ГОСТ 34490-2018. Межгосударственный стандарт. Машины для послеуборочной обработки картофеля. Методы испытаний
(введен в действие Приказом Росстандарта от 15.10.2019 № 977-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.07.2020.
Введен в действие Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 15 октября 2019 г. № 977-ст
МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ
Machines for post-harvest processing
of potatoes. Test methods
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской ассоциацией производителей специализированной техники и оборудования (Ассоциация «Росспецмаш»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 284 «Тракторы и машины сельскохозяйственные»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. № 54)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 октября 2019 г. № 977-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34490-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование, применяемые в сельскохозяйственном производстве для послеуборочной обработки картофеля:
- картофелесортировки;
- сортировальные пункты;
- очистители вороха;
- отделители примесей;
- переборочные столы;
- контейнеры для перевозки, хранения и проращивания семенного картофеля;
- приемные и накопительные бункеры;
- транспортеры;
- другие машины, используемые при обработке картофеля.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности
ГОСТ 27.002-2015 Надежность в технике. Термины и определения
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 20915-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний
ГОСТ 23493-79 Картофель. Термины и определения
ГОСТ 24055-2016 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки
ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения
ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров
ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 23493, ГОСТ 24055, ГОСТ 25866, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 агротехническая оценка: Процесс, в котором используются определенные методы для оценки условий и качества выполнения технологического процесса при испытаниях сельскохозяйственной техники и технологий.
3.2 состав вороха: Массовая доля всех составных частей вороха.
3.3 проба технологического материала: Часть исследуемого материала, взятая из общей массы для ее характеристики.
3.4 оптимальный режим: Режим, обеспечивающий максимальную производительность при допустимых показателях качества.
3.5 сортирование: Разделение основной продукции на однородные фракции по качеству.
4 Общие положения
4.1 Подготовка к испытаниям:
- машина должна отвечать требованиям безопасности (при всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности);
- до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации.
4.2 Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) на испытуемую машину.
4.3 Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.
5 Методы оценки технических параметров
5.1 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в форме А.1 приложения А.
5.2 Определение габаритных размеров и массы машины проводят по ГОСТ 26025. Другие параметры определяют по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.
6 Методы агротехнической оценки
6.1 Номенклатура определяемых показателей
Номенклатура определяемых показателей при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках, характеризующая условия испытаний и качество выполнения технологического процесса, приведена в формах А.2 - А.8 приложения А.
6.2 Требования к условиям испытаний
6.2.1 Испытания машин для послеуборочной обработки картофеля проводят на исходном материале, соответствующем требованиям ТЗ (ТУ) на испытуемую машину. При сравнении машин, качественные показатели которых связаны с ручным отбором примесей или клубней, отбор проб при оценке показателей качества проводят после отработки рабочими-переборщиками не менее 1 ч при оптимальной производительности машины.
6.2.2 Количество исходного материала, необходимого для испытаний, устанавливают в зависимости от производительности испытуемой машины, числа опытов и их продолжительности. Продолжительность опыта устанавливают от 0,5 до 2 мин, исходя из производительности машины.
6.2.3 Опыты проводят во время работы машины в условиях реальной эксплуатации.
6.3 Определение показателей условий испытаний
6.3.1 Состав вороха исходного материала определяют по средней пробе, сформированной из четырех проб массой не менее 20 кг каждая, взятых в бункере испытуемой машины. Допускается пробы брать в транспортном средстве, доставившем исходный материал.
При разборе средней пробы определяют:
- общую массу пробы;
- общую массу клубней картофеля (в том числе загнившие и больные);
- массу почвы (свободной + очищенной с клубней);
- общую массу примесей (в том числе массу камней);
- повреждения клубней.
6.3.2 Загрязненность исходного материала Зи.м, %, вычисляют по формуле
\text{З}_{\text{и}.\text{м}} = \frac{\text{М}_{\text{п}} + \text{М}_{\text{пр}}}{\text{М}_{\text{в}}} 10^{2} , (1)
Мпр — масса всех примесей, кг;
6.3.3 Размерно-массовую характеристику исходного материала определяют по навеске массой не менее 20 кг, взятой из общей пробы. Каждый клубень пробы взвешивают и измеряют его длину, ширину и толщину. Погрешность взвешивания — +/- 1 г, погрешность измерений — +/- 1 мм. Клубни распределяют на фракции в соответствии с ТЗ или ТУ по массе или по размерам. Размеры клубня измеряют клубнемером, штангенциркулем или классификатором размеров. У клубней ширину и толщину измеряют штангенциркулем в месте наибольшего утолщения.
Результаты записывают в форму Б.1 приложения Б и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа, стандартное отклонение и коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.
Коэффициент формы клубня Kф.к, вычисляют по формуле
K_{\text{ф}.\text{к}} = \frac{l_{\text{к}}^{2}}{b_{\text{к}}\text{с}_{\text{к}}} , (2)
где lк — средняя длина клубня, мм;
bк — средняя ширина клубня, мм;
cк — средняя толщина клубня, мм.
Результаты записывают в формы А.2, А.3 приложения А.
6.3.4 Влажность почвы, содержащейся в ворохе, определяют отбором почвы в пяти различных точках вороха. Влажность определяют по ГОСТ 20915.
6.3.5 Повреждение клубней в исходном материале определяют по навеске массой не менее 15 кг, взятой из общей пробы. При разборе пробы клубни делят на две группы: целые и поврежденные.
6.3.5.1 На поврежденных клубнях в день отбора проб учитывают следующие виды повреждений (по числу случаев):
- содрана кожура от 1/4 до 1/2 поверхности клубня;
- содрана кожура более 1/2 поверхности клубня;
- вырывы мякоти глубиной более 5 мм;
- трещины длиной более 20 мм;
6.3.5.2 Если на клубне имеется несколько однотипных повреждений, то учитывают каждое из них.
6.3.5.3 Целые и поврежденные клубни взвешивают и подсчитывают их число. Результаты записывают в форму Б.2 приложения Б. Затем обе партии клубней с этикеткой, заполненной по форме Б.3 приложения Б, закладывают на десятидневное хранение.
6.3.5.4 После хранения определяют потемнение мякоти клубней. Для этого клубни разрезают перпендикулярно продольной оси на дольки толщиной 5 мм при резке клубней из партии:
- поврежденных учитывают только число очагов с потемнением мякоти на глубину более 5 мм;
- неповрежденных, кроме учета очагов с потемнением мякоти, пробу делят на две фракции: целые и клубни с потемнением мякоти; обе фракции клубней взвешивают с погрешностью +/- 10 г. В процессе резки подсчитывают число клубней в той и другой фракциях. Результаты взвешивания записывают в формы Б.3 и Б.4 приложения Б.
При заполнении формы Б.4 приложения Б для установления числа абсолютно неповрежденных клубней массу и число клубней с потемнением, обнаруженным при резке партии неповрежденных клубней, вычитают из этой партии и прибавляют к поврежденным клубням, полученным в день отбора проб. При обработке данных вычисляют массовую долю клубней с повреждениями от общей массы клубней в пробе. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
Для получения сопоставимых показателей степени повреждения клубней число случаев различных повреждений, обнаруженных на клубнях данной пробы Пп, шт., пересчитывают на условные 100 клубней по формуле
\text{П}_{\text{п}} = \frac{n_{i}10^{2}}{n_{\text{к}}} , (3)
где ni — число случаев i-го вида повреждения по анализу пробы, шт.;
nк — число клубней в пробе, шт.
6.3.6 Результаты определения показателей условий испытаний после обработки записывают в формы А.2, А.3 приложения А.
6.4 Выбор режимов работы
6.4.1 До начала проведения лабораторных испытаний машина должна проработать в хозяйственных условиях не менее 3 ч основной работы.
6.4.2 Перед определением показателей качества выполнения технологического процесса для машины устанавливают оптимальный регулировочный режим работы применительно к условиям испытаний и агротехническим требованиям. Установленные регулировки записывают в журнал испытаний.
Оптимальным режимом считают параметры регулировок, при которых при максимальной производительности получают потери и повреждение технологического материала в пределах, допускаемых ТЗ (ТУ) или нормативной документацией.
Правильность выбранных режимов проверяют отбором не менее трех регулировочных проб на каждом фоне.
6.5 Определение показателей качества выполнения технологического процесса
6.5.1 Показатели качества выполнения технологического процесса машиной определяют на оптимальном режиме в соответствии с требованиями ТЗ (ТУ).
6.5.2 Пропускную способность картофелесортировальных машин и машин для очистки вороха определяют взвешиванием и суммированием массы выходов при беспрерывной подаче картофеля в машину. Погрешность взвешивания — +/- 100 г. Продолжительность опыта в зависимости от пропускной способности должна быть от 0,5 до 2 мин. Пропускную способность W, кг/ч, вычисляют по формуле
W = 3,6 \frac{\sum_{i = 1}^{n\prime} q_{i}}{t\prime} 10^{3}, (4)
t' — продолжительность опыта, с.
6.5.3 При определении показателей качества учетные опыты проводят в трехкратной повторности. Если расхождение между повторностями по выходу соответствующих фракций превышает 5%, число повторностей увеличивают.
6.5.4 Пробы на качество работы отбирают при безостановочной работе машины, подставляя тару под все выходы.
Все выходы взвешивают с погрешностью +/- 100 г, результаты записывают в форму Б.5 приложения Б.
6.5.5 Каждый выход анализируют согласно форме Б.6 приложения Б. Массовую долю примесей в пробе каждого выхода клубней картофеля вычисляют от общей массы пробы. По массе чистых клубней в каждом выходе определяют точность разделения картофеля на фракции от общей массы пропущенного картофеля.
6.5.6 Из каждой фракции картофеля отбирают не менее 200 клубней, каждый из них взвешивают с погрешностью +/- 1 г и измеряют длину, ширину и толщину с погрешностью +/- 1 мм. Результаты записывают в форму Б.1 приложения Б.
Результаты взвешиваний и измерений распределяют по классам и обрабатывают статистическим методом. Дополнительно определяют массовую долю клубней в выходах по фракциям и массу в соответствии с ТЗ (ТУ) по форме Б.7 приложения Б.
6.5.7 Точность сортирования картофеля для каждой фракции Kj, %, вычисляют по формуле
K_{j} = \frac{q_{j_{\text{тр}}}}{q_{j}} 10^{2} , (5)
где q_{j_{\text{тр}}} — масса картофеля в j-й фракции в пределах ее требований по ТЗ (ТУ), кг;
qj — общая масса картофеля j-й фракции в пробе, пропущенной через машину, кг.
6.5.8 Точность сортирования картофеля по машине Kч, %, вычисляют по формуле
K_{\text{ч}} = \frac{\sum_{j = 1}^{n\prime\prime} K_{j}q\prime_{j}}{\sum q_{j}} , (6)
q\prime_{j} — общая масса картофеля в j-й фракции, кг.
6.5.9 Повреждение клубней сортировальными, очистительными и транспортирующими машинами (в том числе контейнерами) определяют по разности вида повреждений исходного материала (6.3.5) до и после его прохода через машину. Характер повреждения клубней по массе определяют по условным 100 клубням.
6.5.9.1 От крупной и средней фракций (мелкую фракцию не отбирают) в трехкратной повторности отбирают пробы массой не менее 15 кг каждая в мягкую тару. Пробы на повреждение определяют согласно п. 6.3.5. Результаты записывают в форму Б.8 приложения Б.
6.5.10 Потери клубней учитывают по рабочим органам сортировальных и очистительных машин. Потери взвешивают с погрешностью +/- 10 г, результаты записывают в форму Б.8 приложения Б. Массовую долю потерь вычисляют от массы пропущенного картофеля через машину.
6.5.11 При испытаниях сортировальных машин с переборочными столами и транспортерами определяют чистоту отбора дефектных (больных и поврежденных) клубней.
Неперебранный картофель с поврежденными и больными клубнями пропускают через машину с переборочными столами и транспортерами и отбирают от каждой фракции по три пробы массой не менее 25 кг. Отобранные пробы анализируют по внешнему виду с отбором разрезанных, загнивших, гнилых, раздавленных клубней, взвешивают с погрешностью +/- 50 г. Результаты записывают в форму Б.9 приложения Б.
Массовую долю дефектных клубней в исходном материале (дефектные клубни, отобранные на переборочных устройствах вручную плюс полученные после анализа пробы каждой фракции) вычисляют от массы картофеля, пропущенного через переборщик, за время опыта.
Показатели размерно-массовой характеристики клубней по фракциям, повреждения, а также содержание дефектных клубней записывают в форму Б.10 приложения Б.
6.5.12 Потери клубней при их перевозке в контейнерах определяют взвешиванием утерянных клубней. Погрешность взвешивания — +/- 1 кг. Массовую долю утерянных клубней вычисляют от исходной массы клубней в контейнере.
6.5.13 Для определения повреждений клубней при перевозке в контейнерах отбирают целые, неповрежденные клубни массой, равной одной сотой доли от массы пробы, загружаемой в контейнеры. Отобранные клубни загружают в контейнеры. После перевозки или хранения из контейнера отбирают три пробы картофеля по 20 кг каждая. Пробы отбирают из верхней, средней и нижней частей контейнера. Клубни тщательно осматривают и определяют повреждения согласно 6.5.9.
Для определения повреждений ростков при перевозке в контейнерах отбирают неповрежденные клубни с целыми ростками массой, равной одной сотой доли от массы пробы, загружаемой в контейнеры. Отобранные клубни загружают в контейнеры. После перевозки или хранения из контейнера отбирают три пробы картофеля по 20 кг каждая. Пробы отбирают из верхней, средней и нижней частей контейнера. Клубни тщательно осматривают и подсчитывают их количество с поврежденными ростками. К поврежденным росткам относят полностью или частично обломленные ростки и ростки с поврежденной верхушкой. Обработку данных ведут по формуле (3).
6.5.14 Результаты определения показателей качества выполнения технологического процесса после обработки записывают в формы А.4 - А.8 приложения А.
6.6 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки
Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки, приведен в приложении В.
7 Методы энергетической оценки
7.1 Энергетическую оценку проводят в соответствии со стандартами, действующими в государствах — участниках Соглашения.
7.2 Энергетическую оценку проводят одновременно с определением агротехнических показателей в условиях реальной эксплуатации.
7.2.1 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.
7.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.9 приложения А.
8 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции
Оценку безопасности и эргономичности машин проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям безопасности, предъявляемым в государствах — участниках Соглашения, а также в ТЗ (ТУ). Перечень показателей приведен в форме А.10 приложения А.
Результаты заносят в протокол, используя форму А.11 приложения А.
9 Методы оценки надежности
9.1 Оценку надежности машин проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.12 приложения А.
9.2 Виды работ и количество фонов для испытаний на надежность выбирают в соответствии с ГОСТ 24055.
9.3 На каждом виде работ машину испытывают на режимах, рекомендованных руководством по эксплуатации, ТЗ или ТУ, обеспечивающих показатели заданной производительности при допускаемых показателях качества.
9.4 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующим стандартам на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
9.5 Наработку машины измеряют по основному времени, ч, обработанной продукции, т. Для учета наработки основного времени, ч, проводят сплошной хронометраж.
Допускается определять наработку основного времени, ч, расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности (пропускной способности) согласно результатам эксплуатационно-технологической оценки.
9.6 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений машины.
9.7 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с точностью измерения продолжительности операции +/- 5 с.
9.8 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
9.9 Техническое состояние машины и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.
9.10 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы машины, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть более 20%.
9.11 Показатели надежности записывают в форму А.12 приложения А.
9.12 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) наработки или не менее 75% ее выполнения.
9.13 Плановая (заданная) наработка машины при испытании на надежность должна быть не менее годовой наработки на машину.
10 Методы эксплуатационно-технологической оценки
10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят по ГОСТ 24055.
10.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят:
- для опытных машин — на оптимальном режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки;
- серийных машин — на оптимальных режимах, указанных в ТУ.
Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.
Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 6.
10.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.
Продолжительность устранения технологических отказов суммируется в течение всего периода испытаний.
10.4 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.13 приложения А.
11 Методы экономической оценки
Экономическую оценку и оформление результатов проводят по стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.
12 Обработка и анализ результатов испытаний
12.1 Результаты испытаний представляют в соответствии с формами А.1 - А.13 приложения А.
12.2 Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний машин требованиям ТЗ (ТУ), а также их сопоставления с показателями сравниваемой машины.
12.3 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.
12.4 Общие выводы по результатам испытаний машин делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.
В формах А.1 - А.13 приведено оформление результатов испытаний.
Форма А.1 — Техническая характеристика
Форма А.2 — Показатели характеристики исходного материала при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках картофелесортировок и сортировальных пунктов
| Форма А.3 — Показатели характеристики исходного материала при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках очистителей вороха, отделителей примесей, переборочных столов, контейнеров, приемных и накопительных бункеров | ||
| Наименование показателя | ||
| Значение показателя | Вид оценки | |
| Агротехническая | Эксплуатационно-технологическая | Дата |
| + | + | Место испытаний |
| + | + | Вид работы |
| + | + | Сорт картофеля |
| + | + | Состав вороха исходного материала, %: |
| - клубни, всего, | ||
| + | + | в том числе: |
| + | + | загнившие |
| + | + | поврежденные |
| + | + | с этиолированными ростками <*> |
| + | + | - примесь: |
| почва (свободная + очищенная с клубней) | ||
| + | + | остатки укрывного материала <*> |
| + | + | - прочие примеси |
| + | + | Размерно-массовая характеристика клубня <**>: |
| - длина: | ||
| среднее арифметическое значение, мм | ||
| + | - | стандартное отклонение, мм |
| + | - | коэффициент вариации, % |
| + | - | - ширина: |
| среднее арифметическое значение, мм | ||
| + | - | стандартное отклонение, мм |
| + | - | коэффициент вариации, % |
| + | - | - толщина: |
| среднее арифметическое значение, мм | ||
| + | - | стандартное отклонение, мм |
| + | - | коэффициент вариации, % |
| + | - | - масса: |
| среднее арифметическое значение, г | ||
| + | - | стандартное отклонение, г |
| + | - | коэффициент вариации, % |
| + | - | Коэффициент формы клубня <**> |
| + | + | Загрязненность, % |
| + | + | Влажность почвы, содержащейся в ворохе, % |
| + + <*> Определяют при испытании бункеров. <**> Не определяют при испытании контейнеров и бункеров. | ||
Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют; знак «-» — не определяют.
Форма А.4 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании картофелесортировок и сортировальных пунктов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках
Форма А.5 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании очистителей вороха при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках
Форма А.6 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании отделителей примесей при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках
Форма А.7 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании переборочных столов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках
| Форма А.8 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании контейнеров, приемных и накопительных бункеров при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках | ||
| Наименование показателя | ||
| Значение показателя | Вид оценки | |
| Агротехническая | Эксплуатационно-технологическая | Дата |
| + | + | Место испытаний |
| + | + | Состав агрегата |
| + | ||
| + | Режим работы | Высота перепада, мм |
| + | - | Грузоподъемность, т |
| + | ||
| - | Показатели качества выполнения технологического процесса | Повреждение клубней <*>, % |
| + | + | Потери клубней, % |
| + | + | в том числе возвратимые |
| + | + | Повреждение ростков <**>, % (для контейнеров) |
| + + <*> К поврежденным клубням относят клубни с повреждениями, перечисленными в пункте 6.3.5.1. <**> К поврежденным росткам относят ростки с поврежденной верхушкой. | ||
Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют; знак «-» — не определяют.
Форма А.10 — Номенклатура показателей безопасности и эргономичности конструкции машины
| Наименование показателя |
|---|
| Общие требования к безопасности конструкции узлов и агрегатов, специфические требования к машине Требования к обеспечению безопасности при монтаже, транспортировании и хранении Требования к световым сигналам и маркировочным устройствам Удобство и безопасность доступа к местам обслуживания Уровень шума на рабочем месте Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны Параметры микроклимата на рабочем месте Параметры и расположение органов управления Параметры локальной и общей вибрации Пожарная безопасность Электробезопасность Удобство и безопасность обслуживания Требования к средствам доступа на рабочее место Наличие предупреждающих надписей и знаков безопасности Требования к системе символов для обозначения органов управления и средств отображения информации Требования к наличию и конструкции защитных ограждений Требования к системе блокировки и предупредительной сигнализации Требования к обеспечению безопасности операций по очистке Требования к исключению возможности самопроизвольного включения (выключения) рабочих органов Видимость объектов постоянного наблюдения Силы сопротивления перемещению органов управления Эффективность действия тормозных систем <*> |
| <*> Оценивают при испытании машин, оборудованных тормозами. |
Форма А.11 — Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины (для протокола)
| Наименование показателя, требования | Значение показателя: | Заключение о соответствии | |
| по стандарту | по результатам испытаний | ||
Форма А.12 — Показатели надежности
Форма А.13 — Показатели эксплуатационно-технологической оценки
| Наименование показателя | Значение показателя | ||
| Вид работы | |||
| Фон 1 | Фон 2 | Фон 3 | |
| Период проведения оценки (дата) Место испытаний Состав агрегата Режим работы Пропускная способность за 1 ч времени, т: - основного - технологического - сменного - эксплуатационного Удельный расход электроэнергии в течение сменного времени, кВт·ч/т Эксплуатационно-технологические коэффициенты: - технологического обслуживания - надежности технологического процесса - использования технологического времени - использования сменного времени - использования эксплуатационного времени Количество обслуживающего персонала, чел. Показатели качества выполнения технологического процесса <*> | |||
| <*> Согласно формам А.4 - А.8. | |||
ФОРМЫ РАБОЧИХ ВЕДОМОСТЕЙ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Оформление рабочих ведомостей результатов испытаний приведено в формах Б.1 - Б.10.
Форма Б.1 — Ведомость определения размерно-массовой характеристики клубней картофеля
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт ______________________
Средства измерений __________________________________________________
| Учетный клубень | Размер клубня, мм | Масса клубня, г | ||
| Длина | Ширина | Толщина | ||
| 1 2 3 ... n | ||||
| Сумма | ||||
| Среднее арифметическое значение, мм, г | ||||
| Стандартное отклонение, мм, г | ||||
| Коэффициент вариации, % | ||||
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.2 — Этикетка определения состава вороха и повреждения клубней
Дата ______________________________________________
Культура, сорт _____________________________________
Масса пробы с тарой, кг _____________________________
Масса тары, кг _____________________________________
Чистая масса пробы, кг ______________________________
Чистые клубни, кг __________________________________
Почва, кг _________________________________________
Растительные остатки, кг ___________________________
Камни, кг _________________________________________
кг _______________________________________________
шт. ______________________________________________
кг _______________________________________________
шт. ______________________________________________
содрана кожура: __________________________________
от 1/4 до 1/2 поверхности клубня ____________________
более 1/2 поверхности клубня _______________________
вырывы мякоти глубиной более 5 мм _________________
трещины длиной более 20 мм _______________________
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Культура, сорт _____________________________________
Масса пробы с тарой, кг _____________________________
Масса тары, кг _____________________________________
Чистая масса пробы, кг ______________________________
Неповрежденные клубни: ____________________________
Поврежденные клубни: ______________________________
кг ________________________________________________
шт. _______________________________________________
Клубни с потемнением мякоти, шт. ____________________
глубиной __________________________________________
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.4 — Ведомость определения повреждения клубней
Марка машины _________________
Средства измерений _________________
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.5 — Ведомость определения массы выходов
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт _______________________
Опыт ________________________________________________________________
Средства измерений ___________________________________________________
| Наименование показателя | Масса выхода, кг | ||||
| Повторность | Среднее арифметическое значение | ||||
| 1 | 2 | 3 | Всего | ||
| Фракция: | |||||
| - крупная | |||||
| - средняя | |||||
| - мелкая | |||||
| - отходы | |||||
| Суммарная масса, кг | |||||
| Пропускная способность, кг/ч | |||||
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.6 — Ведомость определения чистоты выхода (фракций) картофеля
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт _______________________
Опыт ____________________________ Выход _____________________________
Средства измерений ___________________________________________________
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.7 — Ведомость определения характеристики клубней картофеля после сортирования
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт _______________________
Опыт ____________________________ Выход _____________________________
Средства измерений ___________________________________________________
| Повторность | Масса клубней, кг | |||
| Фракция по ТЗ (ТУ) | ||||
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| Сумма | ||||
| Среднее арифметическое значение | ||||
| Массовая доля клубней по фракциям, % | ||||
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.8 — Ведомость определения повреждения и потерь клубней сортировальными (очистительными) машинами и контейнерами
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт _______________________
Опыт ____________________________ Фракция ___________________________
Средства измерений ___________________________________________________
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.9 — Ведомость анализа клубней картофеля
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт _______________________
Опыт ____________________________ Режим _____________________________
Средства измерений ___________________________________________________
| Повторность | Масса клубней, кг | ||||||||
| Фракция | |||||||||
| Крупная | Средняя | Мелкая | |||||||
| целые | с дефектом | Итого | целые | с дефектом | Итого | целые | с дефектом | Итого | |
| 1 | |||||||||
| 2 | |||||||||
| 3 | |||||||||
| Сумма | |||||||||
| Среднее арифметическое значение | |||||||||
| Массовая доля дефектных клубней, % | |||||||||
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
Форма Б.10 — Ведомость размерно-массовой характеристики клубней по фракциям и повреждениям
Марка машины ___________________ Дата _______________________________
Место испытаний _________________ Культура, сорт _______________________
Опыт ____________________________ Режим _____________________________
Средства измерений ___________________________________________________
| Исполнитель | _____________ должность |
_____________ личная подпись |
_____________________ инициалы, фамилия |
|---|
(рекомендуемое)
ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АГРОТЕХНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ
Термометр с погрешностью измерений не более +/- 0,5 °C по ГОСТ 112.
Психрометр аспирационный с диапазоном измерения:
- влажности от 10% до 100% с допустимой погрешностью 2%;
- температуры воздуха от минус 30 °C до плюс 50 °C с допустимой погрешностью 2 °C.
Гигрометр-термометр цифровой с погрешностью измерений температуры не более +/- 0,5 °C, с погрешностью измерений влажности не более +/- 2%.
Линейка измерительная металлическая с погрешностью измерений не более +/- 1 мм по ГОСТ 427.
Рулетка класса точности не менее КТЗ по ГОСТ 7502.
Штангенциркуль с погрешностью измерений не более +/- 0,1 мм по ГОСТ 166.
Весы с погрешностью измерений не более +/- 1 г по ГОСТ OIML R 76-1.
Весы с погрешностью измерений не более +/- 10 г по ГОСТ OIML R 76-1.
Весы с погрешностью измерений не более +/- 50 г по ГОСТ OIML R 76-1.
Секундомер с погрешностью измерений не более +/- 0,2 с.
Шкаф сушильный с погрешностью измерений не более +/- 2 °C.
| УДК 631.3:006.354 | МКС 65.060 | ОКПД2: 28.30.54.110; 28.30.8 |
| Ключевые слова: картофель, методы испытаний, условия испытаний, послеуборочная обработка, фракция, проба, повреждения, потери | ||