соски, предназначенная для размещения во рту.

3.3 защитный диск (shield): Деталь, расположенная у основания (венчика) баллончика для предотвращения полного заглатывания соски в рот ребенка.

3.4 кольцо или головка (ring or knob): Приспособление, расположенное на защитном диске для облегчения удерживания соски.

3.5 пробка (plug): Приспособление, расположенное в основании баллончика, для крепления баллончика к защитному диску.

3.6 крышка (cover): Приспособление, предотвращающее открытый доступ к пробке.

3.7 вентиляционные отверстия (ventilation holes): Отверстия в защитном диске, обеспечивающие прохождение воздуха при дыхании ребенка в случае, если соска полностью попала в рот, а также для предотвращения попадания соски в глотку при глотании.

4. Описание соски

c) кольца 3;

Рисунок 2 — Соска с головкой

5 — крышка; 6 — головка

5. Эксплуатационные характеристики соски

5.1 Сопротивление удару

При испытании соски в соответствии с 6.2.1 или 6.2.7.1 ни одна деталь соски не должна разбиться, разорваться или разъединиться.

5.2 Сопротивление проколу

Соску испытывают в соответствии с 6.2.2. При испытании на сопротивление проколу в соответствии с 6.2.2.1 нагрузка для полного прокола одной стенки баллончика должна быть не менее 30 Н.

Для соски с эластичной головкой при испытании в соответствии с 6.2.2.2 нагрузка для полного прокола одной стенки головки должна быть не менее 30 Н.

5.3 Сопротивление разрыву

Соску испытывают в соответствии с 6.2.3. При испытании в соответствии с 6.2.3.1 баллончик не должен разорваться или отделиться от защитного диска.

При испытании в соответствии с 6.2.3.2 головка соски не должна разрушаться или отделяться от защитного диска.

5.4 Крепление головки, пробки, крышки

При испытании соски в соответствии с 6.2.4 ни одна деталь не должна разрушиться или разъединиться.

5.5 Прочность

При испытании баллончика соски и мягкой эластичной головки в соответствии с 6.2.5 или 6.2.7.1 ни одна деталь не должна разрушиться, разорваться или разъединиться. Если конструкция соски не позволяет приложить усилие к двум сторонам поверхности эластичного материала, на ней не должно быть надрезов или разъединения между эластичным и твердыми частями соски. Отпечатки на поверхности эластичного материала не учитывают.

5.6 Стойкость к вращению

Соски, у которых баллончик вращается на 360° при приложении крутящего момента, равного (1,0 +/- 0,2) Нм, испытывают в соответствии с 6.2. Баллончик соски не должен порваться или отсоединиться во время этого испытания или испытания по 6.2.7.1.

5.7 Отсутствие повреждений

Кроме испытаний по 6.2.1 - 6.2.6, проводят дополнительные испытания по определению отсутствия повреждений всех деталей.

Соски испытывают в соответствии с 6.2.7.2, при этом ни одна деталь не должна разрушиться, разорваться или разъединиться.

6. Испытания

Испытания проводят по схеме, приведенной на рисунке 5.

            \/                                     \/

                                  \/

                                  \/

                                  \/

                                \/

                         ┌───────────────────────┐
                         │6.2.6                  │
                         │Испытание на стойкость │
<pre class="legal-pre">                         │к вращению,            │
                         │затем                  │
                         │6.2.7.1                │</pre>
                         │Испытание на растяжение│
<pre class="legal-pre">                         │вдоль главной оси      │
                         │(рисунок A.1)          │</pre>
                         └───────────────────────┘

6.1 Подготовка образцов и общие методы испытаний при тепловой обработке

6.1.1 Образцы, отобранные у изготовителя, до размещения на рынке искусственно старят в течение 7 дней в вентилируемом термостате при температуре (70 +/- 2) °C (см. ISO 188) и кондиционируют в соответствии с 6.1.3.

6.1.2 Для обработки поверхности сосок после изготовления, а также подтверждения устойчивости деталей и используемых материалов к кипячению в воде образцы помещают на 10 мин в кипящую воду класса 3 по EN ISO 3696 так, чтобы они не прикасались к стенкам емкости, а затем кондиционируют в соответствии с 6.1.3.

6.1.3 Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с ISO 291 не менее 40 ч при стандартных условиях: температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%. Испытания проводят при тех же условиях. Допускается проводить испытания при условиях, не соответствующих кондиционированию.

6.1.4 Если нет других указаний, для каждого испытания используют новые образцы.

6.2 Методы испытаний

6.2.1 Определение сопротивления удару

Испытуемую соску кладут на ровную горизонтальную стальную поверхность. Опускают плоскую гирю диаметром (80 +/- 2) мм и массой (1,00 +/- 0,02) кг с высоты (100 +/- 2) мм так, чтобы центр гири попал на самую высокую точку соски. Испытания проводят на одной и той же соске пять раз, при каждом ударе соска должна быть в разных положениях (рисунок 6).

После этого испытания определяют условную прочность при растяжении по 6.2.7.1 вдоль главной оси соски. Для соски с кольцом усилие прикладывают между кольцом и баллончиком. Для соски с головкой, которую можно зажать, усилие прикладывают между головкой и баллончиком. Если соска с пробкой, крышкой или головкой, которые зажать невозможно, усилие прикладывают между защитным диском и баллончиком.

6.2.2 Определение сопротивления проколу

6.2.2.1 Определение сопротивления проколу баллончика соски

Отрезают баллончик соски как можно ближе к защитному диску и кладут на пластину толщиной не менее 10 мм, твердостью по Шору D (70 +/- 5) (рисунок 7).

Примечания

1 Твердость по Шору D эквивалента 97 единицам твердости IRHD.

2 Для лучшей повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний предпочтительно испытывать отдельные детали сосок.

Индентор с иглой диаметром 3 мм, форма и размеры которого приведены на рисунке 8, размещают перпендикулярно к основной оси баллончика на расстоянии (5,0 +/- 0,5) мм от отрезанного края баллончика.

^a Плоская поверхность размером 3,00x0,20 мм.

Примечание - Все размеры даны с предельными отклонениями от 0,4 до 0,8 мкм.

Если баллончик соски имеет некруглое поперечное сечение, индентор располагают над плоской поверхностью венчика баллончика.

При помощи разрывной машины прикладывают нагрузку со скоростью (10 +/- 1) мм/мин до тех пор, пока индентор полностью не пройдет через верхнюю стенку баллончика. Это гарантирует вертикальное приложение нагрузки.

Примечание - Перед испытанием проверяют кончик индентора на наличие повреждений, например, сколов. Если обнаружены повреждения, индентор не используют, чтобы не исказить результаты испытаний.

6.2.2.2 Определение сопротивления проколу эластичной головки

Соску с эластичной головкой испытывают по 6.2.2.1.

6.2.3 Испытание на разрыв

6.2.3.1 Испытание на разрыв баллончика соски

Для испытания используют новую соску. Индентор с иглой диаметром 3 мм, форма и размеры которого приведены на рисунке 8, размещают перпендикулярно к основной оси баллончика на расстоянии (7,5 +/- 0,5) мм от лицевой стороны защитного диска.

Прикладывают нагрузку так, чтобы индентор прошел через обе стороны баллончика и углубился в пластину примерно на 1 мм.

Затем соску испытывают на разрыв. Защитный диск закрепляют в соответствующие зажимы и прикладывают усилие, равное (90 +/- 5) Н, перпендикулярно к основной оси баллончика в соответствии с 6.2.7.1. Защитный диск должен удерживаться таким образом, чтобы самое верхнее отверстие, сделанное индентором, смотрело вверх, т.е. баллончик соски должен быть под максимальной нагрузкой.

6.2.3.2 Испытание на разрыв эластичной головки

Соску с эластичной головкой испытывают на разрыв по 6.2.3.1.

6.2.4 Испытание на крепление головки, пробки, крышки

Задняя поверхность защитного диска должна удерживаться, как показано на рисунке 9.

Держатель должен быть расположен как можно ближе к головке, пробке или крышке, не касаясь его. Для соски с кольцом в держателе необходимо сделать небольшую прорезь для более прочного крепления защитного диска с обратной стороны (рисунок 9).

Отрезают баллончик на расстоянии 5 — 10 мм от соединения его с защитным диском. Вставляют стержень диаметром 5 мм гладким концом в баллончик до соприкосновения с головкой или головкой и крышкой. Прикладывают усилии, равное (90 +/- 5) Н, со скоростью (10 +/- 1) мм/мин и выдерживают в течение (10,0 +/- 0,5) с.

Если соска имеет головку, пробку и крышку, испытывают все детали. Для использования при испытании стержня или другого подходящего приспособления усилие прикладывают снизу головки или крышки, проделав отверстие в центре головки.

Если стержень диаметром 5 мм не подходит для испытания, используют стержень с круглым сечением подходящего диаметра.

6.2.5 Определение прочности

6.2.5.1 Методика установки зажимов для испытания

Предварительно выравнивают верхний и нижний зажимы. Для этого помещают кусок картона между зажимами и сжимают с усилием 50 Н. Затем снимают усилие и удаляют картон. Проверяют расположение углублений на обеих сторонах картона. Для этого прокалывают иглой центр одного углубления и проверяют оборотную сторону картона, чтобы убедиться, что игла находится в центре оборотного углубления.

6.2.5.2 Методика проведения испытания

Помещают соску в зажимы из нержавеющей стали, как показано на рисунках 10 и 11 так, чтобы нагрузка, приложенная поверхностями зажимов, была распределена между баллончиком и защитным диском.

^b Все размеры должны иметь предельные отклонения от 0,4 до 0,8 мкм в соответствии с ISO 1302.

Рисунок 11 — Верхний и нижний зажимы

Фиксируют соску, прикладывают нагрузку не менее (200 +/- 10) Н. К верхнему зажиму прикладывают максимальную нагрузку не более (400 +/- 10) Н, затем снижают ее до минимального значения (200 +/- 10) Н. Испытывают 50 раз при движении верхнего зажима вверх и вниз со скоростью (10 +/- 1) мм/мин.

Затем определяют условную прочность баллончика соски. Для этого закрепляют защитный диск в зажимах и прикладывают к баллончику усилие перпендикулярно к главной оси соски в соответствии с 6.2.7.1.

Защитный диск фиксируют таким образом, чтобы часть баллончика периодически сжималась, т.е. чтобы она подвергалась максимальной растягивающей нагрузке.

Примечания

1 Чтобы зажимы не выходили за пределы поверхности испытания, используют направляющие.

2 В некоторых случаях соска может перемещаться во время испытания. Для фиксирования зажимов придерживают защитный диск.

6.2.5.3 Определение прочности мягкой эластичной головки

Эластичную головку соски закрепляют сбоку от защитного диска или от любой выступающей поверхности соски с внешней стороны диска. Один зажим фиксирует головку, другой — диск со стороны баллончика. Прочность головки соски определяют в соответствии с 6.2.5.2, прикладывая максимальную нагрузку.

6.2.6 Испытание на стойкость к вращению

Испытание проводят на сосках, имеющих вращающуюся часть баллончика в соответствии с 5.6.

Защитный диск прочно закрепляют и вращают головку, пробку, крышку или кольцо со скоростью (50 +/- 5) об/мин: 250 оборотов по часовой стрелке и 250 — против часовой стрелки.

После испытания в соответствии 6.2.7.1 прикладывают нагрузку между защитным диском и баллончиком соски вдоль главной оси.

6.2.7 Испытание на целостность

6.2.7.1 Общие указания для испытания на растяжение

Баллончик соски зажимают на расстоянии (12 +/- 2) мм от защитного диска.

Кольцо удерживают зажимом, стержнем или крючком. Используют два стержня или крючка, если форма кольца не позволяет надежно его удерживать в требуемом положении. Стержень или крючок должны иметь круглое поперечное сечение диаметром 5 мм.

Остальные детали удерживают зажимами или другими устройствами.

Примеры соответствующих зажимных устройств приведены в приложении A.

Зажимы или другие устройства должны надежно удерживать соответствующие детали соски во время испытания и при этом не разрушать их, в противном случае результаты испытаний не учитывают.

Разрывную нагрузку прикладывают к одной детали соски, в то время как другие детали надежно закреплены. Для фиксирования образца предварительно прикладывают нагрузку, равную (5 +/- 2) Н, затем увеличивают ее до (90 +/- 5) Н со скоростью (200 +/- 5) мм/мин и удерживают в течение (10,0 +/- 0,5) с.

Примечание - При испытании по нижеизложенному методу используют другое усилие.

В некоторых случаях конструкция соски не позволяет прикладывать усилие под прямым углом к главной оси, т.е. когда сторона баллончика контактирует с краем диска. В таком случае усилие прикладывают как можно ближе к прямому углу. Следят, чтобы любое взаимодействие между двумя деталями не снижало значительно усилие, прикладываемое непосредственно к их соединению.

Если усилие прикладывают под прямым углом к детали соски, не имеющей круглого поперечного сечения, испытание проводят на двух образцах. Усилие прикладывают однократно перпендикулярно к каждой детали в отдельности и как можно дальше от края.

6.2.7.2 Дополнительные испытания

Для гарантии целостности изделия проводят дополнительные испытания. Прикладывают усилие по 6.2.7.1 вдоль основной оси перпендикулярно к главной оси.

Испытывают все отдельные детали, а также всевозможные пары деталей, если их не испытывали ранее.

Так как целью испытаний является сокращение риска разъединения деталей, усилие прикладывают к наиболее проблемным участкам.

Ниже приведены наиболее подходящие участки для проведения дополнительных испытаний:

a) кольцо/кольцо;

b) кольцо/защитный диск:

защитный диск/защитный диск (диск, состоящий из двух частей, — погремушка);

головка/крышка/пробка — головка/крышка/пробка (две части);

c) головка/крышка/пробка — защитный диск.

Перечень не охватывает все дополнительные испытания. Учитывая конструктивные особенности, возможны другие испытания двойных деталей соски.

D — диск/диск (погремушка)

усилие (вид спереди); 11 — растягивающее усилие (вид сбоку)

B.1 Общие положения

Настоящее приложение не распространяется на изделия, приобретенные в розничной торговле.

Если необходимо проверить соответствие партии изделий требованиям настоящего стандарта, выбирают планы контроля по B.2 - B.5.

Например:

a) типовое испытание образца;

b) предконтрактные испытания для потребителя;

c) испытания, проводимые национальным органом контроля.

Настоящее приложение принимает во внимание неизбежные отклонения, возникающие при производстве. Однако если во время испытания получено значение менее минимального требования (90 Н), приведенного в настоящем стандарте, считают, что соска не соответствует настоящему стандарту. Испытания проводят до разрушения соски, поэтому необходимо получить результат, превышающий 90 Н.

B.2 Отбор образцов

Выбирают одноступенчатый или двухступенчатый уровень контроля.

Каждую партию проверяют в соответствии с ISO 2859-1, специальный уровень контроля S-4.

Примечания

1 Необходимо знать размер партии, чтобы в соответствии с ISO 2859-1 отобрать необходимое количество образцов для испытания. Размер партии является частью производственного процесса и системы менеджмента качества и у разных изготовителей может быть разным.

2 Если размер партии неизвестен, его принимают равным 35001 — 150000 шт.

B.3 Приемлемый уровень качества

Приемлемый уровень качества AQL — от 1,0 до 120 Н.

B.4 Методы испытания и методика проведения

Соски испытывают в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта.

Примечание - Требования, приведенные в настоящем стандарте по физико-механическим показателям, распространяются на соски, находящиеся в розничной продаже, а также после хранения. Поэтому процедура ускоренного старения предназначена только для изготовителей сосок.

Окончательное определение прочности по 6.2.1, 6.2.3, 6.2.5 и 6.2.6 проводят до разрушения.

Испытания по 6.2.7.2 и 6.2.4 проводят до разрушения.

B.5 Критическое значение

Критическое значение равно 120 Н.