ГОСТ 34746-2021. Межгосударственный стандарт. Техника сельскохозяйственная. Машины и инвентарь для обрезки плодовых деревьев и виноградных кустов, удаления, измельчения обрезков лозы и веток. Методы испытаний

(введен в действие Приказом Росстандарта от 31.08.2021 № 862-ст)

Введен в действие Приказом Федерального

Дата введения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2021 г. № 59)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. № 862-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34746-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2022 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые и самоходные машины и инвентарь для обрезки плодовых деревьев, виноградных и ягодных кустов, удаления, измельчения обрезков лозы и веток, подвязки виноградных побегов (далее — машины) и устанавливает методы их испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы <*>

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.002 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.111 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности <**>

<**> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53489-2009 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.2.120 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 15.001 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения <*>

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ ISO 4254-1 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования <**>

<**> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4254-1-2011 «Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования».

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20915 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23932 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24055 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ 25866 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26025 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26336 Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйства, самоходные механизмы для газонов и садов. Условные обозначения (символы) элементов систем управления, обслуживания и отображения информации <***>

<***> В Российской Федерации действует ГОСТ 26336-84 (ИСО 3767-1-82, ИСО 3767-2-82, ИСО 3767-3-88) «Тракторы и сельскохозяйственные машины, механизированное газонное и садовое оборудование. Система символов для обозначения органов управления и средств отображения информации. Символы».

ГОСТ 27388 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники

ГОСТ 28305 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

ГОСТ 31193 (ЕН 1032:2003) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики самоходных машин. Общие требования

ГОСТ 32431 (ISO 16154:2005) Машины для сельского и лесного хозяйства. Монтаж устройств освещения и световой сигнализации для проезда по дорогам общего пользования

ГОСТ 34393 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 20915, ГОСТ 21623, ГОСТ 25866, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 крона: Верхняя надземная разветвленная часть дерева (кустарника), образованная совокупностью ветвей.

3.2 побег винограда: Орган куста винограда, включающий стебель с расположенными на нем листьями, глазками, гроздьями, пасынками, усиками.

3.3 обрезка куста винограда: Ежегодное удаление части побегов и многолетних частей куста с целью придания ему определенной формы, поддержания этой формы, установления оптимальной нагрузки побегами и гроздьями с учетом силы роста куста и необходимости восстановления куста в случае его повреждения.

3.4 чеканка: Удаление верхней части побега винограда, включающего несколько междоузлий, в момент затухания ростовых процессов для формирования гроздей и вызревания побегов.

3.5 шпалера: Вид опоры для виноградных насаждений, позволяющей осуществлять подвязку кустов в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскости.

3.6 подвязка: Закрепление штамба, рукавов, плодовых и плодоносных побегов винограда к различным опорам в ряду.

4 Общие положения

4.1 Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 15.001 и ГОСТ 16504, а также по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт.

4.2 Порядок представления машин на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305, а также в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388, ГОСТ 2.601 и содержать рекомендации по оптимальной настройке и регулировке машины на различных видах агрофона.

4.3 При приемке машин на испытания проводят предварительную оценку безопасности конструкции и делают заключение о возможности допуска к проведению испытаний.

При всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности конструкции и дано заключение о возможности допуска машины к испытаниям.

4.4 Машину представляют на испытания не позднее, чем за 15 дней до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний машин включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Примечание — Знак «+» означает, что оценка проводится, знак «-» — не проводится.

4.5 При квалификационных и периодических испытаниях оценку безопасности и эргономичности конструкции (на соответствие разделу 9) допускается не проводить в случае наличия сертификата соответствия, выданного аккредитованным органом по сертификации.

4.6 Типовые испытания машин проводят по специальной программе, разработанной заказчиком, включающей виды оценок, на которые повлияли изменения конструкции изделия.

4.7 Приемочные испытания машин проводят в сравнении с аналогом для региона испытаний в идентичных условиях при условии его наличия по месту проведения испытаний. В случае отсутствия аналога приемочные испытания проводят в сравнении с требованиями и показателями, приведенными в техническом задании (далее — ТЗ).

4.8 Применяемые средства измерений должны быть поверены и калиброваны до начала испытаний в соответствии с правилами, действующими в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт.

4.9 Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации, проводимой в установленном порядке.

5 Подготовка к испытаниям

5.1 Перед началом испытаний на основании типовой программы составляют рабочую программу-методику испытаний, в которой указывают с учетом требований заказчика и особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании.

5.2 При подготовке машин к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

• машина должна соответствовать требованиям безопасности;
• до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации;
• техническое состояние машины должно соответствовать требованиям ТЗ, технических условий (далее — ТУ) и руководства по эксплуатации.

5.3 Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих ТЗ (ТУ) на испытуемую машину.

5.4 Перед проведением испытаний проводят обучение или инструктаж персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

6 Методы оценки технических параметров

6.1 Оценку технических параметров машин проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.2 Определение габаритных размеров, массы, ширины захвата и минимальных радиусов поворота проводят по ГОСТ 26025.

6.3 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машин, приведен в форме А.1.

7 Методы агротехнической оценки

7.1 Номенклатура определяемых показателей

Номенклатура показателей условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемых при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках машин для обрезки плодовых деревьев, виноградных и ягодных кустов, удаления, измельчения обрезков лозы и веток, подвязки виноградных побегов приведена в формах А.2 - А.17.

7.2 Требования к условиям испытаний

7.2.1 Лабораторно-полевые испытания машин проводят в оптимальные, установленные для культуры в данной зоне сроки, на фонах, соответствующих ТЗ (ТУ) и руководству по эксплуатации. Формировка деревьев и кустов, тип шпалеры, расположение обрезков лозы и веток должны соответствовать зональным агрономическим указаниям и сложившейся технологии производства работ на существующей схеме посадки.

При отсутствии в зоне фона, соответствующего ТЗ (ТУ), испытания проводят в реально сложившихся условиях по согласованию с заказчиком. Полученные при этом показатели качества работы испытуемой машины сравнивают только с показателями качества работы аналога.

7.2.2 Размер участка для проведения испытаний должен быть таким, чтобы на нем можно было обеспечить возможность проведения испытаний на всех запланированных режимах работ.

На участке проведения испытаний выделяют учетные делянки размером, указанным в таблице 2, где должны проводиться все измерения и учеты по определению характеристики участка, насаждений и качеству работы машин. Повторность трехкратная.

7.3 Определение показателей условий испытаний

7.3.1 Тип почвы и название по механическому составу, рельеф и микрорельеф поля, влажность и твердость почвы, влажность срезаемых лоз и веток определяют по ГОСТ 20915.

7.3.2 Фазу развития определяют визуально. Различают следующие фенологические фазы развития:

а) у плодовых и ягодных культур:

• набухание почек;
• распускание почек;
• появление листьев и выдвижение бутонов;
• начало цветения (распускание лепестков);
• цветение;
• конец цветения (опадание лепестков);
• изменение окраски плодов;
• съемная зрелость плодов;
• ботаническая зрелость плодов;
• листопад;
• стадия покоя;

б) у виноградных насаждений:

• усиленное сокодвижение или «плач»;
• распускание почек и рост побегов;
• цветение;
• завязывание и рост ягод;
• созревание ягод;
• вызревание побегов;
• листопад.

7.3.3 Вид, возраст насаждений, помологический или ампелографический сорт, предшествующую обрезку определяют по данным хозяйства.

7.3.4 Форму кроны или формировку куста определяют визуально.

Различают следующие типы крон плодовых деревьев:

• мутовчато-ярусная;
• разреженно-ярусная;
• безъярусная;
• чашевидная (вазообразная);
• свободная округлая (полусферическая);
• веретеновидная и др.

При определении вида формировки куста различают следующие виды обрезки:

• формирующая (для формирования крон, сдерживания роста растений, стимулирования цветения);
• санитарная (для удаления больных и поврежденных ветвей);
• омолаживающая (для интенсивного роста молодых побегов).

7.3.5 Ширину междурядий насаждений, отклонение дерева (куста, шпалерного, опорного столба) от осевой линии ряда определяют с помощью шнура длиной 50 м.

Шнур натягивают по центру междурядья. Измерения проводят по обе стороны от шнура до центров штамбов деревьев (кустов, столбов), расположенных друг против друга в двух смежных рядах. Измерения проводят рулеткой в трех учетных междурядьях в 10 — 15 точках каждого междурядья. Погрешность измерений — +/- 1 см. Результаты записывают в форму Б.1 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа. Сумма средних значений величин, измеренных по обе стороны шнура, дает среднее значение ширины междурядья.

Разность между средним значением расстояния от деревьев (кустов, столбов) до шнура (центра междурядья) и каждым измерением дает величину отклонения деревьев (кустов, столбов) от осевой линии ряда. Из полученных отклонений подсчитывают число случаев с отклонением, превышающим допустимое значение по ТЗ (ТУ), и вычисляют количественную долю от общего числа отклонений.

7.3.6 Расстояние между деревьями (кустами) в ряду измеряют рулеткой или специальной линейкой. Измерения проводят между центрами штамбов деревьев (кустов) в трехкратной повторности с погрешностью не более 3%. По каждой повторности проводят не менее 15 измерений. Результаты записывают в форму Б.1 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.7 Характеристику деревьев (кустов) определяют по 25 деревьям (кустам), взятым случайно в пределах учетной делянки.

7.3.7.1 Высоту дерева (куста) измеряют высотомером (линейкой) от поверхности почвы до вершины веток, лоз с погрешностью не более 5%. Результаты записывают в формы Б.2 - Б.4 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.7.2 Ширину кроны дерева, ширину куста, ширину кроны дерева (куста) на уровне 100 см (60 см) от поверхности почвы, ширину ягодного куста у основания и на высоте наибольшей раскидистости веток измеряют рулеткой или специальной линейкой по наиболее выступающим частям. Погрешность измерений — не более 3%. Результаты записывают в формы Б.2 - Б.4 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

7.3.7.3 Высоту расположения нижних веток над поверхностью почвы измеряют через каждый метр расстояния от штамба дерева (куста) в сторону междурядья по низкорасположенным веткам. Расположение нижних лоз над поверхностью почвы измеряют вдоль осевой линии ряда. Измерения проводят рулеткой или специальной линейкой. Погрешность измерений — не более 3%. Результаты записывают в формы Б.2, Б.3 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.8 Ширину свободного прохода в междурядье измеряют рулеткой с погрешностью не более 3%. Измерения проводят между центрами двух вешек, установленных вертикально по краям крон деревьев (кустов) на противоположных сторонах междурядья. Число измерений — не менее 25. Результаты измерений записывают в формы Б.2, Б.3 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.9 Длину срезанных веток, лоз, взятых случайно, без выбора, измеряют рулеткой, диаметр — штангенциркулем с погрешностью не более 3%. Диаметр измеряют в местах среза по наибольшей оси сечения. Число измерений каждого показателя не менее 100 на учетной делянке. Результаты измерений записывают в формы Б.2 - Б.4 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.10 Число прикорневых веток учитывают не менее чем у 25 кустов или на 25 метровых отрезках ряда ягодных кустов. Диаметр прикорневых веток у основания куста измеряют штангенциркулем не менее чем на трех кустах. Погрешность измерений — не более 3%. Результаты записывают в форму Б.4 и вычисляют среднее число прикорневых веток на один куст (метр ряда), а также средний диаметр. Вычисления проводят с округлением до целого числа.

7.3.11 Ширину, высоту валка веток (лоз) и расстояние от осевой линии ряда до центра валка определяют не менее нем в 25 точках учетной делянки.

Высоту валка определяют измерением расстояния от поверхности почвы до верхней части валка.

Ширину валка измеряют между крайними точками основной массы веток (лоз) и определяют центр валка. После определения центра валка измеряют расстояние от осевой линии ряда до центра валка. Погрешность измерения — не более 3%. Результаты записывают в форму Б.5 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.12 Для определения линейной плотности валка веток (лоз) и массовой доли лоз и рукавов длиной более 0,8 м проводят взвешивание трех отрезков валка длиной 10 м каждый. Отрезки валка отбирают из трех учетных междурядий. Взвешивание проводят с погрешностью не более 1%. Затем из отрезков валка выделяют и взвешивают рукава и лозы длиной более 0,8 м. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. Результаты записывают в форму Б.6.

Массовую долю лоз и рукавов длиной более 0,8 м вычисляют от исходной массы отрезка валка длиной 10 м.

7.3.13 Высоту шпалерных опор и высоту закрепления шпалерных проволок на опорах измеряют рулеткой или специальной линейкой не менее чем в 10 точках на каждой учетной делянке. Штангенциркулем измеряют сечение опор и отмечают их форму. Погрешность измерений — не более 3%.

Провисание шпалерных проволок измеряют на всех пролетах учетных делянок натяжением шнура между точками крепления проволоки на соседних опорах и измерением наибольшего расстояния от натянутого шнура до провисшей проволоки. Измерения проводят линейкой, приложенной перпендикулярно к линии шнура. Погрешность измерений — +/- 1 см. Результаты записывают в форму Б.7 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.14 Отклонение шпалерных опор от вертикали в плоскости ряда измеряют угломером не менее чем у 25 опор с погрешностью измерений не более 3%. Результаты записывают в форму Б.7 и вычисляют количественную долю случаев отклонений, превышающих требования ТЗ (ТУ).

7.3.15 Число виноградных побегов, подлежащих подвязке, определяют у двадцати кустов. Длину побегов измеряют на каждом кусте по три побега.

Результаты записывают в форму Б.8 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.3.16 Показатели условий испытаний машин и инвентаря после обработки записывают в формы А.2 - А.8.

7.4 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

7.4.1 Выбор режимов работы

7.4.1.1 До начала испытаний по определению качества работы машина должна быть обкатана и отрегулирована согласно руководству по эксплуатации. Определение показателей качества работы машины проводят после наработки ею не менее 10 ч основного времени.

7.4.1.2 Скорость движения агрегата v, км/ч, вычисляют по формуле

v = 3,6(\frac{1}{n} \sum_{i = 1}^{n} \frac{L_{i}}{t_{i}}), (1)

где n — число повторностей, шт.;

Li — длина пути, пройденного машиной за i-ю повторность (длина учетной делянки), м;

ti — продолжительность i-й повторности, с.

Для определения пути и времени на учетных проходах отмечают вешками делянки длиной не менее 50 м.

Длину учетной делянки измеряют рулеткой с погрешностью измерений +/- 10 см, продолжительность повторности — секундомером с погрешностью измерений +/- 1 с. Повторность трехкратная. Результаты измерений записывают в журнал испытаний.

7.4.1.3 Высоту среза, ширину ряда на уровне верхних срезов и на уровне нижней проволоки, ширину светового коридора (для плодовых деревьев) измеряют у 25 деревьев (кустов) или в 25 точках при ленточной посадке ягодников. Ширину светового коридора определяют согласно 7.3.8.

Высоту среза и ширину ряда измеряют высотомером в садах, линейкой на ягодниках и виноградниках с погрешностью не более 5%. Результаты записывают в форму Б.9 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.4.1.4 Для определения полноты обрезки на трех характерных деревьях подсчитывают число веток, подлежащих срезу, и число веток, оставшихся на дереве несрезанными после прохода машины.

На виноградниках полноту обрезки определяют на учетных делянках, равных не менее чем 25 кустам, на ягодниках — не менее чем 25 кустам или не менее чем 25 м ряда. Полноту обрезки на кустах определяют аналогично деревьям. При учетах указывают место расположения несрезанных веток, подлежащих срезу, и причину их несрезания.

При чеканке виноградников подсчитывают побеги, подлежащие чеканке на учетном ряду (100 м), отдельно верхушечные и боковые. Повторность учетов трехкратная. Результаты записывают в форму Б.9 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

\text{П } = \frac{n_{\text{п}.\text{с}} - n_{\text{о}.\text{н}}}{n_{\text{п}.\text{с}}} 10^{2}, (2)

где nп.с — число веток (побегов), подлежащих срезу (чеканке), шт.;

nо.н — число веток (побегов), оставшихся несрезанными, шт.

7.4.1.5 Диаметр срезанных веток определяют согласно 7.3.9.

7.4.1.6 Некачественные срезы учитывают одновременно с подсчетами полноты обрезки. Виды некачественных срезов определяют в соответствии с классификацией по ТЗ (ТУ). Результаты записывают в форму Б.9 и вычисляют количественную долю некачественных срезов от общего числа обрезанных ветвей.

7.4.1.7 При обрезке ягодных кустов учитывают не менее чем на 25 кустах общее число срезов и число пеньков высотой более 50 мм от поверхности почвы. Результаты записывают в форму Б.10 и вычисляют количественную долю пеньков высотой более 50 мм от общего числа срезов. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

7.4.1.8 При обрезке деревьев на учетной делянке подсчитывают число веток, зависших в кроне дерева в процессе обрезки. Результаты записывают в форму Б.9 и вычисляют число зависших веток в расчете на одно дерево. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

7.4.1.9 Для учета полноты сбора, измельчения веток, лоз собирают все неподобранные или неизмельченные ветки, лозы с учетных делянок длиной 30 м, шириной, равной ширине захвата подборщика, в трех междурядьях и определяют их массу с погрешностью не более 1%. Результаты взвешивания записывают в форму Б.11 и вычисляют среднюю массу неподобранных (неизмельченных) веток, лоз в расчете на один метр ряда с округлением до первого десятичного знака.

Полноту сбора (измельчения) Пс(и), %, вычисляют по формуле

\text{П}_{\text{с}(\text{и})} = \frac{\overline{\text{М}} - \overline{\text{М}_{\text{н}}}}{\overline{\text{М}}} 10^{2}, (3)

где \overline{\text{М}} — средняя масса одного метра валка, кг;

\overline{\text{М}_{\text{н}}} — средняя масса неподобранных (неизмельченных) веток, лоз на одном метре междурядья, кг.

7.4.1.10 Длину и диаметр веток, лоз, оставшихся в междурядье, измеряют по пробам, взятым для определения полноты сбора.

Измерения проводят согласно 7.3.9 и вычисляют среднеарифметическое значение и коэффициент вариации.

7.4.2 Размеры куч (копен) обрезков на межклеточных дорогах определяют измерением высоты, ширины и длины не менее чем пяти куч (копен) обрезков. Измерения проводят рулеткой или мерной линейкой. Погрешность измерений — не более 10%. Результаты записывают в форму Б.12 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.4.2.1 Ширину валка собранного в междурядье определяют согласно 7.3.11.

7.4.3 Повреждения растений определяют осмотром 50 учетных кустов, деревьев на каждой повторности. Виды повреждений определяют в соответствии с требованиями ТЗ (ТУ) на выполнение каждого вида работ. Результаты записывают в форму Б.13 и вычисляют количественную долю повреждений растений от общего числа учтенных растений. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака. В сводную ведомость результатов испытаний записывают только те показатели из формы Б.13, по которым имели место повреждения.

7.4.4 Для определения загрязненности вороха измельченных маломерных отрезков примесями из загруженных транспортных средств произвольно отбирают на брезент пробу массой 5 кг, по каждой из пяти куч, копен (повторностей). Из полученной массы выделяют минеральные примеси, металлические и твердые предметы и взвешивают.

Взвешивание проводят с погрешностью не более 1%. Результаты записывают в форму Б.14 и вычисляют среднеарифметическое значение и массовую долю примесей в ворохе обрезков от массы пробы.

7.4.5 При наличии повреждений каркаса шпалеры учитывают число обрывов шпалерной проволоки и число поврежденных опор на длине ряда в 200 м. Результаты записывают в форму Б.9 и вычисляют число обрывов проволоки и количественную долю поврежденных шпалерных опор от их общего числа.

7.4.6 Для определения массовой доли измельченных обрезков веток и лоз по машинам, измельчающим и разбрасывающим обрезки по поверхности почвы, на каждой учетной делянке собирают измельченные обрезки в пределах трех учетных рамок площадью 2 м2 каждая; для машин, измельчающих обрезки и одновременно погружающих их в транспортные средства, отбирают по одной пробе из пяти транспортных средств. Масса каждой пробы 5 кг. В каждой пробе обрезки сортируют по длине согласно ТЗ (ТУ). Для машин, разбрасывающих обрезки по поверхности почвы, собранные обрезки дополнительно сортируют на расщепленные и нерасщепленные. Полученные фракции взвешивают с погрешностью +/- 100 г. Результаты записывают в форму Б.15 и вычисляют массовую долю обрезков каждой фракции от массы пробы.

7.4.7 При испытании подвязочной машины на длине ряда в 100 м подсчитывают число побегов, подлежащих подвязке, число стежков, число не подвязанных машиной побегов, число побегов, поврежденных машиной, в том числе сломанных у основания, сломанных в зоне подвязочного шва, повреждения шпалерных опор и обрыв проволоки. Число обрывов нитей учитывают на длине 200 м. Результаты записывают в форму Б.16 и вычисляют среднеарифметическое значение ширины, числа стежков, обрывов проволоки и нитей; количественную долю не подвязанных побегов, поврежденных побегов, поврежденных шпалерных опор от их общего числа. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

7.4.8 Угол наклона подвязанных побегов к плоскости шпалерного ряда измеряют угломером у пяти случайно взятых кустов. Измерения проводят с погрешностью +/- 3°. Результаты записывают в форму Б.16 и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

7.4.9 Показатели качества выполнения технологического процесса после соответствующей обработки записывают в формы А.10 - А.17.

7.5 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении В.

8 Методы энергетической оценки

8.1 Энергетическую оценку машин проводят в соответствии со стандартами и нормативными документами, действующими в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт.

8.2 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины одновременно с определением агротехнических показателей при лабораторно-полевых испытаниях на фонах, указанных в разделе 7.

8.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.18.

9 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку показателей и требований безопасности и эргономичности конструкции машин проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям ТЗ (ТУ) с определением показателей, приведенных в форме А.19. Результаты записывают в протокол по форме А.20.

10 Методы оценки надежности

10.1 Оценку надежности машин проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт, с определением показателей, приведенных в форме А.21.

10.3 На каждом виде работ машину испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.

10.4 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующим нормативным документам при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

10.5 Наработка при ускоренных испытаниях не должна превышать 30% от общей заданной наработки.

Наработку машины измеряют часами основного времени, гектарами обработанной площади, числом деревьев, кустов. Для учета наработки в часах основного времени необходимо проводить сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку в часах основного времени работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

10.6 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.

10.7 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с погрешностью измерения +/- 5 с.

10.8 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

10.9 Устранение сложных отказов, связанных с разработкой или заменой основных базовых узлов, осуществляют сервисные службы изготовителей. Определение затрат времени и труда по 10.7.

Допускается замену сложных узлов проводить технической службой эксплуатирующих хозяйств с участием или под руководством сервисных служб заводов-изготовителей.

10.10 Техническое состояние машины, замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

10.11 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

10.12 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть более 20%.

10.13 Показатели надежности записывают в форму А.21.

10.14 Значение показателей надежности определяют при достижении сезонной (заданной) наработки или не менее 75% ее выполнения.

11 Методы эксплуатационно-технологической оценки

11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машины проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 7.

11.2 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

11.3 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.22.

12 Методы экономической оценки

Экономическую оценку машин и оформление результатов проводят по ГОСТ 34393.

13 Обработка и анализ результатов испытаний

13.1 Обработку результатов испытаний проводят по программе, разработанной для данного типа машин.

13.2 Результаты испытаний формируют в соответствии с формами Б.1 - Б.16 и оформляют по формам А.1 - А.22.

13.3 Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний машин требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления их с показателями сравниваемой машины.

13.4 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

13.5 Общие выводы по результатам испытаний (в зависимости от вида испытаний) машины делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

Приложение А (рекомендуемое)

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

А.1 Оформление результатов испытаний приведено в формах А.1 - А.22.

Форма А.1

Техническая характеристика машины

Форма А.2

Показатели условий испытаний машин для контурной обрезки плодовых деревьев в пальметтных садах при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Показатели условий испытаний машин

Форма А.7

в садах и виноградниках при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.8

Форма А.9

и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.11

Показатели качества выполнения технологического процесса машиной для обрезки (чеканки) виноградных кустов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.12

Показатели качества выполнения технологического процесса машиной для срезки кустов смородины и крыжовника при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.13

Форма А.17

Показатели качества выполнения технологического процесса подвязчиком виноградных побегов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Форма А.19

Форма А.20

Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины (для протокола)

Форма А.22

при эксплуатационно-технологической оценке

ФОРМЫ РАБОЧИХ ВЕДОМОСТЕЙ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Б.1 Формы рабочих ведомостей результатов испытаний приведены в формах Б.1 - Б.16.

Ведомость определения размещения насаждений

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________

                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Марка машины ______________________________________________________________

Место испытаний ___________________________________________________________

Культура, сорт ________________________ Фаза развития _____________________

Дата __________________________________ Повторность _______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________

                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Форма Б.3

Ведомость определения характеристики кустов винограда

Марка машины ______________________ Место испытаний _______________________

Культура, сорт ____________________ Фаза развития _________________________

Дата ______________________________ Повторность ___________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________

                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Форма Б.4

Ведомость определения характеристики ягодных кустов

Марка машины ______________________________________________________________

Место испытаний __________________________ Повторность ____________________

Культура, сорт ___________________________ Дата ___________________________

Фаза развития ____________________________ Средства измерений _____________

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________
                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Марка машины ______________________________________________________________

Место испытаний ________________________ Повторность ______________________

Культура, сорт _________________________ Дата _____________________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _________________ ___________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия

Ведомость определения линейной плотности валка

Марка машины ______________________________________________________________

Место испытаний ___________________________ Дата __________________________

Культура, сорт ____________________________ Повторность ___________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _________________ ___________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия

Марка машины _________________________ Место испытаний ____________________

Культура, сорт _______________________ Дата _______________________________

Повторность __________________________ Средства измерений _________________

            должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Форма Б.8

Марка машины ___________________________ Место испытаний___________________

Дата ___________________________________ Культура, сорт ___________________

Фаза развития __________________________ Повторность ______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________
                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Ведомость определения качества обрезки плодовых деревьев и виноградных лоз

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________

                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Марка машины _________________________ Место испытаний ____________________

Дата _________________________________ Повторность ________________________

Культура, сорт _______________________ Фаза развития ______________________

Средства измерений ________________________________________________________

Исполнитель _________________ ___________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия

Марка машины _______________________ Место испытаний ______________________

Дата _______________________________ Культура, сорт _______________________

Повторность ________________________ Средства измерений ___________________

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________

                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Марка машины _______________________ Место испытаний ______________________

Дата _______________________________ Культура, сорт _______________________

Повторность ________________________ Средства измерений ___________________

Исполнитель _________________ ___________________ ____________________ должность личная подпись инициалы, фамилия

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________
                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Форма Б.14

Ведомость определения загрязнения вороха обрезков

Марка машины _________________________ Место испытаний ____________________

Дата _________________________________ Повторность ________________________

Культура, сорт _______________________ Средства измерений __________________

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________
                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________
                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Исполнитель  _________________   ___________________   ____________________

                должность          личная подпись       инициалы, фамилия

Приложение В

Шкаф сушильный <*> с погрешностью измерений +/- 2 °C.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Весы неавтоматического действия высокого класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальным пределом взвешивания 2000 г и погрешностью взвешивания не более +/- 10 мг.

Весы неавтоматического действия среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальным пределом взвешивания 20 кг и погрешностью взвешивания не более 40 г.

Весы неавтоматического действия среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1 с максимальным пределом взвешивания 100 кг и погрешностью взвешивания не более +/- 100 г.

Твердомер почвы <*> с погрешностью измерений +/- 5%.

Рулетка длиной 10 м 3-го класса точности с погрешностью измерений +/- 0,20 мм по ГОСТ 7502.

Штангенциркуль с погрешностью измерений +/- 0,1 мм по ГОСТ 166.

Секундомер <*> с погрешностью измерений +/- 0,2 с.

<*> По стандартам или нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения, принявших настоящий стандарт.

Угломер с погрешностью измерений +/- 1° по ГОСТ 5378.

Допускается применение других средств измерений, утвержденных в установленном порядке и внесенных в Государственный реестр средств измерений государства, принявшего стандарт, с метрологическими характеристиками не ниже указанных.