ГОСТ 8107-75. Государственный стандарт Союза ССР. Вентили для пневматических камер и шин постоянного давления. Общие технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.11.1975 № 3887)
(ред. от 01.10.1991)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, введенной в действие с 24.09.2021, опубликованной в «ИУС», № 12, 2021. С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 9, 1988). Документ введен в действие с 01.01.1979. Взамен ГОСТ 8107-64.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 8107-64"]:::rst n1["ГОСТ 8107-75"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-8107-75" "ГОСТ 8107-75. Государственный стандарт Союза ССР. Вентили для пневматических камер и шин постоянного давления. Общие технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Го" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 ноября 1975 г. № 3887
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КАМЕР И ШИН ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ
Valves for pneumatic tubes and tyres with constant pressure. General specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 ноября 1975 г. № 3887 срок введения установлен
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ: И.П. Петров, канд. техн. наук, И.И. Малашков, канд. техн. наук, М.Д. Немтинов, Г.Ф. Копылова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 № 3887
3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4570-1-77 и ИСО 4570-2-79 в части вентильных резьб, а также ИСО 7442-82 и ИСО 6762-82 в части основных размеров золотниковых камер
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.301-86 | 2.4 |
| ГОСТ 9.306-85 | 2.3, 2.4 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.4 |
| ГОСТ 1414-75 | 2.4 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.13 |
| ГОСТ 4754-80 6.3 | |
| ГОСТ 5017-74 | 2.2 |
| ГОСТ 5513-86 | 6.3 |
| ГОСТ 5652-89 6.3 | |
| ГОСТ 5959-80 | 5.4 |
| ГОСТ 7463-89 | 6.3 |
| ГОСТ 8430-85 | 6.3 |
| ГОСТ 9142-90 | 5.2, 5.4 |
| ГОСТ 9921-81 2.17 | |
| ГОСТ 15150-69 | Вводная часть, 4.6, 5.11, 5.12 |
| ГОСТ 15527-70 | 2.2, 2.4 |
| ГОСТ 16536-90 | 5.2, 5.4 |
| ГОСТ 18242-72 | 3.2, 3.5 |
| ИСО 4570-1-77 | 1.5 |
| ИСО 4570-2-79 | 1.5 |
| 7. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 9-88). | |
| 8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г., августе 1981 г., январе 1984 г., июле 1988 г., октябре 1991 г. (ИУС 3-78, 10-81, 5-84, 9-88, 1-92). | |
| Настоящий стандарт распространяется на вентили для пневматических камер и шин постоянного давления мопедов, мотороллеров, мотоциклов, легковых и грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов, автомобильных и тракторных прицепов и полуприцепов, сельскохозяйственных подъемно-транспортных и дорожных машин, предназначенных для эксплуатации во всех климатических зонах при температурах окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60 °C при категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, реализуемых в СССР. | Требования разд. 1, пп. 2.1, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 - 2.9, 2.10 - 2.15, 2.17а, 2.20, 2.22, 3.1 - 3.3, 4.1, 4.2, 4.3 - 4.8, 5.1, 5.6 - 5.12, 6.1 - 6.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми. |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5)
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1 Вентили должны изготовляться следующих типов:
МК-1 — с металлическим основанием для камерных шин мопедов, мотороллеров и мотоциклов (черт. 1);
МК-2 — с металлическим основанием для камерных шин мотоциклов (черт. 2);
УБ — универсальный с металлическим основанием для бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей (черт. 3);
ЛК — с обрезиненным корпусом для камерных шин легковых автомобилей, мотоциклов, мопедов, мотороллеров, тракторов, сельскохозяйственных и других машин (черт. 4);
ЛБ — с обрезиненным корпусом для бескамерных шин легковых автомобилей (черт. 5);
ГК — с обрезиненным основанием корпуса для камерных шин грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов, автомобильных и тракторных прицепов и полуприцепов и сельскохозяйственных машин (черт. 6);
ТК — водовоздушный с обрезиненным корпусом для камерных шин тракторов (черт. 7);
КГК — с обрезиненным основанием для крупногабаритных камерных шин автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных и дорожных машин (черт. 8).
На черт. 4, 5 приведены основные наружные размеры обрезиненных частей корпусов.
1 — корпус вентиля МК-1; 2 — золотник V5-33 (V5-20); 3 — колпачок-ключик V8; 4 — гайка V8; 5 — шайба круглая 8,5 — 18,0
1 — корпус вентиля МК-2; 2 — золотник V5-33 (V5-20); 3 — колпачок-ключик V8; 4 — гайка V10; 5 — шайба круглая 10,5 — 23,5
1 — корпус вентиля УБ; 2 — золотник V5-33 (V5-20); 3 — колпачок-ключик V8; 4 — гайка V10; 5 — шайба круглая 10,5 — 20,0; 6 — уплотнитель А; 7 — уплотнитель Б-11,5 (или Б-15,5)
1 — корпус вентиля ЛК; 2 — золотник V5-33 (или V5-20); 3 — колпачок-ключик V8
| Диаметр вентильного отверстия в ободе | d |
|---|---|
| 11,5 | 11,7 |
| 16,0 | 16,5 |
1 — корпус вентиля ЛБ; 2 — золотник V5-33 (V5-20); 3 — колпачок-ключик V8; 4 — обрезиненный корпус
| Диаметр вентильного отверстия в ободе | d | d1 |
|---|---|---|
| 11,5 | 15,2 | 19,5 |
| 16,0 | 19,5 | 23,5 |
1 — корпус вентиля ГК; 2 — золотник V5-33 (V5-20); 3 — колпачок-ключик V8; 4 — гайка V12; 5 — шайба мостиковая 29 (34)
Примечание. Комплектация деталями поз. 4 и 5 является обязательной в случае применения удлинителей вентилей и наличия резьбы V12 на корпусе вентиля
1 — корпус вентиля ТК; 2 — золотник V5-33 (V5-20); 3 — колпачок-ключик V8; 4 — ниппель ТК; 5 — кожух ТК; 6 — втулка корпуса; 7 — уплотнитель
1 — основание; 2 — золотник V8-38 (V8-23); 3 — колпачок-ключик V12; 4 — гайка V12; 5 — шайба мостиковая 50; 6 — гайка V13
Примечание. По согласованию с потребителем допускается комплектовать вентиль обратным клапаном
Вентиля типа МК-1 для камерных шин мопедов, мотороллеров и мотоциклов:
Вентиля типа УБ с корпусом длиной 35 мм для бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей:
Вентиля типа ЛК с корпусом длиной 35 мм и d = 11,7 мм для камерных шин легковых автомобилей, мотоциклов, мопедов и других машин:
Вентиль ЛК-35-11,7 ГОСТ 8107-75
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
1.2. Золотники должны изготовляться четырех типов, указанных на черт. 9 - 12.
Условное обозначение золотника с резьбой V5 и длиной 33 мм:
Условное обозначение золотников состоит из обозначения резьбы по табл. 1, через тире — длины и номера настоящего стандарта.
1.3. Основные размеры золотниковых камер вентилей пневматических шин должны соответствовать указанным на черт. 13, 13а, 14, 14а.
Золотниковая камера для золотников V5-20 и V5-33
Золотниковая камера 31 <*> (для золотников 20 и 33)
<*> Для вновь проектируемых изделий.
Примечание. Допускается изготовление резьбы V5 без цилиндрической раззенковки
Золотниковая камера для золотников V8-23 и V8-38
Золотниковая камера 34 для золотников 23 и 38
1.4. Основные размеры корпусов вентилей и втулки вентиля ТК должны соответствовать указанным на черт. 15 - 21.
Корпус вентиля типов МК-2 и УБ
| Тип вентиля | D | L |
|---|---|---|
| МК-2 | 23,5 | 43 |
| УБ | 20,0 | 35; 43 |
| l | L |
|---|---|
| 23,5 | 35 |
| 33,5 | 43 |
<*> L = 50; 95; 105; 115; 120; 125; 135; 145; 155; 165; 170; 230; 260 мм.
<**> L = 50; 95; 105 мм — без резьбы V12
Примечание. Допускается изготавливать корпусы вентилей:
Втулка корпуса вентиля типа ТК
Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.5. Профиль, основные и предельные размеры специальной вентильной резьбы должны соответствовать указанным на черт. 22 и в табл. 1.
| Обозначение резьбы | Шаг резьбы P | Число витков на 1» | H (0,866 P) | h | h1 | r | f |
| V5 (5V1) | 0,705 | 36 | 0,610 | 0,368 | 0,368 | 0,070 <*> | 0,094 |
| 0,400 <**> | 0,405 <**> | 0,080 <*> | |||||
| 0,455 <*> | 0,430 <*> | ||||||
| V8 (8V1) | 0,794 | 32 | 0,687 | 0,381 | 0,381 | 0,080 <*> | 0,045 |
| 0,521 <*> | 0,475 <**> | 0,100 <*> | |||||
| 0,521 <*> | |||||||
| V10 (10V2) | 0,907 | 28 | 0,785 | 0,566 | 0,532 | 0,090 <*> | 0,055 |
| 0,597 <*> | 0,597 <*> | 0,100 <*> | |||||
| V12 (12V1) | 0,977 | 26 | 0,846 | 0,626 | 0,626 | 0,098 <*> | 0,055 |
| 0,642 <*> | 0,642 <*> | 0,100 <*> | |||||
| V13 (13V1) | 1,270 | 20 | 1,099 | 0,778 | 0,686 | - | 0,034 |
| Vg 5 | 0,705 | 36 | 0,610 | 0,400 <*> | 0,350 <*> | 0,035 <*> | 0,140 <*> |
| Vg 8 | 0,794 | 32 | 0,687 | 0,558 <*> | 0,558 <*> | 0,094 <*> | 0,100 <*> |
| Vg 12 | 0,977 | 26 | 0,846 | 0,687 <*> | 0,687 <*> | 0,103 <*> | 0,102 <*> |
| Обозначение резьбы | Резьба болта | |||||
| d | d1 | d2 | ||||
| наиб. | наим. | наиб. | наим. | наиб. | наим. | |
| V5 (5V1) | 5,232 | 5,029 | 4,496 | 4,145 <*> | 4,775 | 4,674 |
| 5,200 <*> | 5,050 <*> | 4,290 <*> | 4,760 <*> | 4,650 <*> | ||
| V8 (8V1) | 7,747 | 7,544 | 6,909 | 6,545 <*> | 7,239 | 7,080 |
| 7,547 <**> | 6,705 <*> | 7,232 <*> | 7,105 <*> | |||
| 7,587 <*> | ||||||
| V10 (10V2) | 10,312 | 10,100 | 9,180 | 8,985 <*> | 9,760 | 9,576 |
| 10,338 <*> | 10,178 <*> | 9,145 <*> | 9,749 <*> | 9,622 <*> | ||
| V12 (12V1) | 12,243 | 12,030 | 10,990 | 10,800 <*> | 11,614 | 11,455 |
| 12,083 <*> | 10,960 <*> | 11,608 <*> | 11,481 <*> | |||
| V13 (13V1) | 12,667 | 12,461 | 11,110 | - | 11,841 | 11,732 |
| Vg 5 | 5,200 <*> | 5,100 <*> | 4,400 <*> | 4,300 <*> | 4,760 <*> | 4,650 <*> |
| Vg 8 | 7,747 | 7,620 | 6,630 <*> | 6,503 <*> | 7,232 <*> | 7,105 <*> |
| Vg 12 | 12,243 | 12,091 <*> | 10,869 <*> | 10,717 <*> | 11,608 <*> | 11,456 <*> |
| Обозначение резьбы | Резьба гайки | |||||
| D | D1 | D2 | ||||
| наим. | наиб. | наим. | наиб. | наим. | наиб. | |
| V5 (5V1) | 5,334 | 5,455 <*> | 4,597 | 4,801 | 4,869 | 5,004 |
| 5,310 <*> | 4,500 <**> | 4,700 <**> | 4,840 <*> | 4,950 <*> | ||
| 4,450 <*> | 4,600 <*> | |||||
| V8 (8V1) | 7,798 | 8,021 <*> | 7,036 | 7,239 | 7,284 | 7,468 |
| 7,861 <*> | 6,910 <**> | 7,110 <**> | 7,332 <*> | 7,459 <*> | ||
| 6,818 <*> | 6,978 <*> | |||||
| V10 (10V2) | 10,414 | 10,616 <*> | 9,350 | 9,550 | 9,815 | 9,940 |
| 10,456 <*> | 9,261 <*> | 9,421 <*> | 9,849 <*> | 9,976 <*> | ||
| V12 (12V1) | 12,319 | 12,519 <*> | 11,176 | 11,379 | 11,669 | 11,794 |
| 12,359 <*> | 11,075 <*> | 11,235 <*> | 11,708 <*> | 11,835 <*> | ||
| V13 (13V1) | 12,700 | - | 11,328 | 11,608 | 11,875 | 12,017 |
| Vg 5 | 5,300 <*> | 5,400 <*> | 4,600 <*> | 4,700 <*> | 4,900 <*> | 5,000 <*> |
| Vg 8 | 7,935 <*> | 8,062 <*> | 6,818 <*> | 6,945 <*> | 7,333 <*> | 7,460 <*> |
| Vg 12 | 12,449 <*> | 12,601 <*> | 11,075 <*> | 11,227 <*> | 11,710 <*> | 11,862 <*> |
<*> С 01.01.91 по требованию потребителя только для ремонтно-эксплуатационных нужд.
1. В скобках указано обозначение резьбы по ИСО 4570-1-77 и ИСО 4570-2-79.
2. Для тонкостенных деталей допускается использовать резьбу V 5 с параметрами и размерами: r = 0,035; d1наиб = 4,400; d1наим = 4,300; остальные параметры и размеры по табл. 1.
3. Для деталей подлежащих покрытию, допускается использовать резьбу V 5 с диаметрами D2, равными 4,852 мм вместо 4,840 мм и 4,962 мм вместо 4,950 мм, а также с размером f, равным 0,092 мм вместо 0,080 мм.
В технически обоснованных случаях допускается использовать резьбу 8V1 с диаметрами: d, равным 7,620 мм вместо 7,544 мм; D1, равным 7,366 мм вместо 7,239 мм; D2, равным 7,400 мм вместо 7,468 мм и D2, равным 7,529 мм вместо 7,468 мм.
4. Резьбу V 13 применяют в основании и накидной гайке стебля вентиля для крупногабаритных шин.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Условное обозначение специальной вентильной резьбы с наибольшим наружным диаметром 5,200 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.6. Основные размеры колпачков-ключиков, колпачка и ключика должны соответствовать указанным на черт. 23 - 26.
Условное обозначение колпачка-ключика со специальной вентильной резьбой V8:
Колпачок-ключик V8 ГОСТ 8107-75
Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
1.7. Основные размеры шестигранных гаек должны соответствовать указанным на черт. 27 и в табл. 2.
| Тип вентиля | Обозначение резьбы | S | H | D |
|---|---|---|---|---|
| МК-1 | V 8 | 12 | 4,0 | 13,8 |
| МК-2, УБ | V 10 | 14 | 4,0 | 16,2 |
| ГК, КГК | V 12 | 17 | 5,0 | 19,6 |
Условное обозначение гайки с резьбой V 10 исполнения 1:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.8. Основные размеры круглых шайб должны соответствовать указанным на черт. 28 и в табл. 3.
| Тип вентиля | d | D | D1 | H | h |
|---|---|---|---|---|---|
| МК-1 | 8,5 | 18,0 | 11 | 2,0 | 1,0 |
| УБ | 10,5 | 20,0 | 15 | 2,5 | 1,5 |
| МК-2 | 10,5 | 23,5 | 17 | 2,5 | 1,5 |
Условное обозначение шайбы круглой с d = 8,5 мм и D = 18,0 мм вентиля типа МК-1:
Шайба круглая 8,5 — 18,0 ГОСТ 8107-75
1.9. Основные размеры мостиковых шайб должны соответствовать указанным на черт. 29, 30 и в табл. 4.
Шайба мостиковая вентиля типа ГК
Шайба мостиковая вентиля типа КГК
| Типоразмеры вентиля | B | B1 | B2 | d | D | L | H | h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГК-115; ГК-125; ГК-135; ГК-145 | 10,8 | 20 | 29 | 12,4 | 21,0 | 57 | 8 | 2 |
| ГК-155; ГК-170; ГК-230; ГК-260 | 10,8 | 24 | 34 | 12,4 | 25,0 | 59 | 8 | 2 |
Условное обозначение шайбы мостиковой с B2 = 29 мм вентиля ГК-145:
Шайба мостиковая 29 ГОСТ 8107-75
(Измененная редакция, Изм. № 4)
1.10. Основные размеры ниппеля и кожуха вентиля типа ТК должны соответствовать указанным на черт. 31 и 32.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ниппель вентиля типа ТК с размером 9,8 мм вместо 10,8 мм и кожух вентиля типа ТК с наружной фаской на диаметре \text{Ø}20,5 .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.11. Основные размеры резиновых уплотнителей типов А и Б вентилей типа УБ должны соответствовать указанным на черт. 33 и 34.
| Диаметр вентильного отверстия | d |
|---|---|
| 11,5 | 11,5 |
| 16,0 | 15,5 |
Уплотнителя А вентиля типа УБ:
Уплотнителя Б с d = 15,5 мм вентиля типа УБ, устанавливаемого в вентильное отверстие обода, равное 16 мм:
Уплотнитель Б-15,5 ГОСТ 8107-75
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Детали вентилей должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Пружины золотников могут быть изготовлены из бронзовой проволоки по ГОСТ 5017-74. Остальные детали золотников — из медно-цинковых сплавов по ГОСТ 15527-70 и по техническим условиям на конкретные марки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5)
2.3. Золотники должны иметь сплошное и плотное покрытие Н3.б по ГОСТ 9.306-85. Бронзовые пружины должны иметь никелевое покрытие с толщиной не менее 1 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3а. На пружинах из нержавеющей стальной проволоки допускается отсутствие никелевого слоя.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.4. Материалы и защитные покрытия деталей вентилей должны соответствовать ГОСТ 9.301-86, а также требованиям табл. 5.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5)
2.4а. Кожух вентиля типа ТК, корпус колпачка-ключика и колпачок могут изготовляться из полимерных материалов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.6. Конструкция золотников и материал их уплотнителей должны обеспечивать герметичность соединения «золотник — золотниковая камера вентиля» в интервале температур и давлений, указанных в табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6а. Золотники всех типов должны выдерживать кратковременное, но более 60 мин, воздействие температуры до плюс 150 °C.
2.6б. Допускается реализация импортных вентилей типов, аналогичных типам ЛК и ГК, в сборе с золотниками, предназначенных для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 40 °C до плюс 100 °C для установки на технику климатического исполнения У по ГОСТ 15150-89, поставляемую в народное хозяйство, за исключением Министерства обороны СССР, при условии выполнения требований п. 2.6а.
2.6а, 2.6б. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2.7. Номинальное значение давления открытия клапана у золотников V5-20 и V5-33, установленных в золотниковую камеру при отсутствии противодавления, должно быть равно 0,245 МПа (2,5 кгс/см2) и 0,441 МПа (4,5 кгс/см2) у золотников V8-23 и V8-38.
2.8. Осевое перемещение стержня золотника должно быть не менее 2,0 мм у золотников V5-20 и V5-33 и не менее 3,0 мм у золотников V8-23 и V8-38. Перемещение стержня должно быть свободным (без заедания).
Выступление головки стержня золотников V5-20, V5-33, V8-38 относительно торца корпуса вентиля не должно быть более 0,25 мм, утопание не должно быть более 0,9 мм.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.9. Площадь проходного сечения золотника V5-20 и V5-33 при полностью утопленном стержне должна быть не менее 3,0 мм2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
2.9а. Допускается изготовлять золотники V5-20 и V5-33 с площадью проходного сечения менее 3,0 мм2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.10. Уплотнители вентилей типов УБ, ТК и КГК должны обеспечивать герметичность вентилей в интервале температур от минус 60 до плюс 90 °C.
Конструктивное выполнение уплотнителей колпачков-ключиков V8, V8-1, V12 и колпачка V8 стандартом не регламентируется.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.11. Поверхности латунных деталей вентилей, не подвергающиеся защитным покрытиям, не должны иметь окисления, налета окалины, а после протравливания — красных пятен.
2.12. Корпусы вентилей не должны иметь трещин. Волосовины, риски, плены и расслоения не должны быть глубиной более 0,2 мм, а раковины и сколы — глубиной более 0,3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13. Шероховатость конической поверхности золотниковых камер должна быть Rz <= 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.14. На поверхности вентильных резьб не допускаются заусенцы и вмятины, препятствующие навинчиванию резьбового калибра.
2.15 На корпусах вентилей не допускаются:
прогиб более 0,4 мм на длине 100 мм;
вмятины и забоины глубиной более 0,3 мм и площадью более 2,0 мм2;
местная рябоватость глубиной более 0,2 мм;
выкрашивание заходной нитки в резьбе под колпачок;
наличие следов от зажима инструментом глубиной более 0,2 мм;
наличие заусенцев, а также забоин на торцевой поверхности под колпачок.
Допускается изготовлять корпуса вентилей с нанесенной повторной маркировкой и заштриховкой первоначальной, за исключением вентилей, изготовляемых на экспорт.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.16. Допускается изготовлять корпусы вентилей типа ГК длиной менее 155 мм с гладкой поверхностью без резьбы V12, не комплектуя их мостиковыми шайбами и прижимными гайками.
Допускается изготовлять мостиковые шайбы с круглым отверстием.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5)
2.17. Углы изгиба корпуса, высота первого изгиба для вентилей типа ГК с длиной корпуса 170, 230, 260 мм может быть установлена по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.17а. Углы должны обеспечивать доступ для измерения давления в шине манометром с наконечником по ГОСТ 9921-81 и подкачивания шины воздухом. Минимально допустимый зазор между вентилем и тормозным барабаном должен быть не менее 2,0 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.18. Размеры высоты изгиба и длина стебля вентиля типа КГК рекомендуется устанавливать по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.19. Вид рифление и его расположение на деталях должны быть установлены чертежами, разработанными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.20. Вентили типа ЛК с диаметром обрезиненного корпуса d = 11,7 мм при установке в вентильное отверстие обода, равное 16,0 мм, должны иметь переходную втулку, изготавливаемую по нормативно-технической документации, согласованной в установленном порядке.
2.21. Допускается применять жесткие или гибкие удлинители вентилей типов ГК и КГК, а также переходники вентилей типа КГК для замера давления в шине и подкачивания шины воздухом по чертежам, согласованным в установленном порядке.
2.22 Ресурс вентиля должен быть не менее ресурса камеры шины.
2.24. Вентили должны поставляться комплектно, в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей, согласованных в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 При приемочном контроле следует проводить:
внешний осмотр на соответствие требованиям пп. 2.11; 2.12 и 2.14 по плану контроля в соответствии с ГОСТ 18242-72;
проверку размеров на соответствие требованиям п. 2.15 по плану контроля в соответствии с ГОСТ 18242-72;
проверку герметичности золотников в объеме 100%.
Партией считают количество изделий, сдаваемых на склад по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3 Периодические испытания должны проводиться ежеквартально.
В состав периодических испытаний входят:
проверка размеров по пп. 2.8; 2.9; 2.12 и 2.13;
проверка на герметичность по пп. 2.6 и 2.10;
проверка на открытие по п. 2.7;
контроль качества покрытия по пп. 2.3 и 2.4.
Периодические испытания проводятся в объеме не менее 10 образцов. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если все проверенные образцы соответствуют указанным требованиям.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
3.5. Потребитель может производить контрольную проверку качества вентилей, золотников и деталей вентилей на их соответствие требованиям настоящего стандарта. План контрольной проверки — по ГОСТ 18242-72. Проверке подвергают изделия в объеме не менее 0,05% от предъявляемой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры деталей вентилей и золотников должны проверять предельными калибрами, универсальными измерительными инструментами, шаблонами, контрольными матрицами и др.
4.2. Резьбу должны проверять предельными гладкими и проходными резьбовыми калибрами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2а. При проведении внешнего осмотра вентилей, золотников и деталей вентилей допускается использовать лупу с 2,5 — 3-кратным увеличением.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.3. Испытания золотников на герметичность при приемочном контроле следует проводить при температуре плюс (20 +/- 5) °C в водяной ванне воздухом под давлением 0,049 МПа (0,5 кгс/см2) продолжительностью 4 — 5 с.
При появлении двух и более воздушных пузырьков на поверхности воды золотник бракуют. При появлении одного воздушного пузырька во время испытаний золотник испытывают повторно.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.4. Испытания золотников на герметичность по п. 2.6 следует проводить сжатым воздухом под давлением 0,049 и 1,96 МПа (0,5 и 20 кгс/см2) при постоянных температурах минус 60 °C (исполнение 1) минус 45 °C (исполнение 2), плюс 20 °C и плюс 150 °C в течение 60 мин.
Золотники типа V5-33 подвергнуть дополнительным испытаниям на герметичность при температуре плюс 200 °C в течение 10 мин. Дальнейшее использование таких золотников не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.5. Испытания на герметичность по п. 2.10 следует проводить сжатым воздухом под давлением 0,049 и 1,47 МПа (0,5 и 15 кгс/см2) при температурах минус 60 °C, плюс 20 °C и 90 °C.
4.6. Золотники, уплотнители с вентилями в сборе считаются выдержавшими испытания по п. 4.4 и 4.5, если утечка воздуха, приведенная к нормальным по ГОСТ 15150-69 атмосферным условиям не превышает 0,194·10-7 м3/с (70 см3/ч).
4.5 — 4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
4.7 Проверка качества покрытия — по ГОСТ 9.301-81.
4.8. Давление открытия клапана золотников по п. 2.7 определяется с помощью манометра.
4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На корпусах вентилей и стебле вентиля типа КГК должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и тип, а для вентилей типов ГК и КГК — типоразмер вентиля. Корпусы вентилей типов МК-1, МК-2, ЛБ и ТК, а также золотники исполнения 1 по согласованию с основными потребителями допускается не маркировать. Место маркировки должно быть указано на чертеже. По согласованию с потребителем допускается наносить дополнительные элементы маркировки.
На боковых поверхностях направляющей чашечки золотников V5-33 и V8-38 и на втулке золотников V5-20 и V8-23 должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние цифры), а также вид исполнения золотника.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5)
5.2. Вентили должны быть упакованы без золотников в деревянные ящики по ГОСТ 16536-90 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 следующим образом:
корпусы вентилей типов ЛК, ГК, ТК и основания вентилей типа КГК укладывают рядами, а каждый ряд прокладывают упаковочной бумагой;
стебли вентилей типа КГК должны завертывать в упаковочную бумагу по 5 шт., вентили типов МК-1, МК-2 и УБ — по 10 шт.; остальные детали вентилей — насыпью.
Пакеты укладывают рядами, а каждый ряд прокладывают упаковочной бумагой.
5.3. Золотники должны быть упакованы в картонные или пластмассовые коробки по 200 — 500 шт.
На каждой коробке должно быть указано:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия и вид исполнения;
обозначение настоящего стандарта;
Допускается дату упаковки и номер упаковщика указывать на ярлыке, вкладываемом в коробку.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.4. Коробки с упакованными золотниками должны быть уложены в ящики по ГОСТ 16536-90; ГОСТ 5959-80 или ГОСТ 9142-90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Детали вентилей и коробок с золотниками рекомендуется укладывать плотно, свободные места в ящике следует заполнять упаковочным материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.6. Упаковка должна полностью предохранять детали вентилей и золотники от повреждений при транспортировании.
5.7 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
дату изготовления (год, месяц);
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК и подпись упаковщика.
5.8 На ящике должны быть нанесены:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
адреса предприятия-изготовителя и потребителя.
По согласованию с потребителем, при контейнерной отправке продукции, на ящике допускается не указывать номер ящика и адреса предприятия-изготовителя и потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.9. Масса брутто каждого ящика с деталями вентилей не должна превышать 50 кг, с золотниками 25 кг.
5.10. Каждая партия деталей вентилей и золотников должна сопровождаться паспортом.
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
полное наименование изделий и их обозначение по чертежу;
показатели качества вентилей и золотников по результатам проверки и обмеров;
5.11. Транспортирование ящиков с упакованными деталями вентилей и золотниками — по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.12. Хранение вентилей, золотников и деталей вентилей по условиям С ГОСТ 15150-69.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех деталей, золотников и вентилей в сборе требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения — 5 лет с момента изготовления деталей вентилей и золотников.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Гарантийный срок эксплуатации деталей вентилей, золотников и вентилей в сборе устанавливают равным сроку гарантийной наработки шин в соответствии с ГОСТ 4754-80, ГОСТ 5513-86, ГОСТ 5652-78, ГОСТ 7463-80, ГОСТ 8430-85.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).