ГОСТ EN 1010-3-2011. Межгосударственный стандарт. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности для конструирования и изготовления. Часть 3. Машины резальные

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 960-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 12.2.133-97"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-12-2-133-97" "ГОСТ Р 12.2.133-97. Государственный стандарт Российской Федерации. Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы... (принят "
  n1["ГОСТ Р ЕН 1010-3-2009"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-en-1010-3-2009" "ГОСТ Р ЕН 1010-3-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности для конструирования и изготовления. Часть 3. Машины... (утв"
  n2["ГОСТ EN 1010-3-2011"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-en-1010-3-2011" "ГОСТ EN 1010-3-2011. Межгосударственный стандарт. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности для конструирования и изготовления. Часть 3. Машины резальные (введен в дейс"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального

МКС 37.100.10;

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29.11.2011 г. № 40)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 960-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1010-3-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1010-3:2002+A1:2009 Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 3: Cutting machines (Безопасность оборудования. Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин. Часть 3. Машины резальные).

Перевод с английского языка (en).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 1010-3-2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

Цель разработки настоящего стандарта, содержащего идентичный текст европейского стандарта ЕН 1010-3:2002+A1:2009, соответствующего Директиве ЕС по машиностроению 98/37/ЕС и правилам Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ), предоставить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам общие требования и рекомендации по обеспечению безопасности машин резальных, гармонизированные с соответствующими требованиями европейских стандартов, способствовать выполнению важнейших требований Технического регламента «О безопасности машин и оборудования» и Директивы ЕС 98/37/ЕС.

Европейский стандарт EN 1010-3:2002+A1:2009 подготовлен Техническим комитетом СЕН/ТК 198 «Оборудование для печати и для изготовления и переработки бумаги — Безопасность», секретариат которого ведет DIN (Германия).

Настоящий стандарт является стандартом типа C по ГОСТ EN 1070-2003. Он содержит дополнительные требования безопасности и/или отступления от EN 1010-1.

Оборудование, на которое распространяются требования настоящего стандарта, а также относящиеся к нему риски, опасные ситуации и события, указаны в области применения настоящего стандарта.

Для машин, спроектированных и изготовленных согласно положениям настоящего стандарта типа C, применяют следующее условие: если положения настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа A или B, то эти положения превосходят по важности соответствующие требования других стандартов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на следующие машины резальные, применяемые для переработки бумаги и подобных материалов и изделий из них:

• машины резальные одноножевые;
• машины резальные трехножевые;
• машины для высечки алфавита;
• машины для трехсторонней обрезки;
• машины ротационные резальные;
• станки для кругления уголков;
• машины для высечки этикеток.

Настоящий стандарт применяют только совместно с ГОСТ EN 1010-1. В обеих частях изложены все существенные опасности, относящиеся к машинам резальным, при условии их использования по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Специфические требования настоящего стандарта ГОСТ EN 1010-3 превосходят по важности соответствующие требования ГОСТ EN 1010-1.

Настоящий стандарт не применяют к машинам резальным ножевым, изготовленным до того, как был принят настоящий стандарт.

1.2 Настоящий стандарт не применяют к машинам бобинорезальным и листорезальным (см. EN 1034-1:2000 [2], EN 1034-3:1999 [3], EN 1034-5:2005 [4]).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая любые изменения), за исключением приведенной ниже рекомендации.

Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, а также в недатированных ссылках, когда соответствующий европейский стандарт заменен на другой (международный) стандарт, имеющий другой регистрационный номер, рекомендуется использовать только данный ссылочный стандарт.

EN 292-1 (EN ISO 12100-1) Safety of machinery; basic concepts, general principles for design; part 1: basic terminology, methodology (Безопасность машин; основные понятия, общие принципы конструирования; часть 1: основные термины, методология)

EN 294 (EN ISO 13857:2008) Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limb (Безопасность машин — Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону)

EN 953 Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин — Защитные ограждения — Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных ограждений)

EN 1010-1:2004 Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines — Part 1: Common requirements (Безопасность оборудования. Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин — Часть 1: Общие требования)

EN 1050:1996 (EN ISO 14121-1:2007) Safety of machinery — Principles of risk assessment (Безопасность машин — Принципы оценки и определения риска)

EN 1070 <*> Safety of machinery — Terminology (Безопасность оборудования — Термины и определения)

<*> Отменен.

EN 1088 Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность оборудования — Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами — Принципы конструирования и выбора)

3 Термины и определения <**>

<**> В настоящем разделе в скобках после термина на русском языке указан аналог термина на английском и немецком языках соответственно.

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в EN 1010-1, EN 1070, EN ISO 12100-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нож (knive; messer): Режущий инструмент с поступательным движением.

3.2 нож вращающийся (rotary knive; rotierende Messer): Дисковый нож с ротационным движением.

3.3 динамические силы (dynamic forces; dynamische Kräfte ): Максимальная возникающая сила, измеряемая модулем упругости в соответствии с разделом 6.

3.4 машины резальные одноножевые (guilliotines; planschneidemaschinen): Машины для разрезки стоп бумажных листов или подобных материалов одним ножом.

3.5 стол загрузочный (стол подачи) (feeding table; beladetische): Стол для загрузки (подачи, ввода) разрезаемого материала в одноножевую резальную машину.

3.6 машина трехножевая резальная, машина для обрезки с трех сторон (three-knife trimmer, trimmer; dreischneider, trimmer): Машины для обрезки книжных блоков, тетрадей, журналов с двух или трех сторон, с автоматической или ручной подачей материала.

3.7 машины резальные ротационные (rotary cutters; rotationsschneider): Машины для обрезки вращающимся ножом книжных блоков, тетрадей, с автоматической подачей на резку.

3.8 машины для высечки алфавита (index cutting machines; registersschneidemaschinen): Машины для вырезки алфавитных указателей или алфавитных язычков в книжных блоках, тетрадях, а также для печатания алфавитных указателей.

3.9 станки для кругления уголков (round cornering machines; eckenrundstoßmaschinen ): Станки для кругления уголков книжных блоков или тетрадей.

3.10 машины для высечки этикеток (label punching machines; etikettenstanzen): Машины для высечки этикеток.

3.11 электрочувствительное предохранительное устройство; ЭЧПУ (electrosensitive protective device; ESPD; berührungslos wirkende Schutzeinrichtung; BWS): Устройство (комплект устройств) для предохранительного выключения или для целей обнаружения присутствия (тела или части тела человека) и включающее, как минимум, устройство обнаружения, контролирующее/управляющее устройство и коммутационное устройство выходного сигнала.

[ГОСТ ISO 13855-2006, статья 3.3; IEC 61496-1, статья 3.5]

3.12 общая характеристика останова машины (общее время реакции системы); T (overall system stopping performance (total response time of the machine; gesamtansprechzeit der Maschine): Время или перемещение, проходящее от момента приведения в действие функции обнаружения до прекращения опасного движения или до перехода машины в безопасное состояние.

[ГОСТ ISO 13855-2006, статья 3.2; IEC 61496-1, статья 3.20]

3.13 способность обнаружения (разрешающая способность) (detection capability (resolution capability); auflösung ): Предельный параметр функции обнаружения, установленный изготовителем (поставщиком), при котором приводится в действие электрочувствительное предохранительное устройство.

[IEC 61496-1, статья 3.3]

4 Перечень существенных опасностей

4.1 Настоящий раздел содержит все рассматриваемые в настоящем стандарте опасности, признанные путем оценки риска существенными для данного типа машин и которые требуют принятия мер по их устранению или уменьшению риска. При оценке риска конструктор должен проверить, является ли перечень опасностей, приведенный в таблице 1, полным и применимым для данной конкретной машины.

Таблица 1

4.2 Весьма важно, чтобы пользователи настоящего стандарта, т.е. конструктор, изготовитель или продавец, в соответствии с EN ISO 14121-1 обращали внимание на следующие принципиальные аспекты:

• применение машины по назначению, включая регулировку (наладку), чистку и техническое обслуживание, с учетом прогнозируемого неправильного применения в допустимых пределах;
• идентификацию существенных опасностей, имеющихся в машине.

5.1 Общие положения

5.2 Машины резальные одноножевые

5.2.1 Система управления

5.2.2 Электрочувствительные предохранительные устройства

При прерывании ЭЧПУ телом оператора процесс резания должен запускаться вновь преднамеренным действием.

Минимальное безопасное расстояние от ЭЧПУ до плоскости резания, измеренное проекцией на середину расстояния между поверхностью стола и нижней кромкой балки прижима, рассчитывают в соответствии с приложением А при способности обнаружения (d) менее или равной 40 мм (см. рисунки 2 и 3).

Расстояние между лучами ЭЧПУ, измеренное между центрами соответствующих оптических устройств, не должно превышать 55 мм при способности обнаружения (d) менее или равной 40 мм.

5.2.3 Сторона обслуживания

• защитного ограждения с блокировкой без боковых отверстий в соответствии с EN 953 и EN 1088. Любые отверстия в защитном ограждении с передней стороны должны быть сконструированы в соответствии с EN 294 (см. рисунок 1), или
• ЭЧПУ без боковых отверстий, доходящих до поверхности стола машины. Расположение ЭЧПУ должно соответствовать рисунку 2. Длина переднего стола от плоскости резания должна составлять не менее S + 30 мм (S — безопасное расстояние ЭЧПУ), или
• двуручного управляющего устройства и ЭЧПУ. Органы двуручного управления должны быть размещены не менее чем на расстоянии 550 мм по отношению друг к другу и установлены на торце переднего стола. Расположение ЭЧПУ должно соответствовать рисунку 3.

4 — электрочувствительное предохранительное устройство; 5 — плоскость резания; 6 — передний стол; 7 — задняя сторона; 8 — передняя сторона; S — безопасное расстояние ЭЧПУ

Рисунок 3 — ЭЧПУ с двуручным управляющим устройством

Передний световой луч ЭЧПУ должен располагаться на стороне апертурного угла величиной не более 16°, но не более 185 мм над поверхностью стола. Расстояние от плоскости резания должно составлять не менее 610 мм (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Расположение переднего светового луча ЭЧПУ

Минимальная длина переднего стола машины должна быть не менее расстояния между передним лучом ЭЧПУ и нижней точкой плоскости резания плюс 30 мм.

В машинах резальных одноножевых с автоматической разрезкой должно быть предусмотрено дополнительное ЭЧПУ над поверхностью стола на расстоянии от 400 до 550 мм от плоскости резания и на высоте от 0 до 205 мм над поверхностью стола (см. рисунок 5). Первый рез должен запускаться с помощью двуручного управляющего устройства. Все последующие резы запускаются автоматически.

В процессе автоматической разрезки движение затла допускается только вперед (в направлении балки прижима).

Как исключение, допускается в машинах с максимальной высотой разрезаемой стопы более 185 мм расположение переднего светового луча на стороне апертурного угла величиной не более 16° и на расстоянии не менее 610 мм и не более 710 мм от плоскости резания (см. рисунок 6).

1 — плоскость резания; 2 — допустимая зона расположения переднего светового луча ЭЧПУ

Рисунок 7 — Безопасное расстояние S (S = A + B)

5.2.4 Задняя сторона машины

С задней стороны машин резальных одноножевых должно быть предусмотрено ограждение для предотвращения доступа к опасным местам у ножа и у балки прижима.

Это требование выполняют посредством:

• ЭЧПУ типа 4, если по условиям эксплуатации требуется регулярный доступ в пространство под ножом согласно EN 1010-1 (подпункт 5.2.9.2), или типа 2, если регулярный доступ не требуется согласно EN 1010-1 (подпункт 5.2.9.1), или
• неподвижного ограждения (с безопасными расстояниями согласно EN 294), или
• защитного ограждения с блокировкой (с безопасными расстояниями согласно EN 294).

5.2.5 Остановка и перебег ножа

5.2.5.1 Нож после завершения автоматической разрезки или после каждого одиночного реза должен самостоятельно останавливаться в безопасном положении.

5.2.5.2 Отказ, связанный с превышением установленного производителем времени или расстояния остановки ножа, должен приводить к блокировке движения ножа. На машинах резальных одноножевых с защитой ЭЧПУ и механическим (кривошипно-шатунным) приводом ножа перебег должен измеряться в каждом цикле разрезки. На машинах резальных одноножевых с гидроприводом ножа и защитой с помощью ЭЧПУ перебег должен измеряться при каждом прерывании процесса разрезки.

5.2.5.3 После окончания каждого цикла разрезки или после завершения последнего реза при автоматической разрезке нож должен останавливаться в положении верхней мертвой точки без перебега этого положения. Это предотвращается с помощью механических устройств (например, предохранительного болта, защелки, предохранительной муфты).

5.2.6 Прерывание процесса разрезки

5.2.6.1 Машины резальные одноножевые с механическим приводом ножа, без возможности его реверсивного движения должны быть сконструированы таким образом, чтобы балка прижима не возвращалась самостоятельно в исходное положение при прерывании процесса разрезки.

5.2.6.2 В машинах резальных одноножевых с гидроприводом ножа при прерывании процесса разрезки нож и балка прижима должны самостоятельно возвращаться в исходное положение.

5.2.7 Повреждение элементов трансмиссии

При повреждении элементов трансмиссии между тормозным устройством и ножедержателем не должно происходить опасных движений ножа. Это требование может быть выполнено, например, с помощью механических средств предотвращения падения ножа и балки прижима.

5.2.8 Балка прижима

5.2.8.1 Динамическое усилие прижима, создаваемое балкой прижима на линии резания машины резальной, не должно быть более 300 Н у машин резальных с рабочей шириной резания до 1,6 м и более 500 Н — при рабочей ширине резания свыше 1,6 м.

Примечание — Способы измерения — см. таблицу 2, сноска e).

5.2.8.2 Не допускается наличие в балках прижима вырезов, выступов и отверстий на стороне, обращенной к ножу. Имеющиеся вырезы могут быть закрыты, например, подходящими заглушками или подпружиненными пробками.

5.2.9 Затл

5.2.9.1 При автоматическом движении затла опасное место между задней кромкой балки прижима и затлом должно быть защищено одним из следующих способов:

• активными ЭЧПУ;
• ограничением автоматического перемещения затла на расстояние не менее 25 мм до задней кромки балки прижима, с возможностью дальнейшего перемещения только в ручном режиме или в толчковом режиме со скоростью не более 3 м/мин;
• защитой доступа под балку прижима ограждением перед балкой прижима, посредством которого опасное место между ограждением и затлом должно оказываться на расстоянии не менее 120 мм за передней кромкой балки прижима (см. рисунок 8);

5.2.9.2 Должен быть предотвращен доступ сверху к ходовому винту затла по всей его длине. Защита возможна, например, с помощью шторки, закрывающей ходовой винт на заднем столе.

Доступ снизу к ходовому винту на заднем столе должен быть предотвращен с помощью неподвижного защитного ограждения, если такой доступ не предотвращен положением самого ходового винта.

5.2.10 Смена и установка ножа

Для смены ножа должен быть предусмотрен, например, переключатель рабочих режимов, который должен быть установлен в положение «Смена ножа».

При смене и установке ножа должно быть предотвращено опасное движение ножа и защищено лезвие ножа.

Опускание ножа должно быть возможно только:

• с помощью двуручных управляющих устройств с защитой посредством ЭЧПУ, или
• вручную с помощью рукоятки, блокированной с двигателем таким образом, что нож может опускаться вниз только после того, как двигатель остановлен, или
• при наличии закрытого защитного ограждения с блокировкой или при защите ЭЧПУ пространства вниз, до поверхности стола.

При замене ножей режущая кромка ножа должна закрываться удерживающим приспособлением, приставляемым к ножу.

5.2.11 Для резки узких форматов должен быть предусмотрен стапельный угольник.

5.2.12 Машины резальные одноножевые должны быть оборудованы оптическим указателем линии резания.

Примечание - Оптический указатель линии резания служит для оказания помощи в работе.

5.2.13 На машинах резальных одноножевых, способных работать в автоматическом режиме, на стороне обслуживания должно быть предусмотрено устройство аварийного останова.

5.3 Устройства встроенные для загрузки и разгрузки машин резальных одноножевых

5.3.1 Опасные места между загрузочным столом и бумажным стапелем и между загрузочным столом и полом должны быть защищены. Доступные опасные места с задней стороны и с боковых сторон машины защищены, если доступ к ним предотвращается с помощью защитного ограждения с блокировкой в соответствии с EN 294, как показано на рисунке 9.

13 — поддон; 14 — ограждение

5.3.2 Опасные места на заднем столе машины резальной одноножевой и у толкателя должны быть защищены ограждением по EN 294.

5.3.3 Место защемления на щипцовом захвате на загрузочном столе должно быть защищено, например:

• активным фотоэлектрическим устройством (световой завесой) для распознавания верхнего края стопы;
• активным фотоэлектрическим устройством (световой завесой) для распознавания переднего края стопы;
• активным фотоэлектрическим устройством (световой завесой) для распознавания наличия бумаги в щипцовом захвате.

Закрытие щипцового захвата должно быть возможным только после того, как все фотоэлектрические устройства будут опрошены одно за другим в приведенной последовательности.

В дополнение к этому в зоне щипцового захвата должно быть предусмотрено устройство аварийного останова, приведение в действие которого раскрывает щипцовый захват. При этом все другие движения должны останавливаться.

5.3.4 Опасное место между загрузочным столом при его вертикальном перемещении и машиной резальной должно быть защищено, например, устройством автоматического отключения.

5.3.5 Опасное место между толкателем на загрузочном столе и загрузочным столом или задним столом машины должно быть защищено. Защита может быть обеспечена, например, ограничением расстояния между нижним краем толкателя и столом максимум до 6 мм. Безопасное расстояние между задней стороной толкателя и неподвижными частями машины должно быть не менее 100 мм.

5.3.6 Опасное место между разгрузочным столом при его горизонтальном перемещении и передним столом машины резальной одноножевой должно быть защищено. Защита может быть выполнена, например, посредством ограждения или устройства автоматического отключения.

5.3.7 Опасные места между разгрузочным столом при вертикальном его перемещении и неподвижными частями машины должны быть защищены. Защита достигается, например, устройством автоматического отключения.

5.3.8 Опасное место между разгрузочным столом и полом или поддоном должно быть защищено. Это обеспечивается, например, если выполнены все нижеследующие требования:

• доступ на задней стороне машины предотвращен посредством ограждения в соответствии с EN 294 (рисунок 9, позиция 14), и
• имеется ограждение на передней стороне машины согласно рисунку 9, позиция 10, и
• имеются два ЭЧПУ в зоне разгрузки согласно рисунку 9, позиция 12, для защиты доступа (EN 999 [1] применять не требуется), и
• предусмотрено устройство аварийного останова в зоне разгрузки.

Примечание — Об информации в инструкции по эксплуатации см. 7.1.4.4.

5.3.9 Опасные места между разгрузочным столом и приемным упором должны быть защищены. Это достигается, например, применением на разгрузочном столе ЭЧПУ или устройства автоматического отключения.

5.3.10 Опасное место между прижимом и разгрузочным столом должно быть защищено. Это может быть выполнено, например, если:

• прижим расположен на расстоянии не менее 850 мм от края разгрузочного стола или
• максимальное усилие прижима не превышает 500 Н.

5.3.11 В зоне разгрузочного стола должен быть предусмотрен орган управления аварийным остановом для остановки всех опасных перемещений приемного стола.

5.3.12 Органы управления пуском-остановом каждой из частей встроенного оборудования для загрузки и приемки должны быть расположены так, чтобы они были доступны с места обслуживания резальной машины.

5.4 Машины для высечки алфавита

5.4.1 Машины для высечки алфавита должны быть по возможности оборудованы устройствами для автоматической подачи и вывода продукции, с тем чтобы вся опасная зона могла быть защищена ограждениями.

5.4.2 В машинах с автоматической подачей и выводом продукции на стороне обслуживания должен быть предусмотрен орган аварийного останова.

5.4.3 Машины для высечки алфавита без автоматической подачи и вывода продукции

5.4.3.1 В машинах без автоматической подачи и вывода продукции опасные места у ножа и защитного ограждения-отражателя должны быть защищены со всех сторон.

5.4.3.2 Требование по 5.4.3.1 может быть выполнено, например, применением с передней стороны ножа одной из следующих защитных мер:

• высота подъема режущей кромки ножа над накладным столом или соответственно над самым нижним положением ножа должна быть не более 4 мм, или
• ограждениями с безопасными расстояниями в соответствии с EN 294, или
• опережающим ограждением с механическим или ножным приводом (например, сенсорное устройство или отражатель). Пуск движения ножа должен быть невозможен или начатое движение должно быть безопасно остановлено, как только расстояние между нижней кромкой опережающего защитного ограждения и накладным столом превысит 13 мм (см. рисунок 10).

Опережающее защитное ограждение должно быть установлено таким образом, чтобы предотвращался доступ к лезвию ножа при его опускании. Динамическое усилие защитного опережающего ограждения при его опускании должно быть не более 150 Н.

Примечание — О способе измерения см. таблицу 2, сноска e),

или

• ЭЧПУ (например, в качестве устройства защиты пуска согласно EN 1010-1:2004 (подпункт 5.2.9.3)).

1 — нож; 2 — опережающее ограждение (отражатель); 3 — накладной стол; 4 — книжный блок

5.5 Машины резальные трехножевые, машины для трехсторонней обрезки

5.5.1 Опасная зона у ножа со стороны ввода и вывода продукции машины должна быть защищена блокирующим ограждением. Отверстия для ввода и вывода должны быть сконструированы в соответствии с EN 294.

В случае если трехножевая машина встроена в поточную линию и ручная приемка исключается, допустимое минимальное безопасное расстояние до ближайшего опасного места на стороне приемки составляет 550 мм (см. рисунок 11).

5.5.2 При ручной загрузке продукции опасные места на стороне обслуживания машины трехножевой должны быть защищены двуручным управлением с управляющим устройством, размещенным на переднем торце накладного стола. Должны быть соблюдены требования EN 1010-1:2004 (подпункты 5.2.8.1 и 5.2.8.2), относящиеся к двуручному управляющему устройству. На стороне обслуживания машины трехножевой размер отверстия для подачи, зависящий от формата обрезки, должен быть минимально возможным.

5.5.3 Для смены ножей и их транспортирования в комплекте с машиной должны поставляться защитные чехлы.

5.5.4 Отверстия и безопасные расстояния желобов для удаления обрезков должны соответствовать EN 294.

5.5.5 На машинах резальных трехножевых и трехсторонних, которые могут работать в автоматическом режиме, на каждом рабочем месте должно быть предусмотрено устройство аварийного останова.

5.6 Машины резальные ротационные

5.6.1 Доступ к дисковому ножу должен быть защищен ограждением с блокировкой и фиксацией. Отверстия для подачи и вывода продукции должны быть сконструированы в соответствии с EN 294 (см. рисунок 12).

Рисунок 12 — Машина резальная ротационная

5.6.2 На стороне обслуживания должно быть предусмотрено устройство аварийного останова.

5.7 Машины для кругления уголков

на задней стороне; 5 — боковое ограждение; 6 — нож; 7 — сенсорное устройство (фотоэлектрическое); 8 — книжный блок

Рисунок 13 — Машина для кругления уголков

5.7.2 Приведение в действие ножа или пилы допускается только устройством управления с удержанием (толчкового типа), ручным или ножным.

5.7.3 С задней стороны и с обеих сторон ножа или пилы должно быть установлено неподвижное или блокирующее ограждение.

5.8 Машины для высечки этикеток

5.8.1 Опасная зона у высекальных ножей должна быть защищена ограждениями. В машинах с ручной подачей этикеток отверстие для подачи высекаемого материала должно быть защищено ограждением с блокировкой или ЭЧПУ (см. рисунок 14).

5.8.2 Ограждения у отверстий для удаления отходов должны быть сконструированы в соответствии с EN 294.

5.8.3 В случае если для подачи материала требуется регулярный доступ в опасное место, должны быть предусмотрены защитные устройства, предотвращающие доступ, и устройства для управления ими в соответствии с EN 1010-1:2004 (подпункты 5.2.6.2, 5.2.9.2, 5.2.9.3). В случае, когда не требуется регулярный доступ в опасное место, должны быть выполнены требования EN 1010-1:2004 (подпункты 5.2.6.1, 5.2.9.1, 5.2.9.3).

5.8.4 На стороне обслуживания должны быть предусмотрены устройства пуска и останова и устройство аварийного останова.

6 Проверка выполнения требований и/или мер безопасности

В таблице 2 изложены методы, используемые для проверки выполнения требований и/или мер безопасности, изложенных в разделе 5. В ней также даны ссылки на соответствующие пункты настоящего стандарта.

7 Информация для потребителя

7.1 Инструкция по эксплуатации

7.1.1 Машины резальные одноножевые

7.1.1.1 В инструкции по эксплуатации дополнительно должны содержаться следующие указания:

• общее время реакции системы (общая характеристика останова машины), мс;
• разрешающая способность (способность обнаружения) ЭЧПУ, мм;
• минимальное безопасное расстояние ЭЧПУ, мм.

Дополнительно должно содержаться указание о том, что до начала каждой рабочей смены и при каждой смене ножа необходимо проверять эффективность устройств безопасности, и результаты испытаний должны быть зафиксированы письменно.

7.1.1.2 Должна содержаться информация о том, что должно быть выполнено при повреждении элементов трансмиссии, чтобы обеспечить безопасное устранение повреждения. Должно быть, например, указано, что бумажный стапель должен извлекаться из-под ножа без применения силы.

7.1.1.3 В инструкции по эксплуатации должно быть указано о наличии остаточной опасности под задним столом машины, создаваемой ходовым винтом.

7.1.1.4 В инструкции по эксплуатации должно содержаться описание порядка безопасной замены ножа, включая применение средств защиты лезвия ножа, и порядка безопасной установки ножа, с тем чтобы предотвратить опасность, вызываемую незащищенным лезвием ножа. Должны быть даны подробные указания по демонтажу ножей с применением поставляемого инструмента и защитных чехлов и их последующему хранению в защитных ящиках.

7.1.1.5 В инструкции по эксплуатации должно быть установлено, что машина резальная одноножевая должна регулярно проходить испытания в соответствии с рекомендациями изготовителя. Испытания должны включать проверку действия систем управления, контроль величины перебега, усилий прижима, действия ЭЧПУ, двуручного управляющего устройства, а также защиты от перебега ножом положения верхней мертвой точки согласно 5.2.5.3. В инструкции по эксплуатации должно быть указано, что результаты испытаний должны быть оформлены документально.

7.1.2 Машины резальные трехножевые

В инструкции по эксплуатации должно содержаться указание о том, что во время выполнения операций по регулировке машины необходимо применять защитные чехлы ножей.

7.1.3 Машины для кругления уголков

В инструкции по эксплуатации должно содержаться указание о том, что для защиты опасного места у ножа или у пилы должно быть установлено защитное ограждение, регулируемое по максимальной высоте укладываемого стапеля.

7.1.4 Встроенное оборудование для загрузки и выгрузки

7.1.4.1 В инструкции по эксплуатации должно содержаться предупреждение об остаточных рисках на загрузочном и разгрузочном столах (перед загрузочным столом — опасность удара движущимся загрузочным столом; в области разгрузочного стола (стапелирования) — опасность удара движущимся разгрузочным столом), а также на щипцовом захвате (опасность защемления щипцовым захватом).

7.1.4.2 В инструкции по эксплуатации должно быть описано правильное расположение бумажного стапеля перед загрузочным столом до его разгрузки, обеспечивающее безопасные условия работы. Должны быть, например, указаны расстояния между стапелем и загрузочным столом и угол между стапелем и загрузочным столом.

7.1.4.3 В инструкции по эксплуатации должно быть дано указание о том, что площадь пола на передней стороне стола загрузки должна быть окрашена желто-черными полосами, предупреждающими персонал о том, что эта площадь предназначена для установки бумажного стапеля.

7.1.4.4 В инструкции по эксплуатации должно быть дано указание о том, что на площади пола в зоне стапелирования, по которой перемещается разгрузочный стол, должна быть нанесена предупреждающая разметка в виде желто-черных полос.

Приложение А (справочное)

МИНИМАЛЬНЫЕ БЕЗОПАСНЫЕ РАССТОЯНИЯ ЭЧПУ В МАШИНАХ РЕЗАЛЬНЫХ ОДНОНОЖЕВЫХ (к 5.2.2)

где: T — общая характеристика останова машины (общее время реакции системы), с;

d — способность обнаружения (разрешающая способность) ЭЧПУ, мм.

По формуле (А.1) рассчитывают минимальные безопасные расстояния S до 500 мм с допустимым минимальным расстоянием от 250 мм. В случае если эту формулу применяют для S более 500 мм, безопасное расстояние определяют по следующей формуле:

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: