ГОСТ 35349-2026. Межгосударственный стандарт. Обои. Методы испытаний
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.05.2026 № 550-ст)
Примечание
Документ вводится в действие с 01.07.2027 с правом досрочного применения.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2026 г. № 550-ст
85.080
Дата введения 1 июля 2027 года с правом досрочного применения
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «Институт стандартизации»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 апреля 2026 г. № 196-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 мая 2026 г. № 550-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 35349-2026 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2027 г. с правом досрочного применения
5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 12956:1999 «Обои для стен в рулонах. Определение размеров, прямолинейности, водостойкости и их моющейся способности» («Wallcoverings in roll form — Determination of dimensions, straightness, spongeability and washability», NEQ)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на обои и устанавливает методы их испытаний.
Настоящий стандарт также применим для испытаний бордюров и фризов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия
ГОСТ 334 Бумага масштабно-координатная. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 489 Бумага копировальная. Технические условия
ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 6709 <1> Вода дистиллированная. Технические условия
<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144-2018.
ГОСТ 6810-2026 Обои. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8047 Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества <2>
<2> В Российской Федерации действует ГОСТ 32546-2013.
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 18510 Бумага писчая. Технические условия <3>
<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58611-2019 «Бумага писчая. Общие технические условия».
ГОСТ 24616 (ISO 2439:2008) Пластмассы ячеистые и эластичные и пенорезины. Метод определения твердости
ГОСТ 25015 (ISO 1923:1981) Пластмассы ячеистые и пенорезины. Метод измерения линейных размеров
ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 29224 (ИСО 386-77) Посуда лабораторная стеклянная. Термометры жидкостные стеклянные лабораторные. Принципы устройства, конструирования и применения
ГОСТ 29230 (ИСО 835-4-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 4. Пипетки выдувные
ГОСТ 30266 Мыло хозяйственное твердое. Общие технические условия
ГОСТ 30834 Обои. Определения и графические символы
ГОСТ 32546 (ISO 186:2002) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30834 и ГОСТ 6810.
4 Отбор и подготовка образцов
4.1 Из каждой упаковочной единицы (ящик, мешок, кипа), отобранной в выборку по ГОСТ 6810-2026 (пункт 6.5), выбирают произвольно по одному рулону обоев, бордюров, фризов или одной полосе бордюра; из каждого контейнера-тележки — по пять рулонов или полос.
4.2 Для испытаний обоев, бордюров и фризов от каждого отобранного по 4.1 рулона обоев, бордюров и фризов или от каждой полосы бордюра на расстоянии не менее 1 м от конца полотна с использованием поверочного угольника по ГОСТ 3749 отрезают по всей его ширине по одному листу длиной не менее 2,5 м. Испытания отобранных листов проводят после выдерживания их не менее 8 ч на ровной плоской поверхности.
4.3 Отбор образцов от рулона длиной полотна более 42 м — по ГОСТ 8047 или ГОСТ 32546.
4.4 Образцы для определения водостойкости и устойчивости к мытью
4.4.1 Все обои, кроме фризов
С помощью подходящего шаблона из образца вырезают три тестовых образца и контрольный образец размером 300 x 150 мм каждый таким образом, чтобы самая длинная сторона образца для испытаний была параллельна ширине ролика.
4.4.2 Фриз
При необходимости образец для испытаний собирается путем наклеивания полос длиной 300 мм, вырезанных из фриза и имеющих ширину, соответствующую минимальной ширине фриза.
Полосы фриза наклеиваются на гладкую поверхность, например бумагу с массой приблизительно 150 г/м2, соединенную между собой двусторонней клейкой лентой.
4.4.3 Образцы для определения устойчивости к истиранию
4.4.3.1 На аппарате ИКБ-4 из образца вырезают ножницами или шаблоном шесть листов для испытаний (далее — испытуемый образец) размером (100 +/- 1) x (205 +/- 1) мм, при этом длинная сторона их должна быть перпендикулярна к машинному направлению полотна обоев.
4.4.3.2 На аппарате ИКБ-3М из образца ножницами или шаблоном вырезают шесть круглых образцов диаметром (120 +/- 5) мм.
5 Методы определения линейных размеров
5.1 Сущность методов
Сущность методов заключается в измерении размеров посредством применения средств измерения.
5.2 Условия проведения испытания
Испытание проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 10)%.
5.3 Средства измерений
5.3.1 Металлическая линейка по ГОСТ 427 или измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм и погрешностью +/- 1 мм.
5.3.2 Поверочный угольник по ГОСТ 3749.
5.4 Порядок проведения испытания
5.4.1 Длину и ширину полотна обоев, бордюра и фриза в рулоне или полосы бордюра в «гармошке», полезную ширину обоев, бордюра и фриза, ширину кромки измеряют измерительной металлической линейкой или измерительной металлической рулеткой.
5.4.1.1 Ширину полотна, полосы бордюра, фриза и кромки измеряют не менее чем в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 1 м, соблюдая перпендикулярность длине полотна. Перпендикулярность контролируют при помощи поверочного угольника.
5.4.1.2 Длину полотна обоев, бордюра или фриза измеряют по одной стороне, раскатывая их на плоской поверхности с соблюдением параллельности края или кромки сторонам плоской поверхности.
5.4.1.3 Для определения размера выступов по торцам рулона вставляют рулон между двумя плоскопараллельными пластинами-упорами, установленными перпендикулярно к плоской поверхности, при этом одна пластина закреплена неподвижно, вторая перемещается вручную до полного контакта с противоположной торцевой поверхностью рулона; высота пластины должна быть не менее диаметра рулона. Измеряют ширину рулона.
5.5 Обработка результатов
5.5.1 За результат измерения ширины полотна обоев, полосы бордюра, фриза и кромки принимают среднеарифметическое значение полученных по 5.4.1.1 определений, выраженное в миллиметрах и округленное до целого числа.
5.5.2 За результат измерения длины обоев, бордюра или фриза принимают среднеарифметическое значение полученных по 5.4.1.2 определений, выраженное в метрах и округленное до второго знака после запятой.
5.5.3 Размер выступов по торцам рулона по 5.4.1.3 рассчитывают как разность результатов измерений ширины рулона и ширины полотна (5.4.1), отнесенную к ширине полотна и выраженную в процентах.
6 Методы определения прямолинейности и параллельности
6.1 Сущность методов
6.1.1 Определение прямолинейности
Сущность метода заключается в сравнении расстояния между краем образца для испытаний и линейкой и толщиной проставки, в которой образец перемещается вдоль линейки.
6.1.2 Определение параллельности
Сущность метода заключается в определении отклонения значения ширины полотна обоев в трех точках, находящихся друг от друга на расстоянии не менее 1 м.
6.2 Условия проведения испытания
Испытание проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 1) °C и относительной влажностью воздуха (50 +/- 2)%.
6.3 Средства испытаний
6.3.1 Металлическая линейка по ГОСТ 427 длиной не менее 1 м с отклонением от прямолинейности торцовой грани не более 0,08 мм.
6.3.2 Проставка толщиной 1 мм.
6.4 Проведение испытаний
6.4.1 Прямолинейность
Образец для испытаний размещают на ровной поверхности. На один край образца наносят три отметки с интервалом 1 м. К двум отметкам прикладывают линейку, затем проверяют, является ли расстояние между краем образца для испытаний и линейкой больше, чем толщина проставки, в которой образец перемещается вдоль линейки. Аналогичную процедуру проводят с третьей отметкой.
6.4.2 Параллельность
Параллельность полотна определяют измерением ширины в трех точках, находящихся друг от друга на расстоянии не менее 1 м, соблюдая перпендикулярность.
6.5 Обработка результатов
6.5.1 Прямолинейность
Если в результате двух измерений расстояние меньше, чем толщина проставки, результат указывают как расстояние менее 1 мм.
Если в результате двух измерений расстояние больше, чем толщина проставки, результат указывают как расстояние более 1 мм.
6.5.2 Параллельность
Полученные при измерении параллельности значения не должны отличаться друг от друга более чем на 1 мм.
7 Методы определения водостойкости, устойчивости к мытью и к истиранию
7.1 Сущность методов
Сущность методов заключается в визуальном определении видимых признаков повреждений или изменения внешнего вида образца обоев после его испытания посредством механического трения.
7.2 Условия проведения испытания
Испытание проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 1) °C.
7.3 Подготовка к испытаниям
Обои марок B и M испытывают не ранее чем через 5 сут хранения в естественных условиях после их изготовления.
Допускается испытывать обои марок B и M после выдерживания образцов в сушильном шкафу при температуре 120 °C — 125 °C в течение (5 +/- 1) мин при условии, что время с момента изготовления обоев этих марок до начала испытания не превышает 1 сут.
Образцы вырезают из разных мест по ширине полотна, охватывая участки с различными фрагментами печатного рисунка таким образом, чтобы испытанию подвергались все окраски.
7.4 Средства испытаний
7.4.1 Водостойкость
При определении водостойкости обоев используют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
7.4.2 Устойчивость к мытью или высокая устойчивость к мытью
При определении устойчивости к мытью обоев используют 2%-ный раствор хозяйственного мыла по ГОСТ 30266 (группы I, II).
7.4.3 Устойчивость к истиранию
При определении устойчивости к истиранию на аппарате ИКБ-4 и приборе типа ИКБ-3м используют:
- дистиллированную воду по ГОСТ 6709;
- чистящее средство, не содержащее отбеливающих веществ;
- мыло хозяйственное твердое по ГОСТ 30266 (группы I, II), 2%-ный раствор;
- пенополиуретан (поролон), белого цвета, листовой, кажущейся плотности 35,0 — 40,0 кг/м3, со средним размером ячеек 0,8 мм, толщиной 5 мм.
7.5 Оборудование и вспомогательные материалы
7.5.1 Испытательная машина для определения водостойкости и устойчивости к мытью в базовом оснащении (см. рисунок 1).
1 — истирающая головка; 2 — рычаг и точка поворота; 3 — направляющая; 4 — истирающий материал, концы которого зажаты на нижней стороне решетчатой головки; 5 — рамка; 6 — образец для испытаний; 7 — стеклянная пластина
Рисунок 1 — Испытательная машина для определения водостойкости и устойчивости к мытью
а) из плоской стеклянной пластины, закрепленной на горизонтальной поверхности с рамкой для фиксации образца обоев для испытаний длиной 300 мм, шириной 150 мм, которая препятствует попаданию средства для испытаний за пределы образца и под него;
б) стержня с моторным приводом, на котором на шарнирном соединении перемещается истирающая головка, нижней стороной упирающаяся в стеклянную пластину. Испытательная машина должна быть оснащена автоматическим приводом с предварительной настройкой, которая обеспечивает остановку стержня после выполнения необходимого количества циклов;
в) натяжного механизма, который перемещает истирающую головку в продольном направлении по прямой траектории в зависимости от времени с синусоидальным смещением на образце для испытаний и обратно. Длина хода должна составлять 140+1 мм, а также должна быть предусмотрена возможность настройки механизма на возвратно-поступательное движение с двумя скоростями: 30+3 циклов/мин и 120+10 циклов/мин;
г) истирающая головка должна быть соединена с тяговым механизмом с помощью параллелограммной опоры, которая обеспечивает свободное вертикальное перемещение истирающей головки при сохранении горизонтальной плоскости ее рабочей поверхности.
7.5.2 Истирающие головки
Для проведения испытаний используют следующие типы истирающих головок:
Истирающая головка с нижней стороной длиной 50 мм и шириной 29 мм, к концам которой прикреплена губка, зафиксированная зажимами. Общая масса головки, опирающейся на образец для испытаний с сухой губкой, двух из четырех соединительных частей параллелограммного держателя и его крепежной системы должна составлять 100+5 г (см. рисунок 1).
Губку вырезают из полиэфирной пены с открытыми порами и нерегулярной структурой и кажущейся плотностью (22 +/- 1) кг/м3, твердостью (20,5 +/- 2,5) Н, измеренной в соответствии с ГОСТ 24616, в климате (20 +/- 2) °C и (65 +/- 5)% относительной влажности и толщиной 6+3,2 мм в соответствии с ГОСТ 25015.
Губка должна быть шириной (29 +/- 1) мм и длиной 50 мм, чтобы ее можно было приложить к нижней стороне истирающей головки длиной 50 мм и закрепить зажимами.
Перед проведением испытаний следует убедиться, что губка не имеет признаков повреждений.
б) Испытание на устойчивость к мытью или высокую устойчивость к мытью
Истирающая головка с нижней стороной длиной 50 мм и шириной 29 мм, на концах которой закреплена войлочная лента, зафиксированная зажимами. Общая масса головки, опирающейся на испытуемый образец с сухой войлочной полосой, двух из четырех частей параллелограммного держателя и системы его крепления к истирающей головке должна составлять (550 +/- 10) г (см. рисунок 1).
Полоса войлока вырезается из белого войлока, который состоит не менее чем на 97% из шерстяных волокон, имеет плотность 6 мм +/- 20% и следующий класс химической чистоты:
- значение pH водного экстракта — от 5 до 8;
- содержание хлоридов, рассчитанное как NaCl, — не более 0,05%;
- содержание сульфатов, рассчитанное как Na2SO4, — не более 0,25%;
- количество веществ, растворимых в толуоле/метаноле (без учета возможного присутствия пропитывающих веществ), — не более 5,0%;
- количество веществ, растворимых в воде после удаления веществ, растворимых в толуоле/метаноле, — не более 3,0%;
- зольность (без учета золы пропитывающих веществ) — не более 3,5%.
Полоски войлока должны быть шириной (29 +/- 1) мм и достаточной длины, чтобы их можно было разместить на нижней стороне истирающей головки длиной 50 мм и закрепить зажимами.
7.5.3 Двусторонняя клейкая лента.
7.5.4 Бумажная основа, масса на единицу площади которой составляет приблизительно 150 г/м2.
7.5.5 Оборудование и вспомогательные материалы для определения устойчивости к истиранию на аппарате ИКБ-4:
- аппарат типа ИКБ-4, обеспечивающий возвратно-поступательное движение столика со скоростью (0,10 +/- 0,01) м/с; площадь истирающего элемента (1450,0 +/- 0,5) мм2 при длине его рабочего хода (100 +/- 2) мм;
- стакан мерный стеклянный вместимостью 50 см3 по ГОСТ 1770;
- ножницы или шаблон размерами (100 +/- 1) x (205 +/- 1) мм;
- мензурка вместимостью 50 см3 по ГОСТ 1770;
- термометр лабораторный по ГОСТ 29224;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру до (150 +/- 1) °C.
7.5.6 Оборудование и вспомогательные материалы для определения устойчивости к истиранию на приборе типа ИКБ-3м:
- прибор типа ИКБ-3м, обеспечивающий возвратно-вращательное движение диска, угол поворота диска 300°, число поворотов диска на 300° в минуту — 23,5;
- ножницы или шаблон диаметром (120 +/- 5) мм;
- пипетки по ГОСТ 29230;
- термометр лабораторный по ГОСТ 29224;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (150 +/- 1) °C.
7.6 Проведение испытаний
7.6.1 Определение водостойкости
Для испытания по определению водостойкости используют истирающую головку, предназначенную для этого испытания.
Прибор для испытаний настраивают на частоту (30 +/- 3) циклов/мин и на остановку по окончании 20 циклов.
Образец для испытаний зажимают на пластине, наливают на поверхность 30 мл воды, опускают истирающую головку в рабочее положение и сразу после этого включают прибор. По окончании циклов образец снимают с пластины и высушивают.
Сушку рекомендуется выполнять в течение 5 мин при температуре (105 +/- 2) °C в вентилируемом духовом шкафу.
Такую же процедуру повторяют с двумя оставшимися образцами; затем анализируют результат испытания в соответствии с 7.7.
7.6.2 Определение устойчивости к мытью
Для этого испытания используют указанную в 7.5.2 истирающую головку. Перед испытанием необходимо убедиться, что войлочная лента ранее не использовалась более 4 ч для испытаний и не имеет признаков повреждений. Фетровую ленту необходимо замочить в воде на 15 мин.
Прибор для испытаний настраивают на частоту (120 +/- 10) циклов/мин и на остановку после 30 циклов.
Образец для испытаний зажимают в пластине. Наливают 30 мл мыльного раствора на поверхность образца, опускают истирающую головку в рабочее положение и незамедлительно включают прибор для испытаний. После завершения всех циклов образец для испытаний снимают с пластины и ополаскивают водой.
После этого образец для испытаний осматривают на предмет видимых признаков повреждения, пока он еще находится во влажном состоянии.
Затем образец высушивают и осматривают, как указано в 7.7.
Такую же процедуру повторяют с двумя оставшимися образцами.
Испытание на определение высокой устойчивости к мытью проводят, как описано выше, за исключением того, что прибор для испытаний останавливается после завершения 100 циклов.
7.6.3 Определение устойчивости к истиранию
7.6.3.1 Испытания на аппарате ИКБ-4
Из листа поролона ножницами вырезают прямоугольный образец размером (30 +/- 1) x (75 +/- 1) мм и закрепляют его на истирающей головке, устанавливаемой на коромысле узла истирания аппарата ИКБ-4.
Испытаниям подвергают пять образцов, шестой образец (контрольный) оставляют для сравнения при оценке результатов.
Испытуемый образец укладывают на основание столика аппарата ИКБ-4 и зажимают крышкой с прокладкой и продольным пазом, определяющим зону истирания образца.
На стержень истирающей головки помещают груз массой:
- для обоев марок B-0, B-1 — 100 г, создающий давление 0,7·103 Па;
- для обоев марок M-1, M-2 — 550 г, создающий давление 3,7·103 Па;
- для обоев марки M-3 — 600 г, создающий давление 4,1·103 Па;
- для обоев марки C — 100 г, создающий давление 0,7·103 Па.
Погрешность для массы грузов не должна превышать +/- 3%.
- для обоев марок B — (30 +/- 5) см3 дистиллированной воды;
- для обоев марок M-1, M-2 — (30 +/- 5) см3 2%-ного раствора хозяйственного мыла;
- для обоев марки M-3 — абразивная смесь, состоящая из (3 +/- 1) г абразивной пасты и (15 +/- 1) см3 2%-ного раствора хозяйственного мыла. Абразивную пасту готовят путем смешивания чистящего средства типа «Пемолюкс» с дистиллированной водой в соотношении 3:1.
Температура испытательной среды (воды, раствора и смеси) должна быть (22 +/- 1) °C.
При достижении на счетчике аппарата показания, равного числу ходов (одно возвратно-поступательное движение принимают за один ход), соответствующему норме настоящего стандарта для определенной марки, двигатель выключают.
7.6.3.2 Испытания на приборе типа ИКБ-3м
Из листа поролона вырезают ножницами круг диаметром 45 — 50 мм, при помощи зажимного кольца закрепляют его на стержне рычага.
Испытаниям подвергают пять образцов, шестой образец (контрольный) оставляют для сравнения при оценке результатов испытаний.
Испытуемый образец помещают на диск прибора и зажимают накидным кольцом. На стержень истирающего узла помещают груз массой 100 г, создающий давление 0,98 x 104 Па.
Погрешность массы груза не должна превышать +/- 3%.
- для обоев марок B — (0,25 +/- 0,01) см3 дистиллированной воды, нанесенной равномерно каплями на поверхность зоны истирания образца;
- для обоев марок M-1, M-2 — (0,40 +/- 0,02) см3 2%-ного раствора хозяйственного мыла, нанесенного равномерно на поверхность зоны истирания.
После нанесения на поверхность зоны истирания испытательной среды (кроме обоев марки C) опускают истирающую головку с грузом и включают двигатель для возвратно-вращательного движения диска.
При достижении показания счетчика, равного числу ходов (одно вращательное движение диска принимается за один ход), соответствующему норме настоящего стандарта для определенной марки испытуемых обоев, двигатель выключают.
Допускается применять для испытаний обоев, бордюров и фризов марок B-2 и M испытательное оборудование типа Тимперли. Испытания проводят в соответствии с инструкцией к оборудованию.
После испытания с образцов обоев марки B удаляют остатки влаги фильтровальной бумагой; с образцов обоев марки M остатки раствора мыла и абразивную смесь снимают пенополиуретаном (поролоном), а затем — фильтровальной бумагой. Испытанные образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °C — 125 °C в течение 1 — 2 мин.
Образцы обоев марки C подвергают сухому истиранию пенополиуретаном (поролоном) в отсутствие испытательной среды.
Замена истирающего материала (поролона) осуществляется по мере его загрязнения или механического повреждения.
7.7 Обработка результатов
7.7.1 Водостойкость и устойчивость к мытью
Каждый образец, испытанный в соответствии с 7.6, необходимо сравнить с контрольным образцом в смотровой камере, как показано на рисунке 2.
1 — источник света; 2 — контрольный образец; 3 — образец для испытаний
Смотровая камера должна быть окрашена внутри матовой нейтральной серой краской и иметь освещение лампой дневного света D65 по шкале CIE. Интенсивность освещения на дне смотровой камеры должна составлять от 750 до 1500 лк.
Осмотр образцов для испытаний проводят на расстоянии 1 м.
Любые повреждения или изменения внешнего вида каждого образца для испытаний по сравнению с контрольным образцом фиксируют в протоколе.
7.7.2 Устойчивость к истиранию
Предварительную оценку образцов марок B и M проводят во влажном состоянии. Окончательную оценку проводят после высушивания испытанных образцов в сушильном шкафу.
Оценку устойчивости к истиранию проводят визуальным сравнением испытанных образцов с контрольным, не подвергавшимся испытаниям. Осмотр образцов должен проводиться на расстоянии не более 1 м от глаз наблюдателя.
Обои считают выдержавшими испытания, если испытанные образцы не имеют повреждения верхней стороны, видимого невооруженным глазом.
При сухом истирании на образцах интенсивных тонов допускается слабое залощение; повреждение поверхности и контуров рельефного фона (рисунка) на основе вспененных составов, отслаивание элементов рельефа, осыпание, а также волокона на велюровых обоях не допускаются.
Допускается незначительная сминаемость элементов рельефа на основе вспененных составов, не искажающая рельефа поверхности и (или) рисунка при визуальном сравнении испытанных образцов с контрольным.
8 Метод определения размеров подтеков, пятен от краски, непропечаток, смещения элементов рисунка
8.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в визуальном определении размеров подтеков, пятен от краски, непропечаток, смещения элементов рисунка полотна обоев.
8.2 Условия проведения испытания
Испытание проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 1) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 2)%.
8.3 Средства испытаний
Измерительная лупа по ГОСТ 25706.
8.4 Проведение испытаний
Линейные размеры подтеков, пятен от краски, непропечаток, смещения элементов рисунка определяют измерительной лупой при внешнем осмотре всего полотна каждого отобранного рулона и не менее 20 м в рулоне длиной полотна более 42,00 м.
9 Метод определения устойчивости рельефа тиснения
9.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении устойчивости рельефа тиснения обоев после их выклейки.
9.2 Условия проведения испытания
Испытание проводят при температуре окружающей среды (23 +/- 1) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 2)%.
9.3 Оборудование и вспомогательные материалы
Профилограф тиснения типа ПТ-4 по нормативно-технической документации для записи профиля тиснения обоев с радиусом кривизны вершины щупа (0,200 +/- 0,006) мм, длиной трассы ощупывания (150 +/- 10) мм, скоростью трассирования датчика (5 +/- 1) мм/с, диапазоном измеряемых высот профиля 0,10 — 2,00 мм и вертикальным увеличением, равным 10, или профилограф-профилометр по нормативно-технической документации для измерения шероховатости поверхностей диапазоном измерения параметра Ra 2 — 300 мкм.
Трафарет-шкала для измерения условной высоты рельефа (амплитуды профилограммы) при испытаниях на профилографе тиснения типа ПТ-4.
Бумага масштабно-координатная по ГОСТ 334, или бумага писчая по ГОСТ 18510, или другие виды бумаги по нормативно-технической документации производителя.
Бумага копировальная по ГОСТ 489.
Ножницы по нормативно-технической документации или шаблон с размерами (125 +/- 3) x (200 +/- 3) мм.
Клей для обоев по нормативно-технической документации на основе 5%-ного раствора КМЦ.
Щетка волосяная с длиной ворса 10 — 12 мм.
Стакан мерный вместимостью 50 см3 по ГОСТ 1770.
Губка из пенополиуретана (поролона) по нормативно-технической документации.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (150 +/- 1) °C.
Пластины из полированного стекла по ГОСТ 111, размерами 200 x 120 x 4 мм.
9.4 Подготовка к испытанию
Из листов, выбранных по 4.1 - 4.3, отбирают три листа для испытаний, из которых ножницами или шаблоном вырезают по одному образцу размером (120 +/- 3) x (200 +/- 3) мм.
Испытуемые образцы должны включать основные фрагменты рельефа тиснения.
9.5 Проведение испытаний на профилографе тиснения типа ПТ-4
В комплект масштабно-координатной (или другой) и копировальной бумаги, состоящий из полос длиной 360 — 380 мм и шириной не менее 40 мм, вставляют зажимы.
Пластину с образцом помещают на плиту основания и поворотом ручки управления до упора поднимают образец к датчику.
Нажатием кнопки включают профилограф и осуществляют запись профилограмм.
На каждом подготовленном к испытанию исходном образце осуществляют запись трех профилограмм различных участков поверхности, при этом трассу прохождения щупа отмечают стрелками на образце.
9.6 Проведение испытаний на профилографе-профилометре
Устанавливают режим работы прибора как для профилометра со следующими условиями:
скорость трассирования датчика, мм/мин ............................ 60;
отсечка шага, мм .................................................. 25;
количество базовых длин ........................................... 3;
увеличение ........................................................ 50.
Испытуемый образец устанавливают на предметный столик и опускают датчик на измеряемую поверхность образца до тех пор, пока стрелка индикатора не дойдет до середины шкалы, и нажимают кнопку «пуск».
Параметр профиля образца снимают с индикаторного табло нажатием кнопки «Ra».
На каждом подготовленном к испытанию исходном образце проводят измерение параметров профиля различных участков поверхности образца за три хода датчика профилографа-профилометра, при этом трассу прохождения щупа отмечают стрелками на образце.
9.7 После снятия профилограмм испытуемый образец приклеивают к пластине клеем для обоев по нормативно-технической документации. Клей в количестве 10 — 15 см3 наносят на нижнюю сторону обоев, равномерно распределяют его по всей поверхности образца поролоновой губкой, выдерживают на воздухе в течение (5 +/- 1) мин, затем без усилия приклеивают образец к пластине, приглаживая волосяной щеткой не более трех-четырех раз, и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °C — 125 °C в течение 10 — 15 мин.
После высушивания стеклянные пластины с приклеенным образцом охлаждают до комнатной температуры и осуществляют запись профилограммы выклеенного образца.
9.8 Обработка результатов
9.8.1 Определение устойчивости рельефа тиснения при использовании профилографа тиснения типа ПТ-4
Определение условной высоты рельефа тиснения каждого испытуемого образца проводят следующим образом:
- выбирают три максимальные амплитуды на профилограмме;
- на каждой из трех максимальных амплитуд отмечают точку вершины и две точки основания;
- трафарет-шкалу накладывают на профилограмму так, чтобы точки основания лежали на катете трафарета-шкалы, а точки вершины — на гипотенузе; по делениям трафарета-шкалы устанавливают значение условной высоты рельефа тиснения;
- условную высоту рельефа тиснения образца определяют как среднеарифметическое значение условной высоты рельефа, полученное на трех профилограммах.
Устойчивость рельефа тиснения УТ рассчитывают как отношение условной высоты рельефа тиснения образца после выклейки к условной высоте рельефа тиснения образца до выклейки, выраженное в процентах и округленное до целого числа:
\text{У}_{\text{Т}} = \frac{\text{Н}_{\text{выкл}}}{\text{Н}} \cdot 100, (1)
где Hвыкл — среднеарифметическое значение условной высоты рельефа тиснения выклеенного образца, в единицах трафарета-шкалы;
H — среднеарифметическое значение условной высоты рельефа тиснения образца до выклейки (значение исходной высоты рельефа), в единицах трафарета-шкалы.
9.8.2 Определение устойчивости рельефа тиснения на профилографе-профилометре
Устойчивость рельефа тиснения УТ вычисляют по формуле
\text{У}_{\text{Т}} = \frac{Ra_{\text{выкл}}}{Ra} \cdot 100, (2)
где Raвыкл — среднеарифметическое значение отклонения профиля выклеенного образца, мкм;
Ra — среднеарифметическое значение отклонения профиля образца до выклейки (значение исходной высоты рельефа), мкм.
9.8.3 Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение устойчивости рельефа тиснения трех образцов, округленное до целого числа.
10 Метод определения механических повреждений, склеек, линии обреза кромки, качества намотки рулонов
Механические повреждения, склейки, линию обреза кромки, качество намотки рулонов по ГОСТ 6810-2026 (подразделы 5.4, 5.5, 5.7, 5.8) для обоев, отобранных по 4.1, оценивают визуально.
11 Оценка обоев по характеристикам «стыковка», «наклеивание», «снятие»
Оценку обоев по характеристикам «стыковка», «наклеивание», «снятие» проводят в порядке, установленном изготовителем, например наклеиванием полотен обоев на стенде, поверхность которого соответствует требованиям к подготовленным для оклейки стенам и/или потолкам.
| УДК 676.2-418:006.354 | МКС 91.180 85.080 | NEQ |
| Ключевые слова: обои, бордюры, обои бумажные, водостойкость, устойчивость к мытью, устойчивость к истиранию, прямолинейность | ||