---
title: "\"ГОСТ EN 13832-1-2020. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная для защиты от химических веществ. Часть 1. Методы испытаний\""
number: "ГОСТ EN 13832-1-2020"
issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-13832-1-2020"
---

## "ГОСТ EN 13832-1-2020. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная для защиты от химических веществ. Часть 1. Методы испытаний"

# "ГОСТ EN 13832-1-2020. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная для защиты от химических веществ. Часть 1. Методы испытаний"

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.10.2020 N 814-ст)

> [!IMPORTANT]
> Текст данного документа приведен с учетом [поправки](https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-en-13832-1-2020), опубликованной в "ИУС", N 8, 2023.
> Документ [введен](#p100011) в действие с 01.10.2021.


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 13 октября 2020 г. N 814-ст

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>**ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ**

<a id="p100005"></a>**ЧАСТЬ 1**

<a id="p100006"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100007"></a>Occupational safety standards system. Special footwear
for protection against chemicals. Part 1. Test methods

<a id="p100008"></a>(EN 13832-1:2018, Footwear protecting against chemicals -
Part 1: Terminology and test methods, IDT)

<a id="p100009"></a>**ГОСТ EN 13832-1-2020**

<a id="p100010"></a>МКС 13.340.50

<a id="p100011"></a>Дата введения
1 октября 2021 года

<a id="p100012"></a>Предисловие

<a id="p100013"></a>Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены [ГОСТ 1.0](https://bukva.ai/docs/gost-1-0-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и [ГОСТ 1.2](https://bukva.ai/docs/gost-1-2-2015) "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

<a id="p100014"></a>Сведения о стандарте

<a id="p100015"></a>1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "МОНИТОРИНГ" (ООО "МОНИТОРИНГ") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в [пункте 4](#p100043), который выполнен ООО "МОНИТОРИНГ"
<a id="p100016"></a>2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
<a id="p100017"></a>3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2020 г. N 132-П)
<a id="p100018"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100019"></a>Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100020"></a>Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | <a id="p100021"></a>Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100498"></a>Азербайджан | <a id="p100499"></a>AZ | <a id="p100500"></a>Азстандарт |
| <a id="p100022"></a>Армения | <a id="p100023"></a>AM | <a id="p100024"></a>Минэкономики Республики Армения |
| <a id="p100025"></a>Беларусь | <a id="p100026"></a>BY | <a id="p100027"></a>Госстандарт Республики Беларусь |
| <a id="p100028"></a>Казахстан | <a id="p100029"></a>KZ | <a id="p100030"></a>Госстандарт Республики Казахстан |
| <a id="p100031"></a>Киргизия | <a id="p100032"></a>KG | <a id="p100033"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100034"></a>Россия | <a id="p100035"></a>RU | <a id="p100036"></a>Росстандарт |
| <a id="p100037"></a>Таджикистан | <a id="p100038"></a>TJ | <a id="p100039"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100040"></a>Узбекистан | <a id="p100041"></a>UZ | <a id="p100042"></a>Узстандарт |


<a id="p100043"></a>4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2020 г. N 814-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13832-1-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2021 г.
<a id="p100044"></a>5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13832-1:2018 "Обувь для защиты от химических веществ. Часть 1. Терминология и методы испытаний" ("Footwear protecting against chemicals - Part 1: Terminology and test methods", IDT).
<a id="p100045"></a>Указанный стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 161 "Защита ног".
<a id="p100046"></a>Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.
<a id="p100047"></a>При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном [приложении ДА](#p100427)
<a id="p100048"></a>**6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ**
<a id="p100049"></a>7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

<a id="p100050"></a>Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
<a id="p100051"></a>В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

<a id="p100052"></a>1 Область применения

<a id="p100053"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний специальной обуви по показателям устойчивости к воздействию определенных химических веществ: выплеску, разрушению материала под действием химических веществ и проникновению.

<a id="p100054"></a>2 Нормативные ссылки

<a id="p100055"></a>В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
<a id="p100056"></a>EN 16523-1:2015, Determination of material resistance to permeation by chemicals - Part 1: Permeation by liquid chemical under conditions of continuous contact (Определение сопротивления материалов проникновению химических веществ. Часть 1. Проникновение жидких химических веществ при длительном контакте)
<a id="p100057"></a>EN ISO 868:2003, Plastics and ebonite. Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness) (ISO 868:2003) [Пластмасса и эбонит. Определение твердости на вдавливание с помощью твердомера (твердость по Шору) (ISO 868:2003)]
<a id="p100058"></a>EN ISO 20344:2011, Personal protective equipment - Test methods for footwear (ISO 20344:2011) [Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви (ISO 20344:2011)]
<a id="p100059"></a>ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

<a id="p100060"></a>3 Термины и определения

<a id="p100061"></a>В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 20344:2011 и EN 16523-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
<a id="p100062"></a>3.1 разрушение материала (degradation): Недопустимые изменения одной или нескольких характеристик материала обуви вследствие контакта с химическими веществами.
<a id="p100063"></a>*Примечание* 1 - К таким изменениям относятся, например, отслаивание, разбухание, частичное растворение, приобретение хрупкости, обесцвечивание, изменение размеров, изменение внешнего вида, уплотнение и размягчение.

<a id="p100064"></a>3.2 проникновение (permeation): Процесс, в ходе которого химическое вещество проникает на молекулярном уровне через материал обуви.
<a id="p100065"></a>*Примечание* 1 - Проникновение включает следующие процессы:
- <a id="p100066"></a>сорбцию молекул химического вещества на контактной (внешней) поверхности материала, который вступает в контакт с химическими веществами;
- <a id="p100067"></a>диффузию поглощенных молекул через материал;
- <a id="p100068"></a>десорбцию молекул химического вещества с изнаночной (внутренней) поверхности материала.

<a id="p100069"></a>3.3 выплеск (splashing): Воздействие химических веществ на обувь при ограниченном контакте.
<a id="p100070"></a>3.4 тест-вещество (test chemical): Химическое вещество, используемое для оценки устойчивости обуви или материала обуви при контакте с ним в лабораторных условиях.
<a id="p100071"></a>*Примечание* 1 - Данные химические вещества могут оказывать вредное воздействие на организм человека при контакте с кожей.

<a id="p100072"></a>4 Методы испытаний


#### <a id="p100073"></a>4.1 Отбор образцов и кондиционирование

<a id="p100074"></a>Минимальное количество образцов, т.е. отдельных предметов обуви, которые предназначены для проведения испытаний на соответствие требованиям EN ISO 20344:2011, а также минимальное количество испытуемых проб, которые отбираются из каждого образца, указаны в [таблице 1](#p100076).

<a id="p100075"></a>Таблица 1

<a id="p100076"></a>Минимальное количество образцов и испытуемых проб


<table>
<colgroup><col width="28%"><col width="55%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100077"></a>Испытания</td><td><a id="p100078"></a>Количество испытуемых проб для каждого испытуемого образца</td><td><a id="p100079"></a>Испытания только обуви в сборе</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100080"></a>Применим EN ISO 20344:2011, таблица 1</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100081"></a>Испытания на устойчивость к выплеску <a href="#p100100">(4.2)</a></td><td><a id="p100082"></a>1 пара обуви (среднего размера из размерного ряда) для каждого тест-вещества</td><td><a id="p100083"></a>Да</td></tr>
<tr><td><a id="p100084"></a>Испытание на устойчивость к разрушению материала под действием химических веществ <a href="#p100138">(4.3)</a></td><td><a id="p100085"></a><a id="p100086"></a>- 2 круглые испытуемые пробы подошвы (одна до и одна после воздействия тест-вещества на материал);<br>- 2 круглые испытуемые пробы из верха обуви (одна до и одна после воздействия тест-вещества на материал)</td><td><a id="p100087"></a>По возможности</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>Испытание на устойчивость к проникновению <a href="#p100239">(4.4)</a></td><td><a id="p100089"></a>3 круглые испытуемые пробы для каждого тест-вещества</td><td><a id="p100090"></a>Да</td></tr>
</table>


<a id="p100091"></a>При возможности и отсутствии других указаний испытуемые пробы следует отбирать из готовой обуви в сборе.
<a id="p100092"></a>При невозможности отбора из предметов обуви испытуемых проб необходимого размера допускается осуществлять отбор испытуемых проб из образца того материала, из которого изготовлены составные части обуви, при условии указания данной информации в протоколе испытаний.
<a id="p100093"></a>Испытуемые пробы, если иное не установлено в методе испытаний, перед проведением испытания выдерживают в течение не менее 24 ч в стандартных атмосферных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%.
<a id="p100094"></a>Время между окончанием кондиционирования и непосредственным началом испытания, если иное не установлено в методе испытания, должно составлять не более 10 мин.
<a id="p100095"></a>Для каждого из обязательных измерений, которые выполняются в соответствии с настоящим стандартом, должна быть определена соответствующая оценка неопределенности измерения. С этой целью применяются следующие подходы:
- <a id="p100096"></a>статистический метод, например ISO 5725-2 [[9]](#p100475);
- <a id="p100097"></a>математический метод, например Руководство ISO/IEC 98-3 [[10]](#p100478);
- <a id="p100098"></a>оценку погрешностей и соответствия в соответствии с Руководством ISO/IEC 98-4 [[11]](#p100481);
- <a id="p100099"></a>JCGM 100:2008 [[12]](#p100484).

#### <a id="p100100"></a>4.2 Испытание на устойчивость к выплеску


##### <a id="p100101"></a>4.2.1 Сущность метода

<a id="p100102"></a>Образцы обуви в сборе подвергают в рамках установленных временных интервалов воздействию ограниченного объема определенных жидкостей, с которыми возможен контакт обуви в условиях эксплуатации.
<a id="p100103"></a>Повреждения в материалах и конструкции обуви, включая проникание через швы и конструктивные элементы обуви, оценивают на следующем этапе испытания.

##### <a id="p100104"></a>4.2.2 Метод испытания

<a id="p100105"></a>При проведении испытания для каждого тест-вещества используют одну пару обуви.
<a id="p100106"></a>a) В целях удаления остатков различных загрязнений обувь протирают сухой бумажной салфеткой.
<a id="p100107"></a>b) Стороны испытуемого образца маркируют горизонтальной линией, как показано на [рисунке 1](#p100110) (для этой цели можно воспользоваться восковым карандашом или мелком). Высота h установлена в EN ISO 20345:2011 (таблица 10) (это минимальная высота, ниже которой должны быть выполнены требования для верха обуви). Указанная высота предназначена для идентификации испытуемой поверхности (под установленной линией) в целях применения тест-вещества надлежащим образом.

<a id="p100108"></a> ![рис. 1](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_0.png) 

<a id="p100109"></a>h - высота испытуемой поверхности;
1 - испытуемая поверхность

<a id="p100110"></a>Рисунок 1 - Испытуемая поверхность при испытании
на устойчивость к выплеску

<a id="p100111"></a>c) Обувь выдерживают в течение не менее 24 ч в стандартных атмосферных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%. Испытания проводят при температуре от 20 °C до 25 °C.
<a id="p100112"></a>d) Обувь заполняют абсорбирующей бумагой в целях возможного обнаружения проникания жидкости. При этом необходимо удостовериться в том, что бумага соприкасается со швами обуви с передней стороны, со складками и, в особенности, со шнуровкой.
<a id="p100113"></a>e) Плотно застегивают обувь.
<a id="p100114"></a>f) Готовят не менее 130 см3 определенного тест-вещества.
<a id="p100115"></a>При использовании нескольких тест-веществ для каждого испытания требуется новая пара обуви.
<a id="p100116"></a>g) Помещают обувь в поддон надлежащего размера [размеры: (30 +/- 1) см в ширину, (40 +/- 1) см в длину, (5 +/- 1) см в высоту] для сбора остатков жидкости при выплеске на обувь в процессе испытания. Материал поддона должен быть устойчив к действию тест-веществ. Необходимо избегать случайного попадания жидкости внутрь обуви в процессе испытания.
<a id="p100117"></a>h) На каждую из боковых сторон, а также на переднюю часть полупары обуви при помощи подходящей емкости равномерно выливают тест-вещество в количестве (20 +/- 2) см3 таким образом, чтобы общий израсходованный объем тест-вещества составил (60 +/- 6) см3.
<a id="p100118"></a>*Примечание* 1 - Установлено, что использование емкостей с тест-веществом в количестве (20 +/- 2) см3 способствует его более равномерному нанесению на каждую боковую сторону, а также на переднюю часть обуви.

<a id="p100119"></a>При проведении испытания обувь наклоняют под углом (45 +/- 10)° и выливают тест-вещество на ее боковые стороны. Емкость с тест-веществом объемом 20 см3 перемещают вдоль нанесенной линии, при этом жидкость выливают на испытуемую наружную поверхность образца. Расстояние от точки выплеска до наружной поверхности образца должно составлять от 4 см до 6 см (см. [рисунок 2](#p100122)). До завершения осмотра обуви жидкость, находящаяся в поддоне, должна оставаться в контакте с подошвой.

<a id="p100120"></a> ![рис. 2](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_1.png) 

<a id="p100121"></a>1 - емкость, содержащая 20 см3 тест-вещества; 2 - испытуемая
поверхность; 3 - верхняя граница испытуемой поверхности (см.
[рисунок 1](#p100110)); 4 - расстояние от точки выплеска от 4 см до 6 см

<a id="p100122"></a>Рисунок 2 - Схема испытания на устойчивость к выплеску

<a id="p100123"></a>i) Образец выдерживают в течение 10 мин +/- 30 с.
<a id="p100124"></a>j) На каждую из боковых сторон, а также на переднюю часть другой полупары обуви при помощи подходящей емкости равномерно выливают тест-вещество в количестве (20 +/- 2) см3 таким образом, чтобы общий израсходованный объем тест-вещества составил (60 +/- 6) см3.
<a id="p100125"></a>k) Образец выдерживают в течение 10 мин +/- 30 с, прежде чем извлечь его из поддона и провести оценку повреждений.
<a id="p100126"></a>l) Абсорбирующую бумагу извлекают из обуви и, если жидкость проникла внутрь и заметны ее следы, отмечают точки проникания.
<a id="p100127"></a>m) Через 1 ч +/- 2 мин после выплеска тест-вещества проводят визуальный осмотр пары обуви для сравнения с обувью в первоначальном состоянии (или с фотографией) и фиксируют любые повреждения или визуально заметные изменения, как указано в [приложении B](#p100417) (например, различимые повреждения или изменение наружной поверхности, деформирование элементов, ухудшение функциональной пригодности). Особенно тщательно проверяют зону с ограниченным обзором, располагающуюся под шнуровкой или застежкой, где возможно накопление тест-вещества. Испытуемый образец разрезают для оценки повреждений или наличия жидкости внутри обуви.
<a id="p100128"></a>n) Через 24 ч +/- 30 мин после выплеска тест-вещества на обувь проводят повторный визуальный осмотр пары обуви для сравнения с обувью в первоначальном состоянии (или с фотографией) и фиксируют любые повреждения или визуально заметные изменения, как указано в [приложении B](#p100417).

##### <a id="p100129"></a>4.2.3 Протокол испытаний

<a id="p100130"></a>Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
<a id="p100131"></a>a) обозначение настоящего стандарта, 4.2;
<a id="p100132"></a>b) полное описание образца и его происхождение;
<a id="p100133"></a>c) полное описание химических веществ, которые применялись при испытании на устойчивость к выплеску;
<a id="p100134"></a>d) внешний вид испытуемой пробы после испытания на устойчивость к выплеску (например, образование трещин, расслоение): по истечении 10 мин, спустя 1 ч и 24 ч после испытания;
<a id="p100135"></a>e) любое проникание химических веществ внутрь обуви;
<a id="p100136"></a>f) любые излишки химических веществ на обуви (внутри или снаружи);
<a id="p100137"></a>g) любые отклонения от метода испытаний.

#### <a id="p100138"></a>4.3 Испытание материала на устойчивость к разрушению


##### <a id="p100139"></a>4.3.1 Сущность метода

<a id="p100140"></a>Основные физико-механические характеристики составных частей обуви (верх обуви и подошва) проверяют до и после контакта с химическими веществами.

##### <a id="p100141"></a>4.3.2 Испытательное оборудование


###### <a id="p100142"></a>4.3.2.1 Испытательная установка для испытания материала на устойчивость к разрушению

<a id="p100143"></a>Испытательная установка должна включать в себя зажимное устройство для испытуемых проб. Рекомендуемая испытательная установка приведена на [рисунке 3](#p100148) и состоит из опорной плиты (5) и цилиндрической ячейки с прозрачным корпусом (4), которая с помощью гаек-барашков (1) на шпильках (2) плотно прижимается к испытуемой пробе (6).
<a id="p100144"></a>*Примечание* - Для осмотра наружной поверхности, которая не входит в контакт с жидкостью, в опорной плите может быть предусмотрено отверстие диаметром примерно 50 мм.

<a id="p100145"></a>Размеры в миллиметрах

<a id="p100146"></a> ![рис. 3](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_2.png) 

<a id="p100147"></a>1 - гайка-барашек; 2 - шпильки; 3 - плотно прилегающая
заглушка для герметизации отверстия в верхнем торце ячейки;
4 - цилиндрическая ячейка с прозрачным корпусом;
5 - опорная плита; 6 - испытуемая проба

<a id="p100148"></a>Рисунок 3 - Пример испытательной установки для испытания
материала обуви на устойчивость к разрушению

<a id="p100149"></a>Во время проведения испытания требуется герметично закрыть отверстие в верхнем торце ячейки с помощью герметичной заглушки (3).

###### <a id="p100150"></a>4.3.2.2 Прочее

<a id="p100151"></a>a) Емкость с водой, например химический стакан.
<a id="p100152"></a>b) Абсорбирующая бумага или безворсовая ткань.

##### <a id="p100153"></a>4.3.3 Подготовка испытуемых проб


###### <a id="p100154"></a>4.3.3.1 Подготовка верха обуви

<a id="p100155"></a>Испытуемые пробы круглой формы диаметром (120 +/- 10) мм отбирают из верха обуви (см. [рисунок 4](#p100163)). Если невозможно выполнить отбор испытуемых проб надлежащего размера из верха обуви, отбор испытуемых проб проводят из материала, идентичного материалу верха обуви.

<a id="p100156"></a> ![рис. 4](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_3.png) 

<a id="p100157"></a>a) Пример: конструкция обуви D, обувь класса II

<a id="p100158"></a> ![рис. 5](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_4.png) 

<a id="p100159"></a>b) Пример: конструкция обуви B, обувь класса I

<a id="p100160"></a> ![рис. 6](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_5.png) 

<a id="p100161"></a>c) Подошва

<a id="p100162"></a>1 - область отбора испытуемых проб

<a id="p100163"></a>Рисунок 4 - Область отбора испытуемых проб для испытания
на устойчивость материала к разрушению

<a id="p100164"></a>В процессе проведения испытаний не допускается оказывать какое-либо механическое воздействие на наружную поверхность верха обуви, вступающую в контакт с химическим веществом, за исключением необходимых манипуляций в процессе подготовки к испытанию.
<a id="p100165"></a>При испытании обуви класса I [(EN ISO 20345:2011, EN ISO 20346:2014 и EN ISO 20347 (раздел 4)] испытаниям подлежат только наружные элементы, которые вступают в контакт с химическим веществом. Подкладку и утеплитель необходимо предварительно удаляют.
<a id="p100166"></a>При испытании обуви класса II [(EN ISO 20345:2011, EN ISO 20346:2014 и EN ISO 20347 (раздел 4)], если подкладку:
- <a id="p100167"></a>можно легко удалить, не повредив верх обуви, испытания проводят только на наружном полимерном материале;
- <a id="p100168"></a>невозможно удалить, не повредив верх обуви, испытания проводят для пакета материалов верха обуви в сборе.
<a id="p100169"></a>Проводят подготовку двух испытуемых проб (испытания до и после воздействия тест-вещества на материал). Испытуемые пробы должны иметь маркировку, подтверждающую, что испытания (до и после воздействия тест-вещества на материал) проводят для одного и того же направления материала.
<a id="p100170"></a>*Примечание* - Такая маркировка позволяет избежать расхождения в результатах, вызванного разными свойствами подкладки (по основе или по утку, вдоль или поперек).


###### <a id="p100171"></a>4.3.3.2 Подготовка подошвы

<a id="p100172"></a>Круглую испытуемую пробу диаметром (120 +/- 10) мм отбирают из передней части подошвы (см. [рисунок 4](#p100163)). Круглые испытуемые пробы толщиной от 1,8 мм до 2,5 мм изготавливают при помощи следующих операций:
<a id="p100173"></a>a) удаляют протектор подошвы, отрезав его или зашлифовав, при необходимости;
<a id="p100174"></a>b) вырубают образец полимерной подошвы толщиной от 1,8 мм до 2,5 мм.
<a id="p100175"></a>Если невозможно отобрать испытуемую пробу из подошвы, допускается вместо этого провести отбор испытуемой пробы из листа материала подошвы, при этом толщина испытуемой пробы должна совпадать с толщиной наружного слоя подошвы.
<a id="p100176"></a>*Примечание* - В целях получения испытуемой пробы диаметром 120 мм рекомендуется использовать испытуемые образцы обуви большого размера.


##### <a id="p100177"></a>4.3.4 Метод испытания


###### <a id="p100178"></a>4.3.4.1 Предварительные измерения

<a id="p100179"></a>Испытания материала на устойчивость к разрушению при воздействии химических веществ в соответствии с [таблицей 2](#p100181) проводят на двух круглых испытуемых пробах (из верха обуви и из подошвы).

<a id="p100180"></a>Таблица 2

<a id="p100181"></a>Определение основных характеристик подошвы и верха обуви
до и после воздействия тест-вещества на материал


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="22%"><col width="28%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td colspan="2"><a id="p100182"></a>Подошва</td><td colspan="2"><a id="p100183"></a>Верх обуви</td></tr>
<tr><td><a id="p100184"></a>Первое испытание</td><td><a id="p100185"></a>Второе испытание</td><td><a id="p100186"></a>Первое испытание</td><td><a id="p100187"></a>Второе испытание</td></tr>
<tr><td><a id="p100188"></a>Прочность на разрыв по EN ISO 20344:2011, 8.2</td><td><a id="p100189"></a>Твердость по EN ISO 868:2003</td><td><a id="p100190"></a><a id="p100191"></a><a id="p100192"></a><a id="p100193"></a><a id="p100194"></a>Прочность на разрыв.<br>Класс I:<br>EN ISO 20344:2011, 6.3.<br>Класс II:<br>EN ISO 20344:2011, 8.2</td><td><a id="p100195"></a>Относительное удлинение при разрыве по EN ISO 20344:2011, 6.4</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100196"></a>Применимо для всех видов материалов подошвы в соответствии с <a href="#p100171">4.3.3.2</a></td><td><a id="p100197"></a>Применимо для всех видов материалов верха обуви согласно <a href="#p100154">4.3.3.1</a></td><td><a id="p100198"></a>Не применимо для обуви класса I и класса II с неотделяемой подкладкой</td></tr>
</table>



###### <a id="p100199"></a>4.3.4.2 Устойчивость материала к разрушению

<a id="p100200"></a>Перед началом испытания на устойчивость материала к разрушению для двух круглых испытуемых проб (из верха обуви и из подошвы) необходимо путем взвешивания определить массу каждой испытуемой пробы с точностью до 1 мг:
- <a id="p100201"></a>верха обуви - Mu1;
- <a id="p100202"></a>подошвы - Ms1.
<a id="p100203"></a>Испытуемую пробу, как показано на [рисунке 3](#p100148), закрепляют в испытательной установке. Наружная сторона испытуемой пробы должна входить в контакт с химическим веществом.
<a id="p100204"></a>Ячейку испытательной установки на высоту не более 15 мм заполняют тест-веществом и закрывают заглушкой (3). Испытательную установку выдерживают при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C в течение 8 ч +/- 15 мин или 24 ч +/- 15 мин в соответствии с указаниями изготовителя обуви.
<a id="p100205"></a>Необходимо слить жидкость и извлечь испытуемую пробу из испытательной установки. Остатки жидкости удаляют с наружной поверхности испытуемой пробы.

###### <a id="p100206"></a>4.3.4.3 Определение массы после воздействия тест-вещества на материал

<a id="p100207"></a>Испытуемую пробу тщательно промывают большим количеством воды с помощью промывочной колбы и насухо вытирают абсорбирующей бумагой или безворсовой тканью.
<a id="p100208"></a>В течение 30 мин после извлечения из испытательной установки при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C взвешивают испытуемую пробу:
- <a id="p100209"></a>верха обуви с точностью 1 мг (масса Mu2);
- <a id="p100210"></a>подошвы с точностью 1 мг (масса Ms2).
<a id="p100211"></a>Рассчитывают изменение масс испытуемых проб до и после воздействия тест-вещества на материал

<a id="p100212"></a> $\Delta_{1} = M_{u1} - M_{u2},\Delta_{2} = M_{s1} - M_{s2}$ .

<a id="p100213"></a>Непосредственно после взвешивания приступают к испытаниям круглых испытуемых проб в соответствии с [4.3.4.4](#p100219), при этом все испытания должны быть полностью завершены в течение 2 ч после окончания воздействия тест-вещества на материал.
<a id="p100214"></a>Испытуемые пробы, свойства которых в результате воздействия тест-вещества на материал изменились существенно, исключают из дальнейших испытаний на соответствие [4.3.4.4](#p100219). Испытуемую пробу исключают из дальнейших испытаний, когда обнаружено:
- <a id="p100215"></a>образование отверстий;
- <a id="p100216"></a>набухание и деформирование;
- <a id="p100217"></a>приобретение хрупкости.
<a id="p100218"></a>Указанные изменения должны быть зафиксированы в протоколе испытаний.

###### <a id="p100219"></a>4.3.4.4 Определение основных физико-механических характеристик обуви после воздействия тест-вещества на материал


###### <a id="p100220"></a>4.3.4.4.1 Подготовка образцов

<a id="p100221"></a>После завершения испытания в соответствии с [4.3.4.3](#p100206) необходимо в течение 2 ч вырезать образцы для физико-механических испытаний из тех круглых испытуемых проб, которые прошли испытания в соответствии с [4.3.4.2](#p100199) (см. [рисунок 5](#p100226)).

<a id="p100222"></a>Размер в миллиметрах

<a id="p100223"></a> ![рис. 7](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_6.png) 

<a id="p100224"></a>*Примечание* - Диаметр круглой испытуемой пробы (120 +/- 10) мм.

<a id="p100225"></a>1 - усилие разрыва; 2 - предел прочности при растяжении;
3 - продольная ось подошвы, вертикальная ось
для образца верха обуви

<a id="p100226"></a>Рисунок 5 - Испытуемые пробы для физико-механических
испытаний, которые вырезают из круглых испытуемых проб
после воздействия тест-вещества на материал


###### <a id="p100227"></a>4.3.4.4.2 Определение основных физико-механических характеристик после воздействия тест-вещества на материал

<a id="p100228"></a>Основные физико-механические характеристики подошвы и верха обуви подлежат испытаниям после воздействия тест-вещества на материал в соответствии с [таблицей 2](#p100181).

##### <a id="p100229"></a>4.3.5 Протокол испытаний

<a id="p100230"></a>Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
<a id="p100231"></a>a) обозначение настоящего стандарта, 4.3;
<a id="p100232"></a>b) подробное описание образца и его происхождение;
<a id="p100233"></a>c) если применимо, данные по составу материалов, по скорости и температуре вулканизации;
<a id="p100234"></a>d) полное описание химических веществ, применяемых в ходе испытания на устойчивость материала к разрушению;
<a id="p100235"></a>e) внешний вид испытуемых проб после воздействия тест-вещества на материал (например, трещинообразование, изменение массы, расслоение);
<a id="p100236"></a>f) если это возможно, данные по изменениям массы $\Delta_{1}$ и $\Delta_{2}$ ;
<a id="p100237"></a>g) результаты испытаний по [4.3.4.1](#p100178) и [4.3.4.4](#p100219);
<a id="p100238"></a>h) любые отклонения от метода испытания.

#### <a id="p100239"></a>4.4 Испытание на проникновение


##### <a id="p100240"></a>4.4.1 Испытуемые пробы

<a id="p100241"></a>4.4.1.1 Поперечное сечение каждой из испытуемых проб материала, предназначенных для испытания, должно быть не менее поперечного сечения диффузионной ячейки (68 мм в случае стандартной диффузионной ячейки). Подкладку удаляют, если при этом не повреждается верх обуви.
<a id="p100242"></a>4.4.1.2 Испытанию подлежат три испытуемые пробы обуви (отбор испытуемых проб производится в месте с наименьшей толщиной, как правило, из верха обуви). В случае неоднородного состава материала и/или наличия разных материалов испытания следует проводить как минимум на трех испытуемых пробах для каждого материала и каждого сочетания материалов.
<a id="p100243"></a>Если требуется провести испытание подошвы, необходимо удалить протектор и вырезать круглую испытуемую пробу диаметром 70 мм.
<a id="p100244"></a>4.4.1.3 Толщина испытуемой пробы должна быть измерена в пяти точках - см. [рисунок 6](#p100248) - в соответствии с методом, указанным в ISO 23529.

<a id="p100245"></a>Размеры в миллиметрах

<a id="p100246"></a> ![рис. 8](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_7.png) 

<a id="p100247"></a>L - диаметр испытуемой пробы; l - диаметр испытуемой
поверхности; точки 1 - 5 - для измерения толщины

<a id="p100248"></a>Рисунок 6 - Точки для измерения толщины

<a id="p100249"></a>В качестве начальной толщины Ti каждой из трех испытуемых проб необходимо принять среднее значение для пяти измерений (см. [рисунок 6](#p100248)). Результаты пяти измерений должны находиться в интервале от Ti - 0,20Ti до Ti + 0,20Ti. Если это условие не выполнено, следует использовать другую испытуемую пробу.
<a id="p100250"></a>В качестве номинальной толщины образца TN используют среднее значение для трех испытуемых проб Ti. Три результата измерений должны находиться в интервале от TN - 0,20TN до TN + 0,20TN. Если это условие не выполнено, следует использовать другую испытуемую пробу.

##### <a id="p100251"></a>4.4.2 Проведение испытания


###### <a id="p100252"></a>4.4.2.1 Проведение испытания

<a id="p100253"></a>Испытания проводят в соответствии с EN 16523-1:2015 (пункт 8.3).
<a id="p100254"></a>Если проникновение происходит до достижения 480 мин, результаты регистрируют в соответствии с EN 16523-1:2015 (пункт 8.5).
<a id="p100255"></a>Если после 8 ч испытания не отмечено проникновение, испытуемые пробы необходимо еще на 16 ч оставить в диффузионной ячейке в контакте с химическим веществом и циркулирующей средой-носителем. Через 24 ч (8 + 16 ч) необходимо проверить произошло ли проникновение тест-вещества в течение прошедших 16 ч. Если проникновение произошло, испытания завершают, при этом результат фиксируют как "не менее 8 ч".
<a id="p100256"></a>*Примечание* - При непрерывном контроле тест-вещества точные результаты испытания могут быть предоставлены в качестве дополнительной информации.

<a id="p100257"></a>Если проникновения не происходит по прошествии 24 ч, необходимо продолжать испытания на проникновение с непрерывным потоком среды-носителя еще не более 8 ч.
<a id="p100258"></a>Если проникновения не происходит по прошествии дополнительных 8 ч, результат испытания - "не менее 32 ч".
<a id="p100259"></a>Если проникновение происходит до окончания дополнительных 8 ч, результат испытаний - "не менее 24 ч".
<a id="p100260"></a>Если имеет место ситуация, описанная в EN 16523-1:2015 (подпункт 8.5.1.4), то такой материал рассматривают как неоднородный.
<a id="p100261"></a>При трех одинаковых результатах испытаний "не менее 8 ч", "не менее 24 ч" и "не менее 32 ч" материал рассматривают как однородный.

###### <a id="p100262"></a>4.4.2.2 Протокол испытаний

<a id="p100263"></a>Протокол испытаний должен соответствовать требованиям EN 16523-1:2015 (раздел 9), и, кроме того, содержать:
- <a id="p100264"></a>ссылку на настоящий стандарт, 4.4, и
- <a id="p100265"></a>три результата измерения толщины Ti<sub>1</sub>, Ti<sub>2</sub>, Ti<sub>3</sub>.





<a id="p100266"></a>Приложение A
(справочное)

<a id="p100267"></a>**ТОЧНОСТЬ МЕТОДА ИСПЫТАНИЯ**

<a id="p100268"></a>Испытания, установленные в настоящем стандарте, разработаны в рамках одной из предусмотренных научно-исследовательских программ Европейского союза (договор N G 6RD-CT-2000-00262, проект N GRD1-1999-20011), имеющей наименование "Разработка стандарта на обувь, предназначенную для защиты от воздействия химических веществ и микроорганизмов". Сокращенное официальное наименование этой программы "CHEM SAFE FOOTWEAR" ("Химически безопасная обувь").
<a id="p100269"></a>Определено среднеквадратическое отклонение: результаты в [таблицах A.1](#p100271) и [A.2](#p100335) для испытания материала на устойчивость к разрушению и в [таблице A.3](#p100371) для испытания на проникновение.

<a id="p100270"></a>Таблица A.1

<a id="p100271"></a>Сравнение среднеквадратических отклонений результатов
для верха обуви до и после испытания материала
на устойчивость к разрушению


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100272"></a>Прочность на разрыв для верха обуви</td><td colspan="4"><a id="p100273"></a>Предел прочности на разрыв для верха обуви, МПа</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100274"></a>до испытания материала на устойчивость к разрушению</td><td colspan="2"><a id="p100275"></a>после испытания материала на устойчивость к разрушению</td><td colspan="2"><a id="p100276"></a>до испытания материала на устойчивость к разрушению</td><td colspan="2"><a id="p100277"></a>после испытания материала на устойчивость к разрушению</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>Гипалон</td><td><a id="p100279"></a>30%</td><td><a id="p100280"></a>Гипалон/ацетон</td><td><a id="p100281"></a>22%</td><td><a id="p100282"></a>Гипалон</td><td><a id="p100283"></a>13%</td><td><a id="p100284"></a>Гипалон/ацетон</td><td><a id="p100285"></a>14%</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>ПВХ</td><td><a id="p100287"></a>18%</td><td><a id="p100288"></a>ПВХ/уксусная кислота 99%</td><td><a id="p100289"></a>15%</td><td><a id="p100290"></a>ПВХ</td><td><a id="p100291"></a>25%</td><td><a id="p100292"></a>ПВХ/уксусная кислота 99%</td><td><a id="p100293"></a>31%</td></tr>
<tr><td><a id="p100294"></a>Полихлоропрен</td><td><a id="p100295"></a>29%</td><td><a id="p100296"></a>Полихлоропрен/ацетон</td><td><a id="p100297"></a>23%</td><td><a id="p100298"></a>Полихлоропрен</td><td><a id="p100299"></a>16%</td><td><a id="p100300"></a>Полихлоропрен/ацетон</td><td><a id="p100301"></a>32%</td></tr>
<tr><td><a id="p100302"></a>Нитрил</td><td><a id="p100303"></a>20%</td><td><a id="p100304"></a>Нитрил/н-гептан</td><td><a id="p100305"></a>10%</td><td><a id="p100306"></a>Нитрил</td><td><a id="p100307"></a>30%</td><td><a id="p100308"></a>Нитрил/н-гептан</td><td><a id="p100309"></a>16%</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>Полиуретан</td><td><a id="p100311"></a>32%</td><td><a id="p100312"></a>Полиуретан/толуол</td><td><a id="p100313"></a>45%</td><td><a id="p100314"></a>Полиуретан</td><td><a id="p100315"></a>33%</td><td><a id="p100316"></a>Полиуретан/толуол</td><td><a id="p100317"></a>17%</td></tr>
<tr><td><a id="p100318"></a>Кожа</td><td><a id="p100319"></a>20%</td><td><a id="p100320"></a>Кожа/толуол</td><td><a id="p100321"></a>26%</td><td><a id="p100322"></a>Кожа</td><td><a id="p100323"></a>24%</td><td><a id="p100324"></a>Кожа/толуол</td><td><a id="p100325"></a>21%</td></tr>
<tr><td><a id="p100326"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100327"></a>25%</td><td><a id="p100328"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100329"></a>24%</td><td><a id="p100330"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100331"></a>24%</td><td><a id="p100332"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100333"></a>22%</td></tr>
</table>


<a id="p100334"></a>Таблица A.2

<a id="p100335"></a>Сравнение среднеквадратических отклонений результатов
для подошвы до и после испытания материала
на устойчивость к разрушению


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="7%"><col width="18%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td colspan="4"><a id="p100336"></a>Прочность на разрыв подошвы</td><td colspan="4"><a id="p100337"></a>Стойкость к истиранию подошвы</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100338"></a>до испытания материала на устойчивость к разрушению</td><td colspan="2"><a id="p100339"></a>после испытания материала на устойчивость к разрушению</td><td colspan="2"><a id="p100340"></a>до испытания материала на устойчивость к разрушению</td><td colspan="2"><a id="p100341"></a>после испытания материала на устойчивость к разрушению</td></tr>
<tr><td><a id="p100342"></a>Полихлоропрен</td><td><a id="p100343"></a>23%</td><td><a id="p100344"></a>Полихлоропрен/ацетон</td><td><a id="p100345"></a>9%</td><td><a id="p100346"></a>Гипалон</td><td><a id="p100347"></a>40%</td><td><a id="p100348"></a>Гипалон/ацетон</td><td><a id="p100349"></a>21%</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100350"></a>Нитрил</td><td rowspan="2"><a id="p100351"></a>23%</td><td rowspan="2"><a id="p100352"></a>Нитрил/н-гептан</td><td rowspan="2"><a id="p100353"></a>16%</td><td><a id="p100354"></a>ПВХ</td><td><a id="p100355"></a>41%</td><td><a id="p100356"></a>ПВХ/уксусная кислота 99%</td><td><a id="p100357"></a>7%</td></tr>
<tr><td><a id="p100358"></a>Нитрил</td><td><a id="p100359"></a>36%</td><td><a id="p100360"></a>Нитрил/н-гептан</td><td><a id="p100361"></a>43%</td></tr>
<tr><td><a id="p100362"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100363"></a>23%</td><td><a id="p100364"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100365"></a>12%</td><td><a id="p100366"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100367"></a>41%</td><td><a id="p100368"></a>Среднеарифметическое значение</td><td><a id="p100369"></a>24%</td></tr>
</table>


<a id="p100370"></a>Таблица A.3

<a id="p100371"></a>Результаты испытаний, выраженные в виде показателя защиты
(время проникновения в минутах)


| <a id="p100372"></a>Материал | <a id="p100373"></a>Химические вещества | <a id="p100374"></a>Лаборатория 1 | <a id="p100375"></a>Лаборатория 2 | <a id="p100376"></a>Лаборатория 3 | <a id="p100377"></a>Лаборатория 4 | <a id="p100378"></a>Лаборатория 5 | <a id="p100379"></a>Лаборатория 6 | <a id="p100380"></a>Среднеарифметическое значение AV | <a id="p100381"></a>Среднеквадратическое отклонение SD | <a id="p100382"></a>Коэффициент вариации, % |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100383"></a>PU (полиуретан) | <a id="p100384"></a>Толуол | <a id="p100385"></a>204 | <a id="p100386"></a>252 | <a id="p100387"></a>143 | <a id="p100388"></a>89 | <a id="p100389"></a>260 | <a id="p100390"></a>108 | <a id="p100391"></a>183 | <a id="p100392"></a>84 | <a id="p100393"></a>46% |
| <a id="p100394"></a>Гипалон | <a id="p100395"></a>н-гептан | <a id="p100396"></a>380 | <a id="p100397"></a>366 | <a id="p100398"></a>300 | <a id="p100399"></a>318 | <a id="p100400"></a>440 | <a id="p100401"></a>480 | <a id="p100402"></a>381 | <a id="p100403"></a>69 | <a id="p100404"></a>18% |
| <a id="p100405"></a>Полихлоропрен | <a id="p100406"></a>Этилацетат | <a id="p100407"></a>114 | <a id="p100408"></a>107 | <a id="p100409"></a>100 | <a id="p100410"></a>151 | <a id="p100411"></a>210 | <a id="p100412"></a>112 | <a id="p100413"></a>132 | <a id="p100414"></a>42 | <a id="p100415"></a>32% |






<a id="p100416"></a>Приложение B
(обязательное)

<a id="p100417"></a>**ОЦЕНКА ПОВРЕЖДЕНИЙ В ХОДЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ**
**НА УСТОЙЧИВОСТЬ К ВЫПЛЕСКУ**

<a id="p100418"></a>При испытаниях необходимо применять нижеприведенные положения по оценке повреждений.
<a id="p100419"></a>При проведении испытаний в соответствии с [4.2](#p100100) испытания обуви расценивают как "отрицательные", если зафиксировано наличие как минимум одного из следующих повреждений:
<a id="p100420"></a>i) появление четко выраженной и глубокой трещины, которая распространяется на половину толщины материала для верха обуви [см. [рисунок B.1 a)](#p100425)];
<a id="p100421"></a>ii) на верхней части обуви заметны зоны деформаций, прожигания материала химическими веществами, оплавления, образования пузырей или разошедшихся швов [см. [рисунок B.1 b)](#p100425)];
<a id="p100422"></a>iii) отрыв верха обуви/подошвы, если его длина более 10 мм в длину и 5 мм в ширину (и/или в глубину) [см. [рисунок B.1 c)](#p100425)];
<a id="p100423"></a>iv) на подошве имеется трещина размерами более 10 мм в длину и 3 мм в ширину (и/или в глубину) [см. [рисунок B.1 d)](#p100425)].

<a id="p100424"></a> ![рис. 9](https://i.bukva.ai/7QuSlULQ/img_8.png) 

<a id="p100425"></a>Рисунок B.1 - Руководство для оценки повреждений





<a id="p100426"></a>Приложение ДА
(справочное)

<a id="p100427"></a>**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ**
**И ЕВРОПЕЙСКИХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ**

<a id="p100428"></a>Таблица ДА.1


<table>
<colgroup><col width="31%"><col width="11%"><col width="58%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100429"></a>Обозначение ссылочного международного, европейского стандарта</td><td><a id="p100430"></a>Степень соответствия</td><td><a id="p100431"></a>Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта</td></tr>
<tr><td><a id="p100432"></a>EN 16523-1:2015</td><td><a id="p100433"></a>IDT</td><td><a id="p100434"></a>ГОСТ ISO 16523-1-2020 "Система стандартов безопасности труда. Определение стойкости материалов к проникновению химических веществ. Часть 1. Проникновение потенциально опасных жидких химических веществ при непрерывном контакте"</td></tr>
<tr><td><a id="p100435"></a>EN ISO 868:2003</td><td><a id="p100436"></a>-</td><td><a id="p100437"></a><a href="#p100444">&lt;*&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100438"></a>EN ISO 20344:2011</td><td><a id="p100439"></a>MOD</td><td><a id="p100440"></a>ГОСТ 12.4.315-2018 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Методы испытаний" <a href="#p100449">&lt;1&gt;</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100441"></a>ISO 23529</td><td><a id="p100442"></a>IDT</td><td><a id="p100443"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-iso-23529-2013">ГОСТ ISO 23529-2013</a> "Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств"</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100444"></a><a id="p100445"></a><a id="p100446"></a><a id="p100447"></a>&lt;*&gt; Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.<br>Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:<br>- IDT - идентичные стандарты;<br>- MOD - модифицированные стандарты.</td></tr>
</table>



<a id="p100448"></a>

---

<a id="p100449"></a><1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.295-2017 (ИСО 20344:2011) "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Методы испытаний".





<a id="p100450"></a>**БИБЛИОГРАФИЯ**


| <a id="p100451"></a>[1] | <a id="p100452"></a>EN ISO 374-1:2016 | <a id="p100453"></a>Protective gloves against dangerous chemicals and micro-organisms - Part 1: Terminology and performance requirements for chemical risks (ISO 374-1:2016) [Защитные перчатки против воздействия опасных химических веществ и микроорганизмов. Часть 1. Терминология и требования к изделиям для рисков химических воздействий (ISO 374-1:2016)] |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100454"></a>[2] | <a id="p100455"></a>EN 374-2:2014 | <a id="p100456"></a>Protective gloves against dangerous chemicals and micro-organisms - Part 2: Determination of resistance to penetration (Защитные перчатки против воздействия опасных химических веществ и микроорганизмов. Часть 2. Определение стойкости по проницаемости) |
| <a id="p100457"></a>[3] | <a id="p100458"></a>EN ISO 20347:2012 | <a id="p100459"></a>Personal protective equipment - Occupational footwear (ISO 20347:2012) [Средства индивидуальной защиты. Профессиональная обувь (ISO 20347:2012)] |
| <a id="p100460"></a>[4] | <a id="p100461"></a>EN 943-2:2002 | <a id="p100462"></a>Protective clothing against liquid and gaseous chemicals, including liquid aerosols and solid particles - Part 2: Performance requirements for gas-tight (Type 1) chemical protective suits for emergency teams (ET) [Защитная спецодежда от воздействия жидких и газообразных химических веществ, включая жидкие аэрозоли и взвеси твердых частиц. Часть 2. Требования по пригодности для газонепроницаемой спецодежды (тип 1) с защитой от воздействия химических веществ для аварийных бригад (ET)] |
| <a id="p100463"></a>[5] | <a id="p100464"></a>EN ISO 6530:2005 | <a id="p100465"></a>Protective clothing - Protection against liquid chemicals - Test method for resistance of materials to penetration by liquids (ISO 6530:2005) [Защитная спецодежда. Защита от воздействия жидких химических веществ. Методы контроля для определения стойкости материалов к просачиванию жидкостей (ISO 6530:2005)] |
| <a id="p100466"></a>[6] | <a id="p100467"></a>EN ISO 811:2018 | <a id="p100468"></a>Textiles - Determination of resistance to water penetration - Hydrostatic pressure test (ISO 811:2018) [Текстиль. Определение стойкости к просачиванию влаги. Гидростатические испытания под давлением (ISO 811:2018)] |
| <a id="p100469"></a>[7] | <a id="p100470"></a>EN 13832-2:2018 | <a id="p100471"></a>Footwear protecting against chemicals - Part 2: Requirements for limited contact with chemicals (Обувь для защиты от воздействия химических веществ. Часть 2. Требования для ограниченного контакта с химическими веществами) |
| <a id="p100472"></a>[8] | <a id="p100473"></a>EN 13832-3:2018 | <a id="p100474"></a>Footwear protecting against chemicals - Part 3: Requirements for prolonged contact with chemicals (Обувь для защиты от воздействия химических веществ. Часть 3. Требования для продолжительного контакта с химическими веществами) |
| <a id="p100475"></a>[9] | <a id="p100476"></a>ISO 5725-2 | <a id="p100477"></a>Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения] |
| <a id="p100478"></a>[10] | <a id="p100479"></a>Руководство ISO/IEC 98-3 | <a id="p100480"></a>Uncertainty of measurement - Part 3: Guide to the expression of uncertainty in measurement (GUM:1995) [Погрешность измерений. Часть 3. Руководство по определению погрешности измерений (GUM:1995)] |
| <a id="p100481"></a>[11] | <a id="p100482"></a>Руководство ISO/IEC 98-4 | <a id="p100483"></a>Uncertainty of measurement - Part 4: Role of measurement uncertainty in conformity assessment (Погрешность измерений. Часть 4. Роль погрешности измерений в оценке соответствия) |
| <a id="p100484"></a>[12] | <a id="p100485"></a>JCGM 100:2008 | <a id="p100486"></a>Evaluation of measurement data - Guide to the expression of uncertainty in measurement [Оценка погрешности измерений. Руководство по определению погрешности измерений (опубликовано Международным Бюро Мер и Весов - IBMG)] |
| <a id="p100487"></a>[13] | <a id="p100488"></a>EN ISO 20345:2011 | <a id="p100489"></a>Personal protective equipment - Safety footwear (ISO 20345:2011) [Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь (ISO 20345:2011)] |
| <a id="p100490"></a>[14] | <a id="p100491"></a>EN ISO 20346:2014 | <a id="p100492"></a>Personal protective equipment - Protective footwear (ISO 20346:2014) [Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь (ISO 20346:2014)] |







<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100493"></a>УДК 685.345.26:006.354</td><td><a id="p100494"></a>МКС 13.340.50</td><td><a id="p100495"></a>IDT</td></tr>
<tr><td colspan="3"><a id="p100496"></a>Ключевые слова: обувь специальная, защита от химических веществ, методы испытаний</td></tr>
</table>




<a id="p100497"></a>

---