ГОСТ 8984-75. Межгосударственный стандарт. Силикагель-индикатор. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.10.1975 № 2681)
(ред. от 01.07.1990)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11-12, 1994). Документ введен в действие с 1 июля 1976 года. Взамен ГОСТ 8984-59.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 октября 1975 г. № 2681
Silica gel-indicator. Specifications
Дата введения 1 июля 1976 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 № 2681
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 1а.1 |
| ГОСТ 2184-77 | 3.4.1 |
| ГОСТ 2226-88 | 4.1 |
| ГОСТ 2991-85 | 4.1 |
| ГОСТ 3885-73 | 2.1, 3.1, 4.1 |
| ГОСТ 4204-77 | 3.4.1 |
| ГОСТ 6709-72 | 3.4.1 |
| ГОСТ 7328-2001 | 3.4.1 |
| ГОСТ 14192-96 | 4.2 |
| ГОСТ 24104-88 3.3.1, 3.4.1 | |
| 5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) | |
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл. 2.
 | ||
| Среда с относительной влажностью \phi = 20% | Среда с относительной влажностью \phi = 35% | Среда с относительной влажностью \phi = 50% |
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120 +/- 5) °C до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м3.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2 Цвет зерен определяют визуально
3.3 Определение массовой доли зерен размером 1,0 — 7,0 мм
3.3.1 Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 <*> с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
<*> С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.
Сита, изготовленные по черт. 1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2 Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3.3 Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0 — 7,0 мм (X) в процентах вычисляют по формуле
X = \frac{m_{1} \cdot 100}{m} ,
где m — масса навески силикагеля, г;
m1 — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности P = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4 Определение влагоемкости
3.4.1 Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт. 2).
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.2 Подготовка к испытанию
3.4.2.1 Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм3 для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм3 для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58 +/- 0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;
51 +/- 0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;
43 +/- 0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт. 3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20 +/- 2) °C, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2.2 Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
3.4.3 Проведение испытания
1,50 — 2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120 +/- 5) °C в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2 — 2,5 дм3/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.4 Обработка результатов
Влагоемкость (X1) в процентах вычисляют по формуле
X_{1} = \frac{(m_{1} - m) \cdot 100}{m} ,
где m1 — масса силикагеля после определения, г;
m — масса навески силикагеля, г.
3.5 Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукта;
- номер партии;
- дату изготовления;
- массу нетто;
- обозначение настоящего стандарта;
- гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукта;
- номер партии;
- дату изготовления;
- массу брутто и нетто;
- обозначение настоящего стандарта;
- гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2 — 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).