ГОСТ 8699-76. Государственный стандарт Союза ССР. Сигары. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.03.1976 № 635)

(ред. от 01.03.1987)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8699-76"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-8699-76" "ГОСТ 8699-76. Государственный стандарт Союза ССР. Сигары. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.03.1976 N 635)"
  n1["ГОСТ 8699-2013"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-8699-2013" "ГОСТ 8699-2013. Межгосударственный стандарт. Сигары и сигариллы. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 28.08.2013 N 660-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 марта 1976 г. № 635

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИГАРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Cigars. Specifications

ГОСТ 8699-76

Группа Н82

ОКП 92 9350

Срок действия с 1 июля 1977 года до 1 июля 1992 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством пищевой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Я. Некрасов, канд. техн. наук; С.А. Уханова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.76 № 635

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8699-58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

второй.

1.4 В зависимости от способа изготовления сигары делятся на виды:

прямые — одинакового диаметра по всей длине;

форматные — суживающиеся по длине к обоим концам.

1.5. Каждый сорт сигар выпускается различных наименований, отличающихся размерами, оформлением упаковки и рецептурой мешек.

1.6. По качеству табака сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.7. Допускается примесь желтых табаков, обработанных по ГОСТ 8072-77 в количестве до 15%.

1.8. По физико-технологическим показателям сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

1.9 Допускаемое отклонение по длине и толщине сигар +/- 2 мм.

1.10. По органолептическим показателям сигары должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Сигары принимают партиями. Партией считают количество сигар одного сорта и наименования, одной даты изготовления, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для контроля качества сигар отбор выборки проводят случайным образом по одноступенчатому нормальному плану контроля при приемочном уровне дефектности 4,0 и специальном уровне контроля С-1 по ГОСТ 18242-72. При партии не более 280 ящиков объем выборки — 3 ящика.

2.3. Партию продукции принимают, если в выборке нет ящиков с дефектной продукцией, и бракуют, если в выборке имеется хотя бы один такой ящик.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Отбор образцов

3.1.1. Из каждого ящика выборки, отобранного по п. 2.2, случайным образом отбирают по 10 упаковочных единиц для оценки внешнего вида сигар, по 3 упаковочные единицы для органолептической оценки, для лабораторных испытаний — из расчета не менее 200 г табака.

3.2 Определение влажности

3.2.1 Определение влажности сигар 3-часовым методом

3.2.1.1 Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,001 г.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) СН 60/14 по ГОСТ 25336-82 или стаканчики алюминиевые 52/40 по нормативно-технической документации.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-82 прокаленный или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 940 г/дм3 (плотность 1,830 — 1,835 г/см3).

3.2.1.2 Проведение испытания

Сигары, отобранные по п. 3.1.1, режут на мелкие куски и тщательно их перемешивают. Две пробы табака массой по 4 — 5 г помещают в высушенные до постоянной массы бюксы и взвешивают. Открытые бюксы с пробой табака и крышками помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (180 +/- 2) мин при температуре (92 +/- 2) °C. Начало отсчета времени ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки бюксы с пробой табака закрывают крышками в сушильном шкафу, быстро переносят в эксикатор с хлористым кальцием или серной кислотой, охлаждают от 12 до 15 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

3.2.1.3 Обработка результатов

Влажность сигар (W1) в процентах вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

W_{1} = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{1} - m} \cdot 100,

где m — масса бюксы, г;

m₁ - масса бюксы с пробой табака до высушивания, г;

m2 — масса бюксы с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.2.2 Определение влажности сигар ускоренным методом

3.2.2.1 Аппаратура

Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания 0,01 г.

Лотки из жести площадью (120 +/- 2) см2 с высотой бортика (10 +/- 2) мм.

Термометр по ГОСТ 2823-73.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241-77.

Допускается применять электровлагомеры с погрешностью измерения не более 0,5%.

3.2.2.2 Проведение испытания

Сигары, отобранные по п. 3.1.1, режут на мелкие куски, тщательно перемешивают. Две пробы табака массой по 4 — 5 г помещают в высушенные до постоянной массы лотки и взвешивают. Лотки с табаком помещают на верхнюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивание ведут в течение (30 +/- 1) мин при температуре воздуха (108 +/- 2) °C. Начало отсчета времени сушки ведут с момента установления в шкафу заданной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью открыты. По окончании сушки лотки с пробой табака немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.2.2.3 Обработка результатов

Влажность сигар (W2) в процентах вычисляют по каждой пробе отдельно по формуле

W_{2} = \frac{m_{4} - m_{5}}{m_{4} - m_{3}} \cdot 100,

где m3 — масса лотка, г;

m4 — масса лотка с пробой табака до высушивания, г;

m5 — масса лотка с пробой табака после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.3 Определение длины и толщины сигар

3.3.1 Аппаратура

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

3.3.2 Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.1.1, извлекают по одной сигаре. Длину сигары определяют металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм, толщину сигары определяют штангенциркулем в наиболее широком месте с погрешностью не более 1 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение 10 измерений длины сигар и 10 измерений толщины сигар.

Вычисления проводят с точностью до целых единиц.

3.4 Определение ширины табачного волокна

3.4.1 Аппаратура

Микроскоп МИР-12 или прибор МКБ, или лупа с увеличением 10X по ГОСТ 25706-83, или другой прибор, позволяющий измерять ширину табачного волокна с погрешностью не более 0,1 мм.

3.4.2 Проведение испытания

Из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 3.1.1, извлекают по одной сигаре с резаной начинкой. Начинку извлекают, тщательно перемешивают и случайным образом отбирают 10 табачных волокон, исключая срезы табачных жилок и обрывки листьев. Волокна расправляют и измеряют их ширину с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение 10 измерений. Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

3.5 Определение массовой доли пыли в начинке сигар

3.5.1 Аппаратура

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Прибор для определения засоренности листового табака (ЗЛТ), имеющий частоту круговых поступательных движений рабочего стола (180 +/- 5) об/мин.

Допускается применять другие просеивающие машины по нормативно-технической документации.

На приборах устанавливают набор сит диаметром (200 +/- 5) мм, состоящий из:

верхнего сита, имеющего решетное полотно 1-29-1 X 0,8 или 1-30-1 X 0,8 по ГОСТ 214-83;

нижнего плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 028 или 0315 по ГОСТ 6613-86;

поддона для сбора пыли.

3.5.2 Подготовка к испытанию

Из сигар, отобранных по п. 3.1.1, извлекают начинку, слегка разрыхляют ее и увлажняют в эксикаторе до (14 +/- 0,5)%, после чего отбирают пробу массой (50 +/- 1) г.

3.5.3 Проведение испытания

Пробу помещают на верхнее сито и просеивают в течение (60 +/- 5) с на приборе ЗЛТ или на других просеивающих машинах по нормативно-технической документации. Табачную пыль, собранную в поддоне, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.5.4 Обработка результатов

Содержание пыли (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{m_{6}}{m_{7}} \cdot 100,

где m6 — масса пыли, г;

m7 — масса пробы табака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать для высшего сорта — 0,3%, для первого и второго сортов — 0,5%.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Сигары выпускают в упаковке по 2; 5; 10 и 25 шт.

4.2. Сигары высшего сорта упаковывают в коробки из фанеры по ГОСТ 3916-69, картона по ГОСТ 7933-75 или в коробки из жести, или картона тарного склеенного по ГОСТ 9421-80 или другой нормативно-технической документации.

4.3. Сигары первого сорта упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933-75 или пачки из хромэрзаца или картона тарного склеенного по ГОСТ 9421-80, или другой нормативно-технической документации.

4.2. — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Сигары второго сорта упаковывают в пачки из хромэрзаца. Допускается упаковка в пачки из пачечной двухслойной бумаги по ГОСТ 6290-74.

4.5. Коробки и пачки с сигарами должны быть чистыми, хорошо заклеенными.

Цвет красок и рисунок на этикетке должны соответствовать утвержденному образцу.

4.6. Коробки или пачки с сигарами должны быть завернуты в пакеты из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или из махорочной бумаги по нормативно-технической документации.

Пакеты с сигарами укладывают в фанерные ящики по ГОСТ 10131-78 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511-84.

4.7 На каждой коробке или пачке должны быть нанесены следующие четкие обозначения:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

товарный знак или наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

наименование и сорт сигар;

количество сигар в коробке или пачке;

обозначение настоящего стандарта;

розничная цена;

надпись «Минздрав СССР предупреждает: курение опасно для Вашего здоровья».

4.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением предупредительного знака «Боится сырости» и следующих данных:

наименования предприятия-изготовителя;

наименования и сорта сигар;

количества сигар в коробке или пачке;

количества сигар в ящике;

даты выпуска сигар;

обозначения настоящего стандарта;

номера тары по прейскуранту.

Внутрь каждого ящика вкладывают ярлык с номером укладчика.

4.9. Помещение для хранения сигар должно быть сухим, чистым и хорошо проветриваемым. Относительная влажность в складском помещении должна быть (65 +/- 5)%.

4.6. — 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10. В складе ящики с сигарами должны быть установлены на поддоны или деревянные брусья высотой не менее 10 см над полом с просветами для циркуляции воздуха.

4.11. Ящики с сигарами должны быть уложены по высоте не более 6 шт., по два в ряд и на расстоянии не менее 30 см от стены. Между рядами должны быть оставлены просветы.

4.12. Не допускается хранить и транспортировать сигары совместно со скоропортящимися и имеющими резкий запах продуктами и товарами.

4.13. Транспортируют сигары всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Транспортные средства должны быть сухими, чистыми и без постороннего запаха.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие сигар требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения сигар — 12 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение

Обязательное

Для определения влажности сигар 3-часовым и ускоренным методами используют сушильные шкафы по нормативно-технической документации, обеспечивающие требуемые условия сушки.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).