ГОСТ 33307-2015. Межгосударственный стандарт. Смазки пластичные. Отделение масла при повышенных температурах (метод конического сита)
(введен в действие Приказом Росстандарта от 31.08.2015 № 1254-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 1 января 2017 года.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2015 г. № 1254-ст
ОТДЕЛЕНИЕ МАСЛА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ (МЕТОД КОНИЧЕСКОГО СИТА)
Lubricating greases. Oil separation at increased temperatures (conical sieve method)
Дата введения 1 января 2017 года
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИ НП») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. № 77-П)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2015 г. № 1254-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33307-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 6184-98 (2005) Standard test method for oil separation from lubricating grease (conical sieve method) [Стандартный метод отделения масла от пластичной смазки (метод конического сита)].
Стандарт разработан подкомитетом D02.G0.03 «Физические испытания» технического комитета ASTM D02 «Нефтепродукты и смазочные материалы».
Перевод с английского языка (en).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры стандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия — идентичная (IDT)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Метод конического сита применяют для измерения количества выделенного масла из смазки (также известен как метод отделения с использованием конуса) практически так же, как федеральный метод испытания (FTM) 791C метод 321.3 — выделение масла из пластичных смазок в статических условиях. Несмотря на отсутствие необходимой прецизионности метода, метод 321.3 использовался в течение многих лет в военных и промышленных спецификациях для определения склонности жидкостей к разделению. Метод по настоящему стандарту лишен недостатков метода 321.3. Он описывает процедуру и прецизионность определения и предназначен для замены метода FTM.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения склонности пластичной смазки отделять масло при повышенной температуре. Если в спецификации на пластичную смазку не установлены другие условия, то испытание проводят при температуре 100 °C в течение 30 ч.
1.2 Настоящий метод испытаний не используют для пластичных смазок с пенетрацией выше 340 по ASTM D 217 (мягче смазок класса № 1 по классификации NLGI).
1.3 Значения в единицах СИ используются в качестве стандартных.
1.4 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
2.1 Стандарты ASTM <1>
<1> Уточнить ссылки на стандарты ASTM можно на сайте ASTM www.astm.org или в службе поддержки клиентов ASTM: service@astm.org. В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.
ASTM D 217 Test methods for cone penetration of lubricating grease (Методы определения пенетрации конусом пластичных смазок)
ASTM D 1742 Test method for oil separation from lubricating grease during storage (Метод определения отделения масла от пластичной смазки в процессе хранения)
ASTM E 437 Specification for industrial wire cloth and screens (square opening series) [Спецификация на промышленные проволочные сетки и сетчатые фильтры (серия с квадратными отверстиями)] <2>
<2> Отменен, заменен на ASTM E 2016 «Standard specification woven wire cloth» («Стандартная спецификация на промышленную проволочную сетку») в 2000 г. Последняя утвержденная версия данного стандарта представлена на веб-сайте ASTM www.astm.org.
2.2 Федеральный стандарт
Federal test method (FTM) 791C Method 321.2 Oil Separation from lubricating greases (static method) [Отделение масла из пластичных смазок (статический метод)] <3>
<3> Можно получить в Отделе заказов документов по стандартизации, Bldg. 4 Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1.1 пластичная смазка (lubricating grease): Полужидкий или твердый продукт, полученный диспергированием твердого загустителя в жидком смазочном материале.
3.1.1.1 Пояснение — При диспергировании загустителя образуется двухфазная система, снижается подвижность жидкого смазочного материала за счет поверхностного натяжения и других физических сил, действующих внутри смазок. Часто используют другие добавки, придающие специальные свойства смазочным материалам.
3.1.2 отделение масла (oil separation): Отделение жидкой фракции от смазки однородного состава.
3.1.3 загуститель смазки (thickener): Вещество, состоящее из мелкодисперсных частиц, диспергированных в жидкой смазке для образования структуры пластичной смазки.
3.1.3.1 Пояснение — Загустителем могут быть волокнистыми (например, металлосодержащие мыла), пластинчатыми или сферическими (например, немыльные загустители), которые могут быть нерастворимыми или очень мало растворимыми в жидкой смазке. Общим требованием к ним является очень маленький размер равномерно диспергированных твердых частиц, способных образовывать относительно стабильную гелеобразную структуру с жидкой смазкой.
4 Сущность метода
Взвешенный образец помещают в конусообразное сито из проволочной сетки, подвешенной в химическом стакане, затем нагревают в статических условиях в течение установленного времени при определенной температуре. Если в спецификации на пластичную смазку не установлены другие условия, то испытание проводят при температуре (100,0 +/- 0,5 °C) в течение (30,00 +/- 0,25) ч.
Отделенное масло взвешивают и записывают в процентах от массы испытуемого образца.
5 Назначение и применение
5.1 Если пластичная смазка отделяет масло, то изменяется консистенция остаточного материала, что может повлиять на способность продукта выполнять свое функциональное назначение. Результаты испытания, полученные по настоящему методу, предназначены для корреляции отделения масла, происходящего при хранении пластичной смазки в канистрах вместимостью 35 фунтов. Результаты испытания не предназначены для прогнозирования склонности к отделению масла из пластичной смазки при динамических рабочих условиях.
Примечание 1 — Количественная зависимость результатов испытаний от отделения масла в канистрах вместимостью 35 фунтов не установлена.
5.2 Настоящий метод испытаний можно использовать в спецификациях для контроля качества.
Примечание 2 — Данные по сравнению результатов, полученных по настоящему методу испытаний, и результатов по ASTM D 1742 отсутствуют.
6 Аппаратура
6.1 Аппарат для испытаний
Аппарат в сборе состоит из сита конической формы с размером ячеек 60 меш из коррозионностойкой металлической проволоки, высокого химического стакана вместимостью 200 см3 без носика и плотно прилегающей крышки с крючком в центре. Конструкция и размеры аппарата приведены на рисунке 1.
Примечание 1 — Размеры даны в миллиметрах (в скобках указаны размеры в дюймах/фунтах).
| A — 38,1 +/- 0,3 | 0,01) | радиус |
|---|---|---|
| B — 27,0 +/- 0,3 | (1,06 +/- 0,01) | высота |
| C — 70 | (2,8) | примерно (для установки стакана) |
| D — 9,7 +/- 3,3 | (0,38 +/- 0,13) | длина |
| E — 100 | (4) | примерно |
| F — 36 | (1,4) | примерно |
1 — крышка; 2 — крючок; 3 — образец; 4 — стакан; 5 — серебряный припой по этой кромке; 6 — коническое сито; 7 — развертка конического сита
Рисунок 1 — Конструкция сита и аппарат для испытаний в сборе
6.1.1 Коническое сито должно быть изготовлено из проволоки из нержавеющей стали, монеля или никелевой проволоки с ячейками № 60 (см. ASTM E 437, таблица 2) и должно соответствовать размерам и требованиям, приведенным на рисунке 1.
Примечание 3 — Ранее использовались сита, скрепленные скобками или проволокой, вместо спаянных серебряным припоем. Такие сита не соответствуют настоящему методу испытаний.
6.2 Термостат, обеспечивающий поддержание заданной температуры (100,0 +/- 0,5) °C.
6.3 Весы с пределом взвешивания не менее 250 г и чувствительностью не менее 0,01 г.
7 Отбор проб
7.1 Проба должна быть однородной, без разделения на фракции, должны отсутствовать фазовые изменения или загрязнение. При наличии таких признаков отбирают новую пробу.
7.2 Количество представленной для анализа пробы должно обеспечивать проведение повторного испытания.
7.3 Несмотря на определение массы испытуемой пластичной смазки, сито заполняют по объему, а не по массе. Для каждого испытания используют достаточное количество смазки для заполнения сита примерно до одного и того же уровня, как указано на рисунке 1 (примерно 10 см3). Для каждого испытания, независимо от плотности, используют примерно одинаковый объем пластичной смазки; примерная масса смазки — от 8 до 12 г.
8 Подготовка аппаратуры
8.1 Тщательно очищают сито. Химический стакан и крышку промывают соответствующим растворителем. Сушат сито на воздухе (см. примечание 4).
Примечание 4 — Для очистки сита можно использовать ультразвуковую баню с растворителем.
8.2 Сито должно быть чистым и не содержать отложений, которые могут повлиять на пропускание масла. Сито не должно иметь повреждений сетки, таких как разрывы, складки, а также увеличенных или уменьшенных отверстий.
9 Проведение испытаний
9.1 Предварительно нагревают термостат до температуры испытания. Если нет других указаний, то испытание проводят при температуре (100,0 +/- 0,5 °C) в течение (30,00 +/- 0,25) ч.
9.2 Взвешивают стакан с точностью до 0,01 г (масса Wi).
9.3 Взвешивают собранный аппарат, состоящий из конического сита, крышки и стакана, как показано на рисунке 1, с точностью до 0,01 г.
9.4 Осторожно, для предотвращения попадания воздуха, заполняют коническое сито пластичной смазкой до уровня, указанного на рисунке 1, используя шпатель. При этом пластичная смазка не должна выдавливаться через сетку. Выравнивают поверхность пластичной смазки, формируя слегка выпуклую поверхность для предотвращения отделения свободного масла.
9.5 Собирают аппарат, как показано на рисунке 1, и взвешивают с точностью до 0,01 г. Вычисляют массу пластичной смазки G по разности.
9.6 Устанавливают собранную аппаратуру в термостат и выдерживают при установленной температуре в течение заданного времени.
9.7 Удаляют аппарат из термостата и охлаждают до температуры окружающей среды. Снимают коническое сито с крючка крышки стакана, осторожно постукивая конусом по внутренней поверхности стакана для удаления остатков масла с кончика сита. Взвешивают стакан с собранным маслом с точностью до 0,01 г (масса Wf).
9.8 Сразу после завершения испытания очищают аппарат по разделу 8 для подготовки к следующему испытанию.
10 Вычисления
Вычисляют количество отделенного масла, %, по формуле
\text{Отделенное масло} = \frac{W_{f} - W_{i}}{G} 100 , (1)
где Wf — масса стакана после нагревания, г;
Wi — масса стакана перед нагреванием, г;
G — масса испытуемой пластичной смазки, г.
11 Протокол испытаний
11.1 Протокол испытаний должен содержать:
11.1.1 Идентификацию пластичной смазки.
11.1.2 Дату проведения испытаний.
11.1.3 Температуру и продолжительность испытания.
11.1.4 Количество отделенного масла с точностью до 0,1%.
12 Прецизионность и смещение
12.1 Прецизионность
Прецизионность установлена по результатам испытаний восьми образцов пластичной смазки в восьми лабораториях, участвовавших в межлабораторных испытаниях по программе, подготовленной в соответствии с планом проведения исследований, описанным в научно-исследовательском отчете RR D02-1007 <1>. Все испытания проводили повторно. Общий диапазон результатов составил от 0,1% до 23,7% отделенного масла (см. таблицу 1).
<1> Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по запросу исследовательского отчета RR:D02-1007.
Прецизионность для разных значений отделения масла
| Отделение масла, % | Повторяемость | Воспроизводимость |
|---|---|---|
| 1 | 1,15 | 1,51 |
| 5 | 2,57 | 3,39 |
| 10 | 3,64 | 4,79 |
| 20 | 5,15 | 6,78 |
12.2 Прецизионность настоящего метода определения отделения масла в процентах получена в соответствии с ADJ6300 (программа D2PP) <1>.
<1> Можно получить в штаб-квартире ASTM International по запросу дополнения № ADJ6300.
12.3 Повторяемость и воспроизводимость настоящего метода определены статистическим анализом результатов межлабораторных испытаний.
12.3.1 Повторяемость r
Расхождение результатов последовательных испытаний, полученных одним и тем же оператором на одной и той же аппаратуре при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода, может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:
Повторяемость, % = 1,151 M0,5, (2)
где M — среднеарифметическое значение двух результатов, %.
12.3.2 Воспроизводимость R
Расхождение результатов двух единичных и независимых испытаний, полученных разными операторами в разных лабораториях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода, может превысить следующие значения только в одном случае из двадцати:
Воспроизводимость, % = 1,517 M0,5, (3)
где M — среднеарифметическое значение двух результатов, %.
12.4 Смещение метода не определено, поскольку значение отделения масла определяют только в терминах настоящего метода.
СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ СТАНДАРТАМ ASTM
| Обозначение и наименование ссылочного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование межгосударственного стандарта |
| ASTM D 217-02(2007) Методы определения пенетрации конусом пластичных смазок | - | <*> |
| ASTM D 1742-06(2013) Метод определения отделения масла от пластичной смазки в процессе хранения | - | <*> |
| ASTM E 2016-06 Стандартная спецификация на промышленную проволочную сетку | - | <*> |
| <*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта. | ||