ГОСТ 34646-2020 (ISO 15306:2003). Межгосударственный стандарт. Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения стойкости к воздействию циклического внутреннего давления

(введен в действие Приказом Росстандарта от 28.07.2020 № 419-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 57035-2016"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-57035-2016" "ГОСТ Р 57035-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения стойкости к воздействию циклического... (утв. "
  n1["ГОСТ 34646-2020"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-34646-2020" "ГОСТ 34646-2020. Межгосударственный стандарт. Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения стойкости к воздействию циклического внутреннего давления (введ"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Fiberglass-reinforced thermosetting plastic pipes.

internal pressure

internal pressure, MOD)

МКС 83.120 23.040.50

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» (АНО «Стандарткомпозит»), Обществом с ограниченной ответственностью «Центр исследований и разработок „Инновации будущего“ (ООО „Инновации будущего“) совместно с Акционерным обществом „НПО Стеклопластик“ при участии Объединения юридических лиц „Союз производителей композитов“ (Союзкомпозит) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5, который выполнен АНО „Стандарткомпозит“»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2020 г. № 127-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2020 г. № 419-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34646-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2020 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 15306:2003 «Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном. Определение стойкости к воздействию циклического внутреннего давления» («Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the resistance to cyclic internal pressure»), включая изменение Amd.1:2012, путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы из реактопластов, армированных стекловолокном, номинальным диаметром до DN 600 и устанавливает метод определения их стойкости к воздействию внутреннего циклического давления.

Настоящий стандарт также распространяется на фитинги из реактопластов, армированных стекловолокном.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 циклическое давление (cyclic pressure): Давление, изменяющееся относительно среднего давления в большую и меньшую сторону с заданной частотой и амплитудой.

2.2 среднее давление (mean pressure): Заданное значение давления.

2.3 амплитуда давления (pressure amplitude): Алгебраическая разность между средним давлением и максимальным или минимальным значением циклического давления.

2.4 частота цикла (cycle frequency): Число циклов в единицу времени.

2.5 продолжительность цикла (cycle length): Время, за которое циклическое давление изменяется от минимального значения до максимального и обратно.

2.6 разрыв (bursting): Разрушение стенки трубы, сопровождаемое мгновенным вытеканием испытательной среды.

3 Сущность метода

4 Оборудование

4.2 Торцевые заглушки, передающие или не передающие осевое напряжение на образец, как показано на рисунках 1 и 2.

L — длина образца между заглушками

5 Подготовка к проведению испытаний

Количество, длина и кондиционирование образцов — в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на изделие.

6 Проведение испытаний

6.1 Условия проведения испытаний (окружающая среда, температура окружающей среды, испытательная среда, температура испытательной среды) должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической документации на изделие.

6.2 Определяют наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, длину образцов.

7 Обработка результатов

Критерии успешного прохождения испытаний устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.

8 Протокол испытаний

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать:

• ссылку на настоящий стандарт;
• информацию для полной идентификации испытуемого изделия;
• количество образцов;
• наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, длину образцов;
• сведения об используемом оборудовании для испытаний;
• значение среднего давления и амплитуды для каждого образца;
• количество циклов для каждого образца;
• результат испытаний;
• условия кондиционирования и испытаний;
• тип применяемых торцевых заглушек (передающие или не передающие осевые напряжения на образец);
• горизонтальное или вертикальное положение образца при проведении испытаний;
• дату проведения испытаний.

(справочное)

ДА.1

3 Сущность метода

Испытуемый образец подвергают воздействию циклического давления (см. 2.1), которое имеет определенную частоту и амплитуду (см. 2.4 и 2.3) и действует на протяжении определенного количества циклов.

Примечание - Предполагается, что параметры испытания определяются тем стандартом, на который дана ссылка в данном стандарте:

a) тип устройства с концевой заглушкой (см. пункт 4.3);

b) свободная длина испытуемых образцов (см. пункт 5.2 и рисунок 1);

c) количество испытуемых образцов (см. пункт 5.1);

d) соответствующие требования, если есть (см. пункт 5.3);

e) температура при проведении испытаний и ее допуски (см. раздел 6);

f) среднее давление (см. пункт 7.2);

g) амплитуда давления (см. пункт 7.2);

h) циклическая частота (см. пункт 7.5);

i) испытательная жидкость внутри испытательного образца и внешняя среда (см. пункт 7.3);

j) количество циклов (см. пункт 7.5).

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.5).

ДА.2

4 Оборудование

4.1 Источник внутреннего давления с приемлемым механизмом управления, дающим возможность:

a) постепенно прилагать необходимое давление;

b) поддержания цикла на протяжении испытания и точности +/- 4% от указанного минимального и максимального уровня давления.

4.2. Устройство для записи давления, способное измерять и записывать верхний и нижний пределы давления и количество циклов (см. пункты 4.1 и 7.2) при соответствующих циклических условиях.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.6).

ДА.3

7.2 Если другое не указано в соответствующем стандарте, давление устанавливают следующим образом:

• среднее давление должно быть равно PN — номинальному давлению трубы, выраженному в барах;
• амплитуда давления должна быть выше PN в +/- 0,25 раз и выражена в барах.

Пример - Для трубы с PN 10 амплитуда давления будет +/- 2,5 бар, и поэтому нижний предел давления составляет 7,5 бар, а верхний предел — 12,5 бар.

7.3 Подсоединяют устройства с концевыми заглушками (4.3) и заполняют испытуемый образец жидкостью, тип которой указан в соответствующем стандарте. Убеждаются, что весь воздух выведен.

7.4 Соединяют систему с источником внутреннего давления.

До начала испытаний убеждаются, что температура внешней среды соответствует температуре испытательной жидкости (см. раздел 6).

7.5 Доводят уровень внутреннего давления до нижнего предела цикла.

Увеличивают внутреннее давление до достижения верхнего предела давления. Затем снижают давление до минимального значения. Повторяют данные действия, используя частоту циклов, указанную в таблице 1, если другое не указано в соответствующем стандарте, до тех пор, пока испытуемый образец не выйдет из строя до того момента, как будет выполнено необходимое количество циклов.

8 Выражение результатов

Результаты испытаний не учитывают, если разрушение произошло по причине выхода из допустимой зоны («а» на рисунке 1), т.е. в пределах расстояния от устройства с концевой заглушкой («б» на рисунке 1), рассчитанного по уравнению (1)

3,3·(DN·e)0,5, (1)

где DN — числовая величина номинального размера трубы, мм;

e — толщина стенки трубы, мм.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.8).

Приложение ДБ (справочное)